CN117404399A - 一种联轴器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联轴器及其安装方法，联轴器包括第一联轴套和第二联轴套，所述第一联轴套和所述第二联轴套内均滑动配合有套筒，所述第一联轴套上设置有将所述第二联轴套紧固在所述第一联轴套上的稳固组件，所述套筒上设置有将转轴锁紧在所述套筒内的锁紧件，所述第一联轴套上设置有锁紧所述套筒的锁紧组件，所述第二联轴套上也设置有所述锁紧组件，所述套筒配套设置若干个，一个所述套筒适配一个所述转轴。本发明具有降低联轴器制造成本的效果。

Description

一种联轴器及其安装方法

技术领域

本发明涉及联轴器技术领域，尤其是涉及一种联轴器及其安装方法。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

公告号为CN103790982A的中国专利公开了一种速接联轴器及加工方法，其包括左半联轴，右半联轴；所述的左半联轴与右半联轴成半圆弧形，左半联轴与右半联轴相互拼接形成连轴器；所述的左半联轴与右半联轴相对面的上端各设有连接耳，连接耳内设有销孔一。

针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用左半联轴连接一根转轴，利用右半联轴连接另一根转轴，当遇到一根转轴与另一根转轴直径不同的场合时，需要更换整个左半联轴和右半联轴，故需要对不同直径的转轴制作与之匹配的联轴器，提高了联轴器的制造成本。

发明内容

为了降低联轴器的制造成本，本申请提供一种联轴器及其安装方法。

本申请提供联轴器及其安装方法采用如下的技术方案：

一种联轴器，包括第一联轴套和第二联轴套，所述第一联轴套和所述第二联轴套内均滑动配合有套筒，所述第一联轴套上设置有将所述第二联轴套紧固在所述第一联轴套上的稳固组件，所述套筒上设置有将转轴锁紧在所述套筒内的锁紧件，所述第一联轴套上设置有锁紧所述套筒的锁紧组件，所述第二联轴套上也设置有所述锁紧组件，所述套筒配套设置若干个，一个所述套筒适配一个所述转轴。

通过采用上述技术方案，装配联轴器时，工作人员利用锁紧件将套筒安装在转轴上，再利用锁紧组件将套筒锁紧在第一联轴套上，同方法将另一个转轴安装在第二联轴套上，最后利用稳固组件将第二联轴套安装在第一联轴套上，实现了装配联轴器的效果。工作人员利用一个套筒适配一种尺寸的转轴，遇到需要更换不同直径转轴的场合，仅需更换对应的套筒即可完成转轴的安装，无需更换第一联轴套或第二联轴套，一套联轴器便能应对多种不同直径尺寸转轴连接的场合，增加了联轴器的适配性，也减少了联轴器的制造成本。

可选的，所述套筒内设置有定位平面。

通过采用上述技术方案，定位平面用于定位转轴的安装角度，一边增加了套筒与转轴之间的摩擦力，减少了套筒与转轴打滑的可能性，一边使工作人员能快速找准转轴的安装位置，使工作人员更方便利用锁紧件锁紧转轴。

可选的，所述锁紧件包括锁紧螺柱、防松螺柱和连接插销，所述套筒上对应所述定位平面的位置处开有安装孔，所述锁紧螺柱和所述防松螺柱均螺纹配合在所述安装孔内，所述转轴上对应所述安装孔的位置处开有锁紧孔，所述锁紧螺柱部分插接配合在所述锁紧孔内，所述连接插销安装在所述防松螺柱上，所述连接插销穿过所述防松螺柱，且与所述锁紧螺柱插接配合，所述防松螺柱远离所述锁紧螺柱的一端开有转动槽。

通过采用上述技术方案，锁紧转轴时，工作人员将套筒套设在转轴上，随后转动防松螺柱，带动锁紧螺柱在安装孔内移动，直至锁紧螺柱部分位于锁紧孔内，随后拨动连接插销，使连接插销脱离锁紧螺栓，再微调防松螺柱，使防松螺柱抵紧锁紧螺柱，实现了锁紧转轴的效果。

可选的，所述连接插销的一端连接有限制头，另一端连接有插接柱，所述锁紧螺柱和所述防松螺柱上均设置有与所述插接柱插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，工作人员利用限制头和插接柱使连接插销被限制在防松螺柱上，插接柱脱离锁紧螺柱时，插接柱被限制在防松螺柱内，减小了连接插销脱离防松螺柱的可能性。

可选的，所述套筒表面连接有限制条，所述第一联轴套和所述第二联轴套上对应所述限制条的位置处均开有限制槽，所述限制条滑动配合在所述限制槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员利用限制条与限制槽的配合限制了套筒在第一联轴套内的安装角度，使工作人员能顺利利用锁紧组件锁紧套筒，同时增加了套筒与第一联轴套之间的摩擦力，使套筒更容易带动第一联轴套转动。

可选的，所述锁紧组件包括转动环、滑动轨和锁紧块，所述转动环转动连接在所述第一联轴套上，所述滑动轨连接在所述转动环上，所述滑动轨呈蚊香型设置，所述锁紧块在所述转动环上设置若干个，若干所述锁紧块绕着所述转动环的轴线周向均匀分布，所述锁紧块与所述第一联轴套滑动配合，且与所述滑动轨滑动配合，所述套筒对应所述锁紧块的位置处开有锁紧槽，所述锁紧块插接配合在所述锁紧槽内，同理锁紧所述第二联轴套上的所述套筒。

通过采用上述技术方案，安装套筒时，工作人员将滑动条滑动配合在滑动槽内，直至套筒在第一联轴套内无法移动，随后旋转转动环，使滑动轨转动，锁紧块受第一联轴套的限制和滑动轨的引导，使若干锁紧块同时朝向转动环的轴线位置移动，直至锁紧块插入锁紧槽内，实现了安装套筒的效果。

可选的，所述稳固组件包括连接杆和转动筒，所述连接杆的一端螺纹配合在所述第一联轴套上，另一端连接有稳固头，所述稳固头的直径大于所述连接杆的直径，所述第二联轴套对应所述连接杆的位置处开有避让孔，所述第二联轴套的侧壁开有稳固孔，所述避让孔连通所述稳固孔，且所述稳固头位于所述稳固孔内，所述转动筒表面靠近所述转动筒一端的位置处设置有外螺纹，所述转动筒螺纹配合在所述稳固孔内，所述转动筒上开有弧槽，装配时，所述稳固头位于所述转动筒内，且所述连接杆位于所述弧槽内，所述弧槽抵紧所述稳固头。

通过采用上述技术方案，安装第二联轴套时，工作人员将避让孔套设在连接杆上，并将转动筒安装进稳固孔内，使稳固头进入转动筒内，连接杆进入弧槽内，最后旋转转动筒，使转动筒转动的同时抵紧稳固头，实现了锁紧第二联轴套的效果。

可选的，所述第二联轴套上连接有若干定位柱，所述第一联轴套上对应所述定位柱的位置处开有定位孔，所述定位柱插接配合在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的配合，用于定位第二联轴套与第一联轴套的相对位置，使连接杆能顺利进入避让孔内，一边方便了工作人员安装第二联轴套，一边提高了第二联轴套与第一联轴套之间的稳定性。

一种联轴器安装方法，包括如下步骤：

S1、润滑套筒：在套筒内壁上涂抹润滑脂；S2、锁紧套筒：将套筒套设在转轴上，使转轴抵触套筒的内底壁，旋转转动槽，带动防松螺柱和锁紧螺柱在安装孔内移动，直至部分锁紧螺柱进入锁紧孔内，随后拨动连接插销，使连接插销脱离锁紧螺柱，再微调转动槽，使防松螺柱抵紧锁紧螺柱；S3、安装套筒：将套筒安装进第一联轴套内，限制条进入限制槽内，随后旋转转动环，使锁紧块移动，直至锁紧块插入锁紧槽内，以同样的方法锁紧第二联轴套内的套筒；S4、安装第一联轴套和第二联轴套：将定位柱插入定位孔内，连接杆螺纹配合在第一联轴套上，随后在稳固孔内放入转动筒，使稳固头进入转动筒内，连接杆进入弧槽内，旋转转动筒，使弧槽抵紧稳固头。

通过采用上述技术方案，按上述步骤安装联轴器，实现了联轴器的装卸，如需更换不同直径的转轴时，只需反向旋转转动环，使锁紧块反向移动并脱离套筒，即可使套筒脱离第一转轴套，随后更换对应内径的套筒即可继续安装，操作快捷、简单，提高了联轴器的便捷性和适配性，减少了联轴器的制造成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装配联轴器时，工作人员利用锁紧件将套筒安装在转轴上，再利用锁紧组件将套筒锁紧在第一联轴套上，同方法将另一个转轴安装在第二联轴套上，最后利用稳固组件将第二联轴套安装在第一联轴套上，实现了装配联轴器的效果。工作人员利用一个套筒适配一种尺寸的转轴，遇到需要更换不同直径转轴的场合，仅需更换对应的套筒即可完成转轴的安装，无需更换第一联轴套或第二联轴套，一套联轴器便能应对多种不同直径尺寸转轴连接的场合，增加了联轴器的适配性，也减少了联轴器的制造成本；

2.安装套筒时，工作人员将滑动条滑动配合在滑动槽内，直至套筒在第一联轴套内无法移动，随后旋转转动环，使滑动轨转动，锁紧块受第一联轴套的限制和滑动轨的引导，使若干锁紧块同时朝向转动环的轴线位置移动，直至锁紧块插入锁紧槽内，实现了安装套筒的效果；

3.安装第二联轴套时，工作人员将避让孔套设在连接杆上，并将转动筒安装进稳固孔内，使稳固头进入转动筒内，连接杆进入弧槽内，最后旋转转动筒，使转动筒转动的同时抵紧稳固头，实现了锁紧第二联轴套的效果；

4.按上述步骤安装联轴器，实现了联轴器的装卸，如需更换不同直径的转轴时，只需反向旋转转动环，使锁紧块反向移动并脱离套筒，即可使套筒脱离第一转轴套，随后更换对应内径的套筒即可继续安装，操作快捷、简单，提高了联轴器的便捷性和适配性，减少了联轴器的制造成本。

附图说明

图1是本申请实施例中联轴器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现联轴器内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现锁紧件结构的爆炸图。

图4是本申请实施例中用于体现锁紧组件结构的爆炸图。

图5是本申请实施例中用于体现稳固组件结构的爆炸图。

附图标记说明：01、第一转轴；011、锁紧孔；02、第二转轴；1、第一联轴套；11、转动环槽；12、挡筒；2、第二联轴套；21、定位柱；22、避让孔；23、稳固孔；3、套筒；31、定位平面；32、限制条；33、锁紧槽；4、锁紧组件；41、转动环；42、滑动轨；43、锁紧块；5、锁紧件；51、锁紧螺柱；52、防松螺柱；53、连接插销；531、限制头；532、插接柱；6、稳固组件；61、连接杆；611、稳固头；62、转动筒；621、弧槽；622、十字槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种联轴器。参照图1和图2，本实施例以两个不同直径转轴为例，为第一转轴01和第二转轴02，第一转轴01直径大于第二转轴02。联轴器包括第一联轴套1和第二联轴套2，第一联轴套1和第二联轴套2内均设置有套筒3和锁紧套筒3的锁紧组件4。套筒3在第一转轴01和第二转轴02上均套设一个，套筒3上设置有锁紧第一转轴01的锁紧件5，同理锁紧第二转轴02。第一联轴套1上设置有安装第二联轴套2的稳固组件6。套筒3在整套联轴器中设置若干个，一个套筒3适配一种直径的转轴。

工作人员利用锁紧件5将套筒3锁紧在第一转轴01上，利用锁紧组件4将套筒3锁紧在第一联轴套1上，同理将第二转轴02安装在第二联轴套2上，最后利用稳固组件6将第二联轴套2安装在第一联轴套1上，实现了装配联轴器的效果。

参照图2和图3，套筒3的内壁上设置有定位平面31，第一转轴01插接配合在套筒3内。锁紧件5包括锁紧螺柱51、防松螺柱52和连接插销53。套筒3对应定位平面31的位置处开有安装孔，第一转轴01对应安装孔的位置处开有锁紧孔011。锁紧螺柱51和防松螺柱52均螺纹配合在安装孔内，且锁紧螺柱51部分位于锁紧孔011内，防松螺柱52远离锁紧螺柱51的一端开有转动槽，转动槽呈六边形设置。连接插销53的一端固定连接有限制头531，另一端固定连接有插接柱532，连接插销53滑动配合在防松螺柱52上，防松螺柱52和锁紧螺柱51上均开有与插接柱532插接配合的插接槽，插接柱532插接配合在锁紧螺柱51上的插接槽内。同理锁紧第二转轴02。

锁紧第一转轴01时，工作人员转动防松螺柱52，带动锁紧螺柱51在安装孔内移动，直至部分位于锁紧孔011内，随后拨出连接插销53，再微调防松螺柱52，使防松螺柱52抵紧，实现了锁紧第一转轴01的效果，同理锁紧第二转轴02。

参照图2和图4，套筒3的外壁上固定连接有限制条32，第一联轴套1内开有限制槽，限制条32滑动配合在限制槽内。锁紧组件4包括转动环41、滑动轨42和锁紧块43。第一联轴套1上开有转动环槽11，转动环槽11上固定连接有挡筒12，转动环41转动连接在转动环槽11内，且位于第一联轴套1与挡筒12之间，转动环41外环边呈六边形设置。滑动轨42固定连接在转动环41上，滑动轨42呈蚊香型设置，锁紧块43在转动环41上设置若干块，本实施例以四块为例，四块锁紧块43绕着转动环41的轴线周向均匀分布，锁紧块43与滑动轨42滑动配合。挡筒12对应锁紧块43的位置处开有移动槽，锁紧块43滑动配合在移动槽内，套筒3对应移动槽的位置处开有锁紧槽33，锁紧块43插接配合在锁紧槽33内。同理锁紧第二联轴套2内的套筒3。

锁紧套筒3时，工作人员将套筒3插接配合在第一联轴套1内，限制条32滑动配合在限制槽内，随后旋转转动环41，带动滑动轨42转动，使四块锁紧块43同时朝向转动环41的轴线位置位移，直至锁紧块43插入锁紧槽33内，实现了锁紧套筒3的效果。

参照图5，第二联轴套2上固定连接有若干定位柱21，本实施例以两根为例，第一联轴套1上对应定位柱21上开有定位孔，定位柱21插接配合在定位孔内，定位柱21与定位孔的配合用于定位第二联轴套2与第一联轴套1之间相对位置。

参照图2和图5，本实施例中稳固组件6在第一联轴套1上设置四组，稳固组件6包括连接杆61和转动筒62。连接杆61的一端螺纹配合在第一联轴套1上，连接杆61的另一端固定连接有稳固头611，连接杆61和稳固头611均呈圆柱状设置，稳固头611的直径大于连接杆61的直径。第二联轴套2上对应连接杆61的位置处开有避让孔22，第二联轴套2的侧壁上对应避让孔22的位置处开有稳固孔23，避让孔22连通于稳固孔23，且垂直于稳固孔23，避让孔22的直径小于稳固孔23的直径。

参照图5，转动筒62的一端开口设置，转动筒62插接配合在稳固孔23内。转动筒62的圆弧表面远离转动筒62开口端的位置处设置有外螺纹，转动筒62螺纹配合在稳固孔23内。转动筒62表面开有弧槽621，连接杆61滑动配合于弧槽621内，且稳固头611位于转动筒62内。转动筒62远离开口端的端部开有十字槽622。

锁紧第二联轴套2时，工作人员将转动筒62插入稳固孔23内，使连接杆61位于弧槽621内，稳固头611位于转动筒62内，随后转动十字槽622，使转动筒62转动，带动弧槽621转动，弧槽621拉紧稳固头611，以拉紧第一联轴套1，直至转动筒62无法转动，实现了锁紧第二联轴套2的效果。

本申请实施例一种联轴器的实施原理为：安装联轴器时，工作人员将第一转轴01插入套筒3内，随后转动防松螺柱52，带动锁紧螺柱51转动，使锁紧螺柱51在安装孔内移动，直至锁紧螺柱51部分位于锁紧孔011内，以锁紧第一转轴01，同理锁紧第二转轴02，随后将套筒3插入第一联轴套1内，限制条32滑动配合在限制槽内，旋转转动环41，使四块锁紧块43同时朝向转动环41的轴线位置位移，直至锁紧孔011插入锁紧槽33内，最后将四根连接杆61螺纹配合在第一联轴套1上，将定位柱21插接配合在定位孔内，将转动筒62插入稳固孔23内，使连接杆61位于弧槽621内，稳固头611位于转动筒62内，转动十字槽622，使转动筒62转动，带动弧槽621转动，弧槽621抵紧稳固头611，以拉紧第一联轴套1，实现了安装联轴器的效果。

工作人员利用一个套筒3适配一种尺寸的转轴，遇到需要更换不同直径转轴的场合，仅需更换对应的套筒3即可完成转轴的安装，无需更换第一联轴套1或第二联轴套2，一套联轴器便能应对多种不同直径尺寸转轴连接的场合，增加了联轴器的适配性，也减少了联轴器的制造成本。

一种联轴器安装方法，包括如下步骤：

S1、润滑套筒3：清理套筒3内异物，并利用刷子将润滑脂涂抹在套筒3内壁上，尽可能将套筒3内壁均涂满润滑脂；

由于套筒3与第一转轴01直接为过盈配合，使套筒3与第一转轴01之间的摩擦力较大，润滑脂一边用于减小第一转轴01与套筒3之间的摩擦力，方便套筒3安装，一边用于填补套筒3与第一转轴01之间的间隙，减小了第一转轴01与套筒3摩擦可能性，减小了套筒3内壁和第一转轴01表面磨损的可能性。

S2、锁紧套筒3：将第一转轴01插入套筒3内，直至第一转轴01抵触套筒3的内底壁，随后利用内六角扳手插入转动槽内，以转动防松螺柱52，带动锁紧螺柱51移动，直至锁紧螺柱51抵紧锁紧孔011内底壁，拔出连接插销53，微调防松螺柱52，以抵紧锁紧螺柱51，同理锁紧第二转轴02上的套筒3；

由于第一转轴01和第二转轴02转动时会产生振动，使联轴器振动，锁紧螺柱51存在震松可能性。工作人员利用防松螺柱52抵紧锁紧螺柱51，为锁紧螺柱51施加压力，减少了锁紧螺柱51被震松的可能性。

S3、安装套筒3：将套筒3插入第一联轴套1内，套筒3抵触第一联轴套1内底壁，将限制条32滑动配合在限制槽内，利用活扳手夹住转动环41，并旋转活扳手，使转动环41转动，带动滑动轨42转动，四块锁紧块43朝向套筒3移动，直至锁紧块43抵紧锁紧槽33的内底壁，同理安装第二联轴套2内的套筒3；

利用限制条32和限制槽配合与套筒3抵触第一联轴套1内底壁，使锁紧槽33能对齐锁紧块43。工作人员利用移动轨同时带动四块锁紧块43同时锁紧套筒3，以限制套筒3滑动方向的自由度，使套筒3稳固在第一联轴套1内。

S4、安装第一联轴套1和第二联轴套2：先将四根连接杆61螺纹配合在第一联轴套1上，将定位柱21插入定位孔内，使连接杆61顺利进入避让孔22内，在稳固孔23内插入转动筒62，并利用十字螺丝刀插入十字槽622内，以旋转转动筒62，以抵紧稳固头611。

安装转动筒62时，旋转转动筒62前确保连接杆61位于弧槽621内，稳固头611位于转动筒62内。工作人员利用弧槽621抵紧稳固头611，利用外螺纹限制转动筒62移动，使连接杆61被弧槽621限制，实现锁紧第二联轴套2的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联轴器，其特征在于：包括第一联轴套(1)和第二联轴套(2)，所述第一联轴套(1)和所述第二联轴套(2)内均滑动配合有套筒(3)，所述第一联轴套(1)上设置有将所述第二联轴套(2)紧固在所述第一联轴套(1)上的稳固组件(6)，所述套筒(3)上设置有将转轴锁紧在所述套筒(3)内的锁紧件(5)，所述第一联轴套(1)上设置有锁紧所述套筒(3)的锁紧组件(4)，所述第二联轴套(2)上也设置有所述锁紧组件(4)，所述套筒(3)配套设置若干个，一个所述套筒(3)适配一个所述转轴。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述套筒(3)内设置有定位平面(31)。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于：所述锁紧件(5)包括锁紧螺柱(51)、防松螺柱(52)和连接插销(53)，所述套筒(3)上对应所述定位平面(31)的位置处开有安装孔，所述锁紧螺柱(51)和所述防松螺柱(52)均螺纹配合在所述安装孔内，所述转轴上对应所述安装孔的位置处开有锁紧孔(011)，所述锁紧螺柱(51)部分插接配合在所述锁紧孔(011)内，所述连接插销(53)安装在所述防松螺柱(52)上，所述连接插销(53)穿过所述防松螺柱(52)，且与所述锁紧螺柱(51)插接配合，所述防松螺柱(52)远离所述锁紧螺柱(51)的一端开有转动槽。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于：所述连接插销(53)的一端连接有限制头(531)，另一端连接有插接柱(532)，所述锁紧螺柱(51)和所述防松螺柱(52)上均设置有与所述插接柱(532)插接配合的插接槽。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述套筒(3)表面连接有限制条(32)，所述第一联轴套(1)和所述第二联轴套(2)上对应所述限制条(32)的位置处均开有限制槽，所述限制条(32)滑动配合在所述限制槽内。

6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括转动环(41)、滑动轨(42)和锁紧块(43)，所述转动环(41)转动连接在所述第一联轴套(1)上，所述滑动轨(42)连接在所述转动环(41)上，所述滑动轨(42)呈蚊香型设置，所述锁紧块(43)在所述转动环(41)上设置若干个，若干所述锁紧块(43)绕着所述转动环(41)的轴线周向均匀分布，所述锁紧块(43)与所述第一联轴套(1)滑动配合，且与所述滑动轨(42)滑动配合，所述套筒(3)对应所述锁紧块(43)的位置处开有锁紧槽(33)，所述锁紧块(43)插接配合在所述锁紧槽(33)内，同理锁紧所述第二联轴套(2)上的所述套筒(3)。

7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述稳固组件(6)包括连接杆(61)和转动筒(62)，所述连接杆(61)的一端螺纹配合在所述第一联轴套(1)上，另一端连接有稳固头(611)，所述稳固头(611)的直径大于所述连接杆(61)的直径，所述第二联轴套(2)对应所述连接杆(61)的位置处开有避让孔(22)，所述第二联轴套(2)的侧壁开有稳固孔(23)，所述避让孔(22)连通所述稳固孔(23)，且所述稳固头(611)位于所述稳固孔(23)内，所述转动筒(62)表面靠近所述转动筒(62)一端的位置处设置有外螺纹，所述转动筒(62)螺纹配合在所述稳固孔(23)内，所述转动筒(62)上开有弧槽(621)，装配时，所述稳固头(611)位于所述转动筒(62)内，且所述连接杆(61)位于所述弧槽(621)内，所述弧槽(621)抵紧所述稳固头(611)。

8.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述第二联轴套(2)上连接有若干定位柱(21)，所述第一联轴套(1)上对应所述定位柱(21)的位置处开有定位孔，所述定位柱(21)插接配合在所述定位孔内。

9.一种联轴器安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、润滑套筒(3)：在套筒(3)内壁上涂抹润滑脂；

S2、锁紧套筒(3)：将套筒(3)套设在转轴上，使转轴抵触套筒(3)的内底壁，旋转转动槽，带动防松螺柱(52)和锁紧螺柱(51)在安装孔内移动，直至部分锁紧螺柱(51)进入锁紧孔(011)内，随后拨动连接插销(53)，使连接插销(53)脱离锁紧螺柱(51)，再微调转动槽，使防松螺柱(52)抵紧锁紧螺柱(51)；

S3、安装套筒(3)：将套筒(3)安装进第一联轴套(1)内，限制条(32)进入限制槽内，随后旋转转动环(41)，使锁紧块(43)移动，直至锁紧块(43)插入锁紧槽(33)内，以同样的方法锁紧第二联轴套(2)内的套筒(3)；

S4、安装第一联轴套(1)和第二联轴套(2)：将定位柱(21)插入定位孔内，连接杆(61)螺纹配合在第一联轴套(1)上，随后在稳固孔(23)内放入转动筒(62)，使稳固头(611)进入转动筒(62)内，连接杆(61)进入弧槽(621)内，旋转转动筒(62)，使弧槽(621)抵紧稳固头(611)。