CN117329121A - 一种螺杆泵用机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺杆泵密封技术领域，特别涉及一种螺杆泵用机械密封装置，包括安装底座以及泵体，所述安装底座的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述电机与泵体的外侧安装有密封管，所述密封管的外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有卡接孔，所述安装底座的顶部固定连接有U型板，所述U型板的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧固定连接有夹持框，所述夹持框的外侧固定连接有导管，本发明结构简单，使用方便，能够方便对密封装置的安装与拆卸，同时在拆卸时能够自动对转轴与泵体的连接处进行润滑处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵用机械密封装置，属于螺杆泵密封技术领域。
背景技术
目前，螺杆泵专用电机大多是立式电机，电机主轴为空心轴，空心轴内装有固定不动的密封套轴，电机主轴内装有机械密封衬套，衬套内装机械密封的动环，在密封套轴上装有机械密封的静环，安装机械密封动环时，主要靠手工装入机械密封衬套内，再一起装入电机主轴内，并借助螺丝刀把机械密封动环安装到指定位置。
现有的一种螺杆泵用机械密封装置在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，由于机械密封衬套上装有静密封的O形密封圈，再加上机械密封衬套内装有防转销，防转销与机械密封动环的缺口对上，装配后，机械密封衬套再装入电机主轴内孔，空间狭窄，用不上力，所以装拆机械密封动、静环特别费劲，操作很不方便，同时电机带动转轴在泵体的内部进行长时间的工作时，需要对其进行润滑处理，否则会使转轴与泵体之间的摩擦力增大，从而影响泵体的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺杆泵用机械密封装置，本发明结构简单，使用方便，能够方便对密封装置的安装与拆卸，同时在拆卸时能够自动对转轴与泵体的连接处进行润滑处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺杆泵用机械密封装置，包括安装底座以及泵体，所述安装底座的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述电机与泵体的外侧安装有密封管，所述密封管的外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有卡接孔，所述安装底座的顶部固定连接有U型板，所述U型板的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧固定连接有夹持框，所述夹持框的外侧固定连接有导管，所述导管的内部活动连接有移动杆，所述移动杆的外侧固定连接有拉动罩，所述拉动罩的内侧固定连接有压缩弹簧，所述夹持框的内部开设有定位孔。
进一步的，所述U型板的顶部固定连接有润滑剂箱，所述润滑剂箱的外侧固定连接有观测板，所述润滑剂箱的顶部卡接有盖板，所述U型板的内部开设有出油口，所述润滑剂箱的底部固定连接有导油管，所述推动杆的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有一号遮挡板与二号遮挡板，所述二号遮挡板的外出固定连接有卡接杆，所述一号遮挡板的内部开设有穿插孔。
进一步的，所述转轴远离电机的一端转动连接在泵体的内部，所述密封管与连接盘对称分布在转轴的外侧，此处的螺杆泵所使用到的电机为G10型号电机。
进一步的，所述卡接孔处于同一平面上，所述夹持框对称分布在连接盘的外侧，夹持框之间的距离大于两个连接盘之间的宽度。
进一步的，所述压缩弹簧远离拉动罩的一端固定连接在导管的外侧，所述移动杆横穿卡接孔的内部，且移动杆远离拉动罩的一端卡接在定位孔的内部。
进一步的，所述导油管位于出油口的内部，且导油管位于连接盘的正上方导油管的内部均匀分布有漏孔，通过观测板可以时刻观察到润滑剂箱内部的润滑剂剩余情况，当润滑剂不足时，通过打开盖板可以对其内部进行添加润滑剂。
进一步的，所述一号遮挡板与二号遮挡板通过传动杆滑动连接在U型板的底部，且一号遮挡板与二号遮挡板紧贴U型板的内底壁上，一号遮挡板与二号遮挡板的面积大于出油口的面积。
进一步的，所述一号遮挡板与二号遮挡板对称分布在出油口的外侧，所述卡接杆与穿插孔处于同一平面上，卡接杆的初始位置是卡接在穿插孔的内部，从而使一号遮挡板与二号遮挡板稳定保持在出油口的底部。
本发明的有益效果是：
(一)、本发明通过设置了安装底座，在安装底座的顶部设置有电机与泵体，通过电机输出端转轴转动连接在泵体的内部，从而使整个设备进行运转，而在电机与泵体的外侧固定连接有密封管，且密封管对称分布在转轴的外侧，当需要对密封管进行安装连接时，首先通过拉动罩使移动杆移动到夹持框的内壁中，这时通过电动伸缩杆启动使推动杆带动夹持框进行移动，当夹持框移动到两个连接盘的外侧时，松开拉动罩，使移动杆在压缩弹簧的带动下横穿卡接孔的内部，最后进入到定位孔的内部，这时可以使连接盘进行连接，从而解决了因为空间狭窄，用不上力导致装拆机械密封动、静环特别费劲，操作很不方便的问题，当需要拆卸时，只需要将移动杆从穿插孔的内部移出，再通过推动杆带动夹持框回到原先的位置即可。
(二)、本发明通过设置了U型板，在U型板的顶部固定安装有润滑剂箱，当密封管与连接盘进行连接后，一号遮挡板与二号遮挡板通过卡接杆与穿插孔的配合使用紧贴在出油口的外侧，而当需要对密封管内部的转轴进行润滑处理时，首先将连接盘进行分开，这时推动杆会向U型板的内侧进行移动，从而使推动杆带动衔接圈顶部的传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动一号遮挡板与二号遮挡板进行分离，这时再通过润滑剂箱底部的导油管的作用，使润滑剂箱内部的润滑剂滴落到转轴的外侧，从而对转轴进行润滑处理，当密封管与连接盘再次连接时，一号遮挡板与二号遮挡板会再次将出油口堵住，达到了方便添加润滑剂的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种螺杆泵用机械密封装置的结构示意图；
图2是本发明一种螺杆泵用机械密封装置转轴与密封管外侧的结构示意图；
图3是本发明一种螺杆泵用机械密封装置电动伸缩杆以及推动杆外侧的结构示意图；
图4是本发明一种螺杆泵用机械密封装置夹持框外侧的结构示意图；
图5是本发明一种螺杆泵用机械密封装置U型板顶部的结构示意图；
图6是本发明一种螺杆泵用机械密封装置U型板底部的结构示意图
图7是本发明一种螺杆泵用机械密封装置图6中A处结构的放大图；
图中标号：1、安装底座；2、稳固板；3、电机；4、转轴；5、泵体；6、密封管；7、连接盘；8、卡接孔；9、U型板；10、电动伸缩杆；11、推动杆；12、夹持框；13、导管；14、移动杆；15、拉动罩；16、压缩弹簧；17、定位孔；18、润滑剂箱；19、观测板；20、盖板；21、出油口；22、导油管；23、衔接圈；24、传动杆；25、一号遮挡板；26、二号遮挡板；27、卡接杆；28、穿插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种螺杆泵用机械密封装置，包括安装底座1以及泵体5，安装底座1的顶部固定连接有稳固板2，稳固板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，电机3与泵体5的外侧安装有密封管6，密封管6的外侧固定连接有连接盘7，连接盘7的内部开设有卡接孔8，安装底座1的顶部固定连接有U型板9，U型板9的外侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的外侧固定连接有推动杆11，推动杆11的外侧固定连接有夹持框12，夹持框12的外侧固定连接有导管13，导管13的内部活动连接有移动杆14，移动杆14的外侧固定连接有拉动罩15，拉动罩15的内侧固定连接有压缩弹簧16，夹持框12的内部开设有定位孔17。
具体的，如图1-3所示，转轴4远离电机3的一端转动连接在泵体5的内部，密封管6与连接盘7对称分布在转轴4的外侧，两个卡接孔8处于同一平面上，夹持框12对称分布在连接盘7的外侧，压缩弹簧16远离拉动罩15的一端固定连接在导管13的外侧，移动杆14横穿卡接孔8的内部，且移动杆14远离拉动罩15的一端卡接在定位孔17的内部。
进一步说明的是，通过设置了安装底座1，在安装底座1的顶部设置有电机3与泵体5，通过电机3输出端转轴4转动连接在泵体5的内部，从而使整个设备进行运转，而在电机3与泵体5的外侧固定连接有密封管6，且密封管6对称分布在转轴4的外侧，当需要对密封管6进行安装连接时，首先通过拉动罩15使移动杆14移动到夹持框12的内壁中，这时通过电动伸缩杆10启动使推动杆11带动夹持框12进行移动，当夹持框12移动到两个连接盘7的外侧时，松开拉动罩15，使移动杆14在压缩弹簧16的带动下横穿卡接孔8的内部，最后进入到定位孔17的内部，这时可以使连接盘7进行连接，从而解决了因为空间狭窄，用不上力导致装拆机械密封动、静环特别费劲，操作很不方便的问题，当需要拆卸时，只需要将移动杆14从卡接孔8的内部移出，再通过推动杆11带动夹持框12回到原先的位置即可。
实施例2请参阅图1、图4与图7，本实施例与实施例1的区别在于：U型板9的顶部固定连接有润滑剂箱18，润滑剂箱18的外侧固定连接有观测板19，润滑剂箱18的顶部卡接有盖板20，U型板9的内部开设有出油口21，润滑剂箱18的底部固定连接有导油管22，推动杆11的外侧固定连接有衔接圈23，衔接圈23的顶部固定连接有传动杆24，传动杆24的外侧固定连接有一号遮挡板25与二号遮挡板26，二号遮挡板26的外出固定连接有卡接杆27，一号遮挡板25的内部开设有穿插孔28。
具体的，如图1-4所示，导油管22位于出油口21的内部，且导油管22位于连接盘7的正上方，一号遮挡板25与二号遮挡板26通过传动杆24滑动连接在U型板9的底部，且一号遮挡板25与二号遮挡板26紧贴U型板9的内底壁上，一号遮挡板25与二号遮挡板26对称分布在出油口21的外侧，卡接杆27与穿插孔28处于同一平面上。
进一步说明的是，设置了U型板9，在U型板9的顶部固定安装有润滑剂箱18，当密封管6与连接盘7进行连接后，一号遮挡板25与二号遮挡板26通过卡接杆27与穿插孔28的配合使用紧贴在出油口21的外侧，而当需要对密封管6内部的转轴4进行润滑处理时，首先将连接盘7进行分开，这时推动杆11会向U型板9的内侧进行移动，从而使推动杆11带动衔接圈23顶部的传动杆24进行移动，通过传动杆24的移动带动一号遮挡板25与二号遮挡板26进行分离，这时再通过润滑剂箱18底部的导油管22的作用，使润滑剂箱18内部的润滑剂滴落到转轴4的外侧，从而对转轴4进行润滑处理，当密封管6与连接盘7再次连接时，一号遮挡板25与二号遮挡板26会再次将出油口21堵住，达到了方便添加润滑剂的效果。
本发明工作原理：通过设置了安装底座1，在安装底座1的顶部设置有电机3与泵体5，通过电机3输出端转轴4转动连接在泵体5的内部，从而使整个设备进行运转，而在电机3与泵体5的外侧固定连接有密封管6，且密封管6对称分布在转轴4的外侧，当需要对密封管6进行安装连接时，首先通过拉动罩15使移动杆14移动到夹持框12的内壁中，这时通过电动伸缩杆10启动使推动杆11带动夹持框12进行移动，当夹持框12移动到两个连接盘7的外侧时，松开拉动罩15，使移动杆14在压缩弹簧16的带动下横穿卡接孔8的内部，最后进入到定位孔17的内部，这时可以使连接盘7进行连接，从而解决了因为空间狭窄，用不上力导致装拆机械密封动、静环特别费劲，操作很不方便的问题，当需要拆卸时，只需要将移动杆14从卡接孔8的内部移出，再通过推动杆11带动夹持框12回到原先的位置即可，设置了U型板9，在U型板9的顶部固定安装有润滑剂箱18，当密封管6与连接盘7进行连接后，一号遮挡板25与二号遮挡板26通过卡接杆27与穿插孔28的配合使用紧贴在出油口21的外侧，而当需要对密封管6内部的转轴4进行润滑处理时，首先将连接盘7进行分开，这时推动杆11会向U型板9的内侧进行移动，从而使推动杆11带动衔接圈23顶部的传动杆24进行移动，通过传动杆24的移动带动一号遮挡板25与二号遮挡板26进行分离，这时再通过润滑剂箱18底部的导油管22的作用，使润滑剂箱18内部的润滑剂滴落到转轴4的外侧，从而对转轴4进行润滑处理，当密封管6与连接盘7再次连接时，一号遮挡板25与二号遮挡板26会再次将出油口21堵住，达到了方便添加润滑剂的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺杆泵用机械密封装置，包括安装底座(1)以及泵体(5)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定连接有稳固板(2)，所述稳固板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述电机(3)与泵体(5)的外侧安装有密封管(6)，所述密封管(6)的外侧固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)的内部开设有卡接孔(8)，所述安装底座(1)的顶部固定连接有U型板(9)，所述U型板(9)的外侧固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的外侧固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)的外侧固定连接有夹持框(12)，所述夹持框(12)的外侧固定连接有导管(13)，所述导管(13)的内部活动连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外侧固定连接有拉动罩(15)，所述拉动罩(15)的内侧固定连接有压缩弹簧(16)，所述夹持框(12)的内部开设有定位孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述U型板(9)的顶部固定连接有润滑剂箱(18)，所述润滑剂箱(18)的外侧固定连接有观测板(19)，所述润滑剂箱(18)的顶部卡接有盖板(20)，所述U型板(9)的内部开设有出油口(21)，所述润滑剂箱(18)的底部固定连接有导油管(22)，所述推动杆(11)的外侧固定连接有衔接圈(23)，所述衔接圈(23)的顶部固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的外侧固定连接有一号遮挡板(25)与二号遮挡板(26)，所述二号遮挡板(26)的外出固定连接有卡接杆(27)，所述一号遮挡板(25)的内部开设有穿插孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述转轴(4)远离电机(3)的一端转动连接在泵体(5)的内部，所述密封管(6)与连接盘(7)对称分布在转轴(4)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：两个所述卡接孔(8)处于同一平面上，所述夹持框(12)对称分布在连接盘(7)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述压缩弹簧(16)远离拉动罩(15)的一端固定连接在导管(13)的外侧，所述移动杆(14)横穿卡接孔(8)的内部，且移动杆(14)远离拉动罩(15)的一端卡接在定位孔(17)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述导油管(22)位于出油口(21)的内部，且导油管(22)位于连接盘(7)的正上方。
7.根据权利要求2所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述一号遮挡板(25)与二号遮挡板(26)通过传动杆(24)滑动连接在U型板(9)的底部，且一号遮挡板(25)与二号遮挡板(26)紧贴U型板(9)的内底壁上。
8.根据权利要求2所述的一种螺杆泵用机械密封装置，其特征在于：所述一号遮挡板(25)与二号遮挡板(26)对称分布在出油口(21)的外侧，所述卡接杆(27)与穿插孔(28)处于同一平面上。
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