CN117366021A - 一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，涉及循环水泵技术领域，本发明是在循环水泵的进气端位置上增设接口管，在不影响循环水泵运行状态的基础上，根据石油炼制中产生的废气量，结合高温产生的高压环境，促使弧形风板进行定向偏转，以联动的方式实现存气腔与两侧空间之间的封闭或连通状态，其目的是：循环水泵的排气过程不受废气量的影响，循环水泵的排气过程所排放的废气主要为存气腔中所“储存”的废气，以弧形风板、存气腔将废气进入到循环水泵的过程分隔成两个独立动作，其目的是：仅仅排出存气腔内部的废气，确保循环水泵在单位时间中的排出量处于相对稳定的状态，而配合废气量的产生量进行自主适应“补气”到存气腔中。

Description

一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵

技术领域

本发明涉及循环水泵技术领域，具体涉及一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵。

背景技术

石油炼制过程产生的废气/废汽（以下简称废气）是一种严重的环境污染源，所以当前采取物理法或化学法的方式对其进行回收处理，具体过程是：抽取废气进入到指定设备中完成物理法中的吸附、吸收、冷凝和过滤等过程，或者完成化学法中的氧化、还原、中和和气相等过程，亦或者直接将石油炼制过程中产生的废气进行集中收集。

针对废气排出这一过程来说，是与石油的炼制过程同步进行的，且多以节能循环水泵为主要结构，需要说明的是：针对石油炼制这一过程来说，废气在单位时间中的产生量并非相等，节能循环水泵的输出功率处于恒定这一状态下，废气从循环水泵排出的量并非相等，废气以呈现波动状态注入指定设备中，因为废气量的波动状态，会间接影响到后续设备的处理效率，并且以稳定输出功率长期运行，无疑会增加了整体回收处理成本；

从另一方面进行说明的是：在收集废气时，其中的循环水泵以恒定输出功率进行启动时，难以确保可以充分抽出废气，如上所示：在废气产生量较低时，其循环水泵仅仅需要满足低抽吸量，若以恒定输出功率启动循环水泵时，其中一部分的输出功率“被浪费”；若废气产生量较高时，需要满足高抽吸量，若以恒定输出功率启动循环水泵时，又无法满足高抽吸量的使用要求。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，针对利用节能循环水泵抽取石油炼制产生的废气这一过程，因为石油炼制这一过程产生的废气呈波动性，间接影响到后续设备的处理效率，以及直接增加了回收处理成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，包括驱动电机、螺式管和总成叶轮，所述驱动电机的输出轴与总成叶轮之间相连接，所述总成叶轮位于螺式管中，所述螺式管上分别设置有进气端和出气端，所述进气端上设置有接口管；

所述接口管内部设置有呈球形的球形活动腔，且接口管内部靠近螺式管的位置上安装有存气腔，所述总成叶轮上安装有连接杆，所述存气腔位于球形活动腔的右侧位置上，所述连接杆贯穿存气腔的圆心点位置且与存气腔之间为转动连接，且连接杆上设置有球头，所述球头上设置有半扇球套，所述半扇球套上安装有对应球形活动腔的弧形风板；

所述存气腔靠近弧形风板的上端位置上安装有定向套，所述定向套中滑动安装有活动气管，所述活动气管一端与弧形风板之间安装有牵引绳，且活动气管另一端位于存气腔的内部位置，所述活动气管上沿弧形风板到螺式管的方向分别开设有左气口、中间气口和右气口，所述牵引绳一端安装在弧形风板上。

进一步设置为：所述球头与球形活动腔的圆心点为同一点，所述弧形风板的横截面呈半球弧形，且弧形风板沿远离螺式管的方向

进一步设置为：所述弧形风板以球头为转点呈倾斜状，且弧形风板以球头为转点呈逆时针倾斜状态，所述球形活动腔内壁位置的上侧和下侧位置上均安装有限位弧条，位于上侧的所述限位弧条位于弧形风板的右侧位置，位于下侧的所述限位弧条位于弧形风板的左侧位置，所述球形活动腔中对应弧形风板的左上侧内壁位置、对应弧形风板的右下侧内壁位置上均开设有泄气槽。

进一步设置为：于上侧位置的所述限位弧条上安装有多个配位弧形套，所述配位弧形套的圆心点位置与球头的圆心点之间重合，且配位弧形套中滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆的一端安装有第二弹簧，且连接滑杆另一端贯穿限位弧条且安装在弧形风板上，所述第二弹簧末端安装在配位弧形套内壁位置上。

进一步设置为：所述接口管远离螺式管的一端位置上安装有侧风板，所述连接杆与侧风板之间为转动连接，且连接杆末端位置上转动安装有涡轮风扇，所述涡轮风扇位于侧风板与弧形风板的中间位置上。

进一步设置为：所述定向套在存气腔上沿连接杆的长度方向呈向下倾斜状，所述活动气管末端贯穿至存气腔的外部，且活动气管与存气腔之间为滑动连接，位于所述存气腔内部的活动气管圆周外壁位置上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在定向套上。

进一步设置为：在弧形风板与两个限位弧条处于接触状态下，左气口位于定向套的内部，所述中间气口位于存气腔的内部且露出在定向套的外部，所述右气口位于存气腔的外部位置。

进一步设置为：所述接口管上安装有集成盒，所述集成盒中包含有两个气体压力传感器和控制器，其中一个所述气体压力传感器的探头位于存气腔的内部，另外一个所述气体压力传感器的探头位于弧形风板和存气腔之间的空间区域中。

本发明具备下述有益效果：

本发明提出的循环水泵是在不影响其运行状态的基础上，在其进气端上增设接口管，接口管内部主要包含弧形风板和存气腔两个主要结构，通过弧形风板和存气腔将接口管内部设置成两个独立空间，并在两个独立空间中分别进行两个独立动作，以存气腔内部这一独立空间进行说明的是：利用循环水泵排放废气时，主要用于排放存气腔内部存储的废气，从而可以忽视掉石油炼制过程中产生不同量的废气，避免循环水泵在排放废气时，单位时间中的废气排放量处于相对稳定的状态，也可以根据存气腔内部所储存的废气自主调节循环水泵的输出功率；

另外一个独立空间为弧形风板与存气腔之间的空间区域，且弧形风板作为“接收”石油炼制时排放废气的直接结构，并结合到石油炼制产生的废气处于高温状态，从而通过高温废气对弧形风板产生的压力促使弧形风板进行自主活动，具体表现为：在低废气产生量的基础上，废气不会进入弧形风板与存气腔之间的空间区域，而是在弧形风板的左侧位置进行“蓄能”，直至产生了足够多的废气后，推动弧形风板偏转，使废气“主动补充”到弧形风板与存气腔之间的空间区域中，并以弧形风板的运行方式对其中的活动气管进行联动，将废气“补充”到存气腔中进行储存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵的拆分图；

图3为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵中接口管的剖切图；

图4为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵中图3的正视图；

图5为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵中存气腔的剖视图；

图6为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵中接口管的剖视图；

图7为本发明提出的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵中A部分的结构示意图。

图中：1、螺式管；2、驱动电机；3、集成盒；4、接口管；5、侧风板；6、出气端；7、进气端；8、总成叶轮；9、存气腔；10、弧形风板；11、球形活动腔；12、涡轮风扇；13、连接杆；14、活动气管；15、定向套；16、限位弧条；17、泄气槽；18、第一弹簧；19、右气口；20、中间气口；21、左气口；22、配位弧形套；23、连接滑杆；24、第二弹簧；25、球头；26、半扇球套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

对石油炼制过程的废气处理过程来说，需要抽取废气到对应的处理设备中，因为石油炼制过程中产生的废气量单位时间中并非相等，节能循环水泵的输出功率处于恒定这一状态下，废气从循环水泵排出的量并非相等，废气以呈现波动状态注入指定设备中，因为废气量的波动状态，会间接影响到后续设备的处理效率，并且以稳定输出功率长期运行，且增加了整体回收处理成本，对此提出了如下的技术方案：

参照图1~7，本实施例中的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，包括驱动电机2、螺式管1和总成叶轮8，驱动电机2的输出轴与总成叶轮8之间相连接，总成叶轮8位于螺式管1中，螺式管1上分别设置有进气端7和出气端6，进气端7上设置有接口管4；

接口管4内部设置有呈球形的球形活动腔11，且接口管4内部靠近螺式管1的位置上安装有存气腔9，总成叶轮8上安装有连接杆13，存气腔9位于球形活动腔11的右侧位置上，连接杆13贯穿存气腔9的圆心点位置且与存气腔9之间为转动连接，且连接杆13上设置有球头25，球头25上设置有半扇球套26，半扇球套26上安装有对应球形活动腔11的弧形风板10；

存气腔9靠近弧形风板10的上端位置上安装有定向套15，定向套15中滑动安装有活动气管14，活动气管14一端与弧形风板10之间安装有牵引绳，且活动气管14另一端位于存气腔9的内部位置，活动气管14上沿弧形风板10到螺式管1的方向分别开设有左气口21、中间气口20和右气口19，牵引绳一端安装在弧形风板10上。

球头25与球形活动腔11的圆心点为同一点，弧形风板10的横截面呈半球弧形，且弧形风板10沿远离螺式管1的方向为弯曲状，弧形风板10外壁与球形活动腔11的内壁之间相匹配。

接口管4远离螺式管1的一端位置上安装有侧风板5，连接杆13与侧风板5之间为转动连接，且连接杆13末端位置上转动安装有涡轮风扇12，涡轮风扇12位于侧风板5与弧形风板10的中间位置上。

技术原理：本发明在使用过程中，是以驱动电机2带动总成叶轮8旋转产生的风力，将石油炼制中产生的废气沿进气端7-出气端6的方向抽出，此处为循环水泵的基本运行原理，有所不同的是：是在进气端7位置上增设接口管4，参照图5和图6，螺式管1与接口管4之间设置有存气腔9，在实际抽取废气这一过程中，总成叶轮8产生的风力促使存气腔9内部的废气沿活动气管14上的中间气口20进入，并沿着右气口19排出，所以在实际运行过程，仅仅针对存气腔9这一空间，以图6中展示的位置关系，接口管4左侧位置连接在石油炼制结构的出气口位置上，在初始状态下，弧形风板10位置与图6展示的位置一致，所以石油炼制产生的废气仅仅进入到接口管4内部位于弧形风板10左侧位置，而不会进入到弧形风板10的右侧位置，同理因为左气口21在初始位置下位于定向套15的内部，弧形风板10与存气腔9之间的废气也不会进入到存气腔9中，所以整体循环水泵在抽取水泵这一过程中的废气排放量，仅仅与存气腔9内部的废气储存量有关，而不会直接受到石油炼制中废气的产生量。

实施例二

本实施例是对实施例一中弧形风板的运动形式进行优化改进：

弧形风板10以球头25为转点呈倾斜状，且弧形风板10以球头25为转点呈逆时针倾斜状态，球形活动腔11内壁位置的上侧和下侧位置上均安装有限位弧条16，位于上侧的限位弧条16位于弧形风板10的右侧位置，位于下侧的限位弧条16位于弧形风板10的左侧位置，球形活动腔11中对应弧形风板10的左上侧内壁位置、对应弧形风板10的右下侧内壁位置上均开设有泄气槽17，位于上侧位置的限位弧条16上安装有多个配位弧形套22，配位弧形套22的圆心点位置与球头25的圆心点之间重合，且配位弧形套22中滑动安装有连接滑杆23，连接滑杆23的一端安装有第二弹簧24，且连接滑杆23另一端贯穿限位弧条16且安装在弧形风板10上，第二弹簧24末端安装在配位弧形套22内壁位置上。

技术原理：以图3进行说明，随着石油炼制过程废气持续产出这一过程，因为废气温度较高，从而废气“堆积”在弧形风板10的左侧位置，且对弧形风板10的压力逐渐增大，并且以图4进行说明，通过设置两个限位弧条16来限制弧形风板10以球头25为转点进行逆时针旋转，并且因为球头25、球形活动腔11的圆心点为同一点，在弧形风板10旋转过程，若弧形风板10未接触到泄气槽17，那么弧形风板10左侧的废气依旧无法进入到弧形风板10的右侧位置；

并且需要预先设置弧形风板10呈倾斜设置，其目的是：在废气集中在弧形风板10左下侧位置时，配合两个限位弧条16而起到便于转动的目的，并参照图7，在弧形风板10进行旋转时，其中的连接滑杆23维持同心旋转，且其中的第二弹簧24处于被拉伸的状态，所以在弧形风板10复位这一过程，利用到第二弹簧24的回弹性而起到复位这一作用。

实施例三

本实施例是对实施例一中活动气管进行优化改进：

定向套15在存气腔9上沿连接杆13的长度方向呈向下倾斜状，活动气管14末端贯穿至存气腔9的外部，且活动气管14与存气腔9之间为滑动连接，位于存气腔9内部的活动气管14圆周外壁位置上安装有第一弹簧18，第一弹簧18的一端安装在定向套15上，在弧形风板10与两个限位弧条16处于接触状态下，左气口21位于定向套15的内部，中间气口20位于存气腔9的内部且露出在定向套15的外部，右气口19位于存气腔9的外部位置。

接口管4上安装有集成盒3，集成盒3中包含有两个气体压力传感器和控制器，其中一个气体压力传感器的探头位于存气腔9的内部，另外一个气体压力传感器的探头位于弧形风板10和存气腔9之间的空间区域中。

技术原理：结合图4进行说明的是：活动气管14的运动过程是在弧形风板10进行旋转的基础而联动进行的，具体表现为：弧形风板10进行逆时针旋转，通过牵引绳拉动活动气管14沿定向套15的长度方向向弧形风板10的方向进行滑动，结合到图6进行说明的是：在活动气管14被拉出这一过程，需要确保左气口21露出在定向套15的左侧位置，且右气口19位于存气腔9的内部，且中间气口20被包容在定向套15中，其目的是便于位于弧形风板10与存气腔9之间的废气主动补充到存气腔9中，且存气腔9中的废气不会从存气腔9中溢出；

并且在活动气管14被拉出时，其中的第一弹簧18处于被压缩的状态，所以在弧形风板10复位时，也会利用到第一弹簧18的回弹性，确保活动气管14复位到定向套15中。

实施例四

本实施例是以实施例一～实施例三中的技术内容进行统一说明，本发明针对石油炼制的过程，并且以集成盒3中的两个气体压力传感分别检测弧形风板10与存气腔9、存气腔9内部的压力变化，所以本发明主要是以集成盒3中的控制器结合两个压力变化实现如下的控制方式：

S1：废气在进入到接口管4中时，将弧形风板10左侧和右侧位置的空间区域分别设置为一号仓、二号仓，在一号仓中废气处于“蓄能”的状态，其目的是：配合废气的持续产出而产生足够大的压力，以该压力来推动弧形风板10移动，该部分不需要进行压力检测，具体是以石油炼制而决定，“蓄能”的压力满足可以推动弧形风板10的条件，所以弧形风板10作为适配废气产生变量的结构，若“蓄能”的压力不满足可以推动弧形风板10的条件，在第一弹簧18和第二弹簧24的回弹性，弧形风板10进行复位，更具体说明的是：“蓄能”的压力需要足以推动弧形风板10与泄气槽17接触，而确保一号仓中的废气进入到二号仓，那么一号仓的压力降低，弧形风板10复位，该状态下的复位主要表示弧形风板10与泄气槽17不接触；

S2：而需要检测二号仓和存气腔9内部的压力变化，因为废气沿着一号仓进入到二号仓中时，废气主要集中到存气腔9中，所以本发明提出的循环水泵在运行状态下，预设恒定输出功率，其本质是：带动总成叶轮8进行低速状态进行持续旋转，但是不会直接带动涡轮风扇12进行旋转，涡轮风扇12的旋转过程依赖于石油炼制中废气的产生量，具体是废气产生时的压力变化，那么根据存气腔9内部的压力变化，可以估算得到存气腔9内部废气的储存量，并参照后续处理设备的处理能力，以控制器重新控制驱动电机2的输出功率，用来改变总成叶轮8的旋转速度；

S3：结合S2说明，在存气腔9内部储存一定量的废气后，且根据后续处理设备的处理能力来设置总成叶轮8的旋转速度，使存气腔9内部的废气按照稳定状态持续排出，若存气腔9内部的废气“被消耗完”且未得到二号仓的补充，那么总成叶轮8需要恢复到S2中的低速状态，所以可以理解为：本发明提出的循环水泵不依赖石油炼制的废气产生量，仅仅依靠存气腔9内部的废气储存量，以此起到稳定循环水泵废气排放的效果，进一步说明：若石油炼制的废气产生量较低时，总成叶轮8可以维持低速旋转甚至停止旋转，以此达到节约电能的作用，若石油炼制的废气产生量较高时，废气沿一号仓-二号仓的方向补充到存气腔9中，最后再以存气腔9中储存的废气量重新调节总成叶轮8的转速。

综上所述：通过在循环水泵的进气端位置上增设接口管，在不影响循环水泵运行状态的基础上，根据石油炼制中产生的废气量，结合高温产生的高压环境，促使弧形风板进行定向偏转，并且以联动的方式实现存气腔与两侧空间之间的封闭或连通状态，其目的是：循环水泵的排气过程不受废气量的影响，循环水泵的排气过程所排放的废气主要为存气腔中所“储存”的废气，从而以弧形风板、存气腔将废气进入到循环水泵的过程分隔成两个独立动作，其目的是：仅仅排出存气腔内部的废气，确保循环水泵在单位时间中的排出量处于相对稳定的状态，而配合废气量的产生量进行自主适应“补气”到存气腔中。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，包括驱动电机（2）、螺式管（1）和总成叶轮（8），其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴与总成叶轮（8）之间相连接，所述总成叶轮（8）位于螺式管（1）中，所述螺式管（1）上分别设置有进气端（7）和出气端（6），所述进气端（7）上设置有接口管（4）；

所述接口管（4）内部设置有呈球形的球形活动腔（11），且接口管（4）内部靠近螺式管（1）的位置上安装有存气腔（9），所述总成叶轮（8）上安装有连接杆（13），所述存气腔（9）位于球形活动腔（11）的右侧位置上，所述连接杆（13）贯穿存气腔（9）的圆心点位置且与存气腔（9）之间为转动连接，且连接杆（13）上设置有球头（25），所述球头（25）上设置有半扇球套（26），所述半扇球套（26）上安装有对应球形活动腔（11）的弧形风板（10）；

所述存气腔（9）靠近弧形风板（10）的上端位置上安装有定向套（15），所述定向套（15）中滑动安装有活动气管（14），所述活动气管（14）一端与弧形风板（10）之间安装有牵引绳，且活动气管（14）另一端位于存气腔（9）的内部位置，所述活动气管（14）上沿弧形风板（10）到螺式管（1）的方向分别开设有左气口（21）、中间气口（20）和右气口（19），所述牵引绳一端安装在弧形风板（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，所述球头（25）与球形活动腔（11）的圆心点为同一点，所述弧形风板（10）的横截面呈半球弧形，且弧形风板（10）沿远离螺式管（1）的方向为弯曲状，所述弧形风板（10）外壁与球形活动腔（11）的内壁之间相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，所述弧形风板（10）以球头（25）为转点呈倾斜状，且弧形风板（10）以球头（25）为转点呈逆时针倾斜状态，所述球形活动腔（11）内壁位置的上侧和下侧位置上均安装有限位弧条（16），位于上侧的所述限位弧条（16）位于弧形风板（10）的右侧位置，位于下侧的所述限位弧条（16）位于弧形风板（10）的左侧位置，所述球形活动腔（11）中对应弧形风板（10）的左上侧内壁位置、对应弧形风板（10）的右下侧内壁位置上均开设有泄气槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，位于上侧位置的所述限位弧条（16）上安装有多个配位弧形套（22），所述配位弧形套（22）的圆心点位置与球头（25）的圆心点之间重合，且配位弧形套（22）中滑动安装有连接滑杆（23），所述连接滑杆（23）的一端安装有第二弹簧（24），且连接滑杆（23）另一端贯穿限位弧条（16）且安装在弧形风板（10）上，所述第二弹簧（24）末端安装在配位弧形套（22）内壁位置上。

5.根据权利要求1所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，所述接口管（4）远离螺式管（1）的一端位置上安装有侧风板（5），所述连接杆（13）与侧风板（5）之间为转动连接，且连接杆（13）末端位置上转动安装有涡轮风扇（12），所述涡轮风扇（12）位于侧风板（5）与弧形风板（10）的中间位置上。

6.根据权利要求1所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，所述定向套（15）在存气腔（9）上沿连接杆（13）的长度方向呈向下倾斜状，所述活动气管（14）末端贯穿至存气腔（9）的外部，且活动气管（14）与存气腔（9）之间为滑动连接，位于所述存气腔（9）内部的活动气管（14）圆周外壁位置上安装有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的一端安装在定向套（15）上。

7.根据权利要求1所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，在弧形风板（10）与两个限位弧条（16）处于接触状态下，左气口（21）位于定向套（15）的内部，所述中间气口（20）位于存气腔（9）的内部且露出在定向套（15）的外部，所述右气口（19）位于存气腔（9）的外部位置。

8.根据权利要求1所述的一种石油炼制废蒸汽回收节能循环水泵，其特征在于，所述接口管（4）上安装有集成盒（3），所述集成盒（3）中包含有两个气体压力传感器和控制器，其中一个所述气体压力传感器的探头位于存气腔（9）的内部，另外一个所述气体压力传感器的探头位于弧形风板（10）和存气腔（9）之间的空间区域中。