CN117462055A - 一种洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。本发明提供的洗碗机包括箱体和内胆总成，箱体为一侧开口的箱状结构；内胆总成沿前后方向可抽拉地设于箱体内，内胆总成具有两个独立设置并沿箱体的左右方向并排布置的洗涤区，具有分区洗涤功能，且方便用户取放餐具，能够提升用户体验。

Description

一种洗碗机

技术领域

本发明涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机是一种自动清洗餐具的厨用电器，洗碗机具有洗涤区，将餐具放入洗涤区内进行清洗，餐具清洗后亦可储存于洗涤区内以待下次使用。针对单个用户来说，由于用户每次所需清洗的餐具量并不相同，比如用户日常需要清洗的餐具为两人份餐具，而当用户组织家庭聚餐时，所需清洗的餐具量可能高达4到8人甚至更多。现有的小容量洗碗机无法满足用户的大洗涤量的清洗需求，而大容量洗碗机虽然能够满足用户大洗涤量的清洗需求，但也会在用户小洗涤量时造成浪费。

现有技术中，只有内嵌式洗碗机具有两个洗涤区分区，虽然能够满足一定的分区洗涤需求。然而，内嵌式洗碗机的洗涤区位于洗碗机的箱体内部，不便于用户取放餐具，用户使用体验较差。

因此，亟待需要一种洗碗机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗碗机，具有分区洗涤功能，且方便用户取放餐具，能够提升用户体验。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种洗碗机，包括：

箱体，箱体为一侧开口的箱状结构；

内胆总成，沿前后方向可抽拉地设于箱体内，内胆总成具有两个独立设置并沿箱体的左右方向并排布置的洗涤区。

作为洗碗机的可选方案，洗碗机还包括门体，门体与内胆总成的前侧面可拆卸固定连接。

作为洗碗机的可选方案，内胆总成上设有插槽；门体上设有插件，插件可拆卸地插入插槽内。

作为洗碗机的可选方案，门体的高度大于内胆总成的高度。

作为洗碗机的可选方案，洗碗机还包括盖板总成，盖板总成包括盖板组件和盖板驱动机构，盖板驱动机构安装于箱体内，并用于驱动盖板组件升降，以使盖板组件具有关闭内胆总成的开口的关闭位置和打开内胆总成的开口的打开位置。

作为洗碗机的可选方案，盖板驱动机构包括盖板驱动器和升降板，盖板驱动器安装于箱体内，盖板驱动器的一端通过升降板与盖板组件连接，以驱动盖板组件升降。

作为洗碗机的可选方案，盖板组件包括盖板以及安装于盖板的下表面的密封件，密封件的形状为日字形，密封件用于与内胆总成的顶部密封配合。

作为洗碗机的可选方案，所述盖板组件还包括第一承载件和第二承载件，所述第一承载件和所述第二承载件均沿所述箱体的前后方向可滑动地安装于所述盖板的下方，且当所述盖板组件位于所述关闭位置时，所述第一承载件位于一个洗涤区内，所述第二承载件位于另一个洗涤区内。

作为洗碗机的可选方案，洗碗机还包括洗涤系统，洗涤系统包括喷淋臂和水路模组，每个洗涤区内设置有至少一个喷淋臂，水路模组用于向所有喷淋臂供给洗涤水。

作为洗碗机的可选方案，水路模组包括分水管、第一供水模块和第二供水模块，分水管包括第一出水口和第二出水口，第一出水口通过第一供水模块与其中一个洗涤区内的喷淋臂连接，第二出水口通过第二供水模块与另一个洗涤区内的喷淋臂连接。

作为洗碗机的可选方案，水路模组还包括排水模块，排水模块包括第一排水管、第二排水管和排水泵，第一排水管与其中一个洗涤区连通，第二排水管与另一个洗涤区连通，且第一排水管和第二排水管均与排水泵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的洗碗机，包括箱体和内胆总成，箱体为一侧开口的箱状结构；内胆总成沿前后方向可抽拉地设于箱体内，内胆总成具有两个独立设置并沿箱体的左右方向并排布置的洗涤区，具有分区洗涤功能，且方便用户取放餐具，能够提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洗碗机的分解示意图；

图2为本发明实施例提供的内胆总成和门体的分解示意图；

图3为图1中上安装架的局部放大图；

图4为图1中下安装架的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的洗碗机一个方向的局部纵剖示意图；

图6为图2中上插件的局部放大图；

图7为图2中下插件的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的内胆总成的分解示意图；

图9为本发明实施例提供的内胆本体的分解示意图；

图10为本发明实施例提供的内胆本体的剖视示意图；

图11为图10中A处的放大图；

图12为本发明实施例提供的洗碗机另一个方向的纵剖示意图；

图13为图12中洗碗机的局部结构示意图；

图14为本发明实施例提供的箱体的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的盖板组件以及内胆本体成的分解示意图；

图16为图12中B1处的放大图；

图17为图12中B2处的放大图；

图18为本发明实施例提供的盖板组件的剖视示意图；

图19为本发明实施例提供的分区滑动与第一承载件的分解示意图；

图20为本发明实施例提供的内胆顶部余水回收装置的结构示意图；

图21为图20中C处的放大图；

图22为本发明实施例提供的洗涤系统的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的洗涤系统部分结构的仰视示意图；

图24为本发明实施例提供的洗涤系统部分结构的俯视示意图；

图25为图24中第一喷淋臂处的剖视示意图；

图26为图24中第二喷淋臂处的剖视示意图；

图27为本发明实施例提供的过滤模组的结构示意图。

附图标记：

100、箱体；

200、内胆总成；201、第一下洗涤区；202、第二下洗涤区；203、第一上洗涤区；204、第二上洗涤区；

300、门体；301、避让槽；302、插件；3021、上插件；3022、下插件；

400、盖板总成；

500、洗涤系统；501、第一下喷淋臂；5011、第一基座；5012、第一水槽；502、第二下喷淋臂；5021、第二基座；5022、第二水槽；503、第一上喷淋臂；504、第二上喷淋臂；505、连接台；5061、喷淋部；5062、插接部；5063、卡扣；

1、内胆本体；10、围壁；101、密封边；1011、第一密封面；1012、第二密封面；11、第一腔体；111、第一围壳；1111、第一延伸边；112、第一底壳；12、第二腔体；121、第二围壳；1211、第二延伸边；122、第二底壳；13、隔板；131、隔板本体；132、连接板；14、安装架；140、插槽；141、上安装架；142、下安装架；15、固定架；

2、底座；

3、护板；31、第一板；311、弹臂销；312、第一固定边；32、第二板；321、第二固定边；322、第三固定边；

41、内胆滑轨；411、滑轨部；412、限位部；42、内胆滑槽；

5、盖板组件；51、盖板；511、第一凹槽；52、第一密封件；520、第二凹槽；521、第一安装部；5211、第一凸起结构；522、第一密封部；5221、倾斜密封面；53、第二密封件；531、第二安装部；5311、第二凸起结构；532、第二密封部；5321、凹部；54、分区承载件；541、第一承载件；542、第二承载件；551、连接架；5511、第一臂；5512、第二臂；552、分区滑轨；553、分区滑道；554、连接扣；5541、大头部；5542、小头部；555、缺口；5551、大口部；5552、小口部；556、定位导向柱；557、定位导向孔；

6、盖板驱动机构；61、盖板驱动器；62、升降板；

7、过滤模组；71、第一过滤网；72、第二过滤网；73、第三过滤网；

81、分水管；811、第一出水口；812、第二出水口；82、第一供水模块；821、第一分水阀；822、第一下供水管；823、第一上供水管；83、第二供水模块；831、第二分水阀；832、第二下供水管；833、第二上供水管；84、排水模块；841、第一排水管；842、第二排水管；843、排水泵；851、出水段；852、伸缩段；853、进水段；8531、上管；8532、下管；854、连接管；855、支撑架；

91、余水回收壳；911、壳主体；912、固定部；913、出水部；92、余水回收管；921、第一余水回收管；922、第二余水回收管；93、支架。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1示出了本实施例提供的洗碗机的分解示意图。如图1所示，洗碗机包括箱体100、内胆总成200、门体300和洗涤系统500(图中未示出)，箱体100为侧开口的壳状结构，箱体100可用作整机的重量支撑以及部分防护结构；内胆总成200内设有用于容纳餐具的洗涤区，门体300可拆卸地安装于内胆总成200上，且内胆总成200与门体300的组合体(简称抽屉模组)可抽拉地设于箱体100内；洗涤系统500用于向内胆总成200的洗涤区供给洗涤水。当需要洗涤餐具或正常存放餐具时，通过门体300上的门把手将内胆总成200及门体300的组合体拉出至箱体100外，然后将待洗涤餐具或待存放餐具放入内胆总成200的洗涤区内，最后将内胆总成200及门体300的组合体推入至箱体100内。

此外，洗碗机还包括洗涤分配器、烘干换气组件和呼吸器，其中，洗涤分配器能够与内胆总成200内的洗涤区连通，用于向洗涤区内提供洗涤剂；烘干换气组件用于加热洗涤区，实现对餐具的烘干；呼吸器能够与洗涤区连通，呼吸器用于在洗碗机工作时保持洗涤区内的压力稳定。

为了方便叙述，将箱体100的开口方向定义为前，与前方相反的方向定义为后，即抽屉模组沿前后方向可抽拉地设于箱体100内，箱体100的开口的左右两侧方向分别为左和右，箱体100的开口的上下两侧方向分别为上和下。

门体300的后侧面可拆卸地安装于内胆总成200的前侧面上，并与内胆总成200的前侧面配合形成用于容纳用于操控整机的电控部件，门体300可对该电控部件进行保护。门体300的前侧面可作为洗碗机的外观面，可提升洗碗机的外观美观度。举例来说，门体300的前侧面可选用玻璃面、不锈钢面板或镁铝板等，在此不再赘述。

图2示出了本实施例提供的内胆总成200和门体300的分解示意图。如图2结合图1所示，内胆总成200的前侧面上设有插槽140，举例来说，内胆总成200的前侧面上设有安装架14，安装架14与内胆总成200的前侧面配合形成插槽140。门体300上设有插件302，门体300上与安装架14相对的位置处设有避让槽301，插件302延伸至避让槽301内并与避让槽301的底面间隔设置，且插件302可拆卸地插入插槽140内，以实现门体300与内胆总成200的可拆卸连接。进一步地，内胆总成200的前侧面的四个角均设有插槽140，门体300的后侧面与插槽140相对的位置均设有插件302，四个插件302与四个插槽140一一对应插接，从而实现将门体300稳定的安装于内胆总成200上。当然，在其他实施例中，也可以是直接在安装架14上设置插槽140，同样能够达到上述效果，在此不再赘述。

为了方便叙述，位于内胆总成200上方的两个安装架14记为上安装架141，位于内胆总成200下方的两个安装架14记为下安装架142，位于门体300上方的插件302记为上插件3021，位于门体300下方的插件302记为下插件3022。

图3示出了图1中上安装架141的局部放大图。图4示出了图1中下安装架142的局部放大图。图5示出了本实施例提供的洗碗机一个方向的局部纵剖示意图。如图3至图5所示，上安装架141为U型结构，上安装架141的两个支臂沿左右方向设置，以使上安装架141与内胆总成200的前侧面之间形成上插槽，以便于与门体300上的上插件3021插接。下安装架142为L型结构，下安装架142的一支臂固定于内胆总成200的前侧面，其另一支臂沿左右方向延伸，以使下安装架142与内胆总成200的前侧面形成下插槽，以便于与门体300上的下插件3022插接。

图6示出了图2中上插件3021的局部放大图。图7示出了图2中下插件3022的局部放大图。如图6至图7并结合图5所示，门体300上的四个插件302结构不都相同。其中，两个上插件3021结构相同，两个下插件3022结构相同，且上插件3021与下插件3022结构不同。无论是上插件3021还是下插件3022均一体成型于门体300上，不仅方便插件302成型，且无需利用螺栓固定，可减轻门体300重量。

图8示出了本实施例提供的内胆总成200的分解示意图。如图8所示，内胆总成200包括内胆本体1和底座2，底座2固定于内胆本体1的底部并与内胆本体1的底面配合形成容纳空间，该容纳空间可用于容纳洗涤系统500的部分结构，底座2不仅能够对内胆本体1进行支撑，还可以对安装于内胆本体1底部的洗涤系统500的部分结构进行保护。其中，内胆本体1上设有上安装架141，底座2上设有下安装架142。

内胆总成200还包括护板3，两个护板3分别安装于内胆本体1的左右两侧，护板3的一端与内胆本体1固定连接，护板3的另一端与底座2固定连接，不仅能够提高内胆总成200整体的结构强度，还可以用于增强内胆本体1与底座2之间的连接强度。

相关技术中，护板3为一体式钣金结构，钣金结构虽然能够保证护板3整体的结构强度，但是使得护板3整体的重量较大，进而使内胆总成200的重量较大，不便于内胆总成200的抽拉操作。而若将护板3改为塑料件，由于护板3的厚度受内胆总成200与箱体100之间的距离限制，使得护板3的厚度无法做厚，从而使得护板3整体的结构强度无法满足需求。

基于上述问题，本实施例提供的护板3包括可拆卸固定连接的第一板31和第二板32，第一板31的材质和第二板32的材质不同。第一板31的上端与内胆本体1连接，第一板31的下端与第二板32的上端连接，第二板32的下端与底座2连接。如此设置，可在保证护板3整体结构强度的同时，减轻护板3整体的重量。在本实施例中，第一板31为塑料件，第二板32为钣金件。

为了方便第一板31与内胆本体1的连接，第一板31的上端设有弹臂销311，内胆本体1上设有固定架15，固定架15上设有与弹臂销311配合的插孔。具体地，第一板31的两侧均设有弹臂销311，内胆本体1的前侧面和后侧面上均设有固定架15，从而实现将第一板31的前后两端固定于内胆本体1上。在本实施例中，内胆本体1上的上安装架141与内胆本体1上前侧面的固定架15为一体结构。换言之，通过在上安装架141上设置与弹臂销311配合的插孔，将第一板31的弹臂销311插入上安装架141的插孔内，实现第一板31与内胆本体1的可拆卸连接。第一板31的一个弹臂销311与内胆本体1的后侧面上的固定架15的插孔连接，另一个弹臂销311与内胆本体1的前侧面上的上安装架141的插孔插接。当然，在其他实施例中，上安装架141与固定架15还可以为分体设计，在此不作限制。

第一板31的下端具有第一固定边312，第二板32的上端具有第二固定边321，第二固定边321与第一固定边312通过紧固件可拆卸固定连接。举例来说，第一固定边312和第二固定边321上均设有多个通孔，通过螺栓将第一固定边312和第二固定边321可拆卸固定连接。

第二板32的下端具有第三固定边322，第三固定边322与底座2通过紧固件可拆卸固定连接。举例来说，第三固定边322上设有多个通孔，底座2的左侧面/右侧面上设有多个通孔，通过螺栓将第三固定边322和底座2的侧面可拆卸固定连接。

内胆本体1的侧面凸出于底座2的侧面。在第二板32的第二固定边321与第一板31的第一固定边312固定时，第一固定边312位于第二固定边321的外侧；在第二板32的第三固定边322与底座2固定时，第三固定边322位于底座2的外侧。对于第二板32而言，第二板32的第二固定边321与第三固定边322不同面，既能够方便第二板32与第一板31及底座2的连接，又可以在一定程度上提高第二板32的结构强度。

相关技术中，内胆本体1的围壁10为一体结构，然后将隔板13焊接固定于围壁10内。由于内胆本体1的围壁10底部需要固定洗涤系统500的部分结构，使得内胆本体1的围壁10底部结构形状不规则，普通形状的隔板13难以将围壁10分为独立设置的左右两个洗涤区。此外，该围壁10与隔板13的配合形式不便于隔板13与围壁10的焊接操作，焊接工艺难度较大，且焊接质量难以控制。

基于上述问题，本实施例还提供了一种内胆本体1，通过将内胆本体1合理分为几个部分，不仅便于对内胆本体1内部进行左右分区，还便于内胆本体1的组装焊接，提高组装效率。

图9示出了本实施提供的内胆本体1的分解示意图。图10示出了本实施例提供的内胆本体1的剖视示意图。图11示出了图10中A处的放大图。如图9至图11所示，内胆本体1包括第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11具有第一取放口和第一连接口；第二腔体12具有第二取放口和第二连接口，第二连接口和第一连接口相对设置；隔板13的一侧面与第一腔体11固定连接并密封盖设于第一连接口形成左洗涤区，隔板13的另一侧面与第二腔体12固定连接，并密封盖设于第二连接口形成右洗涤区。如此设置，可便于内胆本体1的加工制造，提高加工效率，降低制造成本。在本实施例中，第一腔体11与隔板13配合形成左洗涤区，第二腔体12与隔板13配合形成右洗涤区，左洗涤区的容量大于右洗涤区的容量，以使内胆本体1可适用小中大三种洗涤量的洗涤需求。

第一腔体11包括第一围壳111和第一底壳112，第一围壳111为U形围壁结构，第一底壳112固定于第一围壳111的侧开口处。第二腔体12包括第二围壳121和第二底壳122，第二围壳121为U形围壁结构，第二底壳122固定于第二围壳121的侧开口处。隔板13包括隔板本体131和连接板132，隔板本体131的一侧面固定于第一围壳111的端开口处，其另一侧面固定于第二围壳121的端开口处；连接板132的一端与第一底壳112固定连接，其另一端与第二底壳122固定连接，且连接板132的上表面与隔板本体131的端面固定连接。如此设置，便于隔板13与第一腔体11和第二腔体12固定连接，可提高内胆本体1整体的结构强度。

在内胆本体1制造过程中，先将第一围壳111和第一底壳112组装成第一腔体11，第二围壳121和第二底壳122组装成第二腔体12，然后再将连接板132组装于第一腔体11的第一底壳112及第二腔体12的第二底壳122之间，最后将隔板本体131组装于第一腔体11的第一围壳111及第二腔体12的第二围壳121之间。进一步地，第一围壳111与第一底壳112焊接固定；第二围壳121与第二底壳122焊接固定；隔板本体131的两侧面分别与第一围壳111和第二围壳121焊接固定；连接板132的两端分别与第一底壳112和第二底壳122焊接固定；连接板132的上表面与隔板本体131的端面焊接固定。

此外，第一围壳111的前侧面和后侧面的下端均设有第一延伸边1111，该第一延伸边1111用于与底座2固定连接。第一延伸边1111上设有通孔，底座2上设有通孔，通过螺栓螺母将第一延伸边1111与底座2可拆卸固定连接。同理，第二围壳121的前侧面和后侧面的下端均设有第二延伸边1211，该第二延伸边1211用于与底座2固定连接，第二延伸边1211上设有通孔，底座2上设有通孔，通过螺栓螺母将第二延伸边1211与底座2可拆卸固定连接。

图12示出了本实施例提供的洗碗机另一方向的纵向剖视示意图。图13为图12的洗碗机的局部结构示意图。图14示出了本实施例提供的箱体100的结构示意图。如图12至图14所示，箱体100内设有两个内胆滑轨41，内胆总成200的底座2上设有两个内胆滑槽42，两个内胆滑轨41与两个内胆滑槽42一一对应，从而使内胆总成200相对于箱体100稳定地沿前后方向抽拉滑动。可以理解的是，只要保证箱体100和底座2中的一个上设有内胆滑轨41，另一个上设有内胆滑槽42，即可实现内胆总成200相对于箱体100稳定滑动，基于该发明构思，内胆总成200与箱体100的滑动配合方案可以是多种，在此不再一一举例说明。

内胆滑槽42一体成型于底座2上，可减轻内胆总成200的重量，提高内胆总成200抽拉操作的便利性。此外，底座2的左侧面和/或右侧面外设有加强结构，以提高底座2整体的结构强度。举例来说，该加强结构可以是纵横交错的加强筋。

内胆滑轨41可拆卸地固定于箱体100的底面内侧，一方面，便于内胆滑轨41的加工制造，另一方面，便于根据需要拆卸组装内胆滑轨41。内胆滑轨41包括滑轨部411和限位部412，滑轨部411与内胆滑槽42滑动配合，限位部412与滑轨部411平行间隔设置，底座2的部分侧面与限位部412相对设置，从而可对底座2进行一定的限位。限位部412的长度大于滑轨部411的长度，在保持对底座2进行限位的同时，可减轻内胆滑轨41整体的重量。

由于抽屉模组为抽拉方式，其内胆本体1的上方为敞口，使得内胆本体1的洗涤区与箱体100的内腔相连通，因此，需要在洗涤时对内胆本体1的上方开口进行密封，以防止在洗涤过程中水或蒸汽外溢，且在完成洗涤时，内胆本体1能够抽出箱体100外。

基于上述问题，图15示出了本实施例提供的盖板组件5以及内胆本体1的分解示意图。如图15结合图14所示，洗碗机还包括盖板总成400，盖板总成400包括盖板组件5和盖板驱动机构6，盖板驱动机构6安装于箱体100内并用于驱动盖板组件5升降，以使盖板组件5具有盖设于内胆总成200的开口的关闭位置和打开内胆总成200的开口的打开位置。其中，盖板组件5包括盖板51和密封件，密封件安装于盖板51的下表面，主要用于盖板51与内胆本体1之间的密封，避免内胆本体1内的蒸汽或洗涤水溢出到箱体100内。当需要将餐具放入内胆总成200的洗涤区时，需要先将盖板组件5调整至打开位置，然后将内胆总成200拉出箱体100外，完成餐具放置后，将内胆总成200推入箱体100内，然后将盖板组件5调整至关闭位置，使得内胆总成200的洗涤区处于密封状态。

盖板驱动机构6包括盖板驱动器61和升降板62，盖板驱动器61安装于箱体100内，盖板驱动器61的输出端通过升降板62与盖板组件5连接。其中，盖板驱动器61可以选用电推杆、直线气缸、直线液压缸等直线驱动器。升降板62的形状为梯形板，升降板62的短边与盖板驱动器61的输出端连接，升降板62的长边上设有销孔柱，盖板51的边缘设有孔，升降板62的销孔柱能够插入盖板51的孔内，然后利用销钉或螺栓将升降板62的长边与盖板51固定连接，升降板62能够更好地将升降力传递给盖板51，使盖板51能够稳定升降。在本实施例中，升降板62中间设有贯穿槽，可减轻升降板62的重量，使得升降板62及盖板51整体的重量减轻，进而降低盖板驱动机构6的能耗，同时延长盖板驱动机构6的使用寿命。

针对单个用户来说，由于用户每次所需清洗的餐具量并不相同，比如用户日常需要清洗的餐具为2人份餐具，而当用户组织家庭聚餐时，所需清洗的餐具量可能高达4到8人甚至更多。现有的小容量洗碗机无法满足用户的大洗涤量的清洗需求，而大容量洗碗机虽然能够满足用户大洗涤量的清洗需求，但也会在用户小洗涤量时造成浪费。相比相关技术中的洗碗机，大都是将所有餐具，包括但不限于碗、盘子、筷子、勺子等餐具全部放置于内胆内的洗涤区中一起洗涤，各种餐具随意摆放使得内胆洗涤区的空间利用率低，且不便于用户取放，使用体验不佳。

基于上述问题，本实施例提供一种能够满足多种洗涤量洗涤需求的内胆本体1，以适应更多的使用场景，提升用户使用体验。

继续如图15结合图12所示，盖板组件5还包括分区承载件54，分区承载件54沿前后方向可滑动地安装于盖板51的下方，当盖板组件5处于关闭位置时，分区承载件54位于内胆本体1的洗涤区内并将该洗涤区分为下洗涤区和上洗涤区。分区承载件54的数量为两个，分别记为第一承载件541和第二承载件542，第一承载件541和第二承载件542沿盖板51的左右方向并排布置，第一承载件541与盖板51配合形成第一上洗涤区203，第二承载件542与盖板51配合形成第二上洗涤区204。内胆本体1中的第一腔体11和第二腔体12围设形成围壁10，围壁10为一端开口的壳状结构；隔板13固定于围壁10内并将围壁10分为左洗涤区和右洗涤区。

当盖板组件5处于关闭位置时，第一承载件541和第二承载件542分别位于内胆本体1的左洗涤区和右洗涤区内，此外，盖板51与内胆本体1密封配合，使得内胆本体1的洗涤区处于密封状态，其中，第一承载件541将内胆本体1的左洗涤区分为第一下洗涤区201和第一上洗涤区203，第二承载件542将内胆本体1的右洗涤区分为第二下洗涤区202和第二上洗涤区204，共四个洗涤区。用户可根据待清洗餐具的数量以及尺寸形状，将不同餐具放置于不同的洗涤区，比如，将筷子、勺子、碟子等餐具放置于第一上洗涤区203和/或第二上洗涤区204，将大碗、盘子、杯子等餐具放置于内胆本体1的第一下洗涤区201和第二下洗涤区202内，提高洗涤区的空间利用率，提升用户体验。

在本实施例中，第一下洗涤区201的容积大于第二下洗涤区202的容积。进一步地，第一上洗涤区203的容积大于第二上洗涤区204的容积。如此设置，便于利用密封件将左洗涤区和右洗涤区进行密封隔离，防止两个洗涤区之间洗涤水互溢，保证左洗涤区和右洗涤区可独立工作，互不影响。

继续参见图15，密封件包括第一密封件52和第二密封件53，第一密封件52为矩形，第二密封件53连接于第一密封件52内，使得密封件整体呈日字形。其中，第一密封件52用于盖板51边缘与内胆本体1的围壁10顶部之间的密封，以避免左洗涤区和右洗涤区内的蒸汽或洗涤水溢出至箱体100内；第二密封件53用于盖板51与隔板13顶部之间的密封，以避免左洗涤区和右洗涤区内的蒸汽或洗涤区互溢，保证左洗涤区和右洗涤区的独立性。可以理解的是，第一密封件52和第二密封件53均可采用橡胶材质制成。第一密封件52和第二密封件53可以为独立设计，然后通过焊接、胶粘、过盈配合等方式将第二密封件53固定于第一密封件52上，第一密封件52和第二密封件53还可以为一体成型结构，在此不作限制。

图16示出了图12中B1处的放大图。如图16所示，第一密封件52包括相连接的第一安装部521和第一密封部522，盖板51上设有第一凹槽511，第一安装部521与第一凹槽511过盈配合，第一密封部522与内胆本体1的围壁10的边缘(密封边101的第一密封面1011及第二密封面1012)配合。第一密封部522背离盖板51的一端具有倾斜密封面5221，倾斜密封面5221向内胆本体1的内侧方向倾斜。当盖板组件5向下运动时，第一密封件52的第一密封部522在其倾斜密封面5221的作用下能够更多地进入内胆本体1内部，随着盖板组件5的继续下压使得第一密封部522发生变形，从而更好地从内胆本体1内部填充内胆本体1的围壁10边缘与盖板51之间的配合部位，提高密封效果。此外，第一密封部522为中空结构，中空结构能够提高第一密封部522的变形能力，第一密封部522在受到外力作用时能够较为容易地进行变形，使得变形后的第一密封部522能够填充盖板51与内胆本体1之间的配合部位，提高密封效果。

为了方便第一安装部521与盖板51的第一凹槽511过盈配合，第一安装部521的外侧设有若干第一凸起结构5211，若干第一凸起结构5211沿第一安装部521插入第一凹槽511的方向间隔设置。可以理解的是，第一凸起结构5211可以为连续的环形结构；第一凸起结构5211也可以由多个呈环形间隔布置的凸起组成，上述两种方式均能够实现第一安装部521与盖板51的第一凹槽511的过盈安装。第一安装部521的纵截面宽度大于盖板51的第一凹槽511的宽度，使得在第一安装部521塞入盖板51的第一凹槽511内时，第一凸起结构5211能够变形，既便于第一安装部521能够顺利塞入第一凹槽511，又保证第一安装部521不会轻易脱离盖板51的第一凹槽511。

图17示出了图12中B2处的放大图。如图17所示，第二密封件53包括第二安装部531和第二密封部532，第一密封件52上设有第二凹槽520，第二安装部531嵌入第二凹槽520内。第二密封部532朝向隔板13的端面具有凹部5321，当盖板组件5处于关闭位置时，隔板13部分容置于凹部5321内。当盖板组件5向下运动时，第二密封件53的第二密封部532的凹部5321包覆于隔板13顶部的左右两侧，随着盖板组件5的继续下压使得第二密封部532发生变形，从而使得内胆本体1的左洗涤区和右洗涤区密封隔绝，避免左洗涤区和右洗涤区内的洗涤水互相溢出至彼此内部，提高密封效果。

为了方便第二安装部531与第一密封件52的第二凹槽520过盈配合，第二安装部531的外侧设有若干第二凸起结构5311，若干第二凸起结构5311沿第二安装部531插入第二凹槽520的方向间隔设置。可以理解的是，第二凸起结构5311可以为连续的环形结构；第二凸起结构5311也可以由多个呈环形间隔布置的凸起组成，上述两种方式均能够实现第二安装部531与第一密封件52的第二凹槽520的过盈安装。第二安装部531的纵截面宽度大于第二凹槽520的宽度，使得在第二安装部531塞入第二凹槽520内时，第二凸起结构5311能够变形，既便于第二安装部531能够顺利塞入第二凹槽520，又保证第二安装部531不会轻易脱离第二凹槽520。

举例来说，第一凸起结构5211的数量和第二凸起结构5311的数量均可以为三对，使得第一安装部521和第二安装部531的纵截面形状呈王字形。当然，第一凸起结构5211的数量和第二凸起结构5311的数量还可以是两个及以上任意数量，只要能够实现安装部与凹槽过盈配合即可，在此不作限制。

图18示出了本实施例提供的盖板组件5的剖视示意图。如图18所示，盖板51和第一承载件541中的一个上设有分区滑轨552，另一个上设有分区滑道553，分区滑道553具有与分区滑轨552配合的分区滑槽，从而可实现将第一承载件541可抽拉地安装于盖板51上。同理，盖板51和第二承载件542中的一个上设有分区滑轨552，另一个上设有分区滑道553，分区滑道553具有与分区滑轨552配合的分区滑槽，从而实现将第二承载件542可抽拉地安装于盖板51上。由于第一承载件541与盖板51的安装方式与第二承载件542与盖板51的安装方式相同，且分区滑轨552与分区滑道553的配合方式属于现有技术中常规技术，在此不再一一展开叙述，仅对分区滑轨552与盖板51的连接，以及分区滑道553与第一承载件541的连接进行示例性说明。

继续参见图18，分区滑轨552通过连接架551固定于盖板51上。连接架551包括垂直连接的第一臂5511和第二臂5512，第一臂5511与盖板51固定连接，第二臂5512与分区滑轨552固定连接。举例来说，连接架551可选用钣金件，能够保证分区滑轨552的连接强度。此外，分区滑轨552通过两个及以上任意个数的连接架551安装于盖板51上。

图19示出了本实施例提供的分区滑道553与第一承载件541的分解示意图。如图19所示，第一承载件541上设有连接扣554，分区滑道553上设有与连接扣554配合的缺口555。缺口555包括大口部5551和小口部5552，连接扣554包括大头部5541和小头部5542，大头部5541能够通过大口部5551插入缺口555，并使小头部5542滑入小口部5552。在其他实施例中，只要保证分区滑道553和分区承载件54中的一个上设有连接扣554，另一个上设有与连接扣554配合的缺口555即可，在此不再一一举例说明。

在本实施例中，连接扣554的数量为两个，两个连接扣554沿分区滑道553的长度方向间隔设置。通过两个连接扣554的设置，可提高第一承载件541与分区滑道553之间的连接强度。

继续参见图19，第一承载件541上设有定位导向柱556，分区滑道553上设有定位导向孔557，定位导向柱556为圆台形，定位导向孔557为沿分区滑道553长度方向延伸的长孔，定位导向柱556的小头端朝向定位导向孔557，从而实现对第一承载件541与分区滑道553的定位，便于连接扣554与缺口555的配合，提高组装效率。在其他实施例中，只要保证分区滑道553和分区承载件54中的一个上设有定位导向柱556，另一个上设有与定位导向柱556配合的定位导向孔557即可，在此不再一一举例说明。

在第一承载件541与分区滑道553组装过程，先将第一承载件541上的定位导向柱556与分区滑道553上的定位导向孔557进行定位插接，此时，第一承载件541上的连接扣554的大头部5541能够插入缺口555的大口部5551，然后滑动第一承载件541，并使其上的连接扣554的小头部5542滑入缺口555的小口部5552，从而实现将第一承载件541与分区滑道553进行连接。第一承载件541与分区滑道553拆卸过程与组装过程相反，在此不再赘述。

图20示出了本实施例提供的内胆顶部余水回收装置的结构示意图。图21为图20中C处的放大图。如图20至图21所示，内胆本体1的开口周侧具有与盖板51配合的密封边101，密封边101包括第一密封面1011和第二密封面1012，第一密封面1011和第二密封面1012之间的夹角大于或等于90°。该密封边101能够与第一密封件52(参见图15)配合，以提高盖板51与内胆本体1之间的密封效果。

由于在洗涤过程中洗涤水不可避免地容易飞溅至密封边101的第二密封面1012上，为了对第二密封面1012上的余水进行回收，洗碗机还包括内胆顶部余水回收装置，通过在第二密封面1012上设有通孔，然后利用内胆顶部余水回收装置将第二密封面1012上积聚的余水进行回收。举例来说，第二密封面1012在通孔的周侧可以设有凹陷部，通孔位于凹陷部的底面，以便于第二密封面1012上的余水能够汇集至通孔周侧，进而更好地通过内胆顶部余水回收装置将余水回收至内胆本体1的洗涤区内。

内胆顶部余水回收装置包括余水回收壳91和余水回收管92，余水回收壳91安装于内胆本体1上，并与内胆本体1内的洗涤区相连通；余水回收管92的一端与余水回收壳91相连通，其另一端连接于通孔，第二密封面1012上的水能够从余水回收管92流入余水回收壳91后进入洗涤区，从而完成对第二密封面1012上的余水的回收。

余水回收壳91包括壳主体911、固定部912和出水部913，壳主体911与余水回收管92相连通，固定部912和出水部913分别位于壳主体911两端，固定部912固定于内胆本体1上，出水部913与洗涤区相连通，且固定部912高于出水部913，以方便进入余水回收壳91内的水能够在重力作用下流向出水部913，进而流回内胆本体1的洗涤区内。

壳主体911包括第一面板、第二面板和围板，第一面板和第二面板平行间隔设置，围板用于连接第一面板和第二面板，且围板的轮廓形状为腰弧形，如此便于壳主体911内的水沿壳主体911的围板流动。围板上设有与余水回收管92连接的连接孔，且连接孔高于出水部913，以方便从余水回收管92进入壳主体911内的水，能够在重力作用下顺利地流向出水部913。

为了避免余水回收管92内积留余水，余水回收管92的延伸线为曲线，且余水回收管92的延伸线无小于90°的拐角。内胆顶部余水回收装置还包括支架93，支架93固定于内胆本体1上，余水回收管92部分搭设于支架93上。余水回收管92的数量为多个，第二密封面1012上的通孔数量为多个，且余水回收管92与通孔一一对应。在本实施例中，多个余水回收管92中包括第一余水回收管921和第二余水回收管922，第一余水回收管921连接位于内胆本体1左侧的通孔，第二余水回收管922连接位于内胆本体1右侧的通孔。

图22示出了本实施例提供的洗涤系统500的结构示意图。如图22所示，该洗涤系统500包括喷淋臂，喷淋臂的数量有四个，四个喷淋臂分别位于洗碗机的四个洗涤区内，用于对洗涤区内的餐具进行喷淋洗涤。为了方便描述，四个喷淋臂分别记为第一下喷淋臂501、第二下喷淋臂502、第一上喷淋臂503和第二上喷淋臂504。其中，第一下喷淋臂501位于第一下洗涤区201内，第二下喷淋臂502位于的第二下洗涤区202内，第一上喷淋臂503位于第一上洗涤区203内，第二上喷淋臂504位于第二上洗涤区204内，从而保证四个洗涤区可同时或独立进行餐具洗涤作业，满足用户多种洗涤需求。

图23示出了本实施例提供的洗涤系统500部分结构的仰视示意图。如图23结合图22所示，该洗涤系统500还包括水路模组，水路模组用于向喷淋臂供给水或蒸汽，且可根据具体使用场景将洗涤水进行循环使用或排出洗碗机。

水路模组包括分水管81、第一供水模块82、第二供水模块83和排水模块84，分水管81具有第一出水口811和第二出水口812，第一出水口811和第二出水口812分别向第一供水模块82和第二供水模块83供给洗涤水，第一供水模块82用于向第一下洗涤区201以及第一上洗涤区203供给洗涤水，第二供水模块83用于向第二下洗涤区202及第二上洗涤区204供给洗涤水，排水模块84用于将第一下洗涤区201和第二下洗涤区202内的洗涤水排出或作循环使用，具体根据需要进行调节，在此不再赘述。

第一供水模块82包括第一分水阀821、第一下供水管822和第一上供水管823，分水管81的第一出水口811通过第一分水阀821与第一下供水管822和第一上供水管823连通，第一下供水管822用于向第一下喷淋臂501供给洗涤餐具的水流，第一上供水管823用于向第一上喷淋臂503供给洗涤餐具的水流，从而实现对第一下洗涤区201以及第一上洗涤区203的洗涤水供给，保证第一下洗涤区201和第一上洗涤区203能够同时或独立工作。

第二供水模块83包括第二分水阀831、第二下供水管832和第二上供水管833，分水管81的第二出水口812通过第二分水阀831与第二下供水管832和第二上供水管833连通，第二下供水管832用于向第二下喷淋臂502供给洗涤餐具的水流，第二上供水管833用于向第二上喷淋臂504供给洗涤餐具的水流，从而实现对第二下洗涤区202以及第二上洗涤区204的洗涤水供给，保证第二下洗涤区202和第二上洗涤区204能够同时或独立工作。

可以理解的是，基于第一供水模块82和第二供水模块83，四个洗涤区可独立单独工作，比如四个洗涤区可同时进行洗涤工作，或者四个洗涤区中任一个、任两个或任三个进行洗涤工作，以满足用户多种洗涤需求，提升用户使用体验。

排水模块84包括第一排水管841、第二排水管842和排水泵843，第一排水管841与第一下洗涤区201相连通，第二排水管842与第二下洗涤区202相连通；第一排水管841和第二排水管842均与排水泵843连通，排水泵843用于提供洗涤水排出的动力。此外，通过排水泵843排出的洗涤水可直接排出洗碗机，也可以再循环至分水管81进行重复使用，该部分结构属于相关洗碗机中较为成熟的技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，第一下洗涤区201与第一上洗涤区203相连通，该两个洗涤区内的洗涤水均通过第一排水管841排出。第二下洗涤区202与第二上洗涤区204相连通，该两个洗涤区内的洗涤水均通过第二排水管842排出。

由于内胆总成200能够相对于箱体100沿前后方向运动，及盖板组件5能够相对于箱体100沿上下方向运动，为了保证水路模组能够稳定地向第一上喷淋臂503和第二上喷淋臂504供给洗涤水，需要对第一上供水管823及第二上供水管833进行优化设计。此外，由于第一上供水管823和第二上供水管833的工作原理及结构相似，同时为了方便描述，以下将第一上供水管823和第二上供水管833统称为上供水管。

继续如图22至图23所示，上供水管包括出水段851、伸缩段852和进水段853，出水段851安装于盖板51(图中未示出)上，伸缩段852的一端连接出水段851，其另一端连接进水段853，且伸缩段852的长度能够伸缩，进水段853能够与分水管81的出水端连通。具体地，进水段853能够与分水阀的一个出口连通，分水阀的进口与分水管81连通。通过伸缩段852的设置，当出水段851随盖板51上升时，伸缩段852能够自动伸长，当出水段851随盖板51下降时，伸缩段852能够缩短，从而保持进水段853与出水段851之间的连接。在本实施例中，伸缩段852可选用波纹管，波纹管能够伸缩，且成本低。

在本实施例中，分水管81与上供水管的进水段853之间的连接方式为：在内胆总成200拉至箱体100外时，分水管81与进水段853断开；在内胆总成200完全推入箱体100内时，分水管81与进水段853相连通。在其他实施例中，分水管81与上供水管的进水段853之间的连接方式为：在内胆总成200抽拉过程中，分水管81与进水段853始终保持连通。具体地，分水管81与进水段853可通过波纹管保持连接。

在本实施例中，上供水管还包括连接管854，内胆总成200的背面上设有连接管854(参见图2)，连接管854的一端与分水管81连通(实际为连接管854与分水阀的一个出口连通，分水阀的进口与分水管81连通)，连接管854的另一端能够随内胆总成200的抽拉与进水段853插接或断开。当内胆总成200抽出箱体100外时，连接管854与进水段853断开，当内胆总成200推入至箱体100内时，连接管854与进水段853插接配合。举例来说，连接管854的口径可以大于进水段853的口径，连接管854的内壁上设有密封层，如此可实现连接管854与进水段853密封插接。

进水段853包括垂直连接的上管8531和下管8532，上管8531与出水段851连接，下管8532能够与分水管81连通。箱体100的底面上设有支撑架855，支撑架855上设有支撑限位槽，下管8532置于支撑限位槽内，从而能够对进水段853进行支撑，保证进水段853的下管8532的稳定性。举例来说，支撑限位槽为弧形槽，下管8532为圆形管。当然，支撑限位槽还可以是其他形状，具体可根据下管8532的形状进行设计，在此不再一一举例说明。

图24示出了本实施例提供的洗涤系统500部分结构的俯视示意图。图25为图24中第一下喷淋臂501处的剖视示意图。如图24至图25所示，第一下喷淋臂501通过第一基座5011及第一水槽5012安装于内胆本体1的第一底壳112上，用于向第一下洗涤区201提供洗涤水，此外，第一底壳112上设有第一排水口，以方便将洗涤区内的洗涤水排出。具体而言，第一水槽5012固定于第一底壳112的下方，第一基座5011位于第一底壳112的上方上并与第一水槽5012固定连接，然后将第一下喷淋臂501可转动地安装于第一基座5011上。

图26为图24中第二下喷淋臂502处的剖视示意图。如图26结合图24所示，第二下喷淋臂502的数量为两个，两个第二下喷淋臂502均通过两个第二基座5021及一个第二水槽5022安装于内胆本体1的第二底壳122上，且两个第二下喷淋臂502高低错位设置，以避免两个第二下喷淋臂502在工作时发生干涉。此外，第二底壳122上设有第二排水口，以方便将洗涤区内的洗涤水排出。具体而言，一个第二水槽5022固定于第二底壳122的下方，两个第二基座5021对称安装于第二底壳122的上方并位于第二排水口的两侧，两个第二下喷淋臂502与两个第二基座5021一一对应组装。

需要说明的是，在本申请权利要求部分中的喷淋臂模组包括喷淋臂及其安装结构(基座和水槽)。

为了保证洗涤区的密封性，第一水槽5012与内胆本体1的第一底壳112之间设有密封圈，第二水槽5022与内胆本体1的第二底壳122之间设有密封圈。举例来说，密封圈可选用橡胶密封圈。

由于第一下喷淋臂501和第二下喷淋臂502的工作原理相同，为了方便描述，将第一下喷淋臂501和第二下喷淋臂502统称为喷淋臂，将第一基座5011和第二基座5021统称为基座，对喷淋臂的结构及安装方式进行说明。

继续参见图26，基座上设有连接台505，喷淋臂可转动地设于基座的连接台505，喷淋臂包括喷淋部5061、插接部5062和卡扣5063，喷淋部5061上设有喷嘴，卡扣5063安装于插接部5062上，插接部5062通过卡扣5063动态卡接在连接台505上，保证了喷淋臂整体可以在喷嘴喷出的水的反作用力下自由转动。喷淋臂的插接部5062与下供水管的出口连通。当下供水管向喷淋臂供给洗涤水时，洗涤水能够从喷淋臂的上的喷嘴喷出，而喷淋臂在喷出的水的动能作用下能够转动，从而能够更好地将洗涤水喷入洗涤区内。

对于第二下洗涤区202而言，第二下洗涤区202内设置有两个喷淋臂，两个喷淋臂均通过基座安装于内胆本体1的底部，两个喷淋臂高低错位设置。在本实施例中，两个基座上的连接台505高度不同，从而可使两个喷淋臂的安装高度不同。如此设置，可选用相同型号的喷淋臂，仅改变基座上连接台505的位置即可实现两个喷淋臂的高低错位安装，可降低设计成本。

图27示出了本实施例提供的过滤模组7的结构示意图。如图27结合图26、图24所示，洗涤系统500还包括两个过滤模组7，两个过滤模组7分别用于对第一下洗涤区201及第二下洗涤区202内的洗涤水进行过滤，并收集洗涤水中的残渣。过滤模组7包括第一过滤网71、第二过滤网72和第二过滤网72。其中，第一过滤网71为平面网状结构，且第一过滤网71布置于洗涤区的底部，比如，在第一下洗涤区201的底部和第二下洗涤区202的底部均布置有第一过滤网71。第二过滤网72和第三过滤网73均为筒状结构，第二过滤网72可拆卸地安装于内胆本体1的底部上，且第二过滤网72的上端凸出于第一过滤网71的上方，第三过滤网73安装于第二过滤网72上，且第三过滤网73的下端凸出于内胆本体1的下表面。洗涤区内的洗涤水依次通过第一过滤网71及第二过滤网72后流入第三过滤网73，然后通过排水管排出，实现对洗涤区内洗涤水及残渣的过滤、搜集等功能。

在一些实施例中，第三过滤网73的出口端网孔小于第一过滤网71的网孔，如此可实现对洗涤水进行分批过滤，既能够提高过滤效果，又可以避免过滤网被堵塞。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

箱体(100)，所述箱体(100)为一侧开口的箱状结构；

内胆总成(200)，沿前后方向可抽拉地设于所述箱体(100)内，所述内胆总成(200)具有两个独立设置并沿所述箱体(100)的左右方向并排布置的洗涤区。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括门体(300)，所述门体(300)与所述内胆总成(200)的前侧面可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述内胆总成(200)上设有插槽(140)；所述门体(300)上设有插件(302)，所述插件(302)可拆卸地插入所述插槽(140)内。

4.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括盖板总成(400)，所述盖板总成(400)包括盖板组件(5)和盖板驱动机构(6)，所述盖板驱动机构(6)安装于所述箱体(100)内，并用于驱动所述盖板组件(5)升降，以使所述盖板组件(5)具有关闭所述内胆总成(200)的开口的关闭位置和打开所述内胆总成(200)的开口的打开位置。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述盖板驱动机构(6)包括盖板驱动器(61)和升降板(62)，所述盖板驱动器(61)安装于所述箱体(100)内，所述盖板驱动器(61)的一端通过所述升降板(62)与所述盖板组件(5)连接，以驱动所述盖板组件(5)升降。

6.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述盖板组件(5)包括盖板(51)以及安装于所述盖板(51)的下表面的密封件，所述密封件的形状为日字形，所述密封件用于与所述内胆总成(200)的顶部密封配合。

7.根据权利要求6所述的洗碗机，其特征在于，所述盖板组件(5)还包括第一承载件(541)和第二承载件(542)，所述第一承载件(541)和所述第二承载件(542)均沿所述箱体(100)的前后方向可滑动地安装于所述盖板(51)的下方，且当所述盖板组件(5)位于所述关闭位置时，所述第一承载件(541)位于一个洗涤区内，所述第二承载件(542)位于另一个洗涤区内。

8.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括洗涤系统(500)，所述洗涤系统(500)包括喷淋臂和水路模组，每个所述洗涤区内设置有至少一个所述喷淋臂，所述水路模组用于向所有所述喷淋臂供给洗涤水。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述水路模组包括分水管(81)、第一供水模块(82)和第二供水模块(83)，所述分水管(81)包括第一出水口(811)和第二出水口(812)，所述第一出水口(811)通过所述第一供水模块(82)与其中一个洗涤区内的喷淋臂连接，所述第二出水口(812)通过所述第二供水模块(83)与另一个洗涤区内的喷淋臂连接。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述水路模组还包括排水模块(84)，所述排水模块(84)包括第一排水管(841)、第二排水管(842)和排水泵(843)，所述第一排水管(841)与其中一个洗涤区连通，所述第二排水管(842)与另一个洗涤区连通，且所述第一排水管(841)和所述第二排水管(842)均与所述排水泵(843)连接。