CN117347434A - 一种液体雾化与成分分析系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液体雾化与成分分析系统及方法，涉及液体成分技术领域，包括雾化装置、检测装置以及脉冲电压产生装置，雾化装置用于将待检测液体雾化，检测装置对雾化后的液体进行检测，并输出检测结果；其中，雾化装置包括雾化主体管道和雾化震荡分割件，雾化震荡分割件将雾化主体管道的内部空间分割形成检测液体容纳腔和雾化液体流动腔；雾化震荡分割件包括有压电陶瓷片，压电陶瓷片上开设有多个雾化孔，压电陶瓷片的表面覆盖有金属膜，且压电陶瓷片表面的金属膜与脉冲电压产生装置电连接；脉冲电压产生装置用于向压电陶瓷片表面的金属膜提供脉冲电压。本申请在压电陶瓷片的高频震动下，使得带检测液体的雾化，并进入雾化液体流动腔中。
Description
技术领域
本发明涉及液体成分技术领域，具体而言，涉及一种液体雾化与成分分析系统及方法。
背景技术
目前，随着工业发展，其使用的危险物质数量种类随之增加，如有毒、腐蚀性、危险反应性和可燃液体，这些液体对周围的生物与环境有潜在的危险，故对这些液体的检测必不可少。
液体成分检测技术与经济的发展以及人们的健康息息相关，相关技术中存在有直接通过液体检测和将液体雾化后进行检测的两种方式，而直接通过液体检测，通常需要使用化学试剂对其进行取样混合检测，不仅步骤繁琐、用时较长且需要在实验室中进行检测。
将液体雾化后进行监测，使用气相色谱检测方法对雾化后的液体与氦气的混合组分进行检测，具有小体积原位实时在线监测的优势，但一般的雾化装置由于结构与体积的影响，在低压环境的依赖下只能与被测液体共同放置入真空仓中，大幅度的增加了腔体体积，从而使得液体检测的难度较大。
发明内容
本发明解决的问题是，降低液体检测的难度以及液体检测成本。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种液体雾化与成分分析系统，包括雾化装置、检测装置以及脉冲电压产生装置，所述雾化装置用于将待检测液体雾化，所述检测装置对雾化后的液体进行检测，并输出检测结果；
其中，所述雾化装置包括雾化主体管道和雾化震荡分割件，所述雾化震荡分割件将所述雾化主体管道的内部空间分割形成检测液体容纳腔和雾化液体流动腔；
所述雾化震荡分割件包括有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片上开设有多个雾化孔，所述压电陶瓷片的表面覆盖有金属膜，且所述压电陶瓷片表面的金属膜与所述脉冲电压产生装置电连接；所述脉冲电压产生装置用于向压电陶瓷片表面的金属膜提供脉冲电压。
可选地，还包括惰性气体瓶和放电仓，所述惰性气体瓶的出气口与所述雾化主体管道中的所述雾化液体流动腔相连通，所述放电仓也与所述雾化主体管道中的所述雾化流体流动腔相连通；
所述检测装置包括有检测探针，所述检测探针用于对所述放电仓中收集到的雾化液体进行检测。
可选地，所述放电仓内设置安装有空心阴极管，所述空心阴极管的轴线与所述放电仓内的气体流动方向相平行。
可选地，所述雾化震荡分割件还包括有密封橡胶，所述压电陶瓷片有多个，多个所述压电陶瓷片围绕所述雾化主体管道的轴线均匀间隔分布以围成筒状结构，所述筒状结构的两端密封连接有所述密封橡胶；所述筒状结构内部配置为雾化液体流动腔，所述筒状结构与所述雾化主体管道(11)之间配置为检测液体容纳腔。
可选地，所述雾化主体管道的两端安装有第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体同时与所述雾化液体流动腔相连通。
可选地，所述雾化管道主体上还固定安装有第三管体，所述第三管体与所述检测液体容纳腔相连通。
可选地，所述脉冲电压产生装置包括驱动电路和脉冲产生电路，所述脉冲产生电路用于产生脉冲信号，所述驱动电路与所述脉冲产生电路电连接，并将所述脉冲信号转换生成脉冲电压；所述驱动电路的输出端与所述压电陶瓷片表面的金属膜电连接，用于向所述压电陶瓷片表面的金属膜提供脉冲电压。
第二方面，本发明还提供了一种液体雾化与成分分析方法，所述方法包括：
基于预设的谐振频率向脉冲电压产生装置发送脉冲调控指令，并控制放电仓的进气阀门和排气阀门开启；
控制所述放电仓的所述进气阀门和所述排气阀门关闭，并获取检测探针反馈的所述放电仓中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的实测CVCs曲线；
基于所述实测CVCs曲线以及预设的电子能量分布函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线；
从所述二次微分后电流电压特性分析曲线中捕获电子特征峰值，并基于所述电子特征峰值从预存储的杂质分布数据表匹配对杂质电子组，所述杂质分布数据表包括有多个杂质电子组以及对应于所述杂质电子组的电子特征峰值。
可选地，所述基于所述实测CVCs曲线以及预设的电子能量分布函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线，包括：
基于所述电子能量分布函数转换生成电压二阶微分函数；
根据所述实测CVCs曲线和所述电压二阶微分函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线。
可选地，在所述控制所述放电仓的所述进气阀门和所述排气阀门关闭，并获取检测探针反馈的所述放电仓中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的实测CVCs曲线之前，还包括：
获取检测探针反馈的所述放电仓中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的测试CVCs曲线；
捕获所述测试CVCs曲线的识别特征峰。
综上所述，至少存在以下有益效果：
为便于对液体成分进行检测，将待检测液体填充至雾化主体管道的待检测液体容纳腔中，接着通过脉冲电压产生装置产生的脉冲电压向压电陶瓷片表面的金属膜供电，此时压电陶瓷片在逆压电效应的作用下，使得压电陶瓷片产生内应力，从而使得压电陶瓷片产生形变，实现压电陶瓷片在雾化主体管的轴向上产生高频震动；位于待检测液体容纳腔中的液体，在压电陶瓷片的高频震动下，使得带检测液体经压电陶瓷片的雾化孔打散，并进入雾化液体流动腔中，此时可以将检测装置的检测探针直接伸入雾化液体流动腔进行检测，也挺可以向雾化液体流动腔中通入，不易与雾化液体发生反应的气体，使得气体带动雾化液体流向检测装置中，以便于检测装置对雾化液体中的组成成分进行分析；本申请无需将雾化装置和待检测液体共同放置于真空仓中，大幅度降低了液体检测所占用的空间等资源，同时降低了液体检测的难度。
附图说明
图1为本发明实施例的整体框架结构示意图；
图2为本发明实施例中雾化装置的整体结构示意图；
图3为本发明实施例中雾化主体管道的剖视图；
图4为本发明实施例中放电仓的示意图；
图5为本发明实施例中脉冲电压产生装置的电路图；
图6为本发明实施例提供的一种液体雾化与成分分析方法的流程示意图。
附图标记说明：1、雾化装置；11、雾化主体管道；12、雾化震荡分割件；121、压电陶瓷片；122、密封橡胶；13、检测液体容纳腔；14、第一管体；15、第二管体；16、第三管体；2、脉冲电压产生装置；21、脉冲产生电路；22、驱动电路；3、放电仓；31、空心阴极管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1-6对本发明的具体实施例做详细的说明。
要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一些实施例”和“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
如图1、图2以及图3所示，本申请实施例提供了一种液体雾化与成分分析系统，包括雾化装置1、检测装置以及脉冲电压产生装置2，雾化装置1用于将待检测液体雾化，检测装置对雾化后的液体进行检测，并输出检测结果；
其中，雾化装置1包括雾化主体管道11和雾化震荡分割件12，雾化震荡分割件12将雾化主体管道11的内部空间分割形成检测液体容纳腔13和雾化液体流动腔；
雾化震荡分割件12包括有压电陶瓷片121，压电陶瓷片121上开设有多个雾化孔，压电陶瓷片121的表面覆盖有金属膜，且压电陶瓷片121表面的金属膜与脉冲电压产生装置2电连接；脉冲电压产生装置2用于向压电陶瓷片121表面的金属膜提供脉冲电压。
在本实施例中，为了便于对待检测液体的成分进行检测分析，本申请的实施例中将待检测液体进行雾化处理，然后通过检测装置针对于雾化液体进行检测，将待检测液态雾化后，能够提高检测灵敏度、样品均匀性和分析速度，便于样品处理，并具有较强的可扩展性和适用性。此处的检测装置可以携带有检测探针，例如携带有检测探针的气体分析仪、光谱分析仪等，也可以是直接通入气体进行检测的气相色谱分析仪。
其中，雾化主体管道11由长6cm外径4cm内径3.5cm的柱形玻璃管与两端外径6cm内径2cm厚度0.5cm的玻璃圆盘共同构成，压电陶瓷片121通过橡胶安装雾化主体管道11的玻璃圆盘上。压电陶瓷片121上不均的分布着多个雾化孔，雾化孔是由激光制作的直径4um的微孔。
脉冲电压产生装置2的脉冲电压输出端，通过两条导线分别与压电陶瓷片121位于检测液体容纳腔13和雾化液体流动腔中的两侧表面相连。对液体的成分进行检测分析时，利用脉冲电压产生装置2向压电陶瓷片121表面的金属膜提供高频脉冲电压，此处脉冲电压产生装置2的核心控制器可以为嵌入式单片机，例如STC51单片机、STM32单片机等。且嵌入式单片机采用PID算法调节控制脉冲电压产生装置2输出的频率，以便于快速匹配压电陶瓷片121的谐振频率。
压电陶瓷片121表面的金属膜通入脉冲电压后，利用逆压电效应使压电陶瓷晶体在输出电压的作用下产生内应力从而形变，实现高频震动，从而使得待检测液体通过压电陶瓷片121中纳米级小孔进入至雾化液体流动腔时，通过压电陶瓷片121的高频震动，将液体打散形成水雾实现雾化。
雾化后的液体从检测液体容纳腔13进入至雾化液体流动腔中，接着检测装置能够针对于雾化液体检测，相比较在低压环境的依赖下只能与被测液体共同放置入真空仓中的雾化方式，本申请实施例，采用压电陶瓷片121高频震动实现雾化，降低了液体雾化的难度和液体雾化需要使用的空间问题。
如图1和图4所示，可选地，还包括惰性气体瓶和放电仓3，惰性气体瓶的出气口与雾化主体管道11中的雾化液体流动腔相连通，放电仓3也与雾化主体管道11中的雾化流体流动腔相连通；
检测装置包括有检测探针，检测探针用于对放电仓3中收集到的雾化液体进行检测。
在本实施例中，为了便于对雾化液体进行检测，并将雾化液体移出雾化主体管道11的雾化流动腔。在实现液态的雾化后，向雾化主体管道11的雾化流动腔中冲入惰性气体，以使得雾化液体随冲入的惰性气体共同流动至放电仓3中，此处的惰性气体瓶的排气管道上安装有电磁阀。
在雾化液体检测流动至放电仓3后，放电仓3中进行放电处理，雾化液体利用放电反应对液体进行处理、分解或转化。液体雾化后的液滴通过放电反应可以产生高能量的电子、离子、自由基等，从而引发一系列化学反应或物理效应，具体的，可以包括有促进化学反应以产生特定的化学产物、分解有毒物质、实现特定的物理效应、提高检测灵敏度，从而以便于检测装置通过检测探针进行雾化液体成分检测。
雾化液体通入放电仓3中还能够增加放电过程中液体与放电空气的接触面积，从而改善放电效果或实现特定的放电反应；具体的，雾化液体使得液滴的表面积大大增加，液体与放电空气之间的接触更加充分，有助于加快反应速率，提高反应效率；同时通过雾化液体，使得液体以均匀的方式分布在放电空间中，且液体分散成微小的液滴，能够减少液体的消耗。
放电仓3的远离雾化装置1的一侧还连通有真空泵，以便于使得气体的流动，真空泵的进气管上同样安装有电磁阀。
可选地，放电仓3内设置安装有空心阴极管31，空心阴极管31的轴线与放电仓3内的气体流动方向相平行。
在本实施例中，放电仓3中的空心阴极管31为管状钨棒，且空心阴极管31有两个。空心阴极管31的轴向与放电仓3中的气体流向相平行，且空心阴极管31出入口孔径小于电极直径时，气流将带着雾化液体直接在中间穿过，只有出口末端处有少量液体碰撞于放电仓3的玻璃壁上，放电仓3内其他位置为扩散气流故基本不存在液体分子。
如图1和图3所示，可选地，雾化震荡分割件12还包括有密封橡胶122，压电陶瓷片121有多个，多个压电陶瓷片121围绕雾化主体管道11的轴线均匀间隔分布以围成筒状结构，所述筒状结构的两端密封连接有所述密封橡胶122；所述筒状结构内部配置为雾化液体流动腔，所述筒状结构与所述雾化主体管道11之间配置为检测液体容纳腔13。
在本实施例中，压电陶瓷片121的数量为多个，且优选的为八个，八个电压陶瓷片围绕雾化主体管道11的轴线均匀间隔分布。密封橡胶122的两端分别固定于两个玻璃圆盘上，并通过密封胶加固连接。
密封橡胶122上开设有多个固定槽，压电陶瓷片121嵌设于固定槽中，以便于达到固定安装压电陶瓷片121的目的，此处压电陶瓷片121长5cm宽1cm厚0.2mm。
如图2和图3所示，可选地，雾化主体管道11的两端安装有第一管体14和第二管体15，第一管体14和第二管体15同时与雾化液体流动腔相连通。
在本实施例中，雾化主体管道11的两个玻璃圆盘的内径上分别固定连接有第一管体14和第二管体15，且第一管体14的两端分别与雾化液体流动腔和惰性气瓶排气管相连接，第二管体15的两端分别与雾化液体流动腔和放电仓3相连通，从而便于向雾化主体管道11的通入流动的气体。
可选地，雾化管道主体上还固定安装有第三管体16，第三管体16与检测液体容纳腔13相连通。
在本实施例中，利用第三管体16便于向雾化主体管道11的检测液体容纳腔13内添加待检测液体。
如图1和图5所示，可选地，脉冲电压产生装置2包括驱动电路22和脉冲产生电路21，脉冲产生电路21用于产生脉冲信号，驱动电路22与脉冲产生电路21电连接，并将脉冲信号转换生成脉冲电压；驱动电路22的输出端与压电陶瓷片121表面的金属膜电连接，用于向压电陶瓷片121表面的金属膜提供脉冲电压。
在本实施例中，脉冲产生电路21包括有单片机最小系统模块和通信模块211等，此处的单片机可以为STC51单片机，单片机内存储有脉冲产生程序，并设置PID反馈调节程序，运行单片机内的程序产生脉冲信号。此处的通讯模块采用CH340G作为通讯芯片，并通过USB接口传输信息。
驱动电路22包括有驱动开关管、限流电阻、防击穿电阻以及信号滤波电阻、信号滤波电容，滤波电容串联于单片机信号输出端和地线之间，信号滤波电阻的一端与单片机信号输出端电连接，信号滤波电阻的另一端与驱动开关管的控制端电连接；限流电阻的一端连接电源输入，限流电阻的另一端与驱动开关管的电源输入端电连接，驱动开关管的电源输出端接地，此处的脉冲电压输出端为限流电阻与驱动开关管的电源输入端相连接的连接点。同时此处的驱动开关管可以是NPN三极管、NMOS管等。当驱动开关管为NPN三级管时，驱动开关管的控制端为NPN三级管的基极，驱动开关管的电源输入端为NPN三级管的集电极，驱动开关管的电源输出端为NPN三级管的发射极。当驱动开关管为NMOS管时，驱动开关管的控制端为NMOS管的栅极，驱动开关管的电源输入端为NMOS管的源极，驱动开关管的电源输出端为NMOS管的漏极。
本申请实施例还提供了一种液体雾化与成分分析方法，其中放电仓3的进气管口和排气管口分别安装有进气阀门和排气阀门，本方法的执行主体可以是计算器的处理终端，具体的处理过程可如图6所示，所述方法包括：
S101，基于预设的谐振频率向脉冲电压产生装置2发送脉冲调控指令，并控制放电仓3的进气阀门和排气阀门开启。
在实施中，计算器的处理终端向脉冲电压产生装置2的单片机下达脉冲调控指令，以使得脉冲电压产生装置2向压电陶瓷片121提供脉冲电压，使得雾化主体管道11的雾化液体流动腔中产生雾化液体。接着计算器的处理终端控制放电仓3的进气阀门和排气阀门开启，并启动惰性气体瓶的电磁阀和真空泵的电磁阀，使得雾化液体进入放电仓3中。
S102，控制放电仓3的进气阀门和排气阀门关闭，并获取检测探针反馈的放电仓3中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的实测CVCs曲线。
在实施中，雾化液体进入放电仓3后控制放电仓3的进气阀门和排气阀门关闭，并逐渐增大放电仓3中空心阴极管31的电压，并记载建立放电仓3中雾化后待检测液体的CVCs曲线。此处CVCs曲线表示雾化液体中等离子体电流-电压特性曲线，即当前检测探针采集到的电流-电压特性曲线。
S103，基于实测CVCs曲线以及预设的电子能量分布函数，建立二次微分后电流电压特分析曲线。
在实施中，计算器的处理终端将CVCs曲线由电压的二阶微分函数，转换为杂质分析曲线，能够更好的突出曲线的变化和特征点。
S104，从二次微分后电流电压特分析曲线中捕获目标电子特征峰值，并基于目标电子特征峰值从预存储的杂质分布数据表匹配对杂质电子组，杂质分布数据表包括有多个杂质电子组以及对应于杂质电子组的电子特征峰值。
在实施中，计算器的处理终端中预存储有杂质分析数据表，杂质分析数据表用于反应电子特征峰值和杂质电子组之间的对应关系。从而在计算器的处理终端从杂质分析曲线中捕捉到目标电子特征峰值之后，能够识别处对应的杂质电子组，进而便于对当前的待检测液体成分进行分析判断。
可选地，在步骤103中，还存在以下处理，具体的操作流程如下：
S201，基于电子能量分布函数转换生成电压二阶微分函数；
在实施中，电子能量分布函数如下：
电压二阶微分函数如下：
其中，U为电压，Ie表示电荷，S表示电极密度，N为电子密度，m是电子质量
S202，根据实测CVCs曲线和电压二阶微分函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线
在实施中，对应于实测CVCs曲线每特征点的电压电流值，由电压二次微分函数投影至二次微分后电流电压特征分析曲线中。
可选地，在步骤102之前，还存在以下处理，具体的操作流程如下：
获取检测探针反馈的放电仓3中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的测试CVCs曲线；
捕获测试CVCs曲线的识别特征峰。
在实施中，在将雾化装置1将待检测液体雾化之后，且在放电仓3的进气阀门和排气阀门关闭直之前，计算器的处理终端由检测探针反馈的电流电压信号，建立带检测液体的测试CVCs曲线，直至在测试CVCs曲线中识别特征峰，再控制放电仓3的进气阀门和排气阀门关闭。通过捕捉测试CVCs曲线中的识别特征峰，能够评估放电仓3的性能和状态，以及检测是否存在其他干扰问题或异常情况。
虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液体雾化与成分分析系统，其特征在于，包括雾化装置(1)、检测装置以及脉冲电压产生装置(2)，所述雾化装置(1)用于将待检测液体雾化，所述检测装置对雾化后的液体进行检测，并输出检测结果；
其中，所述雾化装置(1)包括雾化主体管道(11)和雾化震荡分割件(12)，所述雾化震荡分割件(12)将所述雾化主体管道(11)的内部空间分割形成检测液体容纳腔(13)和雾化液体流动腔；
所述雾化震荡分割件(12)包括有压电陶瓷片(121)，所述压电陶瓷片(121)上开设有多个雾化孔，所述压电陶瓷片(121)的表面覆盖有金属膜，且所述压电陶瓷片(121)表面的金属膜与所述脉冲电压产生装置(2)电连接；所述脉冲电压产生装置(2)用于向压电陶瓷片(121)表面的金属膜提供脉冲电压。
2.根据权利要求1所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于，还包括惰性气体瓶和放电仓(3)，所述惰性气体瓶的出气口与所述雾化主体管道(11)中的所述雾化液体流动腔相连通，所述放电仓(3)也与所述雾化主体管道(11)中的所述雾化流体流动腔相连通；
所述检测装置包括有检测探针，所述检测探针用于对所述放电仓(3)中收集到的雾化液体进行检测。
3.根据权利要求2所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于：所述放电仓(3)内设置安装有空心阴极管(31)，所述空心阴极管(31)的轴线与所述放电仓(3)内的气体流动方向相平行。
4.根据权利要求1所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于：所述雾化震荡分割件(12)还包括有密封橡胶(122)，所述压电陶瓷片(121)有多个，多个所述压电陶瓷片(121)围绕所述雾化主体管道(11)的轴线均匀间隔分布以围成筒状结构，所述筒状结构的两端设有密封连接有所述密封橡胶(122)；所述筒状结构内部配置为雾化液体流动腔，所述筒状结构与所述雾化主体管道(11)之间配置为检测液体容纳腔(13)。
5.根据权利要求1所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于：所述雾化主体管道(11)的两端安装有第一管体(14)和第二管体(15)，所述第一管体(14)和所述第二管体(15)同时与所述雾化液体流动腔相连通。
6.根据权利要求1所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于：所述雾化管道主体上还固定安装有第三管体(16)，所述第三管体(16)与所述检测液体容纳腔(13)相连通。
7.根据权利要求1所述的液体雾化与成分分析系统，其特征在于：所述脉冲电压产生装置(2)包括驱动电路(22)和脉冲产生电路(21)，所述脉冲产生电路(21)用于产生脉冲信号，所述驱动电路(22)与所述脉冲产生电路(21)电连接，并将所述脉冲信号转换生成脉冲电压；所述驱动电路(22)的输出端与所述压电陶瓷片(121)表面的金属膜电连接，用于向所述压电陶瓷片(121)表面的金属膜提供脉冲电压。
8.一种液体雾化与成分分析方法，其特征在于，所述方法包括：
基于预设的谐振频率向脉冲电压产生装置(2)发送脉冲调控指令，并控制放电仓(3)的进气阀门和排气阀门开启；
控制所述放电仓(3)的所述进气阀门和所述排气阀门关闭，并获取检测探针反馈的所述放电仓(3)中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的实测CVCs曲线；
基于所述实测CVCs曲线以及预设的电子能量分布函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线；
从所述二次微分后电流电压特性分析曲线中捕获电子特征峰值，并基于所述电子特征峰值从预存储的杂质分布数据表匹配对杂质电子组，所述杂质分布数据表包括有多个杂质电子组以及对应于所述杂质电子组的电子特征峰值。
9.根据权利要求8所示的液体雾化与成分分析方法，其特征在于，所述基于所述实测CVCs曲线以及预设的电子能量分布函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线，包括：
基于所述电子能量分布函数转换生成电压二阶微分函数；
根据所述实测CVCs曲线和所述电压二阶微分函数，建立二次微分后电流电压特性分析曲线。
10.根据权利要求8所示的液体雾化与成分分析方法，其特征在于，在所述控制所述放电仓(3)的所述进气阀门和所述排气阀门关闭，并获取检测探针反馈的所述放电仓(3)中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的实测CVCs曲线之前，还包括：
获取检测探针反馈的所述放电仓(3)中雾化液体的电流电压信号，建立待检测液体的测试CVCs曲线；
捕获所述测试CVCs曲线的识别特征峰。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311268941.9A CN117347434A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种液体雾化与成分分析系统及方法 |
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