CN117351640A - 一种多通道测量式热解粒子火灾探测器及探测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多通道测量式热解粒子火灾探测器及探测方法，火灾探测器在检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，检测出设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势满足第一设定条件，以及在设定时间段内检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。本发明可同时对多个不同区域进行火灾早期探测，并可定位探测到异常区域，还可以改善现有火灾探测器误报率高的问题，提高了火灾探测器探测火灾的准确率。

Description

一种多通道测量式热解粒子火灾探测器及探测方法

技术领域

本发明涉及火灾探测技术领域，尤其涉及一种多通道测量式热解粒子火灾探测器及探测方法。

背景技术

无论何种原因引起的电气火灾,早期均表现为物体发热并释放烟粒子、气体，产生异味。现有的火灾探测器可实现该类火灾的探测，但大多数该类探测器采用分子扩散原理被动式探测，该类火灾探测器存在探测时间长、探测气路单一、不适用于多仓柜体、火警判断逻辑欠合理、误报率高以及探测灵敏度低等问题。

发明内容

本发明提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测器及探测方法，可同时对多个不同区域进行火灾早期探测，并可定位探测到异常区域，还可以改善现有火灾探测器误报率高的问题，提高了火灾探测器探测火灾的准确率。

根据本发明的一方面，提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测器，该火灾探测器包括：多个采样管、多个采气组件、气体检测腔、控制模块以及设置于所述气体检测腔内的气体检测模块；

所述采气组件与所述采样管一一对应且可拆卸连接，所述采气组件用于在导通时采集其对应的采样管所在位置处的气体；

各所述采气组件均与所述气体检测腔连通，所述气体检测腔用于容纳各所述采气组件采集的气体；

所述气体检测模块用于检测所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度；

所述控制模块与所述气体检测模块电连接，所述控制模块用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，检测出设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势满足第一设定条件，以及在所述设定时间段内检测出气体的所述实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及所述特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。

可选的，所述第一设定条件为在所述设定时间段内，所述实际温度的变化趋势呈增大趋势、所述热解粒子实际浓度的变化趋势呈增大趋势以及所述特定气体实际浓度的变化趋势呈增大趋势。

可选的，所述控制模块还用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，且所述设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件后，检测出所述热解粒子实际浓度大于或等于所述热解粒子浓度报警阈值时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。

可选的，所述控制模块还用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，所述设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件，以及所述热解粒子实际浓度小于所述热解粒子浓度报警阈值后，检测出第一因子大于或等于热解粒子预警因子，且所述第一因子、第二因子以及第三因子之和大于或等于1时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾；

其中，所述第一因子根据如下公式确定：

δ₁＝F_C1/F_C0，其中，δ₁为所述第一因子，F_C1为热解粒子实际浓度，F_C0为所述热解粒子浓度报警阈值；

所述第二因子根据如下公式确定：

δ₂＝(1-λ)F_v1/F_v0，λ＝F_C0/F，其中，δ₂为所述第二因子，λ为所述热解粒子预警因子，F为设定探测器报警阈值，F_v1为特定气体实际浓度，F_v0为特定气体浓度报警阈值；

所述第三因子根据如下公式确定：

δ₃＝(1-λ)(F_T1-F_TA)/(F_T0-F_TA)，其中，δ₃为所述第三因子，F_T1为实际气体温度，F_T0为所述温度报警阈值，F_TA为所述气体检测模块在检测初期检测的实际气体温度。

可选的，本实施例提供的火灾探测器还包括显示模块；

所述控制模块与所述显示模块电连接，所述控制模块用于控制所述显示模块显示所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体实际浓度，还用于在确定出至少一个所述采样管所在位置处发生火灾时控制所述显示模块显示火灾报警信号。

可选的，本实施例提供的火灾探测器还包括风腔、风机以及位于所述风腔内的风速计；

各所述采气组件均与所述风腔连通，所述风腔与所述风机连通，所述风机与所述气体检测腔连通；

所述风机用于将所述采气组件采集的气体带入到所述气体检测腔内；

所述风速计用于检测所述风腔内的实际风速；

所述控制模块与所述风速计电连接，所述控制模块用于在所述实际风速小于设定风速时确定所述火灾探测器故障。

可选的，所述火灾探测器还包括壳体；

所述采气组件包括进气端口、进气通管和控制阀；

各所述采气组件的进气端口设置于所述壳体上，各所述采气组件的进气通管和控制阀均位于所述壳体内；

所述进气端口的第一端与所述采样管可拆卸连接，所述进气端口的第二端与所述进气通管的第一端连接；

所述进气通管的第二端与所述控制阀连接；

各所述采气组件的所述控制阀与所述风腔连通，所述控制阀用于控制所述进气通管内的气体进入所述风腔的流量。

可选的，所述控制阀包括阀体、电机、阀芯、第一密封圈和第二密封圈；

所述阀体包括容纳空腔和进气通腔；所述容纳空腔与所述进气通腔相交连通；

所述阀芯设置于所述容纳空腔内；所述阀芯径身中心设有一通孔；

所述第一密封圈和所述第二密封圈均置于所述阀芯的外表面，所述第一密封圈和所述第二密封圈用于填充所述阀芯与所述容纳空腔之间的间隙；

所述阀芯的上端设有一转动孔，所述转动孔与位于所述阀体上表面的电机的转动轴配接；

所述电机用于在通电后旋转并带动对应的阀芯转动。

可选的，所述进气通管的内截面处设置有过滤片；

所述过滤片用于过滤进入所述进气通管内的气体的干扰物质。

根据本发明的另一方面，提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法，该火灾探测方法应用于本发明任意实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器中；

所述火灾探测方法包括：

检测所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度；

检测所述热解粒子实际浓度是否大于或等于设定热解粒子浓度；

若是，则检测设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势是否满足第一设定条件；

若是，则确定在所述设定时间段内是否检测出气体的所述实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及所述特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个；

若是，则确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。

本实施例提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测器，该火灾探测器中包括多个采样管和与采样管一一对应的采气组件，以及与各采气组件连通的气体检测腔，还包括位于气体检测腔内的气体检测模块以及与气体检测模块连接的控制模块。多个采样管可以放置在不同的位置处，以采样多个不同位置处的气体，从而检测多个不同区域的火灾情况。采样管采集的气体可以通过采气组件传输至气体检测腔中。设置气体检测模块位于气体检测腔内可以准确检测气体检测腔内的气体的实际温度、特定气体实际浓度以及热解粒子实际浓度。控制模块在检测出热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，不直接确定采样管所在位置处发生火灾，而是继续检测设定时间段内气体检测腔内的气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势是否满足第一设定条件，在检测出满足第一设定条件以及在设定时间段内检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。综上，本实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器，可同时对多个不同区域进行火灾早期探测，并可定位探测到异常区域，还可以改善现有火灾探测器误报率高的问题，提高了火灾探测器探测火灾的准确率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的壳体的结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的一种控制阀的分解结构示意图；

图7是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法的流程示意图；

图8是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图，参考图1，本实施例提供的火灾探测器包括：多个采样管110、多个采气组件120、气体检测腔130、控制模块140以及设置于气体检测腔130内的气体检测模块150；采气组件120与采样管110一一对应且可拆卸连接，采气组件120用于在导通时采集其对应的采样管110所在位置处的气体；各采气组件120均与气体检测腔130连通，气体检测腔130用于容纳各采气组件120采集的气体；气体检测模块150用于检测气体检测腔130内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度；控制模块140与气体检测模块150电连接，控制模块140用于在检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，检测出设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势满足第一设定条件，以及在设定时间段内检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个采样管110所在位置处发生火灾。

具体的，多个采样管110可以放置在多个不同的位置，以采集多个不同位置处的气体，从而可使火灾探测器同时探测多个不同位置是否发生火灾，可见，本实施例提供的火灾探测器可适用组合式柜体内外侧以及多仓式柜体的火灾早期探测。本实施例设置采样管110与采气组件120可拆卸连接，可在不使用火灾探测器时将采样管110从采气组件120上卸载下来，从而便于火灾探测器的收纳。采样管110的长度可以根据实际需求进行设置。

当采气组件120导通时，进入采样管110的气体可以通过采气组件120进入到气体检测腔130内，通过各采气组件120的气体均进入同一气体检测腔130中。当采气组件120不导通时，进入采样管110的气体无法通过采气组件120进入气体检测腔130内。控制模块140可以与各采气组件120连接，控制模块140可以控制各采气组件120导通或不导通。在不全部使用火灾探测器中的所有采气组件120时，控制模块140可以控制一部分采气组件120导通，另一部分采气组件120不导通。示例性的，火灾探测器中共设置五个采样管110和五个采气组件120，而实际应用时，只需将三个采样管110放置在不同的位置，此时可控制三个采气组件120导通，另外两个采气组件120不导通。

气体检测模块150可以包括温度检测单元、特定气体检测单元以及热解粒子检测单元，其中，温度检测单元可以包括温度传感器，温度传感器用于检测气体检测腔130内的气体的实际温度，特定气体检测单元可以包括电化学传感器，电化学传感器可以检测气体检测腔130内的特定气体实际浓度，特定气体可以为发生火灾时产生的对人体及环境有害的气体。热解粒子检测单元包括激光粒子传感器，激光粒子传感器用于检测气体检测腔130内的热解粒子实际浓度，以检测监测区域的热解粒子释放情况。本实施例提供的激光粒子传感器可探测粒径小于1μm的粒子，粒径小于1μm的粒子在火灾极早期阶段会释放，因此，本实施例提供的激光粒子传感器可实现火灾的极早期探测。控制模块140与温度传感器、电化学传感器以及激光粒子传感器电连接，控制模块140可以获取温度传感器检测的实际温度、电化学传感器检测的特定气体实际浓度以及激光粒子传感器检测的热解粒子实际浓度。

当控制模块140检测到热解粒子实际浓度大于设定热解粒子浓度后，说明至少一个采样管110所在位置处存在火灾隐患，为了避免火灾探测器误报，控制模块140继续检测设定时间段内气体检测腔130内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体实际浓度的变化趋势，当三者参数的变化趋势满足第一设定条件以及设定时间段内检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，可确定至少一个采样管110所在位置处发生火灾，可见，本实施例提供的火灾探测器，增加了火灾发生的判定条件，提高了火灾检测的精确性。其中，三者参数的变化趋势满足第一设定条件可以是三者参数的变化趋势均呈现上升趋势。设定时间段的时长、温度报警阈值、热解粒子浓度报警阈值以及特定气体浓度报警阈值均可以由用户根据实际情况设定。设定热解粒子浓度与实际使用的采样管110的数量有关，示例性的，设置设定热解粒子浓度等于F/N，其中，F可以指设定探测器报警阈值，该值可以由用户设定，N表示实际使用的采样管110的数量。

本实施例提供的火灾探测器还可以包括报警模块，控制模块140与报警模块连接，控制模块140在确定出至少一个采样管110所在位置处发生火灾时，可控制报警模块发出第一报警提示，以提醒工作人员及时灭火。

本实施例提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测器，该火灾探测器中包括多个采样管和与采样管一一对应的采气组件，以及与各采气组件连通的气体检测腔，还包括位于气体检测腔内的气体检测模块以及与气体检测模块连接的控制模块。多个采样管可以放置在不同的位置处，以采样多个不同位置处的气体，从而检测多个不同区域的火灾情况。采样管采集的气体可以通过采气组件传输至气体检测腔中。设置气体检测模块位于气体检测腔内可以准确检测气体检测腔内的气体的实际温度、特定气体实际浓度以及热解粒子实际浓度。控制模块在检测出热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，不直接确定采样管所在位置处发生火灾，而是继续检测设定时间段内气体检测腔内的气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势是否满足第一设定条件，在检测出满足第一设定条件以及在设定时间段内检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。综上，本实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器，可同时对多个不同区域进行火灾早期探测，并可定位探测到异常区域，还可以改善现有火灾探测器误报率高的问题，提高了火灾探测器探测火灾的准确率。

可选的，第一设定条件为在设定时间段内，实际温度的变化趋势呈增大趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势呈增大趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势呈增大趋势。

具体的，当采样管所在位置发生火灾时，火灾现场的温度将会上升，火灾现场释放的热解粒子及特定气体将会增多，从而使得进入采样管的气体的实际温度提升，进入采样管的热解粒子浓度以及特定气体浓度提升。本实施例设置的第一设定条件符合火灾发生时的现象，因此，将控制模块检测出设定时间段内的气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势满足第一设定条件作为确定采样管所在位置处发生火灾的判定条件之一，可以提高确定火灾发生的准确性。

可选的，控制模块还用于在检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，且设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件后，检测出热解粒子实际浓度大于或等于热解粒子浓度报警阈值时，确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。

具体的，设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件是指：设定时间段内，气体检测腔内的气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势中的至少一个不呈增大趋势。

当控制模块检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，以及设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件后，还无法直接确定采样管所在位置处是否发生火灾，此时，为了进一步提高火灾检测的准确性且减少火灾漏报问题的发生，控制模块继续检测热解粒子实际浓度是否大于或等于热解粒子浓度报警阈值，若检测出热解粒子实际浓度大于或等于热解粒子浓度报警阈值时，可确定至少一个采样管所在位置处发生火灾，可见，本实施例可根据采样管所在位置处的多种情况确定采样管所在位置是否发生火灾，可改善现有火灾探测器存在多次漏报的问题。

可选的，控制模块还用于在检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件，以及热解粒子实际浓度小于热解粒子浓度报警阈值后，检测出第一因子大于或等于热解粒子预警因子，且第一因子、第二因子以及第三因子之和大于或等于1时，确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。

其中，第一因子根据如下公式确定：

δ₁＝F_C1/F_C0，其中，δ₁为第一因子，F_C1为热解粒子实际浓度，F_C0为热解粒子浓度报警阈值。

第二因子根据如下公式确定：

δ₂＝(1-λ)F_v1/F_v0，λ＝F_C0/F，其中，δ₂为第二因子，λ为热解粒子预警因子，F为设定探测器报警阈值，F_v1为特定气体实际浓度，F_v0为特定气体浓度报警阈值。

第三因子根据如下公式确定：

δ₃＝(1-λ)(F_T1-F_TA)/(F_T0-F_TA)，其中，δ₃为第三因子，F_T1为实际气体温度，F_T0为温度报警阈值，F_TA为气体检测模块在检测初期检测的实际气体温度。

具体的，λ的取值范围为0.6～1.0。检测初期是指将采样管放置到采样区域后，实际使用的采样管对应的采气组件均导通时气体检测模块检测的实际气体温度。

当控制模块检测到热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件，以及热解粒子实际浓度小于热解粒子浓度报警阈值后，还无法直接确定采样管所在位置处是否发生火灾，此时，为了进一步提高火灾检测的准确性且减少火灾漏报问题的发生，控制模块继续检测δ₁是否大于λ，δ₁+δ₂+δ₃的和是否大于或等于1，若检测到δ₁＞λ，且δ₁+δ₂+δ₃≥1，则确定至少一个采样管所在位置处发生火灾，可见，本实施例可根据采样管所在位置处的多种情况确定采样管所在位置是否发生火灾，可进一步改善现有火灾探测器存在多次漏报的问题。

可选的，图2是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图，参考图2，本实施例提供的火灾探测器还包括显示模块160；控制模块140与显示模块160电连接，控制模块140用于控制显示模块160显示气体检测腔130内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体实际浓度，还用于在确定出至少一个采样管110所在位置处发生火灾时控制显示模块160显示火灾报警信号。

具体的，显示模块160可以包括显示面板，还可以包括LED灯。气体检测模块150可以每隔设定时间检测一次气体检测腔130内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度、特定气体实际浓度，控制模块140可以控制显示模块160显示气体检测模块150检测的气体的实际温度、热解粒子实际浓度、特定气体实际浓度，以便用户可以根据显示模块160显示的信息了解采样管110所在位置的情况。显示模块160显示火灾报警信号可以是显示模块160中的LED灯发出闪烁的光，当工作人员看到显示模块160中的LED灯发出闪烁的光时，可确认采样管110所在位置处发生火灾。

可选的，图3是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图，图4是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的结构示意图，参考图3和图4，本实施例提供的火灾探测器还包括风腔170、风机171以及位于风腔170内的风速计172；各采气组件120均与风腔170连通，风腔170与风机171连通，风机171与气体检测腔130连通；风机171用于将采气组件120采集的气体带入到气体检测腔130内；风速计172用于检测风腔170内的实际风速；控制模块140与风速计172电连接，控制模块140用于在实际风速小于设定风速时确定火灾探测器故障。

具体的，控制模块140可以与风机171电连接，控制模块140可以控制风机171的工作状态。在检测一开始，控制模块140控制所使用的采样管110对应的采气组件120均导通，并控制风机171启动，风机171启动后，采样管110所在位置处的气体可以快速进入采样管110内，并通过采气组件120进入风腔170，然后通过风腔170及风机171进入到气体检测腔130内。本实施例提供的火灾探测器还包括排气端131，气体检测腔130内的气体可以从排气端131排出。

本实施例在火灾探测器中设置风机171，可使火灾探测器具有主动吸气功能，从而可以使气体快速进入气体检测腔130内，进而使气体检测模块150可以快速检测气体的实际温度、热解离子实际浓度以及特定气体实际浓度，缩短了火灾探测时长，提高火灾探测灵敏度。

控制模块140可以从风速计172中获取实际风速，并可以比较实际风速与设定风速之间的大小，当风机171启动后，控制模块140检测出实际风速小于设定风速时，说明采样管110到风腔170内的至少部分通路有堵塞情况，此时，控制模块140可确定火灾探测器故障，控制模块140在检测到火灾探测器故障后，可控制报警模块发出第二报警提示，以提醒工作人员及时检查存在故障的火灾探测器。

继续参考图3，本实施例提供的火灾探测器还包括电源端141和I/O端142，电源端141与控制模块140电连接，电源端141与电源模块电连接后，电源模块可向控制模块140供电。I/O端142与控制模块140电连接，控制模块140可通过I/O端142向上位机发送信息，也可通过I/O端142接收上位机发送的信息。

可选的，继续参考图3和图4，火灾探测器还包括壳体180；采气组件120包括进气端口121、进气通管122和控制阀123；各采气组件120的进气端口121设置于壳体180上，各采气组件120的进气通管122和控制阀123均位于壳体180内；进气端口121的第一端与采样管110可拆卸连接，进气端口121的第二端与进气通管122的第一端连接；进气通管122的第二端与控制阀123连接；各采气组件120的控制阀123与风腔170连通，控制阀123用于控制进气通管122内的气体进入风腔170的流量。

具体的，进入采样管110内的气体通过进气端口121进入到进气通管122内，控制阀123可以控制进气通管122内的气体流入或不流入到风腔170内。控制阀123还可以控制进气通管122内的气体流入到风腔170内的量。

控制模块140与各采气组件120的控制阀123连接，控制模块140可以控制各控制阀123的开度。

图5是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测器的壳体的结构示意图，参考图5，外壳180上包括运行指示灯181、故障信号灯182、火灾报警灯183、设置模块190以及多个进气端口。当火灾探测器在正常工作且未检测到至少一个采样管所在位置处发生火灾时，外壳180上的运行指示灯181会亮起。当火灾探测器故障时，外壳180上的故障信号灯182会亮起。当火灾探测器检测到至少一个采样管所在位置处发生火灾时，外壳180上的火灾报警灯183会亮起。设置模块190可以是按键，也可以是显示屏，设置模块190可以接收用户输入的信息，用户输入的信息可以是设定时间段的时长、温度报警阈值、热解粒子浓度报警阈值以及特定气体浓度报警阈值。

可选的，图6是根据本发明实施例提供的一种控制阀的分解结构示意图，参考图6，本实施例提供的控制阀123包括阀体10、电机20、阀芯30、第一密封圈40和第二密封圈50；阀体10包括容纳空腔11和进气通腔12；容纳空腔11与进气通腔12相交连通；阀芯30设置于容纳空腔11内；阀芯30径身中心设有一通孔31；第一密封圈40和第二密封圈50均置于阀芯30的外表面，第一密封圈40和第二密封圈50用于填充阀芯30与容纳空腔11之间的间隙；阀芯30的上端设有一转动孔，转动孔与位于阀体10上表面的电机20的转动轴配接；电机20用于在通电后旋转并带动对应的阀芯30转动。

具体的，第一密封圈40位于阀芯30的外表面的上侧，第二密封圈50位于阀芯30的外表面的下侧。各控制阀123的电机20可以与控制模块电连接，控制模块可以控制电机20转动，电机20转动时，会带动阀芯30转动，阀芯30转动过程中阀芯30的通孔31会与进气通腔12连通，从而形成进气通路，进气通路可使采样管中的气体通过控制阀进入到气体检测腔内。阀芯30在转动过程中，阀芯30的通孔31也会与进气通腔12不连通，此时，采样管中的气体无法通过控制阀123进入到气体检测腔内。本实施例提供的控制阀123结构简单，且可以控制进入气体检测腔内的气体流量。

可选的，进气通管的内截面处设置有过滤片；过滤片用于过滤进入进气通管内的气体的干扰物质。

具体的，干扰物质可以是灰尘、水汽等，在进气通管内截面处设置过滤片，可使通过进气通管进入到气体检测腔内的气体的纯度更高，可以提高气体检测模块检测的准确性，从而提高火灾探测的灵敏度和准确性，也可以避免风腔及气体检测腔因干扰物质过多而被堵塞。

本实施例还提供了一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法，该方法应用于本发明任意实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器中。

图7是根据本发明实施例提供的一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法的流程示意图，参考图7，该火灾探测方法包括如下步骤：

S110、检测气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度。

S120、检测热解粒子实际浓度是否大于或等于设定热解粒子浓度。

若是，则执行S130。若否，则执行S160。

S130、检测设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势是否满足第一设定条件。

若是，则执行S140。若否，则执行S160。

S140、确定在设定时间段内是否检测出气体的实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个。

若是，则执行S150。若否，则执行S160。

S150、确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。

S160、火灾探测器继续检测是否存在至少一个采样管所在位置处发生火灾。

为了进一步了解本实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测方法，本实施例对火灾探测方法做了进一步详细介绍，图8是根据本发明实施例提供的又一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法，参考图8，

该火灾探测方法包括如下步骤：

S210、设置设定探测器报警阈值F。

具体的，用户可以根据实际需求设置设定探测器报警阈值F。

S220、控制所使用的采样管对应的采气组件导通，并获取热解粒子实际浓度F_C1。

S230、检测F_C1是否小于F/N。

具体的，F/N为设定热解粒子浓度。

若否，则执行步骤S240，若是，则执行步骤S320。

S240、设置温度报警阈值F_T0、特定气体浓度报警阈值F_v0、热解粒子浓度报警阈值F_C0以及热解粒子预警因子λ。

S250、获取实际气体温度F_T1、特定气体实际浓度F_v1、热解粒子实际浓度F_C1以及检测初期检测的实际气体温度F_TA。

S260、检测设定时间段内F_T1的变化趋势、F_v1的变化趋势以及F_C1的变化趋势是否呈增大趋势。

若是，则执行步骤S270。若否，则执行步骤S280。

S270、确定在设定时间段内是否存在F_T1≥F_T0、F_v1≥F_v0以及F_C1≥F_C0这三者中的至少一个。

若是，则执行步骤S310。若否，则执行步骤S320。

S280、确定F_C1是否大于或等于F_C0。

若是，则执行步骤S310。若否，则执行步骤S290。

S290、确定δ₁是否大于或等于λ。

若是，则执行步骤S300。若否，则执行步骤S320。

S300、确定δ₁+δ₂+δ₃是否大于或等于1。

若是，则执行步骤S310。若否，则执行步骤S320。

S310、确定至少一个采样管所在位置处发生火灾。

S320、火灾探测器继续检测是否存在至少一个采样管所在位置处发生火灾。

本实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测方法与本发明任意实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器具有相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节，详见本发明任意实施例提供的多通道测量式热解粒子火灾探测器。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，包括：多个采样管、多个采气组件、气体检测腔、控制模块以及设置于所述气体检测腔内的气体检测模块；

所述采气组件与所述采样管一一对应且可拆卸连接，所述采气组件用于在导通时采集其对应的采样管所在位置处的气体；

各所述采气组件均与所述气体检测腔连通，所述气体检测腔用于容纳各所述采气组件采集的气体；

所述气体检测模块用于检测所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度；

所述控制模块与所述气体检测模块电连接，所述控制模块用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度后，检测出设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势满足第一设定条件，以及在所述设定时间段内检测出气体的所述实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及所述特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。

2.根据权利要求1所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述第一设定条件为在所述设定时间段内，所述实际温度的变化趋势呈增大趋势、所述热解粒子实际浓度的变化趋势呈增大趋势以及所述特定气体实际浓度的变化趋势呈增大趋势。

3.根据权利要求1所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述控制模块还用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，且所述设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件后，检测出所述热解粒子实际浓度大于或等于所述热解粒子浓度报警阈值时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。

4.根据权利要求1所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述控制模块还用于在检测到所述热解粒子实际浓度大于或等于设定热解粒子浓度，所述设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势不满足第一设定条件，以及所述热解粒子实际浓度小于所述热解粒子浓度报警阈值后，检测出第一因子大于或等于热解粒子预警因子，且所述第一因子、第二因子以及第三因子之和大于或等于1时，确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾；

其中，所述第一因子根据如下公式确定：

δ₁＝F_C1/F_C0，其中，δ₁为所述第一因子，F_C1为热解粒子实际浓度，F_C0为所述热解粒子浓度报警阈值；

所述第二因子根据如下公式确定：

δ₂＝(1-λ)F_v1/F_v0，λ＝F_C0/F，其中，δ₂为所述第二因子，λ为所述热解粒子预警因子，F为设定探测器报警阈值，F_v1为特定气体实际浓度，F_v0为特定气体浓度报警阈值；

所述第三因子根据如下公式确定：

δ₃＝(1-λ)(F_T1-F_TA)/(F_T0-F_TA)，其中，δ₃为所述第三因子，F_T1为实际气体温度，F_T0为所述温度报警阈值，F_TA为所述气体检测模块在检测初期检测的实际气体温度。

5.根据权利要求1所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，还包括显示模块；

所述控制模块与所述显示模块电连接，所述控制模块用于控制所述显示模块显示所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体实际浓度，还用于在确定出至少一个所述采样管所在位置处发生火灾时控制所述显示模块显示火灾报警信号。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，还包括风腔、风机以及位于所述风腔内的风速计；

各所述采气组件均与所述风腔连通，所述风腔与所述风机连通，所述风机与所述气体检测腔连通；

所述风机用于将所述采气组件采集的气体带入到所述气体检测腔内；

所述风速计用于检测所述风腔内的实际风速；

所述控制模块与所述风速计电连接，所述控制模块用于在所述实际风速小于设定风速时确定所述火灾探测器故障。

7.根据权利要求6所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述火灾探测器还包括壳体；

所述采气组件包括进气端口、进气通管和控制阀；

各所述采气组件的进气端口设置于所述壳体上，各所述采气组件的进气通管和控制阀均位于所述壳体内；

所述进气端口的第一端与所述采样管可拆卸连接，所述进气端口的第二端与所述进气通管的第一端连接；

所述进气通管的第二端与所述控制阀连接；

各所述采气组件的所述控制阀与所述风腔连通，所述控制阀用于控制所述进气通管内的气体进入所述风腔的流量。

8.根据权利要求7所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述控制阀包括阀体、电机、阀芯、第一密封圈和第二密封圈；

所述阀体包括容纳空腔和进气通腔；所述容纳空腔与所述进气通腔相交连通；

所述阀芯设置于所述容纳空腔内；所述阀芯径身中心设有一通孔；

所述第一密封圈和所述第二密封圈均置于所述阀芯的外表面，所述第一密封圈和所述第二密封圈用于填充所述阀芯与所述容纳空腔之间的间隙；

所述阀芯的上端设有一转动孔，所述转动孔与位于所述阀体上表面的电机的转动轴配接；

所述电机用于在通电后旋转并带动对应的阀芯转动。

9.根据权利要求7所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器，其特征在于，所述进气通管的内截面处设置有过滤片；

所述过滤片用于过滤进入所述进气通管内的气体的干扰物质。

10.一种多通道测量式热解粒子火灾探测方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的多通道测量式热解粒子火灾探测器中；

所述火灾探测方法包括：

检测所述气体检测腔内的气体的实际温度、热解粒子实际浓度以及特定气体浓度；

检测所述热解粒子实际浓度是否大于或等于设定热解粒子浓度；

若是，则检测设定时间段内气体的实际温度的变化趋势、热解粒子实际浓度的变化趋势以及特定气体实际浓度的变化趋势是否满足第一设定条件；

若是，则确定在所述设定时间段内是否检测出气体的所述实际温度的最大值大于温度报警阈值、热解粒子实际浓度的最大值大于热解粒子浓度报警阈值以及所述特定气体实际浓度的最大值大于特定气体浓度报警阈值中的至少一个；

若是，则确定至少一个所述采样管所在位置处发生火灾。