CN117356913A - 一种投放装置、清洗机构及饮品冲调设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投放装置、清洗机构及饮品冲调设备，投放装置用于投放清洁药品，包括容器和转盘，容器具有容腔、进料口和出料口，转盘转动安装于容腔内，且具有多个沿周向分布的料槽，各料槽分别具朝上的第一开口和朝向出料口的第二开口，在转盘的转动行程中，各料槽依次转动经过第二开口对接出料口的第一工作位置和第二开口错开出料口的第二工作位置。如此，储料仓中的清洁药品在重力的作用下落入位于第二工作位置的料槽中，并在该料槽转动至第一工作位置时被投入至供液系统，实现对清洁药品的定量投放。

Description

一种投放装置、清洗机构及饮品冲调设备

技术领域

本发明涉及饮品冲调技术领域，具体涉及一种投放装置、清洗机构及饮品冲调设备。

背景技术

现有的饮品冲调设备，例如咖啡机、豆浆机等在冲调饮品后，其供液系统中通常残留有饮品原料成分，清洗不完全容易造成卫生隐患和对供液系统的堵塞及腐蚀，进而影响饮品冲调设备的使用寿命。然而现有技术中的清洗方式较为繁琐、且无法保证清洗效果。

目前饮品冲调设备的清洗药剂主要采用固态药剂或液体清洁剂两种形式，液体清洁剂由于体积占用过大且不便于运输，通常不是清洗药剂的首选，所以常用的固态药剂，例如药丸、清洁药品、药片等形式。操作者在设备需要清洗时，需要将固态药剂投入到清洗机构内，使得固态药剂在清洗机构中溶解形成清洗液，以便对饮品冲调设备的管路及出口等进行清洁。然而人工操作投放药丸存在很多不确定因素，包括：药丸是否投放、投放时间、投放数量等等，对操作者的操作精度要求高，多个环节上容易产生操作失误从而造成设备失效甚至整体损坏。

发明内容

基于此，本发明提供一种用于投放清洁药品的投放装置、清洗机构及饮品冲调设备，避免由于对清洗机构的清洁药品投放操作失误，导致设备失效或损坏。

为解决上述技术问题，本发明提供一种投放装置，用于投放清洁药品，所述投放装置包括：

容器，具有容腔，并开设有连通所述容腔的出料口，所述出料口设置于所述容器的周侧和/或底侧；以及，

转盘，绕沿旋转轴可转动地安装于所述容腔内，所述转盘设有沿周向呈间隔排布的多个挡块，每相邻的两个所述挡块之间形成料槽，各所述料槽用于容纳清洁药品，各所述料槽分别具有朝上开设的第一开口、及朝所述出料口开设的第二开口；

其中，各所述料槽在所述转盘的转动行程中分别具有所述第二开口与所述出料口对接、以使得清洁药品从所述出料口离开所述料槽的第一工作位置，及所述第二开口与所述出料口错开、以使得清洁药品从所述第一开口落入所述料槽的第二工作位置。

在一实施例中，所述投放装置还包括设置于所述转盘上方的挡板，所述挡板在各所述料槽位于第一工作位置时，在竖直方向上至少部分的遮挡所述第一开口。

在一实施例中，所述挡板在竖直方向上的投影与第一工作位置处的所述第一开口重合，以使得多个所述料槽中，仅位于第一工作位置处的所述料槽中的清洁药品在竖直方向上与其上方的清洁药品被所述挡板分隔。

在一实施例中，所述挡板的上侧形成有导向面，所述导向面在所述转盘的转动方向上呈向上倾斜设置。

在一实施例中，所述挡板的上侧面至少部分地构成所述导向面；或者，

所述挡板的上侧设有导向筋，各所述导向筋的顶面至少部分地构成所述导向面。

在一实施例中，所述容器的上侧开设连通所述容腔的进料口，所述投放装置还包括环状盖，所述环状盖上设置有用于与储料仓卡接配合的卡接部，所述环状盖的内周向内凸设有所述挡板。

在一实施例中，所述转盘的上侧凸设有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述旋转轴延伸，且上端设有搅拌结构，各所述挡块分别自所述搅拌杆的周侧向外凸设。

在一实施例中，所述搅拌结构包括多个搅拌凸起，多个所述搅拌凸起在所述搅拌杆的顶部沿周向呈间隔设置，各所述搅拌凸起的表面为弧面。

在一实施例中，所述搅拌结构包括自所述搅拌杆的外周沿径向向外延伸的搅拌板，所述搅拌板的上侧具有沿周向延伸的导向槽，所述导向槽的上端呈敞开设置，所述导向槽的底面在旋转方向上逐渐向上倾斜。

在一实施例中，所述投放装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括沿上下方向延伸的驱动轴，所述搅拌杆呈中空设置、以形成有下端开口的键槽，所述驱动轴插设于所述键槽，并与所述搅拌杆键连接。

在一实施例中，所述驱动组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述驱动轴的下端，且与所述驱动轴相连，以带动所述驱动轴旋转，所述驱动齿轮的上侧设置有第一导向结构，所述容器在周向上不可转动、且沿上下方向可滑动地设置，所述容器包括位于所述转盘下侧和所述驱动齿轮上侧之间的底板，所述底板的下侧设置有第二导向结构，所述第一导向结构和所述第二导向结构分别沿周向延伸，且具有在上下方向凹凸配合的结构，以使得在所述转盘的转动行程中，所述容器相对所述转盘沿上下方向往复滑动。

在一实施例中，所述投放装置还包括座体和驱动机构，所述容器设于所述座体的上侧；

所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述电机设于所述座体的上侧、且位于所述容器在径向上的一侧，所驱动轴穿设于所述座体、且沿所述旋转轴延伸设置，所述驱动齿轮和所述从动齿轮设于所述座体的下侧，所述电机与所述驱动齿轮驱动连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述驱动轴下端与所述从动齿轮键连接，上端与所述转盘键连接。

在一实施例中，所述出料口分布于所述容器的周侧，各所述料槽的底壁分别自内周向外周向下倾斜。

在一实施例中，，所述投放装置还包括控制装置、电机和检测装置，所述检测装置用于检测从所述出料口投放的清洁药品投放数量，所述电机用于驱动所述转盘转动，所述控制装置与所述检测装置及所述电机电性连接，用于根据所述清洁药品的投放情况控制所述电机工作。

在一实施例中，各所述挡块在径向上分别呈自内向外渐扩设置，各挡块的顶壁与侧壁的邻接处设置有弧形倒角。

为解决上述技术问题，本发明提供一种清洗机构，包括如上文所述的投放装置。

在一实施例中，所述投放装置设有两组，其中一组所述投放装置的所述出料口用于连通第一供液管路，另一组所述投放装置的所述出料口用于连通第二供液管路。

在一实施例中，所述清洗机构还包括溶解装置，所述溶解装置具有设于所述出料口和供液管路之间的溶解仓，所述溶解装置用于溶解所述溶解所述溶解仓中的所述清洁药品。

为解决上述技术问题，本发明提供一种饮品冲调设备，包括如上文所述的清洗机构。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供一种投放装置、清洗机构及饮品冲调设备，投放装置用于投放清洁药品，包括容器和转盘，容器具有容腔、进料口和出料口，转盘转动安装于容腔内，且具有多个沿周向分布的料槽，各料槽分别具朝上的第一开口和朝向出料口的第二开口，在转盘的转动行程中，各料槽依次转动经过第二开口对接出料口的第一工作位置和第二开口错开出料口的第二工作位置。如此，可通过控制转盘的转动实现清洁药品的投放，具体地，在转盘的转动行程中，储料仓中的清洁药品在重力的作用下落入位于第二工作位置的料槽中，并在该料槽转动至第一工作位置时被投入至供液系统，实现对清洁药品的定量自动投放，避免投放失误导致的设备失效或损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的投放装置一实施例装配有储料仓的立体结构示意图；

图2为图1中投放装置和储料仓的剖切结构示意图；

图3为图1中投放装置立体结构示意图，其中储料仓未显示；

图4为图3中投放装置的立体结构分解示意图；

图5为图4中容器的立体结构示意图；

图6为图4中转盘的立体结构示意图；

图7为图6中转盘在另一视角下的立体结构示意图；

图8为图4中环状盖的立体结构示意图；

图9为图4中环状盖另一实施方式的立体结构示意图；

图10为搅拌结构可选地实施例示意图；

图11为驱动齿轮可选地实施例示意图。

附图标记说明：

100-投放装置；200-储料仓；1-容器；10-容腔；11-进料口；12-出料口；13-底板；2-转盘；21-料槽；211-第一开口；212-第二开口；22-挡块；23-搅拌杆；231-搅拌结构；2310-搅拌凸起；232-键槽；233-搅拌板；2330-导向槽；3-环状盖；31-挡板；311-导向面；312-导向筋；32-环状件；321-卡接部；4-驱动组件；41-驱动轴；42-电机；43-驱动齿轮；430-第一导向结构；44-从动齿轮；5-座体；6-检测装置；7-投料仓；70-投料通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明提供一种投放装置100、具有该投放装置100的清洗机构和饮品冲调设备。本发明对饮品冲调设备的具体类型不做限制，可以是对食品原料进行萃取冲泡，最终获得饮品的任意产品。具体而言，饮品冲调设备可以是但不限于咖啡机、豆浆机等。为便于理解，以下实施例中均以饮品冲调设备为咖啡机为例进行说明。

为了实现饮品冲调功能，饮品冲调设备中通常设置有供液系统，为饮品提供冲泡原料，或者将冲泡腔中的饮品向饮品冲调设备的出水口导出，从而为用户提供冲泡好的饮品。供液系统可以包括但不限于储液腔、供液管路和水泵，供液管路连通出水口，水泵用于将储液腔中的液体泵入供液管路，并从出水口流出。在咖啡机中，供液系统可能包括第一供液管路和第二供液管路，其中第一供液管路用于对咖啡粉进行冲泡萃取，提供浓缩咖啡，第二供液管路用于与奶仓连通，提供奶液或奶泡。当然，在一些实施例中，咖啡机的供液系统也可能仅包括用于冲泡咖啡的第一供液管路，或者独立的奶泡机可能仅包括用于制作奶饮品的第二供液管路。可以理解，饮品冲调设备中的供液系统中通常残留有饮品原料成分，清洗不完全容易造成卫生隐患和对供液系统的堵塞及腐蚀，进而影响饮品冲调设备的使用寿命。

为此，本发明提供一种用于清洗饮品冲调设备供液系统的清洗机构，清洗机构可以集成于饮品冲调设备中，也可独立于饮品冲调设备单独作为一个产品。清洗机构可以包括有溶解装置，溶解装置用于溶解被投入其中的清洁药品。在本发明中，清洁药品为包含有固体成分，且能够被溶解的物质，其具体的组分和结构不作限制，只要包含具有清洁效果的清洁剂即可。例如可以是包含有浓缩清洁剂的清洁药品，还可以是清洁剂制成的药丸或药片等。通常，需要在清洗水中加入清洁剂时，优选的肯定是液体类清洁剂或粉状类固体药物，因为液体和粉状固体溶解速度快，但是液体清洁剂成本高、运输不便且占用的体积更大；粉状固体存储不易，长时间放置容易受潮结块，导致功能丧失，无法使用，尤其是商用设备需要一次性在机器内存储大量清洁剂，以方便实现一段时间内的自动化清洁，所以对选用的药物形式就有很大的约束。因而优选的，使用固体的球状药丸和/或固体的片状药片，如此不仅方便运输也方便存储，成本也较低。

为了满足不同饮品的清洁需求，清洁药品可以包含有不同清洁功能的清洁剂成分，尤其是针对供液系统中所流经液体类型专门设计的清洁药品。例如，当供液系统用于供应浓缩咖啡时，该清洁药品可包含专用于消除咖啡残渍的清洁剂，而当供液系统用于供应牛奶时，该清洁药品可包含专用于消除奶渍的清洁剂。

具体地，溶解装置具有用于容纳清洁药品的溶解仓，并能够向溶解仓内注入使得清洁药品溶解的液体，最好地，向溶解仓注入高温水液，使得的清洁药品在溶解仓中被迅速溶解，得到溶解后的清洁液，再将清洁液投入供液系统，对供液系统中的管路、泵体、出液口等部件进行清洁。

本发明还提供一种投放装置100，投放装置100可以集成在清洗机构中，也可以独立于清洗机构，与清洗机构分体设置。投放装置100用于向溶解装置中，或者直接向供液系统中投放清洁药品。在本实施方式中，以投放装置100向溶解装置投放清洁药品使得清洁药品溶解后再流入供液系统为例进行说明，当清洁药品不经过溶解装置被直接投放至供液系统中时，则可利用供液系统提供的水液溶解清洁药品，此时投放装置100的工作原理与上一实施方式类似，在此不再赘述。

投放装置100可以连通储料仓200，清洁药品经过专门的设计，可以被较长时间地存储在储料仓200中，在日常使用中为了将储料仓200设置成单独机构，便于清洁药物的储存和运输，另外在储料仓200的敞口设置瓶盖或塑封膜，在使用时，将储料仓200的敞口打开，将投放装置100安装于储料仓200的敞口封闭后，再进一步安装使用。投放装置100将储料仓200中的清洁药品根据需要向溶解装置的溶解仓中投入特定数量，再通过溶解装置将溶解清洁药品后得到的清洁液直接或进一步稀释后向供液系统释放，随着供液系统的运行，实现对供液系统的自动清洁，操作便捷、清洁效率高，且能够实现对供液系统有效、彻底的清洁，保障用户卫生安全的同时，有效延长饮品冲调设备的使用寿命。

投放装置100一般而言与供液系统对应设置。在一实施例中，当供液系统用于提供不同类型的液体时，例如供液系统包括上述第一供液管路和第二供液管路时，投放装置100可以设置为对应的两组，用于分别对第一供液管路和第二供液管路投放与其流经的液体类型相适配的清洁药品，以实现对不同液体残渍的针对性清洁，提升清洁效果。为此，在本发明提供的清洗机构的一实施例中，上文所述的投放装置100设有两组，其中一组所述投放装置100的所述出料口12连通所述第一供液管路，另一组所述投放装置100的所述出料口12连通所述第二供液管路。使得投放装置100根据供液管路流经液体类型的不同针对性地投放清洁药品，提升清洁效果。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种投放装置100。需要说明的是在本发明提供的实施例中，关于方向性的描述仅用于产品在组成完成、正常使用状态下的方位，不适用于其在生产、运输、装配过程中的方位。其中上下方向大致平行于重力延伸的方向，旋转轴大致沿上下方向延伸指大致平行于上下方向，或者与上下方向之间的夹角不大于30度的方向，而周向、径向均与旋转轴的方向相适配。转动方向指转盘2的转动方向，在本实施例中，请参阅图3，在俯视的视角下，转盘2顺时针转动。

在本实施例中，投放装置100用于投放清洁药品，包括容器1和转盘2。请结合参阅图4和图5，容器1具有容腔10、及连通所述容腔10的进料口11和出料口12，所述进料口11形成于所述容器1的上侧，并用于对接存储有所述清洁药品的储料仓200。容器1承载储料仓200，其形状和材质不作限制，在本实施例中，容器1呈筒状、且上侧呈敞口设置，所述出料口12开设于所述容器1的周侧或底侧，并用于连通饮品冲调设备的供液系统。如此当储料仓200与投放装置100组装到位时，储料仓200中的清洁药品在重力的作用下会自动自进料口11落入容腔10，进而从出料口12被投向供液系统。

请结合参阅图4和图6，转盘2绕沿上下方向延伸的旋转轴可转动地安装于所述容腔10，所述转盘2的上侧凸设有具有沿周向呈间隔分布的多个挡块22，在周向上每相邻的两个所述挡块22之间形成料槽21，各所述料槽21分别具有朝上开设的第一开口211、及朝所述出料口12开设的第二开口212。可以理解，料槽21的尺寸被设计为在同一时间仅能容纳特定数量的清洁药品，优选可仅容纳一颗清洁药品，并将其运送至出料口12内侧，在将该清洁药品从出料口12投出后，才能容纳另一颗清洁药品。挡块22和料槽21的形状结构可以有多种，只要能够实现对料槽21的分隔和第一开口211及第二开口212的限定即可，第二开口212的设置位置与出料口12的设置位置相适配，例如当出料口12设置于容器1的侧壁时，第二开口212位于料槽21的周侧，而当出料口12设置于容器1的底壁时，第二开口212位于料槽21的底侧。在一优选的实施例中，所述出料口12分布于所述容器1的周侧，各所述料槽21的底壁分别呈自内周向外周向下倾斜设置。如此，使得投放装置100具有在上下方向更紧凑的结构，尽量缩减其在上下方向的尺寸，以利于其集成于饮品冲调设备中。倾斜设置的料槽21底壁则保障清洁药品在重力作用下，顺畅地自动从第二开口212向出料口12外侧投出。

各所述料槽21在所述转盘2的转动行程中分别具有所述第二开口212与所述出料口12对接、以使得清洁药品从所述出料口12离开所述料槽21的第一工作位置，及所述第二开口211与所述出料口12错开、以使得清洁药品从所述第一开口211落入所述料槽21的第二工作位置。在本实施例中，清洁药品在重力的作用下逐颗落入位于第二工作位置的料槽21中，并在该料槽21转动至第一工作位置时从出料口12投入至饮品冲调设备的供液系统中，从而通过控制转盘2的转动实现清洁药品的自动定量投放，不容易出现操作失误导致设备失效或损坏的情况。

进一步地，所述投放装置100还包括设于转盘2上方的挡板31。请结合参阅图4和图8，挡板31设于所述容器1、且在容腔10的上侧呈部分地遮挡所述进料口11设置，所述挡板21在各所述料槽21位于第一工作位置时，在竖直方向上至少部分的遮挡第一工作位置处的料槽21的第一开口211。如此，当第一工作位置处料槽21中的清洁药品从出料口12被投放，料槽21空置后，挡板21会遮挡上方的清洁药品，避免过量的清洁药品在重力的作用下落入料槽21被投放。

进一步地，所述挡板31在竖直方向上的投影与第一工作位置处的所述第一开口211重合，以使得多个所述料槽中，仅位于第一工作位置处的所述料槽21中的清洁药品在竖直方向上与其上方的清洁药品被所述挡板分隔。如此，位于第二工作位置处的料槽21中的第一开口211都没有被遮挡，上方的清洁药品可顺利地落入第二工作位置处的料槽21中，提升进料效率。

优选地，请参阅图4、图8和图9，所述挡板31的上侧形成有导向面311，所述导向面311在所述转盘2的转动方向上呈向上倾斜设置，所述导向面311至少分布于所述挡板31在转动方向上的前端。挡板31的前端指，转盘2中与挡板31在上下方向无重合的部分在其转动行程中，先经过挡板31的前端，后经过挡板31的后端。各所述挡块22和各所述料槽21随着转盘2的转动沿容器1的周向依序转动，分别依次转动经过出料口12内侧，具体地，各所述料槽21在所述转盘2的转动行程中分别具有所述第一开口211位于所述挡板31下方、且所述第二开口212与所述出料口12对接的第一工作位置、及所述第一开口211与所述挡板31错开以与所述进料口11对接、且所述第二开口212与所述出料口12错开的第二工作位置。

在本实施例中，清洁药品在重力的作用下逐颗落入位于第二工作位置的料槽21中，并在该料槽21转动至第一工作位置时从出料口12投入至饮品冲调设备的供液系统中，以实现对清洁药品的逐颗投放，在转盘2的转动过程中，挡板31上的导向面311起到对料槽21上方清洁药品的铲动作用，以将多余的清洁药品向上铲起，以确保每个料槽21容纳单颗的清洁药品，同时扰动转盘2上方的多个清洁药品，避免清洁药品相互卡顿影响转盘2转动。

导向面311的设置方式可以有多种，在一实施方式中，请参阅图8，所述挡板31的上侧面至少部分地构成所述导向面311，即挡板31的上侧面呈平滑设置，且至少在靠近其转动方向的前端的部分呈沿转动方向自下向上倾斜设置。优选挡板31的整个上侧面构成导向面311，并整体呈沿转动方向自下向上倾斜设置。如此，能够轻柔地铲动转盘2上侧的清洁药品，避免其卡顿的同时，尽量避免清洁药品受到挤压破损。

在另一实施方式中，请参阅图9，所述挡板31的上侧设有导向筋312，各所述导向筋312的顶面至少部分地构成所述导向面311。在本实施例中，导向筋312的上侧形成导向面311，以具有倾斜导向的作用。如此同样能够铲动转盘2上侧的清洁药品，避免其卡顿的同时，尽量避免清洁药品受到挤压破损。

可以理解，在某些情形下，可能存在清洁药品在重力的作用下随转盘2一同转动，无法顺利落下至料槽21中的情况。为此，请参阅图3至图7，在本发明提供的一实施例中，所述转盘2的上侧凸设有搅拌杆23，所述搅拌杆23沿所述旋转轴延伸，且上端设有搅拌结构231，各所述挡块22分别自所述搅拌杆23的周侧向外周延伸设置。在本实施例中，搅拌结构231随转盘2的旋转一同转动，起到对储料仓200中的清洁药品的扰动作用，使得中间的清洁药品向外周移动，从而避免被互相卡柱，无法落入料槽21的情形。所述搅拌结构231的具体形状可以有多种，例如可以是沿径向向外延伸的搅拌棒等。

在优选的实施例中，请继续参阅图2至图6，搅拌结构231包括多个搅拌凸起2310，多个所述搅拌凸起2310在所述搅拌杆23的顶部沿周向呈间隔设置，各所述搅拌凸起2310的表面呈曲面设置。如此，搅拌结构231具有在搅拌杆23顶部较小尺寸地向外周伸出的结构，不至于伸出过长导致清洁药品被阻挡无法下落或者被挤压破损的情况，同时搅拌凸起2310的表面呈曲面设置，尽量避免尖刺状的结构，以避免清洁药品在搅拌棒的搅拌过程中破损。

请继续参阅图10，在可选地实施例中，所述搅拌结构包括自所述搅拌杆23的外周沿径向向外延伸的搅拌板233，所述搅拌板233的上侧具有沿周向延伸的导向槽2330，所述导向槽2330的上端呈敞开设置，所述导向槽2330的底面在旋转方向上逐渐向上倾斜。可以理解，搅拌板233应当被设置为不遮挡，或不完全地遮挡下方的料槽21，以避免影响上方的清洁药品下落至料槽21中。在本实施例中，搅拌板233具有较为扁平的结构，一方面在保护清洁药品不易被挤破的情况下随转盘2的旋转一同转动，起到对储料仓200中的清洁药品的扰动作用，使得中间的清洁药品向外周移动，从而避免被互相卡滞，无法落入料槽21的情形。另一方面通过导向槽2330将上方的清洁药品精准导向引入料槽21，使得料槽21中落药更顺畅，减少料槽21空置的情况。

为了实现转盘2的自动转动，请继续参阅图4和图7，投放装置100还包括驱动组件4，所述驱动组件4包括沿上下方向延伸的驱动轴41，所述搅拌杆23呈中空设置、以形成有下端开口的键槽232，所述驱动轴41插设于所述键槽232，并与所述搅拌杆23键连接。如此，搅拌杆23一方面起到搅拌作用，另一方面提供容纳驱动轴41与转盘2的连接空间，使得转盘2整体在驱动机构的驱动下绕旋转轴转动。

在可选地实施例中，请结合参阅图4和图11，所述驱动组件4还包括驱动齿轮43，所述驱动齿轮43设于所述驱动轴41的下端，且与所述驱动轴41固定相连，以带动所述驱动轴41旋转，从而驱动转盘2旋转。所述驱动齿轮43的上侧设置有第一导向结构。所述第一导向结构的具体形状可以有多种，只要能够实现在周向上支承容器1的底部，且在周向上具有高度上下变化的结构即可。如图11所示，第一导向结构可以是凸设于驱动齿轮43上侧的凸起。

所述容器1在周向上不可转动、且沿上下方向可滑动地设置，其具体安装方式可以有多种，例如在座体5和容器1之间设置相互配合的限位凸块和竖向延伸的限位凹槽等。如图5所示，所述容器1包括位于所述转盘2下侧和所述驱动齿轮43上侧之间的底板13，所述底板13的下侧设置有第二导向结构，所述第一导向结构和所述第二导向结构分别沿周向延伸，且具有在上下方向凹凸配合的结构，所示第二导向结构的具体形状也可根据需要进行设计，只要能够跟第一导向结构相互配合，在所述驱动齿轮43和所述转盘2的转动行程中起到驱使容器1上下往复滑动即可。如此，使得在所述转盘2的转动行程中，所述容器1相对所述转盘沿上下方向往复滑动。从而在投药过程中使得上方的储料仓200和其中容纳的清洁药品被上下颠簸，促进上方的清洁药品下落至料槽中，减少药品卡滞的情况发生。

请继续参阅图4，在上述实施例的基础上，进一步地，所述投放装置100还包括座体5和驱动机构，所述容器1设于所述座体5上侧；所述驱动机构包括设于所述座体5上侧、且位于所述容器1在径向上的一侧的电机42，设于所述座体5下侧的驱动齿轮43和从动齿轮44，及穿设于所述座体5、且沿所述旋转轴延伸设置的驱动轴41；所述电机42与所述驱动齿轮43驱动连接，所述驱动齿轮43与所述从动齿轮44啮合传动，所述驱动轴41下端与所述从动齿轮44键连接，上端与所述转盘2键连接。在本实施例中，通过驱动齿轮43与从动齿轮44的啮合传动实现电机42与转盘2的驱动连接，结构简单可靠的同时，使得电机42能够在径向上与投放装置100并排布置，从而进一步提供在上下方向结构紧凑、尺寸缩减的投放装置100，以利于清洗机构集成于饮品冲调设备中。

进一步地，所述投放装置100还包括控制装置和设于所述座体5的检测装置6，所述检测装置6用于检测从所述出料口12投放的清洁药品投放数量，所述控制装置与所述检测装置6及所述电机42电性连接，用于根据所述清洁药品投放数量控制所述电机42工作。检测装置6的具体形式可以有多种，例如可以采用红外线检测、图像获取检测等方式进行检测，控制器根据检测装置6的检测状况控制电机42工作，进而控制转盘2转动，根据实际需要控制清洁药品投放数量，避免空投、错投、多投情况的发生。

优选，请继续参阅图3和图4，所述投放装置100还包括设于所述座体5上侧的投料仓7，所述座体5开设有用于连通所述供液系统的投料口，所述投料仓7形成有连通出料口12和投料口的投料通道70，所述检测装置6设于所述投料通道70的上方，用于检测经过所述投料通道70的所述清洁药品投放数量。如此，投放装置100集成有投料仓7，以根据实际所需的投放方向设置投料通道70，与设置于投料通道70上方的检测装置6配合工作，实现对清洁药品的妥善投放。

在一实施例中，请继续结合参阅图4、图8和图9，所述容器1的上侧呈敞口设置，所述投放装置100还包括环状盖3，所述环状盖3包括可拆卸地盖设于所述容器1上端的环状件32、及设于所述环状件32内周的所述挡板31，所述环状件32的内周还设有卡接部321，所述卡接部321用以与所述储料仓200卡接配合。在本实施例中，挡板31通过环状盖3可拆卸地安装于容器1，一方面方便对转盘2的拆装，另一方面可以在组装储料仓200时，将环状盖3和容器1预先拆下装在储料仓200上后再将容器1装配于座体5，便于组装，避免储料仓200中的清洁药品在组装过程中散落。

可选地，各所述挡块22分别呈自内周向外周尺寸逐渐增大的扇形设置，各挡块22的顶壁与侧壁的邻接处设置有弧形倒角，每相邻两个所述挡块22在周向上呈相对设置的两个所述侧壁之间形成所述料槽21。如此，各料槽21呈扇形设置，且料槽21两边的侧壁均具有圆滑的表面，有利于清洁药品逐颗落入料槽21，同时避免转盘2在转动过程中破坏清洁药品。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (19)

1.一种投放装置，用于投放清洁药品，其特征在于，所述投放装置包括：

容器，具有容腔，并开设有连通所述容腔的出料口，所述出料口设置于所述容器的周侧和/或底侧；以及，

转盘，绕沿旋转轴可转动地安装于所述容腔内，所述转盘设有沿周向呈间隔排布的多个挡块，每相邻的两个所述挡块之间形成料槽，各所述料槽用于容纳清洁药品，各所述料槽分别具有朝上开设的第一开口、及朝所述出料口开设的第二开口；

其中，各所述料槽在所述转盘的转动行程中分别具有所述第二开口与所述出料口对接、以使得清洁药品从所述出料口离开所述料槽的第一工作位置，及所述第二开口与所述出料口错开、以使得清洁药品从所述第一开口落入所述料槽的第二工作位置。

2.如权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述投放装置还包括设置于所述转盘上方的挡板，所述挡板在各所述料槽位于第一工作位置时，在竖直方向上至少部分的遮挡所述第一开口。

3.如权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述挡板在竖直方向上的投影与第一工作位置处的所述第一开口重合，以使得多个所述料槽中，仅位于第一工作位置处的所述料槽中的清洁药品在竖直方向上与其上方的清洁药品被所述挡板分隔。

4.如权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述挡板的上侧形成有导向面，所述导向面在所述转盘的转动方向上呈向上倾斜设置。

5.如权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述挡板的上侧面至少部分地构成所述导向面；或者，

所述挡板的上侧设有导向筋，各所述导向筋的顶面至少部分地构成所述导向面。

6.如权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述容器的上侧开设连通所述容腔的进料口，所述投放装置还包括环状盖，所述环状盖上设置有用于与储料仓卡接配合的卡接部，所述环状盖的内周向内凸设有所述挡板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述转盘的上侧凸设有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述旋转轴延伸，且上端设有搅拌结构，各所述挡块分别自所述搅拌杆的周侧向外凸设。

8.如权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述搅拌结构包括多个搅拌凸起，多个所述搅拌凸起在所述搅拌杆的顶部沿周向呈间隔设置，各所述搅拌凸起的表面为弧面。

9.如权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述搅拌结构包括自所述搅拌杆的外周沿径向向外延伸的搅拌板，所述搅拌板的上侧具有沿周向延伸的导向槽，所述导向槽的上端呈敞开设置，所述导向槽的底面在旋转方向上逐渐向上倾斜。

10.如权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述投放装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括沿上下方向延伸的驱动轴，所述搅拌杆呈中空设置、以形成有下端开口的键槽，所述驱动轴插设于所述键槽，并与所述搅拌杆键连接。

11.如权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述驱动轴的下端，且与所述驱动轴相连，以带动所述驱动轴旋转，所述驱动齿轮的上侧设置有第一导向结构，所述容器在周向上不可转动、且沿上下方向可滑动地设置，所述容器包括位于所述转盘下侧和所述驱动齿轮上侧之间的底板，所述底板的下侧设置有第二导向结构，所述第一导向结构和所述第二导向结构分别沿周向延伸，且具有在上下方向凹凸配合的结构，以使得在所述转盘的转动行程中，所述容器相对所述转盘沿上下方向往复滑动。

12.如权利要求10所述的投放装置，其特征在于，所述投放装置还包括座体和驱动机构，所述容器设于所述座体的上侧；

所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述电机设于所述座体的上侧、且位于所述容器在径向上的一侧，所驱动轴穿设于所述座体、且沿所述旋转轴延伸设置，所述驱动齿轮和所述从动齿轮设于所述座体的下侧，所述电机与所述驱动齿轮驱动连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述驱动轴下端与所述从动齿轮键连接，上端与所述转盘键连接。

13.如权利要求1至6中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述出料口分布于所述容器的周侧，各所述料槽的底壁分别自内周向外周向下倾斜。

14.如权利要求1至6中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述投放装置还包括控制装置、电机和检测装置，所述检测装置用于检测从所述出料口投放的清洁药品投放数量，所述电机用于驱动所述转盘转动，所述控制装置与所述检测装置及所述电机电性连接，用于根据所述清洁药品的投放情况控制所述电机工作。

15.如权利要求1至6中任一项所述的投放装置，其特征在于，各所述挡块在径向上分别呈自内向外渐扩设置，各挡块的顶壁与侧壁的邻接处设置有弧形倒角。

16.一种清洗机构，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的投放装置。

17.如权利要求16所述的清洗机构，其特征在于，所述投放装置设有两组，其中一组所述投放装置的所述出料口用于连通第一供液管路，另一组所述投放装置的所述出料口用于连通第二供液管路。

18.如权利要求16所述的清洗机构，其特征在于，所述清洗机构还包括溶解装置，所述溶解装置具有设于所述出料口和供液管路之间的溶解仓，所述溶解装置用于溶解所述溶解所述溶解仓中的所述清洁药品。

19.一种饮品冲调设备，其特征在于，包括如权利要求16至18中任一项所述的清洗机构。