CN117480859A - 感应烹饪器具 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于对食品进行热处理的感应烹饪器具(1)、特别是感应烹饪炉灶，该感应烹饪器具至少包括：多个烹饪区(2)，每个烹饪区具有至少一个感应线圈(3)，以用于产生电磁场；以及电源单元(9)，该电源单元耦接到感应线圈(3)并且被配置成选择性地控制到感应线圈(3)中的能量输入。电源单元(9)包括耦接到至少一个相应感应线圈(3)的至少一个准谐振发生器(14)和耦接到至少一个相应感应线圈(3)的至少一个半桥发生器(15)。

Description

感应烹饪器具

本发明涉及一种用于对食品进行热处理的感应烹饪器具、特别是感应烹饪炉灶。

诸如感应烹饪炉灶等用于对食品进行热处理的感应烹饪器具是已知的家用装置，与传统的燃气或电烹饪器具相比，感应烹饪器具方便高效，这是因为感应烹饪器具一方面准确地控制烹饪温度，并且另一方面对食品进行均匀的热处理。

感应烹饪器具典型地包括：支撑板，该支撑板设置有一个或多个烹饪区，该一个或多个烹饪区被设计成加热放置在支撑板上的负载，即包含食品的烹饪容器。每个烹饪区包括至少一个感应线圈，以用于产生时变电磁场，从而在负载中感应出涡流。

通常，感应线圈通过电源单元选择性地供电。电源单元包括多个准谐振(QR)发生器或多个半桥发生器(HB)，各自可操作地连接到至少一个相应感应线圈并且被配置成将所需的电力引导到相应感应线圈。

虽然通常每个QR发生器包括相应单一功率开关器件，比如IGBT开关(绝缘栅双极晶体管的缩写)，但是每个半桥发生器包括两个相应功率开关器件。

本领域已知，虽然QR发生器的结构不太复杂并且更经济，但半桥发生器的结构更复杂并且为用户提供更好的烹饪性能和更好的烹饪体验。

因此，这些具有配备QR发生器的电源单元的感应烹饪器具和配备半桥发生器的感应烹饪器具之间存在显著的成本差异。

该领域需要改进已知的感应烹饪器具。

根据本发明，提供了一种根据独立权利要求的感应烹饪器具。

直接或间接从属于独立权利要求的权利要求要求保护优选非限制性实施例。

另外，根据本发明，提供了一种用于对食品进行热处理的感应烹饪器具、特别是感应烹饪炉灶，该感应烹饪器具至少包括：

-多个烹饪区，每个烹饪区具有至少一个感应线圈，以用于产生电磁场；以及

-电源单元(可操作地和/或电)耦接到感应线圈并且被配置成选择性地控制到感应线圈中的能量输入。

电源单元包括：

-至少一个准谐振发生器，该至少一个准谐振发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈；以及

-至少一个半桥发生器，该至少一个半桥发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈。

以这种方式，获得了设置有准谐振发生器和半桥发生器的感应烹饪器具。因此，一方面，相对于仅设置有半桥发生器的感应烹饪器具降低了成本，而且另一方面，还使得提供的感应烹饪器具的至少一个烹饪区由于相应半桥发生器而具有增加的烹饪性能。

这是因为准谐振发生器的成本比半桥发生器的成本低，但同时提供的烹饪性能较低。换句话说，虽然准谐振发生器降低了成本，但半桥发生器实现了更好的烹饪性能。

优选地，每个准谐振发生器被配置成(选择性地)对相应至少一个感应线圈供电和控制并且(选择性地)控制由该至少一个感应线圈生成的相应电磁场。特别地，每个准谐振发生器被配置成(选择性地)控制到相应至少一个感应线圈的相应能量供应，以(选择性地)控制相应电磁场。

另外，每个半桥发生器被配置成(选择性地)对相应至少一个感应线圈供电和控制并且(选择性地)控制由该至少一个感应线圈生成的相应电磁场。特别地，每个半桥发生器被配置成选择性地控制到相应至少一个感应线圈的相应能量供应，以控制相应电磁场。

优选地，每个准谐振发生器不连接到可以连接到相应半桥发生器和/或由其控制和/或供电的感应线圈和/或不配置成对其控制和供电。

优选地，每个半桥不连接到可以连接到相应准谐振发生器和/或由其控制和/或供电的感应线圈和/或不配置成对其控制和供电。

特别地，应当注意，术语“供电和控制”表示相应准谐振发生器或相应半桥发生器可以选择性地修改相应电磁场。

根据一些可能的非限制性实施例，电源单元可以至少包括多个准谐振发生器，每个准谐振发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈，并且特别地，每个准谐振发生器被配置成(选择性地)对相应感应线圈供电和控制并且(选择性地)控制相应电磁场，甚至更特别地(选择性地)控制相应能量供应以控制相应电磁场。

以这种方式，可以设计具有至少一个半桥发生器的感应烹饪器具并且提供通过准谐振发生器控制的另外的低成本烹饪区。

替代地或另外，电源单元可以至少包括多个半桥发生器，每个半桥发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈，并且特别地，每个半桥发生器被配置成(选择性地)对相应感应线圈供电和控制并且(选择性地)控制相应电磁场，甚至更特别地(选择性地)控制相应能量供应以控制相应电磁场。

以这种方式，可以设计具有至少一个准谐振发生器的感应烹饪器具并且提供通过相应半桥发生器控制的另外的高性能烹饪区。以这种方式，可以针对不同类型的用户限定具有理想成本效益比的感应烹饪器具。

根据一些可能的非限制性实施例，每个感应线圈适于传送相应最大功率。至少一个半桥发生器(可操作地和/或电)耦接到适于传送最大的相应最大功率的感应线圈，特别是以便(选择性地)对适于传送最大的相应最大功率的感应线圈供电和控制。另外或替代地，至少一个准谐振发生器(可操作地和/或电)耦接到适于传送最小的相应最大功率的感应线圈，特别是以便(选择性地)对适于传送最小的相应最大功率的感应线圈供电和控制。

这是有利的，因为功率需求最高的感应线圈由半桥发生器控制，改善了用户的烹饪体验。特别是对于功率需求最高的烹饪区，当考虑通过半桥发生器和准谐振发生器进行控制时，消费者将更显著地体验到相应烹饪区的性能差异。

替代地或另外，通过将至少一个准谐振发生器与功率需求较低的感应线圈相关联，一方面保证了较低的成本，另一方面保证了用户不会明显体验到通过半桥发生器和准谐振发生器的操作之间的差异。对于功率需求较高的感应线圈，这种差异会更加突出。

总体而言，在考虑用户体验的情况下，最大化成本效益关系。

根据一些可能的非限制性实施例，每个感应线圈适于传送相应最小功率和相应最大功率。耦接到一个相应半桥发生器的至少一个感应线圈呈现的相应最小功率与相应最大功率之间的功率差大于其他感应线圈的相应最小功率与相应最大功率之间的相应功率差。

这允许优化用户体验。

根据一些可能的非限制性实施例，感应烹饪器具可以进一步包括信号装置，该信号装置用于根据要执行的特定烹饪操作和/或烹饪程序向用户指示要使用的烹饪区。优选地，信号装置可以被配置成根据特定烹饪操作和/或烹饪程序来指示要使用的烹饪区。特别地，信号装置被配置成根据所需的烹饪性能来指示烹饪区。

优选地，信号装置被配置成根据要执行的特定烹饪操作和/或烹饪程序、特别是根据要实现的相应烹饪性能向用户指示具有连接到相应半桥发生器或相应准谐振发生器、特别是由其供电的感应线圈的烹饪区，。

以这种方式，可以确保用户被引导到最合适的烹饪区，特别是当需要提高的烹饪性能时。

优选地但非必须地，信号装置可以被配置成根据所需的烹饪性能、特别是需要提高的烹饪性能时指示使用其感应线圈耦接到一个相应半桥发生器并且特别是在使用时由其(选择性地)供电和控制的烹饪区。

提高的烹饪性能的特征可以在于精确和/或快速地控制相应感应线圈，从而精确和/或快速地控制相应电磁场。如果相应感应线圈由相应半桥发生器供电和控制，则这一点得以保证。

以这种方式，保证了在需要最佳烹饪性能和/或最佳烹饪性能至少是有利时使用其感应线圈耦接到半桥发生器以便保证这种最佳烹饪性能的烹饪区。

根据一些可能的非限制性替代方案，信号装置被配置成根据所需的烹饪性能、特别是需要较低的烹饪性能时指示使用，其感应线圈(可操作地和/或电)耦接到一个相应准谐振发生器并且特别是在使用时由其(选择性地)供电和控制的烹饪区。

当所需的烹饪性能要求不高时，这是有利的，以便将用户引导到其感应线圈耦接到准谐振发生器的烹饪区。

根据一些可能的非限制性实施例，每个准谐振发生器可以包括相应准谐振逆变电路，该准谐振逆变电路具有(单一)功率开关器件，特别是(单一)绝缘栅双极晶体管的。

使用(单一)功率开关器件保证了准谐振发生器的成本降低。

根据一些可能的非限制性实施例，每个半桥发生器可以包括相应半桥逆变电路，该半桥逆变电路具有多个功率开关器件，特别是两个功率开关器件，甚至更特别是两个单一绝缘栅双极晶体管。

以这种方式，相对于准谐振发生器改进了对感应线圈的控制，从而提高了整体烹饪性能。

根据一些可能的非限制性实施例，电源单元可以包括一个或多个微控制器，该一个或多个微控制器被配置成控制至少一个准谐振发生器和至少一个半桥发生器的操作。

通过设置一个或多个微控制器，可以精确地操作至少一个准谐振发生器和至少一个半桥发生器。

优选地但非必须地，电源单元可以包括多个驱动器，该多个驱动器(可操作地和/或电)耦接到至少一个准谐振发生器和至少一个半桥发生器以及一个或多个微控制器，每个微控制器(可操作地和/或电)耦接到一个或多个相应驱动器。每个微控制器被配置成命令驱动器以控制至少一个准谐振发生器和至少一个半桥发生器的操作，特别地以便(选择性地)控制对相应感应线圈的供电。

以这种方式，实现了对半桥发生器和准谐振发生器的操作的精确控制。

根据一些非限制性实施例，电源单元可以包括耦接和/或可耦接到外部电源的一个或多个电源板组件，每个电源板组件承载和/或包括至少一个准谐振发生器和/或至少一个半桥发生器。

优选地但非必须地，每个电源板组件可以包括整流器单元，该整流器单元耦接和/或可耦接到外部电源并且被配置成将由外部电源提供的AC电力信号转换成整流的DC电力信号。每个整流器单元可以耦接到至少一个准谐振发生器和/或至少一个半桥发生器。

现在将参考附图以举例方式来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

-图1是根据本发明的感应烹饪器具的示意图，为了清楚起见，移除了一些部件；

-图2是图1的感应烹饪器具的一部分的示意图，为了清楚起见，移除了一些部件；以及

-图3是图1的感应烹饪器具的可能变型，为了清楚起见，移除了一些部件。

特别是参考图1和图2，附图标记1总体上表示用于对食品进行热处理、特别是加热和/或烹饪的感应烹饪器具、特别是感应烹饪炉灶。

根据一些可能的非限制性实施例，要进行热处理的食品可以是单一成分或多种成分的混合物。还应当注意的是，要进行处理的食品可能在整个热处理过程中变化；即，可能在热处理期间向食品添加或移除成分。

感应烹饪器具1包括多个烹饪区2，每个烹饪区2具有至少一个感应线圈3，该感应线圈被配置成产生相应(时变)电磁场，以加热相应负载、特别是烹饪容器4、甚至更特别是填充有食品的烹饪容器4。

特别地，烹饪容器4适于通过感应加热来加热。甚至更特别地，烹饪容器4包括磁性和/或铁磁材料(特别是基本上由磁性和/或铁磁材料构成)。

根据一些可能的非限制性实施例，每个烹饪容器4可以是任何类型和形式。烹饪容器4的非详尽清单是平底锅、深锅和壶。

此外，感应烹饪器具1可以包括支撑板5，该支撑板特别是具有水平取向，包括烹饪区2的相应支撑部分6。特别地，支撑板5被设计成承载烹饪容器4。

优选地，每个烹饪区2可以包括相应支撑部分6，并且至少一个感应线圈3与每个支撑部分6相关联。特别地，每个支撑部分6被配置成支撑要通过相应感应线圈3加热的相应烹饪容器4。

更具体地，支撑板5可以包括介电材料、特别是玻璃陶瓷材料(特别是由介电材料、特别是玻璃陶瓷材料构成)。

特别地，支撑板5可以包括被设计成承载烹饪容器4的第一面7和与第一面6相反的第二面。

另外，感应线圈3可以布置成面对第二面。特别地，感应线圈3可以布置在支撑板5下方，特别是在相应支撑部分6下方。

感应烹饪器具1还包括电源单元9，该电源单元被配置成选择性地控制到感应线圈3中的电能输入。

另外，感应烹饪器具1可以进一步包括用户界面10，该用户界面特别是可操作地耦接到电源单元9，被设计成接收用户输入和/或向用户提供信息。特别地，用户界面10可以被设计成接收与要被引导到感应线圈3中的能量输入相关的用户输入。甚至更特别地，用户界面10可以被配置成接收指示由用户选择的预定加热参数(即，烹饪温度)的加热值/数据。

有利地，用户界面10可以放置在支撑板5的一部分内。

更详细地，特别是参考图2和图3，电源单元9可以被配置成通过相应AC电流选择性地控制感应加热线圈3。

更具体地，电源单元9包括：

-一个或多个准谐振发生器14，每个准谐振发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈3，并且特别地(选择性地)对至少一个相应感应线圈3供电和控制，甚至更特别地(选择性地)对至少一个相应感应线圈3供电和控制并且控制相应电磁场；以及

-一个或多个半桥发生器15，每个半桥发生器(可操作地和/或电)耦接到至少一个相应感应线圈3，并且特别地(选择性地)对至少一个相应感应线圈3供电和控制，甚至更特别地(选择性地)对至少一个相应感应线圈3供电和控制并且控制相应电磁场。

此外，每个感应线圈3可以适于传送范围在相应最大功率与相应最小功率之间的功率。特别地，在至少一些感应线圈3之间相应最大功率和相应最小功率可以不同。

特别地，每个感应线圈3可以具有确定相应最大功率和相应最小功率的物理和/或结构特性。

相应地，在感应线圈3具有不同物理和/或结构特性的情况下，相应最大功率和相应最小功率可以彼此不同。

每个感应线圈3不能发射超过相应最大功率的功率并且不能发射低于相应最小功率的功率。

应当注意，最小功率不是相应感应线圈3未通电时的输出功率，而是通电(即向相应感应线圈3供应(电能)能量；换句话说，相应准谐振发生器14或相应半桥发生器15被操作以便提供高于0kWh的能量供应)时的最小功率。

此外，至少一个感应线圈3可以适于传送最大的最大功率；即，该感应线圈3适于传送比其他线圈的最大功率更大的最大功率。

另外，至少一个感应线圈3可以适于传送最小的最大功率；即，该感应线圈3适于传送比其他线圈的最大功率小的最大功率。

在一些情况下，一些感应线圈3可以呈现相同的相应最大功率和/或相同的相应最小功率。

根据一些可能的实施例，至少一个半桥发生器15(可操作地和/或电)耦接到适于传送最大的相应最大功率感应线圈3，并且特别是还被配置成(选择性地)对适于传送最大的相应最大功率的相应感应线圈3供电和控制。换言之，可以被控制以传送最大的最大功率的感应线圈3通过一个相应半桥发生器15控制。在例如两个感应线圈3适于传送相同的最大的最大功率的情况下，这些感应线圈3中的至少一个通过一个相应半桥发生器15控制。

替代地和/或另外，至少一个准谐振发生器14(可操作地和/或电)耦接到适于传送最小的相应最大功率的感应线圈3，并且特别是还被配置成(选择性地)对适于传送最小的相应最大功率的相应感应线圈3供电和控制。换言之，可以被控制以传送最小的最大功率的感应线圈3通过一个相应准谐振发生器14控制。在例如两个感应线圈3适于传送相同的最小的最大功率的情况下，这些感应线圈3中的至少一个通过一个相应准谐振发生器14控制。

根据一些可能的非限制性实施例，耦接到一个相应半桥发生器15的至少一个感应线圈3呈现的相应最小功率与相应最大功率之间的功率差大于其他感应线圈3的相应最小功率与相应最大功率之间的相应功率差。特别地，半桥发生器15被配置成(选择性地)对呈现的相应最小功率与相应最大功率之间的功率差大于其他感应线圈3的相应最小功率与相应最大功率之间的相应功率差的感应线圈3供电和控制。

根据一些可能的非限制性实施例，感应烹饪器具1可以进一步包括信号装置，该信号装置用于根据要执行的特定烹饪操作和/或程序向用户指示要使用哪个烹饪区2。

更具体地，信号装置可以被配置成根据所需的烹饪性能来指示使用其感应线圈3(可操作地和/或电)耦接到一个相应半桥发生器15的烹饪区3。例如，在需要高烹饪性能的情况下，信号装置将指示通过半桥发生器15控制的烹饪区3。例如，半桥发生器15允许更精确和/或快速地控制相应感应线圈3，特别是到相应感应线圈3中的相应能量供应。另外，精确和/或快速地控制到相应感应线圈3中的能量供应允许精确和/或快速控制相应烹饪容器4内的热量。

此外，信号装置还可以被设计成根据所需的烹饪性能来指使用其感应线圈3(可操作地和/或电)耦接到一个相应准谐振发生器14的烹饪区2。例如，信号装置可以被配置成如果对到相应感应线圈3中的能量供应的控制不需要伴随着提高的精确度，则指示准谐振发生器14。

根据一些可能的实施例，信号装置可以包括发光元件，每个发光元件与一个相应烹饪区2相关联，并且信号装置被配置成打开与要使用的烹饪区2相关联的发光元件。

替代地或另外，信号装置可以包括用于指示要使用的烹饪区2的显示器。

在图3A和图3C所示的具体示例中，电源单元9包括相等数量的准谐振发生器14和半桥发生器15，具体地，两个准谐振发生器14和两个半桥发生器15。

替代地，特别是参考图3B和图3D，准谐振发生器14的相应数量和半桥发生器15的相应数量可以不同。

此外，电源单元9可以包括一个或多个电源板组件16，每个电源板组件耦接和/或可耦接到外部电源17，比如两相(例如，220伏)交流(AC)电源。例如，外部电源17可以从比如电力设施等能量产生源被提供到(住宅)房产。应当理解，另外和/或替代地，可以使用任何其他外部电源17，例如单相(110V)电源、或三相电源(380V)和/或DC电源。

根据一些可能的非限制性实施例，电源单元9可以包括至少两个电源板组件16，并且特别地，至少一个电源板组件16可以连接到外部电源17的第一相，并且至少一个其他电源板组件16可以连接到第二相。

更详细地，特别是参考图2，每个电源板组件16可以包括整流器单元18，该整流器单元耦接和/或可耦接到外部电源17并且被配置成将由外部电源17提供的AC电力信号转换成整流的DC电力信号。例如，每个整流器单元18可以包括用于全波整流的二极管全桥或具有用于有源整流的多个开关元件的同步整流器和/或任何类似的整流电路。

此外，每个电源板组件16可以承载和/或包括至少一个准谐振发生器14和/或至少一个半桥发生器15。

特别是参考图3A和图3B所示的变型，电源单元9可以包括单一电源板组件16。根据这样的变型，单一电源板组件16包括至少一个准谐振发生器14和至少一个半桥发生器15。另外，单一电源板组件16可以包括一个或多个另外的准谐振发生器14和/或一个或多个另外的半桥发生器15。在图3A所示的具体变型中，单一电源板组件16包括两个准谐振发生器14和两个半桥发生器15。在图3B的具体变型中，电源板组件16包括两个准谐振发生器14和一个半桥发生器15。

特别是参考图3C和图3D所示的变型，电源单元9可以包括两个电源板组件16。每个电源板组件16可以包括一个或多个准谐振发生器14或者一个或多个半桥发生器15。在图3C所示的变型中，一个电源板组件16包括两个准谐振发生器14，而另一电源板组件16包括两个半桥发生器15。在图3D所示的变型中，一个电源板组件16包括一个准谐振发生器14和一个半桥发生器15，而另一电源板组件16包括两个半桥发生器15。

显然，其他变型可以源于电源单元9包括至少一个半桥发生器15和至少一个准谐振发生器14的一般概念。换句话说，每个电源板组件16可以配备有一个或多个准谐振发生器14和/或半桥发生器15，使得电源单元9包括至少一个半桥发生器15和至少一个准谐振发生器14。

特别是参考图2，电源单元9可以包括多个谐振电容器19，每个谐振电容器与一个相应感应线圈3相关联，以便组合形成相应谐振槽20。

特别是参考图2，每个整流器单元18电连接和/或可电连接到一个或多个准谐振发生器14和/或一个或多个半桥发生器15和/或感应线圈3和/或谐振电容器19。

此外，电源单元9可以包括一个或多个微控制器21，其被配置成选择性地控制准谐振发生器14和半桥发生器15的操作，特别是使得准谐振发生器14和半桥发生器15可以选择性地对相应感应线圈3供电和控制，甚至更特别地以便选择性地控制相应电磁场。

特别地，每个电源板组件16包括一个相应微控制器21，相应微控制器21被配置成选择性地控制相应准谐振发生器14和/或相应半桥发生器15。换句话说，通过相应微控制器21选择性地控制每个电源板组件16的相应准谐振发生器14和/或相应半桥发生器15，特别是使得准谐振发生器14和半桥发生器15可以选择性地对相应感应线圈3供电和控制。

另外，电源单元9、特别是电源板组件16包括多个驱动器22，每个驱动器(可操作地和/或电)耦接到相应准谐振发生器14或相应半桥发生器15，并且耦接到一个相应微控制器21。

此外，每个微控制器21可以被配置成选择性地命令相应驱动器22以选择性地控制相应准谐振发生器14或相应半桥发生器15。

应当注意，与准谐振发生器14相关联的驱动器22可以(就其构造而言)不同于与半桥发生器15相关联的驱动器22。特别地，与准谐振发生器14相关联的驱动器22可以比与半桥发生器15相关联的驱动器22更简单(因此更便宜)。

更详细地，特别是参考图2，每个准谐振发生器14包括相应准谐振逆变电路25，该准谐振逆变电路具有功率开关器件26，特别是绝缘栅双极晶体管。

根据所示的非限制性实施例，每个准谐振发生器14可以包括单一功率开关器件26，特别是单一绝缘栅双极晶体管。

替代地，每个准谐振发生器14可以包括两个并联布置的功率开关器件26，特别是两个并联布置的绝缘栅双极晶体管。

更具体地，每个功率开关器件26可以连接到相应驱动器22，以控制相应功率开关器件26。

更详细地，特别是参考图2，每个半桥发生器15可以包括相应半桥逆变电路27，该半桥逆变电路具有多个功率开关器件28，特别是两个功率开关器件28，甚至更特别是两个单一绝缘栅双极晶体管。

更具体地，每多个功率开关器件28可以连接到相应驱动器22，以控制相应多个功率开关器件28的操作。

在使用中，用户将一个或多个烹饪容器4放置在相应烹饪区2上，并且电源单元9控制对感应线圈3的能量供应，以在相应烹饪容器4内产生热量。

然而，显然，可以对感应烹饪器具1进行改变而不脱离本发明的范围。

附图标记清单

1 感应烹饪器具

2 烹饪区

3 感应线圈

5 支撑板

6 支撑部分

7 第一面

9 电源单元

10 用户界面

14 准谐振发生器

15 半桥发生器

16 电源板组件

17 外部电源

18 整流器单元

19 电容器

20 谐振槽

21 微控制器

22 驱动器

25 准谐振逆变电路

26 单一功率开关器件

27 半桥逆变电路

28 功率开关器件

Claims (14)

1.一种用于对食品进行热处理的感应烹饪器具(1)、特别是感应烹饪炉灶，该感应烹饪器具至少包括：

-多个烹饪区(2)，每个烹饪区具有至少一个感应线圈(3)，以用于产生电磁场；以及

-电源单元(9)，该电源单元耦接到这些感应线圈(3)并且被配置成选择性地控制到这些感应线圈(3)中的能量输入；

其中，该电源单元(9)包括：

-至少一个准谐振发生器(14)，该至少一个准谐振发生器耦接到至少一个相应感应线圈(3)，并且特别地被配置成对该至少一个相应感应线圈(3)供电和控制，以控制生成的相应电磁场；以及

-至少一个半桥发生器(15)，该至少一个半桥发生器耦接到至少一个相应感应线圈(3)，并且特别地被配置成对该至少一个相应感应线圈(3)供电和控制，以控制生成的相应电磁场。

2.根据权利要求1所述的感应烹饪器具，其中，该电源单元(9)至少包括多个准谐振发生器(14)，每个准谐振发生器耦接到至少一个相应感应线圈(3)，并且特别地被配置成对该相应感应线圈(3)供电和控制，以控制相应电磁场。

3.根据权利要求1或2所述的感应烹饪器具，其中，该电源单元(9)至少包括多个半桥发生器(15)，每个半桥发生器耦接到至少一个相应感应线圈(3)，并且特别地被配置成对该相应感应线圈(3)供电和控制，以控制相应电磁场。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的感应烹饪器具，其中，每个感应线圈(3)适于传送相应最大功率；

其中，该至少一个半桥发生器(15)耦接到适于传送最大的相应最大功率的感应线圈(3)，并且特别地被配置成对适于传送该最大的相应最大功率的相应感应线圈(3)供电和控制；和/或

其中，该至少一个准谐振发生器(14)耦接到适于传送最小的相应最大功率的感应线圈(3)，并且特别地被配置成对适于传送该最小的相应最大功率的相应感应线圈(3)供电和控制。

5.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，每个感应线圈(3)适于传送相应最小功率和相应最大功率；

其中，耦接到一个相应半桥发生器(15)的至少一个感应线圈(3)呈现的相应最小功率与相应最大功率之间的功率差大于其他感应线圈(3)的相应最小功率与相应最大功率之间的相应功率差。

6.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，还包括信号装置，该信号装置用于根据要执行的特定烹饪操作和/或烹饪程序向用户指示要使用的烹饪区(2)。

7.根据权利要求6所述的感应烹饪器具，其中，该信号装置被配置成根据所需的烹饪性能来指示使用其感应线圈(3)耦接到一个相应半桥发生器(15)的烹饪区(2)。

8.根据权利要求6或7所述的感应烹饪器具，其中，该信号装置被配置成根据所需的烹饪性能来指示使用其感应线圈(3)耦接到一个相应准谐振发生器(14)的烹饪区(2)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，每个准谐振发生器(14)包括相应准谐振逆变电路(25)，该准谐振逆变电路具有功率开关器件(26)，特别是绝缘栅双极晶体管，甚至更特别是单一绝缘栅双极晶体管。

10.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，每个半桥发生器(15)包括相应半桥逆变电路(27)，该半桥逆变电路具有多个功率开关器件(28)，特别是两个功率开关器件(28)，甚至更特别是两个绝缘栅双极晶体管。

11.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，该电源单元(9)包括一个或多个微控制器(21)，该一个或多个微控制器被配置成控制该至少一个准谐振发生器(14)和该至少一个半桥发生器(15)的操作。

12.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，该电源单元(9)包括多个驱动器(22)，该多个驱动器耦接到该至少一个准谐振发生器(14)和该至少一个半桥发生器(15)以及一个或多个微控制器(21),每个微控制器耦接到一个或多个相应驱动器(22)；

其中，每个微控制器(21)被配置成命令这些驱动器(21)以控制该至少一个准谐振发生器(14)和该至少一个半桥发生器(15)的操作。

13.根据前述权利要求中任一项所述的感应烹饪器具，其中，该电源单元(9)包括耦接和/或可耦接到外部电源(17)的一个或多个电源板组件(16)，每个电源板组件承载和/或包括至少一个准谐振发生器(14)和/或至少一个半桥发生器(15)。

14.根据权利要求13所述的感应烹饪器具，其中，每个电源板组件(16)包括整流器单元(18)，该整流器单元耦接和/或可耦接到该外部电源(17)并且被配置成将由该外部电源(17)提供的AC电力信号转换成整流的DC电力信号；

其中，每个整流器单元(18)耦接到至少一个准谐振发生器(14)和/或至少半桥发生器(15)。