CN117463661A - 一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置，涉及短丝无纺土工布的制备技术领域；为了保证制备质量；该制备装置包括底座、裁切部和清洗部，所述清洗部包括：支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架顶部外壁固定有驱动电机；该制备工艺包括以下步骤：首先将废弃布料放置在压接环上，接着利用驱动电机驱动螺纹杆旋转，使得格子型切刀在下移的过程中对废弃布料表面进行裁切。本发明通过设置有驱动电机可以驱动螺纹杆旋转，使得格子型切刀可以在限位杆的导向作用下沿着竖直方向下移后对废弃布料进行裁切，通过设置有梯形块和胀头可以对废弃布料进行拉伸胀紧，从而使得格子型切刀将废弃布料裁切成为块状。
Description
技术领域
本发明涉及短丝无纺土工布的制备技术领域，尤其涉及一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置。
背景技术
在现有技术中，短丝无纺土工布是以化学制品为原料经编织而成的土工合成材料，广泛用于水利、电力、港湾、公路、铁路建筑等岩土工程中，短丝无纺土工布在制备时，为了节约制造成本，通常会对一些废弃布料进行回收处理，处理的项目包括有裁切、清洗，清洗完毕后将其导入到开松机内进行开松，最后通过梳理和铺网后制得布料成品，现有的针对于废弃布料回收处理制备短丝无纺土工布的装置，其在结构上联动性上存在不足，因此各项工序之间无法做到快速衔接，导致制备速率较低，因此本申请针对现有技术的制备装置进行优化，提出一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置；
经检索，中国专利申请号为202211132714.9的专利，公开了一种纤维土工布的制备方法及制备装置，包括支架和剪碎组件，剪碎组件包括第一气缸、支撑板、多个刀片、承载块、转动单元和皮带运输机，第一气缸与支架固定连接，并位于支架的内顶壁，第一气缸的输出端与支撑板固定连接，多个刀片均与支撑板固定连接，并依次位于支撑板的下方，转动单元设置于支架上，承载块设置于转动单元上，承载块具有多个凹槽，每个刀片均与对应的凹槽相互适配。
上述专利中的一种纤维土工布的制备方法及制备装置存在以下不足：在对土工布进行制备时，各项工序之间无法做到快速衔接，使得当其中一个工序完成后，另外一个工序无法快速进行承接，如衣物切割完毕后，夹持组件需要移开腾出空间，承载块需要进行翻转，此举大大影响到了制备的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短丝无纺土工布的制备工艺及其装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种短丝无纺土工布的制备装置，包括底座、裁切部和清洗部，所述清洗部包括：
支撑架：其固定于底座顶部外壁，且支撑架顶部外壁固定有驱动电机；
涡旋盘：其通过销固定于驱动电机输出端；
滑板：其活动连接于支撑架顶部开设的通孔内壁，且滑板顶部外壁通过销固定有和涡旋盘适配的拨动杆；
衔接杆：其通过销固定于滑板一端，且衔接杆远离滑板的一端通过销固定有横向座，其中一个横向座一端开设有适配槽，且另外一个横向座一侧外壁焊接有适配槽适配的让位板；
收集框：其固定于底座顶部外壁，且收集框顶部外壁固定有竖板；
空心杆：其活动连接于竖板表面开设的通孔内壁，且空心杆圆周外壁焊接有摆动板，所述空心杆一端焊接有间歇盘，且间歇盘圆周外壁开设有和空心杆导通的通孔；
弯折杆：其焊接于摆动板一侧外壁，且弯折杆一端焊接有套筒；
套杆：其活动连接于套筒圆周内壁，且套杆和套筒之间通过销固定有同一个弹簧二；
弧形板：其通过销固定于套杆一端，且弧形板弧面外壁一体成型有橡胶头；
调节盘：其通过销固定于竖板一侧外壁，且调节盘顶部焊接有导出管。
优选的：所述裁切部包括螺纹杆和限位板，所述螺纹杆通过销固定于涡旋盘底部，所述限位板通过销固定于螺纹杆底部，所述支撑架内壁通过销固定有限位杆，且限位杆圆周外壁活动连接有压板。
优选的：所述压板顶部外壁焊接有升降架，且升降架表面嵌入有和螺纹杆外径适配的螺母，所述压板底部外壁通过销固定有格子型切刀，所述支撑架一侧外壁通过销固定有压接环。
作为本发明优选的：所述压板两侧均活动连接有T形杆，且T形杆顶部内壁和压板顶部外壁之间通过销固定有同一个弹簧一，所述T形杆底部通过销固定有梯形块，且梯形块底部外壁一体成型有胀头。
作为本发明一种优选的：所述梯形块侧壁焊接有中间杆，且中间杆远离梯形块的一端焊接有顶头，且压接环表面开设有和顶头适配的插孔。
作为本发明一种优选的：所述空心杆圆周外壁通过键连接有齿轮，所述压板顶部外壁焊接有弯杆，且弯杆一端焊接有和齿轮啮合的齿条。
进一步的：所述弧形板两侧开设的通孔活动连接有拨柱，所述弧形板一端焊接有环形壳，且环形壳内壁和拨柱圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧。
作为本发明进一步的方案：所述拨柱圆周外壁通过销固定有刮板。
作为本发明再进一步的方案：所述收集框内表面固定有沥水网，所述收集框一侧外壁固定有排液阀。
一种短丝无纺土工布的制备工艺，包括以下步骤：
S1：首先将废弃布料放置在压接环上，接着利用驱动电机驱动螺纹杆旋转，使得格子型切刀在下移的过程中对废弃布料表面进行裁切；
S2：裁切后的废弃布料落入到两个横向座内，利用刮板和橡胶头对废弃布料进行搓洗；
S3：将搓洗后的废弃布料放置在开松机内进行开松，得到竖状纤维；
S4：利用烘干设备对开松后的竖状纤维进行干燥；
5S：将干燥后的竖状纤维进行编织，制备成短丝无纺土工布。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有驱动电机可以驱动螺纹杆旋转，使得格子型切刀可以在限位杆的导向作用下沿着竖直方向下移后对废弃布料进行裁切，通过设置有梯形块和胀头可以对废弃布料进行拉伸胀紧，从而使得格子型切刀将废弃布料裁切成为块状。
2.通过设置有涡旋盘可以将其圆周运动转化为两个横向座的横向运动，两个横向座在相对运动后可以围合成为一个整体，从而可以对清洗液进行存储，便于后续对废弃布料进行清洗。
3.通过设置有齿条可以驱动齿轮进行旋转，从而使得橡胶头和弧形板在旋转后可以对废弃布料表面进行搓洗，从而可以将废弃布料表面附着的灰尘进行清理。
4.间歇盘在旋转的过程中和导出管顶部对接后，使得清洗液可以通过导出管导入到空心杆内，最终落入到两个横向座内，从而可以利用清洗液配合橡胶头和弧形板对废弃布料进行清洗。
5.利用卷簧的弹力使得刮板可以和横向座内壁之间进行紧密贴合，进而使得刮板在沿着横向座内壁移动的过程中可以对废弃布料进行刮动，使得废弃布料可以移动至两个横向座底部位置处进行搓洗。
附图说明
图1是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的侧方向结构示意图；
图3是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的裁切部整体结构示意图；
图4是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的裁切部爆炸结构示意图；
图5是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的裁切部底部结构示意图；
图6是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的裁切部主体结构示意图；
图7是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的清洗部整体结构示意图；
图8是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的清洗部底部结构示意图；
图9是本发明提出的一种短丝无纺土工布的制备装置的清洗部安装结构示意图；
图10是A处放大示意图。
图中：1-底座、2-收集框、3-横向座、4-支撑架、5-弯杆、6-沥水网、7-排液阀、8-衔接杆、9-限位杆、10-压板、11-螺纹杆、12-驱动电机、13-涡旋盘、14-升降架、15-弹簧一、16-限位板、17-拨动杆、18-滑板、19-压接环、20-T形杆、21-中间杆、22-顶头、23-格子型切刀、24-梯形块、25-胀头、26-橡胶头、27-弹簧二、28-导出管、29-竖板、30-齿轮、31-刮板、32-弧形板、33-套杆、34-弯折杆、35-调节盘、36-间歇盘、37-摆动板、38-空心杆、39-套筒、40-齿条、41-让位板、42-拨柱、43-卷簧、44-环形壳、45-适配槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种短丝无纺土工布的制备装置，如图1-10所示，包括底座1、裁切部和清洗部，所述清洗部包括：
支撑架4：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且支撑架4顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机12；
涡旋盘13：其通过销固定于驱动电机12输出端；
滑板18：其滑动连接于支撑架4顶部开设的通孔内壁，且滑板18顶部外壁通过销固定有和涡旋盘13适配的拨动杆17；
衔接杆8：其通过销固定于滑板18一端，且衔接杆8远离滑板18的一端通过销固定有横向座3，其中一个横向座3一端开设有适配槽45，且另外一个横向座3一侧外壁焊接有适配槽45适配的让位板41；
收集框2：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且收集框2顶部外壁通过螺栓固定有竖板29；
空心杆38：其转动连接于竖板29表面开设的通孔内壁，且空心杆38圆周外壁焊接有摆动板37，所述空心杆38一端焊接有间歇盘36，且间歇盘36圆周外壁开设有和空心杆38导通的通孔；
弯折杆34：其焊接于摆动板37一侧外壁，且弯折杆34一端焊接有套筒39；
套杆33：其滑动连接于套筒39圆周内壁，且套杆33和套筒39之间通过销固定有同一个弹簧二27；
弧形板32：其通过销固定于套杆33一端，且弧形板32弧面外壁一体成型有橡胶头26；
调节盘35：其通过销固定于竖板29一侧外壁，且调节盘35顶部焊接有导出管28；
通过设置有驱动电机12可以驱动涡旋盘13进行旋转，涡旋盘13为涡旋结构，使其在旋转的过程中将圆周运动转化为拨动杆17和滑板18的横向运动，此过程中两个横向座3沿着相反的方向进行移动，当两个横向座3之间相对运动时，让位板41会逐渐插入到适配槽45内壁，使得两个横向座3之间形成一个密闭体，当需要对废弃布料进行清洗时，通过驱动空心杆38进行旋转，使得当间歇盘36圆周外壁开设的通孔移动至和导出管28底部对齐时，使得清洗液可以通过导出管28导入到调节盘35内，最后通过调节盘35和空心杆38导入到两个横向座3内，利用清洗液可以暂时对废弃布料进行浸泡，空心杆38在转动的过程中可以驱动弧形板32进行旋转，弧形板32上的橡胶头26旋转至废弃布料表面时，利用其和废弃布料之间的摩擦力，可以对废弃布料表面附着的灰尘等物进行清理，利用弹簧二27自身的弹力可以保证橡胶头26和废弃布料之间的贴合度和压力，从而提高清理效果。
进一步地，所述裁切部包括螺纹杆11和限位板16，所述螺纹杆11通过销固定于涡旋盘13底部，所述限位板16通过销固定于螺纹杆11底部，所述支撑架4内壁通过销固定有限位杆9，且限位杆9圆周外壁滑动连接有压板10，所述压板10顶部外壁焊接有升降架14，且升降架14表面嵌入有和螺纹杆11外径适配的螺母，所述压板10底部外壁通过销固定有格子型切刀23，所述支撑架4一侧外壁通过销固定有压接环19；
通过设置有压接环19可以对需要进行裁切的废弃布料进行放置，压接环19为环状条形结构，当驱动电机12驱动涡旋盘13和螺纹杆11同步进行旋转时，使得格子型切刀23可以在限位杆9的导向作用下沿着竖直方向进行下移，格子型切刀23在下移的过程中可以对压接环19上放置的废弃布料进行下压裁切，使得废弃布料可以分割为块状结构，便于后续对其进行开松处理。
进一步地，所述压板10两侧均滑动连接有T形杆20，且T形杆20顶部内壁和压板10顶部外壁之间通过销固定有同一个弹簧一15，所述T形杆20底部通过销固定有梯形块24，且梯形块24底部外壁一体成型有胀头25，所述梯形块24侧壁焊接有中间杆21，且中间杆21远离梯形块24的一端焊接有顶头22，且压接环19表面开设有和顶头22适配的插孔；
当废弃布料铺设在压接环19上表面后，将废弃布料两端分别插入到两个插孔内壁，当压板10在沿着竖直方向下移的过程中，利用胀头25可以逐渐对插孔内壁的废弃布料进行拨动，从而使得废弃布料两端逐渐收紧，减少废弃布料表面的褶皱，当梯形块24和压接环19顶部贴合后完成对于废弃布料的限位，此时随着格子型切刀23的继续下移可以对废弃布料进行裁切，当废弃布料裁切完毕需要进行复位时，通过设置有顶头22可以对插孔内少量的废弃布料进行顶出，便于对其进行收集。
进一步地，所述空心杆38圆周外壁通过键连接有齿轮30，所述压板10顶部外壁焊接有弯杆5，且弯杆5一端焊接有和齿轮30啮合的齿条40；
通过设置有齿条40使得当压板10在下移的过程中驱动齿轮30进行旋转，从而可以使得橡胶头26和弧形板32自动旋转实现对于废弃布料的清洗。
进一步地，所述弧形板32两侧开设的通孔转动连接有拨柱42，所述弧形板32一端焊接有环形壳44，且环形壳44内壁和拨柱42圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧43，所述拨柱42圆周外壁通过销固定有刮板31；
利用卷簧43的弹力使得当刮板31旋转至横向座3内表面时可以始终和其进行贴合，刮板31在沿着横向座3内表面移动的过程中可以对裁切后的废弃布料进行刮动，使得废弃布料可以集中堆积在两个横向座3的中间位置，使得弧形板32外表面的橡胶头26可以更加集中的对裁切后的废弃布料进行清洁。
进一步地，所述收集框2内表面通过螺栓固定有沥水网6，所述收集框2一侧外壁通过螺栓固定有排液阀7；
通过设置有沥水网6可以在两个横向座3开启后对清洗后的废弃布料进行承接，利用收集框2可以对沥处的清洗液进行收集，通过设置有排液阀7便于将清洗液排出。
本实施例在使用时，首先将需要进行裁切的废弃布料放置在压接环19顶部，接着利用驱动电机12驱动螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11在旋转后使得格子型切刀23可以在限位杆9的导向作用下沿着竖直方向进行下移，格子型切刀23在下移的过程中首先使得梯形块24和胀头25压接在废弃布料表面，利用梯形块24和胀头25可以对废弃布料进行固定，当格子型切刀23和废弃布料表面接触后利用格子型切刀23上的刀片对废弃布料进行裁切，螺纹杆11和涡旋盘13在同步旋转的过程中，使得两个横向座3可以沿着相对的方向进行移动，让位板41和适配槽45在对接后可以对裁切后的废弃布料进行承接，利用齿条40在下移的过程中可以驱动齿轮30进行旋转，齿轮30在旋转的过程中可以驱动弧形板32和橡胶头26进行旋转，当弧形板32和橡胶头26在旋转至废弃布料表面后，可以对废弃布料进行搓洗，搓洗的过程中当间歇盘36表面的通孔移动至和导出管28底部重合后，使得清洗液可以通过空心杆38导入到废弃布料表面，当废弃布料搓洗完毕后，两个横向座3在复位的过程中逐渐展开，使得清洗后的废弃布料可以落入到沥水网6上。
实施例2：
一种短丝无纺土工布的制备工艺，包括以下步骤：
S1：首先将废弃布料放置在压接环19上，接着利用驱动电机12驱动螺纹杆11旋转，使得格子型切刀23在下移的过程中对废弃布料表面进行裁切；
S2：裁切后的废弃布料落入到两个横向座3内，利用刮板31和橡胶头26对废弃布料进行搓洗；
S3：将搓洗后的废弃布料放置在开松机内进行开松，得到竖状纤维；
S4：利用烘干设备对开松后的竖状纤维进行干燥；
S5：将干燥后的竖状纤维进行编织，制备成短丝无纺土工布。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种短丝无纺土工布的制备装置，包括底座(1)、裁切部和清洗部，其特征是，所述清洗部包括：
支撑架(4)：其固定于底座(1)顶部外壁，且支撑架(4)顶部外壁固定有驱动电机(12)；
涡旋盘(13)：其通过销固定于驱动电机(12)输出端；
滑板(18)：其活动连接于支撑架(4)顶部开设的通孔内壁，且滑板(18)顶部外壁通过销固定有和涡旋盘(13)适配的拨动杆(17)；
衔接杆(8)：其通过销固定于滑板(18)一端，且衔接杆(8)远离滑板(18)的一端通过销固定有横向座(3)，其中一个横向座(3)一端开设有适配槽(45)，且另外一个横向座(3)一侧外壁焊接有适配槽(45)适配的让位板(41)；
收集框(2)：其固定于底座(1)顶部外壁，且收集框(2)顶部外壁固定有竖板(29)；
空心杆(38)：其活动连接于竖板(29)表面开设的通孔内壁，且空心杆(38)圆周外壁焊接有摆动板(37)，所述空心杆(38)一端焊接有间歇盘(36)，且间歇盘(36)圆周外壁开设有和空心杆(38)导通的通孔；
弯折杆(34)：其焊接于摆动板(37)一侧外壁，且弯折杆(34)一端焊接有套筒(39)；
套杆(33)：其活动连接于套筒(39)圆周内壁，且套杆(33)和套筒(39)之间通过销固定有同一个弹簧二(27)；
弧形板(32)：其通过销固定于套杆(33)一端，且弧形板(32)弧面外壁一体成型有橡胶头(26)；
调节盘(35)：其通过销固定于竖板(29)一侧外壁，且调节盘(35)顶部焊接有导出管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述裁切部包括螺纹杆(11)和限位板(16)，所述螺纹杆(11)通过销固定于涡旋盘(13)底部，所述限位板(16)通过销固定于螺纹杆(11)底部，所述支撑架(4)内壁通过销固定有限位杆(9)，且限位杆(9)圆周外壁活动连接有压板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述压板(10)顶部外壁焊接有升降架(14)，且升降架(14)表面嵌入有和螺纹杆(11)外径适配的螺母，所述压板(10)底部外壁通过销固定有格子型切刀(23)，所述支撑架(4)一侧外壁通过销固定有压接环(19)。
4.根据权利要求3所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述压板(10)两侧均活动连接有T形杆(20)，且T形杆(20)顶部内壁和压板(10)顶部外壁之间通过销固定有同一个弹簧一(15)，所述T形杆(20)底部通过销固定有梯形块(24)，且梯形块(24)底部外壁一体成型有胀头(25)。
5.根据权利要求4所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述梯形块(24)侧壁焊接有中间杆(21)，且中间杆(21)远离梯形块(24)的一端焊接有顶头(22)，且压接环(19)表面开设有和顶头(22)适配的插孔。
6.根据权利要求5所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述空心杆(38)圆周外壁通过键连接有齿轮(30)，所述压板(10)顶部外壁焊接有弯杆(5)，且弯杆(5)一端焊接有和齿轮(30)啮合的齿条(40)。
7.根据权利要求6所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述弧形板(32)两侧开设的通孔活动连接有拨柱(42)，所述弧形板(32)一端焊接有环形壳(44)，且环形壳(44)内壁和拨柱(42)圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧(43)。
8.根据权利要求7所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述拨柱(42)圆周外壁通过销固定有刮板(31)。
9.根据权利要求8所述的一种短丝无纺土工布的制备装置，其特征是，所述收集框(2)内表面固定有沥水网(6)，所述收集框(2)一侧外壁固定有排液阀(7)。
10.一种短丝无纺土工布的制备工艺，利用权利要求1-9任一所述的制备装置进行制备，其特征是，包括以下步骤：
S1：首先将废弃布料放置在压接环(19)上，接着利用驱动电机(12)驱动螺纹杆(11)旋转，使得格子型切刀(23)在下移的过程中对废弃布料表面进行裁切；
S2：裁切后的废弃布料落入到两个横向座(3)内，利用刮板(31)和橡胶头(26)对废弃布料进行搓洗；
S3：将搓洗后的废弃布料放置在开松机内进行开松，得到竖状纤维；
S4：利用烘干设备对开松后的竖状纤维进行干燥；
S5：将干燥后的竖状纤维进行编织，制备成短丝无纺土工布。
Priority Applications (1)
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