CN117337360A - 径向活塞泵以及用于制造径向活塞泵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种径向活塞泵，该径向活塞泵包括带有偏心件(11)的驱动轴(1)，并且包括至少一个活塞与工作室组合部(2)，活塞与工作室组合部(2)包括工作室(21)和活塞(22)。径向活塞泵包括从驱动轴(1)径向延伸的至少两个活塞与工作室组合部(2、2a、2b、……)，每个工作室(21)被盖封闭，径向活塞泵配备有至少一个保持环，以用于紧固径向活塞泵的所有盖。本发明还涉及一种用于制造径向活塞泵的方法。

Description

径向活塞泵以及用于制造径向活塞泵的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的径向活塞泵、特别是径向活塞式压缩机，以及根据权利要求20、21、22和/或23的前序部分的用于生产径向活塞泵的方法。

背景技术

径向活塞泵是流体学中的元件。在也被称为基于径向活塞原理的泵的这种泵中，活塞与工作室组合部设置成径向于且垂直于驱动轴，这与轴向活塞式压缩机相反。每个单独的工作活塞的递送或冲程运动由位于驱动轴上的偏心件引起。径向活塞泵通常包括多个活塞与工作室组合部，这些活塞与工作室组合部以星形的方式从驱动轴径向延伸。径向活塞泵将流体从低压室泵送到高压室中。

径向活塞泵用作例如用于机动车辆、特别地还有电驱动马达车辆中的空调系统中的冷却剂的压缩机。径向活塞泵还可以被称为径向活塞式压缩机或根据径向活塞原理操作的制冷剂压缩机。

本发明涉及改进径向活塞泵、特别是根据径向活塞原理操作的制冷剂压缩机，其冲程作用借助于圆形偏心件传递至活塞。用于这种类型的径向活塞泵中的气体交换过程的阀优选地设置如下。入口阀就偏心轴的旋转轴线而言径向设置，即靠近相应活塞的头端部。相反地，出口阀优选地轴向设置，这在安装空间方面提供了优点，并且在入口阀的设计、特别是更大的阀直径、更大的弯曲长度、可能更多的入口阀等方面也提供了更多的自由度。

径向活塞泵还包括盖。该盖实施为例如预组装的模块，并且此外，该盖包括密封件、具有簧片阀的入口阀板以及将模块保持在一起的两个紧固销。入口阀、特别是具有簧片阀的阀板优选地位于泵主体上的工作室上方的机加工筒形凹部的基部中。盖优选地通过密封件在外部按压在阀板上，抵靠机加工筒形凹部的边沿。当活塞从上末端位置移动至下末端位置时，在活塞头与盖之间的工作室中形成负压，并且入口阀向工作室打开并且新鲜气体被引入。一旦达到活塞的下止点(BDC)，活塞再次向上移动，入口阀关闭，并且位于工作室中的流体、特别是气体被压缩。在CO₂压缩机的情况下，工作室中的压力增加至例如140巴。压力水平为约35巴的低压区域位于盖的上方。这意味着，盖、特别是包括入口阀的盖通过140巴-35巴的压差被径向向外推动到盖表面之外。

所形成的压缩力必须通过适合的盖紧固件来吸收。根据现有技术，盖使用例如螺钉来紧固，即为每个气缸单元提供一个带螺纹盖连接件。带螺纹连接件导致了在部件和组装方面的额外的径向安装空间以及额外的成本。

发明内容

本发明从那里进行，并且基于提供一种改进的径向活塞泵的目的；特别地，旨在提供一种更容易和/或更快组装的径向活塞泵。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的表征特征的径向活塞泵来实现，其中，径向泵配备有用于对径向活塞泵的所有盖进行固定的至少一个保持环。所得的优点特别地在于，仅需要一个对盖的保持力进行处理的部件。因此，这导致部件的数目的减少和/或部件的简化。另一潜在的优点在于，省去了诸如钻孔和攻丝的成本密集型的机加工以及额外的组装步骤，比方说例如为每个气缸配装螺钉。特别地，获得了生产成本方面的减少。

特别地，从从属权利要求的特征中得出了所提出的发明的其他有利的设计实施方式。各个权利要求的主题或特征基本上可以以任意方式彼此结合。

在本发明的一个有利的设计实施方式中，可以设置的是，径向活塞泵包括至少三个、优选地六个活塞与工作室组合部，这些活塞与工作室组合部围绕驱动轴以星形方式设置。因此，多个活塞与工作室组合部可以借助于一个驱动轴、特别是偏心轴来驱动。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，活塞与工作室组合部接纳在泵主体中。因此可以实现径向活塞泵的相应紧凑的构造模式。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，盖具有用于保持环的接触面。特别地考虑到适合曲率以及对保持环的直径的适当适应，所限定的接触面可以适当地适于保持环的内部面，使得例如可以实现有利的形状配合或充分的过盈配合。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，盖和/或泵主体具有用于保持环的搁置边沿，其中，搁置边沿特别地具有作为用于保持环的止动部的径向延伸面。一方面，搁置边沿可以用作用于保持环的止动部，例如在保持环的组装过程中用作相应的止动部。此外，当保持环完全支承在搁置边沿上时，可以确保的是，一个或多个盖处于例如正确的角度位置中。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，径向活塞泵具有用于对径向活塞泵的所有盖进行固定的至少两个保持环，其中，保持环在轴向上彼此前后地设置。原则上优选地设置的是，通过单个保持环来执行盖的固定。然而，可以根据需要提供更大数目的进气口或入口阀、或进气口或入口阀的特定布置，使得保持环设置在入口阀开口周围可能是有利的。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，在保持环与盖之间提供过盈配合。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，保持环的内径具有根据公差等级IT7或IT8的内径。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，径向活塞泵配备有壳体，该壳体被指定为至少部分地接纳泵主体，特别是活塞与工作室组合部。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，径向活塞泵的壳体由至少两个壳体部件、特别是高压壳体和/或特别地用于接纳电动马达的转子和定子的定子壳体构造而成。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，保持环结合在壳体或至少一个壳体部件中。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件旋拧至彼此，特别地，壳体部件借助于螺钉被共同旋拧。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，泵主体具有用于螺纹配装至壳体和/或其他壳体部件的凸缘。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件构造径向活塞泵的流体管道或至少径向活塞泵的子区域。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件具有平面平行的轴向密封面。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件的密封面的表面配备有同心凹槽，特别是在径向方向上具有波纹部的同心凹槽。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，在密封面之间附加地或单独地设置有密封件。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，密封面的表面具有偏离平坦或几乎平坦的面的一个或多个几何形状。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件的相互间距中的波动可以通过弹性来补偿。

本发明的另一目的在于提出用于生产根据本发明的径向活塞泵的有利方法。

根据本发明，该目的通过根据权利要求20、21、22和/或23的方法来实现。

附图说明

通过参照附图对优选的示例性实施方式的以下描述，本发明的其他特征和优点将变得明显，在附图中：

图1以截面图示出了不带保持环的径向活塞泵；

图1a示出了根据图1的径向活塞泵的子区域的放大图；

图1b示出了径向活塞泵的盖的从上方观察的视图，以用于突出该盖的面；

图2示出了径向活塞泵的活塞与工作室组合部的图，以用于突出活塞与工作室组合部的功能模式；

图2a示出了径向活塞泵的活塞与工作室组合部的入口阀和出口阀的示例性布置；

图2b示出了径向活塞泵的活塞与工作室组合部的入口阀和出口阀的示例性布置；

图3以截面图示出了根据本发明的径向活塞泵；

图4以立体图示出了根据本发明的径向活塞泵；

图5示出了根据本发明的径向活塞泵的子区域的放大图；

图6示出了根据图5的子区域的又一放大图；

图7至图9示出了根据本发明的径向活塞泵的子区域的放大图，以用于突出组装步骤；

图10示出了径向活塞泵的子区域中的流体流动的示意图；

图11至图13示出了组装变型的示意图；

图14至图15示出了组装变型的示意图；

图16至图18示出了组装变型的示意图；

图19示出了处于可能组装位置中的保持环；

图20示出了两个保持环的可能组装位置的示意图；以及

图21示出了保持环的可能组装位置的示意图。

在附图中使用以下附图标记：

L 纵向轴线

F 流体

W 工具

WHZ 可加热工具

S 焊接工具

1 驱动轴

2(a-e) 活塞与工作室组合部

3 泵主体

4(a) 保持环

5 搁置边沿

6 壳体

7 高压壳

8 定子壳体

11 偏心件

21 工作室

22 活塞

23(a–e)盖

24 入口阀

25 出口阀

26 密封件

27 凸缘

28 螺钉

41 狭缝

251 流体出口

252 高压管道

241 流体入口

232 接触面

具体实施方式

本文中在方法的上下文中描述的特征和细节当然也适用于根据本发明的装置，并且反之亦然，使得在关于本发明的各个方面的公开内容之间始终以往复的方式进行参考，或者可以以往复的方式进行参考。此外，可能提及的根据本发明的方法可以通过根据本发明的装置来执行。

本文中所使用的术语仅用于对某些实施方式进行描述的目的，并且不意在限制本公开。如本文中所使用的，如果上下文没有清楚地示出其他内容，则单数形式“一/一种”和“该”也意在包括复数形式。此外，将变得清楚的是，当在本说明书中使用时，表述“具有”和/或“含有”指定所指示的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或组合的存在或添加。如本文中所使用的，表述“和/或”包括每个任意元素和一个或更多个相关联的、列出的元素的所有组合。

首先分别参照图1或图1a。

径向活塞泵大致包括具有偏心件11的驱动轴1以及接纳在泵主体3中的至少一个活塞与工作室组合部2。在图1中绘制了驱动轴1的纵向轴线L以限定轴向方向。活塞与工作室组合部2大致包括工作室21和活塞22。工作室21在活塞头端部处被盖23封闭。

径向活塞泵通常包括从驱动轴1径向延伸的至少两个活塞与工作室组合部2、2a、2b、……。径向活塞泵优选地包括至少三个、优选地六个活塞与工作室组合部2、2a、2b、……，这些活塞与工作室组合部相应地从驱动轴1以星形方式延伸。因此，每个活塞与工作室组合部2、2a、2b、……都设置有盖23、23a、……。活塞与工作室组合部2、2a、2b、……可以接纳在壳体6中。

此外，流体入口241分别设置在盖23中或工作室21的头端部处。流体出口251也设置在工作室21中、优选地设置在工作室21的壁中。流体入口241配备有入口阀24，入口阀24可以选择性地关闭或释放流体入口241。流体出口251设置有出口阀25，出口阀25可以选择性地关闭或释放流体出口251。

如图10所示，例如，待压缩的流体F通过流体入口241或入口阀24流入工作室21中，在工作室21中通过活塞22的冲程运动而被压缩，并且通过出口阀25或流体出口251离开工作室21。阀的设计实施方式、例如作为弹簧板阀对于本领域的技术人员而言是足够公知的，并且在此不需要任何进一步的解释。

图1a显示了盖23的主要系统压力和参与压力面，盖23相对于驱动轴1径向设置。盖23还包括密封件26。入口阀24、特别是包括带有簧片阀的阀板的入口阀24支承在泵主体3上的工作室上方的机加工筒形凹部的基部上。盖23在外部推动阀板，从而推动阀板抵靠机加工筒形凹部的边沿。当活塞从上末端位置移动至下末端位置时，在活塞头与盖23之间的工作室中形成负压，并且入口阀24向工作室打开，并且新鲜气体被引入。一旦达到活塞的下止点(BDC)，活塞22再次向上移动，入口阀关闭，并且位于工作室中的气体被压缩。压缩气体以类似的方式通过流体出口251或出口阀25离开工作室21。

图2示出了径向活塞泵的活塞与工作室组合部的图，以用于突出活塞与工作室组合部的功能模式；特别地在此处所图示的是流体流从流体入口241通过工作室21进入流体出口251中。

在图2a中图示了活塞与工作室组合部2的具有两个流体入口251或两个入口阀24以及一个流体出口241或出口阀25的变型，并且在图2b中图示了活塞与工作室组合部2的具有一个流体入口241或入口阀以及一个流体出口251或出口阀25的变型。

径向活塞泵的功能模式和其他部件的设计实施方式、比方说例如可以被设计为弹簧板阀的阀对于本领域技术人员而言是足够公知的，并且在此不需要任何进一步的解释。

根据本发明设置的是，径向活塞泵配备有用于对径向活塞泵的所有盖23、23a至23e进行固定的至少一个、优选地一个保持环4。换言之，特别设置的是，所有活塞与工作室组合部2(a-e)的盖23(a-e)仅借助于一个共用的保持环4被同时固定。这特别地在使用6缸径向活塞压缩机的示例在图3和图4中示出。以这种方式，保持环4在操作条件下产生将所有盖23相对于工作室21或泵主体3保持就位所需的保持力。

还可以优选地设置的是，盖23和/或泵主体3具有用于保持环4的搁置边沿5。这种类型的搁置边沿5可以在例如图6中容易地看到，并且特别地被设计为径向对准的面。保持环4在泵主体3和/或盖23上的轴向位置可以通过搁置边沿5来确保。在组装保持环4时，盖23相对于泵主体3的角度位置优选地同时通过盖23上的搁置边沿5来固定。

此外，盖23可以配备有用于保持环4的接触面232。保持环4可以以形状配合的方式支承在这种类型的接触面232上。特别地，例如在接合状态下或者另外甚至在组装期间，搁置边沿5和接触面232的组合可以导引或确保保持环4在盖23上相对于盖23的位置，以及在角度位置或同心度方面所述保持环4相对于泵的纵向轴线的位置。

为了使保持环4反作用于盖特别是由于压力比而从泵主体3朝向外部的任何可能运动，所有盖23与保持环4之间的配对将被赋予过盈配合。也就是说，在相同的温度下，接触面232的所有接触点的外径都应当大于保持环4的内径。这种由重叠——类似于预加载弹簧——引起的过盈导致保持环4通过限定的保持力、优选地通过由保持环的内径相对于盖的接触面的重叠引起的限定的过盈来将盖23相对于泵主体3固定，这确保了在所有操作点处盖23相对于泵主体3有足够的保持力。

图5示出了根据本发明的径向活塞泵的子区域的放大图。

如图5所示，在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，径向活塞泵配备有壳体6，壳体6被指定为至少部分地接纳泵主体3，特别是活塞与工作室组合部2、2a、2b、……。还可以优选地设置的是，径向活塞泵的壳体6由至少两个壳体部件、特别是高压壳体7和/或特别地用于接纳电动马达的转子和定子的定子壳体8构造而成。还可以优选地设置的是，保持环4结合在壳体6或至少一个壳体部件7、8中。原则上设置的是，带有结合的保持环的壳体部件和另一壳体部件形成径向活塞泵的壳体。如还图示的，可以设置的是，壳体部件旋拧至彼此以形成泵壳体。壳体部件优选地借助于螺钉28共同地旋拧。为此目的，可以设置的是，泵主体3具有用于旋拧至另一壳体部件的凸缘27或类似物。

径向活塞泵的流体管道、或至少径向活塞泵的子区域优选地可以借助于旋拧至彼此的壳体部分来构造。这种组装管道例如是高压管道252。

壳体部件可以对径向活塞泵内或相对于外部的不同压力范围进行界定或密封。在本发明的另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件具有平面平行的轴向密封面。与相邻的壳体部件、比如高压壳体7或定子壳体8的紧密连接例如可以通过这种类型的设计的密封面来提供。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，壳体部件的密封面的表面配备有同心凹槽，特别是在径向方向上具有波纹部的同心凹槽。通过一个或多个同心凹槽可以进一步改善密封效应。

还可以设置的是，在密封面之间附加地或单独地设置有密封件。

在本发明的一个另一有利的设计实施方式中，可以设置的是，密封面的表面具有偏离平坦或几乎平坦的面的一个或多个几何形状。以这种方式，可以设置的是，密封面具有凹形形状或凸形形状，以便以有针对性方式构造接触面或线性接触。

以这种方式，壳体部件的平坦密封面可以支承在例如另一壳体部件的凸形表面上，并且因此构造密封面。两个表面之间的限定的线性接触有利地通过平坦表面与凸形表面之间的接触来构造。这种线性接触可以优选地完全地或至少部分地表示对应部件之间的密封功能。表面中的一个表面可以有利地具有弹性行为，使得在部件的相互间距中的波动可以通过弹性来补偿。

模图6示出了根据图5的子区域的又一放大图。

还可以优选地设置的是，保持环4具有精密机加工的内径。保持环4的内径优选地应当在公差等级IT7至IT8中。

此外，对于盖23的高度，特别是考虑到盖相对于泵主体的搁置面和/或盖23相对于保持环4的接触面232，应当遵守严格的公差。

对于产生有接触压力的材料，特别是在盖与保持环之间的关键接触处，优选地应当选择足够的耐压性。

本发明的其他细节特别地从根据本发明的径向活塞泵的组装描述中得出，特别是着眼于对保持环4进行组装。将理解的是，此处仅示出了有助于理解根据本发明的方法的一些选定的组装步骤。径向活塞泵的生产可以包括本领域技术人员已知的其他步骤或中间步骤。

保持环4的固定可以例如通过盖23与保持环4之间的热收缩横向过盈配合来执行。

在组装之前，借助于热源或可加热工具WHZ来执行保持环4的加热。由于保持环4的热膨胀，消除了保持环4与盖23之间的任何重叠，以便能够在没有力的情况下接合。在加热状态下，在保持环4的搁置面与盖23的接触面232之间形成有径向间隙，并且保持环4可以在几乎没有任何力的情况下被接合。保持环4在组装之后冷却，并且重新形成重叠，或者由于直径的收缩而产生作用在所有盖23上的接合压力。在该过程中特别地在盖与保持环之间的每个接触处所建立的最小接合压力应当高到使得盖23在高压与低压之间的最大压差下不会从泵主体3提升。在图11至图13中示意性地图示了这样的方法。在组装保持环4时，保持环4可以搁置或停留在搁置边沿5上。

保持环4的固定例如可以通过盖23与保持环4之间的纵向过盈配合来执行。保持环4重叠地被推到盖23上。保持环4弹性地扩张。该重叠产生力。在图14和图15中示意性地图示了这种类型的方法。当将保持环4推到盖23上时，保持环4也可以搁置或停留在搁置边沿5上。

保持环4的固定也可以通过例如焊接连接来进行。保持环4优选地以前设置有狭缝41或者设计为敞开环，并且配装在盖23上方，然后借助于工具W被张紧或压缩，使得保持环在所有接触面处都搁置在盖23上方。在这种状态下，环端部的间隙大小为约2mm。然后借助于焊接设备S进行焊接过程，焊接设备S通过添加焊接增材、特别是液态金属来使有缝的保持环(约2mm的间隙)闭合。在执行焊接过程之后，焊接增材冷却、相应地收缩，并且因此在保持环4中产生张紧。在该变型中，针对保持环4或盖23设定的在精度方面的要求可能较低。在图16至图18中示意性地图示了这种类型的方法。当组装保持环4时，保持环4可以搁置或停留在搁置边沿5上。

然而，原则上，还可设想(未示出)的是，在接合保持环之前，借助于装置/工具W将盖“向内”(径向地)弹性按压，以在接合过程期间在接合部中为保持环提供间隙。如果没有构造间隙，则至少可以在组装期间稍微减少重叠。这里的优点在于，以这种方式可以省去热收缩横向过盈配合(成本、保持环中的温度效应或对保持环的结构的影响)。此外，与“标准”纵向过盈配合或上述纵向过盈匹配相比，可以减小推动力/接合力。

原则上的方法：

为此目的，盖必须能够弹性地回弹和/或弹性地屈服(虚线)，以在接合部中(至少在接触面232的区域中)构造出间隙。这可以在几何上通过盖23实现，或通过盖23的几何设计实现。

在图中(示意性地)示出的是：工具W按压盖23或使盖23弹性变形，接触面232特别地向内弹性/径向屈服，使得构造有间隙或者保持环与盖23之间的重叠减少。在移除工具之后，盖23或接触面232弹性地回弹，使得构造出重叠。除了先前所示的那些实施方式之外，用于盖的其它几何设计实施方式优选地选择为使得在接合保持环4时工具不会进行妨碍，并且接触面232仍然可以可靠地弹性变形。

原则上(未示出)，弹性行为也可以通过设置在盖与泵壳体/气缸壳体之间的元件来实现。此处必须保证密封性，并且因此必须保证盖不被提升。

在图19至图21中图示了阀24、25或入口241/出口251相对于盖23的有利位置。以这种方式，例如可以设置的是，流体入口251或入口阀24设置在盖23的中心之外，以获得用于保持环4的空间。例如，对于阀24、25可以考虑簧片阀，可选地具有止动部的簧片阀。

特别地，在环宽度或环高度、环材料(管状材料、焊接、挤压……)、盖材料(烧结材料、锻造材料……)方面可以进行有利的调整。如图20所示，每个径向活塞泵可以使用一个或多个保持环4，例如保持环4和4a。在这种情况下，保持环优选地在轴向上彼此前后地设置。优选地可以设置的是，为了简化组装，保持环4在内侧部上具有组装斜面。

本文中提出的径向活塞泵优选地可以用作空调压缩机，优选地具有作为驱动器的电动马达的空调压缩机。因此，流体优选地为制冷剂。

Claims (23)

1.一种径向活塞泵、特别地径向活塞式压缩机，包括：

-驱动轴(1)和至少一个活塞与工作室组合部(2)，所述驱动轴带有偏心件(11)，其中，所述活塞与工作室组合部(2)包括工作室(21)和活塞(22)；其中，

-所述径向活塞泵包括从所述驱动轴(1)径向延伸的至少两个活塞与工作室组合部(2、2a、2b、……)，其中，每个工作室(21)被盖(23(a-e))封闭，

其特征在于，

所述径向活塞泵配备有用于对所述径向活塞泵的所有盖(23(a-e))进行固定的至少一个保持环(4)。

2.根据权利要求1所述的径向活塞泵，其特征在于，所述径向活塞泵包括围绕所述驱动轴(1)以星形方式设置的至少三个、优选地六个活塞与工作室组合部(2、2a、2b、……)。

3.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述活塞与工作室组合部(2、2a、2b、……)接纳在泵主体(3)中。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述盖(23)具有用于所述保持环(4)的接触面(232)。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述盖(23)和/或所述泵主体(3)具有用于所述保持环(4)的搁置边沿(5)，其中，所述搁置边沿(5)特别地具有作为用于所述保持环(4)的止动部的径向延伸面。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述径向活塞泵具有用于对所述径向柱塞泵的所有盖(23(a-e))进行固定的至少两个保持环(4、4a)，其中，所述保持环(4、4a)在轴向上彼此前后地设置。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，在所述保持环(4)与所述盖(23)之间设置有过盈配合。

8.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述保持环(4)的内径具有根据公差等级IT7或IT8的内径。

9.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述径向活塞泵配备有壳体(6)，所述壳体被指定为至少部分地接纳所述泵主体(3)，特别是所述活塞与工作室组合部(2、2a、2b、……)。

10.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述径向活塞泵的所述壳体(6)由至少两个壳体部件、特别是高压壳体(7)和/或特别地用于接纳电动马达的转子和定子的定子壳体(8)构造而成。

11.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述保持环(4)结合在所述壳体(6)或至少一个壳体部件(7、8)中。

12.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述壳体部件(7、8)旋拧至彼此，特别地，所述壳体部件借助于螺钉(28)被共同地旋拧。

13.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述泵主体(3)具有凸缘(27)，所述凸缘用于螺纹配装至所述壳体(6)和/或另一壳体部件(7、8)。

14.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述壳体部件(7、8)构造所述径向活塞泵的流体管道或至少所述径向活塞泵的子区域。

15.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述壳体部件(7、8)具有平面平行的轴向密封面。

16.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述壳体部件的所述密封面的表面配备有同心凹槽，特别是在径向方向上具有波纹部的同心凹槽。

17.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，在所述密封面之间附加地或单独地设置有密封件。

18.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述密封面的所述表面具有偏离平坦或几乎平坦的面的一个或多个几何形状。

19.根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵，其特征在于，所述壳体部件的相互间距中的波动能够通过弹性来补偿。

20.一种用于生产根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵的方法，其特征在于，通过所述盖(23(a-e))与所述保持环(4)之间的热收缩横向过盈配合来执行所述保持环(4)的固定，特别地，其特征在于，具有以下方法步骤：

-在组装之前加热所述保持环(4)；

-将所述保持环(4)接合至所述盖(23(a-e))；

-冷却所述保持环(4)。

21.一种用于生产根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵的方法，其特征在于，通过所述盖(23(a-e))与所述保持环(4)之间的纵向过盈配合来执行所述保持环(4)的固定，特别地，其特征在于，具有以下方法步骤：

-将所述保持环(4)重叠地推动到所述盖(23(a-e))上；

-使所述保持环(4)弹性地扩张。

22.一种用于生产根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵的方法，其特征在于，通过焊接连接来执行所述保持环(4)的固定，特别地，其特征在于，具有以下方法步骤：

-对所述保持环(4)进行割缝以产生狭缝；

-将所述保持环(4)接合至所述盖(23(a-e))；

-优选地借助于工具(W)来将所述保持环(4)张紧；

-将所述狭缝闭合。

23.一种用于生产根据前述权利要求中的至少一项所述的径向活塞泵的方法，其中，所述盖被指定为能够弹性地回弹和/或弹性地屈服，以便在接合部中、但至少在所述接触面(232)的区域中构造出间隙，其特征在于，

-在所述盖接合所述保持环之前，借助于装置/工具(W)弹性地按压、特别地径向向内按压所述盖，以便在接合过程期间在所述接合部处为所述保持环提供间隙。