CN117445044A - 一种中药材的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，具体公开了一种中药材的预处理方法包括以下步骤：步骤S1，选料：选取成熟的板蓝根药材；步骤S2，清洗：使用清洗切割一体化装置清除板蓝根表面的泥土和杂质；步骤S3，切割：使用清洗切割一体化装置将清洗后的板蓝根按段切割；清洗切割一体化装置包括箱体、设在箱体内清洗组件、切割组件和带动板蓝根沿清洗组件和切割组件依次移动的输送组件；解决了传统的板蓝根的预处理过程中，未对板蓝根进行切割，导致板蓝根的药性浸出较慢、药性物质被浪费的问题。

Description

一种中药材的预处理方法
技术领域
本申请涉及中药材加工技术领域，具体公开了一种中药材的预处理方法。
背景技术
板蓝根为植物菘蓝或草大青的干燥根，呈细长圆柱形，长约10～30厘米，直径3～8毫米，表面浅灰黄色，粗糙，有纵皱纹及横斑痕。一般可以被制作成板蓝根颗粒，具有清热解毒、预防感冒、利咽之功效，可以有效治疗人体病症。
板蓝根颗粒现目前的制法如下：将洗净后的板蓝根煎煮两次，第一次2小时，第二次1小时，煎液滤过，合并滤液，浓缩至相对密度为1.2(50℃)，然后加乙醇使含醇量达60％，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至适量，加入适量辅料(糊精或蔗糖粉和糊精)制成颗粒。
而目前板蓝根的预处理仅仅是对板蓝根进行清洗，未对板蓝根进行切割等处理，清洗后即将板蓝根通入釜内进行煎煮，即在煎煮时采用的是完整的板蓝根，导致在煎煮的过程中，板蓝根的药性浸出较慢，在煎煮后的药渣中，还存在着大量药性物质被浪费，因此，发明人有鉴于此，提供了一种中药材的预处理方法，以便解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的板蓝根的预处理过程中，未对板蓝根进行切割，导致板蓝根的药性浸出较慢、药性物质被浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种中药材的预处理方法，包括以下步骤：
步骤S1，选料：选取成熟的板蓝根药材；
步骤S2，清洗：使用清洗切割一体化装置清除板蓝根表面的泥土和杂质；
步骤S3，切割：使用清洗切割一体化装置将清洗后的板蓝根按段切割；
所述清洗切割一体化装置包括箱体、设在箱体内清洗组件、切割组件和带动板蓝根沿清洗组件和切割组件依次移动的输送组件；
所述清洗组件包括分别设于输送组件路径两侧的若干喷头；
所述切割组件包括分别设于输送组件路径两侧的挡板和切刀，所述箱体内设有装载框，装载框竖向滑动连接有滑动架，滑动架的顶部与所述切刀连接，滑动架的底部伸出装载框并与装载框的外底面之间设有若干切刀复位弹簧，箱体内转动连接有可挤压滑动架底部的凸轮。
本基础方案的原理及效果在于：
1、与现有技术相比，本发明采用清洗切割一体化设备对板蓝根进行清洗和切割的预处理流程，使得经过预处理后的板蓝根呈现段状或者块状，从而使得后续对板蓝根进行煎煮的过程中，板蓝根内含有的药性更容易渗透到药液内，以解决传统的板蓝根的预处理过程中，未对板蓝根进行切割，导致板蓝根的药性浸出较慢、药性物质被浪费的问题。
2、本发明采用输送组件带动板蓝根沿清洗组件和切割组件依次移动，使得板蓝根经过清洗后移动至切割组件的位置，同时搭配凸轮挤压滑动架，以带动切刀整体移动，从而使得切刀整体朝向挡板移动，对位于切刀和挡板之间的板蓝根进行切割，而切割后的板蓝根直接掉入装载框内进行集中收集，以便于后续对板蓝根进行煎煮的过程。
进一步，所述输送组件包括对称设在箱体内的链条、设在两个链条之间的夹紧机构和用于驱动链条的驱动件；所述夹紧机构包括分别设在两个链条上的安装座、设在安装座之间的固定板和滑动板，固定板和滑动板相互靠近的一侧均设有若干安装孔，相对的安装孔之间均设有夹紧弹簧，所述滑动板的两端分别与两个安装座沿夹紧弹簧轴向滑动连接，当固定板与滑动板接触时，夹紧弹簧处于拉伸状态。利用拉伸弹簧的弹力使滑动板靠近固定板，以使板蓝根被夹紧在固定板与滑动板之间，同时利用两个链条带动安装座移动，以带动被夹紧的板蓝根进行移动。
进一步，所述链条的运动路径为矩形，所述喷头分别设有链条由下往上运动的路径两侧，所述挡板和切刀分别设在链条运动的路径顶部的上下两侧，所述清洗组件和所述切割组件之间还设有梳理组件。可以避免清洗后的污水再次沾染到经过清洗的板蓝根带的表面而影响对板蓝根的清洗效果，同时使得切割后的板蓝根可以直接掉入装载框内进行集中收集，防止切割后的板蓝根掉落至箱体其他位置，梳理组件可以防止板蓝根相互交错杂乱而影响切割效果。
进一步，所述梳理组件包括设在链条运动的路径顶部的支撑板和与所述支撑板滑动连接且可插入相邻两个板蓝根之间的梳理块。采用可插入相邻两个板蓝根之间的梳理块以使相邻的板蓝根之间相互独立，以防止板蓝根相互交错杂乱而影响切割效果，同时采用梳理块与支撑板滑动连接的方式，使得固定板和滑动板与梳理块接触时，可对梳理块进行挤压时梳理块滑动，防止梳理块干涉夹紧组件的运动。
进一步，所述梳理块的底部伸入箱体内并与箱体滑动连接，梳理块的轴端设有挡环，箱体内设有可容梳理块滑动的套板，所述挡环与所述套板之间设有挡环复位弹簧。设置套板、挡环以及挡环复位弹簧，便于使梳理块及时的复位。
进一步，所述支撑板沿所述梳理块朝向所述清洗组件倾斜设置。采用该设置方式可以使得板蓝根在支撑板上移动的过程中，板蓝根上附带的积水可以回流至清洗组件。
进一步，所述滑动板固接有调节杆，所述调节杆的一端穿过固定板，所述箱体内还设有位于调节杆运动路径上并挤压调节杆使夹紧机构将板蓝根释放的释放凸块。以便于使滑动板远离固定板，从而便于板蓝根的上料和下料。
进一步，所述释放凸块位于链条运动的路径远离清洗组件的一端的竖向方向上，箱体内铰接有位于释放凸块下方的导向板，所述导向板倾斜设置，且导向板的底端朝向装载框。采用该设置方式可以在板蓝根切割后，被固定板和滑动板夹紧的部位掉入装载框内，防止被固定板和滑动板夹紧的部位被浪费，同时导向板倾斜铰接的方式可以使得当固定板和滑动板与导向板接触时，挤压导向板使导向板移动，从而防止导向板干涉固定板和滑动板正常的移动。
进一步，所述箱体内设有用于安装所述装载框的侧板，所述导向板与所述侧板之间设有导向复位弹簧。使用导向复位弹簧便于使导向板及时的复位。
进一步，所述装载框底部倾斜设置且装载框侧部设有与箱体外部连通的开口。便于切割后的板蓝根对外排出，以进行后续的加工工艺流程。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的链条运动路径示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的导轨板示意图；
图3示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的箱体内部主视图；
图4示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的安装板位置示意图；
图5示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的夹紧机构示意图；
图6示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的固定板和滑动板脱离状态剖视图；
图7示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的固定板和滑动板连接状态剖视图；
图8示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的导轨截面剖视图；
图9示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的切割组件示意图；
图10示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的扇齿轮连接示意图；
图11示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的梳理块连接示意图；
图12示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的凸轮和滑动架连接示意图；
图13示出了本申请实施例提出的一种中药材的预处理方法中清洗切割一体化装置的凸轮和滑动架连接侧视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、链条2、夹紧机构3、橡胶垫301、安装座302、固定板303、滑动板304、夹紧弹簧305、调节杆306、滑块307、底部半圆环308、顶部半圆环309、连接块310、滑板311、限位块312、磁块313、导轨条4、集水箱5、安装板6、第一凸块7、挡板8、导轨板9、凹凸面901、侧板10、导向板11、导向复位弹簧12、支撑板13、梳理块14、挡环1401、挡环复位弹簧1402、切刀15、扇齿轮16、调节齿轮1701、传动齿轮1702、凸轮18、装载框19、滑动架20、切刀复位弹簧21。
一种中药材的预处理方法，以板蓝根为例，采用清洗切割一体化装置对板蓝根进行预处理，其中，本实施例中采用的清洗切割一体化装置包括箱体1、设在箱体1内的输送组件、清洗组件和切割组件，具体如下：
箱体1：箱体1的左侧侧面设置开口，以便于将板蓝根放入箱体1内或者从箱体1内取出，箱体1的底部右侧设置集水箱5，集水箱5连通排水管。
输送组件：输送组件包括对称设在箱体1内的链条2、设在两个链条2之间的夹紧机构3和用于驱动链条2的驱动件；如图1和图3所示，链条2的运动路径为矩形，以逆时针方向转动，箱体1内前后对称设置八个链轮，前侧的四个链轮和后侧的四个链轮分别位于链条2运动路径的矩形的角落，位于前侧和后侧对应位置的链轮之间同轴连接，驱动件采用设在箱体1后侧的驱动电机，驱动电机以间歇运动的方式驱动其中一个链轮转动，如图5所示，夹紧机构3包括分别设在两个链条2上的安装座302、设在安装座302之间的固定板303和滑动板304，固定板303和滑动板304相互靠近的一侧均设有若干安装孔，相对的安装孔之间均设有夹紧弹簧305，滑动板304的两端分别与两个安装座302沿夹紧弹簧305轴向滑动连接，滑动板304固接有调节杆306，调节杆306的一端穿过固定板303的底部，当固定板303与滑动板304接触时，夹紧弹簧305处于拉伸状态。固定板303和滑动板304相互靠近的一侧均设有若干凹面，凹面内设有带若干凸起的橡胶垫301，当固定板303与滑动板304接触时，两个凹面闭合形成可将板蓝根夹紧的放置腔。
如图6和图7所示，固定板303和滑动板304相互靠近的一侧均转动连接有半圆环，其中，固定板303上的半圆环为底部半圆环308，滑动板304上的半圆环为顶部半圆环309，底部半圆环308上表面均对称设有连接槽，顶部半圆环309的下表面均对称设有与连接槽适配的连接块310，凹面分别设在底部半圆环308和顶部半圆环309的内壁，固定板303和滑动板304内均设有容腔，固定板303的容腔内滑动连接有滑板311，滑板311靠近底部半圆环308的一侧设有齿条，底部半圆环308靠近滑板311的一侧设有若干可与齿条卡合的卡齿，滑板311的两端分别伸出两侧的安装座302并设有圆球形的滑块307，还包括对称设在箱体1内的导轨，如图2、图4和图8所示，箱体1前后两侧均设置导轨板9，导轨板9上均连接两个导轨条4，两个导轨条4之间形成与滑块307配合的导轨，滑块307分别滑动连接在导轨内，位于链条2运动路径的矩形的右端竖向的导轨内底面均为凹凸面901且前后两个导轨的凹凸面901相互契合，以使两个导轨内地面的距离保持稳定。
如图6和图7所示，容腔内均对称设有弧形的限位槽，半圆环的两端分别设有滑动连接在限位槽内的圆柱形的限位块312，滑动板304的容腔顶部设有磁块313，滑动板304的半圆环两端的限位块312可与所述磁块313磁性吸附。
安装座302之间设有两个固定板303和滑动板304，使得当其中一对固定板303和滑动板304将板蓝根释放时，另一对固定板303和滑动板304还可以对板蓝根起到夹紧的作用。箱体1内分别设置与箱体1相互固定的第一凸块7和释放凸块，第一凸块7位于右侧竖向路径上，释放凸块位于左侧竖向路径上，第一凸块7和释放凸块均位于调节杆306的运动路径的上，且释放凸块高度高于第一凸块7。当第一凸块7挤压调节杆306时，对应固定板303和滑动板304的顶部半圆环309、底部半圆环308与板蓝根之间形成间隙，降低对板蓝根的夹紧作用，当释放凸块挤压调节杆306时，对应固定板303和滑动板304的顶部半圆环309、底部半圆环308将板蓝根释放，第一凸块7的长度小于两个固定板303之间的间距，释放凸块的长度大于两个固定板303之间的间距。
清洗组件：清洗组件包括分别设于链条2传动路径右侧竖向的左右两侧的安装板6和设在安装板6上的若干喷头，喷头朝向两个安装板6之间，第一凸块7安装在左侧的安装板6上。喷头连接进水管，进水管从安装板6内穿过，并从箱体1侧面穿出。
切割组件位于链条2传动路径顶部的上下两侧，而在清洗组件与切割组件之间，还设置有梳理组件。
梳理组件：如图9所示，梳理组件包括设在链条2运动的路径顶部的支撑板13和与支撑板13滑动连接且可插入相邻两个板蓝根之间的梳理块14，梳理块14位于相邻的顶部半圆环309或底部半圆环308之间的间隙，其中，支撑板13沿梳理块14朝向所述清洗组件倾斜设置，支撑板13另一端延伸至切割组件，梳理块14上表面为左高右低的斜面，如图11所示，梳理块14的底部伸入箱体1内并与箱体1滑动连接，梳理块14的轴端设有挡环1401，箱体1内设有可容梳理块14滑动的套板，挡环1401与套板之间设有挡环复位弹簧1402。
切割组件：切割组件包括分别设于链条2传动路径顶部上下两侧的挡板8和切刀15，箱体1内设有装载框19，如图12和图13所示，装载框19竖向滑动连接有滑动架20，滑动架20的顶部与所述切刀15连接，滑动架20的底部伸出装载框19并与装载框19的外底面之间设有若干切刀复位弹簧21，箱体1内转动连接有可挤压滑动架20底部的凸轮18。
如图10所示，驱动电机的输出轴伸入箱体内同轴连接有一个扇齿轮16，凸轮18同轴连接有可与扇齿轮16啮合的调节齿轮1701，其中一个链轮同轴连接有可与扇齿轮16啮合的传动齿轮1702，扇齿轮16与调节齿轮1701啮合时，使调节齿轮1701和凸轮转动一个完整的周期，而扇齿轮16与传动齿轮1702啮合时，使传动齿轮1702、链轮和链条2转动两个夹紧机构3之间的距离，并且当扇齿轮16与调节齿轮1701啮合时，扇齿轮16与传动齿轮1702脱离，反之亦然。
箱体1内铰接有位于释放凸块下方的导向板11，导向板11倾斜设置，且导向板11的底端朝向装载框19，对应的，箱体1内设有用于安装装载框19的侧板10，导向板11与侧板10之间设有导向复位弹簧12，载框底部倾斜设置且装载框19侧部设有与箱体1外部连通的开口。
本实施例中的预处理方法包括以下步骤：
步骤S1，选料：选取成熟的板蓝根药材；
步骤S2，清洗：使用清洗切割一体化装置清除板蓝根表面的泥土和杂质，具体的，先在一块辅助板上依次排布各个板蓝根，且使板蓝根的端部伸出辅助板的端部，驱动电机驱动扇齿轮16，使链条2带动夹紧机构3间歇的运动，当链条2和夹紧机构3停止时，将辅助板从箱体1左侧伸入箱体1内，使板蓝根的端部分别由上至下穿过对应夹紧机构3各个顶部半圆环309、底部半圆环308并伸至顶部半圆环309、底部半圆环308的下方，此时顶部半圆环309、底部半圆环308受到第二凸块的作用保持远离状态，然后电机带动该夹紧机构3移动，使顶部半圆环309、底部半圆环308脱离第二凸块的作用而相互锁紧，将对应板蓝根固定，拿出辅助板，进行下一次的板蓝根排布，链条2带动该夹紧机构3沿底部移动至右部并逐渐向上运动，此过程中，板蓝根在移动的过程中受到喷头的冲洗，并且滑块307与导轨内的凹凸面901相互配合而与固定板303产生相对的移动，从而通过齿条和卡齿带动各个底部半圆环308和顶部半圆环309移动，从而使得被夹紧的板蓝根与固定板303、滑动板304之间发生相对的转动，从而使得被夹紧的板蓝根的各个侧面均能直接受到喷头的冲洗，而且通过第一凸块7挤压其中一个滑动板304的调节杆306，从而使得该滑动板304远离对应的固定板303，即使得该滑动板304和固定板303与板蓝根之间形成间隙，而同时板蓝根又受到另一个固定板303和滑动板304的夹紧，同时，其他的固定板303和滑动板304还带动被夹紧的板蓝根转动，使得板蓝根与该固定板303和滑动板304的橡胶垫301之间发生相对的转动，不仅可以使水流进入橡胶垫301与板蓝根之间，而且可以使得板蓝根与橡胶垫301发生相对摩擦而对板蓝根的该处位置起到清洗效果；
步骤S3，切割：使用清洗切割一体化装置将清洗后的板蓝根按段切割，具体的，经过清洗后的板蓝根在链条2的带动下经过梳理机构，当固定板303和滑动板304与梳理块14接触时，对梳理块14进行挤压时梳理块14滑动，而当固定板303和滑动板304与梳理块14脱离时，梳理块14在梳理复位弹簧的作用下向上运动，由于板蓝根被顶部半圆环309和底部半圆环308夹紧，使得板蓝根与顶部半圆环309和底部半圆环308接触的位置不易出现杂乱缠绕的情况，而梳理块14从底部半圆环308的右侧向上插入相邻的两个板蓝根之间，达到对板蓝根整体进行梳理的目的，使得各个板蓝根沿着支撑板13依次呈现条状分布，以便于后续的切割，并且可以使得板蓝根在支撑板13上移动的过程中，板蓝根上附带的积水可以回流至清洗组件，当板蓝根移动至切割组件后，扇齿轮16的转动带动调节齿轮1701间歇转动，且传动齿轮1702停止运动，使得板蓝根保持相对的静止，扇齿轮16每次的啮合都带动调节齿轮1701完整转动一个周期，以带动凸轮18转动一个周期，使得滑动架20上下移动一个周期，以带动切刀15上下移动一个周期，从而使得切刀15整体朝向挡板8移动，对位于切刀15和挡板8之间的板蓝根(即位于夹紧机构3后方的板蓝根)进行切割，而切割后的板蓝根直接掉入装载框19内进行集中收集，同时，被夹紧机构3夹紧的板蓝根在链条2的带动下继续运动，直至移动至左侧的竖向位置，使得释放凸块挤压调节杆306，使夹紧机构3将板蓝根释放，被释放的板蓝根在重力作用下掉落，并在导向板11的作用下掉入装载框19内，以便于进行后续的煎煮过程，将下一个辅助板伸入箱体1内，进行下一批次的板蓝根的预处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种中药材的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，选料：选取成熟的板蓝根药材；
步骤S2，清洗：使用清洗切割一体化装置清除板蓝根表面的泥土和杂质；
步骤S3，切割：使用清洗切割一体化装置将清洗后的板蓝根按段切割；
所述清洗切割一体化装置包括箱体、设在箱体内清洗组件、切割组件和带动板蓝根沿清洗组件和切割组件依次移动的输送组件；
所述清洗组件包括分别设于输送组件路径两侧的若干喷头；
所述切割组件包括分别设于输送组件路径两侧的挡板和切刀，所述箱体内设有装载框，装载框竖向滑动连接有滑动架，滑动架的顶部与所述切刀连接，滑动架的底部伸出装载框并与装载框的外底面之间设有若干切刀复位弹簧，箱体内转动连接有可挤压滑动架底部的凸轮。
2.根据权利要求1所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述输送组件包括对称设在箱体内的链条、设在两个链条之间的夹紧机构和用于驱动链条的驱动件；所述夹紧机构包括分别设在两个链条上的安装座、设在安装座之间的固定板和滑动板，固定板和滑动板相互靠近的一侧均设有若干安装孔，相对的安装孔之间均设有夹紧弹簧，所述滑动板的两端分别与两个安装座沿夹紧弹簧轴向滑动连接，当固定板与滑动板接触时，夹紧弹簧处于拉伸状态。
3.根据权利要求2所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述链条的运动路径为矩形，所述喷头分别设有链条由下往上运动的路径两侧，所述挡板和切刀分别设在链条运动的路径顶部的上下两侧，所述清洗组件和所述切割组件之间还设有梳理组件。
4.根据权利要求3所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述梳理组件包括设在链条运动的路径顶部的支撑板和与所述支撑板滑动连接且可插入相邻两个板蓝根之间的梳理块。
5.根据权利要求4所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述梳理块的底部伸入箱体内并与箱体滑动连接，梳理块的轴端设有挡环，箱体内设有可容梳理块滑动的套板，所述挡环与所述套板之间设有挡环复位弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述支撑板沿所述梳理块朝向所述清洗组件倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述滑动板固接有调节杆，所述调节杆的一端穿过固定板，所述箱体内还设有位于调节杆运动路径上并挤压调节杆使夹紧机构将板蓝根释放的释放凸块。
8.根据权利要求7所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述释放凸块位于链条运动的路径远离清洗组件的一端的竖向方向上，箱体内铰接有位于释放凸块下方的导向板，所述导向板倾斜设置，且导向板的底端朝向装载框。
9.根据权利要求8所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于，所述箱体内设有用于安装所述装载框的侧板，所述导向板与所述侧板之间设有导向复位弹簧。
10.根据权利要求2所述的一种中药材的预处理方法，其特征在于。所述装载框底部倾斜设置且装载框侧部设有与箱体外部连通的开口。
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