CN117433074B - 一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组 - Google Patents
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Abstract
本发明属于组合式空调机组技术领域，尤其是一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，包括对二次加热的空气进行送风的排风室，排风室的一侧设置有杀菌室，杀菌室的一侧设置有中效粗过滤室，中效粗过滤室的一侧呈前后分别设置有中效细过滤室、送风室，每个室与室之间设置有隔板，杀菌室的内部设置有气体流通机构，中效粗过滤室的空间内部设置有伸缩过滤机构，伸缩过滤机构的下方设置有振打机构。该杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，通过在伸缩底板的上表面设置连续的折叠过滤板，使其随着剪刀架连接件向上伸缩而进行展开，且伸缩底板和折叠过滤板的构成为矩形窗框加上滤布，从而可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物，实现空调机组内气体的过滤。
Description
技术领域
本发明涉及组合式空调机组技术领域，尤其涉及一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组。
背景技术
组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。适用于阻力 大于100Pa的空调系统。机组空气处理功能段有空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声、热回收等单元体，必须对净化机组中的微生物污染点进行控制,由于结构、温湿度较适宜细菌等微生物的滋长，净化机组的箱体、过滤器、消声器、加湿器等成了潜在的微生物污染点，必须对其进行控制。如机组箱体应无破损、无锈蚀、耐消毒、保温及密封性能好，可使用如在冰箱上已广泛应用的抗菌材料；过滤器性能指标符合要求,消声器、加湿器等 不滞留可凝物,机组内经常清洗或消毒。
现如今市面上的组合式空调机组虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的组合式空调机组在使用过程中，对空气中的粉尘、异味、PM2.5浓度、甲醛等物质进行吸附过滤后不能及时进行脱附处理，从而导致杂质堆积而影响空调机组的净化效果，从而本申请的提出解决了上述技术问题的不足。
发明内容
基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组。
本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，包括对二次加热的空气进行送风的排风室，所述排风室的一侧设置有杀菌室，所述杀菌室的一侧设置有中效粗过滤室，所述中效粗过滤室的一侧呈前后分别设置有中效细过滤室、送风室，每个所述室与室之间设置有隔板，所述杀菌室的内部设置有气体流通机构，所述中效粗过滤室的空间内部设置有伸缩过滤机构，所述伸缩过滤机构的下方设置有振打机构。
其中，所述气体流通机构对经过所述杀菌室内的气体进行较长时间流通。
其中，所述伸缩过滤机构在杀菌后的气体进入所述中效粗过滤室时向上伸展而对气体进行承接。
其中，所述振打机构对所述伸缩过滤机构表面吸附的颗粒物杂质进行振打处理。
优选地，所述排风室的内底壁通过安装底板固定安装有送风风机，所述送风风机的送风管一侧表面固定连接有锥形排风管。
通过上述技术方案，送风风机采用离心风机，离心风机作为一种常见的送风设备，它的主要优点包括离心风机可以提供相对较高的风量和风压，适用于各种不同的送风需求，从而确保系统的有效运行，相比其他类型的风机，离心风机在运行时通常会产生较低的噪音水平，这对于一些对环境噪音有要求的场合非常重要，离心风机通常可以通过调整叶轮的转速或设计不同的叶轮来实现不同的风量和风压输出，从而满足不同的送风需求，为了对离心风机送出的气体进行集中过滤，从而在离心风机的一侧设置左宽右窄的锥形排风管，使气体能够集中排入杀菌室。
优选地，所述气体流通机构包括固定安装在所述杀菌室内壁的蛇形流通管，所述蛇形流通管的进气口表面与所述锥形排风管的出风口表面固定连通。
通过上述技术方案，为了对排风室送入的气体进行充分杀菌处理，从而通过将蛇形流通管的进气口表面与锥形排风管的出风口表面固定连通，气体被引导送入蛇形流通管，由于蛇形流通管的设计增加了管道长度，增加了与室内空气接触的面积，从而提高了气体杀菌的效果。
优选地，所述气体流通机构还包括分别沿着所述蛇形流通管内壁进行路径阵列分布的主控杀菌灯和备用杀菌灯，所述蛇形流通管的外表面安装有温控开关，所述温控开关与所述主控杀菌灯电性连接。
通过上述技术方案，为了使气体在蛇形流通管的内部进行流通时进行杀菌处理，从而主控杀菌灯和备用杀菌灯在蛇形流通管的路径上进行阵列分布，可以有效地照射整个通风管道，确保气体中的微生物得到有效的灭菌，为了避免主控杀菌灯超负荷工作，从而通过安装的温控开关监测环境温度，当主控杀菌灯温度越来越高时，温控开关控制其断电，并启用备用杀菌灯，进而可持续对气体进行杀菌，主控杀菌灯与备用杀菌灯间隔设置，当主控杀菌灯进行冷却后重新启用，并关闭备用杀菌灯，从而提高了蛇形流通管内部的安全性。
优选地，所述气体流通机构还包括沿着所述蛇形流通管外表面进行路径阵列分布的散热片，所述杀菌室的上表面固定连接有散热风机，所述杀菌室的形成板材为导热板材。
通过上述技术方案，为了有效地散热和降低杀菌室内的温度，从而保证主控杀菌灯与备用杀菌灯的运行，则使散热片沿着蛇形流通管的外表面进行阵列分布，可以增加散热面积，且杀菌室的构成板材为导热板材，进而促进散热效果，同时，在杀菌室的上表面固定连接散热风机，通过风机的运转，可以加速空气流动，进一步提高散热效率。
优选地，所述伸缩过滤机构包括与所述锥形排风管呈并排设置的集风管，所述集风管靠近所述锥形排风管的一端与所述蛇形流通管的出风口端固定连通，所述中效粗过滤室的内顶壁固定安装有运转传送带，所述运转传送带的上表面呈均匀间隔分布固定连接有支撑底板。
通过上述技术方案，为了对气体进行集中过滤，从而使集风管的窄端延伸至中效粗过滤室的内部，使其宽端与蛇形流通管进行流通，为了对过滤装置进行清理，从而可便于进行重复过滤，则在中效粗过滤室的内部设置运转传送带，使支撑底板在运转传送带的上表面进行间歇传动，从而过滤装置安装在支撑底板上表面进行传送，可实现过滤装置的替换。
优选地，所述伸缩过滤机构还包括固定连接在所述支撑底板上表面的伸缩底板，所述伸缩底板的两侧表面均通过连接杆铰接有剪刀架连接件，所述剪刀架连接件的多个连接节表面均通过连接杆铰接有折叠过滤板。
通过上述技术方案，为了增大中效粗过滤室的过滤面积，从而在伸缩底板的上表面设置连续的折叠过滤板，使其随着剪刀架连接件向上伸缩而进行展开，且伸缩底板和折叠过滤板的构成为矩形窗框加上滤布，而滤布通常由纤维素、合成纤维或其他特定材料制成，具有微孔结构，可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物。
优选地，所述伸缩底板与所述折叠过滤板的相邻一侧表面以及两个所述折叠过滤板的相邻一侧表面均通过铰接耳板进行铰接，所述伸缩底板的上表面呈对称分布固定连接有顶推气缸，两个所述顶推气缸的活塞杆表面分别通过连接杆与最上端的折叠过滤板的两侧表面铰接。
通过上述技术方案，为了使多个折叠过滤板与伸缩底板之间进行联动，从而通过铰接耳板将其进行连接，并通过顶推气缸工作时，活塞杆的运动将通过连接杆传递到折叠过滤板的两侧表面，从而实现折叠或展开折叠过滤板的运动，进而可便于对流通的气体进行初步过滤，且在折叠过滤板进行传送时进行折叠可避免占用空间，进一步便于清理后的折叠过滤板进行传送更换。
优选地，所述振打机构包括固定连接在所述排风室、所述杀菌室、所述中效粗过滤室、所述中效细过滤室、所述送风室下表面的支撑底座，所述中效粗过滤室与所述支撑底座之间连通开设有驱动腔体，所述驱动腔体的内侧壁固定连接有滤网，所述滤网的中部表面贯穿开设有伸缩口，所述伸缩口的一侧内壁滑动连接有振动板。
通过上述技术方案，为了对空调机组进行减震处理，从而在空调机组的下表面设置有下表面带有减震橡胶的支撑底座，为了对传送至运转传送带下方并折叠的折叠过滤板表面进行敲打而清理其表面附着的杂质，使其能进行重复利用，从而使驱动腔体内的振动板从伸缩口竖直向上延伸而贴合折叠的折叠过滤板的一侧，从而对折叠过滤板的另一侧进行敲击时，可使其一侧表面压缩振动板，并随着振动板的回弹而对折叠过滤板的另一侧表面进行敲打，进而可将折叠过滤板表面的杂质通过敲击抖落在驱动腔体的内部进行收集，清理完成后折叠过滤板继续在运转传送带上进行传送而再次对气体进行过滤。
优选地，所述振打机构还包括通过轴承呈对称分布转动连接在所述驱动腔体内底壁的调节螺杆，所述调节螺杆的下端外表面固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外表面传动连接有传动皮带，其中一个所述调节螺杆的下端外表面固定套接有从动齿轮，所述驱动腔体的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合，所述调节螺杆的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套。
通过上述技术方案，为了控制振动板的上升而将折叠过滤板的一侧表面进行遮住，从而通过减速电机启动，通过主动齿轮与从动齿轮的传动而使其中一个调节螺杆进行转动，再通过皮带轮和传动皮带的传动使四个调节螺杆进行同步转动，进而使四个支撑螺纹管套同步向上延伸，并使其顶推振动板。
优选地，左侧前后对称的两个支撑螺纹管套的上表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的上表面与所述振动板的下表面固定连接，右侧前后对称的两个支撑螺纹管套上表面均能固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面呈矩形阵列分布固定套接有振打凸轮，所述振打凸轮的外表面与所述折叠过滤板的表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了实现对运转传送带下表面得到折叠过滤板进行敲打清理，从而在右侧的支撑螺纹管套上表面设置支撑侧板，并通过转杆连接振打凸轮，而支撑侧板内设置有齿轮组，从而可控制上下两个转杆同步匀速转动，进而使振打凸轮间歇对折叠过滤板的表面进行敲打，并为了实现折叠过滤板更好的振打效果，从而使振动板通过弹簧杆与左侧的支撑螺纹管套进行连接，进而使振打凸轮振打后，折叠过滤板触碰振动板，振动板在弹簧杆的弹力作用下回弹而敲击折叠过滤板，从而实现折叠过滤板的清理，使其能重复使用。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置气体流通机构，可对气体进行长时间进行杀菌处理，在调节的过程中，通过固定安装在杀菌室内壁上的蛇形流通管，其进气口表面与锥形排风管的出风口表面固定连通，用于引导气体流动，沿蛇形流通管内壁进行路径阵列分布的主控杀菌灯和备用杀菌灯，用于对气体进行杀菌和灭菌处理，安装在蛇形流通管外表面的温控开关，与主控杀菌灯电性连接，用于控制杀菌灯的工作状态以及确保温度适宜，进而可实现对空调机组内流通的气体进行有效的杀菌处理，从而保证空气的洁净无菌。
2、通过设置伸缩过滤机构，可对空调机组内流通的气体进行大面积的初步过滤，在调节的过程中，通过在伸缩底板的上表面设置连续的折叠过滤板，使其随着剪刀架连接件向上伸缩而进行展开，且伸缩底板和折叠过滤板的构成为矩形窗框加上滤布，而滤布通常由纤维素、合成纤维或其他特定材料制成，具有微孔结构，可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物，进而可根据需求进行伸展折叠过滤板，实现空调机组内气体的过滤。
3、通过设置振打机构，可对伸缩过滤机构吸附的杂质进行脱附处理，在调节的过程中，通过支撑侧板内设置有齿轮组，从而可控制上下两个转杆同步匀速转动，进而使振打凸轮间歇对折叠过滤板的表面进行敲打，振动板通过弹簧杆与左侧的支撑螺纹管套进行连接，进而使振打凸轮振打后，折叠过滤板触碰振动板，振动板在弹簧杆的弹力作用下回弹而敲击折叠过滤板，从而实现折叠过滤板的清理，使其能重复使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的示意图；
图2为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的气体流通机构结构立体图；
图3为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的锥形排风管结构立体图；
图4为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的振动板结构立体图；
图5为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的支撑螺纹管套结构立体图；
图6为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的传动皮带结构立体图；
图7为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的滤网结构立体图；
图8为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的振打凸轮结构立体图；
图9为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的运转传送带结构立体图；
图10为本发明提出的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组的剪刀架连接件结构立体图。
图中：1、排风室；11、送风风机；12、锥形排风管；2、杀菌室；3、中效粗过滤室；4、中效细过滤室；5、送风室；51、隔板；6、气体流通机构；61、蛇形流通管；62、主控杀菌灯；63、备用杀菌灯；64、温控开关；65、散热片；66、散热风机；7、伸缩过滤机构；71、集风管；72、运转传送带；73、支撑底板；74、伸缩底板；75、剪刀架连接件；76、折叠过滤板；77、顶推气缸；8、振打机构；81、支撑底座；82、驱动腔体；83、滤网；84、伸缩口；85、振动板；86、调节螺杆；87、皮带轮；88、传动皮带；89、主动齿轮；90、支撑螺纹管套；91、弹簧杆；92、支撑侧板；93、转杆；94、振打凸轮；95、从动齿轮；96、减速电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图10，一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，包括对二次加热的空气进行送风的排风室1，排风室1的一侧设置有杀菌室2，杀菌室2的一侧设置有中效粗过滤室3，中效粗过滤室3的一侧呈前后分别设置有中效细过滤室4、送风室5，每个室与室之间设置有隔板51，杀菌室2的内部设置有气体流通机构6，中效粗过滤室3的空间内部设置有伸缩过滤机构7，伸缩过滤机构7的下方设置有振打机构8。
排风室1的内底壁通过安装底板固定安装有送风风机11，送风风机11的送风管一侧表面固定连接有锥形排风管12，送风风机11采用离心风机，离心风机作为一种常见的送风设备，它的主要优点包括离心风机可以提供相对较高的风量和风压，适用于各种不同的送风需求，从而确保系统的有效运行，相比其他类型的风机，离心风机在运行时通常会产生较低的噪音水平，这对于一些对环境噪音有要求的场合非常重要，离心风机通常可以通过调整叶轮的转速或设计不同的叶轮来实现不同的风量和风压输出，从而满足不同的送风需求，为了对离心风机送出的气体进行集中过滤，从而在离心风机的一侧设置左宽右窄的锥形排风管12，使气体能够集中排入杀菌室2。
其中，气体流通机构6对经过杀菌室2内的气体进行较长时间流通。
为了对排风室1送入的气体进行充分杀菌处理，从而气体流通机构6包括固定安装在杀菌室2内壁的蛇形流通管61，蛇形流通管61的进气口表面与锥形排风管12的出风口表面固定连通，通过将蛇形流通管61的进气口表面与锥形排风管12的出风口表面固定连通，气体被引导送入蛇形流通管61，由于蛇形流通管61的设计增加了管道长度，增加了与室内空气接触的面积，从而提高了气体杀菌的效果。
为了使气体在蛇形流通管61的内部进行流通时进行杀菌处理，从而气体流通机构6还包括分别沿着蛇形流通管61内壁进行路径阵列分布的主控杀菌灯62和备用杀菌灯63，主控杀菌灯62和备用杀菌灯63在蛇形流通管61的路径上进行阵列分布，可以有效地照射整个通风管道，确保气体中的微生物得到有效的灭菌，为了避免主控杀菌灯62超负荷工作，从而蛇形流通管61的外表面安装有温控开关64，温控开关64与主控杀菌灯62电性连接，安装的温控开关64监测环境温度，当主控杀菌灯62温度越来越高时，温控开关64控制其断电，并启用备用杀菌灯63，进而可持续对气体进行杀菌，主控杀菌灯62与备用杀菌灯63间隔设置，当主控杀菌灯62进行冷却后重新启用，并关闭备用杀菌灯63，从而提高了蛇形流通管61内部的安全性。
为了有效地散热和降低杀菌室2内的温度，从而保证主控杀菌灯62与备用杀菌灯63的运行，则气体流通机构6还包括沿着蛇形流通管61外表面进行路径阵列分布的散热片65，杀菌室2的上表面固定连接有散热风机66，杀菌室2的形成板材为导热板材，散热片65沿着蛇形流通管61的外表面进行阵列分布，可以增加散热面积，且杀菌室2的构成板材为导热板材，进而促进散热效果，同时，在杀菌室2的上表面固定连接散热风机66，通过风机的运转，可以加速空气流动，进一步提高散热效率。
通过设置气体流通机构6，可对气体进行长时间进行杀菌处理，在调节的过程中，通过固定安装在杀菌室2内壁上的蛇形流通管61，其进气口表面与锥形排风管12的出风口表面固定连通，用于引导气体流动，沿蛇形流通管61内壁进行路径阵列分布的主控杀菌灯62和备用杀菌灯63，用于对气体进行杀菌和灭菌处理，安装在蛇形流通管61外表面的温控开关64，与主控杀菌灯62电性连接，用于控制杀菌灯的工作状态以及确保温度适宜，进而可实现对空调机组内流通的气体进行有效的杀菌处理，从而保证空气的洁净无菌。
其中，伸缩过滤机构7在杀菌后的气体进入中效粗过滤室3时向上伸展而对气体进行承接。
为了对气体进行集中过滤，从而伸缩过滤机构7包括与锥形排风管12呈并排设置的集风管71，集风管71靠近锥形排风管12的一端与蛇形流通管61的出风口端固定连通，集风管71的窄端延伸至中效粗过滤室3的内部，使其宽端与蛇形流通管61进行流通，为了对过滤装置进行清理，从而可便于进行重复过滤，中效粗过滤室3的内顶壁固定安装有运转传送带72，运转传送带72的上表面呈均匀间隔分布固定连接有支撑底板73，支撑底板73在运转传送带72的上表面进行间歇传动，从而过滤装置安装在支撑底板73上表面进行传送，可实现过滤装置的替换。
为了增大中效粗过滤室3的过滤面积，从而伸缩过滤机构7还包括固定连接在支撑底板73上表面的伸缩底板74，伸缩底板74的两侧表面均通过连接杆铰接有剪刀架连接件75，剪刀架连接件75的多个连接节表面均通过连接杆铰接有折叠过滤板76，折叠过滤板76随着剪刀架连接件75向上伸缩而进行展开，且伸缩底板74和折叠过滤板76的构成为矩形窗框加上滤布，而滤布通常由纤维素、合成纤维或其他特定材料制成，具有微孔结构，可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物。
为了使多个折叠过滤板76与伸缩底板74之间进行联动，从而伸缩底板74与折叠过滤板76的相邻一侧表面以及两个折叠过滤板76的相邻一侧表面均通过铰接耳板进行铰接，伸缩底板74的上表面呈对称分布固定连接有顶推气缸77，两个顶推气缸77的活塞杆表面分别通过连接杆与最上端的折叠过滤板76的两侧表面铰接，通过顶推气缸77工作时，活塞杆的运动将通过连接杆传递到折叠过滤板76的两侧表面，从而实现折叠或展开折叠过滤板76的运动，进而可便于对流通的气体进行初步过滤，且在折叠过滤板76进行传送时进行折叠可避免占用空间，进一步便于清理后的折叠过滤板76进行传送更换。
通过设置伸缩过滤机构7，可对空调机组内流通的气体进行大面积的初步过滤，在调节的过程中，通过在伸缩底板74的上表面设置连续的折叠过滤板76，使其随着剪刀架连接件75向上伸缩而进行展开，且伸缩底板74和折叠过滤板76的构成为矩形窗框加上滤布，而滤布通常由纤维素、合成纤维或其他特定材料制成，具有微孔结构，可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物，进而可根据需求进行伸展折叠过滤板76，实现空调机组内气体的过滤。
其中，振打机构8对伸缩过滤机构7表面吸附的颗粒物杂质进行振打处理。
为了对空调机组进行减震处理，从而振打机构8包括固定连接在排风室1、杀菌室2、中效粗过滤室3、中效细过滤室4、送风室5下表面的支撑底座81，为了对传送至运转传送带72下方并折叠的折叠过滤板76表面进行敲打而清理其表面附着的杂质，使其能进行重复利用，从而中效粗过滤室3与支撑底座81之间连通开设有驱动腔体82，驱动腔体82的内侧壁固定连接有滤网83，滤网83的中部表面贯穿开设有伸缩口84，伸缩口84的一侧内壁滑动连接有振动板85，驱动腔体82内的振动板85从伸缩口84竖直向上延伸而贴合折叠的折叠过滤板76的一侧，从而对折叠过滤板76的另一侧进行敲击时，可使其一侧表面压缩振动板85，并随着振动板85的回弹而对折叠过滤板76的另一侧表面进行敲打，进而可将折叠过滤板76表面的杂质通过敲击抖落在驱动腔体82的内部进行收集，清理完成后折叠过滤板76继续在运转传送带72上进行传送而再次对气体进行过滤。
为了控制振动板85的上升而将折叠过滤板76的一侧表面进行遮住，从而振打机构8还包括通过轴承呈对称分布转动连接在驱动腔体82内底壁的调节螺杆86，调节螺杆86的下端外表面固定套接有皮带轮87，皮带轮87的外表面传动连接有传动皮带88，其中一个调节螺杆86的下端外表面固定套接有从动齿轮95，驱动腔体82的内底壁固定连接有减速电机96，减速电机96的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮89，主动齿轮89的外表面与从动齿轮95的外表面啮合，调节螺杆86的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套90，通过减速电机96启动，通过主动齿轮89与从动齿轮95的传动而使其中一个调节螺杆86进行转动，再通过皮带轮87和传动皮带88的传动使四个调节螺杆86进行同步转动，进而使四个支撑螺纹管套90同步向上延伸，并使其顶推振动板85。
为了实现对运转传送带72下表面得到折叠过滤板76进行敲打清理，从而左侧前后对称的两个支撑螺纹管套90的上表面固定连接有弹簧杆91，弹簧杆91的上表面与振动板85的下表面固定连接，右侧前后对称的两个支撑螺纹管套90上表面均能固定连接有支撑侧板92，支撑侧板92的表面通过轴承转动连接有转杆93，转杆93的外表面呈矩形阵列分布固定套接有振打凸轮94，振打凸轮94的外表面与折叠过滤板76的表面滑动接触，右侧的支撑螺纹管套90上表面设置支撑侧板92，并通过转杆93连接振打凸轮94，而支撑侧板92内设置有齿轮组，从而可控制上下两个转杆93同步匀速转动，进而使振打凸轮94间歇对折叠过滤板76的表面进行敲打，并为了实现折叠过滤板76更好的振打效果，从而使振动板85通过弹簧杆91与左侧的支撑螺纹管套90进行连接，进而使振打凸轮94振打后，折叠过滤板76触碰振动板85，振动板85在弹簧杆91的弹力作用下回弹而敲击折叠过滤板76，从而实现折叠过滤板76的清理，使其能重复使用。
通过设置振打机构8，可对伸缩过滤机构7吸附的杂质进行脱附处理，在调节的过程中，通过支撑侧板92内设置有齿轮组，从而可控制上下两个转杆93同步匀速转动，进而使振打凸轮94间歇对折叠过滤板76的表面进行敲打，振动板85通过弹簧杆91与左侧的支撑螺纹管套90进行连接，进而使振打凸轮94振打后，折叠过滤板76触碰振动板85，振动板85在弹簧杆91的弹力作用下回弹而敲击折叠过滤板76，从而实现折叠过滤板76的清理，使其能重复使用。
工作原理：本发明在具体的实施例中，空调机组在净化空气时，排风室1内的送风风机11将新风通过锥形排风管12输入至杀菌室2内的蛇形流通管61内，新风在蛇形流通管61内匀速流通，并被路径阵列的主控杀菌灯62进行有效照射，确保气体中的微生物得到有效的灭菌，散热片65沿着蛇形流通管61的外表面进行阵列分布，可以增加散热面积，且杀菌室2的构成板材为导热板材，进而促进散热效果；
当主控杀菌灯62温度越来越高时，温控开关64控制其断电，并启用备用杀菌灯63，进而可持续对气体进行杀菌，当主控杀菌灯62进行冷却后重新启用，并关闭备用杀菌灯63；
杀菌后的新风通过集风管71集中排入中效粗过滤室3内，然后通过顶推气缸77工作时，活塞杆的运动将通过连接杆传递到折叠过滤板76的两侧表面，从而使折叠过滤板76随着剪刀架连接件75向上伸缩而进行展开，然后折叠过滤板76持续对新风进行初步过滤，可以有效地过滤固体颗粒和悬浮物；
当运转传送带72上表面的折叠过滤板76吸附过多杂质后，运转传送带72匀速输送折叠过滤板76，并在输送的过程中剪刀架连接件75带动折叠过滤板76折叠复位，并传送至运转传送带72的下表面，而本身在运转传送带72下表面的折叠过滤板76传送至其上表面进行展开而持续对新风过滤；
为了对传送至运转传送带72下方并折叠的折叠过滤板76表面进行敲打而清理其表面附着的杂质，使其能进行重复利用，从而通过减速电机96启动，通过主动齿轮89与从动齿轮95的传动而使其中一个调节螺杆86进行转动，再通过皮带轮87和传动皮带88的传动使四个调节螺杆86进行同步转动，进而使四个支撑螺纹管套90同步向上延伸，并使其顶推振动板85和振动凸轮；
支撑侧板92内设置有齿轮组，从而可控制上下两个转杆93同步匀速转动，进而使振打凸轮94间歇对折叠过滤板76的表面进行敲打，振动板85通过弹簧杆91与左侧的支撑螺纹管套90进行连接，进而使振打凸轮94振打后，折叠过滤板76触碰振动板85，振动板85在弹簧杆91的弹力作用下回弹而敲击折叠过滤板76，从而实现折叠过滤板76的清理，使其能重复使用；
中效粗过滤室过滤的新风进入中效细过滤室4内的活性炭板进行吸附，从而完成新风的进一步过滤，然后再由送风室5进行送风。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，包括对二次加热的空气进行送风的排风室（1），其特征在于：所述排风室（1）的一侧设置有杀菌室（2），所述杀菌室（2）的一侧设置有中效粗过滤室（3），所述中效粗过滤室（3）的一侧呈前后分别设置有中效细过滤室（4）、送风室（5），每个室与室之间设置有隔板（51），所述杀菌室（2）的内部设置有气体流通机构（6），所述中效粗过滤室（3）的空间内部设置有伸缩过滤机构（7），所述伸缩过滤机构（7）的下方设置有振打机构（8）；
所述排风室（1）的内底壁通过安装底板固定安装有送风风机（11），所述送风风机（11）的送风管一侧表面固定连接有锥形排风管（12）；
所述气体流通机构（6）包括固定安装在所述杀菌室（2）内壁的蛇形流通管（61），所述蛇形流通管（61）的进气口表面与所述锥形排风管（12）的出风口表面固定连通；
其中，所述伸缩过滤机构（7）在杀菌后的气体进入所述中效粗过滤室（3）时向上伸展而对气体进行承接；
所述伸缩过滤机构（7）包括与所述锥形排风管（12）呈并排设置的集风管（71），所述集风管（71）靠近所述锥形排风管（12）的一端与所述蛇形流通管（61）的出风口端固定连通，所述中效粗过滤室（3）的内顶壁固定安装有运转传送带（72），所述运转传送带（72）的上表面呈均匀间隔分布固定连接有支撑底板（73）；
所述伸缩过滤机构（7）还包括固定连接在所述支撑底板（73）上表面的伸缩底板（74），所述伸缩底板（74）的两侧表面均通过连接杆铰接有剪刀架连接件（75），所述剪刀架连接件（75）的多个连接节表面均通过连接杆铰接有折叠过滤板（76）；
所述伸缩底板（74）与所述折叠过滤板（76）的相邻一侧表面以及两个所述折叠过滤板（76）的相邻一侧表面均通过铰接耳板进行铰接，所述伸缩底板（74）的上表面呈对称分布固定连接有顶推气缸（77），两个所述顶推气缸（77）的活塞杆表面分别通过连接杆与最上端的折叠过滤板（76）的两侧表面铰接；
其中，所述振打机构（8）对所述伸缩过滤机构（7）表面吸附的颗粒物杂质进行振打处理；
所述振打机构（8）包括固定连接在所述排风室（1）、所述杀菌室（2）、所述中效粗过滤室（3）、所述中效细过滤室（4）、所述送风室（5）下表面的支撑底座（81），所述中效粗过滤室（3）与所述支撑底座（81）之间连通开设有驱动腔体（82），所述驱动腔体（82）的内侧壁固定连接有滤网（83），所述滤网（83）的中部表面贯穿开设有伸缩口（84），所述伸缩口（84）的一侧内壁滑动连接有振动板（85）；
所述振打机构（8）还包括通过轴承呈对称分布转动连接在所述驱动腔体（82）内底壁的调节螺杆（86），所述调节螺杆（86）的下端外表面固定套接有皮带轮（87），所述皮带轮（87）的外表面传动连接有传动皮带（88），其中一个所述调节螺杆（86）的下端外表面固定套接有从动齿轮（95），所述驱动腔体（82）的内底壁固定连接有减速电机（96），所述减速电机（96）的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮（89），所述主动齿轮（89）的外表面与所述从动齿轮（95）的外表面啮合，所述调节螺杆（86）的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套（90）；
左侧前后对称的两个支撑螺纹管套（90）的上表面固定连接有弹簧杆（91），所述弹簧杆（91）的上表面与所述振动板（85）的下表面固定连接，右侧前后对称的两个支撑螺纹管套（90）上表面均能固定连接有支撑侧板（92），所述支撑侧板（92）的表面通过轴承转动连接有转杆（93），所述转杆（93）的外表面呈矩形阵列分布固定套接有振打凸轮（94），所述振打凸轮（94）的外表面与所述折叠过滤板（76）的表面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，其特征在于：所述气体流通机构（6）还包括分别沿着所述蛇形流通管（61）内壁进行路径阵列分布的主控杀菌灯（62）和备用杀菌灯（63），所述蛇形流通管（61）的外表面安装有温控开关（64），所述温控开关（64）与所述主控杀菌灯（62）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种杀菌灭毒型洁净组合式空调机组，其特征在于：所述气体流通机构（6）还包括沿着所述蛇形流通管（61）外表面进行路径阵列分布的散热片（65），所述杀菌室（2）的上表面固定连接有散热风机（66），所述杀菌室（2）的形成板材为导热板材。
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