CN117418811A - 一种适合中深水油气田的干式井口开发方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适合中深水油气田的干式井口开发方法，包括如下步骤：在深水导管架上布置生产模块，生产模块用于钻井和对油气水进行处理；生产模块的甲板上安装设有采油树，实现利用干式井口进行油气的开采生产。本发明可以在保证技术可行、方便后期生产及调整作业和提升采收率的前提下大幅降低油气田开发成本，提升油气田开发效益，盘活200米‑400米水深无法实现经济开发的油气资源。本发明的南海陆坡区干式井口油田开发模式，将超深水导管架平台和干式井口相结合，能够有效降低同等水深条件下油气田开发投资，可以在较低的开发成本的前提下实现油气资源经济高效开发。
Description
技术领域
本发明涉及海洋油气开发技术域，具体涉及一种适合中深水油气田的干式井口开发方法及装置。
背景技术
国内200米水深范围内的油气资源开发模式的研究与应用已经相当广泛和深入，干式井口应用的规模及实施数量居世界前列。
近年来，随着我国南海海上油气勘探开发逐步走向深水，在我国南海陆坡区陆续发现一批200-400米水深的油气田。在深水油气田开发领域，通常将水深超过200米的海域称为海洋深水环境，将水深超过300米的海域称为海洋超深水环境。
在200-400米水深的深水或超深水海域，常用的方式是通过浮式平台配合水下湿式井口进行开发，此方法存在开发投资高，可扩展性差、采收率低、国产率低、开发经济性差等难题，并且需要动用半潜钻井船进行钻完井作业。
因此，急需一种适合中深水油气田的干式井口开发方法及装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合中深水油气田的干式井口开发方法及装置，以解决上述背景技术中200-400米水深的开发需要利用半潜钻井船进行钻完的问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明第一方面提供一种适合中深水油气田的干式井口开发方法，包括如下步骤：
在深水导管架上布置生产模块，利用生产模块对钻井和对油气水进行处理；
在生产模块的甲板上安装采油树，利用采油树实现干式井口进行油气的开采生产。
所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，优选地，所述生产模块包括模块钻机和一级油气水处理设施。
所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，优选地，所述深水导管架上设置间距不超过35米的隔水套管支撑与保护。
所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，优选地，所述开发方法的开发水深为200-400米。
本发明第二方面提供一种实施干式井口开发方法的干式井口开发装置，包括深水导管架、生产模块和采油树，所述超深水导管架平台上设有所述生产模块，所述生产模块上设有所述采油树。
所述的适合中深水油气田的干式井口开发装置，优选地，所述生产模块包括模块钻机和一级油气水处理设施。
所述的适合中深水油气田的干式井口开发装置，优选地，所述生产模块的甲板上设有采油树。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本专利提出的开发方式将200米以内应用的干式井口装备推进至200-400米水深海上油气田的开发方法，通过和相关设施的不同组合，可实现200-400米水深油气田的经济高效开发；
2、本发明提出的开发方法所用设施可实现国产化率超97％，可基于国内建造施工资源实施，有效避免建造难度大、投资高等难题；
3、本发明所提出的开发方法，通过多个油气田开发项目的分析和验证，其可适用于南海陆坡区的开发条件，可以满足海上油气田对甲板面积、模块钻机钻完井、预留更多开发井槽的需求，无论作为单独的开发设施还是联合其他开发设施，都能大幅提升采油程度，降低油田操作费。
本发明可以在保证技术可行、方便后期生产及调整作业和提升采收率的前提下大幅降低油气田开发成本，提升油气田开发效益，盘活200米-400米水深无法实现经济开发的油气资源。本发明的南海陆坡区干式井口油田开发模式，将超深水导管架平台和干式井口相结合，能够有效降低同等水深条件下油气田开发投资，可以在较低的开发成本的前提下实现油气资源经济高效开发。
附图说明
图1为干式井口开发装置；
图2为本发明的使用状态图；
图3为本发明中油气生产模块；
图4为本发明中采油树布置示意图。
图中：
1、深水导管架；2、模块钻机；3、生产模块；4、一级油气水处理设施；
5、采油树；6、隔水套管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1所示，一种适合中深水油气田的干式井口开发方法，包括如下步骤：
S1：在深水导管架1上布置生产模块3，利用生产模块对钻井和对油气水进行处理。
其中，生产模块3布置在深水导管架1上。
S2：在生产模块3的甲板上安装采油树5，利用采油树5实现干式井口进行油气的开采生产。
其中，生产模块3的甲板上安装设有采油树5，以实现干式井口进行油气的开采生产。
本发明的开发方法利用超深水导管架平台上布置采油树5，实现干式井口进行油气资源开采，海底油气物流通过隔水套管进入油气处理设施进行处理，处理后的井口物流通过海底管线输送至浮式生产装置进行储存和外输；
所述超深水导管架平台用于支撑模块钻机2、隔水套管6和一级油气水处理设施4，其中，模块钻机2进行钻完井作业；深水导管架1上设置间距不超过35米的隔水套管6支撑与保护，隔水套管6的顶部位于水面以上。
本发明的开发方法与水深200-400米范围内常规油气开发方式相比，有以下重大区别：
1、常用水下井口+浮式平台方式，采油树5位于海床上，通过半潜式钻井船进行钻井；
2、常用水下井口油气资源采收率低；
3、常用水下井口油气田生产后期实施调整井需要动用半潜钻井船钻完井，安装水下井口，连接跨接管，可拓展性差，投资高；
4、常用水下井口设施国产化率低，部分设备依赖进口；
5、常用水下井口生产作业成本高，对油气田产量要求高。
本专利提出的开发方法可有效解决上述5个劣势及不足。
如图1所述一种适合中深水油气田的干式井口开发装置，包括深水导管架1、生产模块3和采油树5，深水导管架1上设有生产模块3，生产模块3上设有所述采油树5。
所述生产模块包括模块钻机2和一级油气水处理设施4，所述生产模块的甲板上设有采油树5。
本发明的南海陆坡区干式井口油田开发模式，深水导管架1将采油树5布置在水面上，通过布置的模块钻机2有效提升钻完井作业效率、大幅降低钻完井成本；
深水导管架和干式采油树5国产化率高，可缩短施工工期，有效降低生产运维成本；
干式井口能够根据生产需求利用原有采油树5进行调整井作业，以提升油气田采收率；布置多个隔水管并预留位置，以提升油田生产后期可扩展性。
超深水导管架平台的应用水深为200-400米，基于国内建造安装资源进行施工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种适合中深水油气田的干式井口开发方法，其特征在于，包括如下步骤：
在深水导管架上布置生产模块，利用生产模块对钻井和对油气水进行处理；
在生产模块的甲板上安装采油树，利用采油树实现干式井口进行油气的开采生产。
2.根据权利要求1所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，其特征在于，所述生产模块包括模块钻机和一级油气水处理设施。
3.根据权利要求2所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，其特征在于，所述深水导管架上设置间距不超过35米的隔水套管支撑与保护。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的适合中深水油气田的干式井口开发方法，其特征在于，所述开发方法的开发水深为200-400米。
5.一种实施权利要求1至4中任一项所述的干式井口开发方法的干式井口开发装置，其特征在于，包括深水导管架、生产模块和采油树，所述超深水导管架平台上设有所述生产模块，所述生产模块上设有所述采油树。
6.根据权利要求5所述的适合中深水油气田的干式井口开发装置，其特征在于，所述生产模块包括模块钻机和一级油气水处理设施。
7.根据权利要求6所述的适合中深水油气田的干式井口开发装置，其特征在于，所述生产模块的甲板上设有采油树。
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