CN117460429A

CN117460429A - 具有改善的膨胀性能的用于吸烟制品的过滤材料

Info

Publication number: CN117460429A
Application number: CN202280040985.3A
Authority: CN
Inventors: 迪特马尔·沃尔格尔; 史蒂芬·巴驰曼
Original assignee: Delfortgroup AG
Current assignee: Delfortgroup AG
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2024-01-26
Also published as: EP4124200A1; DE102021115450A1; JP2024528384A; KR20240022530A; WO2022263030A1

Abstract

本发明涉及用于生产吸烟制品的区段的过滤材料，其中所述过滤材料为幅材形式并且含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，在每种情况下基于所述过滤材料的质量，其中所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的重量/每单位面积，其中根据ISO 534:2011测量的所述过滤材料的层的厚度为至少25μm且至多1000μm，其中所述过滤材料具有机器方向和与其正交并且位于所述过滤材料的幅材的平面中的横向，并且其中所述过滤材料在横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于根据ISO 1924‑2:2008在横向上的拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

Description

具有改善的膨胀性能的用于吸烟制品的过滤材料

发明领域

本发明涉及适合用于制造吸烟制品中的区段的过滤材料，所述过滤材料在横向上具有有利的塑性变形性，使得可以以有效的方式由此制造用于吸烟制品的区段。本发明还涉及用于由这种过滤材料制造的用于吸烟制品的区段。

背景和现有技术

吸烟制品通常是杆状制品，其由彼此相邻设置的至少两个杆状区段组成。一个区段含有能够在加热时形成气溶胶的材料，并且至少一个另外的区段用于影响气溶胶的性能。

吸烟制品可以是过滤嘴香烟，其中第一区段含有气溶胶形成材料，特别是烟草，并且其中另外的区段被设计成过滤器并且起到过滤气溶胶的作用。在这点上，气溶胶通过气溶胶形成材料的燃烧而产生，并且过滤器主要用于过滤气溶胶并且为过滤嘴香烟提供限定的抽吸阻力。

然而，吸烟制品也可以是熟知的加热烟草产品，其中气溶胶形成材料仅被加热而不燃烧。这意味着减少了气溶胶中对健康有害的物质的种类和数量。这种吸烟制品还由至少两个区段，但更经常是更多个区段，特别是四个区段组成。一个区段含有气溶胶形成材料，其通常包括烟草、再造烟草或通过其它方法制备的烟草。此外，在加热烟草产品中的任选的区段用于转移气溶胶、冷却气溶胶或过滤气溶胶。

区段通常用包装材料包封。通常，纸被用作包装材料。

除非下文明确说明或从上下文直接显而易见，否则“区段(segment)”应理解为是指不含有气溶胶形成材料的吸烟制品的区段，而是例如用于转移、冷却或过滤气溶胶的区段。

在现有技术中，已知由聚合物如醋酸纤维素或聚丙交酯形成这种区段。在消耗吸烟制品之后，吸烟制品必须被妥善处置。然而，在许多情况下，消费者简单地将用过的吸烟制品丢弃在环境中，并且试图通过起诉或罚款来限制这种行为几乎没有成功。

因为醋酸纤维素和聚丙交酯在环境中仅非常缓慢地生物降解，所以纸和基于纤维素的非织造物的重要性增加。

作为实例，在区段的制造期间，在将纸幅材或基于纤维素的非织造物幅材形成为连续丝束并且用包装材料包封之前，可以在纵向方向上对纸幅材或基于纤维素的非织造物幅材进行初始卷曲。然后将连续丝束切割成适于进一步加工的部件。

在卷曲期间，幅材穿过设有图案的两个辊，所述辊将该图案压印到幅材上。作为实例，该图案是沿幅材的机器方向取向的线图案。压印线在与机器方向正交的方向(横向)上使幅材拉伸和变形，然后使得通过在横向上聚集幅材可以更容易地形成连续丝束。

然而，在卷曲期间，可能发生幅材在横向上撕裂。因此，需要一种过滤材料，这种过滤材料不会处于不利，或者仅处于较小程度的不利，但是在其它方面尽可能地与优选过滤材料相同。

在同一发明人的未预先公开的国际专利申请PCT/EP2019/085125中，描述了一种水力缠结的过滤材料，其可以用作根据本发明的用于过滤材料的起始点。

发明内容

本发明的目的是提供用于吸烟制品的幅材形状(web-shaped)的过滤材料，所述过滤材料能够以高生产率加工成吸烟制品的区段，并且就其性能而言在其它方面与优选过滤材料尽可能相似。

该目的通过如权利要求1所要求保护的过滤材料、如权利要求17所述的用于吸烟制品的区段和如权利要求24所述的吸烟制品、以及通过如权利要求23所述的用于制造区段的方法和如权利要求28、31和32所述的用于制造过滤材料的方法来实现。在从属权利要求中提供了有利的实施方案。

本发明人已经发现，该目的可以通过用于制造吸烟制品的区段的过滤材料来实现，其中所述过滤材料是幅材形状的并且含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，每种纤维素纤维相对于所述过滤材料的质量，并且其中所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重。

根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。厚度影响可填充到吸烟制品的区段中的过滤材料的量，并且因此影响吸烟制品的抽吸阻力和过滤效率，而且影响过滤材料的可加工性，特别是如果它被卷曲或起褶用于制造吸烟制品的区段。对于这样的工艺步骤，太大的厚度是不利的，并且在所述间隔中的厚度允许根据本发明的过滤材料的特别良好的可加工性以形成吸烟制品的区段。

此外，过滤材料具有机器方向和位于过滤材料的幅材的平面中的与机器方向正交的横向。此外，过滤材料在横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于，在根据ISO 1924-2:200,8的横向上的拉伸测试中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。这种特有的塑性变形性比普通过滤材料的情况更显著。

在过滤材料的制造和加工期间，过滤材料在一个方向(所谓的机器方向)上运行穿过机器，并且过滤材料具有位于过滤材料的幅材的平面中的与机器方向正交的方向(横向)。

在将过滤材料加工成吸烟制品的区段期间，所述过滤材料优选是卷曲的。在这点上，例如过滤材料穿过设有图案的两个辊，所述辊将该图案压印到幅材上。优选地，该图案是在幅材的机器方向上取向的线图案。压印线在与机器方向正交的方向(横向)上使过滤材料拉伸和变形。以这种方式变形的过滤材料可以更容易地在横向上聚集，并且因此可以生产连续丝束用于制造区段。

这种方法的一个问题是，为了引起过滤材料的期望的变形，两个辊必须在幅材的横向上施加高伸长率，并且因此存在过滤材料将在横向上撕裂的风险。本领域技术人员现在可以试图增加过滤材料在横向上的断裂伸长率，使得过滤材料容许较大的变形而不会撕裂。然而，本发明人已经发现，这不能解决该问题，因为为了在横向上实现永久变形，必须进一步增加伸长率，使得在横向上超过断裂强度的风险进一步增加。

根据本发明人的发现，更重要的是，在卷曲期间，在过滤材料所暴露的横向上伸长时，会带来永久的塑性变形，而不是弹性变形。如果这种塑性变形已经可以在卷曲期间随着辊的较大分离而实现，则在加工期间过滤材料将在横向上撕裂的风险降低。通常，在横向拉伸过滤材料直至其断裂伸长率的约一半应该足够了。

发明人已经发现，通过合适的工艺，过滤材料可以设有允许在横向上良好的塑性变形性并且因此简化卷曲的结构。下面进一步解释适合用于此的方法。

可以根据ISO 1924-2:2008在拉伸测试中表征这种在横向上的塑性变形性。在该拉伸测试中，将具有15mm的宽度的带在横向上从样品中取出，并且以20mm/min的速度拉伸直到其断裂。在这点上，记录伸长率ε和所施加的力F，使得得到力-伸长率曲线F(ε)。此外，记录断裂伸长率ε_b和拉伸强度F(ε_b)。然后由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半ε_b/2的变形能量为

其中在实践中，积分通过数值方法计算。

该变形能量由弹性部分和塑性部分组成。弹性变形能量在去除负载时被释放，使得其对卷曲的结果没有贡献。然而，塑性变形是不可逆的，使得即使在两个辊中较小的伸长率下，如果塑性变形能量相对于总变形能量的比例高于现有技术中类似的过滤材料的比例，可以预期对于卷曲的良好结果。

弹性变形通常与伸长率和力之间的比例相关。在过滤材料表现出理想的线性弹性直至断裂伸长率的一半的虚构的假设下，直至断裂伸长率的一半的变形能量E_lin通过下式计算

然后由过滤材料吸收的直至超过线形变形能量的断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分E_nl

根据本发明人的发现，如果吸收的直至横向断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是吸收的直至横向断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％，即

则在卷曲期间可以实现非常良好的结果。

用于量化塑性行为的这些考虑可以通过图1中示出的图来例示，其可以在根据ISO1924-2:2008进行拉伸测试时得到。在x轴10上，显示了伸长率ε，而在y轴11上，显示了引起该伸长率所施加的力F(ε)。从无应力状态12开始，伸长率ε以20mm/min的速率增加，并且同时测量力F(ε)，其中产生力-伸长率曲线13。伸长率由此增加直到样品在状态14下撕裂，并且由此测定断裂伸长率ε_b和拉伸强度F(ε_b)。

在由过滤材料制造区段期间，过滤材料可以在某些位置，例如，直至断裂伸长率的约一半ε_b/2(点15)，被负载相应的力F(ε_b/2)，使得达到状态16。

连接点12和点16的线17将表示虚构的线性弹性行为，并且线性变形能量E_lin对应于由点12、点16和点15形成的三角形的区域。然而，总变形能量对应于从点12至点15的线、从点15至点16的线以及从点16至点12的线13所包围的区域。在本发明的上下文中，用于表征根据本发明的过滤材料的变形能量的非线性部分E_n1对应于由线17和线13界定的区域，线17和线13各自位于点12和点16之间。力-伸长率曲线向上弯曲越强烈并且它偏离虚构的线性弹性行为越多，对于塑性的可能性越大，并且因此不可逆变形的可能性越大。

在由根据本发明的过滤材料制造区段期间，在卷曲期间，在横向上的伸长率可以自然地从断裂伸长率的一半偏离，然而，直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分与实际施加的伸长率和实际的弹性-塑性行为无关，被发现是表征根据本发明的过滤材料的结构和预测卷曲期间过滤材料的行为的合适参数。

为了比较，图2示出了不是根据本发明的典型的普通过滤材料的行为。在此，也在横向上对样品进行根据ISO 1924-2:2008的拉伸测试。在x轴20上，显示了伸长率ε，而在y轴21上，显示了引起该伸长率所施加的力F(ε)。从无应力状态22开始，伸长率ε以20mm/min的速率增加，并且同时测量力F(ε)，随之产生力-伸长率曲线23。伸长率由此增加直到样品在状态24下撕裂，并且由此测定断裂伸长率ε_b和拉伸强度F(ε_b)。

在由过滤材料制造区段期间，过滤材料可以例如被负载相应的力F(ε_b/2)直至断裂伸长率的约一半ε_b/2(点25)，使得达到状态26。

连接点22和点26的线27将表示线性弹性行为，并且相应的变形能量E_lin对应于由点22、点26和点25形成的三角形的区域。然而，总变形能量E对应于从点22至点25的线、从点25至点26的线以及从点26至点22的线23所包围的区域。变形能量的非线性部分E_n1对应于由线27和线23界定的区域，线27和线23各自在点22和点26之间。可以看出，在非常相似的断裂伸长率下并且对于非常相似的变形能量的线性部分，非线性变形能量的部分基本上更小。因此，这种过滤材料对变形的反应将主要是弹性地，并且在去除负载之后，将基本上使整个变形逆转。为了引入与图1中示出的过滤材料类似的塑性变形能量，如线28所示，过滤材料必须拉伸直至点29。所需的伸长率基本上更高，并且首先，所需的力接近横向的拉伸强度。由于机器的小偏差或过滤材料的质量变化，过滤材料可能在横向上撕裂。然而，来自图1的根据本发明的过滤材料具有这样的结构，该结构已经在小的伸长率下允许在横向上的永久变形，因此可以更可靠地从其中制造用于吸烟制品的区段。

根据本发明的过滤材料是幅材形状的，使得它非常适合用于卷曲。

在过滤材料的优选实施方案中，过滤材料是水力缠结的非织造物或纸。

在过滤材料的优选实施方案中，过滤材料是水力缠结的非织造物。

在过滤材料的优选实施方案中，过滤材料是纸。

尽管术语“水力缠结的”首先表示下面的制造过程，但应考虑水力缠结的非织造织物具有特有的结构性质，这将其与其它非织造织物区分开，并且根据本发明人的知识，这不能通过其它制造过程以相同的方式获得。与例如纸(其中强度主要是由于氢键而产生并且纤维主要取向在纸平面内)的情况不同，水力缠结的非织造物的强度通过纤维的缠结来获得。水力缠结的非织造物具有特别地多孔结构，这使得它特别适合作为用于吸烟制品的区段的过滤材料。

在过滤材料是纸的情况下，优选可以通过斜网造纸机生产类似的多孔结构。因此，根据本发明的过滤材料、由过滤材料制造的根据本发明的区段和由以下描述的区段制造的根据本发明的吸烟制品的性能独立于根据本发明的过滤材料是水力缠结的非织造物还是纸。

特别地，用于制造根据本发明的过滤材料的根据本发明的第三种方法，在下面解释，包括制造纸和水力缠结的组合，使得所获得的过滤材料不能明确地被称为纸或水力缠结的非织造物。

根据本发明的过滤材料含有纤维素纤维。根据本发明人的发现，为了向过滤材料提供足够的强度，纤维素纤维是必要的，使得其可以被加工到区段中。根据本发明，然而，各自相对于过滤材料的质量，过滤材料中纤维素纤维的比例为过滤材料质量的至少50％且至多100％，优选地为至少60％且至多100％，并且特别优选地为至少70％且至多95％。

纤维素纤维可以是浆纤维(pulp fiber)或来自再生纤维素的纤维或其混合物。

浆纤维优选地来源于针叶木、落叶木或其它植物，如汉麻、亚麻、黄麻、苎麻、洋麻、木棉、椰子、马尼拉麻(abacá)、剑麻、竹、棉或茅草。另外，来自各种来源的浆纤维的混合物可用于制造水力缠结的过滤材料。特别优选地，浆纤维来源于针叶木，因为即使在小比例下，这种纤维也能为过滤材料提供良好的强度。

根据本发明的过滤材料可以含有来自再生纤维素的纤维。优选地，各自相对于过滤材料的质量，来自再生纤维素的纤维的比例为至少5％且至多50％，特别优选地为至少10％且至多45％，并且更特别优选地为至少15％且至多40％。

来自再生纤维素的纤维优选至少部分地，特别是超过70％，由粘胶纤维、莫代尔纤维、纤维、/>纤维或其混合物形成。这些纤维具有良好的生物降解性，并且可用于优化过滤材料的强度并且调节由其制造的用于吸烟制品的区段的过滤效率。由于制造过程，它们比来自天然来源的浆纤维的变化小，并且因此与仅使用浆纤维的情况相比，它们有助于由过滤材料制造的区段的特性变化更小。然而，它们的制造需要更多的工作，并且通常它们也比浆纤维更昂贵。

根据本发明，过滤材料的基重为至少15g/m²且至多60g/m²，优选至少18g/m²且至多55g/m²，并且特别优选至少20g/m²且至多50g/m²。基重影响过滤材料的拉伸强度，其中较高的基重通常导致较高的拉伸强度。然而，基重不应太高，因为过滤材料不能以高速度被加工成用于吸烟制品的区段。该值是指根据ISO 536:2019测量的基重。

对于根据本发明的过滤材料，在根据ISO 1924-2:2008的横向上的拉伸测试中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

优选地，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率一半的总变形能量的至少15％且至多40％，并且特别优选地，非线性部分是至少15％且至多35％并且特别是至少18％且至多32％。在优选的和特别优选的间隔中，在卷曲期间可以在适度的伸长率下获得非常良好的结果，并且过滤材料在横向上撕裂的风险特别低。

为了获得具体特性，根据本发明的过滤材料可以含有添加剂如烷基烯酮二聚物(AKD)、酸酐如烯基琥珀酸酐(ASA)、聚乙烯醇、蜡、脂肪酸、淀粉、淀粉衍生物、羧甲基纤维素、藻酸盐、壳聚糖、湿强剂或调节pH的物质(例如有机或无机酸或碱)。替代的或另外地，根据本发明的过滤材料还可以含有一种或多种添加剂，所述添加剂选自柠檬酸盐如柠檬酸三钠或柠檬酸三钾、苹果酸盐、酒石酸盐、醋酸盐如醋酸钠或醋酸钾、硝酸盐、琥珀酸盐、富马酸盐、葡糖酸盐、乙醇酸盐、乳酸盐、草酸盐、水杨酸盐、α-羟基辛酸盐、磷酸盐，多磷酸盐、氯化物和碳酸氢盐及其混合物。

本领域技术人员能够根据他的经验来确定这种添加剂的类型和量。

根据本发明的过滤材料还可以包括更多的物质，这些物质更好地适配过滤材料的过滤效率与醋酸纤维素的过滤效率。在根据本发明的过滤材料的优选实施方案中，过滤材料包括选自三乙酸甘油酯、丙二醇、山梨醇、甘油、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯醇、柠檬酸三乙酯或其混合物的物质。

在过滤材料的优选实施方案中，纤维素纤维的至少一部分负载有填料，其中填料特别优选由矿物颗粒形成，并且特别是由碳酸钙颗粒形成。由于过滤材料的结构是非常多孔的，因此它不适于保持填料，使得有利的是用填料装载纤维素纤维，并且从而将它们保持在过滤材料的结构中。填料可用于提供具有特殊性能的过滤材料。

根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm，优选至少30μm且至多800μm，特别优选至少35μm且至多600μm。

过滤材料的机械性能对于将根据本发明的过滤材料加工成吸烟制品的区段是重要的。根据ISO 1924-2:2008测量的过滤材料相对于横向上的宽度的拉伸强度优选为至少0.05kN/m且至多5kN/m，特别优选至少0.07kN/m且至多4kN/m。

因此，根据ISO 1924-2:2008测量的过滤材料在横向上的断裂伸长率优选为至少0.5％且至多50％，并且特别优选为至少0.8％且至多40％。断裂伸长率主要由纤维的长度决定，其中较长的纤维导致较高的断裂伸长率，并且因此它可以在广泛范围内根据过滤材料的具体要求进行调节。

根据本发明的用于吸烟制品的区段可以根据现有技术中已知的方法由根据本发明的过滤材料制造。这些方法包括，例如，卷曲过滤材料、由卷曲的过滤材料形成连续丝束、用包装材料包封连续丝束、以及将包封的丝束切割成限定长度的各个杆。在许多情况下，这种杆的长度是随后将用于根据本发明的吸烟制品中的区段的长度的整数倍，并且因此，在制造吸烟制品之前或期间，将杆切割成具有期望长度的区段。

根据本发明的用于吸烟制品的区段包括根据本发明的过滤材料和包装材料。

具体地，所述区段包括在横向上聚集的过滤材料、以及包装材料，其中各自相对于所述过滤材料的质量，所述过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维。在这点上，过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。为了确定基重，如果过滤材料被铺展开(即不再聚集)，则使用过滤材料的面积，当然，一个这样的层的厚度也指铺展开的过滤材料。过滤材料具有横向，过滤材料在该横向上聚集。为了便于过滤材料的聚集，它可以通过卷曲或起褶预先形成。术语“聚集”应当被广泛地解释，并且动词“聚集”不建议通过任何特定的机械方法来实现“聚集”状态。此外，“起褶”状态例如在本公开内容的上下文中是“聚集”状态，而与在横向上实现起褶或缩短的机械方式无关。此外，在非聚集状态下，过滤材料在横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008的横向上的拉伸测试中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

在根据本发明的区段的优选实施方案中，所述区段是圆柱形的，其直径为至少3mm且至多10mm，特别优选至少4mm且至多9mm，并且更特别优选至少5mm且至多8mm。这些直径对于在吸烟制品中使用根据本发明的区段是有利的。

在根据本发明的区段的优选实施方案中，所述区段具有至少4mm且至多40mm，特别优选至少6mm且至多35mm，并且更特别优选至少10mm且至多28mm的长度。

为了通过吸烟制品产生一定体积流量，区段的抽吸阻力尤其决定了消费者在使用吸烟制品期间需要施加何种压力差，并且因此它实质上影响消费者对吸烟制品的接受度。区段的抽吸阻力可以根据ISO 6565:2015测量并且以mm水位表(mmWG)给出。为了非常好的近似，区段的抽吸阻力与区段的长度成比例，使得抽吸阻力的测量也可以在仅在其长度上不同于区段的杆上进行。可以容易地由此计算区段的抽吸阻力。

区段的每单位长度区段的抽吸阻力优选为至少1mmWG/mm且至多12mmWG/mm，并且特别优选至少2mmWG/mm且至多10mmWG/mm。

根据本发明的区段的包装材料优选地是纸或膜。

根据本发明的区段的包装材料优选地具有根据ISO 536:2019的至少20g/m²且至多150g/m²，特别优选地至少30g/m²且至多130g/m²的基重。具有这种优选或特别优选的基重的包装材料为由其包封的根据本发明的区段提供了特别有利的硬度。

根据本发明的吸烟制品可以根据本领域已知的方法由根据本发明的区段制造。

根据本发明的吸烟制品包括含有气溶胶形成材料的区段、以及包含根据本发明的过滤材料和包装材料的区段。

因为根据本发明的区段的切面在光学上非常类似于由醋酸纤维素制成的区段的切面，所以在优选实施方案中，位于吸烟制品的嘴端附近的区段是根据本发明的区段。

在优选的实施方案中，吸烟制品是过滤嘴香烟，并且气溶胶形成材料包括烟草。

在优选的实施方案中，吸烟制品是在其预期使用期间气溶胶形成材料仅被加热而不燃烧的吸烟制品，并且气溶胶形成材料优选包括选自烟草、再造烟草、尼古丁、甘油、丙二醇或其混合物的材料。在此，气溶胶形成材料也可以以液体形式存在，并且可以位于吸烟制品中的合适容器中。

根据本发明人的发现，变形能量的非线性部分可以通过使过滤材料中的纤维在过滤材料的机器方向上更强烈地取向来获得。这可以通过下面描述的根据本发明的方法来实现。

根据本发明的过滤材料可以根据以下根据本发明的第一方法制造，所述方法包括步骤A1至步骤A3。

A1–提供包含纤维素纤维的纤维幅材，所述纤维素纤维具有机器方向和位于所述纤维幅材的平面中的与机器方向正交的横向，

A2–通过引导到纤维幅材上的水射流使纤维幅材水力缠结，以产生水力缠结的纤维幅材，

A3–干燥水力缠结的纤维幅材，

其中在步骤A1中，选择纤维幅材中纤维素纤维的量或比例，使得相对于过滤材料的质量，在步骤A3中干燥后的过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，以及

其中在步骤A2中，选择水射流的数量、压力或布置，使得提供具有特有的塑性变形性的过滤材料，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008对步骤A3中干燥后的过滤材料进行横向上的拉伸测试中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半地变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％，其中在步骤A3中干燥后的过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤A3中干燥后根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。

在步骤A2中被引导到纤维幅材上的水射流引起纤维素纤维的缠结，由此可以产生有助于在横向上的有利的塑性行为的结构。在“水射流的压力”下，本领域技术人员将在此理解用于产生水射流的压力，例如在压力室中。根据本发明人的发现，重要的是用于实现过滤材料的有利的塑性行为，即在过滤材料中沿横向取向的纤维的比例低，并且纤维在机器方向和厚度方向上取向更多。为了在过滤材料中产生根据本发明的这种结构，水射流应该沿横向彼此靠近地布置。由于水射流同时撞击纤维幅材的接近度，水在机器方向上而不是在横向上扩散，并且使纤维在该方向上取向。

因此，与通常使用的压力相比，可以降低水射流的压力。水射流的距离和压力还基本上取决于水射流从其中排出的开口的尺寸，并且首先取决于纤维幅材的速度，使得本领域技术人员可以根据经验考虑具体实施方案和通过简单的实验来选择具体的值。

在根据本发明的第一方法的优选实施方案中，在步骤A2中使用多个水射流来进行水力缠结，其中水射流布置在横向于纤维幅材的机器方向的至少一排中。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，步骤A2中的水力缠结通过至少两排指向纤维幅材上的水射流进行，其中特别优选地，至少一排水射流作用于纤维幅材上的两个侧面中的每一个上。

根据该第一方法制造的过滤材料应该适合用于吸烟制品的区段。这意味着它可以特别地单独或组合地具有以上关于过滤材料描述的所有特征，并且在涉及过滤材料的从属权利要求中限定。

根据本发明的过滤材料可以根据以下根据本发明的第二方法制造，所述方法包括步骤B1至步骤B4。

B1–产生包含纤维素纤维的水性悬浮液，

B2–将来自步骤B1的悬浮液施加于运行的丝网，

B3–通过运行的丝网将悬浮液脱水以形成所述纤维幅材，

B4–干燥步骤B3的纤维幅材，

其中在步骤B1中，选择纤维幅材中纤维素纤维的量或比例，使得在步骤B4中干燥后，相对于过滤材料的质量，过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，以及

其中在步骤B3中，纤维幅材的机器方向由丝网的运行方向限定，并且横向由与机器方向正交并且位于纤维幅材的平面中的方向限定，以及

其中在步骤B2中，以比运行的丝网的速度低的速度将悬浮液施加于丝网，并且选择这些速度之间的差，使得提供具有特有的塑性变形性的过滤材料，其特征在于，在步骤B4中干燥后进行的根据ISO 1924-2:2008的横向拉伸试验中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半总变形能量的至少10％和最多50％，其中在步骤B4中干燥后，过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤B4中干燥后根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。

在这点上，运行的丝网和悬浮液的速度应该理解为参考相同的参照系，使得不同的速度导致悬浮液与运行的丝网之间的相对速度，这在本方法的该实施方案中使用。

根据该第二方法制造的过滤材料应该适合用于吸烟制品的区段。这意味着它可以特别地单独或组合地具有前面结合过滤材料描述的并且在涉及过滤材料的从属权利要求中限定的所有特征。

在根据本发明的该第二方法中，纤维幅材实现了期望的结构，因为在步骤B2中的悬浮液流到运行的丝网上的速度和在步骤B2中的运行的丝网的速度相对于彼此被适当地调节。特别地，根据本发明人的发现，步骤B2中的悬浮液流到丝网上的速度应该低于运行的丝网的速度。由于速度差，悬浮液与丝网一起被传送，并且在悬浮液中产生剪切力，该剪切力使纤维素纤维沿机器方向取向，并且因此有助于过滤材料的结构，该结构导致根据本发明的横向上的塑性变形性。

本领域技术人员可以根据他的经验并考虑实施方案或通过简单的实验来选择速度差的大小。根据本发明人的经验，在许多情况下可以获得在横向上具有期望的塑性变形性的结构，如果在步骤B2中以仅为运行的丝网的速度的约90％的速度将悬浮液施加于运行的丝网，例如运行的丝网的速度的88％至93％。该值仅作为参考点；速度差的合适数值将至少部分地取决于剩余的工艺参数，并且因此在实践中，本领域技术人员将通过实验确定它，其中指导原则和最终决定标准是由此制造的过滤材料在横向上的所得特有的塑性变形性，如以上描述，其根据ISO 1924-2:2008参考在横向上的拉伸测试来表征。

根据本发明的过滤材料也可以在根据本发明的第三方法中制造，所述第三方法是根据本发明的第一方法和第二方法的组合并且包括步骤C1至步骤C6。

C1–产生包括纤维素纤维的水性悬浮液，

C2–将来自步骤C1的悬浮液施加到运行的丝网，

C3–通过运行的丝网将悬浮液脱水以形成纤维幅材，

C4–将来自步骤C3的纤维转移至支撑丝网，

C5–通过引导到纤维幅材上的水射流使纤维幅材水力缠结，以产生水力缠结的纤维幅材，

C6–干燥水力缠结的纤维幅材，

其中在步骤C1中，选择纤维素纤维的量或比例，使得在步骤C6中干燥后，在步骤C6中干燥后，过滤材料含有相对于过滤材料的质量至少50％且至多100％的纤维素纤维，以及

其中在步骤C3中，纤维幅材的机器方向由所述丝网的运行方向限定，并且横向由与其正交并且位于所述纤维幅材的平面内的方向限定，以及

其中在步骤C6中干燥后，过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤C6中干燥后根据ISO 534:2011测量的一层过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm，

其中在步骤C2中，以比运行的丝网的速度低的速度将悬浮液施加于丝网，并且其中选择步骤C2中的这些速度之间的差和步骤C5中的水射流的数量、压力和/或布置，使得提供在横向上具有特有的塑性变形性的过滤材料，其特征在于，在步骤C6中干燥之后进行根据ISO 1924-2:2008的在横向上的拉伸测试中，由过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由过滤材料吸收的直至断裂伸长率一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

在根据本发明的第二方法或第三方法的优选实施方案中，在步骤B1或步骤C1中的水性悬浮液分别具有至多3.0％，特别优选至多1.0％，更特别优选至多0.2％，并且特别是至多0.05％的固体含量。悬浮液的特别低的固体含量使得在步骤B3中以低密度形成纤维幅材，这对于由其制造的区段的过滤效率是有利的。

在根据本发明的第二方法或第三方法的优选实施方案中，步骤B2和步骤B3或步骤C2和步骤C3中的运行的丝网分别在纤维幅材的机器方向上相对于水平方向向上倾斜至少3°且至多40°的角度，特别优选至少5°且至多30°的角度，更特别优选至少15°且至多25°的角度。

在根据本发明的第二方法或第三方法的优选实施方案中，所述方法包括以下步骤，其中在运行的丝网的两侧之间施加压力差以分别在步骤B3或步骤C3中支撑悬浮液的脱水，其中特别优选地，由真空箱或适当成形的箔产生压力差。

在根据本发明的第一方法、第二方法或第三方法的优选实施方案中，步骤A3、步骤B4或步骤C6中的干燥分别至少部分地通过与热空气接触、通过红外辐射或通过微波辐射进行。通过与加热表面直接接触进行干燥也是可能的，但不是优选的，因为过滤材料的厚度可能由此减小。

根据本发明的第一方法的优选实施方案也适用于根据本发明的第三方法，其中步骤A2对应于步骤C5并且步骤A3对应于步骤C6。此外，根据本发明的第二方法的优选实施方案也可施加于根据本发明的第三方法，其中步骤B1对应于步骤C1、步骤B2对应于步骤C2、步骤B3对应于步骤C3并且步骤B4对应于步骤C6。

在根据本发明的第一方法、第二方法或第三方法的优选实施方案中，所述方法包括其中将一种或多种添加剂施加于纤维幅材的其它步骤。所述添加剂优选选自烷基烯酮二聚体(AKD)、酸酐如烯基琥珀酸酐(ASA)、聚乙烯醇、蜡、脂肪酸、淀粉、淀粉衍生物、羧甲基纤维素、藻酸盐、壳聚糖、湿强剂或用于调节pH的物质(例如，有机或无机酸或碱)及其混合物。替代的或另外地，可以应用一种或多种添加剂，其选自柠檬酸盐如柠檬酸三钠或柠檬酸三钾、苹果酸盐、酒石酸盐、醋酸盐如醋酸钠或醋酸钾、硝酸盐、琥珀酸盐、富马酸盐、葡糖酸盐、乙醇酸盐、乳酸盐、草酸盐、水杨酸盐、α-羟基辛酸盐、磷酸盐，多磷酸盐、氯化物和碳酸氢盐及其混合物。

在优选的实施方案中，在根据本发明方法的步骤A2与步骤A3之间或在步骤A3之后进行一种添加剂或多种添加剂的施加，随后进行用于干燥纤维幅材的其它步骤。

在根据本发明的第二方法的优选实施方案中，在根据本发明的方法的步骤B3与步骤B4之间或在步骤B4之后进行一种添加剂或多种添加剂的施加，随后进行用于干燥纤维幅材的其它步骤。

在根据本发明的第三方法的优选实施方案中，在步骤C3与步骤C4之间或步骤C4与步骤C5之间或步骤C5与步骤C6之间或在步骤C6之后进行一种添加剂或多种添加剂的施加，随后进行用于干燥纤维幅材的其它步骤。

附图说明

图1通过实例示出了根据本发明的过滤材料的力-伸长率图。

图2通过实例示出了不是根据本发明的过滤材料的力-伸长率图。

图3示出了一种装置，通过该装置可以进行用于制造根据本发明的过滤材料的根据本发明的第三方法。

图4示出了对根据本发明的实施方案A、实施方案B和实施方案C在横向上测量的力-伸长率曲线。

图5示出了对比较例Z(不是根据本发明)在横向上测量的力-伸长率曲线。

具体实施方式

下面描述过滤材料、制造过滤材料的方法、吸烟制品的区段和吸烟制品的一些优选实施方案。此外，描述了不根据本发明的比较例。

示例性实施方案A、实施方案B和实施方案C

图3所示的装置用于制造根据本发明的实施方案A、实施方案B和实施方案C。

在步骤C1，在储存罐32中提供来自浆纤维和来自再生纤维素的纤维的悬浮液31，并且在步骤C2，从储存罐32泵送至相对于水平向上倾斜的运行的丝网33，并且在步骤C3，通过真空箱39脱水，使得在丝网上形成纤维幅材34，该纤维幅材的大致移动方向由箭头310指示。在这点上，为了使纤维主要在机器方向上取向，丝网33移动的速度被选择为比从储存罐32流出的悬浮液31的速度高约10％。在步骤C4，纤维幅材34从丝网33中取出并转移至也在运行的运行支撑丝网35。在那里，从装置36，横向于纤维幅材34的机器方向布置成几排的水射流311被引导到纤维幅材34上，以使纤维缠结并将纤维幅材34固结成非织造物，步骤C5。在步骤C5的延续中，水射流312也通过附加装置37被引导到纤维幅材34的另一侧。然后，在步骤C6，使静止潮湿的非织造物通过干燥单元38并在那里干燥，以获得过滤材料。

为了制造过滤材料，使用由针叶木生产的浆纤维和纤维的混合物，其中选择纤维的量使得最终的过滤材料由65％的浆纤维和35％的/>纤维组成。根据ISO536:2019，最终的过滤材料具有55g/m²的基重。

在制造过程的步骤C5中，首先，将图3中的三排中的水射流311引导到纤维幅材34的第一侧上，然后将图3中的一排水射流312引导到纤维幅材34的第二侧上。为了获得根据本发明A、B和C的不同的过滤材料，在此水射流的压力在三个步骤中在2MPa至40MPa变化(低、中、高)。在所述排之间的水射流从其中排出的开口的直径是不同的，并且在80μm至120μm选择；开口从中心到中心的距离为0.3mm。

在横向上从这些过滤材料中取得样品，并且在根据ISO 1924-2:2008的拉伸测试中记录力-伸长率图。结果示在图4中。在x轴40上，显示了伸长率％，而在y轴41上，显示了力N。由A、B和C表示的三条线示出了根据本发明A、B和C的三种过滤材料的力-伸长率图。通过实例，对于过滤材料C，解释了相对于吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量，吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分的确定。

在断裂伸长率的一半ε_b/2下，确定相应的力F(ε_b/2)，并且变形能量E_lin的线性部分可以由下式计算

吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量对应于由x轴40和曲线C从ε＝0至ε＝ε_b/2所跨越的区域，并且可以通过数值积分的方法以足够的精度确定而没有问题。如果从其中减去变形能量E_lin的线性部分，则剩余阴影区域，该阴影区域对应于变形能量E_n1的非线性部分。

对于所有过滤材料A、B和C进行直至断裂伸长率的一半的变形能量的测定，结果示于表1中，其中E是总变形能量，E_lin是变形能量的线性部分，E_nl是变形能量的非线性部分，各自在横向上直至断裂伸长率的一半。由力-伸长率曲线通过数值确定变形能量，并且因此在形式上具有单位N％。为了达到J/m²的常用单位，需要考虑样品几何形状。由于在此只有相对于彼此的比例是重要的，并且由于样品几何形状是相同的，因此没有这样做。还示出了断裂伸长率ε_b和断裂伸长率的一半处的力F(ε_b/2)。

实施例	压力	ε_b[％]	F(ε_b/2)[N]	E	E_lin	E_nl	E_nl/E[％]
								A	低	43.0	4.28	59.3	46.0	13.3	22.4
B	中	40.8	3.92	55.3	40.0	15.3	27.7
								C	高	32.4	3.24	34.1	26.2	7.9	23.0

表1

表1的值表明，对于根据本发明的实施方案A、B和C，变形能量的非线性部分为约20％至约30％。还值得注意的是，随着水射流的压力增加，断裂伸长率降低。由于这个原因，选择较低的水射流的压力是有利的，因为除了良好的塑性延伸性能之外，在卷曲期间也可能有较大的永久变形。

示例性实施方案D

为了制造根据本发明的示例性实施方案D，选择包括步骤B1至步骤B4的根据本发明的第二方法。

为了制造过滤材料，使用来自针叶木的浆纤维和纤维的混合物，其中选择纤维的量使得最终过滤材料由80％的浆纤维和20％的/>纤维组成。根据ISO536:2019，最终过滤材料具有15g/m²的基重。

在根据本发明的方法的步骤B2中，将悬浮液流出的速度选择为比运行的丝网的速度低约10％。

在横向上从由此获得的过滤材料D中取得四个样品，并且在根据ISO 1924-2:2008的拉伸测试中记录力-伸长率图。类似于实施方案A、B和C进行力-伸长率图的评价。表2中示出了四次测量的结果。

实施例	ε_b[％]	F(ε_b/2)[N]	E	E_lin	E_nl	E_nl/E[％]
							D	4.20	5.97	9.19	6.27	2.92	31.8
D	3.13	5.43	5.91	4.25	1.66	28.1
							D	3.56	5.79	7.39	5.15	2.24	30.3
D	4.08	5.90	8.55	6.02	2.53	29.6

表2

表2的值表明，根据本发明的过滤材料D具有约30％的变形能量的非线性部分，并且对相同样品材料的重复测量具有低的方差。这证明，当在步骤B2中的悬浮液以降低的速度施加于运行的丝网时，步骤B1至步骤B3确实有助于在横向上期望的塑性变形性。

示例性实施方案E

另一方面，为了在水力缠结的非织造物中获得根据本发明的在横向上的特有的塑性变形性，不需要在示例性实施方案A、B和C中使用的步骤C2(具有降低的悬浮液的速度)的特殊执行。这可以从下面描述的示例性实施方案E中看出。为了制造根据本发明的示例性实施方案E，使用根据本发明的包括步骤A1至步骤A3的第一方法。

为了制造实施方案E中的过滤材料，使用来自针叶木的浆纤维和纤维的混合物，其中选择纤维的量使得最终的过滤材料由80％的浆纤维和20％的/>纤维组成。通过分别在第二方法或第三方法的步骤B2或步骤C2中降低悬浮液的施加速度，进行步骤A1，而不向纤维幅材中的浆纤维提供横向于机器方向的优选方向。根据ISO 536:2019，最终过滤材料具有15g/m²的基重。

以与示例性实施方案B的步骤C5相同的方式进行水力缠结步骤A2。

在横向上从由此获得的过滤材料E中取得两个样品，并且在根据ISO 1924-2:2008的拉伸测试中记录力-伸长率图。类似于实施方案A至C进行力-伸长率图的评价。表3中示出了两次测量的结果。

实施例	ε_b[％]	F(ε_b/2)[N]	E	E_lin	E_nl	E_nl/E[％]
							E	3.26	2.75	3.01	2.47	0.53	17.72
E	3.95	2.85	3.42	2.82	0.59	17.37

表3

表3的值表明，根据本发明的第一方法制造的过滤材料E具有约17％的非线性变形能量的比例。与通过在步骤C5中适当执行水力缠结和在步骤C2中通过降低施加速度对纤维幅材进行预构造化的组合(即，根据本发明的第一方法和第二方法的组合)制造的实施方案A至实施方案C的比较表明，该组合提供了约22％至约28％的较大比例的非线性变形能量，并且因此可以在卷曲期间导致更好的性能。当然，组合方法的工作略高于单独的第一方法的工作(即，如果如在实施方案E中那样，仅通过在步骤A2中适当执行水力缠结来获得横向上的特有的塑性变形性)。实施方案E表明，利用这种更简单的方法，也可以制造根据本发明的过滤材料。

比较例Z

为了制造不是根据本发明的过滤材料，使用与示例性实施方案D中相同的纤维的混合物。基重仍为15g/m²，但仅使用制造滤纸常用的机器设置。

在横向上从比较例Z的过滤材料中取得三个样品，并且根据ISO 1924-2:2008在拉伸测试中记录力-伸长率图。类似于实施方案A至实施方案C进行力-伸长率图的评价。三次测量的结果显示在表4中。

实施例	ε_b[％]	F(ε_b/2)[N]	E	E_lin	E_nl	E_nl/E[％]
							Z	3.21	8.38	7.22	6.71	0.52	7.17
Z	3.23	7.42	6.40	5.97	0.42	6.64
							Z	3.15	7.10	5.89	5.58	0.32	5.38

表4

比较例Z的力-伸长率曲线显示在图5中。即使没有定量分析，已经清楚的是，该行为基本上更接近于线性弹性行为，使得在去除负载时的变形基本上被逆转，并且需要高得多的伸长率和力来实现永久变形。这意味着可以容易地超过横向上的拉伸强度或断裂伸长率。

制造区段和吸烟制品

由示例性实施方案A至实施方案E和比较例Z的每个过滤材料制造用100mm的长度和7.85mm的直径的纸包封的过滤杆。选择过滤材料的宽度和在过滤制造期间的机器设置，使得产生450±10mmWG的抽吸阻力。

过滤杆可以由示例性实施方案A至实施方案E和比较例Z的过滤材料制造。但是，在制造期间，发现对于示例性实施方案A至实施方案E的过滤材料，卷曲的过程对机器设置的变化并且特别是对卷曲期间辊之间的距离的设置比比较例Z更不敏感。

使用现有技术的普通方法由实施方案A至实施方案E和比较例Z的区段制造过滤嘴香烟。这种制造方法没有任何问题。

因此，可以看出，由根据本发明的过滤材料比由普通水力缠结的非织造材料或纸更可靠且更容易制造区段和吸烟制品，并且由于有利的塑性伸长行为，在卷曲期间可以获得更好的结果。

Claims

1.用于制造吸烟制品的区段的过滤材料，其中所述过滤材料是幅材形状的并且含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，各自相对于所述过滤材料的质量，

其中所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，其中根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm，其中所述过滤材料具有机器方向和与所述机器方向正交并且位于所述过滤材料的幅材的平面中的横向，并且其中所述过滤材料在所述横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008的在所述横向上的拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

2.根据权利要求1所述的过滤材料，其中所述过滤材料是水力缠结的非织造物或纸。

3.根据权利要求1或2所述的过滤材料，其中所述过滤材料中的纤维素纤维的比例是至少60％且至多100％、优选至少70％且至多95％，各自相对于所述过滤材料的质量。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤材料，其中所述纤维素纤维由浆纤维或来自再生纤维素的纤维或其混合物形成。

5.根据权利要求4所述的过滤材料，其中所述浆纤维来自针叶木或多种针叶木，落叶木或多种落叶木或其它植物，特别是汉麻、亚麻、黄麻、苎麻、洋麻、木棉、椰子、马尼拉麻、剑麻、竹、棉或茅草；或来自各种这些来源的浆纤维的混合物。

6.根据权利要求4或5所述的过滤材料，其中由再生纤维素产生的纤维的比例为至少5％且至多50％、优选至少10％且至多45％、以及特别优选至少15％且至多40％，各自相对于所述过滤材料的质量。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的过滤材料，其中所述来自再生纤维素的纤维至少部分地、特别是至少70％由粘胶纤维、莫代尔纤维、纤维、/>纤维，或其混合物形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其具有至少18g/m²且至多55g/m²、优选至少20g/m²且至多50g/m²的基重。

9.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其中所述过滤材料在所述横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008的在所述横向上的所述拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少15％且至多40％、优选至少15％且至多35％以及特别是至少18％且至多32％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其含有至少一种添加剂，所述添加剂选自烷基烯酮二聚体(AKD)；酸酐，特别是烯基琥珀酸酐(ASA)；聚乙烯醇；蜡；脂肪酸；淀粉；淀粉衍生物；羧甲基纤维素；藻酸盐；壳聚糖；湿强剂；或者调节pH的物质，特别是有机或无机酸或碱；或者这些添加剂中的两种或更多种的混合物。

11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其含有至少一种添加剂，所述添加剂选自柠檬酸盐，特别是柠檬酸三钠或柠檬酸三钾；苹果酸盐；酒石酸盐；醋酸盐，特别是醋酸钠或醋酸钾；硝酸盐；琥珀酸盐；富马酸盐；葡糖酸盐；乙醇酸盐；乳酸盐；草酸盐；水杨酸盐；α-羟基辛酸盐；磷酸盐；多磷酸盐；氯化物和碳酸氢盐；或者这些添加剂中的两种或更多种的混合物。

12.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其含有至少一种选自三乙酸甘油酯、丙二醇、山梨醇、甘油、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯醇和柠檬酸三乙酯的物质，或者这些物质中的两种或更多种的混合物。

13.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其中所述纤维素纤维的至少一部分负载有填料，其中所述填料优选由矿物颗粒、特别是碳酸钙颗粒形成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其中根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少30μm且至多800μm、优选至少35μm且至多600μm。

15.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其中根据ISO 1924-2:2008测量的所述过滤材料在所述横向上的拉伸强度相对于所述过滤材料的宽度为至少0.05kN/m且至多5kN/m、优选至少0.07kN/m且至多4kN/m。

16.根据前述权利要求中任一项所述的过滤材料，其中根据ISO 1924-2:2008测量的所述过滤材料在所述横向上的断裂伸长率为至少0.5％且至多50％、优选至少0.8％且至多40％。

17.用于吸烟制品的区段，其包含在横向上聚集的过滤材料，其中所述过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，各自相对于所述过滤材料的质量，

其中所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，其中根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm，其中所述过滤材料具有横向，所述过滤材料在所述横向上聚集，并且其中非聚集状态的所述过滤材料在所述横向上具有特有的塑性变形性，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008的在所述横向上的拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

18.根据权利要求17所述的区段，其中所述过滤材料具有在权利要求2至16中限定的特征中的一个或多个。

19.根据权利要求17或18所述的区段，其中所述区段是圆柱形的，其直径为至少3mm且至多10mm、优选为至少4mm且至多9mm并且特别优选为至少5mm且至多8mm，和/或其中所述区段的长度为至少4mm且至多40mm、优选为至少6mm且至多35mm并且特别优选为至少10mm且至多28mm。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的区段，其中所述区段的根据ISO 6565:2015的每单位长度的所述区段的抽吸阻力为至少1mmWG/mm且至多12mmWG/mm、以及优选至少2mmWG/mm且至多10mmWG/mm。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的区段，其中所述包装材料由纸或膜形成。

22.根据权利要求17至21中任一项所述的区段，其中所述包装材料具有根据ISO 536:2019的至少20g/m²且至多150g/m²、优选至少30g/m²且至多130g/m²的基重。

23.用于制造根据权利要求17至22中任一项所述的区段的方法，其中根据权利要求1至16中任一项所述的过滤材料被卷曲或起褶，优选地形成卷曲或起褶的过滤材料的连续丝束，并且所述卷曲或起褶的过滤材料的丝束被包装材料包封，并且包封的所述丝束被切割成具有限定长度的各个杆。

24.吸烟制品，包括含有气溶胶形成材料的区段和根据权利要求17至22中任一项所述的区段，其中根据权利要求17至22中任一项所述的区段优选地是所述吸烟制品的位于最靠近嘴端的区段。

25.根据权利要求24所述的吸烟制品，其中所述吸烟制品是过滤嘴香烟，并且所述气溶胶形成材料是烟草或含有烟草。

26.根据权利要求24所述的吸烟制品，其中所述吸烟制品是在其预期使用期间所述气溶胶形成材料仅被加热而不燃烧的吸烟制品，其中所述气溶胶形成材料优选包括选自烟草、再造烟草、尼古丁、甘油、丙二醇，或其混合物的材料。

27.根据权利要求26所述的吸烟制品，其中所述气溶胶形成材料以液体形式存在并且位于所述吸烟制品中的相应容器中。

28.用于制造过滤材料的方法，其中所述方法包括以下步骤：

A1–提供包含纤维素纤维的纤维幅材，所述纤维素纤维具有机器方向和与所述机器方向正交并且位于所述幅材平面中的横向，

A2–通过引导到所述纤维幅材上的水射流使所述纤维幅材水力缠结以产生水力缠结的纤维幅材，

A3–干燥所述水力缠结的纤维幅材，

其中在步骤A1中，选择所述纤维幅材中纤维素纤维的量或比例，使得在步骤A3中干燥后，相对于所述过滤材料的质量，所述过滤材料包含至少50％并且至多100％的纤维素纤维，并且其中在步骤A2中，选择所述水射流的数量、压力和/或布置，使得提供在所述横向上具有特有的塑性变形性的所述过滤材料，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008在所述横向上对步骤A3中干燥后的所述过滤材料进行的拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％，

其中，在步骤A3中干燥后，所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤A3中干燥后，根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。

29.根据权利要求28所述的方法，其中在步骤A2中使用多个水射流来进行所述水力缠结，其中所述水射流布置在横向于所述纤维幅材的所述机器方向的至少一排中。

30.根据权利要求29所述的方法，其中在步骤A2中的所述水力缠结通过至少两排引导到所述纤维幅材上的水射流来进行，所述水射流引导到所述纤维幅材上，其中优选地，所述水射流作用在所述纤维幅材的两个侧面中的每一个上。

31.用于制造过滤材料的方法，包括以下步骤B1至B4：

B1–产生包含纤维素纤维的水性悬浮液，

B2–将来自步骤B1的所述悬浮液施加于运行的丝网，

B3–通过所述运行的丝网使所述悬浮液脱水以形成纤维幅材，

B4–干燥来自步骤B3的所述纤维幅材，

其中在步骤B1中，选择纤维素纤维的量或比例，使得在步骤B4中干燥后，相对于所述过滤材料的质量，所述过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，其中在步骤B3中所述纤维幅材的机器方向由所述丝网的运行方向限定，并且横向由与所述机器方向正交并且位于所述纤维幅材平面中的方向限定，以及

其中在步骤B2中，以比所述运行的丝网的速度低的速度将所述悬浮液施加于所述运行的丝网，并且选择这些速度之间的差，使得提供在所述横向上具有特有的塑性变形性的所述过滤材料，其特征在于在步骤B4中干燥后进行的拉伸测试中，所述过滤材料在所述横向上根据ISO 1924-2:2008进行，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％，

其中，在步骤B4中干燥后，所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤B4中干燥后，根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm。

32.用于制造过滤材料的方法，包括以下步骤C1至C6：

C1–产生包含纤维素纤维的水性悬浮液，

C2–将来自步骤C1的所述悬浮液施加于运行的丝网，

C3–通过所述运行的丝网使所述悬浮液脱水以形成纤维幅材，

C4–将来自步骤C3的所述纤维幅材转移至支撑丝网，

C5–通过引导到所述纤维幅材上的水射流使所述纤维幅材水力缠结以形成水力缠结的纤维幅材，

C6–干燥所述水力缠结的纤维幅材，

其中，在步骤C1中，选择纤维素纤维的量或比例，使得在步骤C6中干燥后，相对于所述过滤材料的质量，所述过滤材料含有至少50％且至多100％的纤维素纤维，并且其中在步骤C3中，所述纤维幅材的机器方向由所述丝网的运行方向限定，并且横向由与所述机器方向正交并且位于所述纤维幅材平面中的方向限定，

其中，在步骤C6中干燥后，所述过滤材料具有至少15g/m²且至多60g/m²的基重，并且其中在步骤C6中干燥后，根据ISO 534:2011测量的一层所述过滤材料的厚度为至少25μm且至多1000μm，

其中在步骤C2中，以比所述运行的丝网的速度低的速度将所述悬浮液施加于所述运行的丝网，并且选择步骤C2中的这些速度之间的差和步骤C5中的所述水射流的数量、压力和/或布置，使得提供在所述横向上具有特有的塑性变形性的所述过滤材料，其特征在于，在根据ISO 1924-2:2008在所述横向上对所述过滤材料在步骤C6中干燥后进行的拉伸测试中，由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的变形能量的非线性部分是由所述过滤材料吸收的直至断裂伸长率的一半的总变形能量的至少10％且至多50％。

33.根据权利要求31或32所述的方法，其中步骤B1或步骤C1中的所述水性悬浮液分别具有至多3.0％、特别优选至多1.0％、更特别优选至多0.2％、以及特别是至多0.05％的固体含量。

34.根据权利要求31至33中任一项所述的方法，其中步骤B2和步骤B3或步骤C2和步骤C3的所述运行的丝网分别在所述纤维幅材的机器方向上相对于水平方向向上倾斜至少3°且至多40°的角度、优选至少5°且至多30°的角度、以及特别优选至少15°且至多25°的角度。

35.根据权利要求31至34中任一项所述的方法，其中所述方法还包括以下步骤：其中在所述运行的丝网的两侧之间产生压力差，以分别在步骤B3或步骤C3中支撑所述悬浮液的脱水，其中所述压力差特别优选由真空箱或适当成形的箔产生。

36.根据权利要求28至35中任一项所述的方法，其中步骤A3、步骤B4或步骤C6中的所述干燥分别至少部分地通过与热空气接触、通过红外辐射或通过微波辐射进行。

37.根据权利要求28至36中任一项所述的方法，其中根据这种方法制造的所述过滤材料是根据权利要求1至16中任一项所述的过滤材料。

38.根据权利要求28至37中任一项所述的方法，其包括将一种或多种添加剂施加于所述纤维幅材的其它步骤，其中所述一种或多种添加剂选自烷基烯酮二聚体(AKD)；酸酐，特别是烯基琥珀酸酐(ASA)；聚乙烯醇；蜡；脂肪酸；淀粉；淀粉衍生物；羧甲基纤维素；藻酸盐；壳聚糖；湿强剂；或者调节pH的物质，特别是有机或无机酸或碱；以及其混合物。

39.根据权利要求28至38中任一项所述的方法，其包括将一种或多种添加剂施加于所述纤维幅材的其它步骤，其中所述一种或多种添加剂选自柠檬酸盐，特别是柠檬酸三钠或柠檬酸三钾；苹果酸盐；酒石酸盐；醋酸盐，特别是醋酸钠或醋酸钾；硝酸盐；琥珀酸盐；富马酸盐；葡糖酸盐；乙醇酸盐；乳酸盐；草酸盐；水杨酸盐；α-羟基辛酸盐；磷酸盐；多磷酸盐；氯化物和碳酸氢盐；以及其混合物。

40.根据权利要求38或39所述的方法，其中施加所述一种或多种添加剂

–在步骤A2与步骤A3之间，或者

–在步骤B3与步骤B4之间，或者

–在步骤C3与步骤C4或步骤C4与步骤C5之间或步骤C5与步骤C6之间，或者

其中施加所述一种或多种添加剂

–在步骤A3之后，或者

–在步骤B4之后，或者

–在步骤C6之后，

随后进行干燥所述纤维幅材的其它步骤。