CN117328832A - 一种处理套管接箍的磨铣工具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，该工具包括连接部分、扶正部分、磨铣部分。连接部分包括上接头、主壳体、下接头、主流道，扶正部分包括弹簧长片，上扶正臂座、下扶正臂座、挡圈、限位环、推力活塞、活塞套、弹片、密封环，磨铣部分包括铣刀、拉力弹簧、液压缸、液压缸盖、活塞。本发明提供了一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，以实现能够与水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用、对套管接箍螺纹连接部分高效处理，降低套管回收所需拉拔力，进而对内层套管的回收做好充分准备的目的。
Description
技术领域
本发明涉及弃井作业领域，具体涉及套管回收作业前处理套管接箍的磨铣工具及方法。
背景技术
随着油气资源开发步入中后期，油气资源逐渐枯竭，大量的油气井被永久弃置，在使用水下井口装置时，应该按照行业要求进行永久弃井作业，临时弃井和探井要进行永久弃井处理，要弃井作业的油气井数量逐年增加，《GB2019石油天然气钻井海洋弃井作业规程》要求弃井作业要选择适当的井深处对套管从内至外层层切割和打捞回收，然后用水泥进行永久封堵，目的是实现油气的封隔，防止残余油气泄露造成海洋生态污染和破坏，在完成固井作业后，内层套管、水泥环、外层套管和地层之间因为水泥浆凝固作用而胶结在一起，这大大增加了拔拉套管阻力，导致套管很难拔出甚至是无法拔出井眼，而先切割一小段套管后再逐次进行拔拉，则会增加弃井作业周期和成本。为了克服前述问题，本案发明人团队首次提出了“一种高寿命辅助套管回收的水泥环偏心滚动挤压破碎工具”(申请号202210372707X)，该工具能够降低套管与水泥环之间的胶结作用，进而降低对套管的拉拔阻力。
随着相关研究及试验的不断深入开展，发明人团队发现，前述偏心滚动挤压破碎工具虽然能够有效破坏套管和水泥环之间的胶结，但是现有的切割套管技术会规避套管接箍位置进行切割或者将整段套管磨铣，前者造成了接箍位置没有得到有效的处理，这也导致起钻过程中所需拉拔力大的问题。后者作业周期长，效率低，作业成本高。所以有必要针对海上保有量最大的套管9-5/8”套管接箍位置进行有效的处理，以便于降低套管回收所需拉拔力来缩短作业周期降低成本。现有技术中还没有能适用于该工况下的处理接箍的套管回收设备。
发明内容
本发明提供一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，以实现能够与水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用、对已经经过水泥环破碎的套管接箍部分进行磨铣，进而为临时弃井作业生产套管的回收做好充分准备的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种处理套管接箍的磨铣工具由连接部分、扶正部分和磨铣部分组成，所述连接部分包括上接头、主壳体、下接头、主流道，上接头与主壳体通过锥螺纹相互连接，主壳体与下接头通过在外径上开有若干通孔，二者通过沉孔螺栓相互连接，主流道开有扶正流道和铣刀流道；所述扶正部分包括弹簧长片，上扶正臂座、下扶正臂座、挡圈、限位环、推力活塞、活塞套、弹片、密封环；弹簧长片由扶正臂座通过沉孔内六角螺钉固定，限制上扶正臂座轴向位移的挡圈与主壳体螺纹连接，推动下扶正臂座移动的推力活塞的卡扣结构下部安装了弹片，推力活塞与主流道之间开有若干扶正流道，密封环安装于推力活塞下部，活塞套安装于推力活塞外部且与限位环、主壳体螺纹连接，整体结构全部安装于主壳体上部；所述磨铣部分包括铣刀、拉力弹簧、液压缸、液压缸盖、活塞各3组，铣刀与拉力弹簧直接连接，所述铣刀下部开设有移动导轨，液压缸位于导轨下部内部装有活塞，液压缸与主流道间开有3个铣刀流道，铣刀下部的铣刀杆圆头和活塞杆头开有通孔，并用沉孔内六角螺栓将二者连接组合为一体，而液压缸与液压缸盖通过沉孔内六角螺钉连接组合在一起，形成整体结构，磨铣部分整体位于主壳体下部。
本案发明人在研究过程中发现,虽然使用现有的水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏了套管与水泥环的胶结力，但是还是无法实现在任意位置进行切割回收套管，分析其原因主要问题就是没有对接箍进行有效的处理。本工具正是为了克服这一专业技术问题而提出，具体的，本工具的最上方为钻具上接头，用于与常规钻具相连，便于通过钻具将本工具送入井内指定深度。通过现有井的井体结构数据，可以知晓接箍所在位置。扶正器位于钻具接头之下，其外部通过扶正臂座固定弹簧长片，当钻井液通过扶正流道进入活塞空腔后，液体压力推动推力活塞移动。由于推力活塞与活塞套上连接的特殊卡扣结构，使得推力活塞可以在液压推力作用下向上移动，而活塞套固定在主壳体上不移动。随后推力活塞推动下扶正臂座向上移动，撑起弹簧长片起到扶正装置的作用。铣刀位于扶正器之下，自井口泵入的钻井液进入铣刀流道，流体推动活塞弹出，活塞带动铣刀克服拉力弹簧延预定方向弹出，3把铣刀轴向交错排布，周向间隔120度，铣刀表面附有PO合金颗粒，在3把铣刀全部弹出后，3把铣刀的轴向长度和略大于整段接箍的长度，由钻杆带动工具旋转，对套管接箍部分进行磨铣，一次性破坏接箍与套管之间的连接力，把接箍剩余部分留在井内。待将接箍连接部分磨铣掉后，即可对生产套管进行套管回收作业。
可以看出，本工具实现了能够与水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用、对接箍位置进行有效处理，解决了拉拔力大问题，使得整个弃井过程能够连续高效作业，填补了现有技术的空白。通过本工具的使用，可以为生产套管的回收做好充分的前期准备，显著降低了对内层套管的回收难度、从整体提高了弃井作业的效率。
本领域技术人员应当理解，本申请中上、下，是以工具入井后朝向井口方向为上、朝向井底方向为下。
进一步的，所述主流道与推力活塞间开设有连通的扶正流道，所述主流道与液压缸间开设有连通的铣刀流道；所述扶正流道、铣刀流道的上下两端均敞口。
本方案对本工具内用于流体通行的通道进行具体限定，其中包括扶正流道、铣刀流道，其中铣刀流道优选的设置为封闭状态，便于高压流体给推力活塞带来更大的推力使弹簧长片达到预定作业状态。
进一步的，所述上扶正臂座上部装有挡圈，挡圈与主壳体通过螺纹连接，所述上扶正臂座和下扶正臂座均开有8个孔，安装沉孔内六角螺钉固定。
本方案使用时，挡圈与主壳体的连接方式为螺纹联接，固定在主壳体上，拧紧螺纹后，可以限制上扶正臂座，间接固定上扶正臂座；上扶正臂座通过沉孔螺钉固定在主壳体上，下扶正臂座通过限位环进行限位；沉孔内六角螺钉能够保证弹簧长片有效地固定在扶正臂座上，在正常工作的过程中不会出现螺钉脱落的现象，保证了工具正常作业时，下扶正臂座可以沿轴向向上移动。
进一步的，所述活塞套与主壳体之间通过螺纹联接，所述活塞套与固定环之间也通过螺纹联接，所述活塞套安装在对应推力活塞外部。
本方案使用时，活塞套上端螺纹联接限位环，下端螺纹连接主壳体，便于对活塞机构整体的快速装卸和定位，活塞套安装在推力活塞外对其周向进行限位。
进一步的，所述推力活塞上与活塞套之间开有特殊的卡扣结构，所述卡扣结构下方对应设有凹槽，所述凹槽底部与卡扣结构间设置有弹片；所述推力活塞与密封环之间开有活塞空腔，所述主流道与推力活塞间周向开有扶正流道。
本方案使用时，推力活塞上部外径等于限位环的内径，推力活塞下端外径等于活塞套内径，所述推力活塞无液压推动时通过卡扣机构对其轴向固定，在钻井液通过扶正流道进入推力活塞内部空腔后，液压推动其向上移动时，由于弹片的压缩，使其可以根据卡扣的尺寸大小和数量来间接控制液压实现可控的轴向移动，使扶正器的弹簧长片展开达到作业状态，在作业结束泄压后，活塞腔流体排出，推力活塞依靠自身重力和工具上提的反作用力使其恢复到原位；其中在推力活塞内外径处皆开有凹槽用来安装O形密封圈，起密封的作用，来防止钻井液泄露，密封环在两侧也开有两个凹槽设有O形圈，在作业状态时可以防止钻井液泄漏到螺纹联接处发生腐蚀，起到密封作用同时保护好相关机构，使得扶正器的使用寿命延长，进而达到最优的扶正效果。
进一步的，3把铣刀采取周向120度，轴向80mm交叉排列，所述铣刀头表面焊接有PO合金颗粒。
本方案在深入研究的过程中发现，若采用常规的铣刀布置方式，工具在入井和出井过程中，铣刀容易与套管内壁接触进而导致上部套管损伤，这不利于对套管回收后的再利用；为了克服这种问题，本方案采取3把铣刀周向120度，轴向80mm交叉排布，并将各个铣刀自上而下向外倾斜60度布置在刀槽上，这种布置方式不仅可以降低工具出入井过程中铣刀与套管内壁的接触风险、提高磨铣接箍长度，还可以减少作业时间来降低海上作业成本；铣刀表面附有PO合金颗粒，由于其高强度和高耐磨性等优点，更加有利于对接箍螺纹连接处的破坏，还可以保护刀具表面，延长使用寿命。
进一步的，所述铣刀下部开有移动导轨，所述活塞设于铣刀下部与铣刀通过沉孔内六角螺栓进行连接，所述铣刀与拉力弹簧直接连接；所述活塞外部设有液压缸，所述液压缸与主流道之间开有铣刀流道，所述液压缸底部安装有液压缸盖。
本方案使用时，所述移动导轨用来控制铣刀沿预定方向弹出，其根据铣刀下表面焊接的铣刀杆圆头和活塞头部外径大小设定，刀杆圆头与活塞杆头部外径大小相等，移动导轨宽度与铣刀杆外径大小一致，导轨长度即是刀具行程；在铣刀下部铣刀杆圆头中心开有沉孔槽，并在活塞头部开孔，通过沉孔内六角螺栓将二者连接在一起；所述活塞上设有密封圈和耐磨圈，用于防止钻井液泄露保护活塞，当活塞移动，由于活塞与铣刀通过螺栓连接为一体，所以活塞带动铣刀沿着导轨方向克服拉力弹簧弹出，考虑到拉力弹簧与铣刀直接连接，加上铣刀自身重量，在初始时拉力弹簧一直处于拉伸状态；所述液压缸盖下表面开有若干通孔通过沉孔内六角螺钉与液压缸连接成一个整体。
进一步的，所述下接头位于主壳体下部通过沉孔圆柱头螺栓连接。
本方案使用时，螺纹通孔采用沉孔设计，便于沉孔螺栓拧入并且不影响机械主壳体外表面的圆柱形状，沉孔圆柱头螺栓拧紧且沉孔螺栓上表面齐平机械主壳体外表面，不影响磨铣工具的入井。
基于本申请中一种处理套管接箍的磨铣方法，包括：
S1、在水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏套管与水泥环之间的胶结力后，将所述磨铣工具送入井内，直至所述磨铣工具到达套管接箍的设定高度；
S2、启动泥浆泵，使钻井液或完井液经钻具进入主流道，并依次经过扶正流道和铣刀流道；使钻具以设定转速旋转；
S3、首先扶正器打开，使弹簧长片撑起进而扶正磨铣工具；接着铣刀弹出，由铣刀一次性破坏内层套管与接箍的螺纹连接部分；
S4、停泵、停转，起钻。
本申请的一种处理套管接箍工具是在已经采用在先申请的水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏水泥环与内层套管之间的胶结力后，来实现对接箍部分的处理进一步提高套管回收效率，减少作业时间。
本方法中用于连接钻具接头的上部钻具，除使用常规钻杆外，还可采用加重钻杆、油管等本领域技术人员能够想到的任意现有管柱。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，实现了对套管接箍位置高效处理，其用于与在先申请的水泥环偏心滚动挤压破碎工具配套使用，使得整个弃井过程能够连续高效作业，填补了现有技术的空白。
2、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，可为内层套管的回收做好充分的前期准备，显著降低回收套管所需的拉拔力、从整体提高弃井作业效率。
3、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，通过工具上部的弹性扶正器使得工具运行更加稳定，避免钻具旋转产生偏心损坏套管。
4、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，铣刀刀面附有PO硬质合金，能够延长刀具的使用寿命，有利于提高对接箍破坏能力。
5、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，铣刀自上而下向外倾斜60度弹出，降低工具出入井过程中铣刀与套管内壁的接触风险。
6、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，可通过更换不同的钻具接头来适配不同尺寸的上部钻具，具有较强的通用性。
7、本发明一种处理套管接箍的磨铣工具及方法，通过3把铣刀周向120度，轴向80mm交叉排布，实现了对井下任意位置进行套管切割，在指定位置一次性磨铣掉套管接箍的连接部分，提高了套管回收作业效率，降低了作业成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的半剖结构示意图；
图3为本发明具体实施例中主壳体的结构示意图；
图4为本发明具体实施例中推力活塞的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中推力活塞的半剖结构示意图；
图6为本发明具体实施例中铣刀的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上接头，2-主壳体，3-挡圈，4-上扶正臂座，5-下扶正臂座，6-弹簧长片，7-限位环，8-推力活塞，801-卡扣，802-弹片，9-活塞套，10-密封环，11-铣刀，1101-PO合金颗粒，1102-铣刀杆，12-拉力弹簧，13-活塞，14-液压缸，15-液压缸盖，16-下接头，17-主流道，1701-扶正流道，1702-铣刀流道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。
如图1至图6所示，一种处理套管接箍的磨铣工具，包括连接部分、扶正部分和磨铣部分。所述连接部分包括上接头1、主壳体2、下接头16、主流道17，上接头1与主壳体2通过锥螺纹相互连接，主壳体2与下接头16通过在外径上开有若干通孔，二者通过沉孔螺栓相互连接，主流道17与推力活塞8间开有扶正流道1701、与液压缸14间开有铣刀流道1702。
所述扶正部分包括挡圈3、上扶正臂座4、下扶正臂座5、弹簧长片6、限位环7、推力活塞8、活塞套9、密封环10；弹簧长片6由上扶正臂座4和下扶正臂座5通过螺钉固定，限制上扶正臂座4轴向位移的挡圈与主壳体2螺纹连接。活塞套9上端螺纹连接限位环7，下端螺纹连接主壳体2，便于对活塞机构整体的快速装卸和定位，活塞套9安装在推力活塞8外对其周向进行限位。挡圈3与主壳体2的连接方式为螺纹联接，固定在主壳体2上，拧紧螺纹后，间接限制上扶正臂座4轴向位移，对上扶正臂座4起限位作用。上扶正臂座4通过螺钉固定在主壳体2上，下扶正臂座5通过限位环7进行限位。六角圆柱头螺钉能够保证弹簧长片6有效地固定在扶正臂座上，在正常工作的过程中不会出现螺钉脱落的现象，保证了在工具正常作业时，下扶正臂座5可以沿轴向向上移动。
如图2和图4所示，推动下扶正臂座5移动的推力活塞8的卡扣801结构内部安装了弹簧片802，推力活塞8与主流道17之间开有若干扶正流道1701，密封环10安装于推力活塞8下部，活塞套9安装于推力活塞8外部且与限位环7、主壳体2螺纹连接，整体结构全部安装与主壳体2上部；推力活塞8上部细端外径等于限位环7的内径，推力活塞8下端外径等于活塞套9内径，所述推力活塞8无液压推动时通过卡扣801机构对其轴向固定，在钻井液通过扶正流道1701进入推力活塞8内部空腔后，液压推动其向上移动时，由于弹片802的压缩，使其可以根据卡扣801的尺寸大小和数量间接控制液压来实现可控的轴向移动，使扶正器的弹簧长片6展开达到作业状态，在作业结束泄压后，活塞腔流体排出，推力活塞8依靠自身重力和工具上提的反作用力使其恢复到原位。其中在推力活塞8内外径处皆开有凹槽用来安装O形密封圈，起密封的作用，来防止钻井液泄露。密封环10在两侧也开有两个凹槽设有O形圈，在作业状态时可以防止钻井液泄漏到螺纹联接处发生腐蚀，起到密封作用的同时保护好相关机构，使得扶正器的使用寿命延长，进而达到最优的扶正效果。
所述磨铣部分包括铣刀11、拉力弹簧12、活塞13、液压缸14、液压缸盖15各3组，铣刀11与拉力弹簧12直接连接，所述铣刀11下部开设有移动导轨，液压缸14位于铣刀11下部内部装有活塞13，液压缸14与主流道间开有3个铣刀流道1702。本工具对分流通道进行具体限定，其中铣刀流道1702优选的设置为封闭状态，便于高压流体给推力活塞8带来更大的推力使弹簧长片6达到预定作业状态。
如图2和图6所示，铣刀11下部的铣刀杆1102和活塞13杆头开有通孔，并用内六角螺钉将二者连接组合为一体，而液压缸14与液压缸盖15通过沉孔内六角螺钉连接组合在一起形成整体结构，磨铣部分整体位于主壳体2下部。本工具对主流道进行具体限定，其中包括扶正流道1701、铣刀流道1702。其中铣刀流道1701优选的设置为封闭状态，便于高压流体给推力活塞8带来更大的推力使弹簧长片6达到预定作业状态。如图2所示，3把铣刀依次周向120度，轴向80mm交叉排布，各个铣刀11自上而下向外倾斜60度布置在刀槽上，并且3把铣刀11的轴向总长度略大于接箍长度，这种布置方式不仅可以降低工具出入井过程中铣刀11与套管内壁的接触风险、提高磨铣接箍长度，还可以减少作业时间来降低海上作业成本。铣刀11表面附有PO合金颗粒1101，由于其高强度和高耐磨性等优点，更加有利于对接箍螺纹联接处的破坏，还可以保护刀具表面，延长使用寿命。
如图2所示，在铣刀11下部铣刀杆1102圆头中心开有沉孔槽，在活塞13头部开孔，其中开孔外径小于活塞13最小直径，通过沉孔内六角螺栓将二者连接在一起。活塞13设有密封圈和耐磨圈，当活塞13移动，由于活塞13与铣刀11间通过螺栓进行连接，所以活塞13带动铣刀11沿着预定方向克服拉力弹簧12弹出。所述拉力弹簧12与铣刀11连接，铣刀11自上而下倾斜60度放置在导轨上，考虑到铣刀11本身的重量，因此初始时拉力弹簧12一直处于拉伸状态。所述移动导轨根据铣刀11下表面焊接的铣刀杆1102与活塞13最小外径大小设定，铣刀杆1102圆头与活塞13杆头部外径大小相等，移动导轨宽度与铣刀杆1102外径大小一致，移动导轨用来控制铣刀11沿预定方向弹出。
如图2所示，下接头16于主壳体2通孔采用沉孔设计，便于沉孔螺栓拧入并且不影响机械主壳体外表面的圆柱形状，沉孔螺栓拧紧且沉孔螺栓上表面齐平机械主壳体外表面，不影响磨铣工具的入井。
一种处理套管接箍的磨铣工具的磨铣方法，基于上述的一种处理套管接箍的磨铣工具实现，具体包括：
首先使用水泥环偏心滚动挤压破碎工具破坏水泥环与内层套管之间的胶结力后，使用钻具连接上接头1，根据已有井深结构数据得出接箍所在位置，更优的方法可以通过井下爬行器来测量出第一段接箍的位置，即可知道各个接箍的具体位置，将所述磨铣工具送入井内，至所述磨铣工具抵达套管接箍指定位置；下放过程中若遭遇憋压、憋扭矩等现象，则可短距离上提钻具待扭矩和压力释放后重新下放；
开泵，使钻井液或完井液经钻具泵送入工具的主流道17内；使钻具以设定转速旋转；优先将铣刀流道1702设置为封闭状态，当钻井液通过扶正流道1701进入活塞空腔，液压推动推力活塞8，推力活塞8推动下扶正臂座5进而撑起弹簧长片6，使扶正器进入作业状态。之后开通铣刀流道1702，液压推动活塞13，活塞13带动铣刀11斜向弹出；钻具带动工具旋转，进入正常工作状态，将接箍螺纹连接部分一次性磨铣掉，接箍剩余部分留在井内；
磨铣结束，停泵、停转、起钻；
之后拔出内层套管。
本方法对钻井液或完井液的泵送可采用顶驱来实现，对钻具的旋转控制可采用顶驱或转盘实现。本方法在执行过程中，优选的先开泵再开转速，以避免工具在井内干转。
在更为优选的实施方式中，钻具以慢速下放，具体下放速度可根据作业现场实际的进尺、扭矩、泵压等参数灵活调节。
Claims (9)
1.一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，包括连接部分、扶正部分和磨铣部分，所述连接部分包括上接头(1)、主壳体(2)、下接头(16)、主流道(17)，上接头(1)与主壳体(2)通过锥螺纹相互连接，主壳体(2)与下接头(16)通过在外径上开有若干通孔，二者通过沉孔圆柱头螺栓相互连接，主流道(17)开有扶正流道(1701)和铣刀流道(1702)；所述扶正部分包括挡圈(3)、上扶正臂座(4)、下扶正臂座(5)、弹簧长片(6)、限位环(7)、推力活塞(8)、活塞套(9)、密封环(10)；弹簧长片(6)由上扶正臂座(4)和下扶正臂座(5)通过沉孔内六角螺钉固定，限制上扶正臂座(4)轴向位移的挡圈与主壳体(2)螺纹连接，推动下扶正臂座(5)移动的推力活塞(8)的卡扣(801)结构内部安装了弹片(802)，推力活塞(8)与主流道(17)之间开有若干扶正流道(1701)，密封环(10)安装于推力活塞(8)下部，活塞套(9)安装于推力活塞(8)外部且与限位环(7)、主壳体(2)螺纹连接，整体结构全部安装于主壳体(2)上部；所述磨铣部分包括铣刀(11)、拉力弹簧(12)、活塞(13)、液压缸(14)、液压缸盖(15)各3组，铣刀(11)与拉力弹簧(12)直接连接，所述铣刀(11)下部开设有移动导轨，液压缸(14)位于铣刀(11)下部内部装有活塞(13)，液压缸(14)与主流道(17)间开有3个铣刀流道(1702)，铣刀(11)下部的铣刀杆(1102)和活塞(13)杆头开有通孔，并用沉孔圆柱头螺栓将二者连接组合为一体，而液压缸(14)与液压缸盖(15)通过沉孔内六角螺钉连接组合在一起形成整体结构，磨铣部分整体位于主壳体(2)下部。
2.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述主流道(17)与推力活塞(8)间开设有连通的扶正流道(1701)，所述主流道(17)与液压缸(14)间开设有连通的铣刀流道(1702)；所述扶正流道(1701)、铣刀流道(1702)的上下两端均敞口。
3.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述上扶正臂座(4)上部装有挡圈(3)，挡圈(3)与主壳体(2)通过螺纹连接；所述上扶正臂座(4)和下扶正臂座(5)均开有若干个通孔，用于安装沉孔内六角螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述活塞套(9)与主壳体(2)之间通过螺纹联接，所述活塞套(9)与限位环(7)之间也通过螺纹联接；所述活塞套(9)安装在对应推力活塞(8)外部。
5.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述推力活塞(8)上与活塞套(9)之间开有特殊的卡扣(801)结构；所述卡扣(801)结构下方对应设有凹槽，所述凹槽底部与卡扣(801)间设置有弹片(802)；所述推力活塞(8)与主壳体(2)之间开有活塞空腔，所述活塞空腔下方设置有密封环(10)。
6.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，3把铣刀(11)采取周向120度，轴向80mm交叉排列；所述铣刀(11)表面焊接有PO合金颗粒(1101)。
7.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述铣刀(11)下部开有移动导轨，所述活塞(13)设于铣刀(11)下部与铣刀杆(1102)通过沉孔内六角螺栓进行连接；所述铣刀(11)通过拉力弹簧(12)连接；所述活塞(13)外部设有液压缸(14)，所述液压缸底部安装有液压缸盖(15)，所述液压缸(14)与主流道(17)之间开有铣刀流道(1702)。
8.根据权利要求1所述的一种处理套管接箍的磨铣工具，其特征在于，所述下接头(16)位于主壳体(2)下部，通过沉孔圆柱头螺栓连接。
9.基于权利要求1～8中任一所述的一种处理套管接箍的磨铣工具的磨铣方法，其特征在于，包括：
S1、在偏心滚动挤压破碎工具破坏套管与水泥环之间的胶结力后，将所述磨铣工具送入井内，直至所述磨铣工具到达套管接箍的设定高度；
S2、启动泥浆泵，使钻井液或完井液经钻具进入主流道(17)，并依次经过扶正流道(1701)和铣刀流道(1702)；使钻具以设定转速旋转；
S3、首先扶正器打开，使弹簧长片(6)撑起，进而扶正磨铣工具；接着铣刀(11)弹出，由铣刀(11)一次性破坏内层套管与接箍的螺纹连接部分；
S4、停泵、停转，起钻。
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