CN117432818A - 一种刚性密封保温夹套蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刚性密封保温夹套蝶阀，包括阀体、连接在阀体上的阀杆，还包括通过连接座连接在阀杆上的阀板、连接在阀板上的金属密封圈、连接在阀体上的阀座以及连接在阀座上且与金属密封圈贴合的压圈；设置在阀座上且用于清洁压圈表面以及在输送沥青过程中对压圈进行保护的自清洁机构；通过设置自清洁机构以及补偿机构，其中刮料组件将压圈表面的沥青刮除并且覆盖在压圈的表面使得沥青在输送过程中减少对压圈的侵蚀，同时防止压圈上有少量沥青凝结阻碍阀板上金属密封圈与压圈之间的密封效果，从而解决了压圈上出现凝固的沥青残留时，使得蝶形阀的密闭效果减弱和在长时间工作后金属密封圈外圆周以及压圈外壁容易出现损耗的技术问题。

Description

一种刚性密封保温夹套蝶阀

技术领域

本发明涉及刚性密封保温夹套蝶阀技术领域，尤其涉及一种刚性密封保温夹套蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，保温夹套蝶阀有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径一致,同时又能有效降低管路中介质热量损失。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统，。

专利号为CN111810657A的专利文献公开了用于切断或调节流过管道的介质的蝶形阀，包含壳体、盘和轴，其中壳体以单件形式构造并且优选地由塑料构成，其中盘可沿着轴在打开位置与关闭位置之间枢转，其中盘包括由塑料构成的芯和由塑料构成的壳，其中芯的塑料和壳的塑料是不同的。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在管道输送沥青的过程中，由于温度的变化以及沥青自身的黏附性使得沥青容易在压圈位置附着凝固，并且蝶形阀的密封效果是通过阀板上金属密封圈与压圈之间的贴合实现，在压圈上出现凝固的沥青残留时，使得蝶形阀的密闭效果减弱和长时间工作后金属密封圈外圆周以及压圈外壁容易出现损耗的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置自清洁机构以及补偿机构，在阀杆带动阀板打开过程中，触发组件利用阀杆转动的动力带动刮料组件进行转动，随后刮料组件将压圈表面的沥青刮除并且覆盖在压圈的表面使得沥青在输送过程中减少对压圈的侵蚀，同时防止压圈上有少量沥青凝结阻碍阀板上金属密封圈与压圈之间的密封效果，从而解决了压圈上出现凝固的沥青残留时，使得蝶形阀的密闭效果减弱和在长时间工作后金属密封圈外圆周以及压圈外壁容易出现损耗的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种刚性密封保温夹套蝶阀，包括阀体、连接在阀体上的阀杆，还包括：

通过连接座连接在阀杆上的阀板、连接在阀板上的金属密封圈、连接在阀体上的阀座以及连接在阀座上且与金属密封圈贴合的压圈；

设置在阀座上且用于清洁压圈表面以及在输送沥青过程中对压圈进行保护的自清洁机构；

所述自清洁机构包括设置在阀体上且用于铲除压圈表面附着的沥青和对压圈表面起到覆盖作用的刮料组件以及设置在刮料组件上且用于配合阀杆转动进而带动刮料组件工作的触发组件。

作为优选，所述刮料组件包括多个设置在阀座上的倾斜轨道、连接在倾斜轨道上的压板、连接在压板和倾斜轨道上的弧形铲刀、连接在阀座上且用于配合压板下移提供动力的第一套杆、连接在第一套杆内且与阀座相连接的第一内杆、连接在第一套杆上且位于阀座内部的卡块以及连接在卡块与阀座之间的第一弹簧。

作为优选，所述触发组件包括连接在倾斜轨道上的压环、两个分别开设在压环两端的避让孔以及两个连接在阀杆上且与避让孔对应设置的压杆。

作为优选，还包括设置在阀板上且用于细微调节阀板与阀杆之间距离进而保证金属密封圈与压圈之间密封的补偿机构；

所述补偿机构包括设置在阀板上且用于带动阀板移动的伸缩组件以及连接座上且用于带动伸缩组件移动的动力组件。

作为优选，所述伸缩组件包括螺纹连接在连接座上的第二套杆、连接在第二套杆上且底部与阀板连接的第二内杆以及连接在连接座与阀板之间的第二弹簧。

作为优选，所述动力组件包括通过第一转轴连接在连接座底部的第一齿轮与第一随动齿轮、通过第二转轴连接在连接座底部的第二齿轮与第二随动齿轮、通过第三转轴连接在连接座底部的第三齿轮、连接在连接座上且输出端连接有驱动齿轮的电机以及连接在第二套杆上的第一齿环，所述驱动齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一随动齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二随动齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮与第一齿环啮合传动。

作为优选，还包括设置在阀座内且用于支撑压圈一侧配合刮料组件工作的辅助机构；

所述辅助机构包括多组设置在阀座上且用于从一侧挤压压圈的支撑组件以及多组设置在阀座上且用于带动支撑组件工作的传动组件。

作为优选，所述传动组件包括通过第三弹簧连接在阀座内部的底板、连接在底板上的齿条、通过安装柱连接在阀座上的第四转轴、连接在第四转轴一端且与齿条啮合传动的第四齿轮、连接在第四转轴另一端的第五齿轮以及连接在阀座内部且与第五齿轮啮合传动的第二齿环。

作为优选，所述支撑组件包括连接在阀座上的安装杆、多个通过第四弹簧连接在安装杆上且一端与压圈内壁贴紧的推杆以及连接在第二齿环上且用于带动安装杆移动的腰型槽板，所述压圈可以产生细微形变。

作为优选，还包括设置在阀体上且用于对内部沥青起到保温作用的控温机构；

所述控温机构包括螺旋上升设置在阀体上的控温管、连接在控温管内部的轴杆、多个连接在轴杆上的螺旋桨以及多组连接在螺旋桨尾端的清洁毛刷，所述控温管的进水口与压圈位置贴近。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置自清洁机构，所述自清洁机构包括设置在阀体上且用于铲除压圈表面附着的沥青和对压圈表面起到覆盖作用的刮料组件以及设置在刮料组件上且用于配合阀杆转动进而带动刮料组件工作的触发组件，在阀杆带动阀板打开过程中，触发组件利用阀杆转动的动力带动刮料组件进行转动，随后刮料组件将压圈表面的沥青刮除并且覆盖在压圈的表面使得沥青在输送过程中减少对压圈的侵蚀，同时防止压圈上有少量沥青凝结阻碍阀板上金属密封圈与压圈之间的密封效果；

（2）本发明中通过设置补偿机构，所述补偿机构包括设置在阀板上且用于带动阀板移动的伸缩组件以及连接座上且用于带动伸缩组件移动的动力组件，通过补偿机构带动阀板移动略微增加与阀杆之间的距离，同时缩小金属密封圈与压圈之间的距离，从而弥补长时间工作后金属密封圈外圆周以及压圈外壁容易出现的损耗，增加蝶阀的密闭性；

（3）本发明中通过设置辅助机构，所述辅助机构包括多组设置在阀座上且用于从一侧挤压压圈的支撑组件以及多组设置在阀座上且用于带动支撑组件工作的传动组件，利用辅助机构从一侧对压圈进行支撑，有效防止刮料组件在刮除沥青时，一些顽固的沥青在刮料组件的压力下引发压圈形变、从而藏匿在弧形铲刀与压圈之间，长时间累积影响密闭效果；

（4）本发明中通过设置控温机构、所述控温机构包括螺旋上升设置在阀体上的控温管、连接在控温管内部的轴杆、多个连接在轴杆上的螺旋桨以及多组连接在螺旋桨尾端的清洁毛刷，所述温控管的进水口与压圈位置贴近，通过设置贴近压圈位置的温控管的进水口，使得压圈位置的温度可以保持较高温度且保温效果稳定，进而减少由于温度变化导致沥青在压圈位置凝固附着，导致密闭性降低的问题。

综上所述，该设备具有密闭效果好、使用寿命长、使用便捷的优点，尤其适用于刚性密封保温夹套蝶阀技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体剖视示意图。

图2为阀板的剖视示意图。

图3为阀体的剖视示意图。

图4为金属密封圈的结构示意图。

图5为本发明的整体结构示意图。

图6为自清洁机构的结构示意图。

图7为刮料组件的结构示意图。

图8为辅助机构的结构示意图。

图9为传动组件的结构示意图。

图10为支撑组件的结构示意图。

图11为补偿机构的结构示意图。

图12为伸缩组件的结构示意图。

图13为动力组件的结构示意图。

图14为控温管的结构示意图。

图15为螺旋桨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-8所示，一种刚性密封保温夹套蝶阀，包括阀体100、连接在阀体100上的阀杆200，还包括：

通过连接座300连接在阀杆200上的阀板400、连接在阀板400上的金属密封圈500、连接在阀体100上的阀座600以及连接在阀座600上且与金属密封圈500贴合的压圈700；

设置在阀座600上且用于清洁压圈700表面以及在输送沥青过程中对压圈700进行保护的自清洁机构1；

所述自清洁机构1包括设置在阀体100上且用于铲除压圈700表面附着的沥青和对压圈700表面起到覆盖作用的刮料组件11以及设置在刮料组件11上且用于配合阀杆200转动进而带动刮料组件11工作的触发组件12。

在本实施例中，通过设置自清洁机构1，在阀杆200带动阀板400打开过程中，触发组件12利用阀杆200转动的动力带动刮料组件11进行转动，随后刮料组件11将压圈700表面的沥青刮除并且覆盖在压圈700的表面使得沥青在输送过程中减少对压圈700的侵蚀，同时防止压圈700上有少量沥青凝结阻碍阀板400上金属密封圈500与压圈700之间的密封效果。

详细地说，在使用过程中，沥青从管道的一侧流通到阀体100位置，在阀板400、金属密封圈500以及压圈700的配合下形成密闭阻挡沥青的流通，当需要开启时，首先通过外部动力带动阀杆200转动90°，同时阀杆200通过连接座300带动阀板400转动90°，使得阀板400与压圈700分离通道被打开，沥青迅速流通，当需要关闭时，阀杆200反向转动复位进而带动阀板400复位，金属密封圈500再次与压圈700贴紧形成密封；在打开过程中，阀杆200同步带动自清洁机构1中的触发组件12工作，接着触发组件12带动刮料组件11移动，将压圈700表面的沥青刮除，并且在沥青传输过程中始终保持与压圈700贴紧，在阀板400复位时自清洁机构1随即复位。

进一步，如图5-8所示，所述刮料组件11包括多个设置在阀座600上的倾斜轨道111、连接在倾斜轨道111上的压板112、连接在压板112和倾斜轨道111上的弧形铲刀113、连接在阀座600上且用于配合压板112下移提供动力的第一套杆114、连接在第一套杆114内且与阀座600相连接的第一内杆115、连接在第一套杆114上且位于阀座600内部的卡块116以及连接在卡块116与阀座600之间的第一弹簧117。

在本实施例中，通过设置多段弧形铲刀113，尽可能的将压圈700表面进行清洁覆盖，使得压圈700在沥青传输过程中可以保持洁净，不会出现沥青在其表面粘附凝固的情况，进而保证了金属密封圈500与压圈700之间的密封性。

详细地说，当阀杆200转动并带动触发组件12向着刮料组件11移动时，首先多块连接在倾斜轨道111上的压板112被带动，并且压板112带动与之连接的弧形铲刀113一同顺着倾斜轨道111方向移动，过程中弧形铲刀113对压圈700的表面进行刮除工作，同时压板112移动挤压第一套杆114移动，第一套杆114通过带动卡块116沿着第一内杆115移动对第一弹簧117进行压缩，最终阀杆200两侧的弧形铲刀113之间拼合对压圈700进行覆盖，当阀杆200带动阀板400开始复位并取消对触发组件12的挤压时，由于第一弹簧117的弹力作用使得卡块116带动第一套杆114复位，并且第一套杆114通过带动压板112复位进而带动弧形铲刀113以及触发组件12复位。

需要说明的是，第一套杆114与阀座600贯穿位置内部设置有阶梯型密封座，进而在刮料组件11工作过程中沥青不会通过第一套杆114渗入到阀座600内部。

进一步，如图5-6所示，所述触发组件12包括连接在倾斜轨道111上的压环121、两个分别开设在压环121两端的避让孔122以及两个连接在阀杆200上且与避让孔122对应设置的压杆123。

在本实施例中，通过设置触发组件12可以利用阀杆200转动的动力进而带动刮料组件11进行工作，节省动力资源。

详细地说，当阀杆200转动时，设置在其外壁的压杆123随之转动，随后压杆123在压环121上开设的避让孔122中转动，并对压环121进行挤压使得压杆123带动压环121移动，并且通过压环121带动多个压板112移动进而带动刮料组件11进行工作。

需要说明的是，压环121与倾斜轨道111之间连接，不会与倾斜轨道111之间发生分离。

进一步，如图11-13所示，还包括补偿机构2，所述补偿机构2设置在阀板400上且用于细微调节阀板400与阀杆200之间距离进而保证金属密封圈500与压圈700之间密封性；

所述补偿机构2包括设置在阀板400上且用于带动阀板400移动的伸缩组件21以及连接座300上且用于带动伸缩组件21移动的动力组件22。

在本实施例中，通过设置补偿机构2，通过补偿机构2带动阀板400移动略微增加与阀杆200之间的距离，同时缩小金属密封圈500与压圈700之间的距离，从而弥补长时间工作后金属密封圈500外圆周以及压圈700外壁容易出现的损耗，增加蝶阀的密闭性。

详细地说，当经过长时间使用检测到密封效果变差时，通过补偿机构2中动力组件22的作用带动伸缩组件21进行工作，进而略微增加阀板400与阀杆200之间的距离，从而使得金属密封圈500与压圈700之间仍可以紧密贴合，提高密封效果。

需要说明的是，连接座300与阀板400连接位置设置有阶梯式密封板，有效防止沥青渗入到阀板400内部，影响补偿机构2工作。

进一步，如图11-12所示，所述伸缩组件21包括螺纹连接在连接座300上的第二套杆211、连接在第二套杆211上且底部与阀板400连接的第二内杆212以及连接在连接座300与阀板400之间的第二弹簧213。

在本实施例中，通过设置螺纹连接在连接座300上的第二套杆211以及连接在第二套杆211上且底部与阀板400连接的第二内杆212，进而通过调节第二套杆211的位置来改变阀板400与压圈700之间的间距，使得密封性得以提升，并且通过第二弹簧213的作用配合第二套杆211以及第二内杆212，可以在微调过程中提升调整结果的容错范围，并且沥青的传输方向与第一弹簧117的拉伸方向相同，进而在辅助阀板400调节的同时，不会影响沥青传输和密封。

详细地说，首先在长时间使用后金属密封圈500边缘与压圈700表面都存在一定的磨损侵蚀，使得密封效果减弱，此时通过动力组件22带动第二套杆211转动，接着第二套杆211与连接座300螺纹连接位置促使第二套杆211延伸，在第二弹簧213的作用下推动阀板400与第二内杆212移动，从而将磨损位置修补，由于第二弹簧213的伸缩性使得阀板400伸出距离略大于目标距离时，金属密封圈500与压圈700之间的位置仍可以通过第二弹簧213的细微收缩进行调整保证运行通畅，阀板400关闭时，沥青处于阀板400一侧压圈700的相对位置，压力不会使得第二弹簧213收缩，进而不会影响沥青传输和密封。

进一步，如图11-13所示，所述动力组件22包括通过第一转轴221连接在连接座300底部的第一齿轮222与第一随动齿轮223、通过第二转轴224连接在连接座300底部的第二齿轮225与第二随动齿轮226、通过第三转轴227连接在连接座300底部的第三齿轮228、连接在连接座300上且输出端连接有驱动齿轮229的电机2210以及连接在第二套杆211上的第一齿环2211，所述驱动齿轮229与第一齿轮222啮合传动，所述第一随动齿轮223与第二齿轮225啮合传动，所述第二随动齿轮226与第三齿轮228啮合传动，所述第三齿轮228与第一齿环2211啮合传动。

在本实施例中，通过设置动力组件22中相互配合的第一齿轮222与第一随动齿轮223、第二齿轮225与第二随动齿轮226以及第三齿轮228等，使得整体形成逐级减弱的传动齿轮组、进而满足阀板400所需的细微调节过程。

详细地说，首先在电机2210输出端的作用下带动驱动齿轮229转动，驱动齿轮229带动连接在第一转轴221上与之啮合的第一齿轮222转动，第一齿轮222通过第一转轴221带动同轴设置的第一随动齿轮223转动，第一随动齿轮223带动连接在第二转轴224上与之啮合的第二齿轮225转动，第二齿轮225通过第二转轴224带动同轴设置的第二随动齿轮226转动，第二随动齿轮226接着带动连接在第三转轴227上与之啮合的第三齿轮228转动，最后通过第三齿轮228和连接在第二套杆211上的第一齿环2211啮合传动进而带动第二套杆211转动，使得伸缩组件21开始工作。

需要说明的是，第一齿环2211的高度大于第三齿轮228的高度，使得在第二套杆211伸出过程中，第一齿环2211与第三齿轮228之间仍可以进行啮合传动。

进一步，如图8-10所示，还包括辅助机构3，所述辅助机构3设置在阀座600内且用于支撑压圈700一侧配合刮料组件11工作；

所述辅助机构3包括多组设置在阀座600上且用于从一侧挤压压圈700的支撑组件31以及多组设置在阀座600上且用于带动支撑组件31工作的传动组件32。

在本实施例中，通过设置辅助机构3，利用辅助机构3从一侧对压圈700进行支撑，有效防止刮料组件11在刮除沥青时，一些顽固的沥青在刮料组件11的压力下引发压圈700形变、从而藏匿在弧形铲刀113与压圈700之间，长时间累积影响密闭效果。

详细地说，在刮料组件11工作过程中，第一套杆114带动卡块116向下移动，卡块116移动过程中带动传动组件32进行工作，传动组件32带动多个支撑组件31工作对压圈700的内壁进行支撑，辅助刮料组件11进行工作。

进一步，如图8-9所示，所述传动组件32包括通过第三弹簧321连接在阀座600内部的底板322、连接在底板322上的齿条323、通过安装柱324连接在阀座600上的第四转轴325、连接在第四转轴325一端且与齿条323啮合传动的第四齿轮326、连接在第四转轴325另一端的第五齿轮327以及连接在阀座600内部且与第五齿轮327啮合传动的第二齿环328。

在此值得一提的是，通过设置传动组件32可以利用刮料组件11工作时的动力带动支撑组件31进行工作，同步协同刮料组件11进行工作，保证压圈700表面没有沥青凝结影响密封效果。

详细地说，当卡块116随着第一套杆114移动过程中，卡块116挤压底板322使得第三弹簧321收缩，随后底板322带动齿条323移动并通过齿条323带动与之啮合的第四齿轮326转动，接着第四齿轮326通过第四转轴325同步带动第五齿轮327转动，第五齿轮327带动与之啮合的第二齿环328转动。

需要说明的是，过程中齿条323与第四齿轮326之间一直保持啮合。

进一步，如图10所示，所述支撑组件31包括连接在阀座600上的安装杆311、多个通过第四弹簧312连接在安装杆311上且一端与压圈700内壁贴紧的推杆313以及连接在第二齿环328上且用于带动安装杆311移动的腰型槽板314，所述压圈700可以产生细微形变。

在本实施例中，通过设置连接有第四弹簧312的推杆313，在刮料组件11工作过程中，通过挤压使得压圈700可以发生细微的形变，以防止一些粘附较紧的沥青没有被刮除反而引起压圈700内陷，最后藏匿在弧形铲刀113和压圈700之间，进而影响金属密封圈500与压圈700之间的密封性。

详细地说，当第二齿条323开始转动时，带动多个腰形槽板移动，通过腰形槽板的挤压使得安装杆311向着压圈700方向推进，由于推杆313与压圈700之间一直贴合，使得第四弹簧312开始收缩，并将弹力作用在压圈700上，使得压圈700出现微小形变，进而抵消内陷的趋势，提升刮料组件11的工作质量。

需要说明的是，在第四弹簧312的作用下推板始终与压圈700内壁贴合。

实施例二

如图14-15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图14-15所示，还包括控温机构4，所述控温机构4设置在阀体100上且用于对内部沥青起到保温作用；

所述控温机构4包括螺旋上升设置在阀体100上的控温管41、连接在控温管41内部的轴杆42、多个连接在轴杆42上的螺旋桨43以及多组连接在螺旋桨43尾端的清洁毛刷44，所述控温管41的进水口与压圈700位置贴近。

值得一提的是，控温机构4、所述控温机构4包括螺旋上升设置在阀体100上的控温管41、连接在控温管41内部的轴杆42、多个连接在轴杆42上的螺旋桨43以及多组连接在螺旋桨43尾端的清洁毛刷44，所述控温管41的进水口与压圈700位置贴近，通过设置贴近压圈700位置的控温管41的进水口，使得压圈700位置的温度可以保持较高温度且保温效果稳定，进而减少由于温度变化导致沥青在压圈700位置凝固附着，导致密闭性降低的问题。

详细地说，循环水从外部进入到控温管41的进水口，随后螺旋上升，由于热传导的过程中热量逐渐减弱，因而控温管41起始圈的位置与压圈700位置贴近，进而保证压圈700与金属密封圈500之间温度变化差异小，进而使得此处的沥青温度稳定不易发生粘黏凝固影响密封的情况出现，同时在多组螺旋桨43带动的清洁毛刷44作用下使得控温管41内壁不易出现杂质的沉积，进而提高热交换的效率。

工作过程：在使用过程中，沥青从管道的一侧流通到阀体100位置，在阀板400、金属密封圈500以及压圈700的配合下形成密闭阻挡沥青的流通，当需要开启时，首先通过外部动力带动阀杆200转动90°，同时阀杆200通过连接座300带动阀板400转动90°，使得阀板400与压圈700分离通道被打开，沥青迅速流通，当需要关闭时，阀杆200反向转动复位进而带动阀板400复位，金属密封圈500再次与压圈700贴紧形成密封；在打开过程中，阀杆200同步带动自清洁机构1中的触发组件12工作，接着触发组件12带动刮料组件11移动，将压圈700表面的沥青刮除，并且在沥青传输过程中始终保持与压圈700贴紧，在阀板400复位时自清洁机构1随即复位，当经过长时间使用检测到密封效果变差时，通过补偿机构2中动力组件22的作用带动伸缩组件21进行工作，进而略微增加阀板400与阀杆200之间的距离，从而使得金属密封圈500与压圈700之间仍可以紧密贴合，提高密封效果，在刮料组件11工作过程中，第一套杆114带动卡块116向下移动，卡块116移动过程中带动传动组件32进行工作，传动组件32带动多个支撑组件31工作对压圈700的内壁进行支撑，辅助刮料组件11进行工作；

循环水从外部进入到控温管41的进水口，随后螺旋上升，由于热传导的过程中热量逐渐减弱，因而控温管41起始圈的位置与压圈700位置贴近，进而保证压圈700与金属密封圈500之间温度变化差异小，进而使得此处的沥青温度稳定不易发生粘黏凝固影响密封的情况出现，同时在多组螺旋桨43带动的清洁毛刷44作用下使得控温管41内壁不易出现杂质的沉积，进而提高热交换的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刚性密封保温夹套蝶阀，包括阀体、连接在阀体上的阀杆，其特征在于，还包括：

通过连接座连接在阀杆上的阀板、连接在阀板上的金属密封圈、连接在阀体上的阀座以及连接在阀座上且与金属密封圈贴合的压圈；

设置在阀座上且用于清洁压圈表面以及在输送沥青过程中对压圈进行保护的自清洁机构；

所述自清洁机构包括设置在阀体上且用于铲除压圈表面附着的沥青和对压圈表面起到覆盖作用的刮料组件以及设置在刮料组件上且用于配合阀杆转动进而带动刮料组件工作的触发组件。

2.根据权利要求1所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述刮料组件包括多个设置在阀座上的倾斜轨道、连接在倾斜轨道上的压板、连接在压板和倾斜轨道上的弧形铲刀、连接在阀座上且用于配合压板下移提供动力的第一套杆、连接在第一套杆内且与阀座相连接的第一内杆、连接在第一套杆上且位于阀座内部的卡块以及连接在卡块与阀座之间的第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述触发组件包括连接在倾斜轨道上的压环、两个分别开设在压环两端的避让孔以及两个连接在阀杆上且与避让孔对应设置的压杆。

4.根据权利要求1所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，还包括设置在阀板上且用于细微调节阀板与阀杆之间距离进而保证金属密封圈与压圈之间密封的补偿机构；

所述补偿机构包括设置在阀板上且用于带动阀板移动的伸缩组件以及连接座上且用于带动伸缩组件移动的动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述伸缩组件包括螺纹连接在连接座上的第二套杆、连接在第二套杆上且底部与阀板连接的第二内杆以及连接在连接座与阀板之间的第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述动力组件包括通过第一转轴连接在连接座底部的第一齿轮与第一随动齿轮、通过第二转轴连接在连接座底部的第二齿轮与第二随动齿轮、通过第三转轴连接在连接座底部的第三齿轮、连接在连接座上且输出端连接有驱动齿轮的电机以及连接在第二套杆上的第一齿环，所述驱动齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一随动齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二随动齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮与第一齿环啮合传动。

7.根据权利要求3所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，还包括设置在阀座内且用于支撑压圈一侧配合刮料组件工作的辅助机构；

所述辅助机构包括多组设置在阀座上且用于从一侧挤压压圈的支撑组件以及多组设置在阀座上且用于带动支撑组件工作的传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述传动组件包括通过第三弹簧连接在阀座内部的底板、连接在底板上的齿条、通过安装柱连接在阀座上的第四转轴、连接在第四转轴一端且与齿条啮合传动的第四齿轮、连接在第四转轴另一端的第五齿轮以及连接在阀座内部且与第五齿轮啮合传动的第二齿环。

9.根据权利要求8所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，所述支撑组件包括连接在阀座上的安装杆、多个通过第四弹簧连接在安装杆上且一端与压圈内壁贴紧的推杆以及连接在第二齿环上且用于带动安装杆移动的腰型槽板，所述压圈可以产生细微形变。

10.根据权利要求1所述的一种刚性密封保温夹套蝶阀，其特征在于，还包括设置在阀体上且用于对内部沥青起到保温作用的控温机构；

所述控温机构包括螺旋上升设置在阀体上的控温管、连接在控温管内部的轴杆、多个连接在轴杆上的螺旋桨以及多组连接在螺旋桨尾端的清洁毛刷，所述控温管的进水口与压圈位置贴近。