CN117490126B - 一种用于厂房的供热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于厂房的供热装置，涉及建筑供热技术领域，包括太阳能加热装置、热水管道以及蓄水箱，太阳能加热装置包括支架、太阳能集热板以及集热管，集热管固定设置于支架上，太阳能集热板设置于集热管上；蓄水箱设置有进水口和出水口，热水出口与进水口连通，出水口与热水管道连通；集热管内沿集热管的长度方向转动设置有驱动杆，驱动杆的外壁上设置有用于清理集热管的清理件，驱动杆的一端穿出集热管外，支架上设置有用于驱动驱动杆转动的转动组件。转动组件驱动驱动杆转动，驱动杆带动清理件转动，进而实现清理解热管内水垢的目的，预防大量的水垢在集热管内积累，防止集热管的传热性能下降，提高整个厂房的供热效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑供热技术领域，尤其是涉及一种用于厂房的供热装置。
背景技术
在冬季温度较低时，特别是北方地区，需要对厂房进行供暖。为了降低成本，通常采用集中供暖的方式，将输送有热水的水管接入厂房内即可。但是集中供暖时间很难自主控制，并且厂房内通常额外需要大量的热水，用于冲洗地面，或者清洗刀具等。而集中供暖的热水不便于直接取用。
目前，有的采用太阳能供暖装置，降低供暖成本，且使用热水方便。但是冷水硬度较大时，在加热的条件下，冷水中的钙镁等物质将会板结在集热管的内壁上形成水垢，因此在长期的使用中，集热管部分将积存大量的水垢；随着水垢的增多，集热管的传热性能下降，影响整个厂房的供热效果。
发明内容
为了提高整个厂房的供热效果，本申请提供一种用于厂房的供热装置。
本申请提供的一种用于厂房的供热装置，采用如下的技术方案：
一种用于厂房的供热装置，包括设置于厂房顶部的太阳能加热装置、设置于厂房内的热水管道以及设置于厂房上用于存储热水的蓄水箱，所述太阳能加热装置包括支架、太阳能集热板以及多个相互连通的集热管，所述集热管固定设置于支架上，所述太阳能集热板设置于集热管上，所述集热管的一端设置有冷水进口，另一端设置有热水出口；
所述蓄水箱设置有进水口和出水口，所述热水出口与进水口连通，所述出水口与热水管道连通；所述集热管内沿集热管的长度方向转动设置有驱动杆，所述驱动杆的外壁上设置有用于清理集热管的清理件，所述驱动杆的一端穿出集热管外，所述支架上设置有用于驱动驱动杆转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，太阳能集热板对集热管内的冷水加热，然后通过热水出口进入蓄水箱内储存，通过热水管道输入至厂房内，以便于直接取用。转动组件驱动驱动杆转动，驱动杆带动清理件转动，进而实现清理解热管内水垢的目的，预防大量的水垢在集热管内积累，防止集热管的传热性能下降，提高整个厂房的供热效果。
进一步，所述驱动杆为中空设置，所述驱动杆上开设有多个气孔，所述驱动杆上固定连接有气囊，所述气囊与气孔连通，所述清理件设置于气囊远离驱动杆的一端，所述支架上设置有用于向驱动杆内吹气或吸气的气源。
通过采用上述技术方案，在集热管清理完成后，通过气源吸气，驱动杆内形成负压，使得气囊收缩至驱动杆内，减小气囊对集热管内水流运动的干涉，同时清理件紧贴驱动杆，使得清理件与集热管脱离接触，增加冷水与集热管内壁的接触面积，提高加热效果。
进一步，所述清理件包括刷板和刷毛，所述刷板固定设置于气囊远离驱动杆的一端，所述刷毛固定设置于刷板上，所述刷板的尺寸大于气孔。
进一步，所述驱动杆沿集热管的长度方向滑动穿设于集热管内，所述支架上设置有用于驱动驱动杆沿集热管长度方向往复运动的驱动件。
通过采用上述技术方案，在清理集热管的过程中，驱动件驱动驱动杆运动，驱动杆带动清理件在集热管内沿集热管的长度方向做往复运动，提高清理件的清理范围，且减少清理件的设置数量，降低对集热管内水流量的影响。
进一步，所述支架上沿集热管的长度方向滑动设置有联动板，所述驱动杆上固定设置有两限位台，两限位台之间设置有套管，所述驱动杆转动穿设于套管内，所述联动板上固定设置有驱动板，所述驱动板与套管固定连接，所述驱动件用于驱动联动板运动。
进一步，所述蓄水箱包括相互连通的第一箱体和第二箱体，所述第二箱体位于第一箱体的下方，所述出水口设置于第一箱体的侧壁上，所述第一箱体与第二箱体的连接处固定设置有密封环，所述第一箱体内沿蓄水箱的高度方向滑动设置有隔板，所述隔板与密封环抵接时用于防止第二箱体内的热水通过出水口排出。
进一步，所述蓄水箱内沿竖直方向穿设有安装杆，所述隔板固定设置于安装杆的底部，所述隔板的底壁固定设置有用于清理蓄水箱底壁的清理部，所述蓄水箱上设置有用于驱动安装轴上下升降的驱动气缸，所述蓄水箱的顶部设置有用于驱动安装杆转动的旋转组件；所述第二箱体的底部设置有用于吸附水垢的吸附件，所述蓄水箱的底壁设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，使用时，热水中的水垢容易沉降在蓄水箱的底部，且热水中悬浮的水垢容易被吸附件吸附，一定时间后，吸附件内会积累较多的水垢；通过驱动气缸驱动安装杆向下运动，直到隔板与密封环抵接，此时第一箱体和第二箱体完全隔开，使得热水不会相互流通；然后通过旋转组件驱动安装杆转动，安装杆带动隔板转动，清理部搅动第二箱体内的热水，使得吸附件内的水垢与第二箱体内的热水混合均匀，然后打开阀门，第二箱体内的水垢随同热水通过排水管排出，最后再将隔板提升至蓄水箱的顶部即可。吸附件有效的吸附蓄水箱内的水垢，减少热水管道内水垢的含量，预防热水管道堵塞。并且无需排出整个蓄水箱内的热水，即可方便的清理水垢。
进一步，所述第一箱体的直径大于第二箱体的直径，所述第一箱体的底部设置有弧形连接段，所述弧形连接段与第二箱体连接。
进一步，所述安装杆内开设有贯穿安装杆两端的穿孔，所述蓄水箱的顶部设置有清洁盒，所述清洁盒内盛装有用于清洁水垢的清洁液，所述清洁盒通过连接管与安装杆的顶端连通。
通过采用上述技术方案，清理过程中，清洁盒内的清洁液通过安装杆进入到第二箱体内的热水中，使得凝结在吸附件或者第二箱体的内壁上的水垢被溶解至水中，提高除垢效果。
进一步，所述所述蓄水箱外设置有保温层。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 太阳能集热板对集热管内的冷水加热，然后通过热水出口进入蓄水箱内储存，通过热水管道输入至厂房内，以便于直接取用。转动组件驱动驱动杆转动，驱动杆带动清理件转动，进而实现清理解热管内水垢的目的，预防大量的水垢在集热管内积累，防止集热管的传热性能下降，提高整个厂房的供热效果。
2. 在集热管清理完成后，通过气源吸气，驱动杆内形成负压，使得气囊收缩至驱动杆内，减小气囊对集热管内水流运动的干涉，同时清理件紧贴驱动杆，使得清理件与集热管脱离接触，增加冷水与集热管内壁的接触面积，提高加热效果。
3. 使用时，热水中的水垢容易沉降在蓄水箱的底部，且热水中悬浮的水垢容易被吸附件吸附，一定时间后，吸附件内会积累较多的水垢；通过驱动气缸驱动隔板与密封环抵接，旋转组件驱动安装杆转动，安装杆带动隔板转动，清理部搅动第二箱体内的热水，使得吸附件内的水垢与第二箱体内的热水混合均匀，然后打开阀门，第二箱体内的水垢随同热水通过排水管排出，最后再将隔板提升至蓄水箱的顶部即可。吸附件有效的吸附蓄水箱内的水垢，减少热水管道内水垢的含量，预防热水管道堵塞。并且无需排出整个蓄水箱内的热水，即可方便的清理水垢。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例太阳能加热装置的结构示意图；
图3是本申请实施例主要体现转动组件和集热管的结构示意图；
图4是本申请实施例主要体现集热管和清理件的结构示意图；
图5是本申请实施例主要体现蓄水箱和旋转组件的结构示意图；
图6是本申请实施例蓄水箱的剖视图。
附图标记说明：1、热水管道；11、开关；2、蓄水箱；21、进水口；22、出水口；23、第一箱体；24、第二箱体；241、排水管；2411、阀门；25、弧形连接段；26、密封环；27、隔板；271、清理部；28、吸附件；29、驱动气缸；3、太阳能加热装置；31、支架；32、太阳能集热板；33、集热管；4、驱动杆；42、气囊；43、转动头；44、套管；45、限位台；5、清理件；51、刷板；52、刷毛；6、联动板；61、气源；611、气管；62、驱动件；7、转动组件；71、转动电机；72、第一转动齿轮；73、第二转动齿轮；8、安装杆；81、支板；811、清洁盒；8111、连接管；82、固定台；83、驱动套；84、连接头；91、旋转电机；92、第一旋转齿轮；93、第二旋转齿轮。
实施方式
以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于厂房的供热装置。
参照图1和图2，一种用于厂房的供热装置，包括设置于厂房顶部的太阳能加热装置3、设置于厂房内的热水管道1以及设置于厂房上用于存储热水的蓄水箱2，蓄水箱2为圆形水箱，蓄水箱2外设置有保温层，保温层为泡沫材料制成。热水管道1上设置有多个开关11，以便于使用热水。太阳能加热装置3包括支架31、太阳能集热板32以及多个相互连通的集热管33，集热管33固定设置于支架31上，太阳能集热板32设置于集热管33上，集热管33的一端设置有冷水进口，另一端设置有热水出口，集热管33并排设置，冷水进口可直接与自来水管连通。
参照图2和图3，集热管33内沿集热管33的长度方向转动设置有驱动杆4，驱动杆4的一端穿出集热管33外。支架31上沿集热管33的长度方向滑动设置有联动板6，联动板6与集热管33垂直。支架31上设置有用于向驱动杆4内吹气或吸气的气源61，气源61设置为气泵，驱动杆4的端部转动设置有转动头43，多个驱动杆4上的转动头43连通有气管611，气管611为软管，气管611与气泵连通。
参照图2和图3，支架31上设置有用于驱动驱动杆4转动的转动组件7，转动组件7包括转动电机71、第一转动齿轮72和第二转动齿轮73，转动电机71固定设置在联动板6上，第一转动齿轮72固定设置于转动电机71的输出轴上，第二转动齿轮73固定设置于驱动杆4上，第一转动齿轮72与第二转动齿轮73啮合。
参照图2和图3，驱动杆4沿集热管33的长度方向滑动穿设于集热管33内，支架31上设置有用于驱动驱动杆4沿集热管33长度方向往复运动的驱动件62，驱动件62用于驱动联动板6运动。驱动件62设置为伸缩气缸，伸缩气缸沿集热管33的长度方向固定设置在支架31上，伸缩气缸的活塞杆与联动板6固定连接。
驱动杆4上固定设置有两限位台45，两限位台45之间设置有套管44，驱动杆4转动穿设于套管44内，联动板6上固定设置有驱动板，驱动板与套管44固定连接。
其中，参照图3和图4，驱动杆4为中空设置，驱动杆4上开设有多个气孔，驱动杆4的两侧均设置有气孔，且两侧的气孔错位设置，降低气孔的数量。驱动杆4上固定连接有气囊42，气囊42与气孔连通。
参照图3和图4，驱动杆4的外壁上设置有用于清理集热管33的清理件5，清理件5设置于气囊42远离驱动杆4的一端，清理件5包括刷板51和刷毛52，刷板51固定设置于气囊42远离驱动杆4的一端，刷毛52固定设置于刷板51上，刷板51的尺寸大于气孔。气囊42膨胀时，能够驱动刷板51向集热管33内壁运动，直到刷毛52与集热管33内壁抵接。
在集热管33清理完成后，通过气源61吸气，驱动杆4内形成负压，使得气囊42收缩至驱动杆4内，减小气囊42对集热管33内水流运动的干涉，同时清理件5紧贴驱动杆4，使得清理件5与集热管33脱离接触，增加冷水与集热管33内壁的接触面积，提高加热效果。
参照图5和图6，蓄水箱2设置有进水口21和出水口22，热水出口与进水口21连通，出水口22与热水管道1连通。蓄水箱2包括相互连通的第一箱体23和第二箱体24，第二箱体24位于第一箱体23的下方，第一箱体23的直径大于第二箱体24的直径，第一箱体23的底部设置有弧形连接段25，弧形连接段25与第二箱体24连接。
参照图5和图6，出水口22设置于第一箱体23的侧壁上，第一箱体23与第二箱体24的连接处固定设置有密封环26，第一箱体23内沿蓄水箱2的高度方向滑动设置有隔板27，隔板27与密封环26抵接时用于防止第二箱体24内的热水通过出水口22排出。隔板27与密封环26抵接时，出水口22刚好位于隔板27顶壁的上方，防止隔板27堵塞出水口22。为了便于隔板27顺利上下升降，隔板27与第一箱体23内壁之间存在间隙。
参照图5和图6，第二箱体24的底部设置有用于吸附水垢的吸附件28，吸附件28设置便于吸附水垢的网孔板，本实施方案中，吸附件28设置为活性炭板。蓄水箱2的底壁设置有排水管241，排水管241上设置有阀门2411。
参照图5和图6，蓄水箱2内沿竖直方向穿设有安装杆8，隔板27固定设置于安装杆8的底部，隔板27的底壁固定设置有用于清理蓄水箱2底壁的清理部271，清理部271为固定块，在隔板27旋转的过程中，固定块起到搅动热水的效果。
参照图5和图6，蓄水箱2上设置有用于驱动安装轴上下升降的驱动气缸29，驱动气缸29沿竖直方向固定设置在蓄水箱2的外壁上。驱动气缸29的活塞杆上固定设置有支板81，安装杆8上固定设置有两固定台82，两固定台82之间设置有驱动套83，驱动套83转动套设在安装杆8上，驱动套83与支板81固定连接。
参照图5和图6，蓄水箱2的顶部设置有用于驱动安装杆8转动的旋转组件，旋转组件包括旋转电机91、第一旋转齿轮92和第二旋转齿轮93，旋转电机91固定设置在驱动套83上，第一旋转齿轮92固定设置在旋转电机91的输出轴上，第二旋转齿轮93固定设置在安装杆8上，第一旋转齿轮92与第二旋转齿轮93啮合。
使用时，热水中的水垢容易沉降在蓄水箱2的底部，且热水中悬浮的水垢容易被吸附件28吸附，一定时间后，吸附件28内会积累较多的水垢；通过驱动气缸29驱动安装杆8向下运动，直到隔板27与密封环26抵接，此时第一箱体23和第二箱体24完全隔开，使得热水不会相互流通；然后通过旋转组件驱动安装杆8转动，安装杆8带动隔板27转动，清理部271搅动第二箱体24内的热水，使得吸附件28内的水垢与第二箱体24内的热水混合均匀，然后打开阀门2411，第二箱体24内的水垢随同热水通过排水管241排出，最后再将隔板27提升至蓄水箱2的顶部即可。吸附件28有效的吸附蓄水箱2内的水垢，减少热水管道1内水垢的含量，预防热水管道1堵塞。并且无需排出整个蓄水箱2内的热水，即可方便的清理水垢。
参照图5和图6，安装杆8内开设有贯穿安装杆8两端的穿孔，蓄水箱2的顶部设置有清洁盒811，清洁盒811内盛装有用于清洁水垢的清洁液，清洁液呈酸性，清洁盒811通过连接管8111与安装杆8的顶端连通。安装杆8的顶部转动设置有连接头84，连接管8111与连接头84连通。清理过程中，清洁盒811内的清洁液通过安装杆8进入到第二箱体24内的热水中，使得凝结在吸附件28或者第二箱体24的内壁上的水垢被溶解至水中，提高除垢效果。
本申请实施例的实施原理为：太阳能集热板32对集热管33内的冷水加热，然后通过热水出口进入蓄水箱2内储存，通过热水管道1输入至厂房内，以便于直接取用。转动组件7驱动驱动杆4转动，驱动杆4带动清理件5转动，进而实现清理解热管内水垢的目的，预防大量的水垢在集热管33内积累，防止集热管33的传热性能下降，提高整个厂房的供热效果。在集热管33清理完成后，通过气源61吸气，驱动杆4内形成负压，使得气囊42收缩至驱动杆4内，减小气囊42对集热管33内水流运动的干涉，同时清理件5紧贴驱动杆4，使得清理件5与集热管33脱离接触，增加冷水与集热管33内壁的接触面积，提高加热效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于厂房的供热装置，其特征在于：包括设置于厂房顶部的太阳能加热装置(3)、设置于厂房内的热水管道(1)以及设置于厂房上用于存储热水的蓄水箱(2)，所述太阳能加热装置(3)包括支架(31)、太阳能集热板(32)以及多个相互连通的集热管(33)，所述集热管(33)固定设置于支架(31)上，所述太阳能集热板(32)设置于集热管(33)上，所述集热管(33)的一端设置有冷水进口，另一端设置有热水出口；
所述蓄水箱(2)设置有进水口(21)和出水口(22)，所述热水出口与进水口(21)连通，所述出水口(22)与热水管道(1)连通；所述集热管(33)内沿集热管(33)的长度方向转动设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的外壁上设置有用于清理集热管(33)的清理件(5)，所述驱动杆(4)的一端穿出集热管(33)外，所述支架(31)上设置有用于驱动驱动杆(4)转动的转动组件(7)；
所述驱动杆(4)为中空设置，所述驱动杆(4)上开设有多个气孔，所述驱动杆(4)上固定连接有气囊(42)，所述气囊(42)与气孔连通，所述清理件(5)设置于气囊(42)远离驱动杆(4)的一端，所述支架(31)上设置有用于向驱动杆(4)内吹气或吸气的气源(61)；
所述清理件(5)包括刷板(51)和刷毛(52)，所述刷板(51)固定设置于气囊(42)远离驱动杆(4)的一端，所述刷毛(52)固定设置于刷板(51)上，所述刷板(51)的尺寸大于气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述驱动杆(4)沿集热管(33)的长度方向滑动穿设于集热管(33)内，所述支架(31)上设置有用于驱动驱动杆(4)沿集热管(33)长度方向往复运动的驱动件(62)。
3.根据权利要求2所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述支架(31)上沿集热管(33)的长度方向滑动设置有联动板(6)，所述驱动杆(4)上固定设置有两限位台(45)，两限位台(45)之间设置有套管(44)，所述驱动杆(4)转动穿设于套管(44)内，所述联动板(6)上固定设置有驱动板，所述驱动板与套管(44)固定连接，所述驱动件(62)用于驱动联动板(6)运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述蓄水箱(2)包括相互连通的第一箱体(23)和第二箱体(24)，所述第二箱体(24)位于第一箱体(23)的下方，所述出水口(22)设置于第一箱体(23)的侧壁上，所述第一箱体(23)与第二箱体(24)的连接处固定设置有密封环(26)，所述第一箱体(23)内沿蓄水箱(2)的高度方向滑动设置有隔板(27)，所述隔板(27)与密封环(26)抵接时用于防止第二箱体(24)内的热水通过出水口(22)排出；
所述蓄水箱(2)内沿竖直方向穿设有安装杆(8)，所述隔板(27)固定设置于安装杆(8)的底部，所述隔板(27)的底壁固定设置有用于清理蓄水箱(2)底壁的清理部(271)，所述蓄水箱(2)上设置有用于驱动安装轴上下升降的驱动气缸(29)，所述蓄水箱(2)的顶部设置有用于驱动安装杆(8)转动的旋转组件，所述第二箱体(24)的底部设置有用于吸附水垢的吸附件(28)，所述蓄水箱(2)的底壁设置有排水管(241)，所述排水管(241)上设置有阀门(2411)。
5.根据权利要求4所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述第一箱体(23)的直径大于第二箱体(24)的直径，所述第一箱体(23)的底部设置有弧形连接段(25)，所述弧形连接段(25)与第二箱体(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述安装杆(8)内开设有贯穿安装杆(8)两端的穿孔，所述蓄水箱(2)的顶部设置有清洁盒(811)，所述清洁盒(811)内盛装有用于清洁水垢的清洁液，所述清洁盒(811)通过连接管(8111)与安装杆(8)的顶端连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于厂房的供热装置，其特征在于：所述蓄水箱(2)外设置有保温层。
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