CN117433605A - 电容传感器、电容式液位计及低温焊接绝热气瓶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及容量测量设备的技术领域，具体涉及一种电容传感器、电容式液位计及低温焊接绝热气瓶，低温焊接绝热气瓶包括气瓶本体、与气瓶本体配套设置的电容式液位计，电容式液位计包括电容传感器，电容传感器包括正极板和一对负极板，正极板在待测容器任意液位高度h处的宽度为b，b与待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系；一对负极板分设于正极板两侧，且均与正极板相对、间隔设置。本申请具有直观反应气瓶内液体容量变化，且降低短路概率、增加测量精度的效果。

Description

电容传感器、电容式液位计及低温焊接绝热气瓶

技术领域

本申请涉及容量测量设备的领域，尤其是涉及一种电容传感器、电容式液位计及低温焊接绝热气瓶。

背景技术

低温焊接绝热气瓶用于盛装氮、氧、氩以及LNG等各类低温液化气体，广泛用于低温移动真空绝热容器行业。低温焊接绝热气瓶内通常会用到电容式液位计来测量液位变化。电容式液位计依据电容感应原理，前端采用电容式传感器，当被测介质浸没电容式传感器的高度变化之时，引起其电容交化，将介质液位高度的变化转换成电信号，再利用主控模块处理，最终显示液位高度。

相关技术中，电容传感器包括相对设置的一对极板，安装于低温焊接绝热气瓶内，针对定电容变化的板式电容式液位计，需要综合调控确定极板间距（缩小）、极板宽度（增加）为定值，满足电容式液位计在整个测量高度范围内的电容变化需求，进而以使气瓶内被测介质液位高度变化与电容信号变化是线性关系，实现对低温焊接绝热气瓶内液位高度的测量。

针对上述相关技术，液位高度的测量不能直观反应气瓶内液体容量变化，且调控确定极板间距、极板宽度时存在缩小极板间距易造成短路，极板宽度增加导致占用过多低温焊接绝热气瓶体积，增加测量误差的矛盾问题。

发明内容

为了直观反应气瓶内液体容量变化，并针对针对定电容变化的板式电容式液位计，降低短路概率、增加测量精度，本申请的目的是提供一种电容传感器、电容式液位计及低温焊接绝热气瓶。

第一方面，本申请提供的电容传感器采用如下的技术方案：

一种电容传感器，包括：

正极板，其在待测容器任意液位高度h处的宽度为b，b与待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系；

一对负极板，一对负极板分设于正极板两侧，且均与正极板相对、间隔设置，一对负极板间导电连接，其中，正极板沿垂直于正极板方向的投影落入负极板沿垂直于正极板方向的投影范围内。

通过采用上述技术方案，首先，正极板的宽度b与所述待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系，以使待测容器内被测介质剩余容量变化与电容信号变化呈线性关系，实现通过电容传感器直观反应待测容器内液体容量变化；其次，电容传感器包括与正极板相对设置的一对负极板，针对定电容变化的板式电容式液位计，相对于传统的单负极板设置，能够综合增大极板间距和/或减小极板宽度，极板间距（正极板和负极板间的距离）的增大，降低金属杂质、电容击穿等形成短路的概率，极板宽度的减小，同步缩小了极板体积，减小了由于极板占用体积问题造成的剩余容量的测量误差；再者，正极板夹设于一对负极板之间，有效避免电容传感器在安装过程中与正极板的接触，起到屏蔽隔离作用，从而提高电容测量结果的精确度；进一步，当待测容器为卧式筒状的低温焊接绝热气瓶，且液位处于高位状态时，减少长时间不使用状态下关停/开启时的测量波动。

可选的，待测容器为卧式筒状，正极板为月牙形，正极板的外弧面为优弧面，且与卧式筒状气瓶同轴设置。

通过采用上述技术方案，月牙形设置，使正极板的内弧面远离待测容器的中轴线设置，利于待测容器线束的安装。

可选的，正极板上沿周向间隔设置多个贯穿孔；一对负极板与每个贯穿孔同轴对应设置有第一通孔，同轴设置的贯穿孔、一对第一通孔构成一组第一安装孔，与任一组第一安装孔配套设置第一固定组件，其中，每一第一固定组件包括：

导电螺栓，其自由端依次穿过其中一个第一通孔、贯穿孔、另一第一通孔，导电螺栓的穿出端螺接有第一导电螺帽；

绝缘内筒，其套装于导电螺栓位于一对负极板间的螺杆上，且部分穿过贯穿孔，绝缘内筒的两端分别配合导电螺栓螺杆的外周面形成一对限位台阶；

一对绝缘外筒，每一绝缘外筒内周面的一端凹陷具有限位槽，一对绝缘外筒分别夹设于正极板与负极板间，且位于正极板两侧，任意绝缘外筒的限位槽与对应侧的限位台阶匹配设置。

通过采用上述技术方案，通过第一固定组件实现负极板、正极板、负极板的依次装配，便于装配安装的同时，实现一对负极板的导电连接以及负极板与正极板间的绝缘间隔。

可选的，每一第一固定组件还包括绝缘支撑筒，其套装于导电螺栓位于一对负极板间的螺杆上，绝缘内筒套装于支撑筒上，绝缘内筒的两端分别与支撑筒的外周面形成一对限位台阶。

通过采用上述技术方案，通过支撑筒的设置提高正极板与一对负极板间的支撑固定效果。

可选的，绝缘内筒与绝缘支撑筒一体成型。

通过采用上述技术方案，实现装配的同时，简化装配步骤。

可选的，正极板外周突出形成多个补偿板，补偿板为圆板且直径与贯穿孔直径相同，多个补偿板与多个贯穿孔一一对应，任意补偿板可沿水平方向移动至与对应贯穿孔重叠。

通过采用上述技术方案，贯穿孔的设置，改变了在对应液面高度下极板的宽度，通过补偿板的设置补偿该缺失，弱化由于贯穿孔设置导致的测量精度降低的问题。

可选的，每一负极板沿周向间隔设置有多个第二通孔，一对负极板上的多个第二通孔一一对应且同轴设置，一对负极板同轴设置的一对第二通孔构成一组第二安装孔，与任一组第二安装孔配套设置第二固定组件，每一第二固定组件包括：

连接杆，其包括导电内杆、固定套装于导电内杆上的绝缘定位筒；

凸块，其固设于正极板外周面，凸块远离对应正极板的一端凹陷具有凹槽，凹槽与定位筒匹配；

其中，定位筒夹设于一对负极板间，穿出端均螺接有第二导电螺帽，凸块夹设于一对负极板间，且定位筒部分容纳于凸块的凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过第二安装组件配合第二通孔，在不在正极板上贯穿孔体的情况下，实现对一对负极板的导电且固定连接，同时实现对正极板相对于负极板的限位固定和绝缘，弱化由于贯穿孔设置导致的测量精度降低的问题，且相对于补偿板的设置，提高安装稳定性。

可选的，定位筒外周朝向对应凹槽具有定位杆，位于正极板内弧面的凸块上具有容纳对应定位杆的定位槽，位于正极板外弧面的凸块上具有允许对应定位杆穿过并容纳的穿槽。

通过采用上述技术方案，通过定位杆配合定位槽和穿槽，提高正极板的定位、固定效果。

第二方面，本申请提供的电容式液位计采用如下的技术方案：

一种电容式液位计，包括：

电容传感器，用于获取电容信号；

主控模块，其与电容传感器连接，用于接收电容信号，并依据电容信号，以及b与A的线性关系计算剩余容量；

显示模块，其与主控模块连接，用于显示剩余容量。

通过采用上述技术方案，通过电容传感器获取与剩余容量呈线性关系的电容值，而后通过主动模块处理显示于显示模块，以使电容式液位计的测量结果能够直观反应待测容器内液体容量变化，进一步，通过其内电容传感器的设置，降低短路的概率，提高测量精确度。

第三方面，本申请提供的低温焊接绝热气瓶采用如下的技术方案：

一种低温焊接绝热气瓶，包括：

气瓶本体；

电容式液位计，其中一负极板上间隔设置多个第一连接板，气瓶本体的封头上具有与多个第一连接板一一对应的第二连接板，第一连接板与对应的第二连接板导电固接。

通过采用上述技术方案，电容式液位计配合气瓶本体安装，以使低温焊接绝热气瓶具有直观反应待测容器内液体容量变化，进一步，通过其内电容传感器的设置，降低短路的概率，提高测量精确度，且由于电容传感器的设置能够避开气瓶本体封头线束而安装于气瓶本体封头处，安装更方便且更具可操作性，避免了气瓶直径变化的限制，集成度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对正极板的宽度b限定，实现通过电容传感器直观反应待测容器内液体容量变化；

2.通过电容传感器的正极板配合一对负极板的设置，降低金属杂质、电容击穿等形成短路的概率，极板宽度的减小，同步缩小了极板体积，减小了由于极板占用体积问题造成的剩余容量的测量误差；进一步，正极板夹设于一对负极板之间，对正极板起到屏蔽隔离作用，提高电容测量结果的精确度；

3.对于卧式筒状的低温焊接绝热气瓶，且液位处于高位状态时，减少长时间不使用状态下关停/开启时的测量波动；

4.通过第一固定组件的设置实现电容传感器的快速装配，且实现一对负极板的导电连接以及负极板与正极板间的绝缘间隔，进一步，补偿板的设置弱化由于贯穿孔设置导致的测量精度降低的问题；再进一步，改进为第二固定组件，提高整体装配稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的电容传感器的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例1的电容传感器的局部爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例1的电容传感器的局部剖面示意图；

图5是本申请实施例2中电容传感器的整体结构示意图；

图6是本申请实施例3中电容传感器的整体结构示意图；

图7是图6中B部分的放大示意图；

图8是本申请实施例3的电容传感器的局部爆炸结构示意图；

图9是本申请实施例5的低温焊接绝热气瓶的剖视图；

图10是图9中C-C线的剖视图；

图11是本申请实施例5的低温焊接绝热气瓶的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、正极板；10、贯穿孔；2、负极板；3、第一通孔；4、第一固定组件；40、导电螺栓；400、头部；401、螺杆；41、第一导电螺帽；42、绝缘内筒；43、限位台阶；44、绝缘外筒；440、限位槽；45、绝缘支撑筒；46、补偿板；5、第二通孔；6、第二固定组件；60、连接杆；600、导电内杆；601、定位筒；61、凸块；610、凹槽；611、定位槽；62、定位杆；63、第二导电螺帽；7、气瓶本体；8、电容式液位计；90、第一连接板；91、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图11，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种电容传感器，安装于待测容器内，待测容器包括但不限于低温焊接绝热气瓶，参照图1，电容传感器包括正极板1、分设于正极板1两侧的一对负极板2，且均与正极板1相对、间隔设置，一对负极板2间导电连接，且负极板2与待测容器的器壁导电连接，正极板1沿垂直于正极板1方向的投影落入负极板2沿垂直于正极板1方向的投影范围内，正极板1在待测容器任意液位高度h处的宽度为b，b与待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系，即在任一液位高度处，b=iA+j,i、j为常数，具体根据实际设定需求设置，由于在任意液位高度h处电容信号与板体宽度b成正比，容器容量与水平横截面面积A成正比，限定b与待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系，以使电容信号与剩余容量成线性关系，实现直观反应气瓶内液体容量变化；

参照图1，待测容器具体可为卧式筒状，正极板1为月牙形，正极板1的外弧面为优弧面，满足对待测容器整个高度方向上的测量，正极板1的外弧面与卧式筒状气瓶同轴设置，实现尽可能靠近待测容器内侧壁设置，以使正极板1在间距合适的情况下，尽可能使正极板1的内弧面远离待测容器的中轴线设置，利于待测容器线束的安装；

参照图1和图2，正极板1上沿周向间隔设置多个贯穿孔10，可选择的，贯穿孔10的数量可以为6个，也可以为9个，也可以为12个，但凡所设置的数量能达到固定正极板1和一对负极板2即可；参照图2和图3，一对负极板2与每个贯穿孔10同轴对应设置有第一通孔3，同轴设置的贯穿孔10、一对第一通孔3构成一组第一安装孔，与任一组第一安装孔配套设置第一固定组件4，参照图3和图4，每一第一固定组件4包括导电螺栓40、绝缘内筒42、一对绝缘外筒44，导电螺栓40包括头部400和螺杆401，导电螺栓40的具体材质可为不锈钢材质，螺杆401的自由端（螺杆401远离头部400的一端）穿过其中一个第一通孔3、贯穿孔10、另一第一通孔3，导电螺栓40的穿出端螺接有第一导电螺帽41，以使一对负极板2间通过第一导电螺帽41、螺杆401、头部400实现点连接；绝缘内筒42的材料具体可为聚四氟乙烯材料，绝缘内筒42套装于导电螺栓40位于一对负极板2间的螺杆401上，且部分穿过贯穿孔10，即绝缘内筒42通过对应贯穿孔10穿设在正极板1上，绝缘内筒42的外周面与贯穿孔10的内周面接触，绝缘内筒42的内周面与螺杆401的外周面接触，绝缘内筒42沿其中轴线方向的长度小于一对极板间的距离，以使绝缘内筒42的两端分别配合导电螺栓40的螺杆401的外周面形成一对限位台阶43；每一绝缘外筒44内周面的一端凹陷具有限位槽440，一对绝缘外筒44分别夹设于正极板1与负极板2间，且位于正极板1两侧，任意绝缘外筒44的限位槽440与对应侧的限位台阶43匹配设置，实现对正极板1在一对负极板2间的定位，且使正极板1与负极板2间绝缘设置；

参照图3和图4，在另一实施例中，为了提高正极板1与一对负极板2间的支撑固定效果，每一第一固定组件4还包括绝缘支撑筒45，其套装于导电螺栓40位于一对负极板2间的螺杆401上，绝缘内筒42套装于支撑筒上，支撑筒沿其中轴线方向的长度大于绝缘内筒42在该方向上的长度，以使绝缘内筒42的两端分别与支撑筒的外周面形成一对限位台阶43，任意绝缘外筒44的限位槽440与对应侧的限位台阶43匹配设置，实现对正极板1在一对负极板2间的定位，且使正极板1与负极板2间绝缘设置；装配过程中，包括以下步骤：ⅰ、多个导电螺栓40一一对应穿过其中一负极板2的通孔，每一导电螺栓40的穿出端套装绝缘支撑筒45，每一绝缘支撑筒45外周套装其中一绝缘外筒44，每一绝缘支撑筒45外周套装其中一绝缘内筒42，且绝缘内筒42部分插设于绝缘外筒44的限位槽440内；ⅱ、安装正极板1，使正极板1的贯穿孔10与绝缘内筒42一一匹配安装，且正极板1的一侧与其中一绝缘外筒44端面抵接；ⅲ、每一绝缘支撑筒45外周套装另一绝缘外筒44，且绝缘内筒42部分插设于该绝缘外筒44的限位槽440内；ⅳ、安装另一负极板2，使另一负极板2的通孔与导电螺栓40的穿出端一一匹配安装，穿出端通过第一导电螺帽41固定；

在另一实施例中，为了简化装配步骤，绝缘内筒42与绝缘支撑筒45可一体成型设置；

本申请实施例1的实施原理为：正极板1与一对负极板2通过第一固定组件4安装，而后装配于待测容器中，随着待测容器内液位的变化，电容发生变化，本实施例限定b与待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系，由于在任意液位高度h处电容信号与板体宽度b成正比，容器容量与水平横截面面积A成正比，以使电容信号与剩余容量成线性关系，实现直观反应气瓶内液体容量变化；进一步，正极板1固定设置于一对负极板2间，在相同间距d情况下，以使电容值是传统双极板的2倍，进而实现针对定电容变化的板式电容式液位计8，能够综合增大极板间距和/或减小极板宽度；再者，正极板1夹设于一对负极板2之间，起到屏蔽隔离作用。

实施例2：

本申请实施例2公开一种电容传感器，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，正极板1外周突出形成多个补偿板46，补偿板46与正极板1可通过焊接固定也可一体成型，补偿板46为圆板且直径与贯穿孔10直径相同，多个补偿板46与多个贯穿孔10一一对应，任意补偿板46可沿水平方向移动至与对应贯穿孔10重叠，即补偿板46的中轴线与贯穿孔10的中轴线位于同一水平面。

本申请实施例2的实施原理为：通过补偿板46的设置，补偿由于贯穿孔10的设置改变的正极板1在对应液面高度下极板的宽度，弱化由于贯穿孔10设置导致的测量精度降低的问题。

实施例3：

本申请实施例3公开一种电容传感器，本实施例中待测容器为卧式筒状，正极板1为月牙形，参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，正极板1与一对负极板2间通过多个第二固定组件6固定；针对多个第二固定组件6，每一负极板2沿周向间隔设置有多个第二通孔5，一对负极板2上的多个第二通孔5一一对应且同轴设置，每一负极板2上的第二通孔5与多个第二固定组件6一一对应，每一负极板2上的多个第二通孔5包括位于正极板1外弧面一侧的至少4个（定义为外通孔），外通孔中，至少2个设置高度高于正极板1中部高度、至少2个设置高度低于正极板1中部高度；多个第二通孔5还包括位于正极板1内弧面一侧的至少3个（内通孔），至少一个与正极板1中部同高度设置、至少一个设置高度高于正极板1中部高度、至少一个设置高度低于正极板1中部高度，且全部内通孔与全部外通孔的设置高度不相等；本实施例中，多个第二通孔5为7个；

参照图7和图8，每一第二固定组件6包括连接杆60和凸块61，连接杆60包括导电内杆600、固定套装于导电内杆600上的绝缘定位筒601，导电内杆600突出剧院定位筒601的两端固定设置有外螺纹，定位筒601夹设于一对负极板2间，穿出端均螺接有第二导电螺帽63；凸块61固设于正极板1外周面，其由绝缘材料制成，具体可为聚四氟乙烯，凸块61远离对应正极板1的一端凹陷具有凹槽610，凹槽610与定位筒601匹配，凹槽610的弧面为半圆弧或劣弧，本实施中，为半圆弧，凹槽610的槽口竖直设置，凸块61夹设于一对负极板2间，且定位筒601部分容纳于凸块61的凹槽610内。

为了提高正极板1与负极板2之间的相对固定效果，定位筒601外周朝向对应凹槽610具有定位杆62，定位杆62水平设置，位于正极板1内弧面的凸块61上具有容纳对应定位杆62的定位槽611，位于正极板1外弧面的凸块61上具有允许对应定位杆62穿过并容纳的穿槽。

装配过程中，包括以下步骤：ⅰ、多个连接杆60一一对应穿过其中一负极板2的内弧面对应的通孔，穿出端通过对应的第二导电螺帽63定位；ⅱ、装配正极板1，将正极板1上凸块61的凹槽610与已安装的定位筒601匹配定位，同时定位杆62插入对应的定位槽611内；ⅲ、多个连接杆60一一对应穿过其中一负极板2的外弧面对应的通孔，且正极板1的凸块61凹槽610与对应的定位筒601匹配定位，同时定位杆62滑动部分穿过所穿槽并定位于穿槽内，连接杆60的穿出端通过对应的第二导电螺帽63定位；ⅳ、安装另一负极板2，使连接杆60的另一端穿出该负极板2的通孔，穿出端通过第二导电螺帽63固定；

本申请实施例3的实施原理为：通过多个第二固定组件6位置的设置，实现对正极板1沿竖直方向上的限位，进一步，第二固定组件6中凸块61和定位筒601的配合设置，实现对正极板1沿垂直于板体方向的限位，综合实现对正极板1的固定，弱化由于贯穿孔10设置导致的测量精度降低的问题，且相对于补偿板46的设置，增加凸块61与正极板1间的固定面积，提高装配稳定性。

实施例4：

本申请实施例4公开一种电容式液位计。电容式液位计包括：

电容传感器，用于获取电容信号；

主控模块，其与电容传感器连接，用于接收电容信号，并依据电容信号，以及b与A的线性关系计算剩余容量；

显示模块，其与主控模块连接，用于显示剩余容量。

本申请实施例一种电容式液位计的实施原理为：电容传感获取与剩余容量呈线性关系的电容信号，并传输至主控模块，主控模块用于接收电容信号，并依据电容信号，以及b与A的线性关系计算剩余容量，而后显示于显示模块。

实施例5：

本申请实施例5公开一种低温焊接绝热气瓶，参照图9和图10，低温焊接绝热气瓶包括气瓶本体7和配合气瓶本体7安装的电容式液位计8，气瓶本体7即为电容传感器安装的待测容器；电容式液位计8包括电容传感器、主控模块和显示模块，电容传感器的其中一负极板2上间隔设置多个第一连接板90，参照图11，气瓶本体7的封头上具有与多个第一连接板90一一对应的第二连接板91，第一连接板90与对应的第二连接板91导电固接，以将电容传感器安装于气瓶本体7内；正极板1、其中一负极板2与线束连接，而后线束穿出气瓶本体7后，与主控模块连接，电容传感获取与剩余容量呈线性关系的电容信号，并传输至主控模块，主控模块用于接收电容信号，并依据电容信号，以及b与A的线性关系计算剩余容量，而后显示于显示模块。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.电容传感器，安装于待测容器内，其特征在于，包括：

正极板(1)，其在所述待测容器任意液位高度h处的宽度为b，b与所述待测容器在h处的水平横截面面积A呈线性关系；

一对负极板(2)，一对负极板(2)分设于所述正极板(1)两侧，且均与所述正极板(1)相对、间隔设置，一对负极板(2)间导电连接，其中，所述正极板(1)沿垂直于所述正极板(1)方向的投影落入所述负极板(2)沿垂直于所述正极板(1)方向的投影范围内。

2.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，所述待测容器为卧式筒状，所述正极板(1)为月牙形，所述正极板(1)的外弧面为优弧面，且与所述卧式筒状气瓶同轴设置。

3.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，所述正极板(1)上沿周向间隔设置多个贯穿孔(10)；一对所述负极板(2)与每个所述贯穿孔(10)同轴对应设置有第一通孔(3)，同轴设置的贯穿孔(10)、一对所述第一通孔(3)构成一组第一安装孔，与任一组所述第一安装孔配套设置第一固定组件(4)，其中，每一第一固定组件(4)包括：

导电螺栓(40)，其自由端依次穿过其中一个所述第一通孔(3)、所述贯穿孔(10)、另一所述第一通孔(3)，所述导电螺栓(40)的穿出端螺接有第一导电螺帽(41)；

绝缘内筒(42)，其套装于所述导电螺栓(40)位于一对所述负极板(2)间的螺杆(401)上，且部分穿过所述贯穿孔(10)，所述绝缘内筒(42)的两端分别配合所述导电螺栓(40)螺杆(401)的外周面形成一对限位台阶(43)；

一对绝缘外筒(44)，每一所述绝缘外筒(44)内周面的一端凹陷具有限位槽(440)，一对绝缘外筒(44)分别夹设于所述正极板(1)与所述负极板(2)间，且位于所述正极板(1)两侧，任意所述绝缘外筒(44)的限位槽(440)与对应侧的限位台阶(43)匹配设置。

4.根据权利要求3所述的电容传感器，其特征在于，每一所述第一固定组件(4)还包括绝缘支撑筒(45)，其套装于所述导电螺栓(40)位于一对所述负极板(2)间的螺杆(401)上，所述绝缘内筒(42)套装于所述支撑筒上，所述绝缘内筒(42)的两端分别与所述支撑筒的外周面形成一对所述限位台阶(43)。

5.根据权利要求4所述的电容传感器，其特征在于，所述绝缘内筒(42)与所述绝缘支撑筒(45)一体成型。

6.根据权利要求3所述的电容传感器，其特征在于，所述正极板(1)外周突出形成多个补偿板(46)，所述补偿板(46)为圆板且直径与所述贯穿孔(10)直径相同，多个补偿板(46)与多个贯穿孔(10)一一对应，任意补偿板(46)可沿水平方向移动至与对应贯穿孔(10)重叠。

7.根据权利要求2所述的电容传感器，其特征在于，每一所述负极板(2)沿周向间隔设置有多个第二通孔(5)，一对所述负极板(2)上的多个第二通孔(5)一一对应且同轴设置，一对负极板(2)同轴设置的一对所述第二通孔(5)构成一组第二安装孔，与任一组所述第二安装孔配套设置第二固定组件(6)，每一第二固定组件(6)包括：

连接杆(60)，其包括导电内杆(600)、固定套装于所述导电内杆(600)上的绝缘定位筒(601)；

凸块(61)，其固设于所述正极板(1)外周面，所述凸块(61)远离对应正极板(1)的一端凹陷具有凹槽(610)，所述凹槽(610)与所述定位筒(601)匹配；

其中，所述定位筒(601)夹设于一对所述负极板(2)间，穿出端均螺接有第二导电螺帽(63)，所述凸块(61)夹设于一对所述负极板(2)间，且所述定位筒(601)部分容纳于所述凸块(61)的凹槽(610)内。

8.根据权利要求7所述的电容传感器，其特征在于，所述定位筒(601)外周朝向对应凹槽(610)具有定位杆(62)，位于所述正极板(1)内弧面的凸块(61)上具有容纳对应定位杆(62)的定位槽(611)，位于所述正极板(1)外弧面的凸块(61)上具有允许对应定位杆(62)穿过并容纳的穿槽。

9.电容式液位计,其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的电容传感器，用于获取电容信号；

主控模块，其与所述电容传感器连接，用于接收所述电容信号，并依据电容信号，以及b与A的线性关系计算剩余容量；

显示模块，其与主控模块连接，用于显示剩余容量。

10.低温焊接绝热气瓶，其特征在于，包括：

气瓶本体(7)；

如权利要求9所述的电容式液位计(8)，其中一所述负极板(2)上间隔设置多个第一连接板(90)，所述气瓶本体(7)的封头上具有与多个第一连接板(90)一一对应的第二连接板(91)，所述第一连接板(90)与对应的第二连接板(91)导电固接。