CN117484825A - 交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置、方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置、方法及设备，本申请属于电力设施技术领域。该装置包括：温度检测模块，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；异常识别模块，用于根据温度数据识别模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；切换模块，用于将切换指令发送至备用模温机，供备用模温机接入；检修结果上报模块，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。本技术方案，在识别到当前模温机存在工作异常的情况下及时切换为备用模温机，通过备用模温机正常工作使当前产线能够继续正常产出，避免时间与资源的浪费。
Description
技术领域
本申请属于电力设施技术领域，具体涉及一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置、方法及设备。
背景技术
近年来，电缆行业迅速发展，交联电缆通过采用交联工艺，提高了电缆的耐热性、耐电压和机械强度。模温机和交联挤塑机是交联工艺所使用的关键设备。其中，模温机用于对交联挤塑机机头进行温度控制，这就要求模温机具有很高的稳定性。
在模温机出现工作异常后，模温机所在的交联电缆生产线因模温机的异常停止生产。若是等该模温机检修成功后，再将该模温机重新投入到当前停滞的交联电缆生产线中，将会造成大量的时间与资源的浪费，耽误交联电缆生产线的生产进度。因此，如何能够在模温机出现工作异常后，保证交联电缆生产线的正常生产是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置、方法及设备，目的在于在当前模温机出现工作异常时，及时切换模温机来使当前产线能够继续正常产出，避免时间与资源的浪费。
第一方面，本申请实施例提供了一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，所述装置包括：
温度检测模块，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
第二方面，本申请实施例提供了一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法，所述方法包括：
通过温度检测模块采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
通过异常识别模块根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
通过切换模块将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
通过检修结果上报模块对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。
第五方面，本申请实施例提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如第一方面所述的方法。
在本申请实施例中，温度检测模块，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；异常识别模块，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；切换模块，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；检修结果上报模块，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。上述交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，在识别到当前模温机存在工作异常的情况下及时切换为备用模温机，通过备用模温机正常工作，使当前产线能够继续正常产出，避免时间与资源的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例一提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图；
图2是本申请实施例二提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图；
图3是本申请实施例三提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图；
图4是本申请实施例四提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图；
图5是本申请实施例五提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法的流程示意图；
图6是本申请实施例六提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置、方法及设备进行详细地说明。
实施例一
图1是本申请实施例一提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图。如图1所示，具体包括如下步骤：
温度检测模块110，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块120，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块130，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块140，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
本申请适用于在识别出模温机存在工作异常的情况下，及时切换模温机的场景。具体的，对于模温机是否存在异常的识别以及切换指令的生成可以由智能终端设备执行，交联挤塑机连接备用模温机，保证当前交联电缆产线的正常生产。
基于上述使用场景，可以理解的，本申请的执行主体可以是该智能终端设备，例如台式电脑、笔记本电脑、手机、平板电脑以及交互式多媒体设备等，此处不做过多的限定。
温度检测模块110，可以是由温度传感器组成，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据。
模温机是一种用于塑料注塑、压铸以及橡胶加工等行业的设备，用于控制模具温度的设备。模温机通过循环往复的方式将热油或水等热传导介质加热或降温，然后通过模具的热交换来实现对模具温度的控制。
交联挤塑机是一种用于进行聚乙烯交联加工的设备。交联是一种改善聚合物材料性能的过程，通过在聚合物结构中形成交联键，可以提高其耐热性、耐化学性、机械强度以及电气性能。交联挤塑机机头，是交联挤塑机中的一个重要组成部分，用于塑料熔融和挤出过程中的形状控制和产品成型。
在交联挤塑机中，流入介质是指用于传导热能并控制交联挤塑机机头温度的介质，可以是热油、热水或其他热传导介质。流入介质的主要作用是通过循环往复的方式将热能传递到交联挤塑机机头，以控制交联挤塑机机头的温度。
温度是描述物体或系统热状态的物理量。具体的，交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据与模温机内模具的温度一致，单位为摄氏度(℃)或华氏度(℉)。
温度传感器是一种用于测量和监测环境或物体温度的设备。常见的温度传感器包括热敏电阻、热电偶、热电阻、红外线传感器、硅温度传感器以及纳米温度传感器等。将温度传感器与智能终端设备相连接，运行交联挤塑机，温度传感器实时采集温度数据并发送至智能终端设备。
异常识别模块120，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令。
模温机的工作异常主要为模温机的实际温度偏离设定温度值，可以是由于控制器参数设置错误、传感器校准问题或系统故障引起的。
通过比较温度数据与设定温度，计算温度数据与设定温度的差值，可以识别模温机是否存在工作异常。具体的，若温度数据与设定温度的差值大于偏差阈值，则确定模温机存在工作异常，若温度数据与设定温度的差值小于等于偏差阈值，则确定模温机不存在工作异常。其中，偏差阈值根据精度需求由工作人员进行设定。
切换指令可以是用于控制驱动装置驱动备用模温机移动至工作位置，以供备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入的指令。生成切换指令的方式，可以采用根据备用模温机的身份信息生成一段二进制编码。
切换模块130，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入。
备用模温机可以是供给于当前产线，在当前模温机存在工作异常时，接入当前产线，替代当前模温机进行工作的模温机。智能终端设备可以通过采用有线或无线的方式，将切换指令发送至备用模温机。
备用模温机接入的流程，包括：读取备用模温机身份信息列表，在备用模温机身份信息列表中确定接入的备用模温机；确定备用模温机的预处理功率，并控制备用模温机采用预处理功率进行预热；驱动装置驱动备用模温机移动至工作位置；管路控制装置将备用模温机的管路接通，且将当前模温机的管路关闭。
检修结果上报模块140，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
存在工作异常的模温机的检修结果可以是对检修完成的存在工作异常的模温机是否能够正常工作的判定结果，具体的，可以是一个布尔型变量，变量值可以包括“是”或“否”，“是”表示存在工作异常的模温机的检修成功，可以正常工作，“否”表示存在工作异常的模温机的检修失败，不可以正常工作。识别的方式，可以采用识别存在工作异常的模温机的检修结果的值，若值为“是”，则确定检修成功。
将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机的方式，可以采用获取检修成功的模温机的身份信息，将身份信息写入至当前接入的模温机的备用模温机身份信息列表中。
以下是一个示例代码，演示如何将检修成功的模温机的身份信息写入备用模温机身份信息列表中：
import pandas as pd
#假设备用模温机的顺序编码列表
模温机顺序编码＝[101,102,103,104,105]
#读取备用模温机身份信息列表
备用模温机身份信息列表＝pd.read_excel('备用模温机身份信息列表.xlsx')
#创建新列，将顺序编码写入备用模温机表格
备用模温机身份信息列表['顺序编码']＝模温机顺序编码
#保存更新后的备用模温机表格
备用模温机身份信息列表.to_excel('备用模温机身份信息列表.xlsx',index＝False)
在本申请实例中，温度检测模块，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；异常识别模块，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；切换模块，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；检修结果上报模块，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。本技术方案，在识别到当前模温机存在工作异常的情况下及时切换为备用模温机，通过备用模温机正常工作使当前产线能够继续正常产出，避免时间与资源的浪费。
实施例二
图2是本申请实施例二提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图。本方案在上述实施例的基础上做出了更优的改进，具体改进为：所述检修结果上报模块，具体用于：在检修成功后，获取检修成功的模温机的身份信息；将所述身份信息写入至当前接入的模温机的备用模温机身份信息列表中，用于在需要由当前接入的模温机切换时，基于所述模温机身份信息列表确定备用模温机，并向备用模温机发送切换指令。
如图2所示，所述装置包括：
温度检测模块210，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块220，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块230，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块240，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
其中，所述检修结果上报模块240，具体用于：在检修成功后，获取检修成功的模温机的身份信息；将所述身份信息写入至当前接入的模温机的备用模温机身份信息列表中，用于在需要由当前接入的模温机切换时，基于所述模温机身份信息列表确定备用模温机，并向备用模温机发送切换指令。
身份信息可以是能够唯一标识模温机的信息，可以包括模温机的顺序编号以及模温机的工作参数信息。在采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据后，身份信息与温度数据一起被发送给智能终端设备，通过读取检修结果为“是”的模温机的身份信息，可以获取检修成功的模温机的身份信息。
备用模温机身份信息列表可以是一个存储着可以工作于当前产线，即可以与当前交联挤塑机连接的模温机的身份信息的数据表。可以通过执行添加的SQL语言，来完成身份信息的写入。其中，SQL(Structured Query Language，结构化查询语言)是一种用于管理关系型数据库的标准化语言，允许用户通过编写SQL语句来定义、操作和管理数据库中的数据。
在需要由当前接入的模温机切换时，即在识别到当前接入的模温机存在工作异常时。
基于模温机身份信息列表确定备用模温机，可以包括：若模温机身份信息列表中的备用模温机数量为一个，则确定备用模温机身份信息列表中的备用模温机为最终的备用模温机；若模温机身份信息列表中的备用模温机数量为至少两个，则读取各备用模温机的工作参数信息，根据工作参数信息以及温度数据，确定将介质提升至温度数据对应的目标温度的升温时长最短的备用模温机确定为最终的备用模温机。
智能终端设备可以采用有线或无线的方式，向备用模温机发送切换指令。
本方案这样设置的好处是，通过将检修成功的模温机写入备用模温机身份信息列表，可以重新利用检修成功的模温机，避免设备浪费。
实施例三
图3是本申请实施例三提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图。本方案在实施例一的基础上做出了更优的改进，具体改进为：所述切换模块，具体用于：将所述切换指令发送至备用模温机和驱动装置，供所述驱动装置驱动所述备用模温机移动至工作位置，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
如图3所示，所述装置包括：
温度检测模块310，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块320，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块330，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块340，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
其中，所述切换模块330，具体用于：将所述切换指令发送至备用模温机和驱动装置，供所述驱动装置驱动所述备用模温机移动至工作位置，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
智能终端设备可以采用有线或无线的方式，向备用模温机和驱动装置发送切换指令。
驱动装置可以是能够将备用模温机移动至工作位置，即能够和当前交联挤塑机连接的位置的设备。驱动装置可以包括电动机、传动装置以及控制系统等组件。电动机用于提供动力和驱动力，可以根据需要选择移动速度和力量，通过电气控制信号进行操作，使模温机能够移动到工作位置；传动装置可以包括齿轮、皮带以及链条等机械传动部件，用于将电动机的动力传递到模温机上，实现移动功能；控制系统用于监测和控制驱动装置的运行，可以包括传感器、编码器以及控制器等组件，用于检测位置、速度和力量，并根据需要进行调整和反馈控制。
控制备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入的方式，可以采用确定备用模温机的预处理功率并进行预热，控制管路控制装置将备用模温机的管路接通，且将当前模温机的管路关闭。
本方案这样设置的好处是，通过使用驱动装置驱动备用模温机移动至工作位置，可以实现备用模温机与交联挤塑机的精准对接，提高模温机的切换效率。
在本技术方案中，可选的，所述切换模块，还具体用于：
读取备用模温机身份信息列表，识别所述备用模温机身份信息列表中的备用模温机数量；
若所述备用模温机数量为一个，则确定备用模温机身份信息列表中的备用模温机为切换指令的发送对象；
若所述备用模温机数量为至少两个，则读取备用模温机身份信息列表中各备用模温机的工作参数信息；根据所述工作参数信息以及所述温度数据，从各备用模温机中确定一个为切换指令的发送对象。
使用统计的SQL语句可以统计备用模温机身份信息列表中的备用模温机数量，并将备用模温机数量赋予一个整数型变量。
比较上述整数型变量与数字1，若整数型变量等于1，则读取备用模温机身份信息列表中的备用模温机的顺序编码，根据顺序编码生成并发送切换指令；
比较上述整数型变量与数字1，若整数型变量大于1，则根据工作参数信息以及温度数据，确定各备用模温机将介质提升至所述温度数据对应的目标温度的升温时长，读取备用模温机身份信息列表中升温时长最短的备用模温机的顺序编码，根据顺序编码生成并发送切换指令。
本方案这样设置的好处是，通过在备用模温机身份信息列表中的备用模温机数量不同的情况下，采用不同的确定切换指令的发送对象，可以提高确定备用模温机的效率。
在本技术方案中，可选的，所述切换模块，还具体用于：
根据所述工作参数信息以及所述温度数据，确定各备用模温机将介质提升至所述温度数据对应的目标温度的升温时长；
将升温时长最短的确定为切换指令的发送对象。
工作参数信息可以是用于描述处于工作状态时的模温机的性能的可测量或可设定的量。具体的，模温机的工作参数信息可以包括温度范围、控制精度、加热功率、降温功率以及控制方式等。在采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据后，工作参数信息与温度数据一起被发送给智能终端设备。
目标温度可以是温度数据所在温度区间的平均值。温度区间可以是将工作参数信息中的温度范围均分后得到的区间。
升温时长可以是模温机将介质从室温加热到目标温度所需的时长。
将工作参数信息输入进预先构建的大数据模型，大数据模型进行计算并输出升温时长。其中，大数据模型是用于处理大规模数据集的计算模型或方法，包括分布式存储模型、分布式计算模型、流式数据模型、图计算模型以及机器学习模型等。具体的，本技术方案所采用的大数据模型可以是机器学习模型。机器学习模型是机器学习算法在训练数据上学习得到的表示数据的数学模型，用于对新的输入数据进行预测、分类或生成输出结果。
发送对象是接收切换指令的备用模温机，进一步的，是最终确定的替代当前模温机进行工作的备用模温机。将升温时长最短的确定为切换指令的发送对象，包括：定义一个整数型变量，并将备用模温机身份信息列表中的第一个备用模温机的顺序编号赋予给该整数型变量；比较整数型变量对应的备用模温机的升温时长与下一个备用模温机的升温时长，若下一个备用模温机的升温时长小于整数型变量对应的备用模温机的升温时长，则将下一个备用模温机的顺序编号赋予整数型变量；重复上述操作，直至所有备用模温机被比较完成；最后根据将整数型变量对应的备用模温机的顺序编号生成并发送切换指令。
以下是一个示例代码，实现了将升温时长最短的确定为切换指令的发送对象：
class备用模温机:
def__init__(self,顺序编号,升温时长):
self.顺序编号＝顺序编号
self.升温时长＝升温时长
def升温(self):
print(f"备用模温机{self.顺序编号}开始升温，升温时长：{self.升温时长}")
#在这里编写实际控制备用模温机升温的代码
#备用模温机身份信息列表
备用模温机身份信息列表＝[
备用模温机(101,10),
备用模温机(102,8),
备用模温机(103,12),
备用模温机(104,9),
备用模温机(105,11)
]
#定义整数型变量，并将第一个备用模温机的顺序编号赋值给该变量最佳备用模温机顺序编号＝备用模温机身份信息列表[0].顺序编号
#比较升温时长并更新最佳备用模温机顺序编号
for iin range(1,len(备用模温机身份信息列表)):
当前备用模温机＝备用模温机身份信息列表[i]
if当前备用模温机.升温时长<备用模温机身份信息列表[i-1].升温时长:
最佳备用模温机顺序编号＝当前备用模温机.顺序编号
#根据最佳备用模温机顺序编号生成并发送切换指令
切换指令＝f"切换至备用模温机{最佳备用模温机顺序编号}"
print(切换指令)
本方案这样设置的好处是，通过将升温时长最短的备用模温机确定为切换指令的发送对象，可以缩短整个切换模温机的时间，使当前产线以最快的速度恢复正常生产。
实施例四
图4是本申请实施例四提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置的结构示意图。本方案在实施例一的基础上做出了更优的改进，具体改进为：所述切换模块，具体用于：将所述切换指令发送至备用模温机和管路控制装置，供所述管路控制装置将所述备用模温的管路接通，且将当前模温机的管路关闭，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
如图4所示，所述装置包括：
温度检测模块410，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块420，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块430，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块440，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
其中，所述切换模块430，具体用于：将所述切换指令发送至备用模温机和管路控制装置，供所述管路控制装置将所述备用模温机的管路接通，且将当前模温机的管路关闭，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
智能终端设备可以采用有线或无线的方式，向备用模温机和管路控制装置发送切换指令。
管理控制装置是一种用于控制流体管理系统的设备，一般包括阀门、调节器以及其他控制元件等组件。阀门可以通过打开或关闭来控制流体的流动，或者通过调节阀门开度来调节流体流量；调节器用于控制管路中的流体压力或流量。
管路控制装置在备用模温机移动至工作位置后，控制备用模温机的管道与交联挤塑机的管道连接，并打开阀门，从而实现备用模温机的管路接通；管路控制装置关闭当前模温机的管道的阀门，从而实现将当前模温机的管路关闭。
备用模温机进入到工作状态，即为聚乙烯可以从模温机流至交联挤塑机。
本方案这样设置的好处是，通过管理控制装置控制备用模温机的管理接通，可以为备用模温机的正常工作提供基础。
在本技术方案中，可选的，所述切换模块，还具体用于：
根据所述温度数据确定当前模温机的工作维持时间；
根据所述工作维持时间确定所述备用模温机的预处理功率，并控制所述备用模温机采用所述预处理功率进行预热，并在预热完成后将所述切换指令发送至所述管路控制装置。
工作维持时间可以是当前模温机的温度数据能够满足工作需求的时长。确定工作维持时间的方式，可以采用根据温度数据的变化值与采集时间，计算出温度数据的降温速度，并根据降温速度以及温度数据所在的温度范围区间下限计算出工作维持时间。
预处理功率为在切换备用模温机之前，备用模温机加热介质时所使用的功率，单位为瓦(W)或千瓦(kW)。确定预处理功率的方式，可以根据计算公式进行计算，公式为：
预处理功率＝(目标温度-当前温度)×热容量/工作维持时间其中，热容量为单位温度变化所需的热量。
备用模温机以预处理功率为工作功率，加热介质，以使模温机的温度数据达到目标温度，完成预热。
备用模温机向智能终端设备发送预热完成的信息，智能终端设备在接收预热完成的信息后，将切换指令发送至管路控制装置。
本方案这样设置的好处是，通过确定备用模温机的预处理功率，并以预处理功率进行预热，可以保证备用模温机能够在当前模温机完全不能正常工作之前，进入工作状态，防止当前产线的进度停滞。
实施例五
图5是本申请实施例五提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法的流程示意图。如图5所示，具体包括如下步骤：
S501、通过温度检测模块采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
S502、通过异常识别模块根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
S503、通过切换模块将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
S504、通过检修结果上报模块对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
在本申请实施例中，通过温度检测模块采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；通过异常识别模块根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；通过切换模块将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；通过检修结果上报模块对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。上述交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法，在识别到当前模温机存在工作异常的情况下及时切换为备用模温机，通过备用模温机正常工作使当前产线能够继续正常产出，避免时间与资源的浪费。
本申请实施例提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法与上述实施例所提供的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置相对应，具有相同的功能模块和有益效果，为避免重复，这里不再赘述。
实施例六
如图6所示，本申请实施例还提供一种电子设备600，包括处理器601，存储器602，存储在存储器602上并可在所述处理器601上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器601执行时实现上述交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
需要说明的是，本申请实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。
实施例七
本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。
实施例八
本申请实施例另提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现上述交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
应理解，本申请实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。
Claims (10)
1.一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述装置包括：
温度检测模块，设置于模温机与交联挤塑机机头之间，用于采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
异常识别模块，用于根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
切换模块，用于将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
检修结果上报模块，用于对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述检修结果上报模块，具体用于：
在检修成功后，获取检修成功的模温机的身份信息；
将所述身份信息写入至当前接入的模温机的备用模温机身份信息列表中，用于在需要由当前接入的模温机切换时，基于所述模温机身份信息列表确定备用模温机，并向备用模温机发送切换指令。
3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述切换模块，具体用于：
将所述切换指令发送至备用模温机和驱动装置，供所述驱动装置驱动所述备用模温机移动至工作位置，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
4.根据权利要求3所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述切换模块，还具体用于：
读取备用模温机身份信息列表，识别所述备用模温机身份信息列表中的备用模温机数量；
若所述备用模温机数量为一个，则确定备用模温机身份信息列表中的备用模温机为切换指令的发送对象；
若所述备用模温机数量为至少两个，则读取备用模温机身份信息列表中各备用模温机的工作参数信息；根据所述工作参数信息以及所述温度数据，从各备用模温机中确定一个为切换指令的发送对象。
5.根据权利要求4所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述切换模块，还具体用于：
根据所述工作参数信息以及所述温度数据，确定各备用模温机将介质提升至所述温度数据对应的目标温度的升温时长；
将升温时长最短的确定为切换指令的发送对象。
6.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述切换模块，具体用于：
将所述切换指令发送至备用模温机和管路控制装置，供所述管路控制装置将所述备用模温机的管路接通，且将当前模温机的管路关闭，以及供所述备用模温机进入到工作状态，完成备用模温机接入。
7.根据权利要求6所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换装置，其特征在于，所述切换模块，还具体用于：
根据所述温度数据确定当前模温机的工作维持时间；
根据所述工作维持时间确定所述备用模温机的预处理功率，并控制所述备用模温机采用所述预处理功率进行预热，并在预热完成后将所述切换指令发送至所述管路控制装置。
8.一种交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法，其特征在于，所述方法包括：
通过温度检测模块采集交联挤塑机机头的进口流入介质的温度数据；
通过异常识别模块根据所述温度数据识别所述模温机是否存在工作异常，并在存在工作异常的情况下，生成切换指令；
通过切换模块将所述切换指令发送至备用模温机，供所述备用模温机接入；
通过检修结果上报模块对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机。
9.根据权利要求8所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法，其特征在于，通过检修结果上报模块对存在工作异常的模温机的检修结果进行识别，在检修成功后，将检修成功的模温机作为当前接入的模温机的备用模温机，包括：
在检修成功后，获取检修成功的模温机的身份信息；
将所述身份信息写入至当前接入的模温机的备用模温机身份信息列表中，用于在需要由当前接入的模温机切换时，基于所述模温机身份信息列表确定备用模温机，并向备用模温机发送切换指令。
10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器，存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求8-9中任一项所述的交联聚乙烯电缆生产线的模温机切换方法的步骤。
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