CN117334123A - 可折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种具有改进的抗分层稳健性的可折叠显示面板结构。一种可折叠显示装置，包括多个层，所述多个层彼此粘接。所述多个层包括：发光二极管基板层；盖窗层，其包括窗膜，所述窗膜供从所述发光二极管基板层的第一表面射出的光通过；以及减震层，其位于所述发光二极管基板层的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于包括在所述多个层中的至少一层的尺寸。

Description

可折叠显示装置

技术领域

本公开涉及显示装置的结构。特别涉及基于发光二极管(LED)的可折叠、可卷曲或柔性的显示装置，例如有机LED显示器。

背景技术

信息显示装置可以包括层叠的层，例如，设置在基板上的有机发光二极管(OLED)矩阵、触摸传感器和光学偏振片。这些层可以用粘接剂粘接在一起。盖窗可以粘接在显示装置的观看侧，通过该观看侧发光，而盖窗对显示器的各层提供保护。减震器可以进一步粘接在显示装置的非观看侧，这在显示装置受到外部物体撞击时为显示装置提供额外的保护。所述显示器可进一步安装在壳体中，壳体通常支承所述显示装置，并为包围所述显示装置的边缘的所述显示装置的层提供保护。

信息显示装置可以是可折叠的，以便在使用过程中反复改变其形状。例如，可折叠显示器可以被弯曲或折叠，使得显示器的至少一部分在某些时候具有曲率，而在另一些时候基本上是平的。对于可折叠显示器，要求盖窗变形时不会出现故障(例如开裂或屈服而出现故障)，并且不需要很大的力来引起变形。这通常要求盖窗很薄和/或由低刚度的材料组成。例如，聚合物材料可以是合适的窗膜，或者厚度在100μm以下的玻璃窗可能是合适的。在不可弯曲的显示装置中(即在使用时显示器的形状不会重复改变)，一般采用较厚的玻璃窗(例如厚度400μm至700μm)。

此外，与显示装置的其他层相比，减震器通常包括具有非常高刚度的薄层材料。例如，厚度小于50μm的不锈钢层可适于包括在减震层中。该盖窗和减震器具有最高的刚度，并且位于可折叠显示装置的外表面上，由于粘接剂失效而特别有分层风险。分层导致显示装置的光学和物理特性发生显著变化，这可能导致显示装置不可用。因此，希望减少在折叠或展开过程中在显示装置中发生分层现象的可能性。

专利文献1公开了一种带有功能面板的显示装置。专利文献1的显示装置具有粘接增强层，该粘接增强层与偏振层的一侧接触并增强第一粘接层与偏振层间的粘接，由此，能够避免偏振层与功能面板分层，由于外力如移动或撞击而易于发生分层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：US2016/029104A1

发明内容

本发明所要解决的技术问题

专利文献1所公开的结构在非折叠式平面显示装置的情况下可以有效地工作。但是，对于可折叠显示装置，需要通过在OCA(光学透明粘接剂)或OCR(光学透明树脂)中引起剪切变形来降低对各功能面板的应力。专利文献1的粘接增强层可以防止OCA或OCR的剪切变形。

鉴于该问题实现了本公开的实例方面，并且示例目的是提供一种具有改善的抗分层的稳健性的可折叠显示装置的结构。

用于解决技术问题的技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面的可折叠显示设备包括多个层，所述多个层彼此粘接。所述多个层包括：发光二极管基板层；盖窗层，其包括窗膜，所述窗膜供从所述发光二极管基板层的第一表面射出的光通过；减震层，其位于所述发光二极管基板层的第二表面，所述第二表面是所述第一表面相对，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于包括在所述多个层中的至少一个层的尺寸。

有益效果

根据本公开的一个方面，可以提供一种具有改进的抗分层的稳健性的可折叠显示面板结构。

附图说明

图1A是示出平面形状的可折叠显示装置10的侧视图。

图1B是示出折叠形状的可折叠显示装置10的侧视图。

图2是示出可折叠显示装置10的结构图。

图3是示出通过图1A的中心线的截面图。

图4是用于说明向内折叠区域和向外折叠区域的图。

图5是用于说明被称为U形的折叠形状的图。

图6是示出通过可折叠显示装置100的中心线的截面图。

图7是通过绘制下界面的剥离压力而获得的等值线图。

图8是通过绘制上界面的剥离压力而获得的等值线图。

图9是示出通过可折叠显示装置200的中心线的截面图。

图10是示出通过平行于可折叠显示装置300的中心线的线的截面图。

图11是示出通过可折叠显示装置400的中心线的截面图。

图12是示出通过平行于可折叠显示装置400的中心线的线的截面图。

具体实施方式

以下描述包含与本公开中的示例实施例有关的具体信息。本公开的附图及其附带的详细描述仅针对示例实施例。在以下的说明中，对具有相同名称和功能的相同构成部件标注相同的附图标记。因此，可以不重复描述相同组成构件的细节。

<第一实施例>

在下面，公开了一种具有层的尺寸的可折叠显示装置的结构，以提高可折叠显示装置的抗分层稳健性。可折叠显示装置至少包括显示基板，或发光二极管基板，例如有机发光二极管(OLED)基板。OLED包括柔性绝缘基板和形成于柔性绝缘基板上的无机阻挡层，以及形成于无机阻挡层上的薄膜晶体管(TFT)层。包括显示器的像素(例如，阵列或OLED子像素)的OLED可通过薄膜晶体管(TFT)背板(例如，控制来自每个子像素的发射)作为有源矩阵显示操作。

可折叠显示装置还可包括下列中的至少一个：单层或多层减震器(例如≈30μm不锈钢，可选地粘接到软聚合物，例如厚度≈100μm的丙烯酸泡沫)、用于增加OLED基板刚度的附加层叠层(例如≈50μm厚的聚合物膜)、触摸传感器(例如，投影电容式触摸传感器)、光学偏振片(例如圆形偏振片)及盖窗(例如≈100μm厚的聚合物膜)，它们可通过粘接层(例如光学透明粘接剂，OCA)相互连接并连接到显示基板。

首先，参照图1A、图1B及图3说明可折叠显示装置共用的结。

图1A是示出本公开的处于平坦形状的可折叠显示装置10的侧视图。图1B是示出本公开的处于折叠形状的可折叠显示装置10的侧视图，其中，在图1A和图1B中，可折叠显示装置10沿着图1A和图1B中示为虚线A-A的折叠中心线折叠。图1A中示出的箭头表示当可折叠显示装置10被折叠时的折叠方向。如图1A所示，多个层层叠在可折叠显示装置10中。

图1A和图1B的侧视图是在沿折叠旋转轴方向观察折叠显示装置10时获得的。

图2是示出可折叠显示装置10的透视图。线A-A相当于折叠的中心线。折叠中心线可简称为可折叠显示装置10的中心线。

图3是示出通过可折叠显示装置10中心线的截面图。当沿着垂直于折叠旋转轴的轴线观看可折叠显示装置10时，获得图3的截面图。在图3中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置10的折叠轴测量的尺寸。

图1A显示了层叠层顺序的优选示例。如图1A所示，壳体部件70-1和70-2附接到减震器59上。减震器59通过粘接层58粘接到OLED基板57上，OLED基板57可以包括附加的层叠层。另外，触摸传感器55通过粘接层56粘接到OLED基板57上。光学偏振片53通过粘接层54粘接到触摸传感器55上。盖窗51通过粘接层52粘接到光学偏振片53上。盖窗51到显示基板57的层构成显示面板20。

在图1A中，盖窗51的上表面对应于可折叠显示装置10的观看表面。盖窗51包括窗膜，光通过该窗膜射出。触摸传感器55通过粘接层56粘接到OLED基板57的上表面对应于从该上表面射出的光的发光面(第一表面)。减震器59设置在与OLED基板57的发光面相对的表面(第二表面)。

在图1B中，以简化的方式说明层叠层。即，将减震器59、OLED基板57、触摸传感器55、光学偏振片53及盖窗51作为面板层进行说明，将粘接层58、56、54、52作为粘接层进行说明。虽然图1B中仅示出了两个面板层和仅示出了一个粘接层，但实际上可能存在更多的面板层和粘接层。

可折叠显示装置10包括至少一个折叠区域(例如可折叠显示器的铰链区域)，并且包括一个或多个非折叠区域(例如可折叠显示器的始终平面区域)。在图1A和图1B中，非折叠区域对应于壳体部件70-1和70-2覆盖的区域，而剩余区域对应于折叠区域。

折叠时，可折叠显示装置10在折叠区域采用弧形等弯曲形状。与放置在该弧形的外表面上的层相比，放置在该折叠区域中的该弧形的内表面上的层具有更小的周边长度。如果这些层没有粘合在一起，那么相应的层将自由滑动通过彼此，以适应这种长度差异，导致弧边缘的滑动。然而，因为例如使用光学透明粘接剂(OCA)将这些层结合在一起，因此，对于这些面板层在彼此之上的这种移动存在一些阻力。

可折叠显示装置10折叠时，折叠形状具有最上层位于弯曲部内侧的向内折叠区域和最下层位于弯曲部内侧的向外折叠区域。

图4是用于说明向内折叠区域和向外折叠区域的图。在图4中，未逐一示出而是正确地示出多个层叠层。在图4中，实线箭头91的区域对应于向内折叠区域，虚线箭头92-1和92-2的区域对应于向外折叠区域。如图4所示，向外折叠区域分别形成在壳体部件70-1和70-2的附近。

图4所示的折叠形状称为泪珠状。如上，泪珠状包括向内折叠区域和向外折叠区域，这导致到相应面板层的界面的应力与所谓的U形相比更复杂。作为参考，在图5中，图5中示出了称为U形的折叠形状。如图5所示，在U字形中仅包含与实线箭头91的区域对应的向内折叠区域，不包含向外折叠区域。

对于可折叠显示装置10，上述对面板层的移动的阻力增加了层在向外折叠区域的分层倾向。当粘接剂包括在面板层之间时，面板层之间的滑动受到限制，并且由于粘接剂而导致的层间相互作用增加了应力，从而产生作用在面板层之间的界面上的压力，该压力起到将层剥离的作用。

此外，在可折叠显示装置的边缘附近，多个层也沿着在弯曲时垂直于折叠旋转轴的轴线弯曲。这种附加的弯曲导致剥离压力在可折叠显示装置的边缘最高，意味着分层将在显示器的边缘开始。

本公开使可折叠显示装置10能够具有用于界面的降低的剥离压力，该界面由于具有最高剥离压力或者最低粘附力而最容易发生分层。

根据本发明的可折叠显示装置具有宽度不相等的面板层。这导致可折叠显示装置边缘的面板层之间的偏移。通过有限元分析论证了面板边缘偏移对界面接触压力的影响。模拟了超弹性OCA粘接的三个面板层的简单三维模型的从平坦状态到完全折叠状态，并计算了剥离峰值压力。

图6是示出通过根据本公开的可折叠显示装置100的中心线的截面图。可折叠显示装置100能够沿中心线折叠成泪珠状。在图6中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置100的折叠轴测量的尺寸。

在图6中，以简化方式说明层叠层。即，为了简单起见，仅图示三个面板层151、153、155及两个粘接层152、154。如图6所示，可折叠显示装置100具有宽度不相等的面板层。这导致可折叠显示装置边缘的面板层之间的偏移。

在图6中，面板层151和粘接层152的宽度小于面板层153和粘接层154的宽度。面板层153和粘接层154的宽度小于面板层155的宽度。因此，根据本公开，可折叠显示装置100在包括在可折叠显示装置100中的层之间具有偏移。如图7和图8所示，使用有限元分析演示了可折叠显示装置100的边缘处的偏移对界面接触压力的影响。

在图7和图8中，模拟了由对应于粘接层152和154的超弹性OCA结合的三个面板层151、153和155的简单三维模型的从平坦状态到完全折叠状态，并计算峰值剥离压力。在图7和图8的等值线图中示出了相对于中间层(对应于面板层153)在上界面和下界面上的偏移的影响。

图7是通过绘制下界面的剥离压力而获得的等值线图，下界面是面板层153和面板层155之间的界面。在这种情况下，粘接层154被置于下界面。在图7中，横轴表示“a”的偏移长度(mm)，纵轴表示“b”的偏移长度(mm)。在图7中，最高剥离压力显示为白色，颜色越深，施加的剥离压力越小。最低剥离压力显示为黑色。

图8是通过绘制上界面的剥离压力而获得的等值线图，上界面是面板层153和面板层151之间的界面。在这种情况下，粘接层152被置于上部界面中。在图8中，横轴表示“a”的偏移长度(mm)，纵轴表示“b”的偏移长度(mm)。在图8中，最高剥离压力显示为白色，颜色越深，施加的剥离压力越小。最低剥离压力显示为黑色。

如图6所示，偏移长度“a”表示与面板层151对应的上层的偏移。换句话说，偏移长度“a”是面板层153(中间层)和面板层151(上层)之间的宽度差。在偏移长度“a”为负值的情况下，面板层151的宽度小于面板层153的宽度。在偏移长度“a”为正值的情况下，面板层151的宽度大于面板层153的宽度。

偏移长度“b”指与面板层155对应的下层的偏移。换句话说，偏移长度“b”是面板层153(中间层)和面板层155(下层)之间的宽度差。在偏移长度“b”为负值的情况下，面板层155的宽度小于面板层153的宽度。在偏移长度“b”为正值的情况下，面板层155的宽度大于面板层153的宽度。

根据图7和图8所示计算结果，上层的负偏移有利于降低上层OCA(粘接层152)的剥离压力，但也有利于提高下层OCA(粘接层154)的剥离压力。相反，下层负偏移有利于降低下层OCA(粘接层154)的剥离压力，但也有利于提高上层OCA(粘接层152)的剥离压力。

因此，可折叠显示装置100被配置为使得与具有最低粘附力或最高剥离压力的界面相邻的层被切割为比可折叠显示装置100的其他层小，从而在可折叠显示装置100的边缘处给出层之间的偏移。可折叠显示装置100的上述配置有利地降低最容易发生故障的界面的剥离压力，将剥离压力传递给能够更容易地承受剥离的界面。

例如，在粘接层152粘接质量较低的情况下，面板层151的宽度应要大于面板层153的宽度0.5～1mm，而面板层155的宽度要小于面板层153的宽度0.5～1mm。由此，如图8所示，能够降低上界面的剥离压力。

例如，在粘接层154粘接质量较低的情况下，面板层151的宽度要小于面板层153的宽度0.5～1mm，而面板层155的宽度要大致等于面板层153的宽度。因此，如图7所示，可以降低下界面的剥离压力。

实际上，如果存在一个以上的具有剥离失败的高风险的界面，那么可将偏移应用于多个层。在下文中，将详细讨论更具体的情况。

<第二实施例>

在下文中，参照附图描述本公开的第二实施例。

在本实施例中，将参考图9描述具有较小减震器的可折叠显示装置200，图9是示出本公开的可折叠显示装置200的中心线的截面图。可折叠显示装置200包括显示面板220，并且可折叠显示装置200可以沿中心线折叠成泪珠状。在图9中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置200的折叠轴测量的尺寸。

如图9所示，在可折叠显示装置200中层叠有多个层。可折叠显示装置200包括盖窗251、粘接层252、光学偏振片253、粘接层254、触摸传感器255、粘接层256、OLED基板257、粘接层258和减震器259。盖窗251至减震器259分别对应于在第一实施例的图1A中说明的盖窗51至减震器59。减震器259、OLED基板257、触摸传感器255、光学偏振片253和盖窗251中的每一个可简称为面板层。光学偏振片253和/或触摸传感器255可以省略。

在图9中，盖窗251的上表面对应于可折叠显示装置200的观看表面。盖窗251包括用于发光的窗膜。触摸传感器255通过粘接层256粘接到其上的OLED基板257的上表面对应于光从其射出的发光面(第一表面)。减震器259设置在与OLED基板257的发光面相对的表面(第二表面)上。

盖窗251到显示基板257的层构成显示面板220。在OLED基板257和减震器259之间可以包括附加层，从而增加OLED基板257的刚度。

因此，可折叠显示装置200包括多个层，这些层彼此粘接，该多个层包括：发光二极管基板层；盖窗层，其包括窗膜，所述窗膜供来自发光二极管基板层的第一表面射出的光通过；减震层，其设置在发光二极管基板层的第二表面，第二表面是与第一表面相对的表面。附加层叠层与发光二极管基板层粘接，其中附加层叠层设置在发光二极管基板层与减震层之间。多个层还可以进一步包括在发光二极管基板层和盖窗层之间的触摸传感器层。另外，多个层还可以进一步包括设置在发光二极管基板层和盖窗层之间的光学偏振片层。

另外，图9的可折叠显示装置200可以折叠，其中折叠的形状是参考图4描述的泪珠状。如参照图1A和图1B，一个或多个壳体部件可包含在可折叠显示装置200中。

图9的结构在OLED基板257和减震器259弯曲刚度存在较大差异的情况下是有利的。例如，与OLED基板257的附加层叠层相比，减震器259可以包括具有相当高的杨氏模量的层。更具体地说，减震器259可包括E＝200GPa的30μm不锈钢和E＝3GPa的50μm厚的PET层叠层。在这种情况下，用于使减震器259与面板的其余部分分层的剥离压力变高。

为了降低附加叠层处对粘接层258的剥离压力，粘接层258被置于OLED基板257与减震器259之间的界面中，使减震器259的宽度略小于附加叠层的宽度，使得在附加叠层周围存在没有减震器被粘接的边界。

因此，沿折叠轴测量的发光二极管基板层的尺寸大于包括在多个层中的至少一个层的尺寸。在这种情况下，沿折叠轴测量的发光二极管基板层的尺寸大于减震层的尺寸。

这种结构有利于降低减震器259到OLED基板257的附加层叠层与减震器259之间的界面的剥离压力。

同时，在显示面板220中其他界面处的剥离压力也增加。但是，由于OLED基板257的附加层叠层、OLED基板257的OLED(例如，E＝3GPa的聚酰亚胺)、触摸传感器255E(例如E＝2.5GPa的环烯烃聚合物)、光学偏振片253(例如，E＝4GPa的PMMA)和盖窗251的窗膜(例如，E＝7GPa的聚酰亚胺)之间的弯曲刚度的较低差异，其他界面处的剥离压力本质上较低。因此，得到具有更强的抗分层稳健性的可折叠显示装置200。

增加OLED基板257和减震器259之间的偏移有利于降低到OLED基板257的附加层叠层与减震器259之间的界面的剥离压力。然而，显示器下面不具有减震器259的区域抵抗冲击时不太稳健。因此，偏移长度的选择是降低分层风险和增加抗冲击性之间的折衷。

优选地，OLED基板257与减震器259之间的偏移在0.1mm至2.0mm的范围内。因此，沿折叠轴测量的发光二极管基板层的尺寸比包括在多个层中的至少一个层的尺寸大0.1mm至2.0mm。

更优选地，OLED基板257和减震器259之间的偏移在0.5mm和1.0mm的范围内。因此，沿折叠轴测量的发光二极管基板层的尺寸比包括在多个层中的至少一个层的尺寸大0.5毫米至1.0毫米之间。

<第三实施例>

在本实施方式中，参照图10对具有本实施方式盖窗较小的可折叠显示装置300进行说明，图10是表示通过与本公开的可折叠显示装置300的中心线平行的线的截面图。

可折叠显示装置300包括显示面板320，并且可折叠显示装置300可以沿中心线折叠成泪珠状。在图10中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置300的折叠轴测量的尺寸。

获得图10的横截面图的线被放置在可折叠显示装置300的非折叠区域中。如参照图1A，可折叠显示装置的非折叠区域对应于由壳体部件覆盖的区域，而剩余区域对应于折叠区域。图10是示出可折叠显示装置300的两个非折叠区域之一的截面图。可折叠显示装置300的另一非折叠区域的截面将被对称地示出。

如图10所示，在可折叠显示装置300中层叠有多个层。可折叠显示装置300包括盖窗351、粘接层352、光学偏振片353、粘接层354、触摸传感器355、粘接层356、OLED基板357、粘接层358和减震器359。盖窗351至减震器359分别对应于在第一实施例的图1A中说明的盖窗51至减震器59。减震器359、OLED基板357、触摸传感器355、光学偏振片353和盖窗351的每一个可简称为面板层。光学偏振片353和/或触摸传感器355可以省略。

除了上述各层之外，如图10中所示，可折叠显示装置300还包括壳体部件370和橡胶边框380。

在图10中，盖窗351的上表面对应于可折叠显示装置300的观看表面。盖窗351包括用于发光的窗膜。触摸传感器355通过粘接层356粘接到其上的OLED基板357的上表面对应于光从其射出的发光面(第一表面)。减震器359设置在与OLED基板357的发光面相对的表面(第二表面)上。

盖窗351到显示基板357的层构成显示面板320。在OLED基板357和减震器359之间可以包括附加层叠层，从而增加OLED基板357的刚度。

图10的结构在盖窗351和光学偏振片353的弯曲刚度有相当大的差异的情况下是有利的。优选的是，包含在可折叠显示装置300的盖窗351中的窗膜具有较高的刚度，从而提高可折叠显示装置300的抗冲击性。在可折叠显示装置中，可以通过使用具有高杨氏模量窗膜的薄层(例如30μm厚的超薄玻璃，E＝70GPa)或具有较低杨氏模量窗膜的较厚层(例如100μm厚的聚酰亚胺，E＝7GPa)来获得刚度，它使窗膜仍然具有足够的弹性，足以弯曲。

但是，与邻接光学偏振片353相比，硬度高会导致盖窗351的窗膜与光学偏振片353之间的剥离压力高，从而增加了从可折叠显示装置300剥离盖窗351的风险。

在本实施例中，包括窗膜的盖窗351的宽度小于光学偏振片353的宽度，例如通过在接合前用刀片或激光将其切割。包含窗膜的更小的盖窗351有利地降低了作用于将窗膜从光学偏振片353剥离的剥离压力。同时，包括窗膜的盖窗351的尺寸仍然足够大，足以覆盖可折叠显示装置300的有源区域。

显示面板320的未被盖窗351覆盖的边缘可以由壳体部件370的一部分覆盖以进行保护。另外，橡胶边框380例如可以包围显示面板320，这也用于防止灰尘进入显示面板320的内部和显示面板320的后面。

在图10中，壳体部件370覆盖减震器359的下表面以及减震器359和显示面板320的右侧边缘。因此，当在该横截面中观察时，壳体部件370具有L形，该L形包括垂直部分和水平部分。

如图10所示，橡胶边框380位于盖窗351的上表面和壳体部件370的垂直部分的上表面。

橡胶边框380与可折叠显示装置300的壳体部件370连接，不与盖窗351的窗膜粘接。橡胶边框380在盖窗351的表面延伸以至少覆盖盖窗351与光学偏振片353之间的宽度之间的偏移。换言之，橡胶边框380覆盖具有粘接层352的盖窗351与壳体部件370的垂直部分之间的空间，从而防止灰尘进入显示面板320的内部和显示面板320的后面。

这样，在可折叠显示装置300中，沿折叠轴测量的发光二极管基板层的尺寸大于盖窗层的尺寸，并且可折叠显示装置进一步包括延伸到盖窗层的表面的橡胶边框。橡胶边框覆盖发光二极管基板层和盖窗层之间的偏移，橡胶边框不与盖窗层粘接。

优选地，光学偏振片353与盖窗351之间的偏移在0.1mm至2.0mm的范围内。更优选地，光学偏振片353和盖窗351之间的偏移在0.5mm和1.0mm的范围内。

<第四实施例>

在下文中，将参考附图描述根据本公开的第四实施例。

在本实施例中，将参考图11和图12描述具有更小的减震器和更小的盖窗的可折叠显示装置400。

图11是示出通过本公开的可折叠显示装置400的中心线的截面图。可折叠显示装置400包括显示面板420，并且可折叠显示装置400可以沿中心线折叠成泪珠状。在图11中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置400的折叠轴测量的尺寸。

如图11所示，在可折叠显示装置400中层叠有多个层。可折叠显示装置400包括盖窗451、粘接层452、光学偏振片453、粘接层454、触摸传感器455、粘接层456、OLED基板457、粘接层458和减震器459。盖窗451至减震器459分别对应于在第一实施例的图1A中说明的盖窗51至减震器59。减震器459、OLED基板457、触摸传感器455、光学偏振片453和盖窗451的每一个可简称为面板层。光学偏振片453和/或触摸传感器455可以省略。

在图11中，盖窗451的上表面对应于可折叠显示装置400的观看表面。盖窗451包括用于发光的窗膜。触摸传感器455通过粘接层456粘接到的OLED基板457的上表面对应于射出光的发光面(第一表面)。减震器459位于与OLED基板457的发光面相对的表面(第二表面)上。

盖窗451到显示基板457的层构成显示面板420。在OLED基板457和减震器459之间可以包括附加层叠层，从而增加OLED基板457的刚度。

在本实施例中，组合了第二和第三实施例的结构，使得减震器459和盖窗451都比可折叠显示装置400中的其他层小，这些层具有大致相同的宽度。如第二实施例，较小的减震器459有利地降低在减震器459处到OLED基板457的附加层叠层与减震器459之间的界面的剥离压力。另外，如第三实施例，包括窗膜的更小的盖窗451有利地降低用于将窗膜从光学偏振片453剥离的剥离压力。

同时，如参照图7和图8说明，上层的偏移量为负值时，上层OCA的剥离压力降低，但下层OCA的剥离压力增大，而下层的负偏移降低了下层OCA的剥离压力，同时也增加了上层OCA的剥离压力。在本实施例中，由于减震器459和盖窗451以外的层具有几乎相同的宽度，因此减震器459和盖窗451之间的这些层可以共同用作中间层。上层和下层分别对应于盖窗451和减震器459，而上层和下层分别对应于粘接层452和粘接层459。

参照图11描述的结构有利于防止盖窗451的偏移使得作用于剥离减震器459的剥离压力显著增加，同样，防止减震器459的偏移使得作用于剥离盖窗451的剥离压力显著增加。减震器459和盖窗451的偏移不必相等。减震器459和盖窗451的优选偏移可以如第二和第三实施例中所解释的那样定义。

如图12中所示，可折叠显示装置400可进一步包括壳体部件470和橡胶边框480。图12是表示通过与可折叠显示装置400的中心线平行的线的截面图。在图12中，水平方向的长度或宽度对应于沿着可折叠显示装置400的折叠轴测量的尺寸。

获得图12的截面图的线被放置在可折叠显示装置300的非折叠区域中。如参照图1A，可折叠显示装置的非折叠区域对应于由壳体部件覆盖的区域，而剩余区域对应于折叠区域。图12示出了可折叠显示装置400的两个非折叠区域之一的截面图。可折叠显示装置400的另一非折叠区域的截面将对称地示出。

显示面板420的未被盖窗451覆盖的边缘可以被壳体部件470的一部分覆盖以进行保护。另外，橡胶边框480例如可以包围显示面板420，以用于防止灰尘进入显示面板420的内部和显示面板420的后面。

在图12中，壳体部件470覆盖减震器459的下表面以及减震器459和显示面板420的右侧边缘。因此，当在该截面中观看时，壳体部件470具有L形，该L形包括垂直部分和水平部分。减震器459和OLED基板457之间的宽度之间的偏移被壳体部件470覆盖。由此，防止灰尘从空间进入显示面板420的内部及显示面板420的后方。

如图12所示，橡胶边框480位于盖窗451的上表面和壳体部件470的垂直部分的上表面。橡胶边框480在盖窗451的表面延伸以至少覆盖盖窗451和光学偏振片453的宽度之间的偏移。换言之，橡胶边框480覆盖具有粘接层452的盖窗451与壳体部件470的垂直部分之间的空间，从而防止灰尘进入显示面板420的内部和显示面板420的后面。

<第五实施例>

在本实施例中，描述可折叠显示装置中的层的变化。应当理解，上述示例实施例的可折叠显示装置中的层可以组合。另外，在上述实施例的可折叠显示装置中，可由多层执行单个功能。例如，可以使用单元上或单元内架构将触摸传感器组合成OLED基板。该减震器可具有多层结构，例如30μm厚的不锈钢层与100μm可压缩丙烯酸泡沫层粘合。

[附加备注]

虽然已经相对于某个或某些实施例描述了本公开，但是显而易见的是，本领域技术人员在阅读和理解本说明书和附图时将想到等效的改变和修改。而且，虽然上述实施例及其变型例以OLED显示装置为例进行了描述，但是本公开不限于OLED显示装置，而是可以应用于任何显示装置，例如包括无机发光二极管和量子点发光二极管(QLED)的显示装置。

(1)根据本发明的一个方面，一种可折叠显示装置包括多个层，所述多个层彼此粘接，所述多个层包括：发光二极管基板层；盖窗层，其包括窗膜，所述窗膜供从所述发光二极管基板层的第一表面射出的光通过；以及减震层，其位于所述发光二极管基板层的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于包括在所述多个层中的至少一层的尺寸。

(2)根据本发明的又一方面，根据方面(1)的可折叠显示装置可以被配置为，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸比所述至少一层尺寸大0.1mm至2.0mm。

(3)根据本发明的又一方面，根据方面(1)或(2)的可折叠显示装置可以被配置为，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸比所述至少一层大0.5mm至1.0mm。

(4)根据本发明的又一方面，根据方面(1)至(3)中任一方面的可折叠显示装置可以被配置为，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于所述减震层的尺寸。

(5)根据本发明的又一方面，根据方面(1)至(4)中任一方面的可折叠显示装置可以被配置为，沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于所述盖窗层的尺寸，所述的可折叠显示装置进一步包括橡胶边框，所述橡胶边框在所述盖窗层的表面上延伸，所述橡胶边框覆盖所述发光二极管基板层与所述盖窗层之间的偏移，所述橡胶边框未与所述盖窗层粘接。

(6)根据本发明的又一方面，根据方面(1)至(5)中任一方面的可折叠显示装置，在所述发光二极管基板层上粘接附加层叠层，所述附加层叠层被设置在所述发光二极管基板层和所述减震层之间。

(7)根据本发明的又一方面，根据方面(1)至(6)中任一方面的可折叠显示装置，所述多个层进一步包括触摸传感器层，其位于所述发光二极管基板层和所述盖窗层之间。

(8)根据本发明的又一方面，根据方面(1)至(7)中任一方面的可折叠显示装置，所述多个层进一步包括光学偏振片层，其设置在所述发光二极管基板层和所述盖窗层之间。

附图标记说明

10、100、200、300、400：可折叠显示装置

51、251、351、451：盖窗

52、252、352、452：粘接层

53、253、353、453：光学偏振片

54、254、354、454：粘接层

55、255、355、455：触摸传感器

56、256、356、456：粘接层

57、257、357、457：OLED基板

58、258、358、458：粘接层

59、259、359、459：减震器

70-1、70-2：壳体部件

370、470：壳体部件

380、480：橡胶边框

Claims (8)

1.一种可折叠显示装置，其特征在于，其包括多个层，所述多个层彼此粘接，

所述多个层包括：

发光二极管基板层；

盖窗层，其包括窗膜，所述窗膜供来自所述发光二极管基板层的第一表面的光射出；以及

减震层，其位于所述发光二极管基板层的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对，

沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于包括在所述多个层中的至少一层的尺寸。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸比所述至少一层尺寸大0.1mm至2.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的可折叠显示装置，其特征在于，

沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸比所述至少一层的尺寸大0.5mm至1.0mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可折叠显示装置，其特征在于，

沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于所述减震层的尺寸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可折叠显示装置，其特征在于，

沿折叠轴测量的所述发光二极管基板层的尺寸大于所述盖窗层的尺寸，

所述可折叠显示装置进一步包括橡胶边框，所述橡胶边框在所述盖窗层的表面上延伸，

所述橡胶边框覆盖所述发光二极管基板层与所述盖窗层之间的偏移，所述橡胶边框未与所述盖窗层粘接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可折叠显示装置，其特征在于，

在所述发光二极管基板层上粘接附加层叠层，所述附加层叠层被设置在所述发光二极管基板层和所述减震层之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述多个层进一步包括触摸传感器层，其位于所述发光二极管基板层和所述盖窗层之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述多个层进一步包括光学偏振片层，其设置在所述发光二极管基板层和所述盖窗层之间。