CN117474306A - 一种生产流程控制方法、装置、电子设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例公开了一种生产流程控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，当产品到达下位机处时，下位机能够直接从产品中获取流程数据，提高了获取流程数据的准确性，避免了通过工作人员查看记录卡的方式获取流程数据导致效率低下且准确率低的问题，下位机获取流程数据后，能够根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息，并根据流程信息更新流程数据，之后将更新后的流程数据上传到生产管理系统，实现了高效准确上传流程信息，无需工作人员记录上述流程信息，进而避免了人工操作导致的生产管控的效率低下且准确率低的问题。

Description

一种生产流程控制方法、装置、电子设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及产品制造技术领域，具体而言，涉及一种生产流程控制方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术

目前，在复杂消费电子或智能硬件类产品的生产制造过程中，通常会经过繁多且精密的加工工序和测试流程，在这些复杂的生产环节中，由于流程、设备、人工、软件等等原因而引发的生产问题种类繁多，且排查起来较为困难；同时，生产工艺流程也会经常性的变更，造成生产管理信息系统更新维护的成本较高，且会引发一系列生产同步问题。

随着科技发展水平的不断提高，自动化的流水线操作变得越来越普遍，在大部分流水线设备的制造过程中，通常先进行各零件的加工制造，再进行产品的装配，其中装配线是指由一系列按次序组成的下位机系统，各个下位机完成产品制造装配过程中的不同加工工序，当产品经过所有下位机后即完成全部装配操作。为了保证产品制造装配过程中各个工站的准确性，需要对产品制造装配过程中的各个下位机进行管控。

现有实现生产管控的过程中，对于产品的加工工序，大多依靠人工填写记录卡记录加工流程、加工工序，当产品流通至下位机时，由下位机的工作人员通过查看记录卡上记录的信息是否正确，并根据记录卡查看加工流程。然而，人工填写记录卡的方式费时费力，且人工核对信息的效率低下，且容易出错，无法确保生产管控的效率与准确性。

发明内容

本申请的实施例提供了一种生产流程控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，能够直接从产品上获取当前加工工序，且能够记录工序作业的流程信息，避免了相关技术中人工操作导致生产管控的效率低下且准确率低的问题。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种生产流程控制方法，方法包括：在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，流程数据是基于当前加工工序之前的产品的加工工序所确定的；根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；在工序启动状态为已启动的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；根据流程信息，更新流程数据，并将更新后的流程数据上传到生产管理系统。

在一些示例中，根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态的步骤包括：获取当前加工工序的上一加工工序；对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态；在工序启动状态为已启动的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息的步骤包括：在工序启动状态指示最后一个加工工序和上一加工工序匹配的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录流程信息。

在一些示例中，对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态的步骤之后还包括：在工序启动状态指示最后一个加工工序和上一加工工序不匹配的情况下，确定最后一个加工工序的下一加工工序；执行下一加工工序。

在一些示例中，方法还包括：与生产管理系统建立连接，接收生产管理系统发送的目标流程配置数据，目标流程配置数据为生产管理系统中根据产品的最新加工工序所确定的；根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序。

在一些示例中，根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序的步骤之后还包括：对产品执行目标加工工序；在对产品执行目标加工工序的过程中，在产品中存储目标加工工序对应的目标流程数据。

在一些示例中，方法还包括：向生产管理系统发送流程数据请求，以使生产管理系统依据流程数据请求获取产品的流程数据；接收生产管理系统发送的流程数据，基于流程数据继续对产品进行加工处理。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种生产流程控制装置，装置包括：获取模块，用于在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，流程数据是基于当前加工工序之前的产品的加工工序所确定的；确定模块，用于根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；记录模块，用于在工序启动状态为已启动的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；上传模块，用于根据流程信息，更新流程数据，并将更新后的流程数据上传到生产管理系统。

在一些示例中，确定模块还用于：获取当前加工工序的上一加工工序；对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态；记录模块还用于：在工序启动状态指示最后一个加工工序和上一加工工序匹配的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录流程信息。

根据本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个计算机程序，当所述一个或多个计算机程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如上所述的方法。

根据本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被电子设备的处理器执行时，使电子设备执行如上所述的方法。

根据本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序存储在计算机可读存储介质中。电子设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机程序，处理器执行该计算机程序，使得该电子设备执行上述各个实施例中提供如前所述的方法。

在本申请的实施例所提供的技术方案中，当产品到达下位机处时，下位机能够直接从产品中获取流程数据，提高了获取流程数据的准确性，避免了通过工作人员查看记录卡的方式获取流程数据导致效率低下且准确率低的问题，下位机获取流程数据后，能够根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息，并根据流程信息更新流程数据，之后将更新后的流程数据上传到生产管理系统，实现了高效准确上传流程信息，无需工作人员记录上述流程信息，进而避免了人工操作导致的生产管控的效率低下且准确率低的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请一示例性实施例示出的一种生产流程控制方法的基本流程图；

图2是本申请一示例性实施例示出的一种生产流程控制装置的基本结构图；

图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/还可以分解，而有的操作/可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

还需要说明的是：在本申请中提及的“多个”是指两个或者两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种生产流程控制方法，如图1所示，方法包括：

S101，在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，流程数据是基于当前加工工序之前的产品的加工工序所确定的；

S102，根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；

S103，在工序启动状态为已启动的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；

S104，根据流程信息，更新流程数据，并将更新后的流程数据上传到生产管理系统。

能够理解的是，本实施例提供的生产流程控制方法可应用于下位机，该下位机为对产品进行生产、制作、装配的控制设备(可以是独立的设备，也可以集成在对产品进行生产、制作、装配的设备上)；上述产品中设置有电子标签(tag)和/或存储介质，使得产品能够存储流程数据。

其中，流程数据是生产管理系统基于产品的加工工序所确定的，具体的，生产管理系统(可运行在服务器上)能够定义产品装配完成所需的流程和数据信息，如加工步骤、每一加工步骤所需的下位机以及每个下位机运行的加工工序等，能够理解的是，每一产品的流程数据能够根据产品的加工步骤和流程管理需求进行扩展和缩减，以满足多产品和动态管理的需求；在生产管理系统确定了流程数据后，即可将流程数据传输到产品的电子标签/或存储介质上进行保存。

承接上例，在一些示例中，生产管理系统确定流程数据后，可以将流程数据设计为json、键值对等信息对应格式传输到产品的电子标签/或存储介质上，例如，将流程数据设置为键值对的形式，以流程数据中包含的加工工序、加工节点为例，将加工工序设置为key，加工节点设置为value值。

在本申请的实施例所提供的技术方案中，当产品到达下位机处时，下位机能够直接从产品中获取流程数据，提高了获取流程数据的准确性，避免了通过工作人员查看记录卡的方式获取流程数据导致效率低下且准确率低的问题，下位机获取流程数据后，能够根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息，并根据流程信息更新流程数据，之后将更新后的流程数据上传到生产管理系统，实现了高效准确上传流程信息，无需工作人员记录上述流程信息，进而避免了人工操作导致的生产管控的效率低下且准确率低的问题。

在本实施例的一些示例中，在根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态时，可获取当前加工工序的上一加工工序，对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态。

在得到工序启动状态之后，存在如下两种情况：1)在工序启动状态表明最后一个加工工序和上一加工工序匹配的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录流程信息；2)在工序启动状态表明最后一个加工工序和上一加工工序不匹配的情况下，确定最后一个加工工序的下一加工工序，执行下一加工工序。

其中，流程数据中记录有各加工节点需要运行的加工工序及已经运行的加工工序，对于任意一个加工节点，在运行完相应的加工工序后会将已运行的加工工序记录到产品的流程数据中，还可同步到生产管理系统进行持久化保存。当产品到达下位机处时，下位机可从产品的电子标签/或存储介质上获取流程数据，从流程数据中解析得到属于自己需运行的当前加工工序和已经运行的最后一个加工工序，并获取当前加工工序的上一加工工序，若上述最后一个加工工序和上述上一加工工序匹配，即当前加工工序的上一加工工序与已经运行的最后一个加工工序相同，则说明加工工序流转到了当前加工工序，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录流程信息；若上述最后一个加工工序和上述上一加工工序不匹配，即当前加工工序的上一加工工序与已经运行的最后一个加工工序不相同，则说明加工工序还未流转到当前加工工序，即实际需要流转到最后一个加工工序的下一加工工序，此时执行上述下一加工工序，从而避免下位机错误的进行加工导致的生产事故，进而提升了产品的良率。

承接上例，以一个具体示例进行说明，假设产品的加工工序为n个，分别为加工工序1-加工工序n，下位机(加工节点)也为n个，分别为下位机1-下位机n，每个下位机运行一个加工工序，如下位机i运行加工工序i(i的取值为1到n)。当产品到达下位机j(j的取值为2到n)处时，下位机从产品的流程数据中获悉自己需运行的加工工序j和已经运行的最后一个加工工序k(k的取值为1到n)，并获取加工工序j的上一加工工序(j-1)，若上述加工工序k和加工工序(j-1)是同一加工工序，则根据加工工序j进行工序作业；若上述加工工序k和加工工序(j-1)不是同一加工工序，则说明加工工序还未流转到加工工序j，则确定加工工序k的下一加工工序(k+1)为实际需要运行的工序，并运行加工工序(k+1)，从而避免下位机运行加工工序j错误的进行加工导致的生产事故，进而提升了产品的良率。

在本实施例的一些示例中，本申请的方法还可包括：

与生产管理系统建立连接，接收生产管理系统发送的目标流程配置数据，目标流程配置数据为生产管理系统中根据产品的最新加工工序所确定的；根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序。

能够理解的是，产品对应的加工工序能够根据实际需求而改变，当产品加工工序改变时，产品对应的流程数据也会实时随之改变。

在一些示例中，当产品对应的加工工序因实际需求而改变时，若下位机仍按照未改变的流程数据进行工序作业，则会导致生产事故的问题。鉴于此，为了提高产品生产的安全性，下位机在根据当前加工工序进行工序作业之前，可与生产管理系统建立连接，从生成管理系统获取目标流程数据，目标流程数据为生产管理系统中根据产品的最新加工工序所确定的。

承接上例，在根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序之后，根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序。

例如，之前是n个上位机和n个加工工序，下位机i运行加工工序i(i的取值为1到n)，现在加工工序p和加工工序(p+1)被优化合并为新的加工工序p，且仍然由下位机p运行，原来的加工工序(p+1)和下位机(p+1)被删除，加工工序(p+1)之后的加工工序和下位机(p+1)之后的下位机依次前移一位，即下位机q运行加工工序q(q的取值为(p+1)至(n-1))，此时就需要对流程数据进行更改，记录以上变更，并按照变更后的流程数据运行。

为了对流程数据进行更改，可先生成目标流程配置数据(即记录有“加工工序p和加工工序(p+1)被优化合并为新的加工工序p，且仍然由下位机p运行，原来的加工工序(p+1)和下位机(p+1)被删除，加工工序(p+1)之后的加工工序和下位机(p+1)之后的下位机依次前移一位，即下位机q运行加工工序q(q的取值为(p+1)至(n-1))”的流程配置数据)，生产管理系统将目标流程配置数据发送给各下位机，下位机按此进行更新。

在一些示例中，为了保证产品加工的准确性(避免采用错误的加工工序导致生产事故)，在进行加工之前，下位机可向生产管理系统发送流程数据请求，以使生产管理系统依据流程数据请求获取产品的流程数据；下位机接收生产管理系统发送的流程数据，基于流程数据继续对产品进行加工处理。

例如，在所有下位机启动的时候，或者准备进行产品加工的时候，统一向生产管理系统发送流程数据请求，以获取最新的流程数据，基于最新的流程数据来对产品进行加工处理。

在一些示例中，为了保证产品加工的准确性(避免采用错误的加工工序导致生产事故)，在进行加工的过程中，下位机可向生产管理系统发送流程数据请求，以使生产管理系统依据流程数据请求获取产品的流程数据；下位机接收生产管理系统发送的流程数据，基于流程数据继续对产品进行加工处理。

例如，在进行加工的过程中，如生产管理人员因为种种原因(如该下位机长时间未使用过、该下位机之前处于断网状态等，而导致保存的流程数据丢失、受损、版本陈旧)通过与下位机的交互触发生成流程数据请求、下位机经过对原始流程数据的检测发现其存在安全隐患(如被更改过、系统被非法入侵等)进而生成流程数据请求、接收到生产管理系统的广播(该广播用来通知流程数据发生更新)进而生成流程数据请求等，此时下位机可向生产管理系统发送流程数据请求，以获取最新的流程数据，基于最新的流程数据来对产品进行加工处理，以避免保存的流程数据丢失、受损、版本陈旧、被入侵等异常行为对生产产生的影响。

本实施例提供的生产流程控制方法，当产品到达下位机处时，下位机能够直接从产品中获取流程数据，提高了获取流程数据的准确性，避免了通过工作人员查看记录卡的方式获取流程数据导致效率低下且准确率低的问题，下位机获取流程数据后，能够根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业之前或者过程中，可及时更新流程数据，避免采用错误的加工工序对产品进行加工而造成的生产事故，提高了生产的安全性。

实施例二

基于相同的构思，本实施例还提供一种生产流程控制装置，如图2所示，装置包括：

获取模块1，用于在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，流程数据是基于当前加工工序之前的产品的加工工序所确定的；

确定模块2，用于根据流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；

记录模块3，用于在工序启动状态为已启动的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；

上传模块4，用于根据流程信息，更新流程数据，并将更新后的流程数据上传到生产管理系统。

在一些示例中，确定模块还用于：获取当前加工工序的上一加工工序；对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态；记录模块还用于：在工序启动状态指示最后一个加工工序和上一加工工序匹配的情况下，根据当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录流程信息。

在一些示例中，对比流程数据中的最后一个加工工序和上一加工工序，得到工序启动状态之后，可在工序启动状态指示最后一个加工工序和上一加工工序不匹配的情况下，确定最后一个加工工序的下一加工工序；执行下一加工工序。

在一些示例中，可与生产管理系统建立连接，接收生产管理系统发送的目标流程配置数据，目标流程配置数据为生产管理系统中根据产品的最新加工工序所确定的；根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序。

在一些示例中，在根据目标流程配置数据，对产品的加工工序进行更新得到目标加工工序之后，可对产品执行目标加工工序；在对产品执行目标加工工序的过程中，在产品中存储目标加工工序对应的目标流程数据。

在一些示例中，向生产管理系统发送流程数据请求，以使生产管理系统依据流程数据请求获取产品的流程数据；接收生产管理系统发送的流程数据，基于流程数据继续对产品进行加工处理。

能够理解的是，本示例提供的生产流程控制装置各个模块组合能够实现上述生产流程控制方法各个步骤，打到与上述生产流程控制方法各个步骤相同的技术效果，在此不再赘述。

实施例三

为了更好的理解本发明，本实施例提供一种更为具体的示例进行说明，本示例提供一种生产流程控制方法，具体如下：

生产管理系统中配置产品所需的加工工序配置流程数据，其中，该流程数据包括：每个加工工序，及每个对应的下位机的相关信息，需要收集的流程信息，流程检查要求等等配置(根据实际工艺需求)；

其中，上述流程数据可参考键值对的形式，以下位机名称或代号作为索引key，其他信息作为参数和值以此实现数据存储和检索。工作中，服务器将配置生成对应配置文件以一定时间频率(如，每10分钟推送一次)推送给产线下位机。

例如，某工艺节点进行工艺变更，需上传的产品参数要做对应变化，此项变更的实施流程描述如下：

1)生产管理系统根据变更需求，修改更新维护服务器端的生产配置信息：具体可能为修改该工站需要上传的产品参数数据。

2)生产管理中心系统保存该更新后的配置，并将所有配置信息生成配置文件(如“.plist”文件)推送至该节点设备。

3)工站设备加载和解析配置文件中相关配置信息,执行对应的具体操作：设备解析该“.plist”文件中本工站所需上传产品参数的配置，并执行对应操作。

其中，在产品的生产过程中，产线上的负责组装和测试的下位机和生产管理系统进行信息交互时，生产管理系统将根据定义的流程数据行流程处理模块操作如：流程解析、判断、记录、下发指令等，下位机则根据接收的指令进行后续如进行工序作业，记录工序作业的流程信息、测试数据等并上传。

在此基础上，对于一些简易下位机(无服务器交互)，同时为了降低生产管理系统的负载率及提高生产管理的动态性和可扩展性；除了依赖生产管理系统进行流程处理之外，也可将流程处理权交由下位机或和生产管理系统兼容进行双重管控。

具体实施为：下位机工序完成后将部分关键流程信息写入产品的存储介质中，后续工序下位机进行流程处理时，可选择方式1，即“询问”生产管理系统当前产品的流程模块处理；也可选择方式2，即加载产品中的流程文件自行进行流程处理，还可选择方式3，即上述方式1和方式2两项的结合，其目的是为了防止二者其一出现故障错误或进行不同方面的流程判断。

简易工站只需读取流程信息进行下位机流程管控，不依赖于服务器交互；流程信息同步则待产品流至其他有服务器交互工站时一并上传至生产管理系统服务器。

本实施例提供的生产流程控制方法，具有以下优点：

优点1：通过下位机直接从产品中获取生产流程系统生成的流程信息，减少了工艺流程问题发生的可能性，增加了问题可追溯性。

优点2：解决了某些简易工站(无与服务器交互)无法流程管控等问题。

优点3：增加了下位机处理方式，降低服务器负载，增加了生产管理的动态性和可扩展性。

实施例四

本申请的实施例还提供了一种电子设备，包括一个或多个处理器，以及存储装置，其中，存储装置，用于存储一个或多个计算机程序，当一个或多个计算机程序被一个或多个处理器执行时，使得电子设备实现如上的生产流程控制方法。

图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。

需要说明的是，图3示出的电子设备的计算机系统1800仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，计算机系统1800包括处理器(Central Processing Unit，CPU)1801，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)1802中的程序或者从储存部分1808加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)1803中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中的方法。在RAM 1803中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 1801、ROM 1802以及RAM 1803通过总线1804彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口1805也连接至总线1804。

在一些实施例中，以下部件连接至I/O接口1805：包括键盘、鼠标等的输入部分1806；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)等以及扬声器等的输出部分1807；包括硬盘等的储存部分1808；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分1809。通信部分1809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1810也根据需要连接至I/O接口1805。可拆卸介质1811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分1808。

特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1809从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1811被安装。在该计算机程序被处理器(CPU)1801执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。

需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机程序的组合来实现。

描述于本申请实施例中所涉及到的单元或者模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元或者模块也可以设置在处理器中。其中，这些单元或者模块的名称在某种情况下并不构成对该单元或者模块本身的限定。

本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如前的生产流程控制方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的，也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。

本申请的另一方面还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序存储在计算机可读存储介质中。电子设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机程序，处理器执行该计算机程序，使得该电子设备执行上述各个实施例中提供如前所述的生产流程控制方法。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

本领域技术者在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

上述内容，仅为本申请的较佳示例性实施例，并非用于限制本申请的实施方案，本领域普通技术者根据本申请的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本申请的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产流程控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，所述流程数据是基于当前加工工序之前的所述产品的加工工序所确定的；

根据所述流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；

在所述工序启动状态为已启动的情况下，根据所述当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；

根据所述流程信息，更新所述流程数据，并将更新后的所述流程数据上传到生产管理系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述流程数据确定当前加工工序的工序启动状态的步骤包括：

获取所述当前加工工序的上一加工工序；对比所述流程数据中的最后一个加工工序和所述上一加工工序，得到所述工序启动状态；

所述在所述工序启动状态为已启动的情况下，根据所述当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息的步骤包括：

在所述工序启动状态指示所述最后一个加工工序和所述上一加工工序匹配的情况下，根据所述当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录所述流程信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对比所述流程数据中的最后一个加工工序和所述上一加工工序，得到所述工序启动状态的步骤之后还包括：

在所述工序启动状态指示所述最后一个加工工序和所述上一加工工序不匹配的情况下，确定所述最后一个加工工序的下一加工工序；

执行所述下一加工工序。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

与所述生产管理系统建立连接，接收所述生产管理系统发送的目标流程配置数据，所述目标流程配置数据为所述生产管理系统中根据所述产品的最新加工工序所确定的；

根据所述目标流程配置数据，对所述产品的加工工序进行更新得到目标加工工序。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标流程配置数据，对所述产品的加工工序进行更新得到目标加工工序的步骤之后还包括：

对所述产品执行所述目标加工工序；

在对所述产品执行所述目标加工工序的过程中，在所述产品中存储所述目标加工工序对应的目标流程数据。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

向所述生产管理系统发送流程数据请求，以使所述生产管理系统依据所述流程数据请求获取所述产品的流程数据；

接收所述生产管理系统发送的流程数据，基于所述生产管理系统发送的流程数据继续对所述产品进行加工处理。

7.一种生产流程控制装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于在当前工序中，直接从产品中获取流程数据，所述流程数据是基于当前加工工序之前的所述产品的加工工序所确定的；

确定模块，用于根据所述流程数据确定当前加工工序的工序启动状态；

记录模块，用于在所述工序启动状态为已启动的情况下，根据所述当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录工序作业的流程信息；

上传模块，用于根据所述流程信息，更新所述流程数据，并将更新后的所述流程数据上传到生产管理系统。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述确定模块还用于：获取所述当前加工工序的上一加工工序；对比所述流程数据中的最后一个加工工序和所述上一加工工序，得到所述工序启动状态；

所述记录模块还用于：在所述工序启动状态指示所述最后一个加工工序和所述上一加工工序匹配的情况下，根据所述当前加工工序进行工序作业，在进行工序作业的过程中，记录所述流程信息。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备执行权利要求1至6中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被电子设备的处理器执行时，使电子设备执行权利要求1至6中任一项所述的方法。