CN117398033A - 一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，包括拖把和拖把桶，所述拖把包括拖把杆和拖把头，所述拖把头上设有擦拭物，所述拖把桶上设有支撑座，所述拖把桶或所述拖把杆上设有驱动机构，所述拖把头支撑在所述支撑座上时所述驱动机构带动所述拖把头旋转，所述拖把桶上方还设有与所述支撑座相独立的脱水环，所述脱水环上下贯穿，所述擦拭物旋转脱水时可带动所述脱水环转动和向上活动。本发明通过设置与支撑座相独立的脱水环以简化脱水环与支撑座之间的连接结构，擦拭物高速旋转脱水时带动脱水环旋转和向上活动，减小擦拭物旋转与拖把桶之间的阻力以及脱水环与拖把桶之间接触的阻力和声音的优点。

Description

一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置

技术领域

本发明涉及日常清洁领域，具体涉及一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置。

背景技术

拖把是日常生活中作为地面清洁的主要工具，而长条束擦拭物的拖把是将棉布条或长条的棉纱固定在拖把头上进行清洁的工具，传统的长条束拖把通常采用旋转离心的方式进行清洗和甩干。

如：中国专利CN200920182826.9公开了一种脱水装置，在该技术方案中，在桶体上设一脱水装置，此脱水装置中的动力装置采用通过带齿轮的脚踏板带动齿轮，从而带动脱水篮产生离心旋转运动，从而实现轻松将拖把上多余水分甩干。

中国专利CN201410047623.4公开了一种清洁工具，在该技术方案中，拖把及与其配套的拖把桶，拖把杆下端铰接有带擦拭物的拖把头，拖把杆至少包括内杆和外杆，内、外杆间可相对转动，并通过套接使拖把杆可压短和拉长；内、外杆间设有驱动机构和防拉脱机构，所述的拖把桶中设有可转动的脱水篮，脱水篮在旋转的拖把头带动下旋转；拖把桶中设有清洗部；所述的清洗部设有可转动的清洗架，清洗时，清洗架与拖把头相抵触，向下压短拖把杆，驱动机构驱动与拖把头相连的杆和拖把头旋转，露出或穿出清洗架的擦拭物在拖把头的带动下旋转，清洗架在旋转的拖把头带动下旋转；进行清洗；清洗部和脱水篮下方相连通。

中国专利CN201420681771.7公开了一种单桶式升降变速拖把桶，在该技术方案中，包括通过卡扣连接的上桶体和下桶体，上桶体设有提手，下桶体内安装有升降变速机构，下桶体底部中心设有顶点，升降变速机构通过其中的轨道座用螺钉安装在下桶体内底部，清洗脱水篮通过卡口与升降变速机构上部的旋转卡座固定连接。

在现有技术中，长条束的拖把由于其擦拭物是长条状的，在脱水时需要将擦拭物放置在甩水篮中进行脱水，保证长条擦拭物不会因为离心力的作用而甩出去，因此甩水篮的底部容易缠绕毛发等污物，清洁困难； 甩水篮由于需要对长条擦拭物进行约束，所以其大小通常和擦拭物的大小接近，因此篮子体积较小，拖把放置时较难对位，且擦拭物容易堆积在一边，导致重心不稳，甩干晃动的问题。其次单桶升降的拖把需要同时将甩水篮进行上下升降，操作麻烦，并且甩水篮在清洗时容易干涉，导致清洗不彻底。

发明内容

本发明的一个目的是提供解决上述问题的一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置。

为实现上述发明目的，本发明通过下列技术方案来实现：

一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，包括拖把和拖把桶，所述拖把包括拖把杆和拖把头，所述拖把头上设有擦拭物，所述拖把桶上设有支撑座，所述拖把桶或所述拖把杆上设有驱动机构，所述拖把头支撑在所述支撑座上时所述驱动机构带动所述拖把头旋转，所述拖把桶上方还设有与所述支撑座相独立的脱水环，所述脱水环上下贯穿，所述擦拭物旋转脱水时可带动所述脱水环转动和向上活动。擦拭物在高速旋转脱水时作离心运动与脱水环接触并带动脱水环旋转，脱水环可对旋转且张开的擦拭物起承托作用，并通过脱水环与拖把桶之间的活动连接以减小擦拭物旋转受到的阻力，使拖把的脱水更加省力；脱水环的上下贯穿设置，方便拖把穿过脱水环后进入清洗区内清洗，与传统的脱水篮相比，脱水环的安装结构更加简单，脱水环无需设置升降机构将其定位在清洗区和脱水区也可满足拖把在清洗区内的旋转；脱水环在外力下上下活动，可在拖把头旋转时使脱水环处于与拖把桶相远离的悬空状态，减小脱水环与拖把桶之间的摩擦、碰撞阻力和噪音，使拖把的旋转更加顺畅和静音，同时还可方便脱水环的安装和拆卸。

作为优选，所述擦拭物设置为布条拖头，所述布条拖头的一端与拖把头连接，另一端为自由端，所述拖把竖直静止时，所述自由端下垂保持在所述拖把头的下方位置，所述擦拭物旋转清洗/脱水时，所述自由端受离心力向外及向上运动。通过擦拭物的离心运动带动脱水环旋转和向上活动，可简化拖把头和脱水环的结构，无需设置保持拖把头和脱水环同步转动的定位结构。

作为优选，所述脱水环的半径大于所述拖把头的旋转半径，并小于所述自由端在不受阻挡时的旋转半径。该尺寸设置下拖把头可无阻力的穿过脱水环，且擦拭物在离心运动张开后可与脱水环接触，若擦拭物的旋转半径与脱水环的半径大致相同时，擦拭物与脱水环的接触面积有限，难以带动脱水环旋转，且擦拭物离心活动至与脱水环接触时擦拭物已离心活动至极限位置，无法带动脱水环向上活动。

作为优选，所述拖把头与所述脱水环之间设有浮动区，所述擦拭物旋转时，所述自由端在所述浮动区内作离心运动直至至少部分所述自由端与所述脱水环内壁接触。浮动区的设置，可避免擦拭物向上或向下穿过脱水环时与脱水环接触造成阻碍，擦拭物旋转时先在浮动区内自由作离心运动，直至与脱水环接触。

作为优选，所述支撑座设有升降机构，所述升降机构可将所述拖把头定位于不同的高度，所述升降机构将所述拖把头定位于低位时，所述擦拭物向下穿过所述脱水环并与所述拖把桶底部的水接触旋转清洗，所述升降机构将所述拖把头定位于高位时，所述擦拭物远离水面旋转脱水并带动所述脱水环旋转和向上活动。升降机构升降后可在不同的高度对拖把头支撑，使拖把头与水接触清洗和在水面上方脱水，升降机构与脱水环独立设置，使两者的结构更加简单。

作为优选，所述拖把桶上设有用于支撑所述脱水环的支架，所述支架限制所述脱水环向下活动，以将所述脱水环定位于远离所述拖把桶桶底的位置，所述支架上设有第一导向部，所述脱水环上设有第二导向部，所述第一导向部具有上下方向的纵深，所述脱水环在所述自由端的带动下旋转和上下活动时，所述第二导向部始终位于所述第一导向部的纵深范围内。脱水环的安装结构简单，便于将脱水环拆卸后对拖把桶和脱水环进行清洗，通过第一导向部和第二导向部进行导向和限位，将脱水环和支架之间的活动间隙保持在预设范围内，使脱水环旋转的阻力较小，且旋转时的晃动幅度较小。

作为优选，所述支架上设有凸缘，所述脱水环放置在所述凸缘上，所述脱水环可沿竖直方向自由的从所述拖把桶的桶口位置取出。凸缘阻止脱水环向下掉落，放置的方式安装脱水环便于脱水环的安装和拆卸。

作为优选，所述升降机构将所述拖把头定位于低位位置时，所述自由端在静止时和旋转时的高度均低于所述脱水环下端所处的高度。避免自由端旋转清洗时在离心力和水的浮力作用下上升至与脱水环接触的高度，使脱水环对擦拭物的旋转造成阻碍。

作为优选，所述脱水环的表面设有过水孔。擦拭物在旋转脱水时甩出的水可穿过过水孔流出，避免甩出的水在脱水环内侧聚集被擦拭物重新吸回。

作为优选，所述拖把桶的桶口设有挡水圈，所述挡水圈的边缘设有向下延伸的引流面，所述挡水圈的直径大于所述脱水环的直径。擦拭物旋转脱水时甩出的水在挡水圈的阻挡下不会从桶口甩出。

本发明的优点在于：在拖把桶的上下不同高度上分别设置清洗区和脱水区，单桶实现拖把的清洗和脱水，可减小拖把桶的体积和占地面积，方便运输和收纳，在满足拖把清洗的水位的情况下可减小装水的体积，用水更加节约，且提拎拖把桶时更加省力；

在脱水区设置脱水环，擦拭物旋转脱水时与脱水环接触并带动脱水环旋转，可减小擦拭物旋转脱水时与拖把桶壁接触的阻力，脱水环的上下贯穿结构，可简化脱水环与升降机构之间的联动结构，脱水环无需在清洗区和脱水区之间切换位置，拖把可穿过脱水环进入清洗区内清洗，并在脱水区内与脱水环配合脱水；

擦拭物在高速旋转脱水时擦拭物的外缘受离心力影响向外和向上活动，脱水环浮动设置，可在擦拭物的带动下向上活动，使脱水环上升至与拖把桶远离的浮动位置，可减小与拖把桶之间的接触面积，减少脱水环在旋转和晃动时与拖把桶的撞击，若脱水环上下方向固定，擦拭物高速旋转脱水的离心运动使脱水环的上端与其上方的固定部件间的弹力增大，脱水环的旋转阻力增加，甚至脱水环容易与其上下两端的固定部件碰撞产生噪音；同时，脱水环的浮动设置下，脱水环与拖把桶之间的连接结构更加简单，脱水环更加容易从拖把桶中拆卸，便于清洗脱水环和拖把桶。

附图说明

图1是本发明实施例1的拖把头静止于清洗区时的剖面状态示意图。

图2是本发明实施例1的拖把头静止于脱水区时的剖面状态示意图。

图3是本发明实施例1的擦拭物高速旋转带动脱水环上升的剖面状态示意图。

图4是本发明实施例1的拖把和拖把桶的爆炸状态示意图。

图5是本发明实施例1的驱动机构的剖面状态示意图。

图6是本发明升降机构的局部剖面状态示意图。

图7是本发明升降机构定位在高位时的剖面状态示意图。

图8是本发明第二升降座单独上升时的剖面状态示意图。

图9是本发明第一升降座和第二升降座同时上升时的剖面状态示意图。

图10是本发明升降机构位于低位时的剖面状态示意图。

图11是本发明联动槽的示意图。

图12是本发明联动槽偏转后的示意图。

图13是本发明拖把头的爆炸状态示意图。

图14是本发明行星齿轮变速器的剖面状态示意图。

图15是本发明离合件向上移动后的剖面状态示意图和局部放大图。

图16是本发明离合件静止时的剖面状态示意图和局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的实施方式，以此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。需要说明的是，如无特别指明，当组件被描述为“设有”或者“设于”或者“设在”另一组件等词语时，它可以表示直接设有或直接设在另一组件或者也可存在居中的组件，可以是一体结构亦可以是分体式结构。当组件被描述为“连接”另一组件等词语时，可以是直接连接也可是通过居中组件连接，可以是一体连接亦可以是分体式连接亦可以是存在接触配合关系。当组件被描述为“设在另一组件上”，并不表示该组件一定位于另一组件上方或者上部，也可是其他位置。本文所使用的术语“上”“下”“左”“右”“高”“低”以及类似表述是以产品正常放置状态为参照，亦仅仅是为了说明方便的目的。本文所使用的术语“多个”是指两个或以上个数。本文所称的“垂直”“水平”等类似词语是指在合理的误差范围内的大致垂直或大致水平的状态，并不必须十分精确。

一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，包括拖把1和拖把桶2，拖把1包括转动连接的拖把杆3和拖把头4，拖把头4上设有擦拭物5，拖把桶2包括清洗区6和脱水区7，清洗区6和脱水区7设有供拖把头4支撑清洗或脱水的支撑部件，拖把1上或拖把桶2上设有供拖把头4和擦拭物5转动的驱动机构，拖把头4在清洗区6内旋转清洗，在脱水区7内旋转脱水，脱水区7设有上下贯穿的脱水环8，擦拭物5在旋转脱水时通过弹性力或向外离心张开带动脱水环8旋转。

实施例1

本实施例中，拖把桶2设置为单桶清洗和脱水的结构，即拖把桶2的下方为清洗区6，上方为脱水区7，拖把桶2的单桶结构设置，可减小拖把桶2的体积和占地面积，拖把桶2在装有相同高度的水时单桶结构的水量更少，在提拎拖把桶2时更加轻松。

具体的，如图1-3，拖把桶2整体由一个桶体构成，清洗区6和脱水区7通过拖把桶2内装有的水位高度来划分，或是根据拖把头4和擦拭物5在拖把桶2内所处的高度来划分，一般的，擦拭物5需要与水接触才可清洗，离开水面后才可进行脱水或是脱水动作过程中离开水面，避免脱水动作时浸水。

当然，也可以将拖把桶2设置为，包括下部的桶体和位于上部的加高筒，下部的桶体内装水形成清洗区6，上部的加高筒内无水形成脱水区7。脱水区7的结构可以设置为，加高筒上下贯通，且下端与清洗区6可拆卸的连接，清洗时拖把头4向下穿过脱水区7后进入清洗区6内旋转清洗，或是先将脱水区7从清洗区6上拆下，再将拖把头4放置在清洗区6中旋转清洗，需要脱水操作时再将脱水区7安装在清洗区6上方；也可以是加高筒上下贯通并与清洗区6嵌套连接，加高筒在下降收缩后嵌套在清洗区6的内侧或外侧，以将脱水区7隐藏，便于进一步缩小拖把桶2的体积。

脱水区7的结构还可以设置为，加高筒具有底面，底面上设有供擦拭物5脱水甩出的水向下流动至清洗区6的排水孔，加高筒可拆卸的安装在清洗区6的上方，清洗时先将脱水区7从清洗区6上拆下，拖把头4可进入清洗区6中旋转清洗，需要脱水操作时将脱水区7安装在清洗区6上方。

本实施例中，拖把杆3包括内杆9和外杆10，内杆9的下端与拖把头4相连，内、外杆间相互套接，内、外杆间设有驱动机构，驱动机构将拖把杆3伸缩运动转化为拖把头4旋转运动。

具体的，如图5，驱动机构包括与外杆10固定连接的螺旋杆件11，内杆9中固定有传动件12，传动件12中设有转动件13，转动件13中设有与螺旋杆件11相配合的螺牙，当外杆10相对内杆9向下移动时，螺旋杆件11向下移动并通过螺牙配合带动转动件13和内杆9旋转，从而带动拖把头4和擦拭物5同步旋转。内杆9和外杆10仅表示拖把杆3的组合形式，也可以是上方为内杆9，下方的外杆10与拖把头4相连，螺旋杆件11、传动件12和转动件13也可以自由调整与内杆9、外杆10之间的连接关系。

本实施例中，如图6-12，支撑部件设置为支撑座14，支撑座14包括固定座15和升降座16，固定座15固定安装在拖把桶2的中心位置，升降座16由上至下套接在固定座15上并可相对固定座15上下伸缩，固定座15与升降座16之间设有升降机构，升降机构将升降座16伸缩活动后将其定位在高位或低位，升降座16定位在低位时，拖把头4与升降座16配合处于清洗区6的位置上，升降座16定位在高位时，拖把头4与升降座16配合处于脱水区7的位置上，需要说明的是，本实施例中描述的高位和低位表示升降座16顶部的相对高度位置，并非表示升降座16在伸缩活动时所能到达的最高处和最低处。

拖把头4的底部中心位置设有扣槽17，升降座16的顶部设有卡头18，拖把头4放置在支撑座14上时卡头18可伸入扣槽17中定位，在拖把杆3带动拖把头4旋转时，扣槽17和卡头18大致处于拖把头4的旋转轴线上，扣槽17和卡头18配合使拖把头4在旋转时更加稳定，避免拖把头4从支撑座14上掉落。当然，扣槽17与卡头18配合还可在上拉拖把杆3时，通过拖把头4带动升降座16向上移动至高位，使拖把头4定位在脱水区7的位置上，该方式下支撑座14的升降无需用手直接接触支撑座14去操作，使用更加方便。同样的，升降座16的升降也可采用不依靠扣槽17与卡头18配合的方式实现，如，升降座16的升降通过人手直接接触升降座16操作，或是通过拖把头4与升降座16之间单独设置磁吸、卡接、粘贴等方式实现拖把头4上下移动带动升降座16跟随活动。

优选的，如图13，为了使拖把头4在旋转清洗时更加省力，拖把头4上设有行星齿轮变速器，行星齿轮变速器包括太阳轮19、行星齿轮20和齿圈21，太阳轮19与内杆9相连并可跟随内杆9同时旋转，太阳轮19的外侧啮合有若干行星齿轮20，行星齿轮20的外侧同时啮合有齿圈21，拖把头4包括上盖22和下盖23，太阳轮19转动安装在上盖22的中心，上盖22在太阳轮19的外侧固定连接有齿轮轴，各行星齿轮20转动安装在齿轮轴上，齿圈21固定安装在下盖23上，太阳轮19的外侧还转动连接有连接环24，连接环24与下盖23可拆卸的连接。拖把头4与行星齿轮变速器安装后，单独旋转内杆9，内杆9带动太阳轮19同时沿顺时针旋转，行星齿轮20、齿圈21和下盖23在太阳轮19的带动下沿逆时针旋转，连接环24与太阳轮19沿相反的方向同时旋转，该过程中由于各部件之间的活动阻力上盖22可跟随旋转，而当内杆9旋转速度较快或对上盖22施加外力时，上盖22的旋转速度变慢，甚至停止旋转；将下盖23固定不转动时，内杆9和太阳轮19旋转带动行星齿轮20旋转，由于下盖23和齿圈21固定，行星齿轮20自转并沿齿圈21的圆周旋转，带动上盖22以相对内杆9减速的方式旋转；单独沿顺时针旋转上盖22时，上盖22带动行星齿轮20外绕太阳轮19顺时针旋转，行星齿轮20旋转时带动齿圈21、下盖23和连接环24同步顺时针旋转，该过程中太阳轮19和内杆9保持静止。

支撑座14的中心设有清洗轴25，清洗轴25与拖把桶2固定连接，支撑座14位于清洗区6时清洗轴25上端从支撑座14的顶部伸出，拖把头4支撑在支撑座14上清洗时，清洗轴25可与下盖23之间保持周向固定，下压拖把杆3带动太阳轮19旋转，太阳轮19带动行星齿轮20和上盖22沿齿圈21的圆周旋转，上盖22旋转时的速度小于内杆9和太阳轮19的旋转速度，从而使拖把头4在清洗区6内清洗时更加省力。

由于拖把头4在脱水时需要高速旋转以将擦拭物5上的水离心甩出，拖把头4在脱水区7时行星齿轮变速器需要停止运转，使拖把头4与内杆9之间保持相同的速度旋转，如图14-16，本实施例中，太阳轮19与下盖23之间设有离合件26，离合件26上设有活动齿27，太阳轮19设有固定齿28，下盖23设有离合齿29，离合件26的活动齿27在固定齿28和离合齿29之间活动设置，且活动齿27在上下活动时始终与固定齿28啮合，使上盖22与离合件26之间保持同步旋转，离合件26上设置弹性件使活动齿27保持在低位与固定齿28、离合齿29同时啮合的状态，该状态下由于太阳轮19与下盖23之间的旋转方向相反，活动齿27、固定齿28和离合齿29的配合使太阳轮19和下盖23之间周向固定，行星齿轮变速器无法运转，拖把头4保持与内杆9相同的速度旋转。

本实施例中的高速和低速旋转均以对外杆10施加相同的力时内杆9的旋转速度为基准，如拖把头4的高速旋转为拖把头4的旋转速度与内杆9的旋转速度相同或快于内杆9的旋转速度；而拖把头4的低速旋转为拖把头4的旋转速度低于内杆9的旋转速度。

如图15，当拖把头4放置在清洗区6时，清洗轴25的上端抵顶离合件26使其向上移动，活动齿27与离合齿29分离，太阳轮19与下盖23之间的周向限位被解除，行星齿轮变速器可以运转，同时清洗轴25的上端与下盖23保持周向固定，拖把头4在清洗区6内进行减速清洗；如图16，当拖把头4位于脱水区7时，拖把头4远离清洗轴25，离合件26在弹性件的作用下复位至活动齿27与固定齿28、离合齿29同时啮合的状态，行星齿轮变速器无法运转，拖把头4高速旋转脱水。

本实施例中，升降座16包括第一升降座30和第二升降座31，第一升降座30的下端与固定座15伸缩连接，第一升降座30的上端与第二升降座31的下端升降连接。具体的，固定座15和第一升降座30均设置为中空的筒体，第一升降座30的内表面和外表面分别与第二升降座31的外表面、固定座15的内表面贴合，以减小升降座16和固定座15在升降过程中、定位在高位时的晃动，第一升降座30的下端外壁设有四个均匀间隔分布的第一定位件32，固定座15的内壁设有与第一定位件32对应数量和间隔的第一槽组件，第一槽组件包括第一升降通道33和第一定位槽34，任一相邻两个第一升降通道33之间通过一个第一过渡槽连通，第一定位槽34设置在第一过渡槽上，第一升降座30相对固定座15向上活动时，第一定位件32从第一升降通道33的底部移动至顶部，该过程中在第一定位件32和第一升降通道33的表面限位作用下，第一升降座30相对固定座15周向固定。

如图6，第一过渡槽上设有连续的第一导向槽35、第二导向槽36、第三导向槽37和第四导向槽38，第一导向槽35和第三导向槽37沿相同的方向向上倾斜设置，第二导向槽36和第四导向槽38沿相同的方向向下倾斜设置，第一定位件32移动至第一升降通道33的顶部时，第一定位件32在第一导向槽35的抵顶和导向作用下向右上方移动，第一导向槽35的末端将第一定位件32导向至竖直向下移动进入第二导向槽36中，第二导向槽36使第一定位件32向右下方移动进入第一定位槽34中定位，此时，第一升降座30定位在高位状态，且该过程中，在第一过渡槽的导向作用下，第一升降座30相对固定座15周向转动。

第一升降座30相对固定座15向下移动至低位时，向上提起第一升降座30，第一定位件32进入第三导向槽37并沿第三导向槽37向右上方移动，第三导向槽37的末端引导第一定位件32向下移动至第四导向槽38中，第四导向槽38引导第一定位件32向右下方移动直至进入另一个第一升降通道33中。

第二升降座31的下端外壁设有四个均匀间隔分布的第二定位件39，第一升降座30的内壁设有与第二定位件39对应数量和间隔的第二槽组件，第二槽组件包括第二升降通道40和第二定位槽41，任一相邻两个第二升降通道40之间通过一个第二过渡槽连通，第二定位槽41设置在第二过渡槽上，第二升降座31相对第一升降座30向上活动时，第二定位件39从第二升降通道40的底部移动至顶部，该过程中在第二定位件39和第二升降通道40的表面限位作用下，第二升降座31相对第一升降座30周向固定。

如图6，第二过渡槽上设有连续的第五导向槽42、第六导向槽43、第七导向槽44和第八导向槽45，第五导向槽42和第七导向槽44沿相同的方向向上倾斜设置，第六导向槽43和第八导向槽45沿相同的方向向下倾斜设置，第二定位件39移动至第二升降通道40的顶部时，第二定位件39在第五导向槽42的抵顶和导向作用下向右上方移动，第五导向槽42的末端将第二定位件39导向至竖直向下移动进入第六导向槽43中，第六导向槽43使第二定位件39向右下方移动进入第二定位槽41中定位，此时，第二升降座31定位在高位状态，且该过程中，在第二过渡槽的导向作用下，第二升降座31相对第一升降座30周向转动。

第二升降座31相对第一升降座30向下移动至低位时，向上提起第二升降座31，第二定位件39进入第七导向槽44并沿第七导向槽44向右上方移动，第七导向槽44的末端引导第二定位件39向下移动至第八导向槽45中，第八导向槽45引导第二定位件39向右下方移动直至进入另一个第二升降通道40中。

优选的，四组第一定位件32、第一槽组件的结构均相同，第一升降座30每次升降时，任一个第一定位件32可由相邻的不同的第一槽组件导向和定位；四组第二定位件39、第二槽组件的结构均相同，第二升降座31每次升降时，任一个第二定位件39可由相邻的不同的第二槽组件导向和定位。

需要说明的是，本实施例中的四个第一定位件32、第二定位件39、第一槽组件和第二槽组件为举例说明，并非对其数量作进一步限定，在其他实施例中也可将第一定位件32和各个槽的数量调整为多于四个或少于四个。

优选的，升降机构还设有联动件46，联动件46使第一定位件32与第一升降通道33之间和第二定位件39与第二升降通道40之间同时锁定和解锁。

具体的，如图10-12，第一升降座30包括本体47和联动件46，联动件46的上端穿过本体47后与第二升降座31伸缩连接，且联动件46的下端从本体47的下端伸出，从本体47的下端伸出的联动件46外侧设有第一定位件32，第一定位件32可与固定座15上的第一槽组件配合，本体47的内侧设有第二槽组件，外侧与固定座15之间周向固定。联动件46与本体47之间可相对转动，联动件46的侧壁设有贯穿的联动槽48，连接时，第二升降座31上的第二定位件39插入联动槽48内，在第二升降座31相对联动件46上下伸缩时第二升降座31与联动件46之间周向固定。

当支撑座14伸缩至最低位置时，第一定位件32位于第一升降通道33的底部，使联动件46无法相对固定座15旋转，联动槽48与第二升降通道40相重合，第二定位件39位于联动槽48和第二升降通道40的底部，使本体47和联动件46之间周向固定，且第二升降座31与联动件46之间周向固定。

当第二升降座31单独向上移动或第二升降座31和本体47向上移动而联动件46静止时，第二定位件39位于联动槽48的上端，第一定位件32位于第一升降通道33的下端，此时联动件46的上下两端分别相对固定座15和第二升降座31周向固定，第二定位件39无法旋转进入第二过渡槽中，即第二升降座31单独向上移动时无法旋转定位。

升降座16仅可在第一升降座30和第二升降座31同时向上移动后才可完成旋转定位，具体的，第二升降座31向上移动至对应位置时带动本体47和联动件46向上移动，当第一定位件32位于第一过渡槽的口部时，第二定位件39也处于第二过渡槽的口部，此时联动件46的上下两端可分别相对本体47和固定座15旋转，同时旋转第二升降座31和联动件46，使第一定位件32和第二联动件46同时分别进入第一定位槽34和第二定位槽41中定位，联动槽48与第二升降通道40相错位，升降座16整体定位在高位。

解锁时，也需要同时旋转第二升降座31和联动件46，使联动槽48与第二升降通道40重合，第一定位件32和第二定位件39分别位于第一升降通道33和第二升降通道40的上方，第一升降座30和第二升降座31可向下移动降低高度。

在其他实施例中，如图7-9，也可将本体47、联动件46和第二升降座31之间的结构设置为，联动件46的上端穿过本体47后插入第二升降座31的内侧，且联动件46与第二升降座31之间周向固定，仅可上下伸缩，本体47的内侧通过第二槽组件与第二升降通道40连接，本体47的外侧与固定座15之间周向固定。当第二升降座31单独向上移动时，由于联动件46上的第一定位件32位于第一升降通道33中，第二定位件39无法旋转进入第二过渡槽中，需要在第一定位件32同时向上移动时才可使联动件46和第二升降座31同时旋转，第一定位件32和第二定位件39同时分别进入第一定位槽34和第二定位槽41中定位。

在其他实施例中，也可不设置联动件46，使第一升降座30和第二升降座31可单独升降旋转定位调节高度。

当然，其他实施例中还可采用一个升降座16或两个以上的升降座16的方式调节高度，其结构与上述实施例中的两个升降座16的结构大致相同，本实施例不作过多赘述。

本实施例中，如图1-4，擦拭物5设置为条状拖头，条状拖头的一端直接固定在拖把头4上，或是条状拖头的一端与定位圈固定，通过定位圈与拖把头4连接，条状拖头的另一端为自由端49，条状拖头由多个长条状擦拭物组成，当拖把头4竖直悬空时条状拖头呈自然下垂的状态，当拖把头4旋转时条状拖头的自由端49作离心运动从拖把头4的边缘伸出，使拖把1在拖地时擦拭物5与地面的接触面积大于拖把头4与地面的接触面积，以扩大拖把1的清洁面积。本实施例对条状拖头的材质不作进一步限定，其可以是由超细纤维束、布条、棉线、胶棉条等材料制成。

优选的，条状拖头的分布形态与拖把头4的形状相适配，如，当拖把头4为圆形时，长条状擦拭物环形分布；当拖把头4为三角形、方形等多边形时，长条状擦拭物沿与该多边形的各条边互成夹角的方向排列。

由于条状拖头上设置多个长条状擦拭物，使得该擦拭物5吸水量更大，在擦拭物5吸水后旋转脱水时，由于擦拭物5的重力较大，其自由端49作离心运动所需的力更大，即相较于擦拭物5干燥时，吸水后的相同擦拭物5在上下压动拖把杆3驱动其旋转时更加吃力，同时，擦拭物5在旋转时自由端49会与脱水区7的侧壁接触产生摩擦等阻力，导致使用者在进行擦拭物5脱水动作时使用不便。因此，为了使使用者作脱水动作时更加省力，本实施例中的脱水区7设有脱水环8，脱水环8整体呈圆环状，且可相对拖把桶2旋转，减小擦拭物5在旋转时与拖把桶2之间的阻力。

上述实施例中，条状拖头放置在脱水区7时，其自由端49受重力影响自然下垂在拖把头4的下方，当拖把头4旋转时条状拖头的内端跟随拖把头4旋转，自由端49受离心力的影响在旋转时向外张开，且自由端49在张开过程中逐渐向上活动改变其高度，自由端49在离心活动后与脱水环8接触，在脱水环8的阻碍下自由端49难以进行离心张开和上升运动，由于脱水环8与拖把桶2之间可活动，使得自由端49与脱水环8之间的阻力带动脱水环8跟随自由端49旋转，将自由端49与拖把桶2之间的阻力转换为脱水环8与拖把桶2之间的转动摩擦力，使拖把头4的旋转脱水更加省力。

擦拭物5在吸水后重量变大，其旋转时离心力也更大，更容易带动脱水环8旋转和上升。

优选的，脱水环8的上下深度与条状拖头的自由端49从拖把头4的边缘伸出的长度相适配，且拖把头4静止支撑在脱水区7时，条状拖头保持在自然下垂状态，自由端49的最低位于脱水环8的下边缘基本齐平，避免自由端49低于脱水环8时，擦拭物5旋转脱水，最低处的自由端49在脱水环8的下方和外侧进行离心运动，导致该位置的自由端49与拖把桶2/脱水环8之间缠绕或卡顿。

本实施例中，升降机构将拖把头4定位在低位位置，即清洗区6位置时，擦拭物5整体浸入水中，脱水环8位于水面上方，拖把头4和擦拭物5旋转清洗，自由端49离心运动向水面上浮，减小与脱水环8之间的高度差，此时脱水环8下端仍然高于自由端49的高度。

优选的，脱水环8以一种快拆的方式安装在脱水区7中，该快拆的方式指脱水环8在拆卸时无需借助工具拆卸螺钉、卡扣等结构，且无需操控开关等解除脱水环8与拖把桶2之间的限位结构，如，本实施例中，脱水环8以一种放置在拖把桶2/脱水区7的方式连接，拖把桶2/脱水区7设有供脱水环8保持在悬空位置不下落的装置，该连接方式下，脱水环8可相对拖把桶2旋转，且脱水环8的安装和拆卸方式更加简单，仅需将脱水环8从拖把桶2的口部放入或取出即可，便于使用者拆下脱水环8后对脱水环8和拖把桶2内部进行清洁。

上述实施例中的脱水环8安装结构，当擦拭物5在清洗区6内清洗后上移进入脱水区7时，若擦拭物5的外端接触脱水环8，脱水环8可跟随上移并对擦拭物5的外端起到向拖把头4中心梳理聚拢的作用，也可对拖把头4的上移起到缓冲作用，避免拖把头4上移时将拖把桶2整体带动向上提起。

该结构下，在拖把头4在脱水区7旋转脱水时，由于自由端49的离心活动为一种向上抬升的方式旋转，自由端49离心活动至与脱水环8接触时，自由端49带动脱水环8旋转的同时自由端49向上的抬升力带动脱水环8向上活动，使脱水环8可脱离拖把桶2对其在上下方向的支撑，减小脱水环8与拖把桶2之间的接触面积，可进一步减小脱水环8旋转时的阻力，并且脱水环8和拖把桶2一般由塑料、金属等刚性材料制成，脱水环8与拖把桶2之间也未设置将两者固定的转轴，使得脱水环8在原位旋转时容易因为与拖把桶2之间的接触或晃动产生声音，而当脱水环8跟随擦拭物5旋转时抬升至悬空位置，减小与拖把桶2之间的接触面积后可减小其活动产生的声音，使用者在脱水工作时体验感更好。

本实施例中，支撑座14与脱水环8相独立设置，即在拖把1未放入拖把桶2中时支撑座14与脱水环8之间没有直接连接关系，且支撑座14上下伸缩不会直接带动脱水环8上下活动，脱水环8上下活动或旋转时也不会直接带动支撑座14上下伸缩或旋转。

具体的，脱水区7上设有用于支撑脱水环8的支架50，支架50限制脱水环8向下活动，以将脱水环8定位于远离拖把桶2桶底的位置，使脱水环8远离水面，避免脱水环8转动时带动清洗区6内的水转动形成旋涡，导致位于拖把桶2外围的水位升高与擦拭物5接触，支架50上设有第一导向部51，脱水环8上设有第二导向部52，第一导向部51具有上下方向的纵深，脱水环8在自由端49的带动下旋转和向上活动时，第二导向部52始终位于第一导向部51的纵深范围内，第一导向部51的纵深设置，脱水环8向上移动并旋转时，第一导向部51可始终对脱水环8的外周方向起限位作用，避免脱水环8与拖把桶2之间间隙过大产生晃动并产生噪音。

优选的，支架50上设有凸缘53，脱水环8放置在凸缘53上。

本实施例中，第一导向部51为连续的圆环面，第二导向部52为脱水环8的外表面或是在脱水环8的外表面设置耐磨件，耐磨件的表面形成第二导向部52，第二导向部52与第一导向部51之间间隙配合，使脱水环8相对支架50旋转时，第一导向部51和第二导向部52之间面接触。

在其他实施例中，第一导向部51也可以是多个间隔设置的弧面，各弧面具有同一个圆心且弧度相同，第二导向部52设置为圆环面或圆环筋，脱水环8安装时第二导向部52与各第一导向部51间隙配合或贴合。

优选的，第一导向部51和第二导向部52之间可以设置滚珠、辊棒、轴承、润滑剂等减小第一导向部51和第二导向部52之间的转动阻力，使两者配合时更加顺畅。

需要说明的是，上述实施例中，擦拭物5也可以设置为其他形式，如，整体呈片状或条状的与拖把头4固定连接的棉布、超细纤维布、百洁布、胶棉、海绵等。该擦拭物5的长度或直径大于拖把头4的长度或直径，擦拭物5安装在拖把头4上时，擦拭物5的外端部从拖把头4的边缘伸出。

优选的，脱水环8的内侧半径大于拖把头4的旋转半径，便于拖把头4穿过脱水环8进入清洗区6，并避免拖把头4旋转时与脱水环8碰撞；脱水环8的内侧半径大于擦拭物5在不受阻挡时的旋转半径，由于擦拭物5为柔性物，其在受阻挡时的旋转半径小于不受阻挡时的旋转半径。

本实施例中，脱水环8、拖把头4和擦拭物5的对应尺寸设置可方便拖把头4和擦拭物5上下穿过脱水环8，并为脱水环8提供离心活动空间。

在其他实施例中，由于擦拭物5一般为柔性材质，该擦拭物5的尺寸虽然大于脱水环8的半径，但擦拭物5的外端受重力下垂或与脱水环8接触后形变，而脱水环8的下端受到支架50的支撑，使擦拭物5仍然可穿过脱水环8，当拖把头4向上移动进入脱水区7时，擦拭物5的外端受脱水环8的阻挡后形变，使擦拭物5的外端可与脱水环8接触或抵顶，并带动脱水环8向上抬升至悬空状态，擦拭物5开始旋转脱水时，擦拭物5与脱水环8之间的抵顶力或离心力使脱水环8保持在悬空的位置旋转。

上述实施例中，脱水环8的安装结构还可在放置在拖把桶2的基础上，在脱水环8与拖把桶2之间设置定位结构，便于将脱水环8在上下活动后定位，该定位你结构可以是磁吸结构、简易的卡接结构等。用于支撑脱水环8的支架50可以是由拖把桶2的侧壁或底壁伸出的支脚，也可以是支架50可拆卸的安装在桶口的位置。

优选的，拖把头4与脱水环8之间设有浮动区54，浮动区54的宽度不小于10mm，擦拭物5旋转时可在浮动区54内先进行离心活动，直至至少部分自由端49与脱水环8内壁接触并带动脱水环8跟随旋转和向上活动。若浮动区54的宽度较小，擦拭物5的离心活动空间有限，难以带动脱水环8向上移动。

上述实施例中，脱水环8的表面设有过水孔55，拖把头4在脱水区7内旋转脱水时擦拭物5甩出的水可由内向外穿过过水孔55，并回流至清洗区6或流至其他区域；当拖把头4在清洗区6内旋转清洗时，拖把头4和/或擦拭物5将清洗区6内的水搅动产生旋涡，使清洗区6内的水呈中心低边缘高的状态，虽然静止时脱水环8位于水面的上方，但拖把头4和擦拭物5的旋转速度较快，使旋涡外侧的水面上升高度较大，旋涡外侧的水可从拖把桶2的侧壁和脱水环8之间的位置穿过过水孔55向内流动，穿过过水孔55后的水浇淋在擦拭物5上形成冲洗工作。

优选的，拖把桶2的桶口处设有挡水圈56，挡水圈56可以是单独设置，也可以是与支架50固定连接，便于单独拆卸挡水圈56或将挡水圈56和支架50整体一起拆卸，挡水圈56中心的口部宽度/直径大于拖把头4的尺寸并小于脱水环8的直径，以阻止提起拖把头4时将脱水环8从拖把桶2上取出。

本实施例中，将挡水圈56拆卸后脱水环8可沿竖直方向自由的从所述拖把桶2的桶口位置取出，在其他实施例中，也可以采用不设置挡水圈56的方式或挡水圈56中心的口部宽度/直径大于挡水圈56的直径，该状态下脱水环8可沿竖直方向自由的从所述拖把桶2的桶口位置取出。

优选的，挡水圈56的边缘设有向下延伸的引流面57，拖把头4旋转脱水时被挡水圈56阻挡离开的水可沿引流面57回流至拖把桶2中，并且当挡水圈56中心的口部宽度/直径大于挡水圈56时，引流面57还可对挡水圈56的向下安装起导向作用。

下列介绍本实施例中的旋转拖把的清洗和脱水方法：

清洗时，手握拖把杆3，将拖把头4旋转至与拖把杆3基本垂直的可进行清洗的状态，将拖把头4对准拖把桶2的桶口放入，拖把头4和擦拭物5穿过脱水区7和脱水环8，直至拖把头4支撑在支撑座14上，此时拖把头4位于清洗区6中，下压外杆10，驱动机构使拖把头4和擦拭物5在清洗区6的水中旋转清洗，擦拭物5旋转时将水搅动呈旋涡，旋涡外围的水由外向内穿过过水孔55浇淋在擦拭物5上。

脱水时，向上提起拖把1，支撑座14上升将拖把头4定位在脱水区7，擦拭物5吸水后受重力保持自然下垂状态，下压外杆10，驱动机构使拖把头4和擦拭物5旋转，擦拭物5的自由端49受离心力影响在浮动区54中做向外张开和向上抬升的运动，直至至少部分自由端49与脱水环8接触，擦拭物5带动脱水环8跟随旋转和向上抬升，擦拭物5甩出的水向外穿过过水孔55后离开脱水区7。

当然，该清洗和脱水方法为连续且先后进行清洗和脱水的步骤。若仅需单独进行脱水操作时，可采用如下步骤：

单独脱水时，先将支撑座14抬升至脱水区7位置，手握拖把杆3，将拖把头4旋转至与拖把杆3基本垂直的可进行脱水的状态，将拖把头4对准拖把桶2的桶口放入，拖把头4在支撑座14的支撑下定位在脱水区7中，下压外杆10，驱动机构使拖把头4和擦拭物5旋转，擦拭物5的自由端49受离心力影响在浮动区54中做向外张开和向上抬升的运动，直至至少部分自由端49与脱水环8接触，擦拭物5带动脱水环8跟随旋转和向上抬升，擦拭物5甩出的水向外穿过过水孔55后离开脱水区7。

或者是，手握拖把杆3，将拖把头4旋转至与拖把杆3基本垂直的可进行脱水的状态，将拖把头4对准拖把桶2的桶口放入，拖把头4和擦拭物5穿过脱水区7和脱水环8，直至拖把头4支撑在支撑座14上，向上提起拖把1，支撑座14上升将拖把头4定位在脱水区7，下压外杆10，驱动机构使拖把头4和擦拭物5旋转，擦拭物5的自由端49受离心力影响在浮动区54中做向外张开和向上抬升的运动，直至至少部分自由端49与脱水环8接触，擦拭物5带动脱水环8跟随旋转和向上抬升，擦拭物5甩出的水向外穿过过水孔55后离开脱水区7。

实施例2

本实施例中与实施例1相同的地方不再赘述，仅描述不一样的地方。本实施例与实施例1不同的地方在于：驱动机构设置在拖把桶2上。

本实施例中的驱动机构包括踏板60、齿条61、驱动齿轮62、驱动轴63和弹性件，踏板60沿上下方向转动安装在拖把桶2的侧部，弹性件安装在踏板60与拖把桶2之间，弹性件的弹力使踏板60自动向上复位旋转，踏板60的内端与齿条61抵顶，或踏板60与齿条61之间通过滑槽活动连接，齿条61上啮合有驱动齿轮62，驱动齿轮62的中心固定连接驱动轴63，使用者向下踩踏踏板60，踏板60带动齿条61移动，驱动齿轮62和驱动轴63在齿条61的带动下旋转，当拖把头4放置在拖把桶2上时，驱动轴63旋转带动拖把头4旋转清洗或脱水。

优选的，齿条61与驱动齿轮62之间或驱动齿轮62与驱动轴63之间单向传动，即当踏板60向下转动时直接或间接的带动齿条61移动、驱动齿轮62转动和驱动轴63转动，从而带动拖把头4旋转；而当踏板60向上活动时，齿条61复位移动，驱动齿轮62或驱动轴63不跟随转动，单向传动设置可避免在踏板60上下往复活动时拖把头4沿相反的两个方向往复旋转，使拖把头4保持同一方向旋转清洗或脱水。

支撑座14的中心设有驱动轴63，驱动轴63设置为升降结构，驱动轴63的顶部与卡头18固定连接，卡头18可相对支撑座14旋转，支撑座14在升降机构的作用下上下伸缩时带动驱动轴63同步上下伸缩，以定位在对应清洗区6和脱水区7的高度，支撑座14定位在清洗区6时，踏板60带动拖把头4旋转清洗，支撑座14定位在脱水区7时，踏板60带动拖把头4旋转脱水。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，包括拖把和拖把桶，所述拖把包括拖把杆和拖把头，所述拖把头上设有擦拭物，所述拖把桶上设有支撑座，所述拖把桶或所述拖把杆上设有驱动机构，所述拖把头支撑在所述支撑座上时所述驱动机构带动所述拖把头旋转，其特征在于，所述拖把桶上方还设有与所述支撑座相独立的脱水环，所述脱水环上下贯穿，所述擦拭物旋转脱水时可带动所述脱水环转动和向上活动。

2.根据权利要求1所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述擦拭物设置为布条拖头，所述布条拖头的一端与拖把头连接，另一端为自由端，所述拖把竖直静止时，所述自由端下垂保持在所述拖把头的下方位置，所述擦拭物旋转清洗/脱水时，所述自由端受离心力向外及向上运动。

3.根据权利要求2所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述脱水环的半径大于所述拖把头的旋转半径，并小于所述自由端在不受阻挡时的旋转半径。

4.根据权利要求3所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述拖把头与所述脱水环之间设有浮动区，所述擦拭物旋转时，所述自由端在所述浮动区内作离心运动直至至少部分所述自由端与所述脱水环内壁接触。

5.根据权利要求4所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述支撑座设有升降机构，所述升降机构可将所述拖把头定位于不同的高度，所述升降机构将所述拖把头定位于低位时，所述擦拭物向下穿过所述脱水环并与所述拖把桶底部的水接触旋转清洗，所述升降机构将所述拖把头定位于高位时，所述擦拭物远离水面旋转脱水并带动所述脱水环旋转和向上活动。

6.根据权利要求5所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述拖把桶上设有用于支撑所述脱水环的支架，所述支架限制所述脱水环向下活动，以将所述脱水环定位于远离所述拖把桶桶底的位置，所述支架上设有第一导向部，所述脱水环上设有第二导向部，所述第一导向部具有上下方向的纵深，所述脱水环在所述自由端的带动下旋转和上下活动时，所述第二导向部始终位于所述第一导向部的纵深范围内。

7.根据权利要求6所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述支架上设有凸缘，所述脱水环放置在所述凸缘上，所述脱水环可沿竖直方向自由的从所述拖把桶的桶口位置取出。

8.根据权利要求6所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述升降机构将所述拖把头定位于低位位置时，所述自由端在静止时和旋转时的高度均低于所述脱水环下端所处的高度。

9.根据权利要求8所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述脱水环的表面设有过水孔。

10.根据权利要求9所述的单桶清洗和脱水的旋转拖把清洁装置，其特征在于，所述拖把桶的桶口设有挡水圈，所述挡水圈的边缘设有向下延伸的引流面，所述挡水圈的直径大于所述脱水环的直径。