CN117403390B - 一种采用模块化结构的平缝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种采用模块化结构的平缝机，涉及缝纫设备的技术领域，其包括机台部，所述机台部的上方设有机头部和机身部；所述机台部包括基台以及送料组件，所述机头部包括机头壳以及缝纫组件；所述机身部包括机身壳以及驱动组件，所述驱动组件的侧面设有驱动源、传动杆和驱动杆；所述机台部的上方设有第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件用于实现机台部和机身部可拆卸连接，所述第二连接组件用于实现机身部与机头部可拆卸连接；本申请通过该平缝机的模块化设置，能够针对出现故障的模块将其单独拆下进行维修更换，降低维修成本，同时也能够将备用模块更换到被拆卸的位置，保证布料的生产效率。

Description

一种采用模块化结构的平缝机

技术领域

本申请涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种采用模块化结构的平缝机。

背景技术

平缝机是一种工业用缝纫机，它利用针和梭两根缝线形成一种被称为锁式线迹的线迹，是各类线迹中最牢固的一种，因此其用途非常广泛。在操作中，平缝机能够将两层或多层缝料缝合在一起，或者在缝料上缝缀装饰性线迹。随着科技的发展，平缝机的设计、性能和功能也在不断改进和优化，以满足不断变化的市场需求。

相关技术中，公开号为CN110409068A的实用新型中，一种缝纫机拖布轮装置，其机座、传动轴和机头一体设置，用于对布料进行缝纫加工。现有的平缝机都大多类似该结构，通常都为一体设置。

但是当机头、机座或传动轴中的某一部分出现故障，就需要对整个机器拆卸，然后送厂维修，拆卸比较繁琐，增加了维修成本，同时在维修过程中也无法进行布料加工，会严重影响布料的生产效率，存在改进空间。

发明内容

本申请的目的是提供一种采用模块化结构的平缝机，解决上述相关技术中，由于大多数的平缝机为一体设置，当机头、机座或传动轴中的某一部分出现故障，就需要对整个机器拆卸，然后送厂维修，拆卸比较繁琐，增加了维修成本，同时在维修过程中也无法进行布料加工，会严重影响布料生产效率的问题。

本申请提供的一种采用模块化结构的平缝机采用如下的技术方案：

一种采用模块化结构的平缝机，包括机台部，所述机台部的上方设有机头部和机身部；所述机台部包括基台以及设在基台内的送料组件，所述机头部包括机头壳以及设在机头壳内部的缝纫组件；所述机身部包括机身壳以及位于机身壳内部的驱动组件，所述驱动组件的侧面设有驱动源、用于带动送料组件运转的传动杆和用于带动缝纫组件运转的驱动杆；所述机台部的上方设有第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件用于实现机台部和机身部可拆卸连接，所述第二连接组件用于实现机身部与机头部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将平缝机分为机头部、机身部和机台部三个模块，通过第一连接组件实现对机身部和机头部的可拆卸连接，第二连接组件实现机身部和机头部的可拆卸连接；通过该平缝机的模块化设计，在该平缝机出现故障时，能够针对出现故障的模块将其单独拆下进行维修更换，降低维修成本，同时也能够将备用模块更换到被拆卸的位置，保证布料的生产效率。

可选的，所述第一连接组件包括第一蝶形螺栓以及设置在机身壳上的固定凸环，所述第一蝶形螺栓贯穿固定凸环后固定在基台上；所述传动杆包括与驱动源连接的第一连接部、与送料组件连接的第二连接部以及衔接件，所述衔接件用于将第一连接部与第二连接部可拆卸连接，所述机身壳靠近衔接件的侧壁上设有调节口以及安装在调节口开口处的活动门。

通过采用上述技术方案，在将机身部和机台部拆分时，先将活动门打开，然后解除衔接件解除第一连接部和第二连接部的可拆卸连接，再调节第一蝶形螺栓来解除机身壳和基台上侧面的锁定，最后将机身部整体与机台部分离，以此实现机身部和机台部的拆分，在维修时无需整体对平缝机进行检修，降低了维修成本。

可选的，所述第二连接组件包括第二蝶形螺栓以及设在机身壳靠近机头壳侧面的限位凸环，所述机头壳上开设有供限位凸环插入的限位沉槽，所述第二蝶形螺栓贯穿限位凸环后旋入到限位沉槽的底侧；所述驱动杆包括与驱动源连接的第一固定部、与缝纫组件连接的第二固定部以及可拆卸连接第一固定部和第二固定部的联轴器。

通过采用上述技术方案，将机身部与机头部拆分时，对第二调节螺栓进行调节，进而解除机身壳和机头壳的连接固定，然后将机身壳和机头壳分离，此时第一固定部和第二固定部的连接解除，以此实现机身部和机头部的拆分，在维修时无需整体对机身部和机头部整体进行检修，降低了维修成本。

可选的，所述基台的上方设有支撑组件，所述支撑组件包括固定在基台上的支撑臂以及设在支撑臂上的承接板，所述机身部和机头部衔接处与承接板抵接。

通过采用上述技术方案，在该平缝机工作时，支撑臂以及支撑臂上的承接板对机身部和机头部的衔接处进行支撑，以此降低工作时的振动对机身部和机头部的影响，提高机身部和机头部的连接稳定性。

可选的，所述支撑臂上设有衔接杆，所述衔接杆远离支撑臂的端部设有对机身部内拐角处抵紧的抵接部。

通过采用上述技术方案，由于衔接杆的设置，在支撑臂对机身部和机头部连接时，此时固定在支撑臂上的衔接杆对机身部内拐角处抵紧，以此设置，既提高了支撑臂在基台上的安装稳定性，同时也凭借衔接杆上的抵接部对机身部进一步支撑，提高机身部在基台上的安装稳定性。

可选的，所述衔接杆为能够调节自身长度并固定的伸缩杆，所述支撑臂上开设有供衔接杆置入的置入槽，所述衔接杆远离抵接部的端部与置入槽的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，由于衔接杆为伸缩杆，在不需要对机身部支撑时，能够将衔接杆转动置入到支撑臂上的置入槽内部，便于对衔接杆的收纳；在运输该支撑组件时，也便于对支撑臂和衔接杆打包输送；同时在需要对其进行支撑时，将衔接杆从置入槽内转出，并调节衔接杆的整体长度，使衔接杆上的抵接部与机身部的内拐角处抵紧。

可选的，所述基台上设有限位滑轨以及设置在限位滑轨一端的限位块，所述支撑臂的底侧开设有供限位滑轨插入的限位滑槽，所述支撑臂于限位滑槽的侧壁上设有弹性卡接件，所述限位滑轨上开设有供弹性卡接件插入的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑臂与限位滑轨滑动连接，且支撑臂滑动至与限位滑轨上的限位块抵接时，弹性卡接件插入到限位滑轨上的定位凹槽内部，以此既实现了支撑臂与基台的可拆卸连接，同时也提高了支撑臂的安装稳定性。

可选的，所述基台上设有加强块，所述加强块的两端分别与支撑臂远离限位块的侧面和机身壳的外侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，在支撑臂安装完毕后，将加强块安装到支撑臂与机身壳之间，加强块的一端与支撑臂抵紧，另一端与机身壳的外侧面抵紧，以此对支撑臂进一步限位固定，加强支撑臂的安装稳定性。

可选的，所述支撑臂的外侧面设有调节扇，所述调节扇的外侧面设有插头，所述加强块上开设有供插头插入的卡槽，所述加强块上开设有与卡槽连通的置物槽以及位于置物槽内的蓄电池，所述蓄电池用于通过插头供给调节扇动力。

通过采用上述技术方案，在天气温度较高时，调节扇既能够将通过插头长期安装在加强块上，使其能够对正在工作的使用者降温，也能够将调节扇取下，用于提供风力及时对基台表面凌乱的线头进行清洁，提高对线头的清洁效率。

可选的，所述加强块上设有储物腔以及用于封堵储物腔开口的盖板。

通过采用上述技术方案，在使用者应用时，能够将零碎针线、工具放置到储物腔内部，减少基台表面杂物的堆积，使基台表面更加的整洁，也便于对杂物进行收纳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过该平缝机的模块化设置，将平缝机分为机头部、机身部和机台部三个模块，通过第一连接组件实现对机身部和机头部的可拆卸连接，第二连接组件实现机身部和机头部的可拆卸连接，在该平缝机出现故障时，能够针对出现故障的模块将其单独拆下进行维修更换，降低维修成本，同时也能够将备用模块更换到被拆卸的位置，保证布料的生产效率。

2.通过支撑组件的设置，在该平缝机工作时，支撑臂以及支撑臂上的承接板对机身部和机头部的衔接处进行支撑，固定在支撑臂上的衔接杆对机身部内拐角处抵紧，以此降低工作时的振动对机身部和机头部的影响，提高机身部和机头部的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例1体现第二连接组件应用时的结构示意图；

图5是本申请实施例1体现驱动杆组装配合的结构示意图；

图6是本申请实施例1体现第一连接组件应用时的结构示意图；

图7是本申请实施例1体现传动杆组装配合的结构示意图；

图8是本申请实施例2体现支撑组件安装配合的结构示意图；

图9是本申请实施例2体现支撑组件的爆炸结构示意图；

图10是本申请实施例2体现限位滑轨与支撑臂滑动连接的局部剖视结构示意图；

图11是图10中A部分的放大示意图；

图12是本申请实施例2体现加强块与调节扇安装配合的局部剖视结构示意图；

图13是本申请实施例2体现衔接杆与支撑臂安装配合的局部剖视结构示意图。

图中，1、机台部；11、基台；12、送料组件；13、限位滑轨；131、定位凹槽；14、限位块；2、机头部；21、机头壳；211、限位沉槽；22、缝纫组件；3、机身部；31、机身壳；311、调节口；312、活动门；32、驱动源；321、驱动电机；33、传动杆；331、第一连接部；332、第二连接部；333、衔接件；3331、衔接套；3332、锁定销；34、驱动杆；341、第一固定部；3411、插块；342、第二固定部；343、联轴器；3431、插槽；4、第一连接组件；41、第一蝶形螺栓；42、固定凸环；5、第二连接组件；51、第二蝶形螺栓；52、限位凸环；6、支撑组件；61、支撑臂；611、承接板；612、限位滑槽；6121、放置槽；613、置入槽；62、弹性卡接件；621、压簧；622、弧形凸块；63、加强块；631、储物腔；632、盖板；633、卡槽；634、置物槽；635、蓄电池；64、衔接杆；641、铰接部；642、固定杆；643、转动杆；644、抵接部；7、调节扇；71、插头。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种采用模块化结构的平缝机，包括机台部1，其中机台部1的上方设有机头部2和机身部3；机台部1的上方设有第一连接组件4和第二连接组件5，第一连接组件4用于实现机台部1和机身部3可拆卸连接，第二连接组件5用于实现机身部3与机头部2可拆卸连接。

参照图3，机台部1包括基台11以及设在基台11内的送料组件12，机头部2包括机头壳21以及设在机头壳21内部的缝纫组件22；机身部3包括机身壳31以及位于机身壳31内部的驱动组件；驱动组件的侧面设有驱动源32、用于带动送料组件12运转的传动杆33和用于带动缝纫组件22运转的驱动杆34，其中驱动源32为驱动电机321，通过电机带动驱动杆34和传动杆33转动，进而供给送料组件12和缝纫组件22动力，在该平缝机应用时，通过缝纫组件22和送料组件12的配合，实现对布料的缝纫和进料。

参照图4，第二连接组件5包括若干第二蝶形螺栓51以及设在机身壳31靠近机头壳21侧面的限位凸环52，其中在机头壳21上开设有供限位凸环52插入的限位沉槽211，第二蝶形螺栓51贯穿限位凸环52后旋入到限位沉槽211底侧的螺纹槽内，以此实现机身壳31和机头壳21的可拆卸连接。

参照图4和图5，驱动杆34与驱动电机321（见图3）的输出轴同轴固定连接，其中驱动杆34包括与驱动电机321（见图3）连接的第一固定部341、与缝纫组件22（见图3）连接的第二固定部342以及联轴器343，第一固定部341和第二固定部342通过联轴器343同轴固定连接，第一固定部341和第二固定部342相互靠近的端部均固定设置有截面为六边形的插块3411，且在联轴器343的两端部开设有供插块3411插入的插槽3431，以此通过联轴器343实现第一固定部341和第二固定部342的可拆卸连接，在机头部2和机身部3二者拆分时能够将插块3411从插槽3431内抽出。

参照图6，第一连接组件4包括若干第一蝶形螺栓41以及焊接固定在机身壳31上的固定凸环42，且第一蝶形螺栓41贯穿固定凸环42后旋入到基台11上的螺纹槽内，以此实现机身壳31和基台11上侧面的可拆卸连接。

参照图6和图7，传动杆33的数量有多个，驱动电机321的输出轴通过偏心轮和齿轮来带动传动杆33动作，进而带动送料组件12（见图3）往复动作，此为常规结构，在此不再赘述；传动杆33包括与驱动电机321连接的第一连接部331、与送料组件12（见图3）连接的第二连接部332以及衔接件333，衔接件333用于将第一连接部331与第二连接部332可拆卸连接；衔接件333包括衔接套3331和锁定销3332，衔接套3331的两端部开设有供第一连接部331和第二连接部332相互靠近的端部插入的衔接槽，第一连接部331和第二连接部332上开设有供锁定销3332贯穿的第一固定孔，衔接套3331上开设有能够与第一固定孔同轴且与衔接槽连通的第二固定孔；锁定销3332的其中一端设有卡勾和十字槽，锁定销3332贯穿贯穿第一固定孔和第二固定孔后将第一连接部331与衔接套3331、第二连接部332和衔接套3331连接，以此实现第一连接部331和第二连接部332的可拆卸连接。

参照图6和图7，机身壳31靠近衔接件333的侧壁上设有调节口311以及通过铰接轴铰接在调节口311边沿的活动门312，活动门312远离铰接轴的侧面边沿通过螺栓固定在机身壳31的侧面；以此设置，在需要将机身部3和机台部1拆分时，先将活动门312打开，然后用手压紧锁定销3332上的卡勾使其收缩，再将锁定销3332从第一固定孔和第二固定孔抽出；最后调节第一蝶形螺栓41来解除机身壳31和基台11上侧面的锁定，以此实现机身部3和机台部1的可拆卸连接。

本申请实施例的实施原理为：

将机身部3和机台部1拆分时，先将活动门312打开，然后用手压紧锁定销3332上的卡勾使其收缩，再将锁定销3332从第一固定孔和第二固定孔抽出；最后调节第一蝶形螺栓41来解除机身壳31和基台11上侧面的锁定，以此实现机身部3和机台部1的拆分；

将机身部3与机头部2拆分时，对第二调节螺栓进行调节，进而解除机身壳31和机头壳21的连接固定，然后将机身壳31和机头壳21分离，此时第一固定部341和第二固定部342的连接解除，以此实现机身部3和机头部2的拆分。

实施例2：

参照图8，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，基台11的上方设有用于对机身部3和机头部2支撑的支撑组件6，其中支撑组件6包括固定在基台11上的支撑臂61以及固定安装在支撑臂61远离基台11端部的承接板611，机身部3和机头部2衔接处与承接板611抵接，以此实现对机头部2和机身部3的连接处进行支撑。

参照图10和图11，基台11上焊接固定有两根限位滑轨13，两根限位滑轨13远离机身部3（见图8）的一端共同固定连接有限位块14，限位块14和两个限位滑轨13整体轮廓形状呈“U型”，支撑臂61的底侧开设有供限位滑轨13插入的限位滑槽612。

参照图10和图11，且支撑臂61于限位滑槽612的侧壁上设有弹性卡接件62，弹性卡接件62包括压簧621和弧形凸块622，其中限位滑槽612的内壁上开设有供压簧621和弧形凸块622置入的放置槽6121，压簧621挤压弧形凸块622使其一部分凸出放置槽6121，弧形凸块622的凸出部分为弧面且对应的弧为劣弧，限位滑轨13上开设有供弹性卡接件62插入的定位凹槽131，弧形凸块622的凸出部分能够插入到定位凹槽131的内部。在限位滑轨13插入到支撑臂61上的限位滑槽612内，且支撑臂61的一侧与限位块14抵接时，此时弧形凸块622的凸出部分插入到限位滑轨13上的定位凹槽131内部，以此既实现了支撑臂61与基台11的可拆卸连接，同时也提高支撑臂61的安装稳定性。

参照图8，基台11上设有加强块63，其中加强块63的两端分别与支撑臂61远离限位块14的侧面和机身壳31的外侧面抵紧，在支撑臂61安装完毕后，将加强块63安装到支撑臂61与机身壳31之间，以此对支撑臂61进一步限位固定，加强支撑臂61的安装稳定性。

参照图12，加强块63上设有储物腔631以及用于封堵储物腔631的盖板632，其中盖板632与储物腔631开口的一侧铰接，盖板632的另一侧能够通过锁销固定在加强块63上，能够将零碎针线或工具放置到储物腔631内部，便于对杂物进行收纳。

参照图12，支撑臂61的外侧面设有调节扇7，其中调节扇7为普通的小型风扇，内部安装有电池，充电后能够短时间使用；其中调节扇7的外侧面设有插头71，加强块63上开设有供插头71插入的卡槽633，加强块63上开设有与卡槽633连通的置物槽634以及位于置物槽634内的蓄电池635，蓄电池635能够储存较多的电源，且将抽风扇上的插头71插入到卡槽633内部后，此时蓄电池635上的插口与贯穿卡槽633的插头71电连接，能够用于供给调节扇7充能；以此设置，在天气温度较高时，调节扇7既能够将通过插头71安装在加强块63上，使其能够对正在工作的使用者吹风降温，也能够将调节扇7取下，用于提供风力将基台11上散落的线头清洁。

参照图13，支撑臂61上设有衔接杆64，衔接杆64为能够调节自身长度并固定的伸缩杆，其中衔接杆64包括铰接部641、固定杆642和转动杆643，固定杆642的一端与铰接部641转动连接且二者同轴转动，转动杆643的外周面设有外螺纹，固定杆642远离铰接部641的端部开设有供转动杆643旋入的螺纹调节槽，支撑臂61上开设有供衔接杆64置入的置入槽613，铰接部641与置入槽613的内壁铰接，且转动杆643远离支撑臂61的端部固定设置有对机身部3（见图8）内拐角处抵紧的抵接部644；在对衔接杆64整体调节时，使用者能够将转动杆643固定，再转动固定杆642，以此调节转动杆643插入到螺纹调节槽内部的深度，进而实现对衔接杆64整体的长度调节。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用模块化结构的平缝机，包括机台部(1)，所述机台部(1)的上方设有机头部(2)和机身部(3)；所述机台部(1)包括基台(11)以及设在基台(11)内的送料组件(12)，所述机头部(2)包括机头壳(21)以及设在机头壳(21)内部的缝纫组件(22)；所述机身部(3)包括机身壳(31)以及位于机身壳(31)内部的驱动组件，所述驱动组件的侧面设有驱动源(32)、用于带动送料组件(12)运转的传动杆(33)和用于带动缝纫组件(22)运转的驱动杆(34)；

其特征在于，所述机台部(1)的上方设有第一连接组件(4)和第二连接组件(5)，所述第一连接组件(4)用于实现机台部(1)和机身部(3)可拆卸连接，所述第二连接组件(5)用于实现机身部(3)与机头部(2)可拆卸连接；

所述第一连接组件(4)包括第一蝶形螺栓(41)以及设置在机身壳(31)上的固定凸环(42)，所述第一蝶形螺栓(41)贯穿固定凸环(42)后固定在基台(11)上；

所述传动杆(33)包括与驱动源(32)连接的第一连接部(331)、与送料组件(12)连接的第二连接部(332)以及衔接件（333），所述衔接件（333）用于将第一连接部(331)与第二连接部(332)可拆卸连接，所述机身壳(31)靠近衔接件（333）的侧壁上设有调节口(311)以及安装在调节口(311)开口处的活动门(312)；

所述基台(11)的上方设有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括固定在基台(11)上的支撑臂(61)以及设在支撑臂(61)上的承接板(611)，所述机身部(3)和机头部(2)衔接处与承接板(611)抵接；

所述基台(11)上设有限位滑轨(13)以及设置在限位滑轨(13)一端的限位块(14)，所述支撑臂(61)的底侧开设有供限位滑轨(13)插入的限位滑槽(612)，所述支撑臂(61)于限位滑槽(612)的侧壁上设有弹性卡接件(62)，所述限位滑轨(13)上开设有供弹性卡接件(62)插入的定位凹槽(131)；

所述基台(11)上设有加强块(63)，所述加强块(63)的两端分别与支撑臂(61)远离限位块(14)的侧面和机身壳(31)的外侧面抵紧；所述加强块(63)上设有储物腔(631)以及用于封堵储物腔(631)开口的盖板(632)。

2.根据权利要求1所述的一种采用模块化结构的平缝机，其特征在于，所述第二连接组件(5)包括第二蝶形螺栓(51)以及设在机身壳(31)靠近机头壳(21)侧面的限位凸环(52)，所述机头壳(21)上开设有供限位凸环(52)插入的限位沉槽(211)，所述第二蝶形螺栓(51)贯穿限位凸环(52)后旋入到限位沉槽(211)的底侧；

所述驱动杆(34)包括与驱动源(32)连接的第一固定部(341)、与缝纫组件(22)连接的第二固定部(342)以及可拆卸连接第一固定部(341)和第二固定部(342)的联轴器(343)。

3.根据权利要求1所述的一种采用模块化结构的平缝机，其特征在于，所述支撑臂(61)上设有衔接杆(64)，所述衔接杆(64)远离支撑臂(61)的端部设有对机身部(3)内拐角处抵紧的抵接部(644)。

4.根据权利要求3所述的一种采用模块化结构的平缝机，其特征在于，所述衔接杆(64)为能够调节自身长度并固定的伸缩杆，所述支撑臂(61)上开设有供衔接杆(64)置入的置入槽(613)，所述衔接杆(64)远离抵接部(644)的端部与置入槽(613)的侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的一种采用模块化结构的平缝机，其特征在于，所述支撑臂(61)的外侧面设有调节扇(7)，所述调节扇(7)的外侧面设有插头(71)，所述加强块(63)上开设有供插头(71)插入的卡槽(633)，所述加强块(63)上开设有与卡槽(633)连通的置物槽(634)以及位于置物槽(634)内的蓄电池(635)，所述蓄电池(635)用于通过插头(71)供给调节扇(7)动力。