CN117406677A - 耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐磨钢质量数据处理方法，属于钢铁生产技术领域。该处理方法包括：获取合同参数；根据合同参数确定耐磨钢的生产参数，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。该处理方法可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质。
背景技术
汽车制造、家具家电等行业的快速增长，为钢铁产业带来了巨大的发展机遇，集中一贯制的信息管理理念在钢铁产业中起到越来越重要的作用，提出了提升管理和生产效率的有效方法。
现有技术中，在耐磨钢生产过程时，钢板轧制产线、热处理产线等生产耐磨钢的产线会产生大量质量数据，不同产线的质量数据主要是通过人工进行汇总和处理，并根据人工处理结果对生产质量进行判定。
但是，这种依靠人工处理的方式，不仅数据处理效率低，而且当有处理结果显示钢板质量异常时，使得异常信息追溯困难，增加了耐磨钢的质量异议风险。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的耐磨钢质量数据处理方法，可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。
第一方面，本发明提供了一种耐磨钢质量数据处理方法，所述处理方法包括：
获取合同参数；
根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；
根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；
根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。
可选的，所述处理方法还包括：
获取设定历史时间段内的所述耐磨钢的历史质量数据；
根据所述历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将所述历史三倍均方差作为所述质量阈值。
可选的，所述根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求，包括：
获取生产的所述耐磨钢的所述钢级代码和所述厚度；
确定所述钢级代码和所述厚度对应的所述质量阈值和所述历史平均值；
确定所述生产质量数据的值与对应的所述历史平均值的差值；
若所述差值小于等于对应的所述质量阈值，则生产的所述耐磨钢满足所述质量要求。
可选的，所述根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，包括：
根据所述合同参数确定所述轧制生产参数；
根据所述合同参数确定热处理工序，所述热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；
确定所述热处理工序对应的所述热处理生产参数；
根据所述轧制生产参数和所述热处理生产参数，得到所述耐磨钢的所述生产参数。
可选的，所述确定所述耐磨钢的生产质量数据，包括：
在所述耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品；
在所述耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品；
将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据。
可选的，所述将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据，包括：
在所述取样设备取样完成后，向所述实验室下发试验委托；
控制所述实验室按照接收到的所述试验委托，对所述中间样品和所述成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为所述耐磨钢的所述生产质量数据。
可选的，所述处理方法还包括：
若所述耐磨钢不满足所述质量要求，则进行出厂质保拦截。
第二方面，本发明提供了一种耐磨钢质量数据处理装置，所述处理装置包括：
合同参数获取模块，用于获取合同参数；
生产参数确定模块，用于根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；
生产质量数据确定模块，用于根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；
质量判定模块，用于根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。
可选的，所述处理装置还包括质量阈值确定模块，用于：
获取设定历史时间段内的所述耐磨钢的历史质量数据。
根据所述历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将所述历史三倍均方差作为所述质量阈值。
可选的，质量判定模块还用于：
获取生产的所述耐磨钢的所述钢级代码和所述厚度。
确定所述钢级代码和所述厚度对应的所述质量阈值和所述历史平均值。
确定所述生产质量数据的值与对应的所述历史平均值的差值。
若所述差值小于等于对应的所述质量阈值，则生产的所述耐磨钢满足所述质量要求。
可选的，生产参数确定模块还用于：
根据所述合同参数确定所述轧制生产参数；根据所述合同参数确定热处理工序，所述热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；确定所述热处理工序对应的所述热处理生产参数；根据所述轧制生产参数和所述热处理生产参数，得到所述耐磨钢的所述生产参数。
可选的，生产质量数据确定模块包括：
中间样品取样单元，用于在所述耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品。
成品取样单元，用于在所述耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品。
质量性能试验单元，用于将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据。
可选的，质量性能试验单元还用于：
在所述取样设备取样完成后，向所述实验室下发试验委托；
控制所述实验室按照接收到的所述试验委托，对所述中间样品和所述成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为所述耐磨钢的所述生产质量数据。
可选的，所述处理装置还包括：
出厂质保拦截模块，用于若所述耐磨钢不满足所述质量要求，则进行出厂质保拦截。
第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面所述的处理方法。
第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的处理方法。
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质，可以根据获取的合同参数，确定耐磨钢的生产参数，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数，即将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理；根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，其中，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。该方法可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种耐磨钢的产销一体管理系统的结构框图；
图2是本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理方法的流程图；
图3是本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理装置的结构框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
首先，对本发明实施例提供的耐磨钢质量数据处理方法涉及的实施环境进行简单介绍。
图1是本发明实施例提供的一种耐磨钢的产销一体管理系统的结构框图，如图1所示，该管理系统100包括生产销售管理子系统110、生产执行子系统120和实验室控制子系统130。
生产销售管理子系统110包括质量管理模块111，质量管理模块用于进行耐磨钢的工序设计、工艺设计、合同管理、产品检验和取样管理。生产销售管理子系统110包括工序质量判定模块112，工序质量判定模块112用于对各个工序下生产出的产品的质量进行判定。
生产执行子系统120用于对耐磨钢的生产进行控制。生产执行子系统包括产线过程控制模块121，产线过程控制模块用于控制轧制生产线和热处理生产线。
实验室控制子系统130用于对实验室中的试验设备进行控制，以对取样进行试验。
其中，生产销售管理子系统110、生产执行子系统120和实验室控制子系统130之间通信连接。
接下来，将结合附图对本发明实施例提供的耐磨钢质量数据处理方法进行详细介绍。
图2是本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理方法的流程图，如图1所示，该处理方法包括：
步骤110、获取合同参数。
在本实施例中，可以通过控制生产销售管理子系统依据耐磨钢产品规范和冶金规范等相关要求，对合同中的数据进行处理，以得到合同参数。不同的合同参数代表客户对耐磨钢质量性能的不同需求。
步骤120、根据合同参数确定耐磨钢的生产参数。
其中，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数。
在本实施例中，不同的合同参数对应不同的生产参数，根据不同的生产参数可以生产出来不同质量性能的耐磨钢。其中，可以通过生产销售管理子系统确定合同参数对应的生产参数，再通过生产销售管理子系统将确定的生产参数下发至生产执行子系统，生产执行子系统根据接收到的生产参数进行耐磨钢生产。
可理解为，生产销售管理子系统根据合同参数确定耐磨钢生产全程的工序代码，从而生成轧制、热处理基于一体的质量生产计划信息；根据质量生产计划信息，可以得到耐磨钢的生产参数，进而实现耐磨钢生产的一体化管理。
可选的，步骤120包括：
根据合同参数确定轧制生产参数；根据合同参数确定热处理工序，热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；确定热处理工序对应的热处理生产参数；根据轧制生产参数和热处理生产参数，得到耐磨钢的生产参数。
可理解为，根据合同参数可以确定耐磨钢的轧制工序，再根据轧制工序确定对应的轧制生产参数，也就是说不同的合同参数对应不同的轧制生产参数。生产销售管理子系统预先存储有五组热处理工序，每组热处理工序对应不同的热处理生产参数；根据合同参数可以确定生产该合同参数下的耐磨钢需要采用哪组热处理工序，确定出采用的热处理工序后，即可匹配出对应的热处理生产参数。最后，将轧制生产参数和热处理生产参数进行一体化，即生成轧制、热处理基于一体的质量生产计划信息，从而得到耐磨钢的生产参数。
其中，三套单独热处理工序包括回火、正火、淬火三套单独热处理工序，两套组合热处理工序淬火加回火、正火加回火两套热处理加工组合工序。通过设计五套热处理工序可以充分发挥热轧薄板工艺设计特性，延续厚板热处理工艺优势，提高耐磨钢的质量性能。
步骤130、根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据。
在本实施例中，可以通过生产执行子系统的产线过程控制模块控制轧制产线和热处理产线，实现耐磨钢的生产。具体为，通过产线过程控制模块控制轧制产线按照接收到的轧制生产参数进行钢板轧制；控制热处理产线按照接收到的热处理生产参数进行钢板热处理。
在生产过程中，还通过产线过程控制模块实时采集生产过程中的实绩信息，并将实绩信息发送至生产销售管理子系统。
在本实施例中，当钢板热轧横切生产完成后，可以将横切后的钢板转储至热处理原料库，供后续热处理加工使用。
可选的，步骤130包括：
第一步、在耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品。
在本实施例中，为了实现生产过程的管控，确保各个工序生产出的中间产品均满足阶段性生产要求，可以在某个工序完成后，控制取样设备对该工序生产出的中间产品进行取样，以得到中间样品。
第二步、在耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品。
在本实施例中，可以在耐磨钢回火完成后，控制取样设备按照取样要求对留长的热处理板进行取样。
第三步、将中间样品和成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到耐磨钢的生产质量数据。
可选的，第三步包括：
在取样设备取样完成后，向实验室下发试验委托；控制实验室按照接收到的试验委托，对中间样品和成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为耐磨钢的生产质量数据。
在本实施例中，可以通过生产销售管理子系统向实验室控制子系统下发试验委托。在取样设备完成取样后会向生产销售管理子系统发送取样完成指令，若生产销售管理子系统接收到取样完成指令，则生产销售管理子系统会向实验室控制子系统下发试验委托，在实验室控制子系统接受到试验委托后，控制实验室的试验设备对中间样品和成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为耐磨钢的生产质量数据。
其中，质量性能试验数据可以包括屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、塑性应变比(r值)和加工硬化指数(n值)。
步骤140、根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。
其中，质量阈值可以包括中间质量阈值和成品质量阈值。
具体为，可以根据过程质量数据和预设的中间质量阈值，判断生产的耐磨钢的中间产品是否满足中间产品质量要求；根据成品质量数据和预设的成品质量阈值，判断生产的耐磨钢的成品是否满足成品质量要求。
在本实施例中，可以通过生产销售管理子系统的工序判定模块，对中间产品是否满足中间产品质量要求进行判定，并根据判定结果进行生产过程管控。例如，若中间产品被判定合格，则进行下一步工序；若中间产品被判定不合格，则调整对应工序的生产参数，以使中间产品满足中间产品质量要求。
可选的，该处理方法还包括：
若耐磨钢不满足质量要求，则进行出厂质保拦截。
可理解为，通过出厂质保拦截可以避免将不满足质量要求的耐磨钢，发运给客户。
在本实施例中，若耐磨钢满足质量要求，则通过生产执行子系统耐磨钢产品进行报产。
在本实施例中，还可以通过生产执行子系统获取发运计划，并根据发运计划执行耐磨钢的准发、装车和发货的流程，并将准发、装车和发货的相关信息反馈至生产销售管理子系统，以使生产管理销售子系统根据相关信息进行成本核算。
可选的，该处理方法还包括：
获取设定历史时间段内的耐磨钢的历史质量数据；根据历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将历史三倍均方差作为质量阈值。
在本实施例中，可以将历史质量数据按照钢级代码和厚度进行分类，得到不同钢级代码不同厚度的历史质量数据，计算历史质量数据的历史平均值和历史三倍均方差，从而得到不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将钢级代码、厚度、历史平均值、历史三倍均方差进行一一对应存储，构建出质量性能数据库。其中，可以每个月更新一次质量性能数据库。
其中，历史质量数据可以包括历史时间段内的质量合格的耐磨钢的屈服强度、历史抗拉强度、断后延伸率、塑性应变比和加工硬化指数。历史时间段可以为当前时刻以前的三个月。
在本实施例中，可以根据不同的质量性能，构建不同的质量性能数据库，其中，不同的质量性能数据库有不同的质量性能对比规则。例如，根据屈服强度，建立耐磨钢的屈服强度数据库。其中，屈服强度数据库中包括不同钢级代码、不同厚度、不同工序和不同屈服类型的耐磨钢的屈服强度。当然，还可以根据抗拉强度、断后延伸率、r值和n值，分别建立抗拉强度数据库、断后延伸率数据库、r值数据库和n值数据库，不同质量性能和不同对比规则的示例表如表1所示：
表1
需要说明的是，用户可以根据实际情况，调整对比规则，以细化屈服、抗拉、断后伸长率等性能检验项目。
可选的，步骤140包括：
获取生产的耐磨钢的钢级代码和厚度；确定钢级代码和厚度对应的质量阈值和历史平均值；确定生产质量数据的值与对应的历史平均值的差值；若差值小于等于对应的质量阈值，则生产的耐磨钢满足质量要求。
在本实施例中，若差值大于对应的质量阈值，则生产的耐磨钢不满足质量要求；若耐磨钢不满足质量要求，则进行报警。
在本实施例中，通过该处理方法可以实现从面向钢铁行业的“大规模、标准化”传统管理，到面向用户个性化需求的“小批量、多品种”的数字化处理转型，对耐磨钢产品的质量设计到发货的全流程数字信息具更为合理的协同规划。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种耐磨钢质量数据处理装置，图3为本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理装置的结构框图，如图3所示，该处理装置300包括合同参数获取模块310、生产参数确定模块320、生产质量数据确定模块330和质量判定模块340。
合同参数获取模块310，用于获取合同参数；
生产参数确定模块320，用于根据合同参数确定耐磨钢的生产参数，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；
生产质量数据确定模块330，用于根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；
质量判定模块340，用于根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。
可选的，该处理装置300还包括质量阈值确定模块，用于：
获取设定历史时间段内的耐磨钢的历史质量数据。
根据历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将历史三倍均方差作为质量阈值。
可选的，质量判定模块340还用于：
获取生产的耐磨钢的钢级代码和厚度。
确定钢级代码和厚度对应的质量阈值和历史平均值。
确定生产质量数据的值与对应的历史平均值的差值。
若差值小于等于对应的质量阈值，则生产的耐磨钢满足质量要求。
可选的，生产参数确定模块320还用于：
根据合同参数确定轧制生产参数；根据合同参数确定热处理工序，热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；确定热处理工序对应的热处理生产参数；根据轧制生产参数和热处理生产参数，得到耐磨钢的生产参数。
可选的，生产质量数据确定模块330包括：
中间样品取样单元，用于在耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品。
成品取样单元，用于在耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品。
质量性能试验单元，用于将中间样品和成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到耐磨钢的生产质量数据。
可选的，质量性能试验单元还用于：
在取样设备取样完成后，向实验室下发试验委托；
控制实验室按照接收到的试验委托，对中间样品和成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为耐磨钢的生产质量数据。
可选的，该处理装置300还包括：
出厂质保拦截模块，用于若耐磨钢不满足质量要求，则进行出厂质保拦截。
本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括处理器和存储器，其中处理器和存储器可以通过总线或者其他方式互相通信连接。
处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。
存储器可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器可在电子设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器可以是非易失性固态存储器。
在一个实例中，存储器可以是只读存储器(Read Only Memory，ROM)。在一个实例中，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器通过读取并执行存储器中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种耐磨钢质量数据处理方法。
在一个示例中，电子设备还可包括通信接口和总线。其中，处理器、存储器、通信接口通过总线连接并完成相互间的通信。通信接口，主要用于实现本申请实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。在合适的情况下，总线可包括一个或多个总线。
另外，结合上述实施例中的耐磨钢质量数据处理方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种耐磨钢质量数据处理方法。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明实施例提供的一种耐磨钢质量数据处理方法、装置、设备及介质，可以根据获取的合同参数，确定耐磨钢的生产参数，生产参数包括耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数，即将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理；根据生产参数生产耐磨钢，并确定耐磨钢的生产质量数据，其中，生产质量数据包括耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；根据生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的耐磨钢是否满足质量要求。该方法可以动态获取合同数据，并将轧制、热处理的质量设计进行一体化管理，融合了分布在不同产线上的质量数据，使得耐磨钢的质量判定可以实现自动化，提升了数据处理效率，利于异常信息追溯，大大降低耐磨钢的质量异议风险。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (10)
1.一种耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
获取合同参数；
根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；
根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；
根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：
获取设定历史时间段内的所述耐磨钢的历史质量数据；
根据所述历史质量数据，确定不同钢级代码不同厚度下的历史平均值和历史三倍均方差，并将所述历史三倍均方差作为所述质量阈值。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求，包括：
获取生产的所述耐磨钢的所述钢级代码和所述厚度；
确定所述钢级代码和所述厚度对应的所述质量阈值和所述历史平均值；
确定所述生产质量数据的值与对应的所述历史平均值的差值；
若所述差值小于等于对应的所述质量阈值，则生产的所述耐磨钢满足所述质量要求。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，包括：
根据所述合同参数确定所述轧制生产参数；
根据所述合同参数确定热处理工序，所述热处理工序包括三套单独热处理工序和两套组合热处理工序；
确定所述热处理工序对应的所述热处理生产参数；
根据所述轧制生产参数和所述热处理生产参数，得到所述耐磨钢的所述生产参数。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述确定所述耐磨钢的生产质量数据，包括：
在所述耐磨钢生产过程中，控制取样设备进行中间产品取样，以得到中间样品；
在所述耐磨钢热处理完成后，控制取样设备进行成品取样，以得到成品样品；
将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据。
6.根据权利要求7所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述将所述中间样品和所述成品样品运送至实验室进行质量性能试验，得到所述耐磨钢的所述生产质量数据，包括：
在所述取样设备取样完成后，向所述实验室下发试验委托；
控制所述实验室按照接收到的所述试验委托，对所述中间样品和所述成品样品进行质量性能试验，将得到的质量性能试验数据作为所述耐磨钢的所述生产质量数据。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢质量数据处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：
若所述耐磨钢不满足所述质量要求，则进行出厂质保拦截。
8.一种耐磨钢质量数据处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：
合同参数获取模块，用于获取合同参数；
生产参数确定模块，用于根据所述合同参数确定耐磨钢的生产参数，所述生产参数包括所述耐磨钢的轧制生产参数和热处理生产参数；
生产质量数据确定模块，用于根据所述生产参数生产所述耐磨钢，并确定所述耐磨钢的生产质量数据，所述生产质量数据包括所述耐磨钢在当前生产过程中的过程质量数据和在热处理完成后的成品质量数据；
质量判定模块，用于根据所述生产质量数据和预设的质量阈值，判断生产的所述耐磨钢是否满足质量要求。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-7中任一项所述的方法。
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