CN117468322A - 一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法，涉及装配式建筑工程领域，本装置包括两个混凝土梁柱、钢筒和混凝土横梁，两个混凝土梁柱相对的一侧预埋有法兰盘一，所述钢筒的顶部和底部均焊接有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过多个对接螺丝固定安装在一起，所述混凝土横梁的内部预埋有预埋工形钢。本申请能够通过将钢筒拼接于两个混凝土梁柱之间，混凝土横梁中预埋的预埋工形钢与钢筒连接，相较于焊接和栓焊提高了节点的连接效率，而且临时支架的支护通过简单的抱箍组件、支架组件和对接组件组成，搭设简单高效，减少支护时对梁柱的破坏，相较于传统支架，提高施工效率，降低安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及装配式建筑工程的领域，尤其是涉及一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法。
背景技术
装配式组合结构建筑的建造方式是将建筑中的主要构件和部品在工厂制造完成，再运输到现场，经过机械化安装后，形成满足预定功能要求的建筑物，相比于传统建筑行业的建造时间长，对环境污染大，人力物力消耗大，品质难以保证，装配式钢混组合结构建筑具有抗震性能好、建筑品质高、制作简单、工业化程度高、绿色节能等优点。
混凝土桥梁梁柱之间的连接都是通过法兰盘对接安装的，预制横梁与梁柱之间的连接普遍采用焊接栓焊的方式，预制横梁内的钢筋与梁柱对接时，操作难度较大，则需要搭建大量的临时安装支架，较为费事，因而我们设计了一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法，将混凝土梁柱分为两部分，通过混凝土梁柱之间连接的钢结构筒将其组装，钢结构筒上设计了与预制横梁连接的节点，只是采用简单的临时支架即可横梁连接在钢结构筒上，避免破坏梁柱结构，提高施工效率。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本申请提供一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法。
本申请提供的一种混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法，采用如下的技术方案：一种混凝土桥梁梁柱连接节点，包括两个混凝土梁柱、钢筒和混凝土横梁，两个混凝土梁柱相对的一侧预埋有法兰盘一，所述钢筒的顶部和底部均焊接有法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二通过多个对接螺丝固定安装在一起，所述混凝土横梁的内部预埋有预埋工形钢，所述预埋工形钢的一端延伸至混凝土横梁的外侧，所述混凝土横梁的数量为四个，所述预埋工形钢与钢筒之间设置有节点安装组件，所述节点安装组件包括开设在预埋工形钢一侧的两个螺栓孔一，所述钢筒的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有在矩形槽内腔滑动的螺纹长块，所述螺纹长块的一侧固定连接有对接座，所述对接座的一侧开设有供预埋工形钢插入的对接槽，所述对接槽内腔的两侧均开设有两个与螺栓孔一对齐的螺栓孔二，所述螺栓孔二与螺栓孔一的内腔穿设有紧固螺栓一，所述混凝土梁柱的表面安装有抱箍组件。
通过采用上述技术方案，通过将钢筒拼接于两个混凝土梁柱之间，混凝土横梁中预埋的预埋工形钢与钢筒连接，相较于焊接和栓焊提高了节点的连接效率，而且临时支架的支护通过简单的抱箍组件、支架组件和对接组件组成，搭设简单高效，减少支护时对梁柱的破坏，相较于传统支架，提高施工效率，降低安全隐患，即可达到将混凝土梁柱分为两部分，通过混凝土梁柱之间连接的钢结构筒将其组装，钢结构筒上设计了与预制横梁连接的节点，只是采用简单的临时支架即可横梁连接在钢结构筒上，避免破坏梁柱结构，提高施工效率的目的。
优选的，所述钢筒的表面开设有环形槽，所述螺纹柱的顶部贯穿至环形槽的内腔并固定连接有六角转块。
优选的，所述钢筒的表面与法兰盘一之间焊接有多个加强肋。
优选的，混凝土桥梁梁柱连接节点的临时支架结构，包括安装于混凝土梁柱表面的抱箍组件，所述混凝土横梁上设置有支架组件，所述支架组件与抱箍组件之间设置有对接组件。
优选的，所述抱箍组件包括两个对撑弧形块，所述弧形块的两侧均焊接有耳块，两个所述耳块上穿设有两个对撑的紧固螺栓，所述弧形块的外表面焊接有两个对称的螺柱。
优选的，所述支架组件包括长管，所述长管的内腔滑动连接有延伸至长管顶部的长杆，所述长管的顶部转动连接有螺纹套块，所述长杆螺纹连接在螺纹套块的内腔，所述长管的底部通过转轴连接有钢套，所述混凝土横梁的内部预埋有与预埋工形钢焊接的钢框，所述钢框的两侧均焊接有两个钢筋一，所述钢筋一的一端延伸至长管的外侧，所述钢套套在混凝土横梁的表面，所述钢套底部的两侧均开设有套在钢筋一表面的弧形槽，所述螺纹套块的表面焊接有钢筋二。
优选的，所述对接组件包括对接块，所述对接块套在螺柱的表面，所述螺柱的表面螺纹连接有螺帽，所述对接块通过螺帽与螺柱的配合固定安装在弧形块的表面，所述对接块一侧的底部焊接有转轴座。
优选的，所述长杆的顶部焊接有连接块，所述连接块的一端伸入转轴座的内腔，所述转轴座与连接块上穿设有转轴插销，所述转轴插销的端部的孔中插接有弹性卡针。
通过采用上述技术方案，通过对接组件的设置，使得支架组件与抱箍组件通过对接组件的拼接方式连接，方便了长管与长杆长度调节能够适用于抱箍组件预先安装的位置，提高了临时支架的搭建效率。
一种混凝土梁柱连接节点的安装方法，安装步骤如下：
步骤一：将钢筒下部的法兰盘二通过对接螺丝安装在下部混凝土梁柱顶部的法兰盘一上，接着将顶部的混凝土梁柱吊起，通过对接螺丝使得顶部的混凝土梁柱下部的法兰盘一安装在钢筒顶部的法兰盘二上；
步骤二：将钢筒吊起，使得混凝土横梁端部的预埋工形钢靠近钢筒，预先通过扳手套在环形槽内腔的六角转块的表面，接着转动扳手带动六角转块转动，六角转块则带动螺纹柱在矩形槽的内腔转动，使得螺纹长块在矩形槽的内腔滑动调节对接座的高度，使得对接座调至合适的高度，由于预埋工形钢预埋在混凝土横梁中，生产混凝土横梁的过程中，可能预埋工形钢在混凝土横梁内的高度存在差异，调节对接螺丝的高度是为了使得混凝土横梁上的预埋工形钢与对接座安装后，四个方向的混凝土横梁的高度相同；此时吊起设备将混凝土横梁上的预埋工形钢向钢筒上的对接座靠近，期间将预埋工形钢插接在对接座上对接槽的内腔，将螺栓孔一与螺栓孔二对齐，插上紧固螺栓一紧固即可，期间对接座的外侧抵在预埋工形钢的内侧，保证了连接的牢固性；
步骤三：将两个弧形块套在混凝土梁柱的表面，接着将紧固螺栓穿过耳块紧固，使得弧形块紧固在混凝土梁柱的表面，此时弧形块上的螺柱正对着安装好的混凝土横梁，拿起对接块套在螺柱的表面，接着拧紧螺柱，将对接块固定在弧形块的表面，接着拿起长管，使得钢套套在混凝土横梁的表面并使得弧形槽套在钢筋一的表面，接着拿起钢管套在钢筋二的表面带动螺纹套块转动，使得长杆伸长，直至长杆端部的连接块伸进转轴座的内腔，使得转轴座上的孔与连接块上的孔对齐，插入转轴插销，接着将弹性卡针插进转轴插销上的卡孔中，防止转轴插销滑脱，直至混凝土横梁上下两个临时支架搭设完成后，撤取混凝土横梁上的起重绳，如此往复将四个混凝土横梁安装完成。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本发明通过将钢筒拼接于两个混凝土梁柱之间，混凝土横梁中预埋的预埋工形钢与钢筒连接，相较于焊接和栓焊提高了节点的连接效率，而且临时支架的支护通过简单的抱箍组件、支架组件和对接组件组成，搭设简单高效，减少支护时对梁柱的破坏，相较于传统支架，提高施工效率，降低安全隐患，即可达到将混凝土梁柱分为两部分，通过混凝土梁柱之间连接的钢结构筒将其组装，钢结构筒上设计了与预制横梁连接的节点，只是采用简单的临时支架即可横梁连接在钢结构筒上，避免破坏梁柱结构，提高施工效率的目的。
本发明通过对接组件的设置，使得支架组件与抱箍组件通过对接组件的拼接方式连接，方便了长管与长杆长度调节能够适用于抱箍组件预先安装的位置，提高了临时支架的搭建效率。
附图说明
图1是本发明结构立体示意图。
图2是本发明局部结构的立体示意图。
图3是本发明节点安装组件与混凝土横梁的立体拆分示意图。
图4是本发明抱箍组件的立体拆分示意图。
图5是本发明混凝土横梁的立体剖视图。
图6是本发明对接组件的立体拆分示意图。
附图标记说明：1、混凝土梁柱；2、钢筒；3、法兰盘一；4、法兰盘二；5、对接螺丝；6、混凝土横梁；7、预埋工形钢；8、节点安装组件；81、螺栓孔一；82、矩形槽；83、螺纹柱；84、螺纹长块；85、对接座；86、对接槽；87、螺栓孔二；88、紧固螺栓一；89、环形槽；810、六角转块；9、抱箍组件；91、弧形块；92、耳块；93、紧固螺栓；94、螺柱；10、支架组件；101、长管；102、长杆；103、螺纹套块；104、钢套；105、钢框；106、钢筋一；107、弧形槽；108、钢筋二；11、对接组件；111、对接块；112、螺帽；113、转轴座；114、连接块；115、转轴插销；116、弹性卡针；12、加强肋。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
结合图1-6，本申请实施例公开一种混凝土桥梁梁柱连接节点，包括两个混凝土梁柱1、钢筒2和混凝土横梁6，两个混凝土梁柱1相对的一侧预埋有法兰盘一3，钢筒2的顶部和底部均焊接有法兰盘二4，法兰盘一3与法兰盘二4通过多个对接螺丝5固定安装在一起，混凝土横梁6的内部预埋有预埋工形钢7，预埋工形钢7的一端延伸至混凝土横梁6的外侧，混凝土横梁6的数量为四个，预埋工形钢7与钢筒2之间设置有节点安装组件8，节点安装组件8包括开设在预埋工形钢7一侧的两个螺栓孔一81，钢筒2的表面开设有矩形槽82，矩形槽82的内腔转动连接有螺纹柱83，螺纹柱83的表面螺纹连接有在矩形槽82内腔滑动的螺纹长块84，螺纹长块84的一侧固定连接有对接座85，对接座85的一侧开设有供预埋工形钢7插入的对接槽86，对接槽86内腔的两侧均开设有两个与螺栓孔一81对齐的螺栓孔二87，螺栓孔二87与螺栓孔一81的内腔穿设有紧固螺栓一88，钢筒2的表面开设有环形槽89，螺纹柱83的顶部贯穿至环形槽89的内腔并固定连接有六角转块810，钢筒2的表面与法兰盘一3之间焊接有多个加强肋12，混凝土梁柱1的表面安装有抱箍组件9，混凝土桥梁梁柱连接节点的临时支架结构，包括安装于混凝土梁柱1表面的抱箍组件9，混凝土横梁6上设置有支架组件10，支架组件10与抱箍组件9之间设置有对接组件11，抱箍组件9包括两个对撑弧形块91，弧形块91的两侧均焊接有耳块92，两个耳块92上穿设有两个对撑的紧固螺栓93，弧形块91的外表面焊接有两个对称的螺柱94，支架组件10包括长管101，长管101的内腔滑动连接有延伸至长管101顶部的长杆102，长管101的顶部转动连接有螺纹套块103，长杆102螺纹连接在螺纹套块103的内腔，长管101的底部通过转轴连接有钢套104，混凝土横梁6的内部预埋有与预埋工形钢7焊接的钢框105，钢框105的两侧均焊接有两个钢筋一106，钢筋一106的一端延伸至长管101的外侧，钢套104套在混凝土横梁6的表面，钢套104底部的两侧均开设有套在钢筋一106表面的弧形槽107，螺纹套块103的表面焊接有钢筋二108，对接组件11包括对接块111，对接块111套在螺柱94的表面，螺柱94的表面螺纹连接有螺帽112，对接块111通过螺帽112与螺柱94的配合固定安装在弧形块91的表面，对接块111一侧的底部焊接有转轴座113，长杆102的顶部焊接有连接块114，连接块114的一端伸入转轴座113的内腔，转轴座113与连接块114上穿设有转轴插销115，转轴插销115的端部的孔中插接有弹性卡针116，通过对接组件11的设置，使得支架组件10与抱箍组件9通过对接组件11的拼接方式连接，方便了长管101与长杆102长度调节能够适用于抱箍组件9预先安装的位置，提高了临时支架的搭建效率。
一种混凝土梁柱连接节点的安装方法如下：
步骤一：将钢筒2下部的法兰盘二4通过对接螺丝5安装在下部混凝土梁柱1顶部的法兰盘一3上，接着将顶部的混凝土梁柱1吊起，通过对接螺丝5使得顶部的混凝土梁柱1下部的法兰盘一3安装在钢筒2顶部的法兰盘二4上；
步骤二：将钢筒2吊起，使得混凝土横梁6端部的预埋工形钢7靠近钢筒2，预先通过扳手套在环形槽89内腔的六角转块810的表面，接着转动扳手带动六角转块810转动，六角转块810则带动螺纹柱83在矩形槽82的内腔转动，使得螺纹长块84在矩形槽82的内腔滑动调节对接座85的高度，使得对接座85调至合适的高度，由于预埋工形钢7预埋在混凝土横梁6中，生产混凝土横梁6的过程中，可能预埋工形钢7在混凝土横梁6内的高度存在差异，调节对接螺丝5的高度是为了使得混凝土横梁6上的预埋工形钢7与对接座85安装后，四个方向的混凝土横梁6的高度相同；此时吊起设备将混凝土横梁6上的预埋工形钢7向钢筒2上的对接座85靠近，期间将预埋工形钢7插接在对接座85上对接槽86的内腔，将螺栓孔一81与螺栓孔二87对齐，插上紧固螺栓一88紧固即可，期间对接座85的外侧抵在预埋工形钢7的内侧，保证了连接的牢固性；
步骤三：将两个弧形块91套在混凝土梁柱1的表面，接着将紧固螺栓93穿过耳块92紧固，使得弧形块91紧固在混凝土梁柱1的表面，此时弧形块91上的螺柱94正对着安装好的混凝土横梁6，拿起对接块111套在螺柱94的表面，接着拧紧螺柱94，将对接块111固定在弧形块91的表面，接着拿起长管101，使得钢套104套在混凝土横梁6的表面并使得弧形槽107套在钢筋一106的表面，接着拿起钢管套在钢筋二108的表面带动螺纹套块103转动，使得长杆102伸长，直至长杆102端部的连接块114伸进转轴座113的内腔，使得转轴座113上的孔与连接块114上的孔对齐，插入转轴插销115，接着将弹性卡针116插进转轴插销115上的卡孔中，防止转轴插销115滑脱，直至混凝土横梁6上下两个临时支架搭设完成后，撤取混凝土横梁6上的起重绳，如此往复将四个混凝土横梁6安装完成。
综上所述：该混凝土桥梁梁柱连接节点及节点安装方法，通过将钢筒2拼接于两个混凝土梁柱1之间，混凝土横梁6中预埋的预埋工形钢7与钢筒2连接，相较于焊接和栓焊提高了节点的连接效率，而且临时支架的支护通过简单的抱箍组件9、支架组件10和对接组件11组成，搭设简单高效，减少支护时对梁柱的破坏，相较于传统支架，提高施工效率，降低安全隐患，即可达到将混凝土梁柱分为两部分，通过混凝土梁柱之间连接的钢结构筒将其组装，钢结构筒上设计了与预制横梁连接的节点，只是采用简单的临时支架即可横梁连接在钢结构筒上，避免破坏梁柱结构，提高施工效率的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：包括两个混凝土梁柱(1)、钢筒(2)和混凝土横梁(6)，两个混凝土梁柱(1)相对的一侧预埋有法兰盘一(3)，所述钢筒(2)的顶部和底部均焊接有法兰盘二(4)，所述法兰盘一(3)与法兰盘二(4)通过多个对接螺丝(5)固定安装在一起，所述混凝土横梁(6)的内部预埋有预埋工形钢(7)，所述预埋工形钢(7)的一端延伸至混凝土横梁(6)的外侧，所述混凝土横梁(6)的数量为四个，所述预埋工形钢(7)与钢筒(2)之间设置有节点安装组件(8)，所述节点安装组件(8)包括开设在预埋工形钢(7)一侧的两个螺栓孔一(81)，所述钢筒(2)的表面开设有矩形槽(82)，所述矩形槽(82)的内腔转动连接有螺纹柱(83)，所述螺纹柱(83)的表面螺纹连接有在矩形槽(82)内腔滑动的螺纹长块(84)，所述螺纹长块(84)的一侧固定连接有对接座(85)，所述对接座(85)的一侧开设有供预埋工形钢(7)插入的对接槽(86)，所述对接槽(86)内腔的两侧均开设有两个与螺栓孔一(81)对齐的螺栓孔二(87)，所述螺栓孔二(87)与螺栓孔一(81)的内腔穿设有紧固螺栓一(88)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筒(2)的表面开设有环形槽(89)，所述螺纹柱(83)的顶部贯穿至环形槽(89)的内腔并固定连接有六角转块(810)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筒(2)的表面与法兰盘一(3)之间焊接有多个加强肋(12)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：还包括安装于混凝土梁柱(1)表面的抱箍组件(9)，所述混凝土横梁(6)上设置有支架组件(10)，所述支架组件(10)与抱箍组件(9)之间设置有对接组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述抱箍组件(9)包括两个对撑弧形块(91)，所述弧形块(91)的两侧均焊接有耳块(92)，两个所述耳块(92)上穿设有两个对撑的紧固螺栓(93)，所述弧形块(91)的外表面焊接有两个对称的螺柱(94)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述支架组件(10)包括长管(101)，所述长管(101)的内腔滑动连接有延伸至长管(101)顶部的长杆(102)，所述长管(101)的顶部转动连接有螺纹套块(103)，所述长杆(102)螺纹连接在螺纹套块(103)的内腔，所述长管(101)的底部通过转轴连接有钢套(104)，所述混凝土横梁(6)的内部预埋有与预埋工形钢(7)焊接的钢框(105)，所述钢框(105)的两侧均焊接有两个钢筋一(106)，所述钢筋一(106)的一端延伸至长管(101)的外侧，所述钢套(104)套在混凝土横梁(6)的表面，所述钢套(104)底部的两侧均开设有套在钢筋一(106)表面的弧形槽(107)，所述螺纹套块(103)的表面焊接有钢筋二(108)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述对接组件(11)包括对接块(111)，所述对接块(111)套在螺柱(94)的表面，所述螺柱(94)的表面螺纹连接有螺帽(112)，所述对接块(111)通过螺帽(112)与螺柱(94)的配合固定安装在弧形块(91)的表面，所述对接块(111)一侧的底部焊接有转轴座(113)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土桥梁梁柱连接节点，其特征在于：所述长杆(102)的顶部焊接有连接块(114)，所述连接块(114)的一端伸入转轴座(113)的内腔，所述转轴座(113)与连接块(114)上穿设有转轴插销(115)，所述转轴插销(115)的端部的孔中插接有弹性卡针(116)。
9.一种混凝土梁柱连接节点的安装方法，其应用于权利要求1-8任一项所述的一种混凝土梁柱连接节点，其特征在于，安装步骤如下：
步骤一：将钢筒(2)下部的法兰盘二(4)通过对接螺丝(5)安装在下部混凝土梁柱(1)顶部的法兰盘一(3)上，接着将顶部的混凝土梁柱(1)吊起，通过对接螺丝(5)使得顶部的混凝土梁柱(1)下部的法兰盘一(3)安装在钢筒(2)顶部的法兰盘二(4)上；
步骤二：将钢筒(2)吊起，使得混凝土横梁(6)端部的预埋工形钢(7)靠近钢筒(2)，预先通过扳手套在环形槽(89)内腔的六角转块(810)的表面，接着转动扳手带动六角转块(810)转动，六角转块(810)则带动螺纹柱(83)在矩形槽(82)的内腔转动，使得螺纹长块(84)在矩形槽(82)的内腔滑动调节对接座(85)的高度，使得对接座(85)调至合适的高度，由于预埋工形钢(7)预埋在混凝土横梁(6)中，生产混凝土横梁(6)的过程中，可能预埋工形钢(7)在混凝土横梁(6)内的高度存在差异，调节对接螺丝(5)的高度是为了使得混凝土横梁(6)上的预埋工形钢(7)与对接座(85)安装后，四个方向的混凝土横梁(6)的高度相同；此时吊起设备将混凝土横梁(6)上的预埋工形钢(7)向钢筒(2)上的对接座(85)靠近，期间将预埋工形钢(7)插接在对接座(85)上对接槽(86)的内腔，将螺栓孔一(81)与螺栓孔二(87)对齐，插上紧固螺栓一(88)紧固即可，期间对接座(85)的外侧抵在预埋工形钢(7)的内侧，保证了连接的牢固性；
步骤三：将两个弧形块(91)套在混凝土梁柱(1)的表面，接着将紧固螺栓(93)穿过耳块(92)紧固，使得弧形块(91)紧固在混凝土梁柱(1)的表面，此时弧形块(91)上的螺柱(94)正对着安装好的混凝土横梁(6)，拿起对接块(111)套在螺柱(94)的表面，接着拧紧螺柱(94)，将对接块(111)固定在弧形块(91)的表面，接着拿起长管(101)，使得钢套(104)套在混凝土横梁(6)的表面并使得弧形槽(107)套在钢筋一(106)的表面，接着拿起钢管套在钢筋二(108)的表面带动螺纹套块(103)转动，使得长杆(102)伸长，直至长杆(102)端部的连接块(114)伸进转轴座(113)的内腔，使得转轴座(113)上的孔与连接块(114)上的孔对齐，插入转轴插销(115)，接着将弹性卡针(116)插进转轴插销(115)上的卡孔中，防止转轴插销(115)滑脱，直至混凝土横梁(6)上下两个临时支架搭设完成后，撤取混凝土横梁(6)上的起重绳，如此往复将四个混凝土横梁(6)安装完成。
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