CN117339432A - 一种食品添加剂的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品添加剂的混料装置，属于食品添加剂混料设备领域，包括混合套，所述混合套的内部安装有用于混合原料的混合仓，所述混合套的上端固定连接有供料仓，所述供料仓的内部安装有用于向混合仓进行送料的供料结构，本发明通过将不同种类的原料倒入不同的装料槽内然后再将不同的原料送入到不同的供料管内，然后向供料管内充气使原料喷出进而让不同供料管内的原料相互碰撞混合，经过相互碰撞混合的原料会落入到仓体内最后再利用搅拌头对原料进行搅拌，通过此种方式使得原料进入到仓体前就得到了充分的混合，进而减少后续搅拌混合的时间，同时还可使原料混合的更加充分。

Description

一种食品添加剂的混料装置

技术领域

本发明涉及食品添加剂混料设备领域，具体是一种食品添加剂的混料装置。

背景技术

食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，食品添加剂在加工的过程中，需要对原料进行搅拌；

中国专利公开了一种食品添加剂的混料装置及其混料方法（授权公告号CN115138237A），该专利通过移动模组带动支撑板和上板向上移动，之后将食品添加剂通入支撑箱内部，通过电机带动加长轴和传动壳旋转，通过传动壳带动滚珠和旋转球旋转，进而带动传动轴和拨动杆旋转，进而对原料进行搅拌，通过第一电动推杆的输出轴伸出和收回，进而带动各连接绳移动，连接绳带动连接环旋转，进而带动传动轴、拨动杆和旋转球旋转，进而调整拨动杆的位置，便于对不同的区域进行搅拌，达到便于将原料导入，搅拌处的位置便于调整，减少部分区域搅拌不充分的情况的效果，但是，该专利是采用搅拌的方式对原料进行混合，而搅拌前各种原料相互堆积在一起，利用搅拌的方式在对原料进行混合时一般要分为两个大阶段，第一阶段是打散堆积在一起的原料，第二阶段是将打散后的原料进行混合，两个阶段的累加会增加混合时间。因此，本发明提供了一种食品添加剂的混料装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品添加剂的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品添加剂的混料装置，包括混合套，所述混合套的内部安装有用于混合原料的混合仓，所述混合套的上端固定连接有供料仓，所述供料仓的内部安装有用于向混合仓进行送料的供料结构，所述供料仓的上端固定连接有上料室，所述上料室的内部安装用于盛装原料的料盒；

所述供料结构包括两个供气管，两个所述供气管相互远离的一端均设有若干供料管，且若干供料管两两对立安装在两个供气管上，所述供料管的上端与料盒固定连接，若干所述供料管分别通过上进气管与供气管连接；

所述供料管的下端固定连接有喷料管，所述喷料管远离供料管的一端转动连接有喷射头，所述喷射头的内部开设有喷射通道，为了增加喷射力度所述喷射头的外壁上还固定连接有下进气管，所述下进气管与喷射通道连通，所述下进气管远离喷射通道的一端固定连接有连接软管，且所述连接软管与供气管连接。

作为本发明进一步的方案，所述喷料管的外壁上固定连接有上电磁铁，且所述喷射头的外壁上固定连接有下电磁铁，且所述上电磁铁与下电磁铁之间相互吸合。

作为本发明再进一步的方案，所述喷射头的内部还设有过渡槽，所述过渡槽与喷射通道连通，且所述过渡槽的内部滑动连接有稳定网盘，所述稳定网盘的外部固定连接有封堵塞，所述封堵塞远离稳定网盘的一端固定连接有牵扯绳。

作为本发明再进一步的方案，所述喷料管的内部还滑动连接有阻挡网板；

具体的，所述阻挡网板的外壁上固定连接有若干滑块，且所述喷料管的内壁上开设有若干用于限制滑块滑动轨迹的滑槽，所述滑槽的内部还固定连接有复位弹簧，所述牵扯绳远离封堵塞的一端贯穿阻挡网板，且所述牵扯绳贯穿阻挡网板的一端固定连接有浮力球，为了避免稳定网盘脱离过渡槽，所述牵扯绳的外壁上固定连接有用于限位的限位套。

作为本发明再进一步的方案，所述混合仓包括仓体，所述仓体与混合套转动连接，所述混合套的外壁上固定连接有用于驱动仓体的转动电机，所述仓体的内部开设有混合室，且混合室内设有液位计，且所述仓体的内部还设有用于清理内壁的弹性板。

作为本发明再进一步的方案，所述混合室的内部固定连接有轨道杆，所述轨道杆的外壁上滑动连接有搅拌头，所述轨道杆的左右两端均转动连接有转动轮，两个所述转动轮之间套设有引导钢索，所述轨道杆的一侧安装有用于带动转动轮转动的驱动电机，所述引导钢索与搅拌头连接，通过转动轮的转动带动引导钢索移动即可带动搅拌头在混合室内搅拌原料。

作为本发明再进一步的方案，所述搅拌头包括搅拌环，所述搅拌环的外壁上固定连接有若干搅拌叶片，通过搅拌叶片可对原料进行搅拌，所述搅拌环的两侧均设有滑动套，且两个所述滑动套与搅拌环之间均安装有冲击套。

作为本发明再进一步的方案，所述轨道杆的外壁上开设有轨道槽，所述滑动套的内部固定连接有引导杆，所述引导杆位于轨道槽内，且所述引导杆可在轨道槽内滑动；

具体的，所述滑动套的外壁上均转动连接有转动套，且所述引导钢索依次穿过转动套和冲击套，且所述引导钢索与转动套固定连接。

作为本发明再进一步的方案，两个所述滑动套相互靠近的一端均固定连接有若干传动横杆，所述传动横杆远离滑动套的一端均转动连接有转动杆，且所述转动杆位于传动横杆内部的一端套设有扭力弹簧，所述转动杆远离传动横杆的一端固定连接有传动竖杆，所述传动竖杆远离转动杆的一端滑动连接有第二磁铁块，且所述搅拌环的内壁上固定连接有若干第一磁铁块，且所述第一磁铁块与第二磁铁块吸合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将不同种类的原料倒入不同的装料槽内然后再将不同的原料送入到不同的供料管内，然后向供料管内充气使原料喷出进而让不同供料管内的原料相互碰撞混合，经过相互碰撞混合的原料会落入到仓体内最后再利用搅拌头对原料进行搅拌，通过此种方式使得原料进入到仓体前就得到了充分的混合，进而减少后续搅拌混合的时间，同时还可使原料混合的更加充分。

2、本发明当需要对液体原料进行混合时先将不同种类的原料倒入对应的装料槽内，然后开启供料管上的电磁阀使原料顺着供料管向喷料管内流动，当原料流入到喷射通道内后，再开启连接软管上的电磁阀使供气管内的流动气体顺着连接软管近入到下进气管内，然后通过下进气管喷射到喷射通道，从而增加喷射通道内原料的流速，进而使液体原料可通过喷射通道喷射出去，当液体原料被喷射出喷射头时会相互撞击在一起，通过此种方式可对液体原料进行混合，且通过相互撞击对原料进行混合可使原料之间直接搅混在一起，从而使原料混合的更加充分，

3、本发明使用时，当混合结束后利用转动电机逆时针带动仓体转动，而此时弹性板会沿着调节块倾斜面的倾斜方向移动，即弹性板会从调节块最低端移动到最高端，再次过程中弹性板会被向仓体内推动，从而使弹性板的弯曲度增大，而弹性板脱离调节块使弹性板便会复位，此时弹性板会撞击固定块，从而使仓体内壁发生震动，进而避免仓体的内壁上有原料残留。

附图说明

图1为一种食品添加剂的混料装置的结构示意图。

图2为一种食品添加剂的混料装置的内部结构图。

图3为一种食品添加剂的混料装置中料盒与供料结构的连接图。

图4为一种食品添加剂的混料装置中供料结构的结构图。

图5为一种食品添加剂的混料装置中喷料管的剖视图。

图6为一种食品添加剂的混料装置中混合仓的拆分图。

图7为一种食品添加剂的混料装置中混合套的剖视图。

图8为一种食品添加剂的混料装置中混合仓的内部结构图。

图9为一种食品添加剂的混料装置中轨道杆与搅拌头的连接图。

图10为一种食品添加剂的混料装置中搅拌头的剖视图。

图11为一种食品添加剂的混料装置中搅拌环与滑动套的连接示意图。

图中：1、混合套；2、供料仓；3、上料室；4、出料管；5、混合仓；6、料盒；7、供料结构；8、搅拌头；

100、限位槽；101、调节盘；102、调节块；103、弹性板；104、固定块；105、限位块；

500、仓体；501、混合室；502、轨道杆；503、轨道槽；504、转动轮；505、引导钢索；506、第一锥齿轮；507、驱动电机；508、第二锥齿轮；509、转动电机；601、装料槽；602、震动电机；

700、供料管；701、供气管；702、上进气管；703、喷料管；704、喷射头；705、下电磁铁；706、上电磁铁；707、反弹板；708、定位块；709、反弹弹簧；710、喷射通道；711、下进气管；712、连接软管；713、过渡槽；714、稳定网盘；715、封堵塞；716、阻挡网板；717、牵扯绳；718、限位套；719、浮力球；720、滑块；721、复位弹簧；

800、搅拌环；801、搅拌叶片；802、滑动套；803、引导杆；804、转动套；805、冲击套；806、传动横杆；807、第一磁铁块；808、传动竖杆；809、第二磁铁块；810、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种食品添加剂的混料装置，包括混合套1，混合套1的内部安装有用于混合原料的混合仓5，且混合套1的下端固定连接有用于排料的出料管4，且出料管4的内部设有电磁阀门，混合套1的上端固定连接有供料仓2，供料仓2的内部安装有用于向混合仓5进行送料的供料结构7，供料仓2的上端固定连接有上料室3，上料室3的内部安装用于盛装原料的料盒6，且料盒6的下端固定连接有震动电机602，通过震动电机602可增加下料速度，同时可避免原料堵塞料盒6内部底端的出料口。

供料结构7包括两个供气管701，具体的，两个供气管701与外界供气设备连接，供气设备为气泵，两个供气管701相互远离的一端均设有若干供料管700，且若干供料管700两两对立安装在两个供气管701上，供料管700的上端与料盒6固定连接，具体的，料盒6的内部开设有若干装料槽601，且若干供料管700分别与若干装料槽601连接，且供料管700与料盒6的连接处设有电磁阀，若干供料管700分别通过上进气管702与供气管701连接，且上进气管702的内部还设有电磁阀。

如图3，具体的，若干供料管700设置为六个，六个供料管700均匀的分为两排，且每排有三个供料管700，即一个供气管701对应着三个供料管700，且两个供气管701上的供料管700相互对立摆放。

如图4，供料管700的下端固定连接有喷料管703，且喷料管703与供料管700倾斜安装，具体的，倾斜角度为20-30度，喷料管703远离供料管700的一端转动连接有喷射头704，具体的，喷料管703的外壁上固定连接有定位块708，喷射头704的外壁上固定连接有反弹板707，且反弹板707与定位块708转动连接，定位块708的内部还固定连接有反弹弹簧709。

为了保证喷射头704的稳定性，喷料管703的外壁上固定连接有上电磁铁706，且喷射头704的外壁上固定连接有下电磁铁705，且上电磁铁706与下电磁铁705之间相互吸合。

喷射头704的内部开设有喷射通道710，为了增加喷射力度喷射头704的外壁上还固定连接有下进气管711，下进气管711与喷射通道710连通，下进气管711远离喷射通道710的一端固定连接有连接软管712，且连接软管712与供气管701连接，连接软管712与供气管701的连接处设有电磁阀。

喷射头704的内部还设有过渡槽713，过渡槽713与喷射通道710连通，且过渡槽713的内部滑动连接有稳定网盘714，稳定网盘714的表面贯穿设有若干孔洞，稳定网盘714的外径与过渡槽713的内径相适配，稳定网盘714的外部固定连接有封堵塞715，封堵塞715的外径大于过渡槽713的内径，封堵塞715为空心状态，且封堵塞715与稳定网盘714之间通过塑料杆连接，且塑料杆为空心杆，封堵塞715远离稳定网盘714的一端固定连接有牵扯绳717。

喷料管703的内部还滑动连接有阻挡网板716，阻挡网板716的表面贯穿设有若干贯穿孔，且贯穿孔的内径大于浮力球719的外径，具体的，阻挡网板716的外壁上固定连接有若干滑块720，且喷料管703的内壁上开设有若干用于限制滑块720滑动轨迹的滑槽，滑槽的内部还固定连接有复位弹簧721，牵扯绳717远离封堵塞715的一端贯穿阻挡网板716，且牵扯绳717贯穿阻挡网板716的一端固定连接有浮力球719，具体的，阻挡网板716的中心处设有贯穿通道，贯穿通道的内径与牵扯绳717相适配，且牵扯绳717通过贯穿通道穿过阻挡网板716，为了避免稳定网盘714脱离过渡槽713，牵扯绳717的外壁上固定连接有用于限位的限位套718。

实施例二：请参阅图6-图11，结合实施例1的基础，混合仓5包括仓体500，仓体500与混合套1转动连接，仓体500的左右两端均设有凸起环，且混合套1的内部开设有与凸起环对饮固定限位槽100，混合套1的外壁上固定连接有用于驱动仓体500的转动电机509，且转动电机509的输出轴与仓体500固定连接，仓体500的内部开设有混合室501，且混合室501内设有液位计。

混合室501的内部固定连接有轨道杆502，轨道杆502的外壁上滑动连接有搅拌头8，轨道杆502的左右两端均转动连接有转动轮504，两个转动轮504之间套设有引导钢索505，轨道杆502的一侧安装有用于带动转动轮504转动的驱动电机507，具体的，驱动电机507位于仓体500的左端，且驱动电机507的输出轴上固定连接有第二锥齿轮508，其中一个转动轮504的侧壁上固定连接有第一锥齿轮506，且第一锥齿轮506与第二锥齿轮508啮合，引导钢索505与搅拌头8连接，通过转动轮504的转动带动引导钢索505移动即可带动搅拌头8在混合室501内搅拌原料。

搅拌头8包括搅拌环800，搅拌环800的外壁上固定连接有若干搅拌叶片801，通过搅拌叶片801可对原料进行搅拌，搅拌环800的两侧均设有滑动套802，且两个滑动套802与搅拌环800之间均安装有冲击套805，且冲击套805分别与滑动套802和搅拌环800转动连接。

轨道杆502的外壁上开设有轨道槽503，具体的，轨道槽503盘旋在轨道杆502的外部，滑动套802的内部固定连接有引导杆803，引导杆803位于轨道槽503内，且引导杆803可在轨道槽503内滑动。

请参阅图11，两个滑动套802相互靠近的一端均固定连接有若干传动横杆806，传动横杆806远离滑动套802的一端均转动连接有转动杆810，且转动杆810位于传动横杆806内部的一端套设有扭力弹簧，具体的，传动横杆806远离滑动套802的一端开设有安装圆孔，转动杆810插设在安转圆孔内，且扭力弹簧也位于安装圆孔内，通过扭力弹簧可使经过转动的转动杆810自动复位，转动杆810远离传动横杆806的一端固定连接有传动竖杆808，传动竖杆808远离转动杆810的一端滑动连接有第二磁铁块809，具体的，第二磁铁块809的外壁上开设有凹槽，第二磁铁块809通过凹槽套设在传动竖杆808的外部，且凹槽内固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与传动竖杆808固定连接，另一端与第二磁铁块809固定连接，且搅拌环800的内壁上固定连接有若干第一磁铁块807，且第一磁铁块807与第二磁铁块809吸合，具体的，第二磁铁块809设置为等腰梯台形，将第二磁铁块809设置为等腰梯台形可避免当第二磁铁块809脱离第一磁铁块807后在复位的过程中被第一磁铁块807阻挡，无法正常复位，即减少第二磁铁块809与第一磁铁块807之间的干涉。

滑动套802的外壁上均转动连接有转动套804，且引导钢索505依次穿过转动套804和冲击套805，且引导钢索505与转动套804固定连接。

仓体500的内部底端还固定连接有弹性板103，弹性板103设置为弧形，为了保持弹性板103的弧度，仓体500的内部底端还固定连接有固定块104，弹性板103的一端贯穿仓体500的侧壁，且弹性板103的外部固定连接有限位块105，限位块105位于仓体500内，限位块105为橡胶块。

请参阅图6，仓体500的一侧设有调节盘101，且调节盘101位于仓体500远离驱动电机507的一侧，调节盘101位于混合套1内且调节盘101通过单向轴承与混合套1转动连接，调节盘101靠近仓体500的一端设有若干调节块102，且调节块102靠近仓体500的一端设置有倾斜面。

本发明的工作原理是：

本发明使用时可对液体的原料进行混合也可对粉状的原料进行混合，当需要对液体原料进行混合时先将不同种类的原料倒入对应的装料槽601内，然后开启供料管700上的电磁阀使原料顺着供料管700向喷料管703内流动，当原料装满喷料管703后浮力球719会上浮，此时牵扯绳717便会带动封堵塞715移动，当过渡槽713失去封堵塞715到阻挡后便会有原料通过过渡槽713流入到喷射通道710内，然后开启连接软管712上的电磁阀使供气管701内的流动气体顺着连接软管712近入到下进气管711内，然后通过下进气管711喷射到喷射通道710，从而增加喷射通道710内原料的流速，进而使液体原料可通过喷射通道710喷射出去，由于多个供料管700相互对立摆放，当液体原料被喷射处喷射头704时会相互撞击在一起，通过此种方式可对液体原料进行混合，且通过相互撞击对原料进行混合可使原料之间直接搅混在一起，从而使原料混合的更加充分。

而随着混合室501内的液位计被触发后供料管700上的电磁阀和连接软管712上的电磁阀都会被关闭，当供料管700内的原料全部流完后便不会再有原料向混合室501内流（当喷料管703内的原料液位低于浮力球719时由于封堵塞715为空心的，封堵塞715不会立马堵住过渡槽713，直到没有液体为封堵塞715提供浮力为止）。

然后开启转动电机509，带动仓体500转动使其顺时针转动180度（以图6为参考），仓体500转动的过程中弹性板103会被调节块102阻挡，此时调节盘101会被弹性板103拨动从而跟随仓体500一起转动（此时调节盘101上的单向轴承处于被释放状态），当仓体500翻转180度后再开启驱动电机507带动转动轮504转动，从而利用搅拌头8对仓体500内的原料进行搅拌，进而使原料进一步混合。

当转动轮504转动时引导钢索505会通过转动套804拉动滑动套802在轨道杆502上移动，滑动套802移动的过程中滑动套802内壁上的引导杆803会在轨道杆502外壁上的轨道槽503内滑动，而随着引导杆803的滑动滑动套802便会发生转动，即滑动套802会一边滑动一边转动，滑动套802转动时便会通过传动横杆806、传动竖杆808、第一磁铁块807以及第二磁铁块809带动搅拌环800转动，从而利用搅拌环800外壁上的搅拌叶片801对原料进行搅拌，与此同时随着滑动套802的移动冲击套805会跟随滑动套802一起移动，而冲击套805在原料内移动会冲撞原料，通过冲撞可使液体原料的内部产生流动性从而增加混合效果，通过控制驱动电机507正反转即可带动搅拌头8在仓体500内，从而对原料进行混合。

当滑动套802在转动的过程中若干传动竖杆808会依次被引导钢索505阻挡，而被引导钢索505阻挡的传动竖杆808上的第二磁铁块809会与对应的第一磁铁块807脱离，而其他传动竖杆808上的第二磁铁块809与搅拌环800上的其他第一磁铁块807还处于正常吸合状态，此时滑动套802可继续带动搅拌环800转动，随着传动竖杆808被引导钢索505阻挡，转动杆810便会发生转动，随着转动杆810的转动传动竖杆808便会摆脱引导钢索505的阻挡，然后在扭力弹簧的作用下转动杆810会复位，从而是传动竖杆808上的第二磁铁块809再次与对应的第一磁铁块807吸合。

当需要对粉状原料进行混合时将粉状原料导入到料盒6内，然后使粉状原料进入到供料管700内，然后通过上进气管702向供料管700内充气，充气时粉状原料会通过阻挡网板716进入到喷料管703内，当上进气管702想供料管700内充气到达指定时间后再立即对上电磁铁706和下电磁铁705进行断电一段时间，断电时间为0.1-0.3秒，当上电磁铁706和下电磁铁705断电后喷料管703内的粉状原料会被快速喷出。

在上电磁铁706和下电磁铁705断电且粉状原料被喷出的过程中喷射头704会被快速顶开，而喷射头704被顶开后反弹板707会撞击到反弹弹簧709，而在反弹弹簧709的作用下喷射头704会有复位的趋势，在复位的过程中下电磁铁705和上电磁铁706会通电，当下电磁铁705和上电磁铁706通电后便会吸合，从而再次使喷射头704与喷料管703连接。

而各个供料管700内的粉状原料喷射出后会相互碰撞进行首次混合，由于粉状原料是被喷出的所以原料会非常的分散，然后相互碰撞通过此种方式可使粉状原料混合的更加充分更加均匀，而碰撞后的原料会落入到混合室501内，然后再开启驱动电机507带动搅拌头8对混合室501内的粉状原料进行混合，通过此种方式可大大增加粉状原料的混合程度。

当混合结束后利用转动电机509逆时针带动仓体500转动（以图6为参考），而此时弹性板103会沿着调节块102倾斜面的倾斜方向移动，即弹性板103会从调节块102最低端移动到最高端，再次过程中弹性板103会被向仓体500内推动，从而使弹性板103的弯曲度增大，而弹性板103脱离调节块102使弹性板103便会复位，此时弹性板103会撞击固定块104，从而使仓体500内壁发生震动，进而避免仓体500的内壁上有原料残留。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品添加剂的混料装置，包括混合套（1），其特征在于，所述混合套（1）的内部安装有用于混合原料的混合仓（5），所述混合套（1）的上端固定连接有供料仓（2），所述供料仓（2）的内部安装有用于向混合仓（5）进行送料的供料结构（7），所述供料仓（2）的上端固定连接有上料室（3），所述上料室（3）的内部安装用于盛装原料的料盒（6）；

所述供料结构（7）包括两个供气管（701），两个所述供气管（701）相互远离的一端均设有若干供料管（700），且若干供料管（700）两两对立安装在两个供气管（701）上，所述供料管（700）的上端与料盒（6）固定连接，若干所述供料管（700）分别通过上进气管（702）与供气管（701）连接；

所述供料管（700）的下端固定连接有喷料管（703），所述喷料管（703）远离供料管（700）的一端转动连接有喷射头（704），所述喷射头（704）的内部开设有喷射通道（710），为了增加喷射力度所述喷射头（704）的外壁上还固定连接有下进气管（711），所述下进气管（711）与喷射通道（710）连通，所述下进气管（711）远离喷射通道（710）的一端固定连接有连接软管（712），且所述连接软管（712）与供气管（701）连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述喷料管（703）的外壁上固定连接有上电磁铁（706），且所述喷射头（704）的外壁上固定连接有下电磁铁（705），且所述上电磁铁（706）与下电磁铁（705）之间相互吸合。

3.根据权利要求2所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述喷射头（704）的内部还设有过渡槽（713），所述过渡槽（713）与喷射通道（710）连通，且所述过渡槽（713）的内部滑动连接有稳定网盘（714），所述稳定网盘（714）的外部固定连接有封堵塞（715），所述封堵塞（715）远离稳定网盘（714）的一端固定连接有牵扯绳（717）。

4.根据权利要求3所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述喷料管（703）的内部还滑动连接有阻挡网板（716）；

具体的，所述阻挡网板（716）的外壁上固定连接有若干滑块（720），且所述喷料管（703）的内壁上开设有若干用于限制滑块（720）滑动轨迹的滑槽，所述滑槽的内部还固定连接有复位弹簧（721），所述牵扯绳（717）远离封堵塞（715）的一端贯穿阻挡网板（716），且所述牵扯绳（717）贯穿阻挡网板（716）的一端固定连接有浮力球（719），为了避免稳定网盘（714）脱离过渡槽（713），所述牵扯绳（717）的外壁上固定连接有用于限位的限位套（718）。

5.根据权利要求1所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述混合仓（5）包括仓体（500），所述仓体（500）与混合套（1）转动连接，所述混合套（1）的外壁上固定连接有用于驱动仓体（500）的转动电机（509），所述仓体（500）的内部开设有混合室（501），且混合室（501）内设有液位计，且所述仓体（500）的内部还设有用于清理内壁的弹性板（103）。

6.根据权利要求5所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述混合室（501）的内部固定连接有轨道杆（502），所述轨道杆（502）的外壁上滑动连接有搅拌头（8），所述轨道杆（502）的左右两端均转动连接有转动轮（504），两个所述转动轮（504）之间套设有引导钢索（505），所述轨道杆（502）的一侧安装有用于带动转动轮（504）转动的驱动电机（507），所述引导钢索（505）与搅拌头（8）连接，通过转动轮（504）的转动带动引导钢索（505）移动即可带动搅拌头（8）在混合室（501）内搅拌原料。

7.根据权利要求6所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述搅拌头（8）包括搅拌环（800），所述搅拌环（800）的外壁上固定连接有若干搅拌叶片（801），通过搅拌叶片（801）可对原料进行搅拌，所述搅拌环（800）的两侧均设有滑动套（802），且两个所述滑动套（802）与搅拌环（800）之间均安装有冲击套（805）。

8.根据权利要求6所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，所述轨道杆（502）的外壁上开设有轨道槽（503），所述滑动套（802）的内部固定连接有引导杆（803），所述引导杆（803）位于轨道槽（503）内，且所述引导杆（803）可在轨道槽（503）内滑动；

具体的，所述滑动套（802）的外壁上均转动连接有转动套（804），且所述引导钢索（505）依次穿过转动套（804）和冲击套（805），且所述引导钢索（505）与转动套（804）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种食品添加剂的混料装置，其特征在于，两个所述滑动套（802）相互靠近的一端均固定连接有若干传动横杆（806），所述传动横杆（806）远离滑动套（802）的一端均转动连接有转动杆（810），且所述转动杆（810）位于传动横杆（806）内部的一端套设有扭力弹簧，所述转动杆（810）远离传动横杆（806）的一端固定连接有传动竖杆（808），所述传动竖杆（808）远离转动杆（810）的一端滑动连接有第二磁铁块（809），且所述搅拌环（800）的内壁上固定连接有若干第一磁铁块（807），且所述第一磁铁块（807）与第二磁铁块（809）吸合。