CN117449643A - 一种用于框架结构施工的连接节点加固结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，包括框架钢支柱，框架钢支柱的两侧均焊接有框架钢梁，所述框架钢梁的杆体上套设有套环，套环的内环面固定有加固框，加固框滑动连接在框架钢梁的槽体中；有益效果为：本发明提出的用于框架结构施工的连接节点加固结构，实现对结构柱和结构梁免焊接连接以及焊接连接后的加固两种方式；将套环套设在框架钢梁的一端，然后将框架钢梁的一端插入框架钢支柱的槽体后，将推框推入加固框中，推框同时挤推两侧的顶撑块分别抵在框架钢支柱和框架钢梁的表面，从而避免未焊接的框架钢梁向下滑落，且对焊接在框架钢支柱上的框架钢梁起到加固连接的作用。

Description

一种用于框架结构施工的连接节点加固结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于框架结构施工的连接节点加固结构。

背景技术

框架结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部荷载的结构。高层的民用建筑和多层的工业厂房，砖墙承重已不能适应荷重较大的要求，往往采用框架作为承重结构。房屋荷载包括人、家具、物品、机械设备的重量及楼板、墙体和本身自重等；在结构柱的两侧安装结构梁，是框架结构构建的重要组成部分。

现有技术中，对结构柱和结构梁连接时，通常将结构梁插入结构柱的侧向槽体后，采用焊接加固，或者在结构柱和结构梁上打孔，采用螺栓固定；上述常规方法均满足对结构梁和结构柱的固定。

但是，仅通过焊接的方式固定结构柱和结构梁时，当出现极端情况，例如地震或者其他毁坏性的震动时，结构柱和结构梁的焊接处则会出现撕裂的现象，如此存在结构梁掉落的隐患；通过在结构梁和结构柱上打孔，配合螺栓连接结构柱和结构梁的方式，一定程度上解决了焊接节点撕裂的问题，但是难免存在螺接结构松动，且增加了高空实现连接结构柱和结构梁的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，包括框架钢支柱，框架钢支柱的两侧均焊接有框架钢梁，所述框架钢梁的杆体上套设有套环，套环的内环面固定有加固框，加固框滑动连接在框架钢梁的槽体中，加固框的两个平行分布的侧板上均活动插接有顶撑块，加固框的槽口中活动插接有推框，推框挤推两个顶撑块分别抵在框架钢支柱和框架钢梁的表面，加固框的槽口处活动插接有挡块，挡块对插入加固框内部的推框限位，套环的两侧均固定有牵引板，牵引板的表面固定有螺接柄，螺接柄的外侧套设螺接有螺母。

优选的，所述套环呈方形环板结构，套环的两个平行分布的内环侧壁上均固定有加固框，加固框呈方形框体结构，加固框的长边长度大于套环的宽度，套环抵在框架钢支柱的一侧时，加固框的一端伸入框架钢支柱中，且加固框的槽口远离框架钢支柱。

优选的，所述加固框的两个平行分布的侧板上均开设有穿口，顶撑块和穿口一一对应，顶撑块活动插接在穿口中，顶撑块伸入加固框内部的一端设有斜面一，斜面一朝向加固框的槽口，顶撑块的表面固定有推板，推板呈“匚”字形板状结构，推板活动插接在安装槽中，安装槽和推板之间固定有橡胶夹块一。

优选的，所述橡胶夹块一的表面开设有圆口，圆口的表面固定有弹性撑片，弹性撑片呈圆弧形片，弹性撑片设有两个，两个弹性撑片关于圆口的圆心对称分布，且两个弹性撑片的端部之间固定有橡胶连条，橡胶连条呈“凸”字形块，橡胶连条一体成型在圆口的表面。

优选的，所述顶撑块的另一端开设有嵌装槽一，嵌装槽一呈“十”字形槽，嵌装槽一的表面固定有橡胶垫片，橡胶垫片呈“十”字形板状结构，橡胶垫片的厚度大于嵌装槽一的进深，橡胶垫片的表面开设有多个预留孔，预留孔的内部插接有夹持凸起，夹持凸起固定在嵌装槽一的表面，夹持凸起的长度小于橡胶垫片的后端，且夹持凸起的长度大于嵌装槽一的进深，夹持凸起远离嵌装槽一的一端开设有卡槽，卡槽呈“十”字形槽。

优选的，所述推框呈“凸”字形框体结构，推框的长度小于加固框的槽体进深，推框的一端固定有受击板，受击板的高度小于推框的高度，加固框的槽体顶面和加固框的槽体底面上均开设有嵌装槽二，嵌装槽二的高度小于加固框的板厚，挡块和嵌装槽二一一对应，挡块活动插接在嵌装槽二中，挡块和嵌装槽二之间固定有橡胶夹块二，挡块伸出嵌装槽二的一端设有斜面二，斜面二朝向加固框的槽口，推框完全推入加固框的槽体后，两个挡块均挡在受击板的一侧，实现将推框限位在加固框中。

优选的，所述牵引板呈方形板状结构，牵引板的顶面和牵引板的底面均固定有加固块，加固块的一侧固定在套环的外环面上，螺接柄呈半圆柱结构，螺接柄的圆弧面上设有外螺纹，螺接柄的表面开设有嵌装槽三，嵌装槽三的表面固定有橡胶夹片，橡胶夹片的厚度大于嵌装槽三的进深，螺母套设在两个螺接柄后，橡胶夹片受压产生弹性形变，且两组螺接柄被螺母套设螺接后，螺接柄匹配的牵引板张拉套环抵在框架钢支柱的表面，加固框架钢支柱和框架钢梁之间连接。

优选的，所述套环的表面固定有连接框，连接框呈“回”字形板状结构，连接框设有两个，两个连接框关于套环的内环口对称分布，套环抵在框架钢支柱的一侧后，连接框插入框架钢支柱的槽体中，连接框的两个平行分布的侧板上均开设有预留孔一，框架钢支柱的表面开设有预留孔二，连接框推入框架钢支柱的槽体后，螺栓穿过预留孔一和预留孔二后锁紧，实现连接框固定在框架钢支柱中，加固框架钢支柱和框架钢梁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的用于框架结构施工的连接节点加固结构，实现对结构柱和结构梁免焊接连接以及焊接连接后的加固两种方式；将套环套设在框架钢梁的一端，然后将框架钢梁的一端插入框架钢支柱的槽体后，将推框推入加固框中，推框同时挤推两侧的顶撑块分别抵在框架钢支柱和框架钢梁的表面，从而避免未焊接的框架钢梁向下滑落，且对焊接在框架钢支柱上的框架钢梁起到加固连接的作用，并且将螺母螺接在两组螺接柄后，两组牵引板分别牵引两组套环夹持框架钢支柱，提升框架钢支柱和框架钢梁连接牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构剖开后示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明半剖结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明两组套环连接结构示意图；

图7为本发明推框结构示意图；

图8为本发明套环和加固框连接结构示意图；

图9为本发明套环和加固框连接结构半剖示意图；

图10为图9中C处结构放大示意图；

图11为本发明套环和加固框连接结构局部剖开后示意图；

图12为图11中D处结构放大示意图；

图13为本发明顶撑块和橡胶垫片连接结构示意图；

图14为本发明顶撑块结构示意图；

图15为本发明加固框结构示意图；

图16为本发明弹性撑片和橡胶连条连接结构示意图；

图17为本发明框架钢梁和套环连接结构示意图；

图18为图17中E处结构放大示意图。

图中：框架钢支柱1、框架钢梁2、套环3、加固框4、穿口5、顶撑块6、斜面一7、推板8、安装槽9、橡胶夹块一10、弹性撑片11、橡胶连条12、嵌装槽一13、橡胶垫片14、预留孔15、夹持凸起16、卡槽17、推框18、受击板19、嵌装槽二20、橡胶夹块二21、挡块22、斜面二23、牵引板24、螺接柄25、嵌装槽三26、橡胶夹片27、螺母28、加固块29、连接框30、预留孔一31、预留孔二32、螺栓33。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2以及图4，本发明提供一种技术方案：一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，包括框架钢支柱1，框架钢支柱1的两侧均焊接有框架钢梁2，所述框架钢梁2的杆体上套设有套环3，套环3的内环面固定有加固框4，加固框4滑动连接在框架钢梁2的槽体中，加固框4的两个平行分布的侧板上均活动插接有顶撑块6，加固框4的槽口中活动插接有推框18，推框18挤推两个顶撑块6分别抵在框架钢支柱1和框架钢梁2的表面，加固框4的槽口处活动插接有挡块22，挡块22对插入加固框4内部的推框18限位，套环3的两侧均固定有牵引板24，牵引板24的表面固定有螺接柄25，螺接柄25的外侧套设螺接有螺母28；实现对结构柱和结构梁免焊接连接以及焊接连接后的加固两种方式；将套环3套设在框架钢梁2的一端，然后将框架钢梁2的一端插入框架钢支柱1的槽体后，将推框18推入加固框4中，推框18同时挤推两侧的顶撑块6分别抵在框架钢支柱1和框架钢梁2的表面，从而避免未焊接的框架钢梁2向下滑落，且对焊接在框架钢支柱1上的框架钢梁2起到加固连接的作用，并且将螺母28螺接在两组螺接柄25后，两组牵引板24分别牵引两组套环3夹持框架钢支柱1，提升框架钢支柱1和框架钢梁2连接牢固性。

实施例二

参照附图3、图6、图17以及图18，在实施例一的基础上，为了实现框架钢支柱1和框架钢梁2连接后，通过两个套环3夹持框架钢支柱1，加固框架钢支柱1和框架钢梁2之间连接，套环3呈方形环板结构，套环3的两个平行分布的内环侧壁上均固定有加固框4，加固框4呈方形框体结构，加固框4的长边长度大于套环3的宽度，套环3抵在框架钢支柱1的一侧时，加固框4的一端伸入框架钢支柱1中，且加固框4的槽口远离框架钢支柱1，牵引板24呈方形板状结构，牵引板24的顶面和牵引板24的底面均固定有加固块29，加固块29的一侧固定在套环3的外环面上，螺接柄25呈半圆柱结构，螺接柄25的圆弧面上设有外螺纹，螺接柄25的表面开设有嵌装槽三26，嵌装槽三26的表面固定有橡胶夹片27，橡胶夹片27的厚度大于嵌装槽三26的进深，螺母28套设在两个螺接柄25后，橡胶夹片27受压产生弹性形变，且两组螺接柄25被螺母28套设螺接后，螺接柄25匹配的牵引板24张拉套环3抵在框架钢支柱1的表面，加固框架钢支柱1和框架钢梁2之间连接。

框架钢支柱1两侧的框架钢梁2的一端分别垂直插接在框架钢支柱1两侧的槽体后，拨动框架钢梁2上套设的套环3沿着框架钢梁2向框架钢支柱1靠近，直到加固框4插入框架钢支柱1和框架钢梁2之间槽体后，此时套环3靠在框架钢支柱1的一侧，并且两组套环3对应的牵引板24靠在一起，将螺母28套设在两组牵引板24端部的螺接柄25上，旋拧螺母28将两个螺接柄25靠在一起构成螺杆结构，此时的橡胶夹片27夹持在两个螺接柄25之间产生弹性形变，橡胶夹片27的回弹性向外扩撑，使得螺接柄25圆弧面的外螺纹和螺母28的内螺纹咬合紧密，此时的两个套环3夹持框架钢支柱1，即套环3不会沿着框架钢支柱1滑落，如此即使框架钢梁2未焊接在框架钢支柱1上，套环3对框架钢梁2吊装，也不会出现框架钢梁2沿着框架钢支柱1滑落的现象。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现选择性提升框架钢支柱1和框架钢梁2连接后加固，套环3的表面固定有连接框30，连接框30呈“回”字形板状结构，连接框30设有两个，两个连接框30关于套环3的内环口对称分布，套环3抵在框架钢支柱1的一侧后，连接框30插入框架钢支柱1的槽体中，连接框30的两个平行分布的侧板上均开设有预留孔一31，框架钢支柱1的表面开设有预留孔二32，连接框30推入框架钢支柱1的槽体后，螺栓33穿过预留孔一31和预留孔二32后锁紧，实现连接框30固定在框架钢支柱1中，加固框架钢支柱1和框架钢梁2连接。

当在高空有施工条件时，可选择分别在连接框30和框架钢支柱1的表面开设预留孔一31和预留孔二32，将螺栓33穿过预留孔一31和预留孔二32后，将伸入框架钢支柱1槽体中的部分固定在框架钢支柱1上，加固框架钢支柱1和套环3之间连接，从而提升框架钢支柱1和框架钢梁2连接牢固性；也可在框架钢支柱1和框架钢梁2施工前，根据图纸尺寸，预先在框架钢支柱1和框架钢梁2的拼接处开设预留孔二32，且在连接框30的表面开设预留孔一31，预留出供螺栓33安装的孔洞。

实施例四

参照附图7至图12，在实施例三的基础上，为了加固框架钢支柱1和框架钢梁2之间连接固定，加固框4的两个平行分布的侧板上均开设有穿口5，顶撑块6和穿口5一一对应，顶撑块6活动插接在穿口5中，顶撑块6伸入加固框4内部的一端设有斜面一7，斜面一7朝向加固框4的槽口，顶撑块6的表面固定有推板8，推板8呈“匚”字形板状结构，推板8活动插接在安装槽9中，安装槽9和推板8之间固定有橡胶夹块一10；橡胶夹块一10的表面开设有圆口，圆口的表面固定有弹性撑片11，弹性撑片11呈圆弧形片，弹性撑片11设有两个，两个弹性撑片11关于圆口的圆心对称分布，且两个弹性撑片11的端部之间固定有橡胶连条12，橡胶连条12呈“凸”字形块，橡胶连条12一体成型在圆口的表面；顶撑块6的另一端开设有嵌装槽一13，嵌装槽一13呈“十”字形槽，嵌装槽一13的表面固定有橡胶垫片14，橡胶垫片14呈“十”字形板状结构，橡胶垫片14的厚度大于嵌装槽一13的进深，橡胶垫片14的表面开设有多个预留孔15，预留孔15的内部插接有夹持凸起16，夹持凸起16固定在嵌装槽一13的表面，夹持凸起16的长度小于橡胶垫片14的后端，且夹持凸起16的长度大于嵌装槽一13的进深，夹持凸起16远离嵌装槽一13的一端开设有卡槽17，卡槽17呈“十”字形槽；推框18呈“凸”字形框体结构，推框18的长度小于加固框4的槽体进深，推框18的一端固定有受击板19，受击板19的高度小于推框18的高度，加固框4的槽体顶面和加固框4的槽体底面上均开设有嵌装槽二20，嵌装槽二20的高度小于加固框4的板厚，挡块22和嵌装槽二20一一对应，挡块22活动插接在嵌装槽二20中，挡块22和嵌装槽二20之间固定有橡胶夹块二21，挡块22伸出嵌装槽二20的一端设有斜面二23，斜面二23朝向加固框4的槽口，推框18完全推入加固框4的槽体后，两个挡块22均挡在受击板19的一侧，实现将推框18限位在加固框4中。

附图5所示的橡胶夹块一10处于被推板8挤压产生形变的状态，此时的顶撑块6被推框18限位，且顶撑块6另一端的橡胶垫片14夹持在顶撑块6和外侧的结构之间产生形变，起到防滑作用，并且橡胶垫片14形变后，夹持凸起16突出预留孔15抵在外侧的结构表面，提升防滑效果，且确保加固框4紧紧的卡在框架钢支柱1和框架钢梁2之间的槽体中，确保框架钢支柱1和框架钢梁2牢固连接；当推框18首次推入加固框4内部前，橡胶夹块一10初始状态下顶撑推板8，顶撑块6的另一端缩进穿口5中，将推框18推入加固框4时，推框18的顶部和推框18的底部分别沿着对应挡块22的斜面二23挤推，使得挡块22受压向嵌装槽二20内部缩进，且挡块22挤压橡胶夹块二21产生形变，直到挡块22不再遮挡推框18的推进，推框18推进过程中沿着斜面一7向两侧挤推两组顶撑块6，顶撑块6受压后带动推板8向安装槽9内部移动，推板8挤压橡胶夹块一10和弹性撑片11形变，弹性撑片11作为橡胶夹块一10形变复位的补偿结构，在顶撑块6不被挤压限位时，弹性撑片11迅速回弹带动橡胶夹块一10复位，从而带动顶撑块6移动复位，并且推框18越过挡块22后，橡胶夹块二21回弹顶推挡块22复位，挡块22挡在推框18的一侧，避免推框18从加固框4退出，从而确保加固框4通过两组顶撑块6仅仅卡在框架钢支柱1和框架钢梁2之间的槽体中，之所以设置受击板19，是用来充当受击点的，即推框18推入加固框4的槽体时，可采用锤子敲击受击板19将推框18砸入加固框4中。

实际使用时，框架钢支柱1两侧的框架钢梁2的一端分别垂直插接在框架钢支柱1两侧的槽体后，拨动框架钢梁2上套设的套环3沿着框架钢梁2向框架钢支柱1靠近，直到加固框4插入框架钢支柱1和框架钢梁2之间槽体后，此时套环3靠在框架钢支柱1的一侧，并且两组套环3对应的牵引板24靠在一起，将螺母28套设在两组牵引板24端部的螺接柄25上，旋拧螺母28将两个螺接柄25靠在一起构成螺杆结构，此时的橡胶夹片27夹持在两个螺接柄25之间产生弹性形变，橡胶夹片27的回弹性向外扩撑，使得螺接柄25圆弧面的外螺纹和螺母28的内螺纹咬合紧密，此时的两个套环3夹持框架钢支柱1，即套环3不会沿着框架钢支柱1滑落，如此即使框架钢梁2未焊接在框架钢支柱1上，套环3对框架钢梁2吊装，也不会出现框架钢梁2沿着框架钢支柱1滑落的现象；附图5所示的橡胶夹块一10处于被推板8挤压产生形变的状态，此时的顶撑块6被推框18限位，且顶撑块6另一端的橡胶垫片14夹持在顶撑块6和外侧的结构之间产生形变，起到防滑作用，并且橡胶垫片14形变后，夹持凸起16突出预留孔15抵在外侧的结构表面，提升防滑效果，且确保加固框4紧紧的卡在框架钢支柱1和框架钢梁2之间的槽体中，确保框架钢支柱1和框架钢梁2牢固连接；当推框18首次推入加固框4内部前，橡胶夹块一10初始状态下顶撑推板8，顶撑块6的另一端缩进穿口5中，将推框18推入加固框4时，推框18的顶部和推框18的底部分别沿着对应挡块22的斜面二23挤推，使得挡块22受压向嵌装槽二20内部缩进，且挡块22挤压橡胶夹块二21产生形变，直到挡块22不再遮挡推框18的推进，推框18推进过程中沿着斜面一7向两侧挤推两组顶撑块6，顶撑块6受压后带动推板8向安装槽9内部移动，推板8挤压橡胶夹块一10和弹性撑片11形变，弹性撑片11作为橡胶夹块一10形变复位的补偿结构，在顶撑块6不被挤压限位时，弹性撑片11迅速回弹带动橡胶夹块一10复位，从而带动顶撑块6移动复位，并且推框18越过挡块22后，橡胶夹块二21回弹顶推挡块22复位，挡块22挡在推框18的一侧，避免推框18从加固框4退出，从而确保加固框4通过两组顶撑块6仅仅卡在框架钢支柱1和框架钢梁2之间的槽体中，之所以设置受击板19，是用来充当受击点的，即推框18推入加固框4的槽体时，可采用锤子敲击受击板19将推框18砸入加固框4中；当在高空有施工条件时，可选择分别在连接框30和框架钢支柱1的表面开设预留孔一31和预留孔二32，将螺栓33穿过预留孔一31和预留孔二32后，将伸入框架钢支柱1槽体中的部分固定在框架钢支柱1上，加固框架钢支柱1和套环3之间连接，从而提升框架钢支柱1和框架钢梁2连接牢固性；也可在框架钢支柱1和框架钢梁2施工前，根据图纸尺寸，预先在框架钢支柱1和框架钢梁2的拼接处开设预留孔二32，且在连接框30的表面开设预留孔一31，预留出供螺栓33安装的孔洞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，包括框架钢支柱(1)，框架钢支柱(1)的两侧均焊接有框架钢梁(2)，其特征在于：所述框架钢梁(2)的杆体上套设有套环(3)，套环(3)的内环面固定有加固框(4)，加固框(4)滑动连接在框架钢梁(2)的槽体中，加固框(4)的两个平行分布的侧板上均活动插接有顶撑块(6)，加固框(4)的槽口中活动插接有推框(18)，推框(18)挤推两个顶撑块(6)分别抵在框架钢支柱(1)和框架钢梁(2)的表面，加固框(4)的槽口处活动插接有挡块(22)，挡块(22)对插入加固框(4)内部的推框(18)限位，套环(3)的两侧均固定有牵引板(24)，牵引板(24)的表面固定有螺接柄(25)，螺接柄(25)的外侧套设螺接有螺母(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述套环(3)呈方形环板结构，套环(3)的两个平行分布的内环侧壁上均固定有加固框(4)，加固框(4)呈方形框体结构，加固框(4)的长边长度大于套环(3)的宽度，套环(3)抵在框架钢支柱(1)的一侧时，加固框(4)的一端伸入框架钢支柱(1)中，且加固框(4)的槽口远离框架钢支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述加固框(4)的两个平行分布的侧板上均开设有穿口(5)，顶撑块(6)和穿口(5)一一对应，顶撑块(6)活动插接在穿口(5)中，顶撑块(6)伸入加固框(4)内部的一端设有斜面一(7)，斜面一(7)朝向加固框(4)的槽口，顶撑块(6)的表面固定有推板(8)，推板(8)呈“匚”字形板状结构，推板(8)活动插接在安装槽(9)中，安装槽(9)和推板(8)之间固定有橡胶夹块一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述橡胶夹块一(10)的表面开设有圆口，圆口的表面固定有弹性撑片(11)，弹性撑片(11)呈圆弧形片，弹性撑片(11)设有两个，两个弹性撑片(11)关于圆口的圆心对称分布，且两个弹性撑片(11)的端部之间固定有橡胶连条(12)，橡胶连条(12)呈“凸”字形块，橡胶连条(12)一体成型在圆口的表面。

5.根据权利要求3所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述顶撑块(6)的另一端开设有嵌装槽一(13)，嵌装槽一(13)呈“十”字形槽，嵌装槽一(13)的表面固定有橡胶垫片(14)，橡胶垫片(14)呈“十”字形板状结构，橡胶垫片(14)的厚度大于嵌装槽一(13)的进深，橡胶垫片(14)的表面开设有多个预留孔(15)，预留孔(15)的内部插接有夹持凸起(16)，夹持凸起(16)固定在嵌装槽一(13)的表面，夹持凸起(16)的长度小于橡胶垫片(14)的后端，且夹持凸起(16)的长度大于嵌装槽一(13)的进深，夹持凸起(16)远离嵌装槽一(13)的一端开设有卡槽(17)，卡槽(17)呈“十”字形槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述推框(18)呈“凸”字形框体结构，推框(18)的长度小于加固框(4)的槽体进深，推框(18)的一端固定有受击板(19)，受击板(19)的高度小于推框(18)的高度，加固框(4)的槽体顶面和加固框(4)的槽体底面上均开设有嵌装槽二(20)，嵌装槽二(20)的高度小于加固框(4)的板厚，挡块(22)和嵌装槽二(20)一一对应，挡块(22)活动插接在嵌装槽二(20)中，挡块(22)和嵌装槽二(20)之间固定有橡胶夹块二(21)，挡块(22)伸出嵌装槽二(20)的一端设有斜面二(23)，斜面二(23)朝向加固框(4)的槽口，推框(18)完全推入加固框(4)的槽体后，两个挡块(22)均挡在受击板(19)的一侧，实现将推框(18)限位在加固框(4)中。

7.根据权利要求1所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述牵引板(24)呈方形板状结构，牵引板(24)的顶面和牵引板(24)的底面均固定有加固块(29)，加固块(29)的一侧固定在套环(3)的外环面上，螺接柄(25)呈半圆柱结构，螺接柄(25)的圆弧面上设有外螺纹，螺接柄(25)的表面开设有嵌装槽三(26)，嵌装槽三(26)的表面固定有橡胶夹片(27)，橡胶夹片(27)的厚度大于嵌装槽三(26)的进深，螺母(28)套设在两个螺接柄(25)后，橡胶夹片(27)受压产生弹性形变，且两组螺接柄(25)被螺母(28)套设螺接后，螺接柄(25)匹配的牵引板(24)张拉套环(3)抵在框架钢支柱(1)的表面，加固框架钢支柱(1)和框架钢梁(2)之间连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于框架结构施工的连接节点加固结构，其特征在于：所述套环(3)的表面固定有连接框(30)，连接框(30)呈“回”字形板状结构，连接框(30)设有两个，两个连接框(30)关于套环(3)的内环口对称分布，套环(3)抵在框架钢支柱(1)的一侧后，连接框(30)插入框架钢支柱(1)的槽体中，连接框(30)的两个平行分布的侧板上均开设有预留孔一(31)，框架钢支柱(1)的表面开设有预留孔二(32)，连接框(30)推入框架钢支柱(1)的槽体后，螺栓(33)穿过预留孔一(31)和预留孔二(32)后锁紧，实现连接框(30)固定在框架钢支柱(1)中，加固框架钢支柱(1)和框架钢梁(2)连接。