发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷,本发明公开一种便于维修的户外便携式储能设备,它是采用以下技术方案来实现的。
一种便于维修的户外便携式储能设备,它包括壳体、负极柱、正极柱A、芯片、插头、供电机构,其中壳体侧壁安装有与壳体内芯片电连接的电源插头;壳体上端直线排列的若干插槽内均配合有与芯片正负极电连接配合的供电机构,壳体底部内具有通过对依次插入插槽内的任意数量供电机构进行串联为电源插头供电并通过电源插头在从后向前依次拔出某个供电机构时产生电压来判断此供电机构内电池发生损坏的结构。
所述供电机构包括供电座、铜套、电池,其中与插槽配合的供电座上具有若干规则排列且用来安装电池的安装槽B,供电座下端具有两个与相应插槽底部负极柱和正极柱A一一对应配合的铜套;供电座内具有通过对依次插入安装槽内的任意数量电池进行串联为两个铜套供电并通过两个铜套之间在从后向前依次拔出某个电池时产生电压来判断此电池发生损坏的结构。
作为本技术的进一步改进,所述插槽底部具有安装槽A和滑槽A;插槽底部的负极柱固装于安装槽A内,插槽底部的正极柱A和与正极柱A配合的正极柱B竖直滑动于滑槽A内;每个滑槽A内均安装对相应正极柱A复位的弹簧A和对相应正极柱B复位的弹簧B;距离插头最近的插槽内的负极柱通过导线与芯片负极电连接,每个插槽内的正极柱A均通过导线与相邻插槽内的负极柱电连接,每个正极柱B均通过导线与芯片正极电连接且通过同步杆A同与其依次相邻插槽内的正极柱A同步连接。
作为本技术的进一步改进,所述弹簧A和弹簧B均为压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进,所述壳体两端侧壁均具有便于其搬移的手槽;每个插槽的槽口处均具有两个通过与相应供电机构中供电座上两个侧耳配合便于将供电机构手动拔出插槽的卡槽。
作为本技术的进一步改进,所述供电座上端侧壁的滑槽D内滑动有与相应插槽侧壁上限位槽配合的L型限位杆并安装有对限位杆复位的弹簧C;限位杆上端安装有手动拨块。
作为本技术的进一步改进,所述弹簧C为压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进,所述安装槽B一端安装的铜板上具有与电池负极配合的弹簧D,安装槽B另一端的滑槽B内滑动有与电池正极配合的滑柱并安装有对滑柱复位的弹簧E;滑柱中部安装有与电池正极配合的正极柱C;滑槽B端壁上的滑槽C内滑动有与相应滑柱上正极柱C配合的正极柱D并安装有对正极柱D复位的弹簧F。
作为本技术的进一步改进,所述正极柱D均通过同步杆B同与其依次相邻安装槽B内的滑柱同步连接;滑柱通过导线同与其依次相邻的安装槽B内的铜板电连接;每个正极柱D均通过导线与正极铜套电连接,第一个安装槽B内的铜板通过导线与负极铜套电连接。
作为本技术的进一步改进,所述滑柱一端具有通过与电池正极配合使得滑柱不对向安装槽B内装入的电池形成干涉的锥面A和在拆卸电池时通过与电池正极配合便于安装槽B内的电池脱离滑柱的锥面B。
作为本技术的进一步改进,所述滑柱上具有两个导向块A,两个导向块A分别滑动于相应滑槽B内壁的两个导向槽A内;正极柱D上具有两个导向块B,两个导向块B分别滑动于相应滑槽C内壁的两个导向槽B内。
相对于传统的便携式储能设备,本发明中每个供电机构中的所有电池均是串联状态且全部供电机构之间也是串联状态,在某个供电机构中的某个电池发生损坏时,发生损坏的电池所在的供电机构中的所有电池串联形成的电路断开,同时,壳体内所有供电机构串联形成的电路断开,此时,只需通过从后向前依次拔出供电机构。当拔出某个供电机构后,如果壳体上的电源插头处依然不产生电压,那么说明此供电机构中的电池没有发生损坏,如果壳体上的电源插头处产生了电压,那么说明此供电机构内的某个电池发生了损害,从而在不需要专门测试设备的情况下便可自行找到发生故障的供电机构。
将发生故障的供电机构中的电池从后向前依次拔出,当拔出某个电池后,如果供电座上的两个铜套之间依然不产生电压,那么说明此电池没有发生损坏,如果供电座上的两个铜套之间产生了电压,那么说明此电池发生了损害,从而在不需要专门测试设备的情况下便可自行找到发生故障的电池,提高设备测试维修的效率。
本发明中供电机构中拔出损坏电池后,将其与电池重新依次串联便可使得供电机构在其与电池的串联回路两端形成符合要求的电压继续使用,将电池进行重新排列的供电机构重新插入插槽内便可恢复本发明的正常使用,具有较好的使用体验,测试维修更加方便快捷。本发明结构简单,具有较好的使用效果。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图,以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示,它包括壳体1、负极柱8、正极柱A9、芯片17、插头18、供电机构19,其中如图1、2所示,壳体1侧壁安装有与壳体1内芯片17电连接的电源插头18;如图1、2、5所示,壳体1上端直线排列的若干插槽2内均配合有与芯片17正负极电连接配合的供电机构19;如图2、4所示,壳体1底部内具有通过对依次插入插槽2内的任意数量供电机构19进行串联为电源插头18供电并通过电源插头18在从后向前依次拔出某个供电机构19时产生电压来判断此供电机构19内电池48发生损坏的结构。
如图6所示,所述供电机构19包括供电座20、铜套28、电池48,其中如图4、9所示,与插槽2配合的供电座20上具有若干规则排列且用来安装电池48的安装槽B21,供电座20下端具有两个与相应插槽2底部负极柱8和正极柱A9一一对应配合的铜套28;如图7、8所示,供电座20内具有通过对依次插入安装槽内的任意数量电池48进行串联为两个铜套28供电并通过两个铜套28之间在从后向前依次拔出某个电池48时产生电压来判断此电池48发生损坏的结构。
如图4、5所示,所述插槽2底部具有安装槽A7和滑槽A6;插槽2底部的负极柱8固装于安装槽A7内,插槽2底部的正极柱A9和与正极柱A9配合的正极柱B12竖直滑动于滑槽A6内;每个滑槽A6内均安装对相应正极柱A9复位的弹簧A10和对相应正极柱B12复位的弹簧B13;如图2、4所示,距离插头18最近的插槽2内的负极柱8通过导线16与芯片17负极电连接,每个插槽2内的正极柱A9均通过导线16与相邻插槽2内的负极柱8电连接,每个正极柱B12均通过导线16与芯片17正极电连接且通过同步杆A15同与其依次相邻插槽2内的正极柱A9同步连接。
如图2、4所示,所述弹簧A10和弹簧B13均为压缩弹簧。
如图1、2、5所示,所述壳体1两端侧壁均具有便于其搬移的手槽5;每个插槽2的槽口处均具有两个通过与相应供电机构19中供电座20上两个侧耳29配合便于将供电机构19手动拔出插槽2的卡槽3。
如图3、5、9所示,所述供电座20上端侧壁的滑槽D26内滑动有与相应插槽2侧壁上限位槽4配合的L型限位杆30并安装有对限位杆30复位的弹簧C31;限位杆30上端安装有手动拨块33。
如图3所示,所述弹簧C31为压缩弹簧。
如图8所示,所述安装槽B21一端安装的铜板36上具有与电池48负极配合的弹簧D37,安装槽B21另一端的滑槽B22内滑动有与电池48正极配合的滑柱38并安装有对滑柱38复位的弹簧E43;滑柱38中部安装有与电池48正极配合的正极柱C42;滑槽B22端壁上的滑槽C24内滑动有与相应滑柱38上正极柱C42配合的正极柱D44并安装有对正极柱D44复位的弹簧F46。
如图7、8所示,所述正极柱D44均通过同步杆B47同与其依次相邻安装槽B21内的滑柱38同步连接;滑柱38通过导线16同与其依次相邻的安装槽B21内的铜板36电连接;每个正极柱D44均通过导线16与正极铜套28电连接,第一个安装槽B21内的铜板36通过导线16与负极铜套28电连接。
如图8、10所示,所述滑柱38一端具有通过与电池48正极配合使得滑柱38不对向安装槽B21内装入的电池48形成干涉的锥面A39和在拆卸电池48时通过与电池48正极配合便于安装槽B21内的电池48脱离滑柱38的锥面B40。
如图9、10所示,所述滑柱38上具有两个导向块A41,两个导向块A41分别滑动于相应滑槽B22内壁的两个导向槽A23内;正极柱D44上具有两个导向块B45,两个导向块B45分别滑动于相应滑槽C24内壁的两个导向槽B25内。
如图4所示,嵌套于正极柱A9上的弹簧A10位于相应滑槽A6内壁的环槽内,嵌套于正极柱B12上的弹簧B13位于相应滑槽A6内壁的环槽内。
如图4所示,弹簧A10一端与相应环槽内壁连接,另一端与相应正极柱A9上的压簧环A11连接。
如图4所示,弹簧B13一端与相应环槽内壁连接,另一端与相应正极柱B12上的压簧环B14连接。
如图3所示,嵌套于限位杆30的弹簧C31位于滑槽D26内壁的环槽内。弹簧C31一端与相应环槽内壁连接,另一端与限位杆30上的压簧环C32连接。
本发明的工作流程:在初始状态,每个插槽2内均插装有供电机构19,每个供电机构19的供电座20下端的两个铜套28分别嵌套于相应插槽2底部的负极柱8和正极柱A9上,每个供电机构19的供电座20上的限位杆30插入相应插槽2内壁的限位槽4内对其在插槽2内的位置进行锁定,保持供电机构19与相应插槽2内负极柱8和正极柱A9的电连接良好。最后插槽2内的正极柱A9与相应正极柱B12接触电连接,其他插槽2内的正极柱A9分别与相应正极柱B12断开电连接。全部的供电机构19处于串联状态,
在初始状态,供电机构19中的每个安装槽B21内均安装有电池48,每个电池48的负极与相应安装槽B21内的弹簧D37电连接,每个电池48的正极与相应安装槽B21内滑柱38中部的正极柱C42电连接。最后安装槽B21对应的正极柱C42与相应正极柱D44电连接,其余安装槽B21所对应的正极柱C42与相应正极柱D44分离。供电机构19中的全部电池48处于串联状态。
当某个供电机构19中的某个电池48损坏时,发生损坏的电池48对应的供电系统上两个铜套28之间的电路断路,从而使得壳体1中芯片17的正负极之间的电路断路。
发生故障的电池48因其两端不产生电压,使得相应供电机构19的两个铜套28之间不产生电压。而发生故障的供电机构19因相应的两个铜套28之间不产生电压,使得插头18处不产生电压。
先判断具体是哪个供电机构19发生故障,其流程如下:
从后向前依次拔除供电机构19,在将供电机构19拔出相应插槽2后,供电机构19底部的两个铜套28分别与相应插槽2内的负极柱8和正极柱A9分离,正极柱A9在弹簧A10的复位作用下向上弹起并与相应正极柱B12分离,正极柱B12在相应弹簧B13复位作用下弹起并保持与相应正极柱A9的分离,正极柱A9通过相应同步杆A15带动相邻插槽2对应的正极柱B12与相应正极柱A9接触电连接,使得与被拔出供电机构19的插槽2相邻的插槽2内的正极柱A9与芯片17的正极电连接,保证剩下的未拔出的供电机构19在最末端供电机构19拔出后依然与芯片17的正负极之间形成正常的串联电路。
如果被拔出的供电机构19未发生故障,那么,在供电机构19拔出后,剩余供电机构19与芯片17形成的串联电路依然处于断路状态,插头18处依然没有电压输出。如果被拔出的供电机构19发生故障,那么,在供电机构19被拔出后,剩余供电机构19与芯片17正负极串联形成的电路连通,插头18输出电压。以此来判断,拔出的供电机构19是否发生故障。
待发生故障的供电机构19维修好后,重新插入相应插槽2内恢复插头18输出电压即可。
在拔除供电机构19时,拨动拨块33,拨块33带动限位杆30解除其对供电机构19在插槽2内的限位。
待发生故障的供电机构19被测试出来后,判断发生故障的供电机构19中具体是哪个电池48发生故障,其流程如下:
从后向前依次拔除电池48,在将电池48拔出相应安装槽B21后,相应安装槽B21对应的滑柱38在相应弹簧E43的作用下带动相应正极柱C42脱离相应正极柱D44,正极柱C42通过相应同步杆B47带动相邻安装槽B21内对应的正极柱D44与相应正极柱C42接触电连接,使得与被拔出电池48的安装槽B21相邻的安装槽B21内的电池48的正极与正极铜套28电连接,保证剩下的未拔出的电池48在最末端电池48拔出后依然与两个铜套28之间形成正常的串联电路。
如果被拔出的电池48未发生故障,那么,在电池48拔出后,剩余电池48与两个铜套28形成的串联电路依然处于断路状态,两个铜套28之间依然没有电压输出。如果被拔出的电池48发生故障,那么,在电池48被拔出后,剩余电池48与两个铜套28之间串联形成的电路连通,两个铜套28输出电压。以此来判断拔出的电池48是否发生故障。
将新的电池48重新插入相应安装槽B21内恢复两个铜套28的输出电压即可。
待损坏电池48更换好后,将相应供电机构19重新插入相应插槽2内,使得相应两个铜套28分别与相应插槽2的负极柱8和正极柱A9一一对应电连接,正极柱A9在相应铜套28抵压下向下运动并与相应正极柱B12完成电连接,同时,正极柱A9通过相应同步杆A15带动相邻插槽2对应的正极柱B12与相应正极柱A9脱离,从而完成新插入供电机构19向电路中的串联。
无需将本发明送至维修点利用专门的设备测试出损坏电池48所在的供电机构19和具体的损坏电池48,提高设备维修效率,在较短的时间内即可通过快速更换电池48实现设备的正常运行。
综上所述,本发明的有益效果为:本发明中每个供电机构19中的所有电池48均是串联状态且全部供电机构19之间也是串联状态,在某个供电机构19中的某个电池48发生损坏时,发生损坏的电池48所在的供电机构19中的所有电池48串联形成的电路断开,同时,壳体1内所有供电机构19串联形成的电路断开,此时,只需通过从后向前依次拔出供电机构19。当拔出某个供电机构19后,如果壳体1上的电源插头18处依然不产生电压,那么说明此供电机构19中的电池48没有发生损坏,如果壳体1上的电源插头18处产生了电压,那么说明此供电机构19内的某个电池48发生了损害,从而在不需要专门测试设备的情况下便可自行找到发生故障的供电机构19。
将发生故障的供电机构19中的电池48从后向前依次拔出,当拔出某个电池48后,如果供电座20上的两个铜套28之间依然不产生电压,那么说明此电池48没有发生损坏,如果供电座20上的两个铜套28之间产生了电压,那么说明此电池48发生了损害,从而在不需要专门测试设备的情况下便可自行找到发生故障的电池48,提高设备测试维修的效率。
本发明中供电机构19中拔出损坏电池48后,将其与电池48重新依次串联便可使得供电机构19在其与电池48的串联回路两端形成符合要求的电压继续使用,将电池48进行重新排列的供电机构19重新插入插槽2内便可恢复本发明的正常使用,具有较好的使用体验,测试维修更加方便快捷。