CN117368551A - 一种电表箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电表箱，包括箱体、箱门和控制模块，所述箱门与所述箱体转动连接，在所述箱体内安装电表和电控杀菌模块，所述电控杀菌模块安装在所述箱体内部的上方，在所述所述电控杀菌模块安装杀菌灯和电控总闸，所述杀菌灯、电表与电控总闸之间通过导线连接，在所述电控杀菌模块上设置吹风模块和蓄热模块，所述吹风模块用于对杀菌灯和电控总闸进行吹风散热；所述蓄热模块能够在所述杀菌灯和电控总闸温度较高时蓄热。本发明所述的电表箱，当电控杀菌模块内的温度较高时，通过设置的吹风模块对杀菌灯和电控总闸进行吹风散热，且通过蓄热模块能够在所述杀菌灯和电控总闸温度较高时蓄热，不易引发安全风险，提高了电表箱的安全性能。

Description

一种电表箱

技术领域

本发明涉及电表箱领域，具体而言，涉及一种电表箱。

背景技术

空气净化设备，一般是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)的产品，通过多种不同的技术和介质，能够有效提高空气清洁度，向用户提供安全的作业环境，现在空气净化系统还很少应用在电表箱上，对于市面上少有的空气净化电表箱，多为功能单一型，即只能简单的除尘或是杀菌，不能对电表箱起到更好的保护作用。

现有技术中申请号CN201620364365.7的专利公开了一种新型空气净化电表箱，后面板、便捷挂钩、杀菌灯、活性炭吸尘层、净化板和前面板，所述后面板与感应孔位连接，且后面板与便捷挂钩连接，所述后面板后侧设置有微型过滤孔，所述微型过滤孔环绕在杀菌灯左右两侧，所述杀菌灯前侧设置有静电设备，所述静电设备下侧安装有防水底座，所述微型过滤孔前侧设置有粗滤层，所述粗滤层下侧设置有静电盒，且粗滤层通过活性炭吸尘层固定，所述活性炭吸尘层前侧安装有精密过滤层，所述精密过滤层前侧设置有净化板，所述净化板与前面板连接，所述前面板与观察孔连接，所述观察孔下侧设置有检修门。该专利虽然提高了电表箱内的空气净化，但是杀菌灯在杀菌过程中，杀菌灯所在区域温度较高，容易引发安全风险；此外，电表箱内的电控总闸也不能在温度高时进行有效的散热，容易引发安全风险，电表箱的安全性能较低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电表箱，以解决现有技术中电表箱中杀菌灯在杀菌过程中，杀菌灯所在区域温度较高，容易引发安全风险；此外，电表箱内的电控总闸也不能在温度高时进行有效的散热，容易引发安全风险，电表箱的安全性能较低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电表箱，所述电表箱包括箱体、箱门和控制模块，所述箱门与所述箱体转动连接，在所述箱体内安装电表和电控杀菌模块，所述电控杀菌模块安装在所述箱体内部的上方，在所述所述电控杀菌模块安装杀菌灯和电控总闸，所述杀菌灯、电表与电控总闸之间通过导线连接，在所述电控杀菌模块上设置吹风模块和蓄热模块，所述吹风模块用于对杀菌灯和电控总闸进行吹风散热；所述蓄热模块能够在所述杀菌灯和电控总闸温度较高时蓄热。

本发明所述的一种电表箱，当电控杀菌模块内的温度较高时，通过设置的吹风模块对杀菌灯、电控总闸进行吹风散热，且通过蓄热模块能够在所述杀菌灯和/或电控总闸温度较高时蓄热，不易引发安全风险，提高了电表箱的安全性能。

进一步的，所述电控杀菌模块包括安装支架，所述杀菌灯、电控总闸安装在所述安装支架的内部，所述吹风模块、蓄热模块安装在所述安装支架上。

进一步的，所述安装支架包括安装板、第一出风板、第二出风板，所述杀菌灯、电控总闸设置在所述安装板上，所述第一出风板、第二出风板设置在所述杀菌灯的相对两侧。

进一步的，在所述安装板上设置驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一出风板、所述第二出风板相对所述安装板转动。

进一步的，所述第一出风板通过第一转轴与安装板铰接连接，所述第二出风板通过第二转轴与安装板铰接连接。

进一步的，所述安装板包括安装侧板和安装底板，所述安装侧板与所述安装底板呈垂直状布置，所述驱动装置设置在所述安装侧板上，所述安装底板上相对所述安装侧板的两端通过分别通过第一转轴、第二转轴与第一出风板、第二出风板铰接连接，所述驱动装置通过传动组件驱动第一转轴、第二转轴带动第一出风板、第二出风板相对安装板向两侧打开或者聚拢。

进一步的，在所述第一出风板上设置第一风腔，所述第二出风板上设置第二风腔，在所述第一风腔、所述第二风腔靠近所述杀菌灯的一侧上设置出风通孔结构。

进一步的，所述吹风模块包括风机、吸风管和出风管，所述风机设置在所述安装底板上，所述风机通过吸风管与第一风腔或第二风腔连通，所述风机通过出风管与另外一个风腔连通。

进一步的，所述蓄热模块包括第一蓄热部和第二蓄热部，所述第一蓄热部能够在所述杀菌灯温度较高时蓄热；所述第二蓄热部能够在所述电控总闸温度较高时蓄热。

进一步的，所述第一蓄热部包括第一蓄热板和第二蓄热板，所述第一蓄热板、第二蓄热板设置在所述杀菌灯的相对两侧；所述第二蓄热部包括第三蓄热板和第四蓄热板，所述第三蓄热板、第四蓄热板设置在所述电控总闸的相对两侧。

相对于现有技术而言，本发明所述的一种电表箱具有以下有益效果：

1)本发明所述的一种电表箱，当电控杀菌模块温度较高时，通过设置的吹风模块对杀菌灯和电控总闸进行吹风散热，不易引发安全风险，提高了电表箱的安全性能。

2)本发明所述的一种电表箱，当电控杀菌模块温度较高时，通过设置的蓄热模块将杀菌灯和电控总闸上的热量进行收集、转移和蓄热，从而实现对杀菌灯和/或电控总闸的精准散热，减少能耗，散热可靠，不易引发安全风险，进一步提高了电表箱的安全性能。

3)本发明所述的一种电表箱，驱动装置使得第一出风板、第二出风板相对安装板转动进行摆动，避免温度在特定区域过高，提高杀菌灯、电控总闸的降温散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种电表箱的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的立体结构示意图之一；

图4为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的右视结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的立体结构示意图之二；

图6为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的立体结构示意图之三；

图8为本发明实施例所述的一种电表箱的电控杀菌模块的第一出风板、第二出风板相对安装板向两侧打开的状态示意图。

附图标记说明：

100、电控杀菌模块；200、箱体；300、电表；1、安装板；101、安装侧板；102、安装底板；2、第一出风板；201、第一风腔；202、第一出风连通孔；203、第二出风连通孔；3、第二出风板；301、第二风腔；302、第三出风连通孔；303、第四出风连通孔；4、驱动装置；401、第一驱动齿轮；402、第二驱动齿轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、传动组件；71、第一传动装置；711、第一限位滑槽；712、第一传动齿条；713、第一传动齿轮；714、第一传动带；72、第二传动装置；721、第二限位滑槽；722、第二传动齿条；723、第二传动齿轮；724、第二传动带；8、吹风模块；81、第一吹风组件；82、第二吹风组件；801、风机；802、吸风管；803、出风管；91、杀菌灯；92、电控总闸；10、安装支架；11、蓄热模块；111、第一蓄热部；1111、第一蓄热板；1112、第二蓄热板；112、第二蓄热部；1121、第三蓄热板；1122、第四蓄热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1～8所示，本实施例提出一种电表箱，如图1所示，所述电表箱包括箱体200、箱门和控制模块，所述箱门与所述箱体200转动连接，在所述箱体200内安装电表300和电控杀菌模块100，所述电控杀菌模块100安装在所述箱体200内部的上方，如图2和图3所示，所述电控杀菌模块100包括杀菌灯91和电控总闸92，在所述电控杀菌模块100上设置吹风模块8，所述吹风模块8用于对杀菌灯91和电控总闸92进行吹风散热。

本实施例所述的一种电表箱，当电控杀菌模块100温度较高时，通过设置的吹风模块8对杀菌灯91和电控总闸92进行吹风散热，不易引发安全风险，提高了电表箱的安全性能。

如图2所示，所述电控杀菌模块100还包括安装支架10，所述杀菌灯91、电控总闸92安装在所述安装支架10的内部，所述吹风模块8安装在所述安装支架10上。

具体的，所述安装支架10的材质不做具体限定。

优选的，在本实施例中，所述安装支架10为透明材质，便于杀菌灯9的灯光穿过安装支架10进入电表箱内部进行杀菌。

具体的，在所述安装支架10上设置第一通孔结构，所述第一通孔结构用于杀菌灯9的灯光穿过安装支架10进入电表箱内部进行杀菌。

具体的，如图3所示，所述安装支架10包括安装板1、第一出风板2、第二出风板3，所述杀菌灯91、电控总闸92设置在所述安装板1上，所述第一出风板2、第二出风板3设置在所述杀菌灯91、电控总闸92的相对两侧，在所述安装板1上设置吹风模块8，所述吹风模块8用于在所述第一出风板2、所述第二出风板3之间形成对流风。

当电控杀菌模块100内温度较高时，通过设置的吹风模块8在所述第一出风板2、所述第二出风板3之间形成对流风对杀菌灯91、电控总闸92进行吹风散热，不易引发安全风险，提高了电表箱的安全性能。

具体的，如图3所示，在所述安装板1上设置驱动装置4，所述驱动装置4用于驱动所述第一出风板2、所述第二出风板3相对所述安装板1转动。

驱动装置4使得第一出风板2、第二出风板3相对安装板1转动进行摆动，避免温度在特定区域过高，提高对电控杀菌模块100内的杀菌灯91、电控总闸92的降温散热效果，不易引发安全风险，进一步提高了电表箱的安全性能。

具体的，如图3所示，所述第一出风板2通过第一转轴5与安装板1铰接连接，所述第二出风板3通过第二转轴6与安装板1铰接连接。

具体的，如图3、图4和5所示，所述安装板1包括安装侧板101和安装底板102，所述安装侧板101与所述安装底板102呈垂直状布置，所述驱动装置4设置在所述安装侧板101上，所述安装底板102上相对所述安装侧板101的两端通过分别通过第一转轴5、第二转轴6与第一出风板2、第二出风板3铰接连接，所述驱动装置4通过传动组件7驱动第一转轴5、第二转轴6带动第一出风板2、第二出风板3相对安装板1向两侧打开或者聚拢。

驱动装置4驱动第一出风板2、第二出风板3摆动运动的结构紧凑，安装便捷，保证电控杀菌模块100的降温和杀菌工作的可靠性。

具体的，如图5所示，所述驱动装置4包括第一驱动齿轮401和第二驱动齿轮402，所述第一驱动齿轮401与所述第二驱动齿轮402呈反向同速转动，所述第一驱动齿轮401通过第一传动装置71带动第一转轴5转动，所述第一转轴5与所述第一出风板2一体转动，所述第二驱动齿轮402通过第二传动装置72带动第二转轴6转动，所述第二转轴6与所述第二出风板3一体转动。作为本申请的示例，所述驱动装置4为双转子电机或者单驱动电机带动的双输出减速离合装置，其中，同速反向运动的双转子电机以及同速反向的双驱动减速离合装置都是已经公开的现有技术，关于驱动装置4的具体传动结构在此不再过多赘述。

该设置通过设置包含两个呈反向同速转动的第一驱动齿轮401和第二驱动齿轮402，分别通过第一传动装置71、第二传动装置72带动第一出风板2、第二出风板3相对安装板1一体的向两侧打开或者聚拢，结构简单，控制可靠，保证第一出风板2、第二出风板3同步工作，进一步提升了杀菌灯91、电控总闸92降温和杀菌工作的可靠性。

具体的，如图4和图5所示，所述第一传动装置71包括第一限位滑槽711，在所述第一限位滑槽711上设置第一传动齿条712，所述第一传动齿条712为双面齿条，其中一侧的齿条与第一驱动齿轮401啮合，另一侧的条与第一传动齿轮713啮合，所述第一传动齿条712在所述第一驱动齿轮401转动作用下在第一限位滑槽711内移动并带动第一传动齿轮713转动，所述第一传动齿轮713通过第一传动带714带动所述第一转轴5一体转动；所述第二传动装置72包括第二限位滑槽721，在所述第二限位滑槽721上设置第二传动齿条722，所述第二传动齿条722为双面齿条，其中一侧的齿条与第二驱动齿轮402啮合，另一侧的齿条与第二传动齿轮723啮合，所述第二传动齿条722在所述第二驱动齿轮402转动作用下在第二限位滑槽721内移动并带动第二传动齿轮723转动，所述第二传动齿轮723通过第二传动带724带动所述第二转轴6一体转动。

优选的，如图8所示，所述第一转轴5、所述第一传动齿轮713、所述第一驱动齿轮401的转轴中心线在所述安装侧板101所在平面投影共线设置，其三点连为L1，所述第二转轴6、所述第二传动齿轮723、所述第二驱动齿轮402的转轴中心线在所述安装侧板101所在平面投影共线设置，其三点连为L2，L1与L2的夹角为90°，所述第一传动齿条712滑移方向直线为L3，所述第二传动齿条722滑移方向直线为L4，L3与L4的夹角为90°，L1与L3呈垂直状布置，L2与L4呈垂直状布置。

通过对传动组件7的第一传动装置71以及第二传动装置72的结构以及布置位置的优化设计，能够有效地控制和调节第一转轴5和第二转轴6的运动，进而调整第一出风板2和第二出风板3的位置和角度，保证第一出风板2和第二出风板3在转动过程中更加稳定和可控，保证杀菌灯91、电控总闸92降温和杀菌工作可靠。

具体的，所述第一驱动齿轮401、所述第二驱动齿轮402的啮合齿呈扇形布置。具体的，所述第一驱动齿轮401的啮合齿的设置扇形角度为180°，所述第二驱动齿轮402的啮合齿设置扇形角度为180°，所述第一驱动齿轮401上的啮合齿与所述第二驱动齿轮402上的啮合齿错位设置。

该设置进一步对第一传动齿条712、第二传动齿条722的运动行程进行限位，保证驱动装置4通过传动组件7以及第一转轴5、第二转轴6带动第一出风板2、第二出风板3转动调节的可靠性。

具体的，如图6所示，所述第一出风板2上设置第一风腔201，所述第二出风板3上设置第二风腔301，在所述第一风腔201、所述第二风腔301靠近所述杀菌灯91、电控总闸92的一侧上设置出风通孔结构。

具体的，所述吹风模块8包括风机801、吸风管802和出风管803，所述风机801设置在所述安装底板102上，所述风机801通过吸风管802与第一风腔201或第二风腔301连通，所述风机801通过出风管803与另外一个风腔连通。

该设置能够在第一出风板2、第二出风板3之间形成对流空气对杀菌灯91、电控总闸92进行风冷降温，保证杀菌灯91、电控总闸92在工作时能够均匀的进行风冷降温，进一步提升杀菌灯91、电控总闸92的降温散热效果。

优选的，所述第一风腔201位置设置的出风连通孔与所述第二风腔301设置的出风连通孔错位设置。

具体的，所述吹风模块8的数量不做具体限定，所述吹风模块8可以设置一组，所述吹风模块8也可以设置两组，所述吹风模块8还可以设置三组，不限于此。

所述吹风模块8设置两组，分别为第一吹风组件81、第二吹风组件82，如图5和图7所示，所述第一吹风组件81的吸风管802与第二出风板3上第二风腔301连通，该第二风腔301靠近所述杀菌灯91、电控总闸92的侧板上设置若干个第四出风连通孔303，第一吹风组件81的出风管803与第一出风板2上第一风腔201连通，该第一风腔201靠近所述杀菌灯91、电控总闸92的侧板上设置若干个第二出风连通孔203；所述第二吹风组件82的吸风管802与第一出风板2上第一风腔201连通，该第一风腔201靠近所述杀菌灯91、电控总闸92的侧板上设置若干个第一出风连通孔202；所述第二吹风组件82的出风管803与第二出风板3上第二风腔301连通，该第二风腔301靠近所述杀菌灯91、电控总闸92的侧板上设置若干个第三出风连通孔302，所述第一出风板2上分别与所述第一吹风组件81、第二吹风组件82连通的两个第一风腔201分隔设置，所述第二出风板3上分别与所述第一吹风组件81、第二吹风组件82连通的两个第二风腔301分隔设置。该设置进一步保证了吹风模块8进行杀菌灯91、电控总闸92在工作时风冷降温的效率和可靠性。

作为本申请的较佳示例，如图7所示，所述第一出风连通孔202、所述第二出风连通孔203分别设置在所述杀菌灯91、电控总闸92长度方向的相对两侧，如图3所示，所述第三出风连通孔302、所述第四出风连通孔303分别设置在所述杀菌灯91、电控总闸92长度方向的相对两侧，所述第二出风连通孔203与所述第三出风连通孔302的开口呈对向设置，所述第四出风连通孔303与第一出风连通孔202的开口呈对向设置。

该设置使得第一吹风组件81的出风口与第二吹风组件82的吸风口对应设置，第二吹风组件82的出风口与第一吹风组件81的吸风口对应设置，进一步提高杀菌灯91、电控总闸92在进行风冷降温时与空气接触的表面积，保证杀菌灯91、电控总闸92在工作时能够均匀、高效的降温，避免温度过热。

在所述安装板1上设置温度传感器，所述温度传感器用于检测电控杀菌模块100内的温度。

具体的，如图3和图7所示，在所述电控杀菌模块100上设置蓄热模块11，所述蓄热模块11能够在所述杀菌灯91和电控总闸92温度较高时蓄热。

当电控杀菌模块100内的温度较高时，通过设置的蓄热模块11将杀菌灯91和/或电控总闸92上的热量进行收集、转移和蓄热，从而实现对杀菌灯91和电控总闸92的精准散热，减少能耗，散热可靠。

具体的，如图3所示，所述蓄热模块11安装在所述安装支架10上。

具体的，如图3和图7所示，所述蓄热模块11包括第一蓄热部111和第二蓄热部112，所述第一蓄热部111用于在所述杀菌灯91温度较高时蓄热；所述第二蓄热部112用于在所述电控总闸92温度较高时蓄热。

所述第一蓄热部111包括第一蓄热板1111和第二蓄热板1112，所述第一蓄热板1111安装在第二出风板3上靠近所述杀菌灯91的一侧，所述第二蓄热板1112安装在第一出风板2上靠近所述杀菌灯91的一侧。

所述第一蓄热板1111、第二蓄热板1112设置在所述杀菌灯91的相对两侧。

当杀菌灯91温度较高时，驱动装置4能够驱动电控杀菌模块100相对两侧的第一出风板2、第二出风板3向杀菌灯91聚拢，使得第一蓄热部111、第二蓄热部112能够与杀菌灯91接触，将杀菌灯91上的热量进行收集、转移和蓄热。

所述第二蓄热部112包括第三蓄热板1121和第四蓄热板1122，所述第三蓄热板1121安装在第二出风板3上靠近所述电控总闸92的一侧，所述第四蓄热板1122安装在第一出风板2上靠近所述电控总闸92的一侧。

所述第三蓄热板1121、第四蓄热板1122设置在所述电控总闸92的相对两侧。

当电控总闸92温度较高时，驱动装置4能够驱动电控杀菌模块100相对两侧的第一出风板2、第二出风板3向电控总闸92聚拢，使得第三蓄热板1121、第四蓄热板1122能够与电控总闸92接触，将电控总闸92上的热量进行收集、转移和蓄热。

对于所述电表箱而言，除了包括所述电控杀菌模块100、箱体200、箱门和控制模块之外还包括其他相关部件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

相对于现有技术而言，本实施例所述的一种电表箱具有以下有益效果：

本实施例所述的一种电表箱，吹风模块8、驱动装置4和蓄热模块11相互关联，共同作用，当电控杀菌模块100内温度较高时，吹风模块8在第一出风板2、第二出风板3之间形成对流风对杀菌灯91、电控总闸92进行吹风散热；驱动装置4使得第一出风板2、第二出风板3相对安装板1转动进行摆动，避免温度在特定区域过高，提高对杀菌灯91、电控总闸92的降温散热效果；驱动装置4还能够驱动电控杀菌模块100相对两侧的第一出风板2、第二出风板3向杀菌灯91、电控总闸92聚拢，使得第一蓄热部111、第二蓄热部112能够与杀菌灯91、电控总闸92接触，将杀菌灯91、电控总闸92上的热量进行收集、转移和蓄热，吹风模块8、驱动装置4和蓄热模块11相互关联，共同作用，大大提高了对电控杀菌模块100的降温散热效果，不易引发安全风险，确保电表箱的安全性能。

实施例2

本实施例提出一种电表箱的控制方法，所述电表箱的控制方法使用如实施例1任意一项所述的一种电表箱。

所述电表箱的控制方法包括以下步骤：

S1、实时获取电控杀菌模块100内的温度T；

S2、判断是否温度T≥第一阈值温度T1；若是，则进入步骤S3；若否，则电控杀菌模块100正常工作：

S3、判断是否温度T＜第二阈值温度T2；若是，则进入步骤S4；若否，则进入步骤S5；

S4、控制驱动装置4驱动电控杀菌模块100相对两侧的第一出风板2、第二出风板3进行摆动散热；

S5、判断是否温度T＜第三阈值温度T3；若是，则进入步骤S6；若否，则进入步骤S7；

S6、控制吹风模块8对电控杀菌模块100内的杀菌灯91、电控总闸92进行吹风散热；

S7、控制蓄热模块11对杀菌灯91、电控总闸92进行散热。

本实施例所述的一种电表箱的控制方法，步骤S1～S7相互关联，共同作用，根据电控杀菌模块100内的温度T与第一阈值温度T1、第二阈值温度T2、第三阈值温度T3的大小关系将杀菌模块内的温度T分为不同的温度梯度，在不同的温度范围内对杀菌灯91、电控总闸92进行不同的散热操作；一、对杀菌灯91、电控总闸92的散热效果好；二、在确保散热效果的同时还能节能减排。

具体的，步骤S7包括以下步骤：

S71、控制驱动装置4驱动电控杀菌模块100相对两侧的出风板向杀菌灯9聚拢，使得蓄热模块11与杀菌灯91、电控总闸92接触，将杀菌灯91、电控总闸92上的热量进行收集、转移和蓄热；

S72、获取蓄热模块11与杀菌灯91、电控总闸92的接触时间t；

S73、判断是否接触时间t≥预设时间阈值t0，若是，则进入步骤S74；若否，则返回步骤S71；

S74、控制吹风模块8对电控杀菌模块100进行吹风散热，控制驱动装置4驱动电控杀菌模块100相对两侧的出风板进行摆动散热。

步骤S71～S74相互关联，共同作用，确保对杀菌灯91、电控总闸92的散热效果。通过步骤S72和步骤S73对蓄热模块11与杀菌灯91、电控总闸92的接触时间t进行检测判断，通过判断是否接触时间t≥预设时间阈值t0来判断是否达到蓄热模块11的最大蓄热容量，若接触时间t≥预设时间阈值t0，表明达到蓄热模块11的最大蓄热容量，则进入步骤S74，控制吹风模块8对电控杀菌模块100进行散热，控制驱动装置4驱动电控杀菌模块100相对两侧的出风板进行摆动散热；若接触时间t＜预设时间阈值t0，表明未达到蓄热模块11的最大蓄热容量，则返回步骤S71。

本发明所述的一种电表箱的结构与控制方法相互关联，共同作用。吹风模块8、驱动装置4和蓄热模块11相互关联，共同作用，当电控杀菌模块100内温度较高时，吹风模块8在第一出风板2、第二出风板3之间形成对流风对杀菌灯91、电控总闸92进行吹风散热；驱动装置4使得第一出风板2、第二出风板3相对安装板1转动进行摆动，避免温度在特定区域过高，提高对杀菌灯91、电控总闸92的降温散热效果；驱动装置4还能够驱动电控杀菌模块100相对两侧的第一出风板2、第二出风板3向杀菌灯91、电控总闸92聚拢，使得第一蓄热部111、第二蓄热部112能够与杀菌灯91、电控总闸92接触，将杀菌灯91、电控总闸92上的热量进行收集、转移和蓄热，吹风模块8、驱动装置4和蓄热模块11相互关联，共同作用，大大提高了对电控杀菌模块100的降温散热效果，不易引发安全风险，确保电表箱的安全性能。步骤S1～S7相互关联，共同作用，根据电控杀菌模块100内的温度T与第一阈值温度T1、第二阈值温度T2、第三阈值温度T3的大小关系将杀菌模块内的温度T分为不同的温度梯度，在不同的温度范围内对杀菌灯91、电控总闸92进行不同的散热操作；一、对杀菌灯91、电控总闸92的散热效果好；二、在确保散热效果的同时还能节能减排。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电表箱，其特征在于，所述电表箱包括箱体(200)、箱门和控制模块，所述箱门与所述箱体(200)转动连接，在所述箱体(200)内安装电表(300)和电控杀菌模块(100)，所述电控杀菌模块(100)安装在所述箱体(200)内部的上方，在所述所述电控杀菌模块(100)安装杀菌灯(91)和电控总闸(92)，所述杀菌灯(91)、电表(300)与电控总闸(92)之间通过导线连接，在所述电控杀菌模块(100)上设置吹风模块(8)和蓄热模块(11)，所述吹风模块(8)用于对杀菌灯(91)和电控总闸(92)进行吹风散热；所述蓄热模块(11)能够在所述杀菌灯(91)和电控总闸(92)温度较高时蓄热。

2.根据权利要求1所述的一种电表箱，其特征在于，所述电控杀菌模块(100)包括安装支架(10)，所述杀菌灯(91)、电控总闸(92)安装在所述安装支架(10)的内部，所述吹风模块(8)、蓄热模块(11)安装在所述安装支架(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种电表箱，其特征在于，所述安装支架(10)包括安装板(1)、第一出风板(2)、第二出风板(3)，所述杀菌灯(91)、电控总闸(92)设置在所述安装板(1)上，所述第一出风板(2)、第二出风板(3)设置在所述杀菌灯(91)的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的一种电表箱，其特征在于，在所述安装板(1)上设置驱动装置(4)，所述驱动装置(4)用于驱动所述第一出风板(2)、所述第二出风板(3)相对所述安装板(1)转动。

5.根据权利要求4所述的一种电表箱，其特征在于，所述第一出风板(2)通过第一转轴(5)与安装板(1)铰接连接，所述第二出风板(3)通过第二转轴(6)与安装板(1)铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种电表箱，其特征在于，所述安装板(1)包括安装侧板(101)和安装底板(102)，所述安装侧板(101)与所述安装底板(102)呈垂直状布置，所述驱动装置(4)设置在所述安装侧板(101)上，所述安装底板(102)上相对所述安装侧板(101)的两端通过分别通过第一转轴(5)、第二转轴(6)与第一出风板(2)、第二出风板(3)铰接连接，所述驱动装置(4)通过传动组件(7)驱动第一转轴(5)、第二转轴(6)带动第一出风板(2)、第二出风板(3)相对安装板(1)向两侧打开或者聚拢。

7.根据权利要求6所述的一种电表箱，其特征在于，在所述第一出风板(2)上设置第一风腔(201)，所述第二出风板(3)上设置第二风腔(301)，在所述第一风腔(201)、所述第二风腔(301)靠近所述杀菌灯(91)的一侧上设置出风通孔结构。

8.根据权利要求7所述的一种电表箱，其特征在于，所述吹风模块(8)包括风机(801)、吸风管(802)和出风管(803)，所述风机(801)设置在所述安装底板(102)上，所述风机(801)通过吸风管(802)与第一风腔(201)或第二风腔(301)连通，所述风机(801)通过出风管(803)与另外一个风腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种电表箱，其特征在于，所述蓄热模块(11)包括第一蓄热部(111)和第二蓄热部(112)，所述第一蓄热部(111)能够在所述杀菌灯(91)温度较高时蓄热；所述第二蓄热部(112)能够在所述电控总闸(92)温度较高时蓄热。

10.根据权利要求9所述的一种电表箱，其特征在于，所述第一蓄热部(111)包括第一蓄热板(1111)和第二蓄热板(1112)，所述第一蓄热板(1111)、第二蓄热板(1112)设置在所述杀菌灯(91)的相对两侧；所述第二蓄热部(112)包括第三蓄热板(1121)和第四蓄热板(1122)，所述第三蓄热板(1121)、第四蓄热板(1122)设置在所述电控总闸(92)的相对两侧。