CN117350084B - 适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于深水固井技术性能评价领域，具体涉及一种适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，包括如下步骤：获取相关数据资料，计算强度梯度层承担的最大井口载荷；对水合物受热分解过程和强度梯度固井承载力变化进行数值模拟，确定能评价强度梯度固井密封性和承载性的因素；根据各评价因素对强度梯度固井的密封性能和承载进行评价。该方法弥补了强度梯度固井技术中对于密封及承载性能评价方法的缺失，可为强度梯度固井在深水浅层的现场应用提供技术支持。
Description
技术领域
本发明属于深水固井技术性能评价领域，具体涉及适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法。
背景技术
目前，在对深水区进行油气勘探开发时，其深水浅层的固井作业中存在两个安全难题。一方面，深水浅层的低温高压环境，使得地层中广泛赋存天然气水合物，而固井水泥浆水化时将会放热，使得井周地层内的天然气水合物分解，产生的甲烷等气体无法被有效密封在井下，泄露的气体既污染环境又会导致地层失稳；另一方面，深水浅部地层通常是弱胶结且松软的，与水泥环的强度差异很大，很难与常规水泥环胶结形成强度统一体，造成了常规固井第二胶结面质量差，以至于无法有效承载井口及井下套管串组的重量，最终造成井口下沉，对后续的海洋油气井工程作业和生产造成巨大的风险隐患。
针对于这两个问题，专利201610832167.3中提出了一种适用于深水浅层的表层固井新技术——强度梯度固井，即在水合物层段上方的表层固井的过程中，不仅固化住表层环空，同时固化地层，在弱胶结近井地层内形成由水泥环到地层的具有一定强度渐变的过渡区，从而扩大地层的固化范围、提高二界面胶结强度，最终提升对分解气的密封能力、提高对井口载荷的承载能力。
但是目前此技术仍缺少性能评价标准及方法，所以无法评价强度梯度固井密封性及承载性的好与坏。因此亟需一种适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，尤其是密封及承载性能评价方法，去指导强度梯度层、梯度固化液等进行性能参数优化。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术中的不足，提供一种适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，该评价方法能全面评价强度梯度固井的密封性能和承载能力，可为强度梯度固井在深水浅层的现场应用提供技术支持。
本发明所述的适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，包括以下步骤：
（1）收集获取数据资料，计算强度梯度层承担的最大井口载荷；
所述的数据资料包括但不限于深水浅层相关的地质资料、固井水泥浆相关的放热数据和天然气水合物相关的水化反应资料；表层固井时井筒径向结构尺寸、地层物性参数、强度梯度层物性参数；收集获取深水钻井井口上悬挂的设备、装置的重量。地层物性参数包括但不限于弹性模量、泊松比、密度、内摩擦角、内聚力；强度梯度层物性参数包括但不限于弹性模量、泊松比、密度、初始二界面胶结强度；
（2）对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，获取密封压力、地层距井筒的最大径向距离、密封住最大孔隙压力的渗透率并评价其密封性能；
（3）对受井口载荷下的表层强度梯度固井承载力变化进行数值模拟，得到井口受载时强度梯度固井二界面与底面的承载力，根据计算结果确定影响承载力的主要因素为二界面胶结抗剪强度和固井段长度；
（4）数值模拟计算得到不同二界面胶结抗剪切强度提升程度、不同固井段长度时的强度梯度固井二界面与底面的总承载力并评价其承载性能。
密封压力的获取过程为：
利用收集获取的参数对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，计算水合物分解后的地层的孔隙压力大小及径向分布，拟合得到压力分布方程并计算密封压力：
P=P(r)；
P m =P(r)-P 0；
其中：
当r=0，P=P max；当r=r max，P=P 0；
P为水合物分解后不同地层深度处的孔隙压力，MPa；r为地层距井筒的径向距离，m；P max为地层中最大的地层孔隙压力，MPa；r max为水合物分解区地层距井筒的最大径向距离，m；P 0为初始地层孔隙压力，MPa；P m 为密封压力，MPa。
密封住最大孔隙压力的渗透率的计算公式为：
；
其中，[k]密封住最大孔隙压力的渗透率，mD；ρ a为标准状况下甲烷气体密度，g·cm-3；Z a为标准状况下的气体压缩因子，无量纲；T a为标准状况下的气体温度，K；p a为标准状况下的大气压，Pa；T为甲烷气体温度，K；L为强度梯度固井段纵向长度，m；μ为甲烷气体的粘度，mPa·s；G为足够小的单位面积渗流量，g·s-1。
步骤（2）中，数值模拟采用热流固耦合方法，将水泥浆水化放热速率作为热源，计算出放热过程中地层的温度径向分布；再根据水合物相平衡公式，计算出地层的孔隙压力径向分布。
当同时满足：σ(r)≥P m 且d≥r max且k≤[k] 时，有效密封；
其中，
P m 为密封压力，MPa；
r max为地层距井筒的最大径向距离，m；
[k]密封住最大孔隙压力的渗透率，mD；
σ(r)为实测强度梯度固井的抗压强度梯度分布，MPa；
d为实测强度梯度固井的固化深度，m；
k为实测的强度梯度层渗透率，mD。
步骤（3）和（4）中的数值模拟采用罚函数接触方法，固井二界面与底面的总承载力为：T=T(η, L)；
其中，T为强度梯度固井的总承载力，kN；η为强度梯度固井对固井二界面胶结抗剪强度的提升程度，无量纲；L为强度梯度固井段长度，m。
T≥F时，有效承载；F为强度梯度层承担的最大井口载荷，kN。
本发明的有益效果是：
1、本发明首次确定了能评价强度梯度固井密封性能的参数，具体包括抗压强度梯度分布、固化深度、渗透率，通过评价此三者就能评价强度梯度固井密封性能的好坏。
2、本发明首次确定了能评价强度梯度固井承载性能的参数，具体包括二界面胶结抗剪强度和固井段长度，通过数值模拟计算得到不同二界面胶结抗剪切强度提升程度、不同固井段长度时的强度梯度固井二界面与底面的总承载力就能评价强度梯度固井承载性能的好坏。
3、本发明采用的评价方法可以弥补现有技术在密封与承载上的评价方法的缺失，可以指导强度梯度层、梯度固化液等进行性能参数优化，可为强度梯度固井在深水浅层的现场应用提供技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明上述和实施例的技术方案，下面将结合附图作简单地介绍，其中：
图1是强度梯度固井承载和密封的原理示意图。
图2是常规G级油井水泥浆低温养护时的水化放热速率曲线。
图3是水合物分解后地层的径向孔隙压力分布曲线。
图4是强度梯度固井的总承载力与最大井口载荷的比对图版。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实例选取南海某地作为作业区，为表层强度梯度固井作业制定了评价方法。
（1）收集获取数据资料，计算强度梯度层承担的最大井口载荷。
调研获取到模拟所用的部分参数如下表所示：
。
初始的二界面胶结抗剪强度如下表所示：
。
水泥浆低温养护放热速率数据如图2所示。
深水钻井井口上主要悬挂的设备、装置的重量如下表所示。经估算，强度梯度层将会承担的最大井口载荷F约为16000 kN。
。
（2）对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，获取密封压力、地层距井筒的最大径向距离、密封住最大孔隙压力的渗透率并评价其密封性能。
（2.1）对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，采用热流固耦合方法，将图2作为热源边界条件，计算出放热过程中地层的温度径向分布和水合物分解后的地层的孔隙压力大小及径向分布，如图3所示，拟合得到如下公式：
；
P m =P(r)-P 0；
且P max=14.764MPa，r max=0.27m，P 0=10MPa。
（2.2）取足够小的单位面积渗流量G为0.01 g·s-1，计算封住最大孔隙压力的渗透率[k]：
。
（2.3）根据（2.1）和（2.2）的计算结果，即可得对强度梯度固井的密封性进行评价，评价方法如下所示：
当同时满足：σ(r)≥P(r)-10且d≥0.27且k≤0.053时，有效密封；其余为未能密封。
（3）对受井口载荷下的表层强度梯度固井承载力变化进行数值模拟，得到井口受载时强度梯度固井二界面与底面的承载力，根据计算结果确定影响承载力的主要因素为二界面胶结抗剪强度和固井段长度。
（4）数值模拟计算得到不同二界面胶结抗剪强度提升程度、不同固井段长度时的强度梯度固井二界面与底面的总承载力：T=T(η, L)，具体结果如图4所示；
根据上述的计算结果，即可得对强度梯度固井的承载能力进行评价，T(η, L)≥16000 kN时，有效承载，其余为未能承载；
结合图4所示的图版，可进一步根据二界面抗剪强度和固井段长度对强度梯度固井的承载能力进行评价，评价方法如下所示：
当L≥175 m或120 m<L<175 m且η ≥ [η]时，有效承载；其余为未能承载。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）收集获取数据资料，计算强度梯度层承担的最大井口载荷；
（2）对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，获取密封压力、水合物分解区地层距井筒的最大径向距离、密封住最大孔隙压力的渗透率后，使用这些参数评价密封性能；
当同时满足：σ(r)≥P m 且d≥r max且k≤[k]时，有效密封；
其中，
P m 为密封压力，MPa；
r max为水合物分解区地层距井筒的最大径向距离，m；
[k]密封住最大孔隙压力的渗透率，mD；
σ(r)为实测强度梯度固井的抗压强度梯度分布，MPa；
d为实测强度梯度固井的固化深度，m；
k为实测的强度梯度层渗透率，mD；
（3）对受井口载荷下的表层强度梯度固井承载力变化进行数值模拟，得到井口受载时强度梯度固井二界面与底面的承载力，根据计算结果确定影响承载力的主要因素为二界面胶结抗剪强度和固井段长度；
（4）数值模拟计算得到不同二界面胶结抗剪切强度提升程度、不同固井段长度时的强度梯度固井二界面与底面的总承载力，使用总承载力评价承载性能；
T≥F时，有效承载；T为强度梯度固井的总承载力，kN，F为强度梯度层承担的最大井口载荷，kN。
2.根据权利要求1所述的适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，其特征在于，密封压力的获取过程为：
利用收集获取的参数对技术套管固井期间中水合物受热分解过程进行数值模拟，计算水合物分解后的地层的孔隙压力大小及径向分布，拟合得到压力分布方程并计算密封压力：
P=P(r)；
P m =P-P 0；
其中：
当r=0，P=P max；当r=r max，P=P 0；
P为水合物分解后不同地层深度处的孔隙压力，MPa；r为地层距井筒的径向距离，m；P max为地层中最大的地层孔隙压力，MPa；r max为水合物分解区地层距井筒的最大径向距离，m；P 0为初始地层孔隙压力，MPa；P m 为密封压力，MPa。
3.根据权利要求2所述的适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，其特征在于，密封住最大孔隙压力的渗透率的计算公式为：
；
其中，[k]密封住最大孔隙压力的渗透率，mD；ρ a为标准状况下甲烷气体密度，g·cm-3；Z a为标准状况下的气体压缩因子，无量纲；T a为标准状况下的气体温度，K；p a为标准状况下的大气压，Pa；Z为T、P max条件下的气体压缩因子，无量纲；T为甲烷气体温度，K；L为强度梯度固井段纵向长度，m；μ为甲烷气体的粘度，mPa·s；G为足够小的单位面积渗流量，g·s-1。
4.根据权利要求2所述的适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，其特征在于，步骤（2）中，数值模拟采用热流固耦合方法，将水泥浆水化放热速率作为热源，计算出放热过程中地层的温度径向分布；再根据水合物相平衡公式，计算出地层的孔隙压力径向分布。
5.根据权利要求1所述的适于深水浅层的强度梯度固井安全性能评价方法，其特征在于，步骤（3）和（4）中的数值模拟采用罚函数接触方法，固井二界面与底面的总承载力为：
T=T(η, L)；
其中，T为强度梯度固井的总承载力，kN；η为强度梯度固井对固井二界面胶结抗剪强度的提升程度，无量纲；L为强度梯度固井段长度，m。
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| 深水水合物层固井低水化热水泥浆体系研究及应用;张俊斌;李彬;金颢;陈宇;陆永伟;汪蕾;;中国海上油气(第01期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117350084A (zh) | 2024-01-05 |
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