CN117404018A - 一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，包括若干根多通道钻杆杆体、通道连接头、密封连接体、顶帽及约束带；多通道钻杆杆体内部中心沿轴向设有中心介质通道，在中心介质通道的外侧沿轴向设有多个外通道。本发明还提供了一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构的使用方法。本发明将相邻两根多通道钻杆杆体的中心介质通道之间通过螺纹硬连接，外通道之间通过通道连接头及密封连接体进行软连接，并通过顶帽对密封连接体进行防护，采用约束带对多通道钻杆杆体、密封连接体及顶帽之间进行固定，使连接后的多通道钻杆杆体更加牢固，增加使用可靠性。本发明通过软硬结合的连接结构真正实现了多通道钻杆杆体之间的紧密连接。

Description

一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构及使用方法

技术领域

本发明涉及钻杆技术领域，具体涉及一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构及使用方法。

背景技术

随着钻探技术的不断发展，施工人员对钻探设备的要求也越来越高。对于常用的单一通道钻杆而言，其功能仅能满足一般的钻探任务，而对于一些特殊的钻探任务而言，其所需钻杆也明显不同于普通单一通道钻杆。以煤矿低温取芯为例，所需钻杆内部就需要设置多条通道，除了在钻进过程中用于冲洗钻孔的介质通道，还需要设置用于冻结含水煤样的低温介质通道，并且该低温介质通道需要两条(一进一回)，以便循环利用低温介质，故所需钻杆内就需要至少设置3条介质通道。

目前，对于多通道钻杆之间的连接主要有两种方式，一种是将钻杆内部设置成多层结构，每一层对应一条通道，然后在钻杆的两端对应设置多层螺纹进行钻杆之间连接；另一种则是跟单一通道钻杆相同，仅在钻杆两端设置一层螺纹进行连接，而在钻杆内部直接设置多条介质通道。对于第一种连接方式而言，多层螺纹连接加工要求高、不易维护，只要有一层的螺纹连接出现问题，则整个连接结构将无法实现连接；并且多层螺纹连接结构会大幅度降低连接端的承载能力，极易变形。而对于第二种连接方式而言，虽然钻杆内部介质通道的介质不会出现外泄现象，但是相连接两根钻杆之间的相对应介质通道之间相当于仅靠两端挤压进行连接，连接密封程度无法保证，极易在连接处出现多条介质通道内的介质掺混，特别是在含有高压介质需要通过介质通道时，进而无法达到施工目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构及使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，包括若干根多通道钻杆杆体、通道连接头、密封连接体、顶帽及约束带；

所述多通道钻杆杆体内部中心沿轴向设有中心介质通道，在中心介质通道的外侧沿轴向设有多个外通道，在每个外通道处的多通道钻杆杆体首端和尾端位置分别沿轴向开设有连接槽，在多通道钻杆杆体的首端和尾端外周面还分别设有前约束带凹槽和后约束带凹槽，在中心介质通道前端设有环形凸起，所述环形凸起与多通道钻杆杆体同轴且一体成型，在所述环形凸起上设有钻杆外螺纹，在所述中心介质通道的尾端设有与钻杆外螺纹相匹配的钻杆内螺纹，在每个所述外通道的前端和尾端分别设有外通道内螺纹，每个外通道的前端和尾端分别通过螺纹连接方式与通道连接头相连接，相邻两根多通道钻杆杆体通过钻杆外螺纹和钻杆内螺纹连接，相对应位置且相邻的两个通道连接头之间通过密封连接体相连接，且密封连接体置于连接槽内，在连接后的两根多通道钻杆杆体的相对应位置且相邻的连接槽中扣装有顶帽，在相邻两根多通道钻杆杆体的前约束带凹槽和后约束带凹槽中分别套装有约束带，将顶帽、密封连接体及相邻两根多通道钻杆杆体固定。

进一步地，所述通道连接头包括连接头本体，所述连接头本体内部为中空结构，在所述连接头本体外周面上设有旋拧体，在旋拧体的一侧设有连接头外螺纹，另一侧为高压密封公头，在所述高压密封公头外周设有环形凹槽，在环形凹槽内安装挡圈和密封圈。

进一步地，所述密封连接体包括高压软管、2个密封连接头和2个高压密封母头，2个密封连接头对称分布在高压软管的两端，在每个所述密封连接头上设有1个高压密封母头，所述高压密封母头的位置与高压软管相对应；所述密封连接头为顶部具有弧面的矩形块体，矩形块体与连接槽相匹配，且矩形块体的厚度D为连接槽轴向长度L的1/3。

进一步地，所述顶帽包括倒U型本体，所述倒U型本体的顶面为弧面，在顶面上设有两条平行的约束带凹槽，在两个侧面底部两端分别设有倒角。

进一步地，在每条所述约束带凹槽中还设有4个孔槽，4个孔槽按照两两间隔对称分布在约束带凹槽的2个内侧壁上。

进一步地，所述约束带包括柔性带和2个插头，所述柔性带的两端内侧分别设有一个插头，在前约束带凹槽中设有2个与插头相匹配的第一插孔，在后约束带凹槽中设有2个与插头相匹配的第二插孔，柔性带沿多通道钻杆杆体外周面弯曲后对接形成环状，2个插头分别插入第一插孔或第二插孔内，将柔性带固定在前约束带凹槽和后约束带凹槽中。

进一步地，所述多个外通道呈对称形式分布在中心介质通道外周，相邻两个外通道圆心与多通道钻杆杆体圆心所形成的夹角为60°或90°或180°。

进一步地，所述连接槽沿多通道钻杆杆体的轴向长度L为多通道钻杆杆体直径的1/2-2/3，径向高度H和宽度W均为多通道钻杆杆体直径的1/5-1/3。

本发明同时提供一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构的使用方法，采用所述的适用于多通道钻杆的软硬连接结构实现，包括如下步骤：

S1、根据钻孔深度准备需要的多通道钻杆杆体数量，利用电钻将每根多通道钻杆杆体的外通道前端和尾端安装好通道连接头，并在其环形凹槽内依次安装上挡圈和密封圈，然后将用于打钻所需的钻机、钻头、安装好通道连接头的多通道钻杆杆体及配件通过矿车运输到需要打钻的位置，并将钻机安装好；

S2、利用钻机首先将一根多通道钻杆杆体的钻杆外螺纹和另一根多通道钻杆杆体的钻杆内螺纹进行连接；

然后将密封连接体置于两根连接的多通道钻杆杆体之间的连接槽处，施工人员手工将密封连接体两端的密封连接头分别通过高压密封母头与预对接的两个外通道上的通道连接头上的高压密封公头进行连接，将两根多通道钻杆杆体中相对应的外通道相连通；此时的连接还未实现高压密封连接；再将顶帽放置在连接好的密封连接体两端的密封连接头之间，并用锤子将顶帽砸至连接后的两根多通道钻杆杆体的相对应位置且相邻的连接槽中，直到其全部扣装在连接槽内，此时在顶帽的挤压下，通道连接头与密封连接体将实现高压密封；依次对每个外通道两端的密封连接头均进行上述操作，使每个外通道的通道连接头与密封连接体都实现高压密封；

最后将两根约束带分别安装到两根多通道钻杆杆体连接处的前约束带凹槽和后约束带凹槽内，将两根约束带上的2个插头分别插入前约束带凹槽的2个第一插孔和后约束带凹槽的2个第二插孔内进行固定，完成对顶帽的约束；

S3、重复步骤S2，完成所有需要连接的多通道钻杆杆体之间的连接；

S4、多通道钻杆杆体之间的拆卸：退钻时，首先将两根相连的多通道钻杆杆体的前约束带凹槽和后约束带凹槽内的约束带进行手工拆卸；然后将顶帽从连接槽内取出；再将密封连接体拆除；依次对每个连接槽内的顶帽及密封连接体进行上述操作；最后利用钻机按照普通钻杆的拆卸方式将两根多通道钻杆杆体的钻杆外螺纹和钻杆内螺纹进行分离；直到退出所有多通道钻杆杆体；

S5、定期检查环形凹槽内的挡圈和密封圈的磨损程度，当发现隐患时应立即更换。

进一步地，所述步骤S4中，约束带进行手工拆卸是利用“一”字螺丝刀将约束带对接处的一端撬起，插头撬起后拔出，然后再将约束带整体拆除；将顶帽从连接槽内取出是利用“一”字螺丝刀插入顶帽的孔槽中将顶帽撬起，然后将顶帽从连接槽进行拆除；将密封连接体拆除是利用“一”字螺丝刀将密封连接头撬起，然后将其与通道连接头拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明将相邻两根多通道钻杆杆体的中心介质通道之间通过螺纹硬连接，外通道之间通过通道连接头及密封连接体进行软连接，通过软硬结合的连接结构真正实现了多通道钻杆杆体之间的紧密连接。

(2)本发明通过顶帽对密封连接体进行防护，采用约束带对多通道钻杆杆体、密封连接体及顶帽之间进行固定，使连接后的多通道钻杆杆体更加牢固，增加使用可靠性。

(3)本发明的适用于多通道钻杆的软硬连接结构不需要配备专用钻机，普通钻机即可对其进行安装和拆卸，适用性比较强。

(4)本发明的适用于多通道钻杆的软硬连接结构方便钻杆之间的连接和拆装，施工步骤简单，无需增加施工人数。

(5)本发明的适用于多通道钻杆的软硬连接结构及所需的配件均容易加工和制造，特别是多通道钻杆杆体的制造，仅需在杆体内部开孔和加工螺纹即可，降低了加工成本。

(6)本发明的适用于多通道钻杆的软硬连接结构的最大直径均没有超过多通道钻杆杆体本身的直径，因此不会增加钻杆的钻进阻力。

附图说明

图1为本发明的适用于多通道钻杆的软硬连接结构示意图；

图2为本发明的多通道钻杆杆体的结构示意图之一；

图3为本发明的多通道钻杆杆体的结构示意图之二；

图4为本发明的通道连接头的结构示意图；

图5为本发明的密封连接体的结构示意图；

图6为本发明的顶帽的结构示意图；

图7为本发明的约束带的结构示意图；

图8为本发明的密封连接体一端在连接槽中与通道连接头的连接结构示意图；

图中标记说明：1、多通道钻杆杆体；101、钻杆外螺纹；102、外通道；103、连接槽；104、前约束带凹槽；105、第一插孔；106、后约束带凹槽；107、中心介质通道；108、外通道内螺纹；109、第二插孔；1010、钻杆内螺纹；2、通道连接头；201、连接头外螺纹；202、旋拧体；203、高压密封公头；204、环形凹槽；3、密封连接体；301、高压软管；302、密封连接头；303、高压密封母头；4、顶帽；401、顶面；402、侧面；403、约束带凹槽；404、孔槽；5、约束带；501、插头；502、环形凸起；503、柔性带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至图8，一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，包括若干根多通道钻杆杆体1、通道连接头2、密封连接体3、顶帽4及约束带5；

所述多通道钻杆杆体1内部中心沿轴向设有中心介质通道107，在中心介质通道107的外侧沿轴向设有多个外通道102，在每个外通道102处的多通道钻杆杆体1首端和尾端位置分别沿轴向开设有连接槽103，在多通道钻杆杆体1的首端和尾端外周面还分别设有前约束带凹槽104和后约束带凹槽106，在中心介质通道107前端设有环形凸起，所述环形凸起与多通道钻杆杆体1同轴且一体成型，在所述环形凸起上设有钻杆外螺纹101，在所述中心介质通道107的尾端设有与钻杆外螺纹101相匹配的钻杆内螺纹1010，在每个所述外通道102的前端和尾端分别设有外通道内螺纹108，每个外通道102的前端和尾端分别通过螺纹连接方式与通道连接头2相连接，相邻两根多通道钻杆杆体1通过钻杆外螺纹101和钻杆内螺纹1010连接，相对应位置且相邻的两个通道连接头2之间通过密封连接体3相连接，且密封连接体3置于连接槽103内，在连接后的两根多通道钻杆杆体1的相对应位置且相邻的连接槽103中扣装有顶帽4，在相邻两根多通道钻杆杆体1的前约束带凹槽104和后约束带凹槽106中分别套装有约束带5，将顶帽4、密封连接体3及相邻两根多通道钻杆杆体1固定。

参照图4，所述通道连接头2包括连接头本体，所述连接头本体内部为中空结构，通道连接头2与外通道102连接后，介质可在通道连接头2内流通，在所述连接头本体外周面上设有旋拧体202，在旋拧体202的一侧设有连接头外螺纹201，另一侧为高压密封公头203，在所述高压密封公头203外周设有环形凹槽204，在环形凹槽204内安装挡圈和密封圈。

连接头外螺纹201用于与多通道钻杆杆体1的外通道102的外通道内螺纹108相连；

旋拧体202为四边形块体或六边形块体，便于通道连接头2的安装。

当通道连接头2与多通道钻杆杆体1的外通道102连接后，通道连接头2外露部分沿多通道钻杆杆体1轴向的长度小于连接槽103轴向长度L的1/3。

参照图5，所述密封连接体3包括高压软管301、2个密封连接头302和2个高压密封母头303，2个密封连接头302对称分布在高压软管301的两端，在每个所述密封连接头302上设有1个高压密封母头303，所述高压密封母头303的位置与高压软管301相对应；所述密封连接头302为顶部具有弧面的矩形块体，矩形块体与连接槽103相匹配，且矩形块体的厚度D为连接槽103轴向长度L的1/3。密封连接头302顶部的弧面与多通道钻杆杆体1的外周面相匹配，当密封连接头302置于连接槽103中并与通道连接头2对接到位时，密封连接头302顶部的弧面与多通道钻杆杆体1的外周面相匹配形成圆面。

参照图6，所述顶帽4包括倒U型本体，所述倒U型本体的顶面401为弧面，弧面与多通道钻杆杆体1的外周面相匹配，顶面401与多通道钻杆杆体1的外周面相匹配形成圆面，在顶面401上设有两条平行的约束带凹槽403，在两个侧面402底部两端分别设有倒角，倒角的设计方便顶帽4插入多通道钻杆杆体1的连接槽103内。当顶帽4插入至连接槽103中时，密封连接体3上的2个密封连接头302分别位于顶帽4的两侧，且顶帽4、2个密封连接头302将连接槽103填满，顶帽4用于防护高压软管301，避免高压软管301直接外露。

在每条所述约束带凹槽403中还设有4个孔槽404，4个孔槽404按照两两间隔对称分布在约束带凹槽403的2个内侧壁上。孔槽404用于拆卸顶帽4时便于操作。

参照图7，所述约束带5包括柔性带503和2个插头501，所述柔性带503的两端内侧分别设有一个插头501，在前约束带凹槽104中设有2个与插头501相匹配的第一插孔105，在后约束带凹槽106中设有2个与插头501相匹配的第二插孔109，柔性带503沿多通道钻杆杆体1外周面弯曲后对接形成环状，2个插头501分别插入第一插孔105或第二插孔109内，将柔性带503固定在前约束带凹槽104和后约束带凹槽106中。

2个第一插孔105与2个第二插孔109在多通道钻杆杆体1上呈上、下对称分布，其目的是增加约束带5对顶帽4的约束效果。

柔性带503采用阻燃、耐摩擦、强韧度的柔性材料制成，柔性带503的厚度为前约束带凹槽104或后约束带凹槽106深度的2/3-1；前约束带凹槽104和后约束带凹槽106的深度相等。

在所述插头501的外周面上设有两道环形凸起502，能够使插头501与第一插孔105和第二插孔109对接得更加牢固。

所述多个外通道102呈对称形式分布在中心介质通道107外周，相邻两个外通道102圆心与多通道钻杆杆体1圆心所形成的夹角为60°或90°或180°。即中心介质通道107外周可布置2个、4个或6个外通道102，具体应根据多通道钻杆杆体1实际直径而定。

所述连接槽103沿多通道钻杆杆体1的轴向长度L为多通道钻杆杆体1直径的1/2-2/3，径向高度H和宽度W均为多通道钻杆杆体1直径的1/5-1/3。

本发明的中心介质通道107用于通风或通水，以便通过钻头冲洗钻孔内的渣滓；外通道102用于流通各种液态或气态的介质。

连接槽103便于两根多通道钻杆杆体1的外通道102连接时的安装。

实施例二

一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构的使用方法，采用实施例一中的多通道钻杆的软硬连接结构实现，包括如下步骤：

S1、根据钻孔深度准备需要的多通道钻杆杆体1数量，利用电钻将每根多通道钻杆杆体1的外通道102前端和尾端安装好通道连接头2，并在其环形凹槽204内依次安装上挡圈和密封圈，然后将用于打钻所需的钻机、钻头、安装好通道连接头2的多通道钻杆杆体1及配件通过矿车运输到需要打钻的位置，并将钻机安装好；

S2、利用钻机首先将一根多通道钻杆杆体1的钻杆外螺纹101和另一根多通道钻杆杆体1的钻杆内螺纹1010进行连接；

然后将密封连接体3置于两根连接的多通道钻杆杆体1之间的连接槽103处，施工人员手工将密封连接体3两端的密封连接头302分别通过高压密封母头303与预对接的两个外通道102上的通道连接头2上的高压密封公头203进行连接，将两根多通道钻杆杆体1中相对应的外通道102相连通；此时的连接还未实现高压密封连接；再将顶帽4放置在连接好的密封连接体3两端的密封连接头302之间，并用锤子将顶帽4砸至连接后的两根多通道钻杆杆体1的相对应位置且相邻的连接槽103中，直到其全部扣装在连接槽103内，此时在顶帽4的挤压下，通道连接头2与密封连接体3将实现高压密封；依次对每个外通道102两端的密封连接头302均进行上述操作，使每个外通道102的通道连接头2与密封连接体3都实现高压密封；

最后将两根约束带5分别安装到两根多通道钻杆杆体1连接处的前约束带凹槽104和后约束带凹槽106内，将两根约束带5上的2个插头501分别插入前约束带凹槽104的2个第一插孔105和后约束带凹槽106的2个第二插孔109内进行固定，完成对顶帽4的约束；

S3、重复步骤S2，完成所有需要连接的多通道钻杆杆体1之间的连接；

S4、多通道钻杆杆体1之间的拆卸：退钻时，首先将两根相连的多通道钻杆杆体1的前约束带凹槽104和后约束带凹槽106内的约束带5进行手工拆卸；然后将顶帽4从连接槽103内取出；再将密封连接体3拆除；依次对每个连接槽103内的顶帽4及密封连接体3进行上述操作；最后利用钻机按照普通钻杆的拆卸方式将两根多通道钻杆杆体1的钻杆外螺纹101和钻杆内螺纹1010进行分离；直到退出所有多通道钻杆杆体1；

步骤S4中，约束带5进行手工拆卸是利用“一”字螺丝刀将约束带5对接处的一端撬起，插头501撬起后拔出，然后再将约束带5整体拆除；将顶帽4从连接槽103内取出是利用“一”字螺丝刀插入顶帽4的孔槽404中将顶帽4撬起，然后将顶帽4从连接槽103进行拆除；将密封连接体3拆除是利用“一”字螺丝刀将密封连接头302撬起，然后将其与通道连接头2拆除。

S5、定期检查环形凹槽204内的挡圈和密封圈的磨损程度，当发现隐患时应立即更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，包括若干根多通道钻杆杆体、通道连接头、密封连接体、顶帽及约束带；

所述多通道钻杆杆体内部中心沿轴向设有中心介质通道，在中心介质通道的外侧沿轴向设有多个外通道，在每个外通道处的多通道钻杆杆体首端和尾端位置分别沿轴向开设有连接槽，在多通道钻杆杆体的首端和尾端外周面还分别设有前约束带凹槽和后约束带凹槽，在中心介质通道前端设有环形凸起，所述环形凸起与多通道钻杆杆体同轴且一体成型，在所述环形凸起上设有钻杆外螺纹，在所述中心介质通道的尾端设有与钻杆外螺纹相匹配的钻杆内螺纹，在每个所述外通道的前端和尾端分别设有外通道内螺纹，每个外通道的前端和尾端分别通过螺纹连接方式与通道连接头相连接，相邻两根多通道钻杆杆体通过钻杆外螺纹和钻杆内螺纹连接，相对应位置且相邻的两个通道连接头之间通过密封连接体相连接，且密封连接体置于连接槽内，在连接后的两根多通道钻杆杆体的相对应位置且相邻的连接槽中扣装有顶帽，在相邻两根多通道钻杆杆体的前约束带凹槽和后约束带凹槽中分别套装有约束带，将顶帽、密封连接体及相邻两根多通道钻杆杆体固定。

2.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述通道连接头包括连接头本体，所述连接头本体内部为中空结构，在所述连接头本体外周面上设有旋拧体，在旋拧体的一侧设有连接头外螺纹，另一侧为高压密封公头，在所述高压密封公头外周设有环形凹槽，在环形凹槽内安装挡圈和密封圈。

3.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述密封连接体包括高压软管、2个密封连接头和2个高压密封母头，2个密封连接头对称分布在高压软管的两端，在每个所述密封连接头上设有1个高压密封母头，所述高压密封母头的位置与高压软管相对应；所述密封连接头为顶部具有弧面的矩形块体，矩形块体与连接槽相匹配，且矩形块体的厚度D为连接槽轴向长度L的1/3。

4.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述顶帽包括倒U型本体，所述倒U型本体的顶面为弧面，在顶面上设有两条平行的约束带凹槽，在两个侧面底部两端分别设有倒角。

5.如权利要求4所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，在每条所述约束带凹槽中还设有4个孔槽，4个孔槽按照两两间隔对称分布在约束带凹槽的2个内侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述约束带包括柔性带和2个插头，所述柔性带的两端内侧分别设有一个插头，在前约束带凹槽中设有2个与插头相匹配的第一插孔，在后约束带凹槽中设有2个与插头相匹配的第二插孔，柔性带沿多通道钻杆杆体外周面弯曲后对接形成环状，2个插头分别插入第一插孔或第二插孔内，将柔性带固定在前约束带凹槽和后约束带凹槽中。

7.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述多个外通道呈对称形式分布在中心介质通道外周，相邻两个外通道圆心与多通道钻杆杆体圆心所形成的夹角为60°或90°或180°。

8.如权利要求1所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构，其特征在于，所述连接槽沿多通道钻杆杆体的轴向长度L为多通道钻杆杆体直径的1/2-2/3，径向高度H和宽度W均为多通道钻杆杆体直径的1/5-1/3。

9.一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构的使用方法，采用如权利要求1-8中任意一项所述的适用于多通道钻杆的软硬连接结构实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据钻孔深度准备需要的多通道钻杆杆体数量，利用电钻将每根多通道钻杆杆体的外通道前端和尾端安装好通道连接头，并在其环形凹槽内依次安装上挡圈和密封圈，然后将用于打钻所需的钻机、钻头、安装好通道连接头的多通道钻杆杆体及配件通过矿车运输到需要打钻的位置，并将钻机安装好；

S2、利用钻机首先将一根多通道钻杆杆体的钻杆外螺纹和另一根多通道钻杆杆体的钻杆内螺纹进行连接；

然后将密封连接体置于两根连接的多通道钻杆杆体之间的连接槽处，施工人员手工将密封连接体两端的密封连接头分别通过高压密封母头与预对接的两个外通道上的通道连接头上的高压密封公头进行连接，将两根多通道钻杆杆体中相对应的外通道相连通；此时的连接还未实现高压密封连接；再将顶帽放置在连接好的密封连接体两端的密封连接头之间，并用锤子将顶帽砸至连接后的两根多通道钻杆杆体的相对应位置且相邻的连接槽中，直到其全部扣装在连接槽内，此时在顶帽的挤压下，通道连接头与密封连接体将实现高压密封；依次对每个外通道两端的密封连接头均进行上述操作，使每个外通道的通道连接头与密封连接体都实现高压密封；

最后将两根约束带分别安装到两根多通道钻杆杆体连接处的前约束带凹槽和后约束带凹槽内，将两根约束带上的2个插头分别插入前约束带凹槽的2个第一插孔和后约束带凹槽的2个第二插孔内进行固定，完成对顶帽的约束；

S3、重复步骤S2，完成所有需要连接的多通道钻杆杆体之间的连接；

S4、多通道钻杆杆体之间的拆卸：退钻时，首先将两根相连的多通道钻杆杆体的前约束带凹槽和后约束带凹槽内的约束带进行手工拆卸；然后将顶帽从连接槽内取出；再将密封连接体拆除；依次对每个连接槽内的顶帽及密封连接体进行上述操作；最后利用钻机按照普通钻杆的拆卸方式将两根多通道钻杆杆体的钻杆外螺纹和钻杆内螺纹进行分离；直到退出所有多通道钻杆杆体；

S5、定期检查环形凹槽内的挡圈和密封圈的磨损程度，当发现隐患时应立即更换。

10.如权利要求9所述的一种适用于多通道钻杆的软硬连接结构的使用方法，其特征在于，所述步骤S4中，约束带进行手工拆卸是利用“一”字螺丝刀将约束带对接处的一端撬起，插头撬起后拔出，然后再将约束带整体拆除；将顶帽从连接槽内取出是利用“一”字螺丝刀插入顶帽的孔槽中将顶帽撬起，然后将顶帽从连接槽进行拆除；将密封连接体拆除是利用“一”字螺丝刀将密封连接头撬起，然后将其与通道连接头拆除。