CN117430258A - 一种污水处理智能曝气控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理智能曝气控制系统，包括一号池体、二号池体和三号池体，每个池体内底部分别设有曝气装置，每个曝气装置分别通过管路连通外界电子气体控制阀门，且每条管路上均设有电子气体流量计和电子气体压力计；所述三号池体内还设置NH₃‑N检测计；电子气体流量计和电子气体压力计分别用于测量气体流量和气体压力；在某个池体需要提供更高压气体时，控制该池体所连接管路上的电子气体控制阀门开合大小，这只需后台通过控制台控制便可，且不需要工作人员来的现场测量观察，后台工作人员全览整个曝气控制系统，实现多个池体的协同配合运行。

Description

一种污水处理智能曝气控制系统

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理智能曝气控制系统。

背景技术

污水处理，其目的是将污染后的水进过化学处理或者物理处理之后，得到净化，再排入自然环境中，减少对自然环境的污染，目前污水处理的方式方法有很多种，不同行业使用的方法也不同，其中有一种曝气污水处理方法，主要流程为，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解。

污水净化，既要考虑净化成本，也要考虑到污水最终净化质量，目前的曝气污水处理方式一般需要多个净化池协同配合，逐一对污水进行净化，由于多个池体的设置，协同性难以配合到位，即，需要考虑到每级池体内供气量，供气速度，以及每个池体内污水净化程度，目前的曝气方式有待提高。

因此，针对上述问题提出一种污水处理智能曝气控制系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的.一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：包括一号池体、二号池体和三号池体，一号池体、二号池体和三号池体的池体高度依次递减且呈阶梯式排布；一号池体、二号池体和三号池体内底部分别设有曝气装置，每个曝气装置分别通过管路连通外界电子气体控制阀门，且每条管路上均设有电子气体流量计和电子气体压力计；所述一号池体、二号池体和三号池体内部均设置有电子溶解氧检测计；所述三号池体内还设置NH₃-N检测计；所述电子气体控制阀门、电子气体流量计、电子气体压力计、电子溶解氧检测计和NH₃-N检测计均电连接控制电路板，控制电路板通过无线传送模块连接控制平台；

所述一号池体与二号池体靠近的侧壁上端开设泄流口；所述二号池体与三号池体靠近的侧壁上开设泄流口，三号池体远离二号池体的侧壁上开设有排水口。

优选的，所述一号池体外两侧设有供水管，两个供水管之间设有多个横管，横管垂直架设且连通一号池体内设置的管路；每个所述横管内设有螺纹叶片体，螺纹叶片体沿横管内侧壁设置，螺纹叶片体轴线位置为污水流动通道，每个横管上设置多个曝气装置；

所述二号池体内的管路以及三号池体的管路上也设置有横管，二号池体和三号池体内的横管上也设置多个曝气装置。

优选的，所述螺纹叶片体内部呈空心状，螺纹叶片体的表面开设多个微孔，且螺纹叶片体内部通过支管连通管路。

优选的，每个所述微孔的排气方向与横管内污水流动方向相同设置；每个所述微孔内圈设有多个形状不同的尖锥体。

优选的，所述曝气装置包括基座和曝气头；所述基座固接在横管上，基座端面开设插孔，曝气头的下端设置的插管能够插设在插孔内；所述基座的外圈上对称开设卡口；所述曝气头下表面两侧固接有轴体，轴体的两端设有衔接杆，衔接杆通过扭簧转动连接在轴体上，同一个轴体上的两个衔接杆端部之间固接有卡杆，同一个轴体上的两个衔接杆上固接有翻板。

优选的，所述插管的外圈上套设有环形橡胶圈，环形橡胶圈上表面与曝气头下表面之间设有压簧，且压簧套设在插管。

优选的，每个所述泄流口位置设有斜板和导流板；所述斜板位于泄流口的进水一侧，斜板的一边缘固接在泄流口的进水一侧上边缘，斜板的一边缘的另一边缘倾斜向下延伸设置；所述导流板位于泄流口的出水一侧，导流板的一边缘固接在泄流口的出水一侧下边缘，导流板的另一边缘倾斜向下延伸设置。

优选的，每个所述导流板的下边缘下方设有镂空状的传送带，每个传送带的两端分别贯穿二号池体和三号池体侧壁。

优选的，所述二号池体靠近于一号池体的位置设有挡板，挡板延伸至二号池体底部，且挡板下边缘与二号池体底部之间留有流通口，挡板的一侧设有限位条，限位条固接在二号池体内侧壁上；所述流通口位置设有矩形框，矩形框内转动连接有多个叶轮，且叶轮有防水电机驱动；所述矩形框的两端设有限位板，限位板能够沿着挡板与限位条之间的间隙上下滑动。

优选的，所述矩形框的上表面两侧固接有钩体，钩体够挂在二号池体上边缘位置。

本发明的有益之处在于：

1.电子气体流量计和电子气体压力计分别用于测量气体流量和气体压力；在某个池体需要提供更高压气体时，控制该池体所连接管路上的电子气体控制阀门开合大小，这只需后台通过控制台控制便可，且不需要工作人员来的现场测量观察，后台工作人员全览整个曝气控制系统，实现多个池体的协同配合运行。

2.污水与气体在横管接触，且横管内设置有螺纹叶片体，污水沿螺纹叶片体流动，螺纹叶片体对污水起到扰动的效果，初次实现污水与气体混合，实现在液流中溶解氧的目的，之后气液混合从曝气装置的细小孔排出，在排出过程中，再次实现液流中溶解氧的目的，当污水流入到一号池体内后，曝气装置曝气处的气体又可以与污水接触，又一次实现液流中溶解氧的目的。

附图说明

图1为本发明中污水处理智能曝气控制系统示意图；

图2为本发明中污水处理智能曝气控制系统第一视角立体图；

图3为本发明中污水处理智能曝气控制系统第二视角立体图；

图4为本发明中污水处理智能曝气控制系统剖视图；

图5为本发明中管路与横管配合俯视图；

图6为本发明中管路与曝气装置配合立体图；

图7为本发明中曝气装置立体图；

图8为本发明中螺纹叶片体立体图；

图9为本发明中曝气头立体图；

图10为本发明中曝气头主视图；

图11为本发明中钩体与矩形框的配合立体图；

图12为本发明中微孔与尖锥体的配合示意图。

图中：1、一号池体；2、二号池体；3、三号池体；4、管路；5、泄流口；6、排水口；7、供水管；8、横管；9、螺纹叶片体；91、微孔；92、尖锥体10、支管；11、基座；111、卡口；12、曝气头；13、插管；14、轴体；15、衔接杆；16、卡杆；17、翻板；18、环形橡胶圈；19、压簧；20、斜板；21、导流板；22、传送带；23、挡板；24、流通口；25、限位条；26、矩形框；27、叶轮；28、限位板；29、钩体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-图4，一种污水处理智能曝气控制系统，包括一号池体1、二号池体2和三号池体3，一号池体1、二号池体2和三号池体3的池体高度依次递减且呈阶梯式排布；一号池体1、二号池体2和三号池体3内底部分别设有曝气装置，每个曝气装置分别通过管路4连通外界电子气体控制阀门，且每条管路4上均设有电子气体流量计和电子气体压力计；所述一号池体1、二号池体2和三号池体3内部均设置有电子溶解氧检测计；所述三号池体3内还设置NH₃-N检测计；所述电子气体控制阀门、电子气体流量计、电子气体压力计、电子溶解氧检测计和NH₃-N检测计均电连接控制电路板，控制电路板通过无线传送模块连接控制平台；

所述一号池体1与二号池体2靠近的侧壁上端开设泄流口5；所述二号池体2与三号池体3靠近的侧壁上开设泄流口5，三号池体3远离二号池体2的侧壁上开设有排水口6；

图1中，FIR为电子流量计，PIR为电子气体压；DO为电子溶解氧检测计OTE为曝气充氧性能在线测定仪；M为电子气体控制阀，NH₃-N为NH₃-N检测计；PLC为控制电路板；针对现有的曝气方式，本实施例提供一种可以协同工作的智能曝气控制系统，即可降低污水处理成本，也可以保证污水净化质量，同时也可减少污水处理工作量；无线传送模块可使用4G/5G模块，控制电路板收集电子气体控制阀门、电子气体流量计、电子气体压力计、电子溶解氧检测计和NH₃-N检测计的数据，并通过无线传送模传送至控制台，控制台一人可控制多个池体，即本实施例中提供的一号池体1、二号池体2和三号池体3；三个池体所连接的电子气体控制阀门的进气端并联至外界供气泵的排气端，并联主路上也设置电子气体流量计和电子气体压力计；电子气体流量计和电子气体压力计分别用于测量气体流量和气体压力；在某个池体需要提供更高压气体时，控制该池体所连接管路4上的电子气体控制阀门开合大小，这只需后台通过控制台控制便可，且不需要工作人员来的现场测量观察，后台工作人员全览整个曝气控制系统，实现多个池体的协同配合运行。

参照图1-图5，所述一号池体1外两侧设有供水管7，两个供水管7之间设有多个横管8，横管8垂直架设且连通一号池体1内设置的管路4；每个所述横管8内设有螺纹叶片体9，螺纹叶片体9沿横管8内侧壁设置，螺纹叶片体9轴线位置为污水流动通道，每个横管8上设置多个曝气装置；

所述二号池体2内的管路4以及三号池体3的管路4上也设置有横管8，二号池体2和三号池体3内的横管8上也设置多个曝气装置；本实施例中的污水首先经过过滤，将污水中的颗粒物过滤掉，过滤网使用14目或者12目，以免后期污水堵塞曝气装置；污水首先沿供水管7流入到横管8内，同时气体也会沿着管路4注入到横管8内，污水与气体在横管8接触，且横管8内设置有螺纹叶片体9，污水沿螺纹叶片体9流动，螺纹叶片体9对污水起到扰动的效果，初次实现污水与气体混合，实现在液流中溶解氧的目的，之后气液混合从曝气装置的细小孔排出，在排出过程中，再次实现液流中溶解氧的目的，当污水流入到一号池体1内后，曝气装置曝气处的气体又可以与污水接触，又一次实现液流中溶解氧的目的。

参照图6-图8，所述螺纹叶片体9内部呈空心状，螺纹叶片体9的表面开设多个微孔91，且螺纹叶片体9内部通过支管10连通管路4；螺纹叶片体9上多个微孔91的设置，则是增大横管8内污水的扰动效果，增强污水与气体的溶解效果。

参照图6-图8，以及图12，每个所述微孔91的排气方向与横管8内污水流动方向相同设置，每个所述微孔91内圈设有多个形状不同的尖锥体92；在横管8内设置了螺纹叶片体9，螺纹叶片体9自身会对污水流动造成阻碍，此时需要液泵提供更大的液压，为此为了减小液泵的压力，设置微孔91的排气方向朝下污水流动方向，不仅可以起到扰动污水的作用，同时还可以促进污水向前流动，减小液泵的工作压力，同时每个微孔91内设置尖锥体92，能够将微孔91排出的气体进行分流，进一步扰乱污水体，有助于提高污水与气体的溶解效果。

参照图6-图10，所述曝气装置包括基座11和曝气头12；所述基座11固接在横管8上，基座11端面开设插孔，曝气头12的下端设置的插管13能够插设在插孔内；所述基座11的外圈上对称开设卡口111；所述曝气头12下表面两侧固接有轴体14，轴体14的两端设有衔接杆15，衔接杆15通过扭簧转动连接在轴体14上，同一个轴体14上的两个衔接杆15端部之间固接有卡杆16，同一个轴体14上的两个衔接杆15上固接有翻板17；曝气装置处于污水中，污水会加快曝气装置的损坏程度，在曝气装置损坏后，需要及时更换，否则污水处理效果差，为此设置了一种便捷安装的曝气装置；安装曝气装置过程，首先将向上偏转翻板17，翻板17带动衔接杆15和卡杆16向外展开，之后将插管13插入至插孔内，然后释放翻板17，在扭簧的扭力下，衔接杆15带动卡杆16转动至卡口111内，并将曝气头12安装在横管8上，实现曝气头12的快速安装。

参照图9-图10，所述插管13的外圈上套设有环形橡胶圈18，环形橡胶圈18上表面与曝气头12下表面之间设有压簧19，且压簧19套设在插管13；将插管13插设在插孔里并保持下压的力量使得压簧19处于压缩的状态，在卡杆16转动至卡口111内之后解除下压的力量，压簧19释放弹力挤压环形橡胶圈18，环形橡胶圈18填塞封堵住插管13与插孔之间的缝隙，同时压簧19上顶曝气头12，使得轴体14上移从而促进卡杆16进一步挤压在卡口111内，提高该曝气装置安装后的稳定性。

参照图2-图4，每个所述泄流口5位置设有斜板20和导流板21；所述斜板20位于泄流口5的进水一侧，斜板20的一边缘固接在泄流口5的进水一侧上边缘，斜板20的另一边缘倾斜向下延伸设置；所述导流板21位于泄流口5的出水一侧，导流板21的一边缘固接在泄流口5的出水一侧下边缘，导流板21的另一边缘倾斜向下延伸设置；污水经过曝气处理后，污水的表面会有一层泡沫，这些泡沫随水流流动方向移动，但是在本实施例中设置来的斜板20，泡沫在向泄流口5流动过程中，泡沫会移动到斜板20上，且泡沫会集聚相互挤压从而破裂，以达到消泡的效果，该曝气控制系统运行一段时间后，再对斜板20上消泡产生的污垢集中清理，以免对处理后的污水再次污染。

参照图2，每个所述导流板21的下边缘下方设有镂空状的传送带22，每个传送带22的两端分别贯穿二号池体2和三号池体3侧壁；一号池体1内的污水缓慢流动到二号池体2里，二号池体2内的污水缓慢流到三号池体3内；污水从导流板21落入到传送带22上，镂空状的传送带22可以进一步增强消泡作用，进一步提高泡沫清理效果。

参照图2-图4，以及图11，所述二号池体2靠近于一号池体1的位置设有挡板23，挡板23延伸至二号池体2底部，且挡板23下边缘与二号池体2底部之间留有流通口24，挡板23的一侧设有限位条25，限位条25固接在二号池体2内侧壁上；所述流通口24位置设有矩形框26，矩形框26内转动连接有多个叶轮27，且叶轮27有防水电机驱动；所述矩形框26的两端设有限位板28，限位板28能够沿着挡板23与限位条25之间的间隙上下滑动；三号池体3内也设置有挡板23、限位条25、矩形框26和叶轮27；污水从导流板21上流下，进入挡板23和二号池体2或三号池体3内壁之间的区域，并从流通口24位置进入二号池体2或三号池体3，同时流通口24位置设置了叶轮27，叶轮27转动可将污水推向更远的距离，使得污水充分与曝气装置接触，提高液流中溶解氧效果，而不是污水从导流板21上流下，直接流动到下一个泄流口5位置。

参照图11，所述矩形框26的上表面两侧固接有钩体29，钩体29够挂在二号池体2上边缘位置；矩形框26通过钩体29够挂在二号池体2和三号池体3上，方便对矩形框26的上提取出，边缘对叶轮27叶片的清洗，以及防水电机的维护。

工作原理：针对现有的曝气方式，本实施例提供一种可以协同工作的智能曝气控制系统，即可降低污水处理成本，也可以保证污水净化质量，同时也可减少污水处理工作量；无线传送模块可使用4G/5G模块，控制电路板收集电子气体控制阀门、电子气体流量计、电子气体压力计、电子溶解氧检测计和NH₃-N检测计的数据，并通过无线传送模传送至控制台，控制台一人可控制多个池体，即本实施例中提供的一号池体1、二号池体2和三号池体3；三个池体所连接的电子气体控制阀门的进气端并联至外界供气泵的排气端，并联主路上也设置电子气体流量计和电子气体压力计；电子气体流量计和电子气体压力计分别用于测量气体流量和气体压力；在某个池体需要提供更高压气体时，控制该池体所连接管路4上的电子气体控制阀门开合大小，这只需后台通过控制台控制便可，且不需要工作人员来的现场测量观察，后台工作人员全览整个曝气控制系统，实现多个池体的协同配合运行；

本实施例中的污水首先经过过滤，将污水中的颗粒物过滤掉，过滤网使用14目或者12目，以免后期污水堵塞曝气装置；污水首先沿供水管7流入到横管8内，同时气体也会沿着管路4注入到横管8内，污水与气体在横管8接触，且横管8内设置有螺纹叶片体9，污水沿螺纹叶片体9流动，螺纹叶片体9对污水起到扰动的效果，初次实现污水与气体混合，实现在液流中溶解氧的目的，之后气液混合从曝气装置的细小孔排出，在排出过程中，再次实现液流中溶解氧的目的，当污水流入到一号池体1内后，曝气装置曝气处的气体又可以与污水接触，又一次实现液流中溶解氧的目的；

螺纹叶片体9上多个微孔91的设置，则是增大横管8内污水的扰动效果，增强污水与气体的溶解效果；在横管8内设置了螺纹叶片体9，螺纹叶片体9自身会对污水流动造成阻碍，此时需要液泵提供更大的液压，为此为了减小液泵的压力，设置微孔91的排气方向朝下污水流动方向，不仅可以起到扰动污水的作用，同时还可以促进污水向前流动，减小液泵的工作压力；

曝气装置处于污水中，污水会加快曝气装置的损坏程度，在曝气装置损坏后，需要及时更换，否则污水处理效果差，为此设置了一种便捷安装的曝气装置；安装曝气装置过程，首先将向上偏转翻板17，翻板17带动衔接杆15和卡杆16向外展开，之后将插管13插入至插孔内，然后释放翻板17，在扭簧的扭力下，衔接杆15带动卡杆16转动至卡口111内，并将曝气头12安装在横管8上，实现曝气头12的快速安装；

将插管13插设在插孔里并保持下压的力量使得压簧19处于压缩的状态，在卡杆16转动至卡口111内之后解除下压的力量，压簧19释放弹力挤压环形橡胶圈18，环形橡胶圈18填塞封堵住插管13与插孔之间的缝隙，同时压簧19上顶曝气头12，使得轴体14上移从而促进卡杆16进一步挤压在卡口111内，提高该曝气装置安装后的稳定性；

污水经过曝气处理后，污水的表面会有一层泡沫，这些泡沫随水流流动方向移动，但是在本实施例中设置来的斜板20，泡沫在向泄流口5流动过程中，泡沫会移动到斜板20上，且泡沫会集聚相互挤压从而破裂，以达到消泡的效果，该曝气控制系统运行一段时间后，再对斜板20上消泡产生的污垢集中清理，以免对处理后的污水再次污染；

污水从导流板21落入到传送带22上，镂空状的传送带22可以进一步增强消泡作用，进一步提高泡沫清理效果；

三号池体3内也设置有挡板23、限位条25、矩形框26和叶轮27；污水从导流板21上流下，进入挡板23和二号池体2或三号池体3内壁之间的区域，并从流通口24位置进入二号池体2或三号池体3，同时流通口24位置设置了叶轮27，叶轮27转动可将污水推向更远的距离，使得污水充分与曝气装置接触，提高液流中溶解氧效果，而不是污水从导流板21上流下，直接流动到下一个泄流口5位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：包括一号池体（1）、二号池体（2）和三号池体（3），一号池体（1）、二号池体（2）和三号池体（3）的池体高度依次递减且呈阶梯式排布；一号池体（1）、二号池体（2）和三号池体（3）内底部分别设有曝气装置，每个曝气装置分别通过管路（4）连通外界电子气体控制阀门，且每条管路（4）上均设有电子气体流量计和电子气体压力计；所述一号池体（1）、二号池体（2）和三号池体（3）内部均设置有电子溶解氧检测计；所述三号池体（3）内还设置NH₃-N检测计；所述电子气体控制阀门、电子气体流量计、电子气体压力计、电子溶解氧检测计和NH₃-N检测计均电连接控制电路板，控制电路板通过无线传送模块连接控制平台；

所述一号池体（1）与二号池体（2）靠近的侧壁上端开设泄流口（5）；所述二号池体（2）与三号池体（3）靠近的侧壁上开设泄流口（5），三号池体（3）远离二号池体（2）的侧壁上开设有排水口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述一号池体（1）外两侧设有供水管（7），两个供水管（7）之间设有多个横管（8），横管（8）垂直架设且连通一号池体（1）内设置的管路（4）；每个所述横管（8）内设有螺纹叶片体（9），螺纹叶片体（9）沿横管（8）内侧壁设置，螺纹叶片体（9）轴线位置为污水流动通道，每个横管（8）上设置多个曝气装置；

所述二号池体（2）内的管路（4）以及三号池体（3）的管路（4）上也设置有横管（8），二号池体（2）和三号池体（3）内的横管（8）上也设置多个曝气装置。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述螺纹叶片体（9）内部呈空心状，螺纹叶片体（9）的表面开设多个微孔（91），且螺纹叶片体（9）内部通过支管（10）连通管路（4）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：每个所述微孔（91）的排气方向与横管（8）内污水流动方向相同设置；每个所述微孔（91）内圈设有多个形状不同的尖锥体（92）。

5.根据权利要求2所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述曝气装置包括基座（11）和曝气头（12）；所述基座（11）固接在横管（8）上，基座（11）端面开设插孔，曝气头（12）的下端设置的插管（13）能够插设在插孔内；所述基座（11）的外圈上对称开设卡口（111）；所述曝气头（12）下表面两侧固接有轴体（14），轴体（14）的两端设有衔接杆（15），衔接杆（15）通过扭簧转动连接在轴体（14）上，同一个轴体（14）上的两个衔接杆（15）端部之间固接有卡杆（16），同一个轴体（14）上的两个衔接杆（15）上固接有翻板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述插管（13）的外圈上套设有环形橡胶圈（18），环形橡胶圈（18）上表面与曝气头（12）下表面之间设有压簧（19），且压簧（19）套设在插管（13）。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：每个所述泄流口（5）位置设有斜板（20）和导流板（21）；所述斜板（20）位于泄流口（5）的进水一侧，斜板（20）的一边缘固接在泄流口（5）的进水一侧上边缘，斜板（20）的一边缘的另一边缘倾斜向下延伸设置；所述导流板（21）位于泄流口（5）的出水一侧，导流板（21）的一边缘固接在泄流口（5）的出水一侧下边缘，导流板（21）的另一边缘倾斜向下延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：每个所述导流板（21）的下边缘下方设有镂空状的传送带（22），每个传送带（22）的两端分别贯穿二号池体（2）和三号池体（3）侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述二号池体（2）靠近于一号池体（1）的位置设有挡板（23），挡板（23）延伸至二号池体（2）底部，且挡板（23）下边缘与二号池体（2）底部之间留有流通口（24），挡板（23）的一侧设有限位条（25），限位条（25）固接在二号池体（2）内侧壁上；所述流通口（24）位置设有矩形框（26），矩形框（26）内转动连接有多个叶轮（27），且叶轮（27）有防水电机驱动；所述矩形框（26）的两端设有限位板（28），限位板（28）能够沿着挡板（23）与限位条（25）之间的间隙上下滑动。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理智能曝气控制系统，其特征在于：所述矩形框（26）的上表面两侧固接有钩体（29），钩体（29）够挂在二号池体（2）上边缘位置。