CN117394164A - 一种用于抽油机的配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油机用配电柜技术领域，公开了一种用于抽油机的配电柜。一种用于抽油机的配电柜，包括有支撑座，所述支撑座固接有箱体，所述箱体设置有电缆，所述电缆远离所述箱体的一端与抽油机电连接，所述箱体固接有固定罩，所述箱体内设置有与其外接远程控制终端电连接的温度监测模块，所述开关门滑动连接有把手，所述箱体的一侧且位于所述固定罩内连通有气囊。本发明解决了配电柜内发生起火后，会波及到配电柜本体的问题。本发明通过预先将气囊内的环境置于负压环境，通过气囊内的负压环境对箱体内的气体进行抽取，降低箱体中空气的含量，缩短箱体内的燃烧时间，避免箱体内持续燃烧，使箱体内的电子元器件发生爆炸，进而波及到箱体的本体。

Description

一种用于抽油机的配电柜

技术领域

本发明涉及抽油机用配电柜技术领域，具体涉及一种用于抽油机的配电柜。

背景技术

在油田等工业领域，抽油机是用于提取地下油藏中的油气资源的设备，为了正常运行和控制抽油机，配电柜被广泛应用于抽油机系统中，配电柜是集中控制和保护电气设备的设施，它包括电源开关、保护装置、控制元件、电子元器件等，由于抽油机的搭设地点通常在沙漠中，故而配电柜在正常使用中可能会受到来自不同方面的影响。

现有的配电柜在使用过程中，配电柜内的线路老化和电子设备老化等一系列故障，会使配电柜内线路和电子设备出现短路的情况，短路之后容易发生起火事故，如果配电柜内的电子元器件发生起火后，会将配电柜内的其他元件烧毁，并且有几率会发生爆炸，电子元器件发生爆炸后将配电柜本体损坏，进而造成抽油机无法正常运行。

发明内容

本发明提供了一种用于抽油机的配电柜，克服了配电柜内发生起火后，会波及到配电柜本体的技术缺点。

本发明的技术方案如下：一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，包括有支撑座，所述支撑座固接有箱体，所述箱体外接有远程控制终端，所述箱体设置有电缆，所述电缆远离所述箱体的一端与抽油机电连接，所述箱体固接有固定罩，所述箱体内设置有与其外接远程控制终端电连接的温度监测模块，所述箱体转动连接有开关门，所述开关门滑动连接有把手，所述箱体内设置有与所述电缆形成通路的电子元器件，所述箱体的一侧且位于所述固定罩内连通有气囊，所述气囊内设置有与所述箱体外接远程控制终端电连接的电磁阀，所述气囊连通有镜像分布且贯穿所述箱体的第一输气管，所述第一输气管内设置有单向阀，所述箱体设置有用于辅助所述气囊抽取所述箱体内气体的辅助抽气组件，所述箱体设置有用于清理其内的清理组件。

进一步的技术方案，所述辅助抽气组件包括有镜像分布的储气件，镜像分布的所述储气件均固接于所述箱体的一侧且位于所述固定罩内，所述储气件滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆靠近所述气囊的一侧固接有滑动板，所述滑动板与所述气囊配合，所述滑动板与相邻所述储气件之间设置有弹簧，镜像分布的所述储气件的相向侧均连通有镜像分布的第二输气管，一组呈对角分布的所述第二输气管内设置有单向阀，另一组呈对角分布的所述第二输气管内设置有与所述箱体外接远程控制终端电连接的电磁阀，所述第二输气管远离相邻所述储气件的一侧贯穿所述箱体，所述箱体内固接有固定环，所述固定环设置有环形阵列分布的出气口，所述固定环位于所述电子元器件的上方，所述固定环与相邻所述第一输气管远离所述气囊的一侧连通，所述开关门与所述把手之间设置有弹簧，所述开关门设置有镜像且呈环形阵列分布的出气孔，所述把手与所述开关门上相邻出气孔配合。

进一步的技术方案，所述清理组件包括有镜像分布的出风箱，镜像分布的所述出风箱均固接于所述箱体内，所述出风箱转动连接有直线阵列分布的出风壳，所述出风壳与相邻所述出风箱之间设置有扭簧，所述出风箱与相邻所述第二输气管远离相邻所述储气件的一侧连通，所述出风箱设置有用于驱动所述出风壳的驱动组件。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括有第一滑动架，所述第一滑动架滑动连接于相邻的所述出风箱，所述第一滑动架与相邻所述出风箱之间设置有拉簧，所述第一滑动架位于相邻所述出风箱内的一侧固接有直线阵列分布的固定板，所述固定板与相邻所述出风壳配合，所述第一输气管靠近所述固定环的一侧转动连接有与相邻所述第一滑动架配合的凸轮，所述第一输气管内靠近所述固定环的一侧转动连接有与相邻所述凸轮固接的叶扇。

进一步的技术方案，还包括有第一进气组件，所述第一进气组件设置于所述箱体，所述第一进气组件包括有镜像分布的进气通道，镜像分布的所述进气通道均固接并连通于所述箱体远离所述固定环的一侧，所述进气通道设置为折型，所述进气通道内设置有与所述箱体外接远程控制终端电连接的第一电动风扇，镜像分布的所述进气通道的背向侧均滑动连接有第一过滤网。

进一步的技术方案，还包括有第二进气组件，所述第二进气组件设置于所述箱体，所述第二进气组件包括有进气件，所述进气件固接于所述箱体远离所述支撑座的一侧，所述进气件远离所述箱体的一侧设置有环形阵列分布的进气口，所述进气件远离所述箱体的一侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网呈倒圆台形，所述进气件远离所述箱体的一侧固接有固定壳，所述进气件内设置有与所述箱体外接控制终端电连接的第二电动风扇，所述固定壳设置有封堵所述进气件进气口的封堵组件。

进一步的技术方案，所述固定环固接有分流件，所述分流件设置有环形阵列的出气口，所述分流件位于所述进气件的下方。

进一步的技术方案，所述封堵组件包括有与所述箱体外接远程控制终端电连接的电动推杆，所述电动推杆固接于所述固定壳，所述电动推杆的伸缩端固接有T形架，所述T形架固接有镜像分布且贯穿相邻所述进气通道的滑动杆，所述滑动杆位于相邻所述进气通道内的一侧与相邻所述第一过滤网固接，所述箱体滑动连接有镜像分布的所述连接杆，所述连接杆与所述T形架配合，所述连接杆与所述箱体之间设置有拉簧，所述连接杆靠近所述进气通道的一侧设置有封堵块，所述连接杆的封堵块与相邻所述进气通道配合，所述T形架固接有贯穿所述固定壳的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有限位销，所述进气件转动连接有封堵件，所述封堵件设置有环形阵列分布的进气口，所述封堵件上相邻的进气口与所述进气件上相邻的进气口配合，所述封堵件固接有连接架，所述连接架设置有与所述伸缩杆限位销滑动配合的斜滑槽。

进一步的技术方案，还包括有连电组件，所述连电组件设置于所述箱体内，所述连电组件包括有固定框，所述固定框固接于所述箱体内，所述固定框靠近所述电子元器件的一侧固接有第一导电片，所述第一导电片通过连接线与所述电子元器件形成通路，所述固定框靠近所述电缆的一侧固接有第二导电片，所述第二导电片与所述电缆电连接，所述固定框滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架与所述固定框之间设置有弹簧，所述第二滑动架转动连接有与所述第一导电片配合的第三导电片，所述第三导电片通过连接线与所述第二导电片形成通路。

进一步的技术方案，所述固定框固接有固定件，所述固定件内滑动连接有第二活塞杆，所述固定件内设置有合金弹簧，所述第二活塞杆与所述固定件内的合金弹簧配合，所述第二活塞杆远离所述固定件的一端固接有齿条架，所述第三导电片固接有与所述齿条架啮合的齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过预先将气囊内的环境置于负压环境，通过气囊内的负压环境对箱体内的气体进行抽取，降低箱体中空气的含量，缩短箱体内的燃烧时间，使箱体内的火苗缺乏氧气燃烧条件的支持，而发生熄灭，避免箱体内持续燃烧，使箱体内的电子元器件发生爆炸，进而波及到箱体的本体。

2、气囊对箱体进行负压抽取的过程中通过第一活塞杆与相邻储气件的配合，进一步抽取箱体内的气体，并进一步减少箱体内空气的含量和缩短箱体内燃烧的时间。

3、在对箱体内进行清理的过程中，通过出风壳喷出的气体将电子元器件上残存的砂砾进行吹拂，使砂砾与电子元器件脱离接触，以此对电子元器件进行清理，防止砂砾附着于电子元器件上，影响到电子元器件的正常运行，通过出风壳的往复摆动喷气，对箱体内进行多角度清理，并通过固定环下侧环形阵列的出风口喷出的气体，将箱体内漂浮的砂砾向下压制。

4、通过箱体周围的天气情况，调节箱体的进风和出风位置，保证箱体在使用过程中的稳定，并改变电子元器件的接线方式，达到节省资源和时间的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明的立体结构左视图；

图3为本发明辅助抽气组件的立体结构示意图；

图4为本发明箱体的立体结构剖视图；

图5为本发明储气件的立体结构剖视图；

图6为本发明出风箱的立体结构剖视图；

图7为本发明固定环的立体结构剖视图；

图8为本发明封堵组件的立体结构示意图；

图9为本发明第二进气组件的立体结构示意图；

图10为本发明伸缩杆和连接架的立体结构爆炸图；

图11为本发明第二进气组件的立体结构爆炸图；

图12为本发明连电组件的立体结构示意图；

图13为本发明固定件的立体结构剖视图。

附图中的标记为：101-支撑座，102-箱体，1021-电缆，103-固定罩，104-温度监测模块，105-开关门，106-把手，107-电子元器件，108-气囊，109-第一输气管，2-辅助抽气组件，201-储气件，202-第一活塞杆，203-滑动板，204-第二输气管，205-固定环，3-清理组件，301-出风箱，302-出风壳，4-驱动组件，401-第一滑动架，402-固定板，403-凸轮，404-叶扇，5-第一进气组件，501-进气通道，502-第一电动风扇，503-第一过滤网，6-第二进气组件，601-进气件，602-第二过滤网，603-固定壳，604-第二电动风扇，605-分流件，7-封堵组件，701-电动推杆，702-T形架，703-滑动杆，704-连接杆，705-伸缩杆，706-封堵件，707-连接架，8-连电组件，801-固定框，802-第一导电片，803-第二导电片，804-第二滑动架，805-第三导电片，806-固定件，807-第二活塞杆，808-齿条架，809-齿轮。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种用于抽油机的配电柜，请参照图1-图3，包括有支撑座101，支撑座101的上侧固接有箱体102，箱体102外接有远程控制终端，箱体102的下侧设置有两根电缆1021，两根电缆1021的后端均与抽油机电连接，箱体102的后侧固接有固定罩103，箱体102内设置温度监测模块104，温度监测模块104与箱体102外接的远程控制终端电连接，温度监测模块104用于监测箱体102内的温度，箱体102前侧的左部转动连接有开关门105，开关门105的中部滑动连接有把手106，箱体102内设置有左右镜像分布的两个电子元器件107，电子元器件107与相邻的与电缆1021形成通路，电子元器件107用于控制与电缆1021电连接的抽油机，箱体102后侧的中部连通有气囊108，气囊108内的环境在本装置的正常运作中为负压环境，气囊108位于固定罩103内，固定罩103用于保护气囊108，气囊108内设置有电磁阀，气囊108内的电磁阀位于气囊108与箱体102的连通处，气囊108内的电磁阀与箱体102外接的远程控制终端电连接，气囊108连通有左右镜像分布的两个第一输气管109，第一输气管109内设置有单向阀，第一输气管109内的单向阀在第一输气管109向箱体102内输送气体的过程中为打开状态，箱体102设置有辅助抽气组件2，辅助抽气组件2用于辅助气囊108抽取箱体102内的气体，箱体102设置有清理组件3，清理组件3用于清理箱体102内的砂砾，当温度监测模块104监测到箱体102内的温度发生异常时，箱体102外接的远程控制终端打开气囊108内的电磁阀，在气囊108负压环境的作用下，将箱体102内的气体抽至气囊108内，降低箱体102内气体的含量，以此缩短箱体102内起火的时间。

请参照图3、图5和图6，辅助抽气组件2包括有上下镜像分布的两个储气件201，上下镜像分布的两个储气件201均固接于箱体102的后侧，且上下镜像分布的两个储气件201均位于固定罩103内，固定罩103将上下镜像分布的两个储气件201罩住，为储气件201抵挡室外风沙的侵袭，增加储气件201的使用寿命，上下镜像分布的两个储气件201的相向侧均密封滑动连接有第一活塞杆202，上下镜像分布的两个第一活塞杆202的相向侧均固接有与气囊108配合的滑动板203，滑动板203与相邻储气件201之间设置有弹簧，上下镜像分布的两个储气件201的相向侧均连通有镜像分布的第二输气管204，一组呈对角分布的第二输气管204内设置有单向阀，两个单向阀分别位于上侧储气件201左侧连通的第二输气管204和下侧储气件201右侧连通的第二输气管204内，第二输气管204抽取箱体102内气体时相邻的单向阀为开启状态，另一组呈对角分布的第二输气管204内设置有与箱体102外接远程控制终端电连接的电磁阀，两个电磁阀分别位于上侧储气件201右侧连通的第二输气管204和下侧储气件201左侧连通的第二输气管204内，第二输气管204远离相邻储气件201的一侧贯穿箱体102，气囊108抽取箱体102内的气体发生膨胀后，将两个第一活塞杆202挤压至背向移动，第一活塞杆202移动的过程中通过相邻的第二输气管204抽取箱体102内的气体（第二输气管204内的单向阀为开启状态），进一步降低箱体102内气体的含量和缩短着火的时间，箱体102内固接有固定环205，固定环205的下侧设置有环形阵列分布的出气口，固定环205位于电子元器件107的上方，固定环205与相邻第一输气管109的前侧连通，开关门105与把手106之间设置有弹簧，开关门105设置有上下镜像且呈环形阵列分布的出气孔，把手106与开关门105上相邻出气孔配合，当箱体102内的氧气燃烧殆尽后，箱体102内为负压环境，在需要开启开关门105，只需推动把手106，使把手106不再遮挡开关门105镜像且呈环形阵列分布的出气孔，使室外气体经开关门105镜像且呈环形阵列分布的出气孔进入箱体102内，使箱体102内的压力与室外压力保持一致。

请参照图4-图6，清理组件3包括有左右镜像分布的两个出风箱301，左右镜像分布的两个出风箱301均固接于箱体102内的中部，左右镜像分布的两个出风箱301的相向侧均转动连接有直线阵列分布的出风壳302，出风壳302用于使相邻的出风箱301与箱体102形成连通，出风壳302与相邻出风箱301之间设置有扭簧，同一横向相邻的两个出风壳302的初始位置均朝向电子元器件107且呈向下倾斜的状态，出风箱301与相邻第二输气管204的前侧连通，当需要对箱体102进行清理时，通过出风壳302喷出风气体对电子元器件107上沉积的砂砾进行吹拂，使砂砾脱离与电子元器件107的接触，并通过固定环205喷出的气体，将箱体102内漂浮的砂砾向下压制，出风箱301设置有驱动组件4，驱动组件4用于驱动出风箱301进行摆动。

请参照图6和图7，驱动组件4包括有滑动连接于相邻出风箱301的第一滑动架401，第一滑动架401与相邻出风箱301之间设置有拉簧，第一滑动架401设置为倒L形，第一滑动架401固接有直线阵列分布的固定板402，固定板402位于相邻出风箱301内，固定板402与相邻出风壳302配合，第一输气管109的上侧转动连接有凸轮403，凸轮403与相邻的第一滑动架401挤压配合，第一输气管109内的上侧转动连接有叶扇404，叶扇404与相邻凸轮403固接，通过第一输气管109内的气体带动叶扇404和相邻的凸轮403进行转动，凸轮403转动间歇挤压相邻的第一滑动架401，使固定板402间歇挤压相邻的出风壳302，凭借出风壳302的扭簧使其自动复位，并通过出风壳302的往复摆动，对箱体102内进行多角度清理。

当安装人员将抽油机安装完成后，再将本装置安装至抽油机附近的合适位置，而后将两根电缆1021的后端连接至抽油机上，使电子元器件107与抽油机形成通路，进而便于对抽油机的各种操作。

在使用本装置控制抽油机工作之前，使开关门105与箱体102保持贴合，而后由安装人员操控负压抽取设备将气囊108抽至收缩并使其内成为负压环境，当气囊108内成为负压环境后，安装人员不再操控负压抽取设备抽取气囊108内的气体，电子元器件107在正常工作过程中会向箱体102内散发热量，此时通过外置降温设备对箱体102内进行降温，并通过温度监测模块104随时监测箱体102内的温度。

当箱体102内的温度过高时，证明箱体102内的电子元器件107发生损坏并且已发生起火事故，首先通过外置密封设备将箱体102进行密封，隔断箱体102与外界的连通，而后由温度监测模块104将箱体102内温度异常的电信号经箱体102外接的远程控制终端传递至气囊108内的电磁阀，使气囊108内的电磁阀开启并使气囊108和箱体102形成通路，在气囊108内负压环境的作用下，使箱体102内的气体瞬间进入气囊108内，降低箱体102内空气的含量，并缩短箱体102内燃烧的时间，气囊108受到箱体102内气体的影响发生膨胀，气囊108膨胀的过程中将两个滑动板203向远离气囊108的一侧挤压，气囊108膨胀的过程中两侧第一输气管109内的单向阀均为关闭状态。

以其中一个滑动板203的移动方式为例，滑动板203移动过程中带动相邻的第一活塞杆202向远离气囊108的一侧移动，滑动板203移动过程中挤压相邻的弹簧使其被压缩，第一活塞杆202向远离气囊108一侧移动的过程中抽取相邻第二输气管204内的气体，并使第二输气管204内的单向阀打开，此时第二输气管204内的电磁阀为关闭状态，第二输气管204抽取相邻出风箱301内的气体，使箱体102内的气体沿相邻的出风壳302进入相邻的出风箱301内，并依次进入相邻的第二输气管204和储气件201内，进一步减少箱体102内空气的含量和缩短箱体102内燃烧的时间，使箱体102内的火苗缺乏氧气燃烧条件的支持，而发生熄灭，进而防止箱体102内起火后发生爆炸。

当箱体102内的气体被转移至气囊108和两个储气件201内后，在第二输气管204单向阀的作用下使相邻储气件201内的气体不会向外泄露，且此时气囊108内的电磁阀已关闭，气囊108保持密封，且箱体102内为负压环境，此时需要由安装人员对本装置进行维修。

安装人员在对本装置进行维修的过程中，由于箱体102内为负压环境，故而安装人员不易将开关门105打开，此时由安装人员将把手106推向开关门105的一侧（把手106移动的过程中挤压相邻的弹簧），使把手106不再对开关门105上镜像且呈环形阵列分布的出气孔进行遮挡，室外的气体随即通过开关门105镜像且呈环形阵列分布的出气孔进入箱体102内，使箱体102内的压力保持与室外一致，进而便于安装人员开启开关门105。

安装人员开启开关门105对箱体102内的电子元器件107进行维修，维修完毕后将开关门105关闭，使开关门105与箱体102贴合，而后由安装人员松开把手106，把手106在相邻弹簧的作用下移动复位，使把手106与开关门105贴合并将开关门105上镜像且呈环形阵列分布的出气孔遮挡即可，由于本发明的应用地多数位于沙漠地区，故而安装人员在对电子元器件107进行维修时，空气中的砂砾会进入箱体102内，如果不对砂砾进行清理，则会影响到电子元器件107的正常运行。

安装人员将开关门105关闭后，安装人员通过箱体102外接的远程控制终端开启第二输气管204内的电磁阀，第二输气管204内的电磁阀开启后使储气件201与相邻的第二输气管204形成通路，在第一活塞杆202相邻弹簧复位的作用下，使储气件201内的气体流入相邻的第二输气管204内，第二输气管204内的气体随后进入相邻的出风箱301，由出风箱301上的出风壳302喷出，通过出风壳302喷出的气体将电子元器件107上残存的砂砾进行吹拂，使砂砾与电子元器件107脱离接触，以此对电子元器件107进行清理，在对电子元器件107进行清理的过程中，安装人员将外置抽气设备接入箱体102的下侧，通过外置抽气设备将箱体102内的气体和砂砾抽出，进而对箱体102内的砂砾进行清除。

在第一活塞杆202相邻弹簧复位的作用下，第一活塞杆202和相邻的滑动板203挤压气囊108，使气囊108内的气体进入相邻的第一输气管109内，气体流经第一输气管109的过程中将其内的单向阀顶开，进入第一输气管109内的气体随即进入固定环205内，气体由第一输气管109进入固定环205的过程中带动相邻叶扇404进行转动，叶扇404带动相邻凸轮403转动并挤压相邻的第一滑动架401，凸轮403凸起部分挤压第一滑动架401时，第一滑动架401带动其上的全部固定板402向下移动，第一滑动架401向下移动的过程中拉伸相邻的拉簧，固定板402向下移动的过程中挤压相邻的出风壳302，使出风壳302发生转动的同时使相邻的扭簧旋紧，出风壳302摆动以改变喷气体的角度，增强对箱体102内的清理效果。

凸轮403凸起部分不再挤压第一滑动架401时，第一滑动架401在相邻拉簧的作用下向上移动复位，使固定板402不再挤压相邻的出风壳302，出风壳302在相邻扭簧的作用下进行旋转复位，并通过固定板402和出风壳302的配合，使出风壳302进行往复摆动，以此对箱体102内进行多角度清理。

进入固定环205内的气体由其下侧环形阵列分布的出气口喷出，通过固定环205下侧环形阵列分布的出气口喷出的气体，将箱体102内漂浮的砂砾向下压制，使箱体102内的砂砾可被外置抽气设备全部抽取。

当完成对箱体102内的清理后，安装人员将箱体102下侧的外置抽气设备取出，而后由安装人员通过箱体102外接的远程控制终端关闭第二输气管204内的电磁阀，储气件201和气囊108内的气体被排空后，气囊108内部为常压状态，第一输气管109和第二输气管204内的单向阀保持关闭，此时通过安装人员再次将气囊108内抽至负压环境，以便于下一次的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参照图4和图8，还包括有第一进气组件5，第一进气组件5用于向箱体102内输送气体或抽取其内的气体，第一进气组件5设置于箱体102，第一进气组件5包括有左右镜像分布的两个进气通道501，左右镜像分布的两个进气通道501均固接于箱体102的下侧，进气通道501设置为折型，用于防止进气通道501抽取室外气体时，室外气体携带大颗粒砂砾进入进气通道501内，进气通道501内设置有第一电动风扇502，第一电动风扇502与箱体102外接的远程控制终端电连接，左右镜像分布的两个进气通道501的背向侧均滑动连接有第一过滤网503，第一过滤网503用于过滤室外气体中的砂砾。

请参照图1、图8、图9和图11，还包括有第二进气组件6，第二进气组件6设置于箱体102，第二进气组件6用于配合第一进气组件5对箱体102内输送气体或抽取气体，第二进气组件6包括有进气件601，进气件601固接于箱体102的上侧，进气件601的上侧设置有环形阵列分布的进气口，进气件601的进气口设置为扇形，进气件601由相互固接的圆筒、环形阵列分布的扇叶和密封环组成，且进气件601的进气口位于其上两个相邻的扇叶之间，环形阵列分布进气件601的上侧设置有第二过滤网602，第二过滤网602呈倒圆台形，室外气体中较大的砂砾与第二过滤网602接触后向下掉落，室外气体中较小的砂砾与第二过滤网602接触后被其吸附，通过第二过滤网602对砂砾进行过滤，使进入进气件601内的气体中无砂砾，进气件601的上侧固接有固定壳603，进气件601内设置有第二电动风扇604，第二电动风扇604与箱体102外接的控制终端电连接，固定壳603设置有封堵进气件601进气口的封堵组件7，封堵组件7封堵进气件601的进气口，使箱体102的上侧不再与室外形成连通。

请参照图5、图6和图8，固定环205的上侧固接有分流件605，分流件605的外周设置有倾斜面，分流件605设置有环形阵列的出气口，分流件605位于进气件601的下方，通过分流件605对气体进行导流，使进气件601内的部分气体由分流件605上侧的倾斜面以扩散流动的方式进入箱体102内，以此对箱体102内进行均匀降温。

请参照图8-图10，封堵组件7包括有电动推杆701，电动推杆701固接于固定壳603的上侧，电动推杆701与箱体102外接的远程控制终端电连接，电动推杆701的伸缩端固接有T形架702，T形架702固接有左右镜像分布的两个滑动杆703，滑动杆703贯穿相邻的进气通道501并与其滑动配合，滑动杆703的下侧位于相邻的进气通道501内，滑动杆703的下侧与相邻的第一过滤网503固接，箱体102滑动连接有左右镜像分布的两个连接杆704，左右镜像分布的两个连接杆704的上侧与T形架702配合，连接杆704与箱体102之间设置有拉簧，左右镜像分布的两个连接杆704的下侧设置有用于封堵相邻进气通道501的封堵块，连接杆704下侧的封堵块插入相邻的进气通道501内后，对箱体102的下侧进行封堵，T形架702固接有贯穿固定壳603的伸缩杆705，伸缩杆705的伸缩端固接有环形阵列分布的限位销，进气件601转动连接有封堵件706，封堵件706设置有环形阵列分布的进气口，封堵件706上相邻的进气口与进气件601上相邻的进气口配合，封堵件706固接有连接架707，连接架707设置有环形阵列分布的斜滑槽，连接架707上的斜滑槽与伸缩杆705相邻的限位销滑动配合，当封堵件706上环形阵列分布的进气口和进气件601上环形阵列分布的进气口形成通路后，箱体102和室外形成连通。

当安装人员将本装置安装完成并且开关门105与箱体102保持密封时，安装人员通过箱体102外接的远程控制终端启动第二电动风扇604和两个第一电动风扇502，第二电动风扇604将室外气体抽至箱体102内，第一电动风扇502则是将箱体102的气体抽向室外，此种抽气方式为室外环境无风沙时。

第二电动风扇604通过进气件601抽取室外气体，室外气体由第二过滤网602和进气件601环形阵列分布的进气口进入进气件601内，在第二过滤网602的作用下对室外气体中的沙尘进行过滤，将室外气体中包含的沙尘隔绝在进气件601外，较大的砂砾在第二过滤网602呈倒圆台形的作用下自由向下掉落，较小的砂砾则被第二过滤网602吸附，进入进气件601内的气体随即进入箱体102内，在第一电动风扇502抽气的作用下，使箱体102内的气体由两个进气通道501排出，室外气体经箱体102流动的过程中对其内的电子元器件107进行降温，并将箱体102内的热气吹向下侧由进气通道501排出，以此完成对箱体102的通风降温。

进气件601内的气体在进入箱体102的过程中，先与分流件605接触，进气件601内的一部分气体由分流件605环形阵列分布的进气口向下流动，进气件601内的另一部分气体由分流件605上侧的倾斜面以扩散流动的方式进入箱体102内，以此对箱体102内进行均匀降温。

当室外为风沙环境时，箱体102下侧砂砾的含量小于上侧砂砾的含量，故而需要将抽气出风方向进行调节，此时通过箱体102外接的远程控制终端操控第二电动风扇604和第一电动风扇502进行反转，第二电动风扇604将箱体102内的气体抽向室外，第一电动风扇502则是室外的气体抽至箱体102内，第一电动风扇502抽取室外气体的过程中，外界气体由进气通道501进入箱体102内，经进气通道501流通的室外气体在流经第一过滤网503时，第一过滤网503将室外气体中的砂砾进行过滤，第二电动风扇604将箱体102内的气体抽至进气件601内并由其排出，在进气件601排气的过程中，通过进气件601环形阵列分布的进气口喷出的气体对第二过滤网602进行反清洗，以增强第二过滤网602的过滤效果。

当箱体102内温度过高时，并且温度监测模块104已监测到箱体102内的温度符合起火后的温度时，箱体102外接的远程控制终端首先关闭第二电动风扇604和第一电动风扇502，而后由箱体102外接的远程控制终端操控电动推杆701将T形架702向下拉动，T形架702带动伸缩杆705和滑动杆703向下移动，伸缩杆705向下移动的过程中通过其上限位销和连接架707斜滑槽的配合，且伸缩杆705上的限位销已位于连接架707上相邻斜滑槽的下侧时，使连接架707带动封堵件706旋转并将进气件601上的进气口封堵，隔绝进气件601与室外的连通，以此对箱体102的上侧进行封堵，滑动杆703伴随T形架702的向下移动，伸缩杆705被压缩，使第一过滤网503逐渐从相邻的进气通道501内移出，T形架702向下移动的过程中先与两个连接杆704接触，随后T形架702带动两个连接杆704向下移动，连接杆704移动的过程中拉伸相邻的拉簧，连接杆704向下移动至其下端的封堵块插入相邻的进气通道501，对进气通道501进行封堵，隔绝进气通道501与室外的连通，以此对箱体102的下侧进行封堵，使箱体102形成上下封堵且不与室外连通的局面，进而将箱体102内的燃烧时间进行限制。

当安装人员完成对箱体102的维修后，箱体102外接的远程控制终端操控电动推杆701将T形架702向上拉动，此时伸缩杆705进行复位，且伸缩杆705上的限位销仍位于连接架707上相邻斜滑槽的下侧，T形架702向上移动至不与两个连接杆704接触后，两个连接杆704在相邻拉簧的作用下向下复位，使连接杆704下端的封堵块脱离与相邻进气通道501的接触，且此时第一过滤网503未滑至相邻的进气通道501内（在此过程中箱体102外接的远程控制终端已操控电动推杆701停止将T形架702向上拉动），（伸缩杆705上的限位销位于连接架707上相邻斜滑槽的下侧时）进气件601的上侧仍保持密封状态，此时通过箱体102外接的远程控制终端开启第一电动风扇502，第一电动风扇502抽取箱体102内的气体和被出风壳302吹出风所扬起的砂砾，使箱体102内的气体和砂砾由进气通道501排出，以此对箱体102内进行净化清理。

当完成对箱体102的清理后，箱体102外接的远程控制终端操控电动推杆701继续将T形架702向上拉动，使第一过滤网503滑至相邻的进气通道501内，电动推杆701继续将T形架702拉至基础位置后，伸缩杆705已通过其上限位销和连接架707斜滑槽的配合，使连接架707带动封堵件706反向旋转，并使进气件601环形阵列的进气口与封堵件706环形阵列的进风口连通，依次使进气件601与室外的连通，而后由箱体102外接的远程控制终端重新启动第二电动风扇604抽取气体即可，第二电动风扇604抽取气体的过程中重复上述操作即可。

实施例3：在实施例2的基础之上，请参照图4图12和图13，还包括有连电组件8，连电组件8用于连接相邻的电子元器件107和电缆1021，连电组件8设置于箱体102内，连电组件8包括有固接于箱体102内中部的固定框801，固定框801的上侧固接有第一导电片802，第一导电片802为铜制导电材质，第一导电片802通过连接线与电子元器件107形成通路，固定框801的下侧固接有第二导电片803，第二导电片803为铜制导电材质，第二导电片803与电缆1021电连接，固定框801滑动连接有第二滑动架804，第二滑动架804为硅胶绝缘材质，第二滑动架804与固定框801之间设置有弹簧，第二滑动架804转动连接有与第一导电片802配合的第三导电片805，当第一导电片802与第三导电片805接触时，第一导电片802与第三导电片805形成通路，第三导电片805为铜制导电材质，第三导电片805通过连接线与第二导电片803形成通路，通过改变电子元器件107的接线方式，达到节省资源和时间的效果，固定框801的上侧固接有固定件806，固定件806内密封且滑动连接有第二活塞杆807，固定件806内设置有合金弹簧，第二活塞杆807与固定件806内的合金弹簧配合，第二活塞杆807的右端固接有齿条架808，第三导电片805固接有与齿条架808啮合的齿轮809，第三导电片805异常升温后，固定件806内的合金弹簧受热膨胀并挤压第二活塞杆807，第二活塞杆807和齿条架808带动齿轮809和第三导电片805旋转，使第三导电片805不再与第一导电片802形成通路，以此达到断电的效果。

在对电子元器件107进行安装的过程中，安装人员首先将固定框801固定至箱体102内，再将电子元器件107的连接线和第一导电片802套入固定框801的上侧并对两者进行固定，而后将电缆1021和第二导电片803套入固定框801的下侧并对两者进行固定，此时第一导电片802已通过第三导电片805与第二导电片803形成通路。

当第三导电片805的温度超过固定件806内合金弹簧所承受的范围时，证明抽油机的负载电力过大，故而会使第三导电片805发生异常升温，此时通过第三导电片805的温度变化，使固定件806内的合金弹簧受热膨胀并挤压第二活塞杆807，第二活塞杆807和齿条架808带动齿轮809和第三导电片805发生转动，使第三导电片805脱离与第一导电片802的电连接，以此对第三导电片805和电子元器件107进行保护，防止第三导电片805受热严重后和电子元器件107发生损坏。

第三导电片805不再向四周散发热量后，固定件806内的合金弹簧进行收缩，第三导电片805在自身重力的作用下不再进行旋转，当需要重新将第三导电片805推至与第一导电片802接触时，安装人员将第二滑动架804向下拉动，第二滑动架804向下移动挤压相邻的弹簧，由安装人员旋转第三导电片805的转动角度，使第三导电片805与第一导电片802位于同一条直线，此时由安装人员将齿条架808和第二活塞杆807重新推入固定件806内，随后由安装人员重新将第三导电片805推入第一导电片802内，使第一导电片802通过第三导电片805与第二导电片803形成连通。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，包括有支撑座（101），所述支撑座（101）固接有箱体（102），所述箱体（102）外接有远程控制终端，所述箱体（102）设置有电缆（1021），所述电缆（1021）远离所述箱体（102）的一端与抽油机电连接，所述箱体（102）固接有固定罩（103），所述箱体（102）内设置有与其外接远程控制终端电连接的温度监测模块（104），所述箱体（102）转动连接有开关门（105），所述开关门（105）滑动连接有把手（106），所述箱体（102）内设置有与所述电缆（1021）形成通路的电子元器件（107），所述箱体（102）的一侧且位于所述固定罩（103）内连通有气囊（108），所述气囊（108）内设置有与所述箱体（102）外接远程控制终端电连接的电磁阀，所述气囊（108）连通有镜像分布且贯穿所述箱体（102）的第一输气管（109），所述第一输气管（109）内设置有单向阀，所述箱体（102）设置有用于辅助所述气囊（108）抽取所述箱体（102）内气体的辅助抽气组件（2），所述箱体（102）设置有用于清理其内的清理组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述辅助抽气组件（2）包括有镜像分布的储气件（201），镜像分布的所述储气件（201）均固接于所述箱体（102）的一侧且位于所述固定罩（103）内，所述储气件（201）滑动连接有第一活塞杆（202），所述第一活塞杆（202）靠近所述气囊（108）的一侧固接有滑动板（203），所述滑动板（203）与所述气囊（108）配合，所述滑动板（203）与相邻所述储气件（201）之间设置有弹簧，镜像分布的所述储气件（201）的相向侧均连通有镜像分布的第二输气管（204），一组呈对角分布的所述第二输气管（204）内设置有单向阀，另一组呈对角分布的所述第二输气管（204）内设置有与所述箱体（102）外接远程控制终端电连接的电磁阀，所述第二输气管（204）远离相邻所述储气件（201）的一侧贯穿所述箱体（102），所述箱体（102）内固接有固定环（205），所述固定环（205）设置有环形阵列分布的出气口，所述固定环（205）位于所述电子元器件（107）的上方，所述固定环（205）与相邻所述第一输气管（109）远离所述气囊（108）的一侧连通，所述开关门（105）与所述把手（106）之间设置有弹簧，所述开关门（105）设置有镜像且呈环形阵列分布的出气孔，所述把手（106）与所述开关门（105）上相邻出气孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述清理组件（3）包括有镜像分布的出风箱（301），镜像分布的所述出风箱（301）均固接于所述箱体（102）内，所述出风箱（301）转动连接有直线阵列分布的出风壳（302），所述出风壳（302）与相邻所述出风箱（301）之间设置有扭簧，所述出风箱（301）与相邻所述第二输气管（204）远离相邻所述储气件（201）的一侧连通，所述出风箱（301）设置有用于驱动所述出风壳（302）的驱动组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述驱动组件（4）包括有第一滑动架（401），所述第一滑动架（401）滑动连接于相邻的所述出风箱（301），所述第一滑动架（401）与相邻所述出风箱（301）之间设置有拉簧，所述第一滑动架（401）位于相邻所述出风箱（301）内的一侧固接有直线阵列分布的固定板（402），所述固定板（402）与相邻所述出风壳（302）配合，所述第一输气管（109）靠近所述固定环（205）的一侧转动连接有与相邻所述第一滑动架（401）配合的凸轮（403），所述第一输气管（109）内靠近所述固定环（205）的一侧转动连接有与相邻所述凸轮（403）固接的叶扇（404）。

5.根据权利要求3所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，还包括有第一进气组件（5），所述第一进气组件（5）设置于所述箱体（102），所述第一进气组件（5）包括有镜像分布的进气通道（501），镜像分布的所述进气通道（501）均固接并连通于所述箱体（102）远离所述固定环（205）的一侧，所述进气通道（501）设置为折型，所述进气通道（501）内设置有与所述箱体（102）外接远程控制终端电连接的第一电动风扇（502），镜像分布的所述进气通道（501）的背向侧均滑动连接有第一过滤网（503）。

6.根据权利要求5所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，还包括有第二进气组件（6），所述第二进气组件（6）设置于所述箱体（102），所述第二进气组件（6）包括有进气件（601），所述进气件（601）固接于所述箱体（102）远离所述支撑座（101）的一侧，所述进气件（601）远离所述箱体（102）的一侧设置有环形阵列分布的进气口，所述进气件（601）远离所述箱体（102）的一侧设置有第二过滤网（602），所述第二过滤网（602）呈倒圆台形，所述进气件（601）远离所述箱体（102）的一侧固接有固定壳（603），所述进气件（601）内设置有与所述箱体（102）外接控制终端电连接的第二电动风扇（604），所述固定壳（603）设置有封堵所述进气件（601）进气口的封堵组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述固定环（205）固接有分流件（605），所述分流件（605）设置有环形阵列的出气口，所述分流件（605）位于所述进气件（601）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述封堵组件（7）包括有与所述箱体（102）外接远程控制终端电连接的电动推杆（701），所述电动推杆（701）固接于所述固定壳（603），所述电动推杆（701）的伸缩端固接有T形架（702），所述T形架（702）固接有镜像分布且贯穿相邻所述进气通道（501）的滑动杆（703），所述滑动杆（703）位于相邻所述进气通道（501）内的一侧与相邻所述第一过滤网（503）固接，所述箱体（102）滑动连接有镜像分布的所述连接杆（704），所述连接杆（704）与所述T形架（702）配合，所述连接杆（704）与所述箱体（102）之间设置有拉簧，所述连接杆（704）靠近所述进气通道（501）的一侧设置有封堵块，所述连接杆（704）的封堵块与相邻所述进气通道（501）配合，所述T形架（702）固接有贯穿所述固定壳（603）的伸缩杆（705），所述伸缩杆（705）的伸缩端固接有限位销，所述进气件（601）转动连接有封堵件（706），所述封堵件（706）设置有环形阵列分布的进气口，所述封堵件（706）上相邻的进气口与所述进气件（601）上相邻的进气口配合，所述封堵件（706）固接有连接架（707），所述连接架（707）设置有与所述伸缩杆（705）限位销滑动配合的斜滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，还包括有连电组件（8），所述连电组件（8）设置于所述箱体（102）内，所述连电组件（8）包括有固定框（801），所述固定框（801）固接于所述箱体（102）内，所述固定框（801）靠近所述电子元器件（107）的一侧固接有第一导电片（802），所述第一导电片（802）通过连接线与所述电子元器件（107）形成通路，所述固定框（801）靠近所述电缆（1021）的一侧固接有第二导电片（803），所述第二导电片（803）与所述电缆（1021）电连接，所述固定框（801）滑动连接有第二滑动架（804），所述第二滑动架（804）与所述固定框（801）之间设置有弹簧，所述第二滑动架（804）转动连接有与所述第一导电片（802）配合的第三导电片（805），所述第三导电片（805）通过连接线与所述第二导电片（803）形成通路。

10.根据权利要求9所述的一种用于抽油机的配电柜，其特征在于，所述固定框（801）固接有固定件（806），所述固定件（806）内滑动连接有第二活塞杆（807），所述固定件（806）内设置有合金弹簧，所述第二活塞杆（807）与所述固定件（806）内的合金弹簧配合，所述第二活塞杆（807）远离所述固定件（806）的一端固接有齿条架（808），所述第三导电片（805）固接有与所述齿条架（808）啮合的齿轮（809）。