CN117378786A - 一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统及其使用方法，超高温杀菌均质系统，包括：脱气装置；前均质机；预升温换热器，用于将物料温度调节至脱气装置或前均质机所需的进料温度；第一升温换热器，用于对进入预升温换热器的加热介质进行升温；比例调节阀，比例调节阀为一进两出比例调节阀，比例调节阀其中一个出口与预升温换热器相连通，用于调节进入预升温换热器的水量，以满足不同温度的物料；比例调节阀另一个出口旁通第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量；比例调节阀的进口与第一升温换热器的出口相连通。通过上述结构可以有效地保证能量回收效率的同时，解决现有技术中的超高温杀菌系统无法满足不同的工艺流程需要的问题。

Description

一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及植物基饮料超高温瞬时杀菌节能技术领域，主要涉及一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统。

背景技术

不同植物基饮料都需要通过UHT，即超高温瞬时杀菌。超高温瞬时杀菌，是将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热135～150℃，并在这一温度下保持一定的时间以使其达到商业无菌的水平；灭菌后的产品应在无菌状态下灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在非冷藏的条件下进行储存，运输和销售。

现有技术中的植物基饮料超高温杀菌系统，只能针对于单一品类的产品进行超高温杀菌，无法满足不同的工艺流程。比如，一些产品的生产工艺中需要在脱气装置加杀菌前均质，另外一些产品的生产工艺中同时需要杀菌前均质和杀菌后均质。

现有技术中的超高温杀菌系统无法满足不同的工艺流程需要，只能满足单一品类产品的高温杀菌需要。例如，图2所示，现有技术中常温的物料经一段升温换热器101，将物料升温到均质机102所需进料温度，一般为70℃左右，经均质后至二段升温换热器103升温，将物料升温至135～150℃杀菌温度，然后经过温度保持管104进行杀菌，杀完菌的物料再经一段降温器105，以及二段降温器106，降至所需灌装温度。在上述过程中，有两路水与物料进行换热。第一路为能量回收水。能量回收水是经一段升温换热器101给物料降温后，由升温换热器107将水升温至工艺温度，一般为140℃以上，供二段升温换热器103升温，出水温度变低，再经一段升温换热器101升温给物料换热，出水温度则进一步降低，然后又至一段降温器105降温，出水温度升高，如此往复，回收可利用的热能。另外一路为：通过二段降温器106中的塔水，控制物料最终温度。

因此，本领域技术人员需要一种新的超高温杀菌系统从而满足不同植物基饮料的杀菌需要，同时保证能量回收效率。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，在保证能量回收效率的同时，解决现有技术中的超高温杀菌系统无法满足不同的工艺流程需要，只能满足单一品类产品其高温杀菌需要的问题。本申请提供一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，包括：

脱气装置，用于排出饮料中的气体；

前均质机，用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果；

预升温换热器，用于将物料温度调节至脱气装置或前均质机所需的进料温度；

第一升温换热器，用于对进入所述预升温换热器的加热介质进行升温；

比例调节阀，所述比例调节阀为一进两出比例调节阀，所述比例调节阀其中一个出口与所述预升温换热器相连通，用于调节进入所述预升温换热器的水量，以满足不同的物料温度要求；所述比例调节阀另一个出口旁通所述第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量；所述比例调节阀的进口与所述第一升温换热器的出口相连通。

可选的，用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：

多段升温机构，所述多段升温机构与所述脱气装置或所述前均质机的出口相连通，用于将物料升至杀菌温度；

温度保持机构，用于对经所述多段升温机构升温后的物料进行温度保持杀菌；

预降温换热器，与所述温度保持机构的出料口相连通，用于对物料降温。

可选的，用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：

后均质机，与所述预降温换热器的出料口相连通，所述预降温换热器将物料温度降低至所述后均质机需求温度；所述后均质机用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果。

可选的，所述多段升温机构包括：依次相连的一段升温器、二段升温器和三段升温器；

所述三段升温器与独立设置的第二升温换热器相连通，以使所述三段升温器升温恒定；

所述二段升温器和所述一段升温器依次与所述预降温换热器的介质出口相连通。

可选的，用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：多段降温机构，所述多段降温机构与所述后均质机相连通，用于将物料降温至出料温度。

可选的，所述多段降温机构包括：依次相连的一段降温器、二段降温器和三段降温器；

所述一段降温器的降温介质进口与所述预升温换热器的升温介质出口相连通，且所述一段降温器的降温介质出口与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

可选的，所述一段降温器的降温介质出口与塔水降温换热器的介质进口相连通；且所述塔水降温换热器的介质出口与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

可选的，所述二段降温器和所述三段降温器的冷却介质管路与塔水管路相连通。

一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统的使用方法，用于使用超高温杀菌均质系统，包括以下步骤：

S1，物料受驱动地进入所述预升温换热器，将物料升温至所述脱气装置或前均质机所需的进料温度；之后，将物料移送至所述脱气装置或前均质机内；

通过所述比例调节阀调节进入所述预升温换热器的水量，以满足不同物料的进料温度要求；同时，所述比例调节阀将多余的水量旁通至所述第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量；该比例调节阀为一进两出比例调节阀，进口与所述第一升温换热器的出口相连通；

S2，物料受驱动地进入所述多段升温机构进行升温；

所述一段升温器的介质出口与所述第一升温换热器的介质入口相连通，以通过所述第一升温换热器加热介质；

S3，物料进入温度保持机构，对物料进行温度保持杀菌；

S4，物料进入所述预降温换热器，以将物料降至所述后均质机所需温度；

所述多段升温机构的一段升温器和二段升温器回收所述预降温换热器的热量；

S5，物料进入所述后均质机均质处理；之后，物料进入所述多段降温机构降温；所述多段降温机构包括：一段降温器、二段降温器和三段降温器；

所述一段降温器的降温介质进口与所述预升温换热器的升温介质出口相连通，且所述一段降温器的降温介质出口通过所述塔水降温换热器与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

可选的，在所述步骤S2中，所述多段升温机构的三段升温器与独立设置的第二升温换热器相连通，以使所述三段升温器升温恒定；和/或，

在步骤S5中，所述二段降温器和三段降温器分别通过塔水和冰水降温。

可选的，在连续生产状态下，所述第一升温换热器处于低负荷工作状态，与所述预升温换热器相连通的所述一段升温器为该预升温换热器提供足够的热量；和/或，

在连续生产状态下，所述塔水降温换热器处于低负荷工作状态，与所述预降温换热器相连通的所述一段降温器的降温介质直接进入所述预降温换热器。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，包括：脱气装置，用于排出饮料中的气体；前均质机，用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果；预升温换热器，用于将物料温度调节至脱气装置或前均质机所需的进料温度；第一升温换热器，用于对进入所述预升温换热器的加热介质进行升温；

比例调节阀，所述比例调节阀为一进两出比例调节阀，所述比例调节阀其中一个出口与所述预升温换热器相连通，用于调节进入所述预升温换热器的水量，以满足不同温度的物料；所述比例调节阀另一个出口旁通所述第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量；所述比例调节阀的进口与所述第一升温换热器的出口相连通。

现有技术中的超高温杀菌系统无法满足不同的工艺流程需要，只能满足单一品类产品的高温杀菌需要。当企业有多种工艺流程要求时，比如有的工艺需要脱气装置加杀菌前均质，有的工艺同时需要杀菌前均质和杀菌后均质，现有的超高温杀菌系统无法满足物料精确的温度控制要求，导致超高温杀菌系统适配性差的问题。为了解决上述问题，本发明中增加了预升温换热器，并通过比例调节阀调节进入所述预升温换热器的热水量，以满足不同的物料温度要求。同时，将比例调节阀另一个出口旁通第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量，保证超高温杀菌均质系统的正常运行。而且，在本发明中的上述比例调节阀的进口与所述第一升温换热器的出口相连通，从而有效的回收第一升温换热器的热量。

2.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：多段升温机构，所述多段升温机构与所述脱气装置或所述前均质机的出口相连通，用于将物料升至杀菌温度；温度保持机构，用于对经所述多段升温机构升温后的物料进行温度保持杀菌；预降温换热器，与所述温度保持机构的出料口相连通，用于对物料降温。

传统的温度保持机构，即UHT工艺只能满足单一温度的物料进入，通常为常温。如果发生工艺变更，前端物料温度变化，则在UHT系统前面还要加装换热装置调节物料温度到达UHT的允许温度才可进料，会造成严重的能源浪费。而在本发明中，通过比例调节阀配合能量回收循环系统即可精准地控制物料温度。

3.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：后均质机，与所述预降温换热器的出料口相连通，所述预降温换热器将物料温度降低至所述后均质机需求温度；所述后均质机用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果。

在本发明中，通过预降温换热器对物料进行降温，从而使物料的温度满足后均质机的要求，进而实现对物料均匀的效果。

4.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，所述多段升温机构包括：依次相连的一段升温器、二段升温器和三段升温器；所述三段升温器与独立设置的第二升温换热器相连通，以使所述三段升温器升温恒定；所述二段升温器和所述一段升温器依次与所述预降温换热器的介质出口相连通。

在本发明中，通过使三段升温器与独立设置的第二升温换热器相连通，实现升温换热器单独的水路进行升温，可以有效地减少水温波动，保证升温恒定，进而保证产品质量。另外，通过将二段升温器和一段升温器依次与预降温换热器的介质出口相连通。可以有效地回收预降温换热器的能量，减少二段升温的温度波动问题，同时防止温度不稳定使第一升温换热器使用更多的蒸汽能源。

5.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，还包括：多段降温机构，所述多段降温机构与所述后均质机相连通，用于将物料降温至出料温度。

所述多段降温机构包括：依次相连的一段降温器、二段降温器和三段降温器；所述一段降温器的降温介质进口与所述预升温换热器的升温介质出口相连通，且所述一段降温器的降温介质出口与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

在本发明中，将一段降温器的降温介质进口与预升温换热器的升温介质出口相连通，可以有效地对预升温换热器的热能回收利用。并且，一段降温器的降温介质出口还与预降温换热器的降温介质进口相连通，进而通过预降温换热器回收一段降温器的热能，从而进一步提高能源利用效率。

6.本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，所述一段降温器的降温介质出口与塔水降温换热器的介质进口相连通；且所述塔水降温换热器的介质出口与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

在本发明中，塔水降温换热器可以根据检测到的实际温度调整进入预降温换热器的介质温度，从而精准地控制进入预降温换热器的介质温度。

7.本发明提供的超高温杀菌均质系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，物料受驱动地进入所述预升温换热器，将物料升温至所述脱气装置或前均质机所需的进料温度；之后，将物料移送至所述脱气装置或前均质机内；

通过所述比例调节阀调节进入所述预升温换热器的水量，以满足不同物料的进料温度要求；同时，所述比例调节阀将多余的水量旁通至所述第一升温换热器，以保证能量回收循环水的水量；该比例调节阀为一进两出比例调节阀，进口与所述第一升温换热器的出口相连通；

S2，物料受驱动地进入所述多段升温机构进行升温；

所述一段升温器的介质出口与所述第一升温换热器的介质入口相连通，以通过所述第一升温换热器加热介质；

S3，物料进入温度保持机构，对物料进行温度保持杀菌；

S4，物料进入所述预降温换热器，以将物料降至所述后均质机所需温度；

所述多段升温机构的一段升温器和二段升温器回收所述预降温换热器的热量；

S5，物料进入所述后均质机均质处理；之后，物料进入所述多段降温机构降温；所述多段降温机构包括：一段降温器、二段降温器和三段降温器；

所述一段降温器的降温介质进口与所述预升温换热器的升温介质出口相连通，且所述一段降温器的降温介质出口通过所述塔水降温换热器与所述预降温换热器的降温介质进口相连通。

在本发明中，在步骤S1中，通过比例调节阀调节进入所述预升温换热器的水量，可以有效地满足不同物料的进料温度要求。比例调节阀将多余的水量旁通至所述第一升温换热器，可以有效地保证能量回收循环水的水量。另外，比例调节阀还可以回收第一升温换热器的热量，提高能量利用效率。

在步骤S2中，一段升温器的介质出口与第一升温换热器的介质入口相连通，从而有效地回收一段升温器的能量。

在步骤S4中，上述一段升温器和二段升温器可以有效地回收预降温换热器的热量，提高能量利用效率。

在步骤S5中，一段降温器可以回收预升温换热器的能量。并且，通过塔水降温换热器精准控制进入预降温换热器的介质温度。

8.本发明提供的超高温杀菌均质系统的使用方法，在所述步骤S2中，所述多段升温机构的三段升温器与独立设置的第二升温换热器相连通，以使所述三段升温器升温恒定。上述独立设置的第二升温换热器可以精准控制三段升温器对物料的升温温度。

在步骤S5中，所述二段降温器和三段降温器分别通过塔水和冰水降温。分别通过塔水和冰水降温，可以有效地将出料温度降至工艺要求的25℃以下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统结构示意图；

图2为背景技术中公开的现有技术的超高温杀菌均质系统结构示意图。

附图标记说明：

1-脱气装置；2-前均质机；3-预升温换热器；4-第一升温换热器；5-比例调节阀；6-温度保持机构；7-预降温换热器；8-后均质机；9-一段升温器；10-二段升温器；11-三段升温器；12-第二升温换热器；13-一段降温器；14-二段降温器；15-三段降温器；16-塔水降温换热器；

101-一段升温换热器；102-均质机；103-二段升温换热器；104-温度保持管；105-一段降温器；106-二段降温器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于不同植物基饮料的超高温杀菌均质系统，如图1所示，其包括：

脱气装置1，用于排出饮料中的气体；

前均质机2，用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果；

预升温换热器3，用于将物料温度调节至脱气装置1或前均质机2所需的进料温度；

多段升温机构，所述多段升温机构分别与所述脱气装置1和所述前均质机2的出口相连通，用于将物料升至杀菌温度；

第一升温换热器4，用于对进入所述预升温换热器3的加热介质进行升温；

比例调节阀5，所述比例调节阀5为一进两出比例调节阀，所述比例调节阀5其中一个出口与所述预升温换热器3相连通，用于调节进入所述预升温换热器3的水量，以满足不同的物料温度要求；所述比例调节阀5另一个出口旁通所述第一升温换热器4，以保证能量回收循环水的水量；所述比例调节阀5的进口与所述第一升温换热器4的出口相连通。

温度保持机构6，用于对经所述多段升温机构升温后的物料进行温度保持杀菌；

预降温换热器7，与所述温度保持机构6的出料口相连通，用于对物料降温；

后均质机8，与所述预降温换热器7的出料口相连通，所述预降温换热器7将物料温度降低至所述后均质机8需求温度；所述后均质机8用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果；

多段降温机构，所述多段降温机构与所述后均质机8相连通，用于将物料降温至出料温度。

在本实施例中，如图1所示，所述多段升温机构包括：依次相连的一段升温器9、二段升温器10和三段升温器11；所述三段升温器11与独立设置的第二升温换热器12相连通，以使所述三段升温器11升温恒定；所述二段升温器10和所述一段升温器9依次与所述预降温换热器7的介质出口相连通。

在本实施例中，如图1所示，所述多段降温机构包括：依次相连的一段降温器13、二段降温器14和三段降温器15；所述一段降温器13的降温介质进口与所述预升温换热器3的升温介质出口相连通，且所述一段降温器13的降温介质出口与所述预降温换热器7的降温介质进口相连通。所述二段降温器14的冷却介质管路与塔水管路相连通。所述三段降温器15的冷却介质管路与冰水管路相连通。

在本实施例中，为了精准地控制进入预降温换热器7的介质温度。所述一段降温器13的降温介质出口与塔水降温换热器16的介质进口相连通；另外，上述塔水降温换热器16的介质出口与所述预降温换热器7的降温介质进口相连通。

一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，物料受驱动地进入所述预升温换热器3，将物料升温至所述脱气装置1或前均质机2所需的进料温度；之后，将物料移送至所述脱气装置1或前均质机2内；

通过所述比例调节阀5调节进入所述预升温换热器3的水量，以满足不同物料的进料温度要求；同时，所述比例调节阀5将多余的水量旁通至所述第一升温换热器4，以保证能量回收循环水的水量；该比例调节阀5为一进两出比例调节阀，进口与所述第一升温换热器4的出口相连通；

S2，物料受驱动地进入所述多段升温机构进行升温；

所述一段升温器9的介质出口与所述第一升温换热器4的介质入口相连通，以通过所述第一升温换热器4加热介质；

在上述步骤S2中，所述多段升温机构的三段升温器11与独立设置的第二升温换热器12相连通，以使所述三段升温器11升温恒定；

S3，物料进入温度保持机构6，对物料进行温度保持杀菌；

S4，物料进入所述预降温换热器7，以将物料降至所述后均质机8所需温度；

所述多段升温机构的一段升温器9和二段升温器10回收所述预降温换热器7的热量；

S5，物料进入所述后均质机8均质处理；之后，物料进入所述多段降温机构降温；所述多段降温机构包括：一段降温器13、二段降温器14和三段降温器15；

所述一段降温器13的降温介质进口与所述预升温换热器3的升温介质出口相连通，且所述一段降温器13的降温介质出口通过所述塔水降温换热器16与所述预降温换热器7的降温介质进口相连通。

在上述步骤S5中，所述二段降温器14和三段降温器15分别通过塔水和冰水降温。

在本实施例中，在连续生产状态下，所述第一升温换热器4处于低负荷工作状态，与所述预升温换热器3相连通的所述一段升温器9为该预升温换热器3提供足够的热量；在连续生产状态下，所述塔水降温换热器16处于低负荷工作状态，与所述预降温换热器7相连通的所述一段降温器13的降温介质直接进入所述预降温换热器7。

当然，本发明申请对超高温杀菌均质系统的应用对象不做具体限制，在其它实施例中，超高温杀菌均质系统还可以应用于其它的饮料，例如牛奶等。

当然，本发明申请对多段升温机构具有的升温器数量不做具体限制，在其它实施例中，所述多段升温机构还可以包括：四段升温器，或者其它多段升温器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，包括：

脱气装置(1)，用于排出饮料中的气体；

前均质机(2)，用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果；

预升温换热器(3)，用于将物料温度调节至脱气装置(1)或前均质机(2)所需的进料温度；

第一升温换热器(4)，用于对进入所述预升温换热器(3)的加热介质进行升温；

比例调节阀(5)，所述比例调节阀(5)为一进两出比例调节阀，所述比例调节阀(5)其中一个出口与所述预升温换热器(3)相连通，用于调节进入所述预升温换热器(3)的水量，以满足不同的物料温度要求；所述比例调节阀(5)另一个出口旁通所述第一升温换热器(4)，以保证能量回收循环水的水量；所述比例调节阀(5)的进口与所述第一升温换热器(4)的出口相连通。

2.根据权利要求1所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，还包括：

多段升温机构，所述多段升温机构与所述脱气装置(1)或所述前均质机(2)的出口相连通，用于将物料升至杀菌温度；

温度保持机构(6)，用于对经所述多段升温机构升温后的物料进行温度保持杀菌；

预降温换热器(7)，与所述温度保持机构(6)的出料口相连通，用于对物料降温。

3.根据权利要求2所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，还包括：

后均质机(8)，与所述预降温换热器(7)的出料口相连通，所述预降温换热器(7)将物料温度降低至所述后均质机(8)需求温度；所述后均质机(8)用于将饮料中的不同物料混合在一起，起到物料均匀的效果。

4.根据权利要求3所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，所述多段升温机构包括：依次相连的一段升温器(9)、二段升温器(10)和三段升温器(11)；

所述三段升温器(11)与独立设置的第二升温换热器(12)相连通，以使所述三段升温器(11)升温恒定；

所述二段升温器(10)和所述一段升温器(9)依次与所述预降温换热器(7)的介质出口相连通。

5.根据权利要求4所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，还包括：多段降温机构，所述多段降温机构与所述后均质机(8)相连通，用于将物料降温至出料温度。

6.根据权利要求5所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，所述多段降温机构包括：依次相连的一段降温器(13)、二段降温器(14)和三段降温器(15)；

所述一段降温器(13)的降温介质进口与所述预升温换热器(3)的升温介质出口相连通，且所述一段降温器(13)的降温介质出口与所述预降温换热器(7)的降温介质进口相连通。

7.根据权利要求6所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，所述一段降温器(13)的降温介质出口与塔水降温换热器(16)的介质进口相连通；且所述塔水降温换热器(16)的介质出口与所述预降温换热器(7)的降温介质进口相连通。

8.根据权利要求6所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，所述二段降温器(14)和所述三段降温器(15)的冷却介质管路与塔水管路相连通。

9.一种用于不同饮料的超高温杀菌均质系统的使用方法，用于使用权利要求7所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1，物料受驱动地进入所述预升温换热器(3)，将物料升温至所述脱气装置(1)或前均质机(2)所需的进料温度；之后，将物料移送至所述脱气装置(1)或前均质机(2)内；

通过所述比例调节阀(5)调节进入所述预升温换热器(3)的水量，以满足不同物料的进料温度要求；同时，所述比例调节阀(5)将多余的水量旁通至所述第一升温换热器(4)，以保证能量回收循环水的水量；该比例调节阀(5)为一进两出比例调节阀，进口与所述第一升温换热器(4)的出口相连通；

S2，物料受驱动地进入所述多段升温机构进行升温；

所述一段升温器(9)的介质出口与所述第一升温换热器(4)的介质入口相连通，以通过所述第一升温换热器(4)加热介质；

S3，物料进入温度保持机构(6)，对物料进行温度保持杀菌；

S4，物料进入所述预降温换热器(7)，以将物料降至所述后均质机(8)所需温度；

所述多段升温机构的一段升温器(9)和二段升温器(10)回收所述预降温换热器(7)的热量；

S5，物料进入所述后均质机(8)均质处理；之后，物料进入所述多段降温机构降温；所述多段降温机构包括：一段降温器(13)、二段降温器(14)和三段降温器(15)；

所述一段降温器(13)的降温介质进口与所述预升温换热器(3)的升温介质出口相连通，且所述一段降温器(13)的降温介质出口通过所述塔水降温换热器(16)与所述预降温换热器(7)的降温介质进口相连通。

10.根据权利要求9所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统的使用方法，其特征在于，

在所述步骤S2中，所述多段升温机构的三段升温器(11)与独立设置的第二升温换热器(12)相连通，以使所述三段升温器(11)升温恒定；和/或，

在步骤S5中，所述二段降温器(14)和三段降温器(15)分别通过塔水和冰水降温。

11.根据权利要求9所述的用于不同饮料的超高温杀菌均质系统的使用方法，其特征在于，

在连续生产状态下，所述第一升温换热器(4)处于低负荷工作状态，与所述预升温换热器(3)相连通的所述一段升温器(9)为该预升温换热器(3)提供足够的热量；和/或，

在连续生产状态下，所述塔水降温换热器(16)处于低负荷工作状态，与所述预降温换热器(7)相连通的所述一段降温器(13)的降温介质直接进入所述预降温换热器(7)。