CN117405699A - 一种无异纤纱线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无异纤纱线生产方法，包括：原料处理、清花、依次经过梳棉、并条、条卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒、织布检验：每周用针织小样机织布一次，每次随机取样织布5公斤，进行漂白后检验有色异纤，检验完毕后进行染色检验白色异纤，最后统一成每20公斤含量多少个异纤的标准衡量。本发明建立起来原棉中异纤含量、异纤喷次次数、络筒10万米切疵次数、纱线10万米异纤个数的线性图表，设备辨识杂质和异纤的尺寸可达到1平方厘米，根据不同的色彩对比度，更小的微粒也能被识别，尤其是线头和残余的细线，优化工艺技术方案，有效控制纱线中异性纤维数量。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种无异纤纱线生产方法。
背景技术
无异纤新疆棉纱线是指纱线中深色和浅色(白色)异纤很少，客户做漂白布，深色异纤百码布控制在12个以内，客户做染色布，浅色(白色)异纤百码布控制在12个以内，包漂纱线的深色异纤更难控制。目前中国纺纱市场包漂纱线占比为15％-20％，就目前329原棉最新价格，新疆棉市场价在18000元/吨，新疆棉有价格优势。
新疆棉原棉的物理指标马值、强力、长度、整齐度等主要指标和美棉澳棉基本持平，其最大差别就是新疆棉异纤较多，主要是种植期间使用地膜覆盖和管理不到位造成，同时轧花厂没有对异纤含量多少的原棉进行细分类，且目前只有1/10的轧花厂配备了异纤清除设备，故新疆棉异纤多的问题，目前大多能靠纺纱生产过程中进行控制和降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无异纤纱线生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种(新疆棉)无异纤纱线生产方法，包括以下步骤：
S1：原料处理：包括原料选择、轧工选择、原棉到厂抽检和抓棉工序；
S2：清花：采用异纤机对异纤清除；
S3：依次经过梳棉、并条、条卷、精梳、末并、粗纱、细纱；
S4：络筒：采用电子清纱器对纱线异纤检测清除；
S5：织布检验：每周用针织小样机织布一次，每次织布5公斤随机取样，进行漂白后检验有色异纤，检验完毕后进行染色检验白色异纤，最后统一成每20公斤含量多少个异纤的标准衡量。
优选的是，所述原料采用兵团棉。
上述任一方案中优选的是，所述轧工选择为选取配备异纤机的生产设备来生产兵原棉。
上述任一方案中优选的是，所述原棉到厂抽检包括对每批原棉抽检3/100，其中FD种类数量不超过130个，PP异纤不超过80个。
上述任一方案中优选的是，所述异纤机包括观察区域、玻璃板、光谱成像仪、光学背景条、喷射阀、内部废料缓冲区、照明灯组和VTECE传感器，所述玻璃板设置在观察区域的两侧，所述光学背景条设置在所述玻璃板的外侧，所述光谱成像仪穿过所述玻璃板对所述观察区域内的原料摄取图像，所述照明灯组设置在所述玻璃板的两侧，用于对所述观察区域内的原料照亮，所述喷射阀设置在所述观察区域的一侧，所述内部废料缓冲区设置在所述观察区域的一侧，且所述喷射阀与所述内部废料缓冲区对称设置，所述VTECE传感器设置在所述观察区域的一侧。
上述任一方案中优选的是，所述异纤机对异纤清除的过程为：
被检测的原料传输到检测模块的观察区域，VTECE传感器检测发荧光的物质诸如塑料和白色丙纶丝，接着原料两侧被透过玻璃板的光源照亮，通过反射装置，照射在棉束上的灯光均匀而强烈，避免原料中出现阴影；
光谱成像仪对原料流摄取图像，图像处理计算机对图像分析，光学背景条在此作为颜色校准的参考；
图像分析显示流过的原料根据设置的参数被确定为异纤，相应的喷气阀将被启动，将异纤吹入到内部废料缓冲区中。
上述任一方案中优选的是，所述异纤机的参数设置为微粒尺寸为1000-1500，色彩对比度为14或15，VTECE传感器灵敏度为280-300，魔眼为380-470，深色异纤喷射次数每小时6000-9000次/时，浅色异纤喷射次数每小时1500-3000次/时。
上述任一方案中优选的是，所述电子清纱器的参数设置为FD：FD1：12％/0.5cm，FD2：8.5％/0.6cm，PD3：5.5％/1.0cm；PD4：4.7％/3.0cm，PP：PP1：12％/0.5cm，PP2：8.5％/0.8cm，PP3：6.5％/2.0cm，PP4：5.5％/6.5。
上述任一方案中优选的是，检验深色异纤时，将试验布漂白脱水晾干后用验布机人工肉眼观察，深色异纤10个/20KG以内。
上述任一方案中优选的是，检验浅色异纤时，将试验布染色，染黑色或深蓝色，漂洗晾干后用验布机人工肉眼观察，浅色异纤8个/20KG以内。
本发明的技术效果和优点：该无异纤纱线生产方法采用异纤机对原棉清除异纤，对原料棉团实行高清晰图像采样并进行高速分析，由于图像的高清晰度，设备辨识杂质和异纤的尺寸可达到1平方厘米，根据不同的色彩对比度，更小的微粒也能被识别，尤其是线头和残余的细线，在检测和拣除过程中，原料处在正常的传输棉团的空气流中，因此纤维不会与传输辊以及传送带或类似物体直接接触而受到损伤；反复试验研究原棉中异纤含量、异纤检除机喷次数、清纱器10万米异纤切次与20kg纱线异纤个数的关系，优化工艺技术方案，有效控制纱线中异性纤维数量。
附图说明
图1为本发明清花的原理图；
图2为本发明络筒的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种无异纤纱线生产方法，主要用于新疆棉的生产，包括以下步骤：
S1：原料处理：包括原料选择、轧工选择、原棉到厂抽检和抓棉工序，原料采用兵团棉，轧工选择为选取配备异纤机的生产设备来生产兵原棉，原棉到厂抽检包括对每批原棉(100包)抽检3包，其中FD(彩色异纤)种类数量不超过130个，PP(丙纶丝地膜)异纤不超过80个，抓棉工序：在抓棉工序采用快抓少抓工艺，这样抓取的棉块小，主要控制运转效率和工作效率，运转效率大于等于98％，工作效率大于等于96％；
S2：清花：采用乌斯特USTERJOSSIVISIONSHIELDT/2带魔眼功能异纤机对异纤清除，异纤机的参数设置为微粒尺寸为1000-1500，色彩对比度为14或15，VTECE传感器灵敏度为280-300，魔眼为380-470，深色异纤喷射次数每小时6000-9000次/时，浅色异纤喷射次数每小时1500-3000次/时，异纤机包括观察区域A、玻璃板B、光谱成像仪C、光学背景条D、喷射阀E、内部废料缓冲区F、照明灯组H和VTECE传感器K传感器，所述玻璃板B设置在观察区域A的两侧，所述光学背景条D设置在所述玻璃板B的外侧，所述光谱成像仪C穿过所述玻璃板B对所述观察区域A内的原料摄取图像，所述照明灯组H设置在所述玻璃板B的两侧，用于对所述观察区域A内的原料照亮，所述喷射阀E设置在所述观察区域A的一侧，所述内部废料缓冲区F设置在所述观察区域A的一侧，且所述喷射阀E与所述内部废料缓冲区F对称设置，所述VTECE传感器K传感器设置在所述观察区域A的一侧。
异纤机对异纤清除的过程为：
被检测的原料传输到检测模块的观察区域A，VTECE传感器K传感器检测发荧光的物质诸如塑料和白色丙纶丝，接着原料两侧被透过玻璃板B的光源照亮，通过反射装置，照射在棉束上的灯光均匀而强烈，避免原料中出现阴影；
光谱成像仪C对原料流摄取图像，图像处理计算机对图像分析，光学背景条D在此作为颜色校准的参考；
图像分析显示流过的原料根据设置的参数被确定为异纤，相应的喷气阀将被启动，将异纤吹入到内部废料缓冲区F中。
基于对棉束或类似纤维进行快速扫描来检测丙纶丝，好原料和差原料之间最大的区分将被辨识，利用先进的传感器技术，数字图像处理系统，可精确到平方毫米级别的解析度,在预设的色彩模式下，检测到的图像点不断地得到实时分析处理，从而将色彩的偏差最小化，可识别1cm2大小的色彩可识别类异纤(原料和薄膜片)，更小的碎片根据色彩对比度设置也可以被检测出来,一旦检测到异纤，该异纤将在3ms的时间内被剔除，以使原料损失最小化，得到最清洁的棉花。
借助先进的传感器技术，数字图像处理系统在0.8-1.2米管道宽度内提供精确到平方毫米级别的解析度。在预设的色彩模式下，检测到的图像点不断地得到实时地分析处理，从而将色彩的偏差最小化。超高的清晰度，使得本机器无论是在色彩分辨率还是在实际运作效果上都明显超越了迄今为止的其它系统，并大大简化了系统的设置。本设备可识别1cm2大小的色彩可识别类异纤(原料和薄膜片)；更小的碎片根据色彩对比度设置也可以被检测出来。
原理：对原料棉团实行高清晰图像采样并进行高速分析，从而检测出纤维原料中的杂质和异纤。两组光谱成像仪从两侧对原料进行扫描。照明设备通过直射和透射的组合方式提供对原料的最佳照明，实现了对好坏原料的最佳辨识度.由于图像的高清晰度，设备辨识杂质和异纤的尺寸可达到1平方厘米。根据不同的色彩对比度，更小的微粒也能被识别，尤其是线头和残余的细线。在检测和拣除过程中，原料处在正常的传输棉团的空气流中。因此纤维不会与传输辊以及传送带或类似物体直接接触而受到损伤。
S3：依次经过梳棉、并条、条卷、精梳、末并、粗纱、细纱；
S4：络筒：采用选用乌斯特QUANTUM3系列电子清纱器对纱线异纤检测清除，电子清纱器的参数设置为FD：FD1：12％/0.5cm，FD2：8.5％/0.6cm，PD3：5.5％/1.0cm；PD4：4.7％/3.0cm，PP：PP1：12％/0.5cm，PP2：8.5％/0.8cm，PP3：6.5％/2.0cm，PP4：5.5％/6.5；络筒电子清纱器：
清除纱线上的疵点，改善纱线品质，棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点、杂质和异纤，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、丙纶丝、异纤等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
利用全新的带有植物清除功能的异纤清除技术的智能清纱器，将退绕管纱颜色进行深色、浅色丙纶丝和植物纤维有效区分，进行切割，清除，然后自动找到纱线重新接头的过程，得到最小的纱疵残留和较小的切割数，同时尽量减少浪费和络筒效率损失。
S5：织布检验：每周用针织小样机织布一次，每次随机取样织布5公斤，进行漂白后检验有色异纤，检验完毕后进行染色检验白色异纤，最后统一成每20公斤含量多少个异纤的标准衡量，检验深色异纤时，将试验布漂白脱水晾干后用验布机人工肉眼观察，深色异纤10个/20KG以内，检验浅色异纤时，将试验布染色，染黑色或深蓝色，漂洗晾干后用验布机人工肉眼观察，浅色异纤8个/20KG以内。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料处理：包括原料选择、轧工选择、原棉到厂抽检和抓棉工序；
S2：清花：采用异纤机对异纤清除；
S3：依次经过梳棉、并条、条卷、精梳、末并、粗纱、细纱；
S4：络筒：采用电子清纱器对纱线异纤检测清除；
S5：织布检验：每周用针织小样机织布一次，每次随机取样织布5公斤，进行漂白后检验有色异纤，检验完毕后进行染色检验白色异纤，最后统一成每20公斤含量多少个异纤的标准衡量。
2.根据权利要求1所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述原料采用兵团棉。
3.根据权利要求2所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述轧工选择为选取配备异纤机的生产设备来生产兵原棉。
4.根据权利要求3所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述原棉到厂抽检包括对每批原棉抽检3/100，其中FD种类数量不超过130个，PP异纤不超过80个。
5.根据权利要求1所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述异纤机包括观察区域、玻璃板、光谱成像仪、光学背景条、喷射阀、内部废料缓冲区、照明灯组和VTECE传感器，所述玻璃板设置在观察区域的两侧，所述光学背景条设置在所述玻璃板的外侧，所述光谱成像仪穿过所述玻璃板对所述观察区域内的原料摄取图像，所述照明灯组设置在所述玻璃板的两侧，用于对所述观察区域内的原料照亮，所述喷射阀设置在所述观察区域的一侧，所述内部废料缓冲区设置在所述观察区域的一侧，且所述喷射阀与所述内部废料缓冲区对称设置，所述VTECE传感器设置在所述观察区域的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述异纤机对异纤清除的过程为：
被检测的原料传输到检测模块的观察区域，VTECE传感器检测发荧光的物质诸如塑料和白色丙纶丝，接着原料两侧被透过玻璃板的光源照亮，通过反射装置，照射在棉束上的灯光均匀而强烈，避免原料中出现阴影；
光谱成像仪对原料流摄取图像，图像处理计算机对图像分析，光学背景条在此作为颜色校准的参考；
图像分析显示流过的原料根据设置的参数被确定为异纤，相应的喷气阀将被启动，将异纤吹入到内部废料缓冲区中。
7.根据权利要求6所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述异纤机的参数设置为微粒尺寸为1000-1500，色彩对比度为14或15，VTECE传感器灵敏度为280-300，魔眼为380-470，深色异纤喷射次数每小时6000-9000次/时，浅色异纤喷射次数每小时1500-3000次/时。
8.根据权利要求1所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：所述电子清纱器的参数设置为FD：FD1：12％/0.5cm，FD2：8.5％/0.6cm，PD3：5.5％/1.0cm；PD4：4.7％/3.0cm，PP：PP1：12％/0.5cm，PP2：8.5％/0.8cm，PP3：6.5％/2.0cm，PP4：5.5％/6.5。
9.根据权利要求8所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：检验深色异纤时，将试验布漂白脱水晾干后用验布机人工肉眼观察，深色异纤10个/20KG以内。
10.根据权利要求8所述的一种无异纤纱线生产方法，其特征在于：检验浅色异纤时，将试验布染色，染黑色或深蓝色，漂洗晾干后用验布机人工肉眼观察，浅色异纤8个/20KG以内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |