CN117320802A - 用于多组分喷洒器的混合器、气帽和混合室组件 - Google Patents

Abstract

用于多组分喷洒器的混合器(46)被配置成接收第一组分材料和第二组分材料并喷出所得多组分材料的喷雾。混合器包括轮廓化密封头(120)，该轮廓化密封头被配置成与接收器内的轮廓化室介接，以在它们之间形成流体密封。混合器通过穿过混合器形成的入口孔眼(50a、50b)接收单独的组分材料。组分材料在混合器的混合孔(52)内混合以形成多组分材料，该多组分材料作为喷雾从混合器中形成的孔眼(54)喷出。

Description

用于多组分喷洒器的混合器、气帽和混合室组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年5月20日提交的并且标题为“MIXING AND SPRAYINGELEMENT”的美国临时申请No.63/190，788的优先权，并要求于2021年9月29日提交的并且标题为“MIXER AND MIX CHAMBER AS SEMBLY FOR A PLURAL COMPONENT SPRAYER”的美国临时申请No.63/249，921的优先权，这些专利申请的公开内容由此通过引用整体并入。

背景技术

本公开涉及喷洒器。更特别地，本公开涉及多组分喷洒器。

多组分喷洒器接收多种组分材料并将所述多种组分材料结合以形成多组分材料。例如，多组分材料可以形成绝缘体，诸如泡沫、油漆、密封剂、涂料、粘合剂等。多组分喷洒器的一些示例接收催化剂(诸如异氰酸酯)和树脂(诸如多元醇树脂)，该催化剂和该树脂结合以形成喷洒泡沫。喷洒泡沫隔热物可以被施加至基材以提供隔热。喷枪被触发以打开离开所述枪的通路并喷射所述多组分材料。喷枪包括混合室，在该混合室中，单独的组分材料混合以形成多组分材料，并且由此产生的多组分材料作为喷雾从该混合室射出。具有不同尺寸的孔和穿过其的流路的不同混合室可以用于将多组分材料应用于不同的应用，诸如用于最终细节工作的较小孔和用于较粗细节工作的较大孔。多组分喷洒器的修护、或混合室的更换需要拆卸整个流体头以供维修、维护，并解决可能引发喷洒故障的任何问题。

发明内容

根据本公开的一方面，一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；保持头，所述保持头设置在所述混合器的第一轴向端处，所述混合孔延伸穿过所述保持头；以及密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面。

根据本公开的额外或替代方面，一种用于在多组分喷洒器中使用的混合室组件包括：气帽，所述气帽具有穿过其的中心开口；和混合器，所述混合器被安装到所述气帽并且至少部分地设置在所述中心开口内。所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔。

根据本公开的另一额外或替代方面，一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽包括：帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；安装部，所述安装部从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，所述安装部包括形成在所述安装部的径向外表面和所述安装部的径向内表面中的一个上的第一螺纹；以及帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

根据本公开的另一额外或替代方面，一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽包括：帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；安装部，所述安装部被连接至所述帽本体并且包括帽端和安装端，所述帽端至少部分地设置在所述帽本体内，所述安装端从所述帽本体的第二轴向侧轴向向外地突出；以及帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

根据本公开的另一额外或替代方面，一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：混合室本体；保持头，所述保持头与所述混合室本体的第一轴向端间隔开，使得轴向接收器形成在所述保持头与所述混合室本体之间；密封头，所述密封头设置在所述混合室本体的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

根据本公开的另一额外或替代方面，一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：混合室本体，所述混合室本体在第一轴向端和与第一轴向端相反的第二轴向端之间延伸；密封头，所述密封头被设置在所述混合室本体的第二轴向端处，其中所述密封头具有外表面；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；以及出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

根据本公开的另一额外替代的方面，一种方法，包括：将混合室组件的混合器沿轴线与多组分喷洒器的接收室对准，所述混合室组件还包括连接到所述混合器的气帽；使所述混合室组件沿第一轴向方向移动，使得所述混合器进入到所述接收室中；以及使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合，以将所述混合室组件固定到所述多组分喷洒器。

根据本公开的又一额外或替代方面，一种改进多组分喷洒器的方法包括：操纵第一混合室组件的第一气帽以使所述第一气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口脱离接合；沿所述多组分喷洒器的喷洒轴线在第一轴向方向上拉动所述第一气帽，使得所述第一气帽接合所述第一混合室组件的第一混合器，并在所述第一轴向方向上拉动所述第一混合器并从所述多组分喷洒器的接收室拉出；将第二混合室组件与所述接收室沿所述喷洒轴线对准；使所述第二混合室组件在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上移动，使得所述第二混合室组件的第二混合器进入到所述接收室中；以及操纵所述第二混合室组件的第二气帽以使所述第二气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合。

根据本公开的又一额外或替代方面，一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；以及第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔。

根据本公开的又一额外或替代方面，一种多组分喷洒器，所述多组分喷洒器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由所述多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述多组分喷洒器包括：接收器，所述接收器设置在所述多组分喷洒器的本体内；混合器，所述混合器至少部分地设置在所述接收器内，所述混合器包括沿轴线延伸的混合孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第一组分材料的第一入口孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第二组分材料的第二入口孔、以及形成在所述混合孔的端部处并被配置成喷出所述多组分材料的喷洒孔眼；以及气帽，所述气帽与所述混合器介接，以将所述混合器偏置到所述接收器中。

附图说明

图1A是多组分喷洒器的等轴测视图。

图1B是沿图1A中的线B-B截取的喷洒器的截面图。

图1C是图1B中的细节C的放大图。

图2A是混合室组件的第一等轴测视图。

图2B是图2A中示出的混合室组件的第二等轴测视图。

图2C是沿图2A中的线C-C截取的混合室组件的第一等轴测截面图。

图2D是沿图2A中的线D-D截取的混合室组件的第二等轴测截面图。

图3A是喷洒控制组件的接收器部分的第一等轴测视图。

图3B是沿图3A中的线B-B截取的截面图。

图3C是图3A中示出的接收器部分的等轴测端视图。

图4A是喷洒控制组件的等轴测视图。

图4B是沿图4A中的线B-B截取的截面图。

图4C是沿图4A中的线C-C截取的截面图。

图5A是喷洒控制组件的等轴测爆炸图。

图5B是沿图5C中的线B-B截取的喷洒控制组件的截面图。

图5C是沿图5B中的线C-C截取的喷洒控制组件的截面图。

图6A是多组分喷洒器的等轴测视图。

图6B是沿图6A中的线B-B截取的图6A的多组分喷洒器的截面图。

图7是混合室组件的等轴测视图。

图8是用于多组分喷洒器的头罩的等轴测视图。

图9是示出安装在接收器的接收室内的混合器的放大截面图。

图10A是混合器的第一等轴测视图。

图10B是图10A中示出的混合室的第二等轴测视图。

图11A是混合器的第一平面图。

图11B是图11A的混合器的第二平面图。

图11C是示出图11A中示出的混合器的密封头的放大等轴测视图。

图12是喷洒控制组件的截面图。

图13A是示出混合组件的第一等轴测视图。

图13B是图13A中示出的混合组件的第二等轴测视图。

图13C是沿图13A中的线C-C截取的截面图。

具体实施方式

本公开涉及喷洒器，特别是多组分喷洒器。更特别地，本公开涉及混合器，单独的组分材料在混合器中被组合以形成多组分材料。混合器可以作为一个独立的部件安装到多组分喷洒器或从多组分喷洒器移除。在一些示例中，也可以被称为混合室的混合器可以集成到快速连接混合室组件中，该快速连接混合室组件可以安装到多组分喷洒器且从多组分喷洒器解除安装，而不需要操纵喷洒器的其他部件。

本公开涉及可以连接和/或支撑多组分喷洒器上的混合器的气帽。气帽可以包括第一部件和第二部件，第一部件被配置成与混合器介接以将混合器连接到气帽，第二部件被配置成与喷洒器介接以将气帽固定到喷洒器。气帽可以由多个部件形成，这些部件在安装在喷洒器上且从该喷洒器解除安装期间为气帽提供支撑和灵活性。气帽的弹性较大的部分可以与混合器和喷洒器介接，并且可以支撑气帽的弹性较小的部分。

可从多组分喷洒器的外部接近混合室组件，并且可以操纵混合室组件以解锁和移除混合器、或将混合器锁定到多组分喷洒器以进行喷洒。混合室组件将混合器与多组分喷洒器内的进料孔自动对准，进料孔将单独的组分材料提供给混合器以供混合。快速连接混合室组件有助于快速且轻松地安装、拆卸、更换、以及维修多组分喷洒器的混合器。

具有具有第一配置的混合器的第一混合室组件可以快速且容易地被移除，并且然后被维修和/或更换为具有相同配置的混合器或具有不同的第二配置的混合器。例如，具有不同尺寸的喷洒孔的混合器可以快速交换，以有助于针对更精细的细节工作和更粗糙的细节工作进行喷洒。快速连接混合室组件有助于快速且容易地重新配置多组分喷洒器，以生成不同图案并喷洒不同组成的材料和/或以不同压力喷洒。

图1A是多组分喷洒器10的等轴测视图。图1B是沿图1A中的线B-B截取的多组分喷洒器10的截面图。图1C是图1B中的细节C的放大图。图1A至图1C将被一起论述。多组分喷洒器10包括手柄12；扳机14；致动器16；安装头18；喷洒控制组件20；混合室组件22；接收器24；入口歧管26；保持帽28；以及密封组件32a、32b。致动器16包括缸34和活塞36。活塞36包括凸片锁38。安装头18包括中心孔口40、和进料孔口42a、42b。混合室组件22与接收器24形成喷洒控制组件20。混合室组件22包括气帽44和混合器46。混合器46包括混合室本体48；入口孔50a、50b；混合孔52；孔眼54；环形凹部56；颈部58；保持头60；以及旋转锁62a。接收器24包括安装本体64；接收室66；进料孔68a、68b；帽保持器70；以及尾部72。密封组件32a包括密封本体74a、限定材料流路78a的密封构件76a、以及弹簧80a。密封组件32b包括密封本体74b、限定材料流路78a的密封构件76b、以及弹簧80b。

多组分喷洒器10被配置成接收并混合多组分材料以形成施加在基材上的多组分材料。通过上游压力源(诸如泵)，将单独的组分材料驱动到多组分喷洒器10。上游压力将组分材料驱动到混合器46以形成多组分材料，然后多组分材料作为喷雾从多组分喷洒器10喷出。例如，多组分喷洒器10可以接收第一组分材料(诸如树脂(例如，聚醇树脂))和第二组分材料(诸如催化剂(例如，异氰酸酯))，所述第一组分材料与所述第二组分材料组合以形成喷洒泡沫。喷洒泡沫作为喷雾从多组分喷洒器10喷出并施加到基材。然而，应理解，多组分喷洒器10可以被配置成生成和喷出任何期望的多组分材料，诸如泡沫、油漆、密封剂、涂层、粘合剂等。

手柄12被配置成由使用者的手抓握。扳机14被可枢转地安装在多组分喷洒器10的本体上。扳机14可以由抓握手柄12的手来致动。扳机14控制多组分喷洒器10的喷洒。致动器16被配置成控制喷洒控制组件20的位置，从而通过多组分喷洒器10来启用和停用喷洒。致动器16可操作地与扳机14相关联，以被扳机14致动。在所示出的示例中，致动器16包括缸34、和设置在缸34内的活塞36，缸34形成多组分喷洒器10的本体的一部分。凸片锁38形成在活塞36的轴上，并且活塞36的头部设置在缸34中。突片锁38被配置成接收接收器24的尾部72，以将喷洒控制组件20并且因此混合室组件22连接到致动器16。扳机14被配置成引起致动器16的位移，这又使喷洒控制组件20轴向地移位，以控制由多组分喷洒器10进行的喷洒。在所示出的示例中，扳机14与多组分喷洒器10的本体内(例如，手柄12内)的阀(未示出)介接，以控制到缸34的压缩空气的流量，从而控制气动活塞36在第一轴向方向AD1和第二轴向方向AD2上的位移。

安装头18连接到缸34。在所示出的示例中，安装头18通过安装环30连接到缸34。安装环30被螺纹连接到缸34，但是应理解其他连接类型电是可能的。安装头18包括内部流路，该内部流路将单独的组分材料引导至密封组件32a、32b，并因此向下游引导至混合器46。

中心孔口40在轴线AA上轴向地延伸穿过安装头18。进料孔口42a、42b与中心孔口40相交。在所示出的示例中，进料孔口42a、42b延伸穿过安装头18到达中心孔口40。密封组件32a、32b分别安装在进料孔口42a、42b中。密封本体74a、74b分别设置在进料孔口42a、42b内的安装头18中并连接到安装头18。密封构件76a至少部分地设置在密封本体74a内并保持在密封本体74a中。弹簧80a设置在密封本体74a内，并使密封构件76a朝向中心孔口40和轴线AA偏置。材料流路78a被形成为穿过密封构件76a，并且限定了用于使组分材料离开进料孔口42a到达混合器46的流路。密封构件76b至少部分地设置在密封本体74b内并保持在密封本体74b中。弹簧80b设置在密封本体74b内，并使密封构件76b朝向中心孔口40和轴线AA偏置。材料流路78a被形成为穿过密封构件76b，并且限定了用于使组分材料离开进料孔口42b到达混合器46的流路。吹扫室88由中心孔口40的一部分形成。吹扫室88被配置成在多组分喷洒器10的操作期间利用压缩空气的吹扫空气部分加压。

保持帽28被配置成连接到安装头18。保持帽28可以将密封组件32a、32b固定在进料孔口42a、42b内。保持帽28可以以任何期望的方式连接到安装头18，诸如通过介接螺纹连接以及其他选项。

入口歧管26连接到安装头18。入口歧管26被配置成在流体连接器82处接收供应管线(未示出)，该供应管线将第一组分材料和第二组分材料提供给多组分喷洒器10。入口歧管26向安装头18提供第一组分材料和第二组分材料。入口歧管26可以包括内部阀，该内部阀允许使用者在多组分喷洒器10的组装和拆卸期间关断通过入口歧管26的流。旋钮84连接到内部阀，并且可以由使用者操纵以改变阀部件的位置。

混合室组件22至少部分地设置在多组分喷洒器10内。在所示出的示例中，混合室组件22是可在喷洒状态与非喷洒状态之间沿轴线AA移动的动态混合室组件22。因此，轴线AA也可以被称为往复轴线。如下面更详细论述的，混合室组件22的一些示例被配置成使得混合器46是固定混合器46，其本身不在多组分喷洒器10的喷洒状态与非喷洒状态之间沿轴线AA移动。在一些示例中，非喷洒状态可以被称为吹扫状态，在吹扫状态期间混合器46接收诸如来自吹扫室88的吹扫空气，并通过孔眼54喷出吹扫空气。混合室组件22安装到接收器24以形成喷洒控制组件20。混合室组件22也可以被称为喷洒控制组件20的前部元件，并且接收器24也可以被称为喷洒控制组件20的后部元件。

接收器24连接到致动器16。接收器24的尾部72设置在凸片锁38内，以将喷洒控制组件20连接到活塞36。虽然尾部72被示出为与安装本体64一体形成，但是应理解，尾部72可以形成为连接到安装本体64的分立的部件或形成在连接到安装本体64的分立的部件上。接收室66形成在安装本体64内。接收室66设置在轴线AA上。接收室66可以是围绕或关于轴线AA的均匀室。在所示出的示例中，接收室66包括在第二轴向方向AD2上变窄的轮廓化部分。在一些示例中，接收室66使最接近的进料孔68a、68b变窄。更具体地，接收室66从进料孔68a、68b的第一轴向侧开始变窄，并在进料孔68a、68b的相反的第二轴向侧继续变窄。接收室66可以形成为圆锥形或截头圆锥形室。应理解，术语“圆锥形”和“截头圆锥形”可以互换使用，使得术语“圆锥形″不需要收敛到一点，除非另有说明。

进料孔68a、68b延伸穿过安装本体64到达接收室66。在所示出的示例中，进料孔68a、68b相对于轴线AA和接收室66径向地延伸穿过安装本体64。进料孔68a、68b可以横穿接收室66对准。在一些示例中，进料孔68a、68b可以被对准，使得进料孔68a、68b彼此同轴。进料孔68a、68b可以被定向在与轴线AA正交的轴线上。在一些示例中，穿过进料孔68a、68b的轴线相对于彼此偏移，并且该轴线中的一个或两个可以相对于轴线AA偏移(高于或低于轴线AA)。例如，相对的进料孔68a、68b可以被偏移，使得进料孔68a、68b部分地而不是完全地对准。例如，进料孔68a、68b可以仅部分叠置。偏移可以是大约0.011英寸(大约0.279毫米)以及其他选项。

帽保持器70设置在接收器24的与尾部72相对的端部处。在所示出的示例中，帽保持器70与接收器24的其他部件分开地形成，并被连接到安装本体64。帽保持器70与接收室66同轴地设置。在所示出的示例中，帽保持器70安装到安装本体64的外侧，使得安装本体64至少部分地设置在帽保持器70内。在所示出的示例中，帽保持器70与头部密封件86介接，该头部密封件86由安装头18支撑。在喷洒状态和非喷洒状态下，帽保持器70与具有喷洒控制组件20的头部密封件86密封地介接。帽保持器70与头部密封件86之间的连接防止吹扫空气从吹扫室88逸出，除非通过混合室组件22。

混合室组件22通过锁定接口90保持在多组分喷洒器10上。在所示出的示例中，混合室组件22通过锁定接口90安装到接收器24，使得混合室组件22连接到接收器24，以与接收器24一起轴向地移动。例如，锁定接口可以通过螺纹连接件、卡口式连接件、快速连接配件(例如，滑动套筒和球形锁销)以及其他类型的连接件形成。在所示出的示例中，混合室组件22通过气帽44与帽保持器70之间的螺纹接口连接到接收器24。混合室组件22被配置成接收单独的组分材料，将单独的组分材料组合以形成多组分材料，并将所得到的多组分材料作为喷雾喷出。混合室组件22形成快速连接混合室，该快速连接混合室可以快速且容易地安装到多组分喷洒器10并从多组分喷洒器10解除安装。

气帽44安装到混合器46以形成混合室组件22。气帽44可以安装到混合器46，使得气帽44可以相对于混合器46(例如，绕轴线AA)旋转。在所示出的示例中，气帽44的一部分设置在形成在混合器46上的环形凹部56中，以将气帽44连接到混合器46。轴向接收器57形成在保持头56与混合室本体48之间的环形凹部56内。在一些示例中，当混合室组件22从接收器24解除安装时，气帽44可以围绕混合器46自由地旋转。在所示出的示例中，气帽44形成锁定接口90的部件，使得气帽44将混合室组件22连接到多组分喷洒器10。在所示出的示例中，气帽44包括被配置成与形成在接收器24上(例如，帽保持器70上)的螺纹介接的螺纹。

虽然气帽44被描述为安装到混合器46，但是应理解，并非所有示例都被如此限制。例如，气帽44可以与混合器46介接，以将混合器46偏置到接收器24中，而无需将气帽44安装到混合器46。气帽44可以通过将混合器46推入到接收器24的接收室66中来偏置混合器46。气帽44可以与混合器46介接，例如与混合器的肩部介接，并且可以连接到多组分喷洒器10，诸如连接到接收器24，以将气帽44固定到多组分喷洒器10。因此，气帽44可以与混合器46界面接合或介接，而无需连接到混合器46。气帽44与混合器46介接，以将混合器46保持在多组分喷洒器上。还应理解，气帽44可以直接与混合器46介接(例如，通过它们之间的直接接触)或间接与混合器46介接(例如，通过设置在它们之间的部件)。例如，在环或其他部件被轴向地设置在气帽44的与混合器46介接的表面和混合器46的与气帽44介接的表面之间的示例中，气帽44可以间接与混合器46介接。

气帽44被配置成在喷洒状态下与具有混合室组件22的帽密封件92介接。帽密封件92由保持帽28支撑。气帽44随着喷洒控制组件20进入和脱离与帽密封件92的接合而轴向地移动。在图1B中示出的示例中，多组分喷洒器10处于喷洒状态，使得进料孔68a、68b与材料流路78a、78b对准。喷洒控制组件20在第一轴向方向AD1上从喷洒状态移动到非喷洒状态。当喷洒控制组件20处于非喷洒状态(也可以称为吹扫状态)时，气帽44从盖密封件92脱离接合，以允许压缩空气从气帽44与保持帽28之间的多组分喷洒器10流出。压缩空气可以流动经过气帽44以将残留物从气帽44吹走，并且由此防止多组分材料在气帽44上的积聚和固化。此外，在吹扫状态下进料孔68a、68b暴露于具有喷洒器10的吹扫室88，使得吹扫空气可以流动通过混合孔52并将任何残余材料吹出混合器46。

混合器46至少部分地设置在接收室66内，其中混合室组件22安装至多组分喷洒器10。气帽44将混合器46偏置到接收室66中，以将混合器46安装到多组分喷洒器10。混合器46也可以被称为混合室。保持头60设置在混合器46的第一轴向端处。如所示出的，混合器46包括保持头60和圆柱形延伸部，该圆柱形延伸部在保持头60的与颈部58相反的一侧并且背离颈部58地从保持头60轴向地突出。孔眼54可以形成为穿过该轴向延伸部的远端面。颈部58从混合室本体48的第一轴向端49并且在混合室本体48与保持头60之间延伸。颈部58形成为混合器46的直径减小部分。环形凹部56围绕颈部58轴向地形成在混合室本体48与保持头60之间。保持头60与混合室本体48的第一轴向端49间隔开，使得轴向接收器57形成在保持头60与混合室本体48之间。在一些示例中，轴向接收器57轴向地限定在保持头60的螺纹与室本体48的第一轴向端49之间。在所示出的示例中，保持头60从混合室本体48悬伸出。

在所示出的示例中，混合器46在与保持头60相对的第二轴向端处被轮廓化。混合器46的轮廓化端(也可以称为密封头)被配置成与接收室66的轮廓化部分介接，以在它们之间形成紧密配合。如下面更详细论述的，混合室组件22与多组分喷洒器10之间的锁定接口90可以在第二轴向方向AD2上将驱动力施加在混合器46上，以将混合器46推入到接收室66中，并在混合器46与接收器24之间形成密封。因此，锁定接口90可以预加载混合器46与多组分喷洒器10之间(例如，在接收室66内在混合器46与接收器24之间)的密封。

入口孔50a、50b延伸到混合室本体48中。入口孔50a、50b从混合室本体48的外部延伸至混合室本体48内的混合孔52。混合孔52轴向地延伸穿过混合室本体48到达形成在混合器46中的孔眼54。在所示出的示例中，混合孔52是轴向细长的，并且与喷洒轴线AA同轴地设置。混合孔52与形成在安装本体64中的接收室66同轴。在所示出的示例中，混合孔52延伸穿过混合室本体48、颈部58和保持头60。入口孔50a、50b限定了用于单独的组分材料的流动到混合器46中以及流动到混合孔52的流路。在所示出的示例中，入口孔50a、50b径向地延伸穿过混合室本体48到达混合孔52。入口孔50a、50b可以彼此同轴。入口孔50a、50b可以被定向在与轴线AA正交的轴线上。在一些示例中，穿过入口孔50a、50b的轴线相对于彼此偏移，并且该轴线中的一个或两个可以相对于轴线AA偏移(高于或低于轴线AA)。例如，相对的入口孔50a、50b可以被偏移，使得入口孔50a、50b部分地而不是完全地对准。例如，入口孔50a、50b可以仅部分叠置。每个入口孔50a、50b的中心之间的偏移可以是约0.011英寸(约0.279毫米)以及其他选项。在将混合器46安装到接收器24的情况下，入口孔50a、50b分别与进料孔68a、68b对准，以接收来自进料孔68a、68b的组分材料。单独的组分材料在混合孔52内组合以形成多组分材料，并且多组分材料作为喷雾从孔眼54喷出。

在安装期间混合器46关于轴线AA自动对准，以确保入口孔50a、50b与进料孔68a、68b之间的对准。防旋转接口可以限制混合器46在安装期间仅相对于接收器24轴向地移动，以提供期望的对准。旋转锁62a、62b形成防止混合器46相对于接收器24旋转的防旋转接口61。在所示出的示例中，旋转锁62a形成为从混合器46延伸的突起。更具体地，旋转锁62a从混合室本体48径向地延伸超过混合室本体48的径向外表面。在所示出的示例中，旋转锁62b形成为形成在接收器24上的狭槽。更具体地，旋转锁62b形成为接收室66内的狭槽，并且形成在安装本体64中。旋转锁62a、62b之间的接口防止混合器46在多组分喷洒器10上的混合室组件22的安装和解除安装期间关于轴线AA旋转。虽然旋转锁62a被示为突起，并且旋转锁62b被示为狭槽，但是应理解，旋转锁62b可以形成为(例如，从限定接收室66的径向表面延伸到接收室66中的)突起，并且旋转锁62a可以形成为(例如，延伸到混合室本体48中的)狭槽。此外，虽然旋转锁62a、62b被示为突起和狭槽介接，但是应理解，混合器46和接收器24可以以任何期望的适于防止混合器46在安装和解除安装期间相对于接收器24旋转的方式介接。例如，混合器46和接收室66可以额外地或替代地具有与轴线AA正交地截取的互补的非圆形横截面(例如，椭圆形、正方形、三角形、多边形等)以及其他选项。在一些示例中，接口平面可以形成在混合器46和接收器24上，以防止混合器46相对于接收器24的旋转。旋转锁62a、62b之间的接口防止混合器46相对于接收器24的旋转，以确保入口孔50a、50b与进料孔68a、68b的对准，从而形成从混合室组件22的外部到混合孔52的流路。

在操作期间，将多组分喷洒器10置于喷洒状态(如图1B中示出的)以开始喷洒多组分材料，并且将多组分喷洒器10置于非喷洒状态以停止喷洒该多组分材料。使用者可以用单手支撑、操纵和操作多组分喷洒器10。单独的组分材料在入口歧管26处进入多组分喷洒器10，并流动通过安装头18到达进料孔口42a、42b。组分材料进入密封本体74a、74b，并分别通过密封构件76a、76b流动通过材料流路78a、78b。密封构件76a、76b与接收器24的横向侧介接并与接收器24的横向侧密封。当接收器24相对于密封构件76a、76b轴向地移动时，该密封保持不变。

压缩空气的第一部分被提供给吹扫室88，该第一部分可以被称为吹扫空气。在混合室组件22处于非喷洒状态的情况下，吹扫空气流动通过进料孔68a、68b到达入口孔50a、50b，流动通过入口孔50a、50b到达混合孔52，并且流动通过混合孔52到达孔眼54，在该孔眼54处吹扫空气从多组分喷洒器10喷出。压缩空气的第二部分流动至轴向地形成在头部密封件86与盖密封件92之间的室。第二部分利用处于非喷洒状态的多组分喷洒器10喷出，并流动经过气帽44以将残留物从气帽44吹走。

使用者抓握手柄12并按下扳机14以开始喷洒。活塞36沿第二轴向方向AD2将接收器24从非喷洒状态拉动到喷洒状态。由于混合室组件22与接收器24之间的锁定接口90，混合室组件22与接收器24一起沿第二轴向方向AD2移动。更具体地，由于气帽44与帽保持器70之间的锁定接口90，混合室组件22与接收器24一起沿第二轴向方向AD2移动。混合室组件22在第二轴向方向AD2上移动到图1B中示出的喷洒状态，使得进料孔68a、68b分别穿过密封构件76a、76b与材料流路78a、78b对准。单独的组分材料通过进料孔68a、68b进入喷洒控制组件20，流动通过进料孔68a、68b以进入入口孔50a、50b处的混合室组件22，流动通过入口孔50a、50b到达混合孔52，在混合孔52中组合以形成多组分材料，并且所得到的多组分材料通过孔眼54喷出。

使用者释放扳机14以停止喷洒。活塞36(例如，由于压缩空气被提供给缸34而)在第一轴向方向AD1上移动，并在第一轴向方向AD1上驱动喷洒控制组件20并将其驱动至非喷洒状态。当处于非喷洒状态时，混合室组件22通过密封组件32a、32b与材料流路78a、78b流体地断开连接。进料孔68a、68b从在喷洒状态下通过带有混合室组件22的密封组件32a、32b与材料流路78a、78b对准，转变为在非喷洒状态期间在吹扫室88内打开并流体连接到到吹扫室88。吹扫空气通过进料孔68a、68b进入喷洒控制组件20，通过入口孔50a、50b进入混合器46，并流动通过入口孔50a、50b和混合孔52，以将混合室组件22内的任何剩余材料向下游驱动并将其驱动到孔眼54之外。因此，吹扫空气将任何剩余材料吹到混合室组件22之外，以清除混合室组件22中的残留物。在一些示例中，在该混合室组件22处于非喷洒状态的情况下，吹扫空气可以连续地流动通过混合室组件22。吹扫空气可以防止混合器46内的多组分材料固化。

混合室组件22是快速连接组件，其可以快速且容易地组装到多组分喷洒器10以及从多组分喷洒器10拆卸。通过断开混合室组件22与接收器24之间的锁定接口90并且然后沿第一轴向方向AD1将混合室组件22拉离多组分喷洒器10，可以将混合室组件22从多组分喷洒器10解除安装。除了混合室组件22之外，不需要从多组分喷洒器10移除多组分喷洒器10的任何部件以移除混合器46。混合器46(包括在其中形成多组分材料的混合孔52)可以被移除、清洁并重新安装在多组分喷洒器10上，而无需拆卸多组分喷洒器10的任何其他部件。混合器46可以被移除并用相同或不同配置的混合器更换。例如，堵塞或已经磨损的混合器46可以被快速且容易地移除和更换，而无需拆卸多组分喷洒器10的其他部件。在一些示例中，混合器46可以被移除并用不同混合器46更换，以改变由多组分喷洒器10喷出的喷雾的性质。例如，第二混合室组件22可以安装在多组分喷洒器10上，该第二混合室组件22具有第二混合器46，其中该第二混合器46具有相对于第一混合器46不同尺寸的入口孔50a、50b和/或不同尺寸的混合孔52和/或不同形状/尺寸的孔眼54。第二混合器46可以被配置成喷洒较细或较粗的细节和/或被配置成用于喷洒不同的组分材料。因此，通过简单地更换混合器46，而无需拆卸多组分喷洒器10的任何其他部件，多组分喷洒器10可以容易地针对不同的细节进行修改。混合室组件22由此减少停机时间并提高喷洒操作的效率。

在所示出的示例中，通过使气帽44绕轴线AA并相对于混合器46和帽保持器70两者旋转来断开锁定接口90。该旋转将气帽44从帽保持器70旋出，从而断开锁定接口90。混合室组件22沿轴向方向AD1被拉动，以将混合器46从接收室66抽出。例如，使用者可以抓握气帽44并拉动气帽44以轴向地拉动混合室组件22。气帽44通过在环形凹部56内的一位置处与保持头60介接来对混合器46施加力，以将混合器46拉出接收室66。由此，无需拆卸多组分喷洒器10，也无需使用工具，即可移除和维修混合器46。

图2A是混合室组件22的第一等轴测视图。图2B是混合室组件22的第二等轴测视图。图2C是沿图2A中的线C-C截取的混合室组件22的截面图。图2D是沿图2A中的线D-D截取的混合室组件22的截面图。图2A至图2D将被一起论述。混合室组件22包括气帽44、混合器46和室密封件94。气帽44包括轴向外侧96、轴向内侧98、外环形突起100、内环形突起102、帽开口104、帽本体106、以及安装部108。内环形突起102包括突起124。安装部108包括帽端110、安装端112、帽螺纹114、以及安装延伸部116。混合器46包括混合室本体48；入口孔50a、50b；混合孔52；孔眼54；环形凹部56；颈部58；保持头60；以及旋转锁62a。混合室本体48包括肩部118和密封头120。密封凹部122形成在密封头120的表面121中。

当气帽44安装到喷洒器时，气帽44形成喷洒器的端部部分。气帽44可安装到喷洒器并且可从喷洒器解除安装。气帽44包括围绕孔眼54延伸的中心开口104，喷雾通过该孔眼54从喷洒器喷出。气帽44保护喷洒器的部件免受漂移的喷洒颗粒的影响。气帽44还引导空气以防止气帽44和喷洒器10的其它部件上的积聚。气帽44包括安装部108，气帽44的本体106被包覆成型在安装部108上。安装部108与喷洒器10的多个部件介接，以将混合器46保持在喷洒器10上，并将混合器46固定到喷洒器10。

气帽44与混合器46分离，并且可以从混合器46移除并用不同的气帽44更换，或者可以附接到不同的混合器46以供使用。气帽44提供了显著的优势。气帽44可安装到不同的混合器46，使得单个气帽44可以被用在多个喷洒器上。气帽44包括安装部108，该安装部108形成可以连接到混合器46的结构部分，而帽本体106可以被包覆成型在安装部108上。被包覆成型的帽本体106减轻了气帽44的重量，并降低了与气帽44相关的材料成本。形成帽本体106的弹性较低的材料引导气流，并且可以与喷洒器10的部件介接以产生空气密封。形成安装部108的弹性较大的材料在气帽44与混合器46之间(例如，在安装延伸部116与保持头60之间)形成结构化接口，并且在气帽44与喷洒器10之间(例如，通过螺纹114)形成结构化接口。

混合器46限定了两种组分材料中的每种组分材料通过喷洒器10的流路的末端部分。单独的组分材料在混合器46内组合并以化学方式相互作用，以形成通过孔眼54喷出的多组分材料。混合器46可安装到喷洒器10并可从喷洒器10移除，而无需拆卸喷洒器10的本体或喷洒器10的其他流体处理部件。混合器46是喷洒器10的唯一流体处理部件，其需要被接近和被处理以移除喷洒器10的将材料组合在一起的部分。混合器46是喷洒器10中最容易由于材料堆积和固化而堵塞的部分，堵塞发生在流路的组合了组分材料的部分中。混合器46作为独立的部件可安装且可解除安装，有助于混合器46的(由于堵塞或要改变喷雾图案而引起的)快速更换，减少停机时间，提供时间和材料成本节约，并保护单独材料流路的位于混合孔52上游的部分免受可能导致固化的交叉。

混合室组件22被配置成接收单独的组分材料，将单独的组分材料混合以形成多组分材料，并将多组分材料作为喷雾喷出。气帽44安装到混合器46以形成混合室组件22。在所示出的示例中，气帽44由设置在安装部108上的帽本体106形成。气帽44的安装部108将气帽44连接到混合器46。帽开口104轴向地延伸穿过气帽44。混合器46延伸到帽开口104中并且至少部分地穿过帽开口104。在所示出的示例中，帽开口104形成为穿过安装部108。混合器46定向在轴线AB上，该轴线可以被称为混合室轴线。在混合器46安装到多组分喷洒器10的情况下，轴线AB可以与喷洒轴线AA同轴(图1A和图1B)。

在混合室组件22安装到多组分喷洒器的情况下，气帽44的轴向外侧96被配置成在第一轴向方向AD1上定向(图1B和图1C)。轴向外侧96被定向在多组分喷洒器10之外。轴向外侧96包括从帽开口104径向地延伸的表面。轴向外侧96的表面可以是截头圆锥形或平面以及其他选项。在混合室组件22安装到多组分喷洒器的情况下，气帽44的轴向内侧98被配置成在第二轴向方向AD2上定向(图1B和图1C)。在气帽44安装到喷洒器10的情况下，气帽44的轴向内侧朝向多组分喷洒器10定向。轴向内侧98可以部分地由形成安装部108的材料和形成帽本体106的材料形成。

外环形突起100在第二轴向方向AD2上延伸。外环形突起100形成在气帽44相对于轴线AB的径向外侧处，并形成为帽本体106的一部分。外环形突起100被配置成在喷洒状态下与具有多组分喷洒器10的帽密封件92介接(如图1B中示出的)。在喷洒期间，外环形突起100沿第二轴向方向AD2轴向地突出并将空气保持在喷洒器10中，从而防止干扰喷洒图案，并允许空气在喷洒器10不喷洒时在气帽44的径向外部上排出以清洁气帽44。外环形突起100从帽本体106的第二轴向侧98(与帽本体106的第一轴向侧96相反)沿第二轴向方向AD2延伸，使得安装部108至少部分地与外环形突起100径向叠置。当来自轴线AB的径向线延伸穿过这些径向叠置的部件中的每个时，这些部分可以被认为是径向叠置的。外环形突起100设置在帽本体106的径向外边缘处。

内环形突起102在第二轴向方向AD2上延伸。内环形突起102从气帽44的轴向内侧98延伸。内环形突起102形成为帽本体106的一部分。在所示出的示例中，内环形突起102比外环形突起100延伸更短的轴向距离。在所示出的示例中，内轴向突起102形成为安装部108的一部分，该安装部108形成连接到混合器46的气帽44的支撑部分，如下面更详细论述的。内环形突起102从帽本体106的第二轴向侧98(与帽本体106的第一轴向侧96相反)沿第二轴向方向AD2延伸，使得安装部108至少部分地与内环形突起102径向叠置。

气帽44包括突起124，该突起124将气帽44可旋转地固定到喷洒器10。突起124与喷洒器10的部件介接，以防止在操作喷洒器10期间气帽44从喷洒器10旋出。突起124与喷洒器10介接以抑制气帽44的旋转。突起124设置在气帽44的轴向内侧98上，并朝向轴线AB径向向内地延伸。然而，应理解，虽然突起124被示为形成在内环形突起102上，但是突起124可以被配置成与喷洒器10的多个不同部件中的任一个或更多个介接，以将气帽44可旋转地固定到喷洒器10。如下面更详细论述的，在包括固定混合器46的示例中，突起124可以形成外环形突起100。在所示出的示例中，气帽44包括绕轴线AB环形间隔开的多个突起124。应理解，气帽44可以根据需要包括尽可能多或尽可能少的突起124。在所示出的示例中，气帽44包括突起124的环形阵列。突起124被配置成与多组分喷洒器10的一部分(例如，帽保持器70的外部)介接，以在混合室组件22安装到多组分喷洒器10的情况下防止气帽44绕轴线AB的旋转。

在所示出的示例中，每个突起124都包括帽齿125的阵列，该帽齿125从内环形环102朝向轴线AB径向向内地延伸。因此，每个突起124都可以被认为包括插入的帽齿125的阵列和凹口，它们被配置成与接收器24的多个部分介接，以防止气帽44与安装到多组分喷洒器10的混合室组件22的不期望的旋转。然而，在一些示例中，气帽44可以不包括突起124。在其他示例中，突起124可以形成为使得每个突起124包括单个齿。例如，每个突起124可以形成为与接收器24的一部分介接的单个齿，以提供旋转锁定接口。

安装部108相对于气帽44的轴向内侧98在第二轴向方向AD2上突出。安装部108被配置成在结构上支撑气帽44的其它部件。安装部108可以与喷洒器10的多个部件介接，以将多个部件固定到喷洒器10。安装部108被配置成与混合器46介接，以连接气帽44和混合器46并形成混合室组件22。安装部108还被配置成与多组分喷洒器10的一部分连接，以将混合室组件22安装到多组分喷洒器10。帽开口104沿轴线AB完全延伸穿过安装部108。安装部108的帽端110与帽本体106介接。在所示出的示例中，帽本体106被包覆成型在帽端110上。在所示出的示例中，帽端110是相对于轴线AB径向向外延伸的凸缘。然而，应理解，帽端110可以具有用于与气帽44的帽本体106连接的任何合适的配置。安装端112是安装部108的与帽端110相反的轴向端。安装端112被配置成与混合器46和多组分喷洒器10两者介接。安装端112由安装部108的从帽端110轴向向外突出的一部分形成。

安装部108可以由耐用的聚合物或金属以及其他选项形成。在其他连接选项中，帽本体106可以被包覆成型到安装部108上。例如，帽本体106可以由低表面能(LSE)塑料以及其他选项形成。在所示出的示例中，帽本体106连接到安装部108的帽端110。例如，帽端110可以包括径向地延伸的凸缘，帽本体106被包覆成型到该凸缘上。在一些示例中，帽本体106可以由组装在一起的多个部件形成，这些部件将帽端110捕获在它们之间，使得帽端110被夹在帽本体106的那些部件之间。应理解，在一些示例中，气帽44可以被制造为单个部件。

在所示出的示例中，帽端110从帽开口104径向向外延伸，使得安装部108至少部分地与环形突起100、102中的一个或更多个轴向地叠置。延伸至与环形突起102至少部分地轴向叠置的帽端110在环形突起102处提供在结构上刚性的背衬支撑，从而防止突起124处的变形。该支撑加强了在突起124与喷洒器10的被安装的部件之间形成的连接。

在所示出的示例中，在气帽本体106的第一轴向侧96与第二轴向侧98之间形成轴向间隙131。在所示出的示例中，轴向间隙131形成在第一轴向侧96与第二轴向侧98的被包覆成型的部分之间。轴向间隙131设置在安装部108的径向外侧。轴向间隙131设置在帽端110的径向外侧，使得轴向间隙131的任何部分都不由帽端110形成或不与帽端110轴向叠置，但是应理解，并非所有示例都被如此限制。轴向间隙131被形成为使得轴向间隙131仅由被包覆成型在安装部108上的材料轴向地限定。在一些示例中，形成帽本体108的材料被配置成向后弯曲成形或向后挠曲成形。轴向间隙131允许环形部分103在突起124越过并穿过喷洒器10上的凹口时挠曲，该环形部分103形成为与安装部108分离并由该安装部108支撑的帽本体106的一部分。轴向间隙131有助于突起124在喷洒器10上的弹簧状接合。凹部133有助于帽端110与安装端112之间的弯曲，以便于气帽44的帽本体106部分与安装部108的安装端112之间的弯曲，从而有助于通过具有不同喷洒器配置的广泛阵列的喷洒器进行喷洒。

帽螺纹114形成在安装部108的安装端112上。在所示出的示例中，帽螺纹114在安装端112上形成外螺纹。帽螺纹114被配置成与多组分喷洒器10的部件介接，以将混合室组件22安装到多组分喷洒器10。安装延伸部116形成在安装部108的安装端112上。在所示出的示例中，安装延伸部116是朝向轴线AB径向向内延伸的径向突起。安装延伸部116可以是环形的，并且完全围绕轴线AB延伸。在气帽44安装到混合器46的情况下，安装延伸部116被配置成设置在环形凹部56内。安装延伸部116也可以被称为内径向延伸部。

安装延伸部116被配置成越过保持头60并进入到环形凹部56中，以将气帽44安装到混合器46。在一些示例中，安装延伸部116包括安装延伸部116的径向内侧上的内螺纹。这样，安装端112可以包括安装延伸部116上的内螺纹和由帽螺纹114形成的外螺纹两者。保持头60可以包括与安装延伸部116的内螺纹互补的外螺纹。

安装延伸部116与保持头60之间的介接螺纹连接有助于气帽44安装到混合器46。例如，安装延伸部116可以螺纹连接在保持头60上，直到安装延伸部116进入到环形凹部56中为止。螺纹与设置在环形凹部56内的安装延伸部116脱离结合。因此，安装延伸部116被设置在环形凹部56中，使得气帽44可绕轴线AB自由地旋转。因此，安装端112可以包括形成在安装部108的径向外侧上的第一螺纹(例如，帽螺纹114)和形成在安装部108的径向内侧上的(例如，在安装延伸部116上的)第二螺纹两者。安装延伸部116的尺寸被设计成使得安装延伸部116与保持头60介接，以防止气帽44被轴向地拉离混合器46。保持头60上的螺纹与安装延伸部116上的螺纹轴向地叠置，使得平行于轴线AB的线穿过保持头60和安装延伸部116两者。因此，保持头60上的螺纹防止安装延伸部116上的螺纹沿第一轴向方向AD1通过。安装延伸部116与保持头60之间的接口防止气帽44在第一轴向方向AD1上被线性地拉离混合器46，但是允许气帽44通过由于螺纹连接的原因而相对于混合器46旋转来与混合器46断开连接。然而，应理解，气帽44可以以任何期望的方式安装到混合器46。例如，在其他安装选项中，安装延伸部116可以由柔顺材料形成或包括柔顺材料，该柔顺材料响应于保持头60行进通过帽开口104而被压缩，并且在经过保持头60之后膨胀到环形凹部56中。在安装延伸部116被设置在环形凹部56中的情况下，气帽44可以绕轴线AB自由地旋转。

部分地由帽螺纹114形成的气帽44与喷洒器10之间的喷洒器螺纹接口是独立于气帽44与混合器46之间的组件螺纹接口的螺纹接口。当组件螺纹接口不被旋转地接合时，形成喷洒器螺纹接口。在安装延伸部116被轴向地捕获在保持头60与肩部118之间的混合器46上的情况下，形成喷洒器螺纹接口。气帽44包括保持壁115，该保持壁115形成安装部108的远端，该保持壁115至少部分地设置在环形凹部46内。喷洒器螺纹接口比组件螺纹接口具有更大的导程。因此，与使气帽44螺纹连接到环形凹部56中所需的旋转相比，喷洒器螺纹接口需要更少的旋转来形成和断开喷洒器螺纹接口。不同的螺纹导程防止无意中同时使这两个接口旋开。

保持头60设置在混合器46的第一轴向端处，并且密封头120形成在混合器46的与保持头60相反的第二轴向端处。轴向突起59从混合室本体48的第一轴向端延伸。虽然混合器46被示出为包括保持头60，但是应理解，并非所有示例都被如此限制。例如，轴向突起59可以包括圆柱形外表面，而没有形成保持头60的径向扩大部。

密封头120可以与混合室本体48一体形成。在一些示例中，密封头120、保持头60和混合室本体48形成为整体部件。颈部58在混合室本体48与保持头60之间延伸并连接混合室本体48与保持头60。保持头60在径向上大于颈部58，并且混合室本体48在径向上大于颈部58。在所示出的示例中，圆柱形突起在保持头60与喷洒孔眼54之间延伸。在一些示例中，保持头60可以被认为具有比颈部58更大的直径。在一些示例中，混合室本体48可以被认为具有比颈部58更大的直径。环形凹部56围绕颈部58形成，并轴向地设置在保持头60与混合室本体48之间。混合室本体48可以相对于颈部58和保持头60径向向外延伸。

肩部118形成在环形凹部56的与保持头60相反的轴向端处。在所示出的示例中，肩部118由混合室本体48的相对于颈部58径向向外突出的一部分形成。肩部118可以被认为形成混合室本体48的与密封头120相反的轴向最末端。肩部118可以形成为正交于轴线AB定向的平面。肩部118形成在混合室本体48的轴向端处。在混合室组件22安装到多组分喷洒器10的情况下，气帽44的安装部108的安装端112被配置成与肩部118介接。具体地，保持壁115被配置成与肩部118介接，以向混合器46施加力，从而将混合器46安装并保持在喷洒器10上。气帽44可以通过与肩部118介接的安装端112而向混合器46施加驱动力。轴向驱动力将混合器46(在所示出的示例中，沿第二轴向方向AD2)偏置到接收室66中，以使混合器46坐置，并装载室密封件94。

密封头120设置在混合器46的与保持头60相反的轴向端处。在所示出的示例中，入口孔50a、50b从形成在密封头120的外部中的开口延伸至混合孔52。在一些示例中，可以认为密封头120形成混合室本体48的轮廓化部分。这样，可以认为混合室本体48被轮廓化成使得混合室本体48的至少一个表面朝向混合孔52沿其延伸的轴线成角度。

密封头120的外表面121被轮廓化，以有助于在多组分喷洒器10内的紧密配合。在所示出的示例中，密封头120是截头圆锥形的，并且表面121朝向混合室本体48的远端变窄，该远端位于与保持头60相反的轴向端处。虽然密封头120被示出为包括被平滑轮廓化的单个表面121，但是密封头120可以包括朝向轴线AB会聚的多个表面。密封凹部122围绕混合室本体48环形地延伸。密封凹部122是延伸到混合室本体48中的凹陷部。在所示出的示例中，密封凹部122形成在密封头120上。密封凹部122形成密封件接收凹槽，该密封件接收凹槽形成在密封头120的外表面中。在所示出的示例中，密封凹部122绕轴线AB环形地延伸。在所示出的示例中，密封凹部122包括完全绕轴线AB延伸的无障碍密封路径，使得单部件密封件可以完全绕轴线AB延伸，同时连续地处于密封凹部122内。室密封件94形成为绕轴线延伸的连续部件并被设置在无障碍密封路径中。

室密封件94至少部分地设置在密封凹部122内。室密封件94围绕混合器46环形地延伸。室密封件94围绕第一入口孔50a的入口开口设置，并且室密封件94围绕第二入口孔50b的入口开口设置，使得组分材料通过流动通过室密封件94而进入入口孔50a、50b。室密封件94可以是聚合物密封件以及其他选项。室密封件94的外表面被轮廓化为随着室密封件94在第二轴向方向AD2上延伸而朝向轴线AB变窄，类似于密封头120。流动开口形成为穿过室密封件94的孔眼，以提供穿过室密封件94的流路，从而允许在进料孔68a、68b与入口孔50a、50b之间流动通过室密封件94。在所示出的示例中，室密封件94包括穿过其的两个孔眼，因为所示出的多组分喷洒器10被配置成将两种组分材料组合以形成多组分材料。

旋转锁62a从混合器46径向地延伸。旋转锁62a被配置成与多组分喷洒器10的一部分介接，以防止混合器46在被安装在多组分喷洒器10上时绕轴线AB旋转。在一些示例中，旋转锁62a可以在安装在多组分喷洒器10上以及从多组分喷洒器10移除期间将混合器46限制为仅线性地移动。旋转锁62a将混合器46限制为轴向移动，以确保入口孔50a、50b的正确对准，从而接收单独的组分材料。在所示出的示例中，旋转锁62a形成为从混合室本体48延伸的突起。例如，旋转锁62a可以由螺纹连接到混合室本体48中的固定螺钉形成。然而，应理解，旋转锁62a可以具有适于防止混合器46绕轴线AB且相对于多组分喷洒器10旋转的任何期望形式。

入口孔50a、50b延伸到混合器46中，并为单独的组分材料进入到混合器46中提供流路。每个入口孔50a、50b延伸至混合孔52并与该混合孔52相交。混合孔52轴向地延伸穿过混合器46到达孔眼54。混合孔52在混合室本体48、颈部58和保持头60中的每个内延伸。单独的组分材料在混合孔52内混合以形成作为喷雾通过孔眼54喷出的多组分材料。入口孔50a包括形成为穿过密封头120的表面121的开口51a。入口孔50b包括形成为穿过密封头120的表面121的开口51b。开口51a、51b形成在混合器46的倾斜表面上。单独的组分材料分别通过开口51a、51b进入入口孔50a、50b。在所示出的示例中，由于表面121、和该表面的形成密封件凹槽122的基部的该部分的圆锥形形状的原因，开口51a、51b是长圆形的。在一些示例中，密封件凹槽122的基部表面可以以与表面121相似或相同的方式倾斜。

混合器46可以由金属或聚合物形成。例如，混合室本体48；环形凹部56；颈部58；保持头60、肩部118、以及密封头120可以整体形成。在一些示例中，混合器46可以通过模制以及其他选项形成。在一些示例中，可以在模制期间形成入口孔50a、50b，混合孔52，以及孔眼54。在一些示例中，旋转锁62a可以与混合室本体48一体形成。在一些示例中，混合器46由聚合物形成。在一些示例中，混合器46可以由塑料(例如，低表面能塑料)形成。在一些示例中，混合器46可以由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙以及其他选项形成。

混合室组件22提供显著的优势。混合室组件22可作为单个部件安装到多组分喷洒器10并且可从多组分喷洒器10移除。混合室组件22在单个独立的组件中提供多组分喷洒器10的气帽44和混合器46两者。混合室组件22可以安装到多组分喷洒器10或从多组分喷洒器10移除，而不需要操纵或移除多组分喷洒器10的其他部件。混合室组件22有助于快速且简单地接近混合器46，诸如有助于混合器46的维修。混合室组件22还有助于在具有不同尺寸的入口孔50a、50b和/或混合孔52和/或不同配置的孔眼54(例如，平的、圆的、猫眼的等)的混合室46之间快速切换，以有助于针对不同的饰面和纹理进行喷洒。混合室组件22由此减少了维修期间的停机时间并提高了喷洒操作效率。气帽44可以通过将混合器46偏置到接收室66中来预加载入口孔50a、50b周围的密封，从而确保期望的流量并防止不期望的泄漏。

图3A是接收器24的等轴测视图。图3B是沿图3A中的线B-B截取的截面图。图3C是接收器24的等轴测端视图。图3A至图3C将被一起论述。接收器24包括安装本体64；接收室66；进料孔68a、68b；帽保持器70；尾部72；以及旋转锁62b。安装本体64包括横向侧126a、126b。接收室66包括轮廓化室128。帽保持器70包括保持器螺纹130和保持器齿132、以及保持器凹口134。

接收器24被配置成安装在多组分喷洒器(例如，多组分喷洒器10)内，并连接到该多组分喷洒器的致动器(例如，在图1B中最佳可见的致动器16)。接收器24形成多组分喷洒器10的可以安装有混合室组件22的部分。接收器24有助于混合室组件22成为在操作期间沿轴线AA(图1B)轴向地移动的动态部件。

帽保持器70设置在接收器24的第一轴向端处，并且尾部72设置在接收器24的相反的第二轴向端处。尾部72被配置成与致动器16介接，诸如通过被设置在狭槽(例如，图1B中示出的突片锁38)中。帽保持器70被配置成与混合室组件22介接，以将混合室组件22固定到接收器24。在一些示例中，帽保持器70与接收器24的其他部件分开地形成并被组装到那些其他部件。例如，帽保持器70可以被螺纹连接到安装本体64上。在其他示例中，帽保持器70与接收器24的其他部件一体形成。在所示出的示例中，帽保持器70通过螺纹接口113安装到安装本体64，该螺纹接口113位于安装本体64的从安装本体64的主体部分轴向地延伸的颈部部分之间。至少沿图3B中示出的横截面截取，颈部部分在径向上小于安装本体64的主体部分。帽保持器70被配置成有助于将气帽44安装到喷洒器10。

帽保持器70限定了锁定接口90的一部分，接收器24通过该部分与混合室组件22介接以连接到混合室组件22。在所示出的示例中，保持器螺纹130形成在帽保持器70的径向内侧上。保持器螺纹130被配置成与混合室组件22的帽螺纹114介接，以将混合室组件22固定到接收器24。

保持器齿132形成在帽保持器70的径向外侧上。保持器齿132也可以被称为城齿(merlon)。保持器齿132形成为环形阵列，其中保持器凹口134设置在保持器齿132中的相邻齿之间。保持器凹口134也可以被称为雉堞(开垛口)。保持器齿132从帽保持器70的外表面径向突出。保持器齿132形成为带有平坦或倒圆角的径向外表面的基本三角形突起。在其他示例中，保持器齿132可以形成为具有正方形截头体的金字塔形状。当保持器齿132径向地远离轴线AB延伸时，保持器齿132周向地变窄。在操作期间，突起124(诸如，每个突起124的帽齿125)可以设置在保持器凹口134中并被保持在保持器齿132之间，该接口将气帽44旋转地锁定到接收器24，以防止混合室组件22从多组分喷洒器不期望地旋开。更具体地，每个突起124的帽齿125延伸到相邻保持器齿132之间的保持器凹口134中。在混合室组件22的安装和解除安装期间，进入到保持器齿132之间的保持器凹口134中的突起124还向使用者提供触觉反馈，以向使用者指示混合室组件22被安装到接收器24。应理解，保持器齿132可以形成为任何期望的形状，以保持其间的突起124。

安装本体64沿轴线AB伸长。安装本体64的横向侧126a、126b形成为平坦表面，该平坦表面被配置成在操作期间与密封构件76a、76b介接。进料孔68a、68b分别通过横向侧126a、126b延伸到安装本体64中。进料孔68a、68b在安装本体64的外部与接收室66之间延伸。接收室66形成在安装本体64中。接收室66被配置成在混合室组件22安装到多组分喷洒器10的情况下接收混合器46。接收室66从安装本体64的第一轴向端轴向地延伸到安装本体64中。轮廓化室128从接收室66的初始部分进一步延伸到安装本体64中。当轮廓化室128沿第二轴向方向AD2延伸时，轮廓化室128被轮廓化以径向地变窄。在一些示例中，接收室66的整个轴向长度可以由轮廓化室128轮廓化和形成。轮廓化室128在背离帽保持器70并朝向尾部72的方向上变窄。在所示出的示例中，轮廓化室128被示出为圆锥形通路，可以理解，通过该圆锥形通路，轮廓化室128可以形成为用于与密封头120配合的任何期望的配置。圆锥形轮廓化室128被配置成与圆锥形密封头120介接，以有助于流体在其之间流体紧密配合即液密配合。

旋转锁62b形成在接收器24上。旋转锁62b被配置成与混合器46的一部分介接，以防止混合器46在安装混合室组件22期间绕轴线AB旋转。防止混合器46在接收室66内的旋转使入口孔50a、50b与进料孔68a、68b对准，以确保组分材料流动到混合器46中。在所示出的示例中，旋转锁62b是接收室66中的径向扩大部。更具体地，旋转锁62b形成为接收器24中的狭槽，该狭槽在接收器24的第一端处敞开。旋转锁62b形成在接收室66的第一部分中，该第一部分从混合器46通过其进入到接收室66中的开口轴向地延伸到安装本体64中。

接收器24安装到多组分喷洒器10，以沿轴线AA轴向地移动。接收器24被配置成连接到混合室组件22并至少部分地接收混合室组件22，以将混合室组件22安装到多组分喷洒器10。接收器24有助于将混合室组件22安装到多组分喷洒器10，以及将混合室组件22从多组分喷洒器10解除安装，而不需要拆卸或操纵多组分喷洒器10的其他部件。接收器24可以被认为形成通用室，该通用室可以与具有不同以及各种配置的混合室46介接。因此，接收器24有助于快速且有效地改变多组分喷洒器10的配置，以生成不同的图案，并以不同的压力喷洒具有不同配置的材料。

图4A是喷洒控制组件20的等轴测视图。图4B是沿图4A中的线B-B截取的喷洒控制组件20的截面图。图4C是沿图4A中的线C-C截取的喷洒控制组件20的截面图。图4A至图4C将被一起论述。混合室组件22安装到接收器24以形成喷洒控制组件20。混合室组件22可移除地连接到接收器24。混合室组件22可以安装在接收器24上并且可以从接收器24移除，而无需操纵多组分喷洒器10的任何其它部件。

混合室组件22在锁定接口90处固定到接收器24。在所示出的示例中，锁定接口90由气帽44与帽保持器70之间的接口形成。甚至更具体地，锁定接口90是安装端112上的帽螺纹114与帽保持器70上的保持器螺纹130之间的螺纹接口。虽然混合器46和气帽44被示出为组装在一起以形成混合室组件22，但是应理解，混合器46可以组装到接收器24并且在不使用气帽44的情况下作为混合器操作。还应理解，气帽44可以与除所示出的混合器和喷洒器之外的混合器和喷洒器关联地使用，包括与集成式混合器一起使用，该集成式混合器仅通过移除喷洒器10的本体和结构的多个部分以接近这种集成式混合器(例如其中混合器和接收器形成为单个部件的示例)而可接近。

锁定接口90形成为使得气帽44在第二轴向方向AD2上偏置混合器46并使其在接收室66内密封接合。由于在所示出的示例中的介接螺纹连接，当锁定接口90被接合时，混合室组件22在第二轴向方向AD2上移动。安装端112与混合器46的肩部118介接，以向混合器46施加轴向驱动力。间隙136轴向地形成在安装端112与接收器24之间。间隙136围绕混合器46形成，并轴向地设置在安装端112与安装本体64的远端面之间。间隙136形成在混合室组件22与接收器24之间，以允许气帽44朝向接收器24移动。间隙136防止安装端112与面138之间的接触。这样，混合器46进入到接收室66中的轴向移动不受气帽44的限制。在一些示例中，混合器46的尺寸被设计成限制混合器46进入到接收室66中的轴向移动，如下面更详细论述的。在混合器46被完全安装的情况下时形成的间隙136有助于在接收室66内在混合器46与接收器24之间形成紧密密封接口。

在混合室组件22安装到混合器46的情况下，混合器46至少部分地设置在接收室66内。在所示出的示例中，混合器46被限制成在接收室66内的轴向移动。旋转锁62a与旋转锁62b介接，以防止混合器46在接收室66内旋转。在所示出的示例中，旋转锁62a是设置在形成旋转锁62b的狭槽内的突起。旋转锁62a可在旋转锁62b内轴向地滑动，并且二者之间的接口防止旋转锁62a周向地移出旋转锁62b。在一些示例中，旋转锁62a与旋转锁62b之间的接口可以被配置成限制混合器46可以轴向地移动到接收室66中的距离。例如，与形成旋转锁62b的狭槽的封闭端介接的旋转锁62a可以限制混合器46可以在接收室66内沿轴向方向AD2移动的距离。

混合器46的密封头120至少部分地设置在接收室66的轮廓化室128部分内。密封头120和轮廓化室128的轮廓化有助于在接收室66内在混合器46与接收器24之间的紧密配合。在所示出的示例中，密封头120和轮廓化室128具有互补的圆锥形表面。这样，密封头120和轮廓化室128两者都环形地围绕轴线AB朝向轴线AB变窄。然而，应理解，密封头120和轮廓化室128可以具有适合于将混合器46坐置在接收室66内并在其之间形成紧密配合的任何互补配置。例如，密封头120和轮廓化室128可以各自是楔形的，其中一个倾斜表面、或者两个或更多个相对的表面朝向轴线AB会聚。室密封件94(例如，在密封凹部122内)接合混合器46和接收器24的限定轮廓化室128的表面，以在其之间提供流体紧密密封即液密密封。由于混合器46在安装期间被限制为轴向滑动运动，因此延伸通过室密封件94的开口与进料孔68a、68b和入口孔50a、50b对准。

在所示出的示例中，通过接收器24的进料孔68a、68b具有第一直径D1。入口孔50a、50b具有第二直径D2。在所示出的示例中，直径D1大于直径D2。进料孔68a、68b的尺寸被设计成可以与横跨各种混合室46的入口孔50a、50b的最大直径相同或更大。例如，第一混合器46的入口孔50a、50b的直径可以小于第二混合器46的入口孔50a、50b的直径。不同混合室46的入口孔50a、50b的不同直径可以有助于在以不同压力或不同材料组成喷洒时生成具有不同喷洒特性的不同喷雾。例如，较大的入口孔50a、50b可以用于较高压力的喷洒，并且较小的入口孔50a、50b可以用于较低压力的喷洒。进料孔68a、68b的尺寸被设计成大于或与入口孔50a、50b相同，使得入口孔50a、50b，而不是限制该流的上游进料孔68a、68b，是限制通过混合器46的流的通路。因此，不同的混合室46可以安装到相同的接收器24，以改变单个多组分喷洒器10的喷洒配置。

混合孔52的直径D3大于入口孔50a、50b的直径D2。在一些示例中，混合孔52的直径D3比入口孔50a、50b的直径D2大，为其大约1.6倍，但是应该理解，其他相对尺寸也是可能的。例如，入口孔50a、50b的直径可以是约0.043英寸(约1.09毫米)，并且混合孔的直径可以是约0.069英寸(约1.75毫米)。在一些示例中，孔眼54是圆形的，并且具有比混合孔52小的直径。例如，孔眼54的直径可以是约0.06英寸(约1.52毫米)。孔眼54的直径可以比入口孔50a、50b的直径大，为其大约1.4倍。

在混合室组件22的安装和解除安装期间，混合器46相对于接收器24轴向地移动并沿轴线AB移动。在安装期间，混合器46沿轴线AB与接收室66对准。旋转锁62a与旋转锁62b对准，使得形成旋转锁62a的突起可以行进到形成旋转锁62b的狭槽中。由旋转锁62a、62b形成的防旋转接口分别正确地将入口孔50a、50b与进料孔68a、68b对准，以确保材料流入到混合器46中。

混合室组件22被轴向地移动，使得混合器46进入到接收室66中。混合室组件22与接收器24之间的锁定接口90被接合。在所示出的示例中，气帽44沿第一旋转方向(例如，顺时针和逆时针中的一个)关于轴线AB旋转，以将帽螺纹114与保持器螺纹130接合。气帽44在混合器46上并相对于混合器46旋转。更具体地，气帽44的安装延伸部116在环形凹部56内旋转。锁定接口90可以被配置成通过绕轴线AB旋转不到一整圈来形成(例如，使得混合器46完全安装在接收室66内)和断开(例如，使得帽螺纹114与保持器螺纹130脱离接合)。在一些示例中，锁定接口90可以通过半圈、四分之一圈或其他旋转量来形成和断开。将锁定接口90配置为旋转不到一整圈有助于简单且快速地移除混合室组件22和安装混合室组件22。

旋转锁62a与旋转锁62b之间的接合防止在气帽44相对于混合器46旋转的同时混合器46关于轴线AA的旋转。例如，使用者可以抓握气帽44的径向外边缘以使气帽44关于轴线AB旋转。使螺纹接口接合会在第二轴向方向AD2上驱动气帽44，该气帽在第二轴向方向AD2上驱动混合器46，并且由于安装端112与肩部118接合并在肩部118处对混合器46施加驱动力的原因而进一步进入到接收室66中。虽然锁定接口90被描述为螺纹接头，但是应理解，并非所有示例都被如此限制。例如，锁定接口90可以通过卡口式连接件、快速连接配件(例如，滑动套筒和球形锁销)以及其他类型的连接件形成。例如，滑动套筒可以形成在安装端112处或由该安装端112形成，或者形成在帽保持器70上或由该帽保持器70形成。滑动套筒可以被致动以允许安装端122和帽保持器70中的一个越过另一个，并且然后套筒返回以将混合室组件22固定到接收器24(例如，通过进入狭槽的球形锁销)。

突起124越过保持器齿132并进入到保持器凹口134中。设置在保持器凹口134中和保持器齿132之间的突起124可以防止在操作多组分喷洒器10期间混合室组件22从接收器24不期望地旋开。

由气帽44通过锁定接口90向混合器46施加力来预加载室密封件94。在一些示例中，当混合器46完全安装在接收室66内时，旋转锁62a在旋转锁62b的轴向端处触底。在一些示例中，当混合器46完全安装在接收室66内时，密封头120与轮廓化室128之间的接口防止混合器46进一步轴向地移动到接收室66中，如下面更详细论述的。

在混合室组件22的解除安装期间，混合室组件22与接收器24之间的锁定接口90脱离接合，并且混合器46在第一轴向方向AD1上被轴向地拉动。在所示出的示例中，气帽44沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向(例如，顺时针和逆时针中的另一个)旋转，以使帽螺纹114与保持器螺纹130脱离接合。将气帽44从帽保持器70旋开会断开锁定接口90，以允许混合器46从接收室66移除。

混合室组件22在第一轴向方向AD1上被轴向地拉动并被从接收室66拉出。例如，使用者可以抓握气帽44的径向外部以使气帽44关于轴线AB旋转。然后，使用者沿第一轴向方向AD1拉动气帽44。安装延伸部116与保持头60介接，以向混合器46施加轴向拉力，从而沿第一轴向方向AD1拉动混合器46并将其从接收室66拉出。然后可以维修和重新安装混合器46，或者具有相同或不同配置的不同混合器46可以被安装在接收室66中。

混合室组件22形成快速连接部件，该快速连接部件可以容易且简单地安装在多组分喷洒器上且从多组分喷洒器移除。混合室组件22有助于简单且有效地重新配置多组分喷洒器(例如，通过切换混合室46的类型)，而不需要操纵或移除多组分喷洒器的其他部件。例如，多组分喷洒器的保持环或安装头不需要被操纵、重新定位、或以其他方式重新配置。混合室组件22可通过单次致动来移除和安装，以断开锁定接口90和轴向移动。使用者可以在安装期间以单个运动推动和致动，并且可以在移除期间以单个动作致动和拉动。在所示出的示例中，使用者可以通过轴向地推动以插入混合器46和扭转气帽44以形成锁定接口90来安装混合室组件22，所有这些都在单个运动中完成。在所示出的示例中，使用者可以通过扭转气帽44以断开锁定接口90并将混合器46轴向地拉出接收室66来移除混合室组件22，所有这些都在单个运动中完成。混合室组件22可以通过单个推动和扭转运动来安装，并且可以通过单个扭转和拉动动作来卸载。混合室组件22由此减少了停机时间，并有助于更有效和经济的喷洒操作。混合室组件22还有助于用单个多组分喷洒器完成多个喷洒操作类型，并且通过简单地更换具有不同配置的混合室组件22而有助于多组分喷洒器的容易的重新配置。

锁定接口90可以提供机械优势，即有助于混合器46从接收室66解除安装。例如，当气帽44从帽保持器70旋开时，气帽螺纹114与保持器螺纹130之间的接口使气帽44在第一轴向方向AD1上移动。当气帽44关于轴线AB旋转以从锁定接口90旋开时，气帽44在方向AD1上轴向地移动，从而导致安装延伸部116与保持头60的限定环形凹部56的一部分接合。安装延伸部116与保持头60之间的接口在第一轴向方向AD1上向混合器46施加轴向力。由锁定接口90提供的机械优势有助于通过轴向地移动混合器46而将混合器46轴向地拉出接收室66，同时断开锁定接口90，从而进一步简化了混合室组件22的解除安装。

混合器46提供了显著的优势，因为混合器46可以作为分立的且分离的部件被安装到接收器24且从接收器24移除。混合器46限定混合孔52，在该混合孔52内形成多组分材料。如果在混合孔52中发生了不期望的固化，则混合器46可以在不移除接收器24的情况下被移除并被维修或更换。入口孔50a、50b接收单独的组分材料，并且材料在混合孔54内混合，使得混合器46是在其中发生任何混合的部件。在接收器24的通路中不发生混合，以避免接收器24内的任何固化。

图5A是喷洒控制组件20′的等轴测爆炸图。图5B是沿图5C中的线B-B截取的喷洒控制组件20′的截面图。图5C是沿图5B中的线C-C截取的喷洒控制组件20′的截面图。图5A至图5C将被一起论述。示出了喷洒控制组件20′的混合器46′、接收器24′和室密封件94。混合器46′包括混合室本体48；入口孔50a、50b；混合孔52；孔眼54；环形凹部56；颈部58；保持头60；旋转锁62a′；和凸缘63。混合室本体48包括密封头120。密封凹部122形成在密封头120的表面121中。接收器24′包括旋转锁62b′；安装本体64；接收室66；进料孔68a、68b；和尾部72。接收室66包括轮廓化室128。

混合器46基本上类似于混合器46(在图2A至图2D中最佳可见)。混合器46′可安装到接收器24′，并且可以从接收器24′解除安装，该接收器24′基本上类似于接收器24(在图3A至图3C中最佳可见)。混合器46′也可以被称为喷洒控制组件20′的前部元件，并且接收器24′也可以被称为喷洒控制组件20′的后部元件。喷洒控制组件20′基本上类似于喷洒控制组件20(在图4A至图4C中最佳可见)。

混合器46′被配置成至少部分地安装在接收器24′内，以形成喷洒控制组件20′。混合器46′在第一轴向端和与第一轴向端相反的第二轴向端之间延伸，孔眼54形成为穿过第一轴向端。保持头60设置在与密封头120相反的第一轴向端处。颈部58从保持头60轴向地延伸，并在保持头60与混合室本体48之间延伸。凸缘63相对于混合室本体48径向向外地突出。凸缘63可以邻接接收器24′的轴向面，以限制混合器46′可以移动到接收器24′中的距离。混合室本体48从凸缘63延伸到混合器46′的第二轴向端。密封头120形成在混合器46′的第二轴向端附近，并且可以被认为形成混合室本体48的上游部分。

在所示出的示例中，密封头120形成为圆锥形部分，如在图5A中总体由虚线图示的。密封头120与接收器24′内的接收室66的轮廓化室128相对应。这种圆锥形几何形状允许混合器46′被压缩到接收器24′中，从而诸如通过室密封件94在混合器46′与接收器24′之间形成流体密封接口，以有助于分别在进料孔68a、68b与入口孔50a、50b之间的流动。然而，应理解，除了圆锥形之外，还可以使用其他几何形状，诸如抛物面形(未示出)，以在混合器46′与接收器24′之间提供压缩配合。类似于喷洒控制组件20(在图4A至图4C中最佳可见)，气帽(例如，气帽44(在图2A至图2D中最佳可见))或其它结构可以被用于将混合器46′固定到接收器24′并向混合器46′施加力，以有助于混合器46′与接收器24′之间的压缩密封。

密封凹部122形成在混合器46′的密封头120上。密封凹部122延伸到密封头120的倾斜表面121中。室密封件94被配置成安装在混合器46′上，并在混合器46′与接收器24′之间提供流体紧密密封。在所示出的示例中，室密封件94安装在混合器46′上，并设置在密封凹部122内。室密封件94可以是弹性构件以及其他选项。室密封件94可以形成为圆锥形套筒，但是应理解，其他形状也是可能的(例如，抛物面覆盖件)。

旋转锁62a′与旋转锁62b′之间的接口防止混合器46′在混合器46′被安装到接收器24′时相对于接收器24′旋转。在所示出的示例中，旋转锁62a′形成在混合器46′的凸缘63上。具体地，旋转锁62a′在凸缘63上形成为平坦表面。在所示出的示例中，旋转锁62a′部分地延伸穿过凸缘63的轴向厚度，但是应理解，在其他示例中，旋转锁62a′可以完全地延伸穿过凸缘63。旋转锁62b′形成在从接收器24′的轴向端轴向地延伸的突起上。旋转锁62b′形成为包括与旋转锁62a′的平坦表面介接的平坦表面，以防止混合器46′与接收器24′之间的相对旋转。旋转锁62b′可以被认为是从接收器24′伸出的搁架。除了防止相对旋转之外，旋转锁62a′、62b′还确保在混合器46′被安装到接收器24′的情况下入口孔50a、50b与进料孔68a、68b对准。

进料孔68a、68b延伸穿过安装本体64到达接收室66。具体地，进料孔68a、68b在接收室66的由轮廓化室128形成的部分内与接收室66相交。入口孔50a、50b延伸穿过混合室本体48到达混合孔52。在一些示例中，入口孔50a、50b被同轴地对准，使得穿过一个入口孔的轴线与穿过另一入口孔的轴线同轴。在一些示例中，入口孔50a从入口孔50b偏移，诸如竖直地偏移。例如，入口孔50a、50b可以仅部分叠置。偏移可以是大约0.011英寸(大约0.279毫米)以及其他选项。在一些示例中，混合孔52的直径比入口孔50a、50b的直径大，大约为其1.6倍，但是应该理解，其他相对尺寸也是可能的。例如，入口孔50a、50b的直径可以是约0.043英寸(约1.09毫米)，并且混合孔的直径可以是约0.069英寸(约1.75毫米)。入口孔50a、50b形成为穿过混合器46′的密封头120。入口孔50a、50b延伸穿过混合器46′的密封头120的倾斜表面121。混合孔52轴向地延伸穿过混合器46′到达孔眼54。在一些示例中，孔眼54是圆形的，并且具有比混合孔52小的直径。例如，孔眼54的直径可以是约0.06英寸(约1.52毫米)。孔眼54的直径可以比入口孔50a、50b的直径大，大约为其1.4倍。进料孔68a、68b具有比入口孔50a、50b大的直径，使得入口孔50a、50b，而不是进料孔68a、68b或混合孔52，是限流通路。这样，接收器24′可以连接到具有不同尺寸的入口孔50a、50b的不同混合器，同时向混合器提供期望的流量。

在操作期间，组分材料通过进料孔68a、68b进入喷洒控制组件20′。组分材料通过入口孔50a、50b进入混合器46′，并在混合孔52内混合。穿过室密封件94的开口在进料孔68a、68b与入口孔50a、50b之间对准，以在它们之间提供流路，同时防止组分材料的泄漏。旋转锁62a′、62b′提供防错，以确保混合器46′在安装期间处于期望的定向，使得入口孔50a、50b与进料孔68a、68b对准。组分材料在混合孔52内组合以形成所得到的多组分材料。多组分材料流动通过混合孔 52并从孔眼54喷出。混合孔52是穿过混合器的无障碍通路，并且可以形成为圆筒形通路，但是应理解，其他配置也是可能的。

混合器46′可以由金属或聚合物形成。例如，混合室本体48、环形凹部56、颈部58、保持头60、旋转锁62a′、凸缘63、以及密封头120可以整体形成。在一些示例中，混合器46可以通过模制以及其他选项形成。在一些示例中，可以在模制期间形成入口孔50a、50b，混合孔52，以及孔眼54。在一些示例中，混合器46′由聚合物形成。在一些示例中，混合器46′可以由塑料形成，诸如低表面能塑料。在一些实例中，混合器46可以由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙以及其他选项形成。

图6A是多组分喷洒器10′的等轴测视图。图6B是沿图6B中的线A-A截取的截面图。将一起论述图6A和图6B。多组分喷洒器10’包括手柄12；扳机14；致动器16’；安装头18’；喷洒控制组件20；歧管26；保持帽28’；以及控制阀140a、140b。致动器16′包括缸34和活塞36′。安装头18′包括进料孔口42a、42b。喷洒控制组件20包括混合室组件22与接收器24′。控制阀140a、140b分别包括针142a、142b和密封盒144a、144b。

除了混合室组件22在多组分喷洒器10′中是固定的并且当多组分喷洒器10′在喷洒状态与非喷洒状态之间被致动时不会轴向地移动之外，多组分喷洒器10′基本上类似于多组分喷洒器10(在图1A和图1B中最佳可见)。这样，混合器46可以在多组分喷洒器10′中形成固定混合器46，同时在多组分喷洒器10中形成动态混合器46。混合器46的配置有助于将相同的混合器46用作固定部件或动态部件。

在所示出的示例中，接收器24′由安装头18′的一部分形成。头罩19设置在安装头18′上方。头罩19可以由一个或更多个部件形成。头罩19可以与气帽44介接，以防止气帽44的不期望的旋转。接收室66形成在安装头18′内，并由安装头18′的一部分限定。接收室66被对准在轴线AC上，该轴线也可以被称为喷洒轴线。保持器螺纹130形成在接收室66的第一轴向端处。旋转锁62b作为狭槽形成在安装头18′中。虽然接收器24′被描述为由安装头18′的一部分形成，但是应理解，接收器24′可以由安装头18′以外的一个或更多个部件形成，这些部件被装配到安装头18′和/或由安装头18′支撑。类似地，保持器螺纹130和/或旋转锁62b可以由与安装头18′分开地形成的部件形成，并且仍然可以被认为形成安装头18′的一部分。接收室66形成为使得接收室66在多组分喷洒器10′的操作期间沿轴线AC固定或静止。

控制阀140a、140b控制第一多组分材料和第二多组分材料流动至混合器46。针142a、142b被连接到致动器16′以由致动器16′轴向地移动。更具体地，针142a、142b被连接到活塞36以与活塞36一起轴向地移动。针142a、142b延伸到密封盒144a、144b中并与密封盒144a、144b介接，以控制第一组分材料和第二组分材料的流动。进料孔68a、68b形成为穿过安装头18′的一部分，并在进料孔口42a、42b与接收室66之间延伸以及使进料孔口42a、42b和接收室66流体地连通。进料孔口42a、42b形成在安装头18′内。密封盒144a、144b被分别设置在进料孔口42a、42b内。吹扫室88形成在安装头18′内。

针142a、142b可以在第一轴向方向AD1上移动，以通过密封盒144a、144b将材料流路78a、78b与进料孔口42a、42b中的加压组分材料流体地连接，从而将进料孔68a、68b与多组分材料的流流体地连通。针142a、142b可以在第二轴向方向AD2上移动，以将通过密封盒144a、144b的材料流路与加压组分材料流体地断开连接，从而停止喷洒。在一些示例中，针142a、142b可以通过密封盒144a、144b在第二轴向方向AD2上移动超过材料流路78a、78b，从而将进料孔68a、68b与来自吹扫室88的吹扫空气流体地连接。

混合室组件22安装到多组分喷洒器10′，类似于混合室组件22安装到多组分喷洒器10。混合室组件22沿轴线AC与接收室66对准。例如，混合器46沿轴线AC与接收室66对准，使得旋转锁62a与旋转锁62b对准。混合室组件22沿第二轴向方向AD2轴向地移动，使得混合器46进入到接收室66中，并且旋转锁62a与旋转锁62b介接。混合室组件22与多组分喷洒器10′之间的锁定接口90被接合以将混合室组件22保持在多组分喷洒器10′上。在所示出的示例中，气帽44关于轴线AC旋转，以使帽螺纹114与保持器螺纹130之间的螺纹接口接合。使锁定接口90接合会驱动混合器46轴向地进入到接收室66中、预加载室密封件94、以及分别将入口孔50a、50b与进料孔68a、68b对准。旋转锁62a、62b之间的防旋转接口将混合器46限制为在安装期间仅轴向滑动移动。

间隙136轴向地形成在气帽44与接收器24′之间。间隙136围绕混合器46形成，并轴向地设置在气帽44与安装本体64的远端面之间。间隙136防止气帽44与接收器24′之间的接触，使得混合器46进入到接收室66中的轴向移动不受气帽44的限制。在混合器46被完全安装到多组分喷洒器10’的情况下形成的间隙136有助于在接收室66内在混合器46与接收器24之间形成紧密密封接口。

在操作期间，使用者抓握手柄12并致动扳机14以启动多组分喷洒器10′的喷洒。致动扳机14使压缩空气被提供至缸34，该压缩空气在第一轴向方向AD1上驱动活塞36。针142a、142b沿第一轴向方向AD1移动到图6B中示出的位置，从而将材料流路78a、78b与单独的组分材料的源流体地连接。组分材料通过材料流路78a、78b流动到进料孔68a、68b；流动通过进料孔68a、68b到达入口孔50a、50b；并流动通过入口孔50a、50b到达混合孔52。单独的组分材料在混合孔52内组合以形成多组分材料。所得到的多组分材料作为喷雾通过孔眼54喷出。

使用者通过释放扳机14来停止由多组分喷洒器10′进行的喷洒。压缩空气被提供至活塞36′的相反侧的缸34，以在第二轴向方向AD2上驱动活塞36′。当致动器16′被气动地驱动时，应理解，致动器16′可以在一个轴向方向上被气动地驱动，并且在相反的轴向方向上诸如通过弹簧被机械地驱动。针142a、142b被沿第二轴向方向AD2拉动，并且将材料流路78a、78b与单独的组分材料源流体地断开连接。针142a、142b可以在第二轴向方向AD2上被拉动得足够远，以露出材料流路78a、78b，并且从而将材料流路78a、78b连接到压缩吹扫空气。吹扫空气可以流动通过材料流路78a、78b到达进料孔68a、68b；流动通过进料孔68a、68b到达入口孔50a、50b；并流动通过入口孔50a、50b到达混合孔52。吹扫空气流动通过混合孔52并通过孔眼54喷出。吹扫空气被配置成从混合器46(例如，从入口孔 50a、50b和混合孔52)清除残留物，以防止混合器46内的固化。

在喷洒之后，混合器46可以容易且快速地被移除以用于储存或维修，或者用不同混合器46(例如，具有相同或不同配置的第二混合器46)更换。使用者断开混合室组件22与多组分喷洒器10′之间的锁定接口90。在所示出的示例中，使用者抓握气帽44并旋转气帽44以使帽螺纹114和保持器螺纹130之间的螺纹接口断开连接。混合室组件22被沿第一轴向方向AD1拉动，以从接收室66移除混合器46。混合器46因此从多组分喷洒器10′解除安装。相同的或另一混合器46可以被安装到多组分喷洒器10′。

混合室组件22提供显著的优势。根据多组分喷洒器的配置，混合室组件22可以用作动态部件或固定部件。因此，最终使用者需要较少的部件，并且不需要维护大量的零件库存。这降低了最终使用者的成本。最终使用者可以简单且快速地更换多组分喷洒器上的混合室组件22，而无需拆卸多组分喷洒器的其他部件，由此有助于快速且有效地更改混合器46。相同的混合室组件22可以被用作一个多组分喷洒器10上的动态部件，并且然后被用作不同的多组分喷洒器10′上的固定部件。混合室组件22减少了停机时间和零件数量，从而提高了操作效率并降低了成本。

图7是混合室组件22′的等轴测视图。图8是头罩19的等轴测视图。图7和图8将被一起论述。示出了混合室组件22′的气帽44′和混合器46。除了气帽44′包括从气帽44′的径向外边缘99延伸的突起124′之外，气帽44′基本上类似于气帽44(在图2A至图2D中最佳可见)。在所示出的示例中，突起124′形成完全围绕气帽44′的周边延伸的环形阵列。更具体地，突起124′形成为围绕气帽44′的径向外部延伸的帽齿125′的环形阵列。在所示出的示例中，帽齿125′形成在外环形突起100上。帽齿125′被设置在气帽44′的轴向内侧上。

头罩19被配置成设置在固定的多组分喷洒器10′的安装头18′上(图6A、图6B)。前开口127被设置在头罩19的端部处，并且混合室组件22′被配置成行进穿过前开口127以被安装在多组分喷洒器10′上。定位环129形成在头罩19的径向内表面上，并且在安装头18′的前开口127内。在所示出的示例中，定位环129由保持器齿132′的环形阵列形成。保持器齿132′被径向向内地定向。

混合室组件22′通过沿轴线AC(图6B)轴向地移动到前开口127中并穿过该前开口127而被安装到多组分喷洒器10′。气帽44′被旋转以使混合室组件22′与接收器24′之间的锁定接口90(图6B)接合。突起124′的纹理表面与定位环129的纹理表面介接，使得帽齿125′被设置在形成在定位环129的相邻保持器齿132′之间的凹槽中，并且定位环129的保持器齿132′被设置在突起124′的相邻帽齿125′之间的凹槽中。突起124′与定位环129之间的接口可以被认为是齿状接口。突起124′与定位环129之间的接口使气帽44′绕轴线AC旋转地锁定，以防止气帽44′在操作期间旋转和松动。该接口由此防止混合室组件22′从多组分喷洒器10′不期望地旋开。突起124′与定位环129之间的接口还在混合室组件22′的安装和解除安装期间向使用者提供触觉反馈，以向使用者指示混合室组件22′被安装到多组分喷洒器10′。

图9是示出安装在接收室66内的混合器46的放大截面图。示出了混合器46的混合室本体48，入口孔50a、50b，混合孔52，密封头120，倾斜表面121，以及密封件凹槽122。密封件凹槽122在密封肩部123a与密封肩部123b之间轴向地形成。

混合器46被安装在接收器24的接收室66内。虽然在图9中更详细地示出和论述了混合器46，但是应理解，该论述可以同样适用于混合器46′(图5A至图5C)。虽然图9中示出的接收室66被描述为形成在接收器24中，但是应理解，该论述同样适用于接收器24′的接收室66(如图6B中示出的)。如上文论述的，密封头120和轮廓化室128形成有互补的斜面，以有助于室密封件94(在图2A、图2B和图5A中最佳可见)在混合器46与接收器24之间的压缩。为了清楚起见，在图9中未示出室密封件94。

密封件凹槽122被配置成接收室密封件94。通过将室密封件94设置在密封件凹槽122中，室密封件94或其多个部分可以径向向外地延伸并突出超过密封头120的表面121。密封头120和轮廓化室128的互补轮廓有助于室密封件94的压缩，从而在混合器46与接收器24之间形成液密密封。

混合室本体48限制混合器46可以在接收室66内移动的轴向距离。在所示出的示例中，混合室本体48被配置成与接收室66的壁介接，以限制混合器46进入到接收室66中的轴向位移。更具体地，混合室本体48被配置成与轮廓化室128的壁介接，以限制混合器46可以轴向地移动到接收室66中的距离。在所示出的示例中，密封件凹槽122在密封肩部123a与密封肩部123b之间轴向地形成。

密封肩部123b被配置成比密封肩部123a从密封件凹槽122的基部延伸更远的径向距离。密封肩部123a具有背离密封件凹槽122的基部向密封头120的外表面延伸高度H1的第一壁。密封肩部123b具有背离密封件凹槽122的基部向密封头120的外表面延伸高度H2的第二壁。高度H2大于高度H1。密封肩部123b在轴向上比密封肩部123a更靠近喷洒孔眼54。在一些示例中，可以在与密封凹部122的基部表面正交的方向上并且在基部表面与平行于该表面设置并与该表面间隔开的平面之间测量高度H1、H2，使得该平面不延伸穿过密封肩部123a、123b的测量所述高度H1、H2的任何部分。因此，密封肩部123b在密封肩部123a之前接触接收器24的限定接收室66的表面，从而有助于室密封件94的压缩并提供限制混合器46到接收室66中的轴向位移的硬止动。在所示出的示例中，在混合器46与限定接收室66的壁之间形成间隙，该间隙围绕混合器46的介于密封肩部123a与混合器46的第二轴向端处的混合器46的远端面65之间的部分。该间隙允许室密封件94被压缩一期望的量，以在混合器46与接收器之间形成液密密封。限制轴向位移的密封肩部123b防止了室密封件94的过度压缩，并确保进料孔68a、68b与入口孔50a、50b之间的正确对准。

图10A是混合器46″的第一等轴测视图。图10B是混合器46″的第二等轴测视图。将一起论述图10A和图10B。除了混合器46″包括由入口孔50a、50b延伸穿过的两个会聚表面121a、121b形成的密封头120’之外，混合器46″类似于混合器46(在图2A至图2D中最佳可见)。在所示出的示例中，密封头120′可以被认为是楔形的。这样，混合室的密封头可以由朝向轴线AB会聚的至少一个表面(诸如混合器46的锥形表面121或混合器46″的多个表面121a、121b)形成。混合器46″包括多个密封凹部122a、122b，每个密封凹部都被配置成将室密封件(未示出)(例如，O形环以及其他选项，其可以由弹性体以及其他选项形成)接收在密封凹部122a、122b内。混合器46″可以与混合器46类似地被安装到气帽44(例如，通过将气帽44螺纹连接在保持头60上并进入到环形凹部56中)，以形成类似于混合室组件22的混合室组件。虽然混合器46″被示出为包括作为细长突起的旋转锁62a，但是应理解，密封头120′的与轴线AB正交地截取的非圆形横截面形状形成混合室26′的防旋转部件。旋转锁62a可以通过防止混合室26′在除期望的定向之外的定向上的安装来提供防错。应理解，混合器46″的一些示例被配置成沿多个定向安装(例如，入口孔50a可以与任一进料孔68a、68b对准)。

混合器46″可以由金属或聚合物形成。例如，混合室本体48；环形凹部56；颈部58；保持头60、肩部118、以及密封头120′可以整体形成。这样，密封头120′可以与混合室本体48一体形成。在一些示例中，混合器46″可以通过模制以及其他选项形成。在一些示例中，可以在模制期间形成入口孔50a、50b，混合孔52，以及孔眼54。在一些示例中，混合器46″由聚合物形成。在一些示例中，混合器46″可以由塑料形成，诸如低表面能塑料。在一些实例中，混合器46″可以由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙以及其他选项形成。

图11A是混合器46″′的平面图。图11B是混合器46″′的第二平面图。图11C是混合器46″′的密封头120′的放大等轴测视图。图11A至图11C将被一起论述。示出了混合室本体48；入口孔50a、50b；保持头60；旋转锁62a；凸缘63；密封头120′；密封颈部146a、146b；混合器46″′的密封凹部148a、148b和端帽150。密封头120′包括环形肋152和轴向肋154。

混合器46″′被配置成安装在多组分喷洒器(例如，多组分喷洒器10(在图1A中最佳可见)或多组分喷洒器10″(在图6A中最佳可见))内，以接收单独的组分材料，并将这些组分材料组合成多组分材料，以作为喷雾从混合器46″′的孔眼喷出。除了混合器46″′形成为整体部件之外，混合器46″′基本上类似于混合器46(在图2A至图2C中最佳可见)、混合器46′(图5A至图5C)、以及混合器46″(图10A和图10B)。在一些示例中，混合器46″′由聚合物形成。在一些示例中，混合器46″′可以由塑料形成，诸如低表面能塑料。在一些示例中，混合器46″′可以由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙以及其他选项形成。例如，混合器46″′可以通过模制以及其他选项形成。

混合器46″′在混合器46″′的孔眼延伸穿过的第一轴向端与形成端帽150的第二轴向端之间延伸。保持头60被设置在第一轴向端处。在所示出的示例中，保持头60延伸到凸缘63。然而，应理解，混合器46″′的一些示例可以被配置有与轴向地形成在保持头60与混合室本体48′之间的颈部58(在图2C和图2D中最佳可见)类似的颈部。该颈部可以在凸缘63处与混合室本体48′相接。与环形凹部56(在图2C和图2D中最佳可见)类似的环形凹部可以围绕颈部形成并轴向地形成在保持头60与凸缘63之间，以有助于混合器46″′和气帽(诸如气帽44(在图2A至图2D中最佳可见))或气帽44′(图7))的连接，以形成与混合室组件22(在图4A至图4C中最佳可见)或混合室组件22′(图7)类似的混合室组件。在一些示例中，保持头60可以包括外螺纹，以有助于将气帽安装在混合器46″′上。

凸缘63相对于混合器46″′的喷洒轴线AD从混合室本体48′径向突出，内部混合孔(类似于混合孔52(在图2C和图2D中最佳可见))沿该喷洒轴线AD延伸，并且混合器46″′沿该喷洒轴线AD将多组分材料作为喷雾喷出。混合室本体48′从凸缘63的与保持头60相反的轴向侧轴向地延伸。混合室本体48′延伸到混合器46″′的第二轴向端。旋转锁62a″是从混合室本体48′延伸的径向突起。在所示出的示例中，旋转锁62a″是轴向细长的，并沿混合室本体48′从凸缘63延伸并延伸至密封凹部148a的距离的一部分。

密封颈部1 46a从混合室本体48′的与凸缘63相反的轴向端延伸。密封凹部148a形成在混合室本体48′的与凸缘63相反的轴向端处。密封凹部148a围绕密封颈部146a环形地形成。密封头120′从密封颈部146a轴向地延伸。密封头120′在密封颈部146a与密封颈部146b之间轴向地延伸。密封头120′从混合室本体48′悬伸出。入口孔50a、50b从穿过密封头120′的外部形成的开口延伸。密封颈部146b从密封头120′的与密封颈部146a相反的轴向侧突出。端帽150设置在密封颈部146b的与密封头120′相反的轴向端处。端帽150形成在混合器46″′的与喷出多组分材料的孔眼相反的轴向端处。密封凹部148b围绕密封颈部146b环形地形成，并轴向地形成在密封头120′与端帽150之间。

在一些示例中，密封凹部148a、148b可以接收环形密封件(例如，O形环以及其他选项，其可以由弹性体(例如，硅橡胶、聚氨酯等)以及其他选项形成)。混合器46″′因此包括形成在混合室本体48′中并设置在密封头120′的相对的轴向侧上的第一密封件凹槽148a和第二密封件凹槽148b。第一密封件凹槽148a和第二密封件凹槽148b完全围绕混合器的轴线延伸。

环形肋152和轴向肋154形成在密封头120′上。环形肋152和轴向肋154从密封头120′的表面121′径向向外地突出。环形肋152形成在密封头120′上，并围绕密封头120′周向地延伸。密封头120′包括一组环形肋152，其设置在入口孔50a、50b的相对的轴向侧上。在所示出的示例中，第一环形肋152轴向地设置在入口孔50a、50b与密封凹部148b之间，并且第二环形肋152轴向地设置在入口孔50a、50b与密封凹部148a之间。入口孔50a、50b的开口轴向地设置在第一环形肋和第二环形肋152之间。轴向肋154形成在密封头上并沿密封头120′轴向地延伸。轴向肋154被周向地设置在入口孔50a和入口孔50b的开口之间。在所示出的示例中，轴向肋154在密封头120′的两个环形肋152之间轴向地延伸。在所示出的示例中，第一轴向肋154设置在密封头120′的第一径向侧的入口孔50a与入口孔50b之间，并且第二轴向肋154设置在密封头120′的第二径向侧的入口孔50b与入口孔50a之间。第一轴向肋和第二轴向肋1 54可以围绕密封头120′间隔开180度设置，但是应该理解，其他偏移是可能的。第一轴向肋和第二轴向肋154相对于彼此设置在入口孔50a的相对的周向侧上。第一轴向肋和第二轴向肋1 54相对于彼此设置在入口孔50b的相对的周向侧上。

在所示出的示例中，混合器46″′被配置为整体混合器46″′，并且不包括安装在混合器46″′上的分立的密封元件。混合器46″′被配置成以与混合器46类似的方式安装在接收器上。混合器46″′在第二轴向方向AD2上轴向地移动到接收器中，并且密封头120′与限定接收器的轮廓化室部分(例如，轮廓化室128(在图3B中最佳可见))的表面交会。环形肋152和轴向肋154被配置成由于由密封头120′、和接收器的轮廓化室的会聚表面之间的接口向环形肋152和轴向肋154施加压力的原因而变形。轴向肋154和环形肋152也可以被称为挤压肋。

变了形的轴向肋154与形成轮廓化室的内表面一致，从而在轮廓化室的内表面与密封头120′之间形成液密密封。由轴向肋154形成的液密密封防止组分材料围绕混合器46″′的外部流动并围绕该外部混合在一起。轴向肋154限制组分材料围绕混合器46″′的周向流动。组分材料被限制成流动通过入口孔50a、50b以在混合器46″′的混合孔52内混合。变了形的环形肋152与形成轮廓化室的内表面一致，从而在轮廓化室的内表面与密封头120′之间形成液密密封。由环形肋152形成的液密密封防止组分材料围绕混合器46″′的外部流动并围绕该外部混合在一起。环形肋152限制组分材料的轴向流动。组分材料被限制成流动通过入口孔50a、50b以在混合器46″′的混合孔52内混合。虽然混合器46″′被论述为包括轴向肋154和环形肋152两者，但是应理解，一些示例可以仅包括轴向肋154。例如，安装在密封凹部148a、148b内的密封件可以提供足够的密封以防止轴向流动，而轴向肋154限制周向流动。这样的示例可以不包括环形肋152。混合器46″′的一些示例包括环形肋152，并且包括安装在密封凹部148a、148b内的密封件。

混合器46″′提供了显著的优势。混合器46″′可以形成为可安装到多组分喷洒器并可从多组分喷洒器解除安装的单个、整体部件。在一些示例中，混合器46″′可以通过模制形成。混合器46″′因此可以被简单且快速地制造。混合器46″′也可以连接到气帽，以形成快速连接的喷洒控制组件，该喷洒控制组件可以被快速且容易地安装到多组分喷洒器且从多组分喷洒器解除安装。混合器46″′可以通过模制形成为整体部件，并且可以由聚合物形成。混合器46″′可以由塑料形成。在一些示例中，混合器46″′可以由UHMW-PE、PTFE、PEEK、尼龙以及其他选项形成。混合器46″′可以由低表面能塑料形成。这种配置相对于金属混合器降低了成本，并且可以简化制造过程。

图12是示出混合器46″″与接收器24之间的防旋转接口61的截面图。防旋转接口61由混合器46″″的外表面156、和接收器24的限定接收室66的内表面158形成的轮廓化表面形成。在所示出的示例中，外表面156形成多边形横截面(在所示出的示例中为矩形)，并且内表面158类似地形成多边形横截面(在所示出的示例中为矩形)。应理解，外表面156和内表面158可以具有适合于形成防止混合器46″′′在接收室66内且相对于接收器24的旋转的横截面的任何期望的形状(例如，椭圆形、三角形、正方形、矩形、五边形以及其他非圆形选项)。防旋转接口61防止混合器46″″的旋转，以确保入口孔50a、50b与进料孔68a、68b之间的正确对准。

图13A是混合室组件22″的第一等轴测视图。图13B是混合室组件22″的第二等轴测视图。图13C是沿图13A中的线C-C截取的混合室组件22″的截面图。图13A至图13C将被一起论述。混合室组件22″包括气帽44″、混合器46″″′、以及室密封件94。气帽44″包括轴向外侧96、轴向内侧98、环形突起100a、环形突起102a、帽开口104、帽本体106、以及安装部108。环形突起102a包括突起124。安装部108包括帽端110、安装端112、帽螺纹114、以及安装延伸部116。混合器46″″′包括混合室本体48；入口孔50a、50b；混合孔52；孔眼54；环形凹部56；颈部58；保持头60；以及旋转锁62a。混合室本体48包括肩部118和密封头120。密封凹部122″形成在密封头120的表面121中。

混合室组件22″基本上类似于混合室组件22′和混合室组件22。应理解，示例彼此相似，并且与一个实施例结合而引用的细节存在于另一个示例中或可以存在于另一个示例中。因此，示例之间的所有方面可以被假定为相同，除非被示出和/或描述为明显不同，使得一个示例的描述和附图适用于另一个示例。为了简洁起见，示例之间的各种共同方面不再重复。

混合室组件22″被配置成接收单独的组分材料，将单独的组分材料混合以形成多组分材料，并将多组分材料作为喷雾喷出。气帽44″安装到混合器46″″′以形成混合室组件22″。在所示出的示例中，气帽44″由设置在安装部108上的帽本体106形成。气帽44″的安装部108将气帽44″连接到混合器46″″′。帽开口104轴向地延伸穿过气帽44″。混合器46″″′延伸到帽开口104中并且至少部分地穿过帽开口104。在所示出的示例中，帽开口104形成为穿过安装部108。混合器46″″′被定向在轴线AB上，该轴线可以被称为混合室轴线。轴线AB可以与喷洒轴线AA同轴(图1A和图1B)。

在混合室组件22″被安装到多组分喷洒器的情况下，气帽44″的轴向外侧96被配置成在第一轴向方向AD1上定向(图1B和图1C)。轴向外侧96被定向在多组分喷洒器10之外。轴向外侧96包括径向地背离帽开口104并在第一轴向方向AD1上延伸的截头圆锥形表面。在混合室组件22″被安装到多组分喷洒器的情况下，气帽44″的轴向内侧98被配置成在第二轴向方向AD2上定向(图1B和图1C)。气帽44″的轴向内侧被朝向多组分喷洒器10定向。环形突起100a沿第二轴向方向AD2延伸，并相对于轴向侧98轴向地突出。作为帽本体106的一部分的环形突起100a形成在气帽44″的径向外侧处。

抓握部109由帽本体106形成。在所示出的示例中，抓握部109形成为环形轴向突起。抓握部109背离环形突起100a、100b轴向向外地延伸。在所示出的示例中，抓握部109从帽本体106的径向外边缘径向向内地间隔开。环形突起100a被配置成在喷洒状态下与帽密封件92介接(如图1B中示出的)。环形突起102a在第二轴向方向AD2上延伸。环形突起102a从气帽44″的轴向内侧98延伸。在所示出的示例中，环形突起102a比环形突起100a延伸更短的轴向距离。

在喷洒期间，环形突起1 00a沿第二轴向方向AD2轴向地突出并将空气保持在喷洒器10中，从而防止干扰喷洒图案，并允许空气在喷洒器10不喷洒时在气帽44″的径向外部上排放以清洁气帽44″。环形突起100a从帽本体106的第二轴向侧98(与帽本体106的第一轴向侧96相反)沿第二轴向方向AD2延伸，使得安装部108至少部分地与环形突起100a径向叠置。环形突起100a设置在帽本体106的径向外边缘处。环形突起102a从帽本体106的第二轴向侧98(与帽本体106的第一轴向侧96相反)沿第二轴向方向AD2延伸，使得安装部108至少部分地与内环形突起102a径向叠置。

突起124设置在气帽44″的轴向内侧98上，并朝向轴线AB径向向内地延伸。然而，应理解，虽然突起124被示出为连接到轴向内侧98和环形突起102a，但是在一些示例中，突起124可以仅从环形突起102a和轴向内侧98中的一个延伸。在所示出的示例中，气帽44″包括多个突起124，在所示出的示例中是三个，但是应理解，气帽44′′可以根据需要包括尽可能多或尽可能少的突起124。例如，气帽44″可以包括一个、两个、三个、四个或更多个突起124。在所示出的示例中，每个突起124都形成为单个齿125。在所示出的示例中，气帽44″包括突起124的环形阵列。突起124被配置成与多组分喷洒器10的一部分(例如，帽保持器70的外部)介接，以在混合室组件22″被安装到多组分喷洒器10的情况下防止气帽44″绕轴线AB的旋转。然而，在一些示例中，气帽44″可以不包括突起124，如下面更详细论述的。

安装部108相对于气帽本体10644″的轴向内侧98在第二轴向方向AD2上突出。安装部108被配置成与混合器46″″′介接，以连接气帽44″和混合器46″″′，从而形成混合室组件22″。安装部108还被配置成与多组分喷洒器10的一部分连接，以将混合室组件22″安装到多组分喷洒器10。帽开口104沿轴线AB完全延伸穿过安装部108。安装部108的帽端110与帽本体106介接。在所示出的示例中，帽本体106被包覆成型在帽端110上。安装端112是安装部108的与帽端110相反的轴向端。安装端112被配置成与混合器46″″′和多组分喷洒器10两者介接。凹部133形成在安装部108的帽端110与安装端112之间。凹部133允许安装部108的螺纹端相对于与帽本体106介接的部分挠曲。挠曲允许帽开口104的多个部分挠曲和移位，使得这些部分被不同轴地设置。帽开口104的尺寸被设计成使得气帽44可以相对于混合器46移位(例如，如果喷洒器10掉落)而无需弯曲混合器46，从而保护混合器46免受不期望的径向力。凹部133可以形成为绕轴线AB的连续环、或以环形方式绕轴线AB的一系列狭槽。在一些示例中，凹部133中的一个或更多个(最多为所有)与突起124径向地对准。突起124中的一个或更多个可以被设置成使凹部133中的一个或更多个径向地叠置。凹部133可以允许帽本体106相对于安装端112弯曲，以有助于突起124越过喷洒器上的配合齿并落入到齿之间的沟槽中。

安装部108可以由耐用的聚合物或金属以及其他选项形成。在其他连接选项中，帽本体106可以被包覆成型到安装部108上。例如，帽本体106可以由低表面能(LSE)塑料以及其他选项形成。在所示出的示例中，帽本体106连接到安装部108的帽端110。例如，帽端110可以包括径向地延伸的凸缘，帽本体106被包覆成型到该凸缘上。应理解，在一些示例中，气帽44″可以被制造为单个部件。

帽螺纹114形成在安装部108的安装端112上。在所示出的示例中，帽螺纹114在安装端112上形成外螺纹。帽螺纹114被配置成与多组分喷洒器10的部件介接，以将混合室组件22″安装到多组分喷洒器10。安装延伸部116形成在安装部108的安装端112上。在所示出的示例中，安装延伸部116是朝向轴线AB径向向内延伸的径向突起。安装延伸部116可以是环形的，并且完全围绕轴线AB延伸。在气帽44″被安装到混合器46″″′的情况下，安装延伸部116被配置成设置在环形凹部56内。安装延伸部116也可以被称为内径向延伸部。

安装延伸部116可以被配置成越过保持头60并进入到环形凹部56中，以将气帽44″安装到混合器46″″′。在一些示例中，安装延伸部116包括安装延伸部116的径向内侧上的内螺纹。保持头60可以包括与安装延伸部116的螺纹互补的外螺纹。安装延伸部116与保持头60之间的介接螺纹连接有助于气帽44″安装到混合器46″″′。例如，安装延伸部116可以螺纹连接在保持头60上，直到安装延伸部116进入到环形凹部56中为止。该螺纹与设置在环形凹部56内的安装延伸部116脱离结合。这样，安装延伸部116可以包括形成在安装部108的外侧上的第一螺纹(例如，帽螺纹114)和形成在安装部108的内侧上的(例如，在安装延伸部116上的)第二螺纹两者。

安装延伸部116的尺寸被设计成使得安装延伸部116与保持头60介接，以防止气帽44″被轴向地拉离混合器46″″′。在所示出的示例中，保持头60被设置在来自混合室本体48的喷洒端延伸部的轴向最末端处。这样，安装延伸部116与保持头60之间的接口防止气帽44′′被沿第一轴向方向AD1拉离混合器46″″′。然而，应理解，气帽44″可以以任何期望的方式安装到混合器46″″′。例如，在其他安装选项中，安装延伸部116可以由柔顺材料形成或包括柔顺材料，该柔顺材料响应于保持头60行进通过帽开口104而被压缩，并且在经过保持头60之后膨胀到环形凹部56中。

保持头60设置在混合器46″″′的第一轴向端处，并且密封头120形成在混合器46″″′的与保持头60相反的第二轴向端处。颈部58在混合室本体48与保持头60之间延伸并连接混合室本体48和保持头60。保持头60在径向上大于颈部58，并且混合室本体48在径向上大于颈部58。在一些示例中，保持头60可以被认为具有比颈部58大的直径。在一些示例中，混合室本体48可以被认为具有比颈部58大的直径。环形凹部56围绕颈部58形成，并轴向地设置在保持头60与混合室本体48之间。

肩部118形成在环形凹部56的与保持头60相反的轴向端处。在所示出的示例中，肩部118由相对于颈部58径向向外突出的混合室本体48的一部分形成。肩部118可以被认为形成混合室本体48的与密封头120相反的轴向最末端。肩部118可以形成为正交于轴线AB定向的平面。在混合室组件22″被安装到多组分喷洒器10的情况下，气帽44″的安装部108的安装端112被配置成与肩部118介接。气帽44″可以通过与肩部118介接的安装端112而向混合器46″″′施加驱动力。轴向驱动力使混合器46″″′在第二轴向方向AD2上偏置，并进入到接收室66中，以使混合器46″″′坐置并预加载室密封件94。

密封头120设置在混合器46″″′的与颈部58相反的轴向端处。密封头120的表面121被轮廓化，以有助于多组分喷洒器10内的紧密配合。在所示出的示例中，密封头120是截头圆锥形的，并且表面121朝向混合室本体48的远端变窄。虽然密封头120被示出为包括被平滑轮廓化的单个表面121，但是密封头120可以包括朝向轴线B会聚的多个表面。密封凹部122″围绕混合室本体48环形地延伸。密封凹部122″是延伸到混合室本体48中的凹陷部。在所示出的示例中，密封凹部122″形成在密封头120上。室密封件94设置在密封凹部122′′内。室密封件94围绕混合器46″″′环形地延伸。室密封件94围绕第一入口孔50a的入口开口设置，并且室密封件94围绕第二入口孔50b的入口开口设置。室密封件94可以是聚合物密封件以及其他选项。室密封件94的外表面被轮廓化为沿第二轴向方向AD2变窄，类似于密封头120。流动开口延伸穿过室密封件94，以提供穿过室密封件94的流路，从而允许在进料孔68a、68b与入口孔50a、50b之间流动通过室密封件94。

旋转锁62a从混合器46″″′径向地延伸以与多组分喷洒器10的一部分介接，以将混合器46″″′限制为在安装在多组分喷洒器10上和从多组分喷洒器10移除期间线性地移动。旋转锁62a将混合器46″″′限制为轴向移动，以确保入口孔50a、50b的正确对准，从而接收单独的组分材料。46″″′

入口孔50a、50b延伸到混合器46″″′中，并为单独的组分材料进入到混合器46″″′中提供流路。每个入口孔50a、50b延伸至混合孔52并与该混合孔52相交。混合孔52轴向地延伸穿过混合器46″″′到达孔眼54。混合孔52在混合室本体48、颈部58和保持头60中的每个内延伸。单独的组分材料在混合孔52内混合以形成作为喷雾通过孔眼54喷出的多组分材料。

混合室组件22″可作为单个部件安装到多组分喷洒器10，也可作为单个部件从多组分喷洒器10移除。在所示出的示例中，气帽44″的轴向外侧96是圆锥形的。圆锥形结构可以引导喷雾通过气帽44″喷出。气帽44″可以安装到多种不同配置的喷洒器和混合器，电可以从其解除安装。抓握部109有助于在相对于孔眼54轴向地和径向地间隔开的位置处容易地抓握，从而防止使用者在操纵气帽44″时无意中污染孔眼54。安装部108有助于气帽44在喷洒器10上的未对准安装。凹部133允许帽本体108相对于混合孔52的轴线弯曲，而气帽44不会干扰从孔眼54喷出的喷雾。

关于非排他性示例的论述

以下是对本发明的可能示例的非排他性描述。

一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；以及第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔。所述混合器另外可以包括：第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；保持头，所述保持头设置在所述混合器的第一轴向端处，所述混合孔延伸穿过所述保持头；以及密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面。

以上段落的混合器可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述第一入口孔和所述第二入口孔延伸穿过所述密封头。

所述密封头是圆锥形的。

所述密封头形成为楔形形状，并且所述外表面包括至少两个外表面。

密封件凹槽形成在所述密封头上，所述密封件凹槽延伸到所述外表面中并被配置成接收室密封件。

所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸。

第一密封肩部形成在所述密封件凹槽的第一轴向端处，并且第二密封肩部形成在所述密封件凹槽的第二轴向端处，所述第二密封肩部比所述第一密封肩部从所述密封件凹槽的基部径向地突出更远。

第一旋转锁形成在所述混合室本体上，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的第二旋转锁介接，以防止所述混合器绕所述轴线旋转。

所述第一旋转锁是从所述混合室本体向外延伸的突起。

在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体的颈部，所述保持头比所述颈部从所述轴线延伸得更远。

所述混合室本体在所述颈部的与所述保持头相反的端部处相对于所述颈部和所述保持头径向向外地延伸。

所述第一入口孔具有第一直径，所述混合孔具有第二直径，并且所述第二直径大于所述第一直径。

所述保持头包括外螺纹。

从所述密封头的外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸的第一轴向肋，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；和从所述密封头的外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸的第二轴向肋，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；其中所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸的第一环形肋；和从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸的第二环形肋，所述第二环形肋被设置在所述第一入口孔的与所述第一环形肋相反的轴向侧上。

在所述混合室本体与所述密封头的第一轴向端之间延伸的第一密封颈部；从所述密封头的与所述密封头的第一轴向端相反的第二轴向端延伸的第二密封颈部；绕所述第一密封颈部环形地形成并在所述混合室本体与所述密封头之间轴向地形成的第一密封凹部；以及绕所述第二密封颈部环形地形成并至少部分地由所述密封头轴向地限定的第二密封凹部。

一种用于在多组分喷洒器中使用的混合室组件，所述混合室组件包括：气帽，所述气帽具有穿过其的中心开口；混合器，所述混合器被安装到所述气帽并且至少部分地设置在所述中心开口内。所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔。

以上段落的混合室组件可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述混合器包括第一旋转锁，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的接收器介接，以防止所述混合器关于所述轴线旋转。

所述第一旋转锁由从所述混合器延伸的突起和形成在所述混合器中的狭槽中的一个形成。

所述混合器还包括：颈部，所述颈部从所述混合室本体的第一轴向端延伸；和保持头，所述保持头被设置在所述颈部的端部处，使得所述颈部在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体；其中所述混合孔延伸穿过所述颈部和所述保持头；并且其中环形凹部绕所述颈部形成且在保持头与所述混合室本体之间轴向地形成。

所述保持头包括第一螺纹，并且所述气帽包括形成在所述中心开口中的第二螺纹。

所述气帽包括至少部分地设置在所述环形凹部内的安装延伸部。

所述保持头的尺寸被设计为使得所述保持头与所述安装延伸部之间的接口防止所述安装延伸部轴向地越过所述保持头并在背离所述混合室本体的轴向方向上离开所述环形凹部。

在所述安装延伸部被设置在所述环形凹部中的情况下所述气帽能够绕所述轴线并相对于所述混合器旋转。

所述混合室本体的第二轴向端被轮廓化，使得所述混合室本体的至少一个表面朝向所述轴线成角度。

所述至少一个表面是圆锥形的。

所述第二轴向端是截头圆锥形的。

室密封件被设置在所述至少一个表面上。

所述室密封件绕所述第一入口孔的入口开口设置，并且所述室密封件绕所述第二入口孔的入口开口设置。

所述至少一个表面包括第一表面和第二表面。

所述混合器还包括肩部，所述肩部被设置在所述第一轴向端处并相对于所述颈部径向向外地延伸。

所述肩部包括正交于所述轴线设置的平面接口表面。

所述气帽包括安装部、和从所述安装部径向向外地延伸的气帽本体，并且其中所述安装部包括至少部分地围绕所述颈部设置的安装端。

所述安装部的内径向延伸部被设置在所述环形凹部内。

所述安装端包括形成在所述安装部的径向外侧上的第一螺纹。

所述安装端包括形成在所述安装部的径向内侧上的第二螺纹。

喷洒控制组件包括前述混合室组件中的任一个、以及限定接收室的接收器，所述接收器支撑所述混合室组件，其中所述混合器至少部分地设置在所述接收室内，并且所述气帽在锁定接口处与所述接收器介接，以将所述混合室组件固定到所述接收器。

所述接收器包括第二旋转锁，所述第二旋转锁被配置成与所述混合器介接以防止所述混合器关于所述轴线旋转。

所述接收器包括设置在所述接收器的第一端处的帽保持器，并且其中所述锁定接口形成在所述气帽与所述帽保持器之间。

所述锁定接口是螺纹接口。

所述接收器包括具有第一平坦横向侧和第二平坦横向侧的安装本体。

所述接收器包括设置在所述接收器的第二轴向端处的尾部，所述接收器的第二轴向端被设置在所述接收器的与所述锁定接口轴向相反的端处。

一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽，所述气帽包括：帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；安装部，所述安装部从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，所述安装部包括形成在所述安装部的径向外表面和所述安装部的径向内表面中的一个上的第一螺纹；以及帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

以上段落的气帽可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述第一螺纹形成在所述径向内表面上。

所述第一螺纹形成在所述径向外表面上。

所述安装部包括形成在所述安装部的与所述第一螺纹相反的径向表面上的第二螺纹。

所述帽本体被包覆成型在所述安装部的一部分上。

所述安装部包括至少部分地设置在所述帽本体内的帽端，并且所述安装部包括从所述第二轴向侧沿第二轴向方向延伸的安装端。

第一环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

所述第一环形突起被设置在所述帽本体的径向外边缘处。

所述第一环形突起从所述帽本体的径向外边缘径向向内地间隔开。

形成在所述第一环形突起上的至少一个突起，所述至少一个突起径向地延伸。

所述至少一个突起包括至少一个帽齿。

所述至少一个突起包括绕所述帽轴线环形地延伸的多个突起。

所述多个突起中的每个突起都包括多个齿。

所述至少一个突起形成为齿的环形阵列。

第二环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与第一环形突起径向地叠置。

一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽，所述气帽包括：帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；安装部，所述安装部被连接到所述帽本体。所述安装部包括帽端和安装端，所述帽端至少部分地设置在所述帽本体内，所述安装端从所述帽本体的所述第二轴向侧轴向向外地突出。被配置成用于在多组分喷洒器中使用的所述气帽还包括：帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

以上段落的气帽可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述安装部包括形成在所述安装部的径向外表面和所述安装部的径向内表面中的一个上的第一螺纹。

所述帽端形成为环形突起。

所述帽端形成为径向延伸的凸缘。

所述帽本体被包覆成型在所述帽端上。

所述帽本体还包括：第一环形突起，所述第一环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

形成在所述第一环形突起上的至少一个突起，所述至少一个突起径向地延伸。

所述帽本体还包括第二环形突起，所述第二环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

一种混合组件，包括被配置成用于在多组分喷洒器中使用的前述气帽中的任一个所述的气帽，以及混合器，所述混合器具有轴向地延伸到所述混合器中的混合孔，并且具有延伸到所述混合孔的第一入口孔和延伸到所述混合孔的第二入口孔，所述混合器延伸到所述帽孔中并连接到所述气帽。

所述混合器能够安装到所述气帽，并且能够通过所述第一螺纹与所述混合器之间的螺纹接口从所述气帽解除安装。

一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：混合室本体；保持头，所述保持头与所述混合室本体的第一轴向端间隔开，使得轴向接收器形成在所述保持头与所述混合室本体之间；以及密封头，所述密封头设置在所述混合室本体的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面。所述混合器还可以包括：第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

以上段落的混合器可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述外表面是绕所述轴线的圆锥形的。

所述保持头形成在从所述第一轴向端延伸的轴向突起上。

所述保持头被设置在所述轴向突起的远端处，所述远端与所述轴向突起的近端相反，所述近端与所述混合室本体介接。

所述保持头与所述轴向突起的远端间隔开，所述远端与所述轴向突起的近端相反，所述近端与所述混合室本体介接。

所述保持头由螺纹形成。

所述保持头从所述混合室本体悬伸出。

所述密封头从所述混合室本体悬伸出。

所述密封头包括形成在所述外表面中的密封件接收凹槽。

所述密封件接收凹槽绕所述轴线环形地延伸。

所述密封件接收凹槽包括完全绕所述轴线延伸的无障碍密封路径。

所述密封件接收凹槽形成为多个分离的密封件接收凹槽。

室密封件被安装在所述密封件接收凹槽中。

所述室密封件完全绕所述轴线延伸，并且包括穿过所述室密封件形成的至少一个孔眼。

所述室密封件包括穿过其中的两个孔眼，所述两个孔眼中的第一孔眼与所述第一入口孔对准，并且所述两个孔眼中的第二孔眼与所述第二入口孔对准。

所述密封件接收凹槽包括具有距所述密封件接收凹槽的基部第一高度的第一壁、和具有距所述密封件接收凹槽的基部第二高度的第二壁。

所述第一高度小于所述第二高度。

所述第二壁比所述第一壁在轴向上更靠近所述喷洒孔眼。

第一密封件凹槽形成在所述混合室本体中，并被设置在所述密封头的第一轴向侧；并且第二密封件凹槽形成在所述混合室本体中并被设置在所述密封头的第二轴向侧。

所述第一密封件凹槽完全绕所述轴线延伸，并且所述第二密封件凹槽完全绕所述轴线延伸。

所述密封头包括从所述外表面突出的轴向肋。

所述密封头包括从所述外表面突出的环形肋。

所述第一入口孔和所述第二入口孔延伸穿过所述密封头。

一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：混合室本体，所述混合室本体在第一轴向端和与第一轴向端相反的第二轴向端之间延伸；密封头，所述密封头被设置在所述混合室本体的第二轴向端处，其中所述密封头具有外表面；以及第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔。所述混合器还可以包括：第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；和出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

以上段落的混合器可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述密封头与所述混合室本体一体地形成。

所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸并形成在所述密封头中。

从所述外表面突出的第一轴向肋。

从所述外表面突出的第二轴向肋。

从所述外表面突出的第一环形肋。

从所述外表面突出的第二环形肋。

所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的入口开口的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

所述第一轴向肋被设置在所述第二入口孔的入口开口的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

所述第一环形肋被设置在所述第一入口孔的入口开口的与所述第二环形肋相反的轴向侧上。

所述第一环形肋被设置在所述第二入口孔的入口开口的与所述第二环形肋相反的轴向侧上。

所述外表面朝向所述轴线会聚。

所述外表面是圆锥形的。

一种方法，包括：将混合室组件的混合器沿轴线与多组分喷洒器的接收室对准，所述混合室组件还包括连接到所述混合器的气帽；使所述混合室组件沿第一轴向方向移动，使得所述混合器进入到所述接收室中；以及使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合，以将所述混合室组件固定到所述多组分喷洒器。

以上段落的方法可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括使所述混合室组件的所述气帽绕所述轴线旋转。

使所述混合室组件的所述气帽绕所述轴线旋转使所述气帽与所述接收器之间的螺纹接口接合。

使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括：通过所述混合器与所述接收器之间的防旋转接口来防止所述混合器绕所述轴线的旋转，使得在所述混合器由所述防旋转接口限制成轴向移动的同时所述气帽相对于所述混合器旋转。

通过所述气帽将轴向力施加在所述混合器上，以使所述混合器在所述第一轴向方向上偏置并进入到所述接收室中。

将从所述气帽延伸的突起与形成在所述多组分喷洒器上的凹槽接合，以在它们之间形成保持接口，所述保持接口防止在所述混合室组件被安装到所述多组分喷洒器的情况下所述气帽绕所述轴线的旋转。

一种改进多组分喷洒器的方法，包括：操纵第一混合室组件的第一气帽以使所述第一气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口脱离接合；沿所述多组分喷洒器的喷洒轴线在第一轴向方向上拉动所述第一气帽，使得所述第一气帽接合所述第一混合室组件的第一混合器，并在所述第一轴向方向上拉动所述第一混合器并从所述多组分喷洒器的接收室拉出；以及将第二混合室组件与所述接收室沿所述喷洒轴线对准。所述方法还可以包括：使所述第二混合室组件在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上移动，使得所述第二混合室组件的第二混合器进入到所述接收室中；以及操纵所述第二混合室组件的第二气帽以使所述第二气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合。

以上段落的方法可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述第二混合器不同于所述第一混合器。

所述第一混合器具有具备第一直径的第一对入口孔，所述第二混合器具有具备第二直径的第二对入口孔，并且所述第二直径不同于所述第一直径。

操纵所述第一混合室组件的所述第一气帽以使所述第一气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口脱离接合包括使所述第一气帽绕所述喷洒轴线在第一旋转方向上旋转；并且操纵所述第二混合室组件的所述第二气帽以使所述第二气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括使所述第二气帽绕所述喷洒轴线在第二旋转方向上旋转，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向相反。

使所述第一气帽旋转并沿所述第一轴向方向拉动所述第一气帽包括单个扭转和拉动运动。

使所述第二混合室组件沿所述第二轴向方向移动并旋转所述第二气帽包括单个推动和扭转运动。

一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：混合室本体；混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；以及密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面。所述混合器还可以包括：第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；和第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔。

以上段落的混合器可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

设置在所述混合器的第一轴向端处的保持头，所述混合孔延伸穿过所述保持头。

所述第一入口孔的开口形成为穿过朝向所述轴线会聚的所述外表面，并且所述第二入口孔的开口形成为穿过朝向所述轴线会聚的所述外表面。

所述外表面是圆锥形的。

所述密封头形成为楔形形状，并且所述外表面包括至少两个外表面。

密封件凹槽形成在所述密封头上，所述密封件凹槽延伸到所述外表面中并被配置成接收室密封件。

所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸。

第一密封肩部形成在所述密封件凹槽的第一轴向端处，并且第二密封肩部形成在所述密封件凹槽的第二轴向端处，所述第二密封肩部比所述第一密封肩部从所述密封件凹槽的基部径向地突出更远。

第一旋转锁形成在所述混合室本体上，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的第二旋转锁介接，以防止所述混合器绕所述轴线旋转。

所述第一旋转锁是从所述混合室本体向外延伸的突起。

颈部在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体，所述保持头比所述颈部从所述轴线延伸得更远。

所述混合室本体在所述颈部的与所述保持头相反的端部处相对于所述颈部和所述保持头径向向外地延伸。

所述第一入口孔具有第一直径，所述混合孔具有第二直径，并且所述第二直径大于所述第一直径。

所述保持头包括外螺纹。

第一轴向肋从所述密封头的所述外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间。所述混合器还可以包括：第二轴向肋，所述第二轴向肋从所述密封头的所述外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间，所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

第一环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸；并且第二环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸，所述第二环形肋设置在所述第一入口孔的与所述第一环形肋相反的轴向侧上。

第一密封颈部在所述混合室本体与所述密封头的第一轴向端之间延伸；第二密封颈部从所述密封头的与所述密封头的第一轴向端相反的第二轴向端延伸；第一密封凹部绕所述第一密封颈部环形地形成并在所述混合室本体与所述密封头之间轴向地形成；并且第二密封凹部绕所述第二密封颈部环形地形成并至少部分地由所述密封头轴向地限定。

一种多组分喷洒器，所述多组分喷洒器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由所述多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述多组分喷洒器包括：接收器，所述接收器设置在所述多组分喷洒器的本体内；混合器，所述混合器至少部分地设置在所述接收器内，所述混合器包括沿轴线延伸的混合孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第一组分材料的第一入口孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第二组分材料的第二入口孔、以及形成在所述混合孔的端部处并被配置成喷出所述多组分材料的喷洒孔眼；以及气帽，所述气帽与所述混合器介接，以将所述混合器偏置到所述接收器中。

以上段落的多组分喷洒器可以可选地、额外地和/或替代地包括以下特征、配置和/或额外部件中的任一个或更多个：

所述气帽通过螺纹接口安装到所述多组分喷洒器。

所述混合器包括混合室本体、和从所述混合室本体延伸的轴向突起，所述喷洒孔眼形成在所述轴向突起的端部处。

所述气帽与所述混合室本体介接，并且所述轴向突起至少部分地延伸穿过所述气帽。

所述接收器包括与所述第一入口孔对准的第一进料孔、和与所述第二入口孔对准的第二进料孔。

虽然已经关于(多个)示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，可以进行各种改变并且等同物可以代替其元件，而不脱离本发明的范围。另外，可以进行许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教导，而不脱离本发明的实质范围。因此，意图是本发明不限于所公开的(多个)特定实施例，而是本发明将包括落入随附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (139)

1.一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：

混合室本体；

混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；

第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；

第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；

保持头，所述保持头设置在所述混合器的第一轴向端处，所述混合孔延伸穿过所述保持头；以及

密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面。

2.根据权利要求1所述的混合器，其中，所述第一入口孔和所述第二入口孔延伸穿过所述密封头。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的混合器，其中，所述密封头是圆锥形的。

4.根据权利要求1和2中任一项所述的混合器，其中，所述密封头形成为楔形形状，并且所述外表面包括至少两个外表面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的混合器，其中，密封件凹槽形成在所述密封头上，所述密封件凹槽延伸到所述外表面中并被配置成接收室密封件。

6.根据权利要求5所述的混合器，其中，所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸。

7.根据权利要求5和6中任一项所述的混合器，其中，第一密封肩部形成在所述密封件凹槽的第一轴向端处，并且第二密封肩部形成在所述密封件凹槽的第二轴向端处，所述第二密封肩部比所述第一密封肩部从所述密封件凹槽的基部径向地突出更远。

8.根据任一前述权利要求所述的混合器，其中，第一旋转锁形成在所述混合室本体上，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的第二旋转锁介接，以防止所述混合器绕所述轴线旋转。

9.根据权利要求8所述的混合器，其中，所述第一旋转锁是从所述混合室本体向外延伸的突起。

10.根据任一前述权利要求所述的混合器，还包括：

颈部，所述颈部在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体，所述保持头比所述颈部从所述轴线延伸得更远。

11.根据权利要求10所述的混合器，其中，所述混合室本体在所述颈部的与所述保持头相反的端部处相对于所述颈部和所述保持头径向向外地延伸。

12.根据任一前述权利要求所述的混合器，其中，所述第一入口孔具有第一直径，所述混合孔具有第二直径，并且所述第二直径大于所述第一直径。

13.根据任一前述权利要求所述的混合器，其中，所述保持头包括外螺纹。

14.根据权利要求1所述的混合器，还包括：

第一轴向肋，所述第一轴向肋从所述密封头的外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；和

第二轴向肋，所述第二轴向肋从所述密封头的外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；

其中所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

15.根据权利要求1和14中任一项所述的混合器，还包括：

第一环形肋，所述第一环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸；和

第二环形肋，所述第二环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸，所述第二环形肋被设置在所述第一入口孔的与所述第一环形肋相反的轴向侧上。

16.根据权利要求14和15中任一项所述的混合器，还包括：

第一密封颈部，所述第一密封颈部在所述混合室本体与所述密封头的第一轴向端之间延伸；

第二密封颈部，所述第二密封颈部从所述密封头的与所述密封头的第一轴向端相反的第二轴向端延伸；

第一密封凹部，所述第一密封凹部绕所述第一密封颈部环形地形成并在所述混合室本体与所述密封头之间轴向地形成；以及

第二密封凹部，所述第二密封凹部绕所述第二密封颈部环形地形成，并至少部分地由所述密封头轴向地限定。

17.一种用于在多组分喷洒器中使用的混合室组件，所述混合室组件包括：

气帽，所述气帽具有穿过其的中心开口；

混合器，所述混合器被安装到所述气帽并且至少部分地设置在所述中心开口内，其中所述混合器包括：

混合室本体；

混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；

第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及

第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔。

18.根据权利要求17所述的混合室组件，其中，所述混合器包括第一旋转锁，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的接收器介接，以防止所述混合器关于所述轴线旋转。

19.根据权利要求18所述的混合室组件，其中，所述第一旋转锁由从所述混合器延伸的突起和形成在所述混合器中的狭槽中的一个形成。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的混合室组件，其中，所述混合器还包括：

颈部，所述颈部从所述混合室本体的第一轴向端延伸；和

保持头，所述保持头被设置在所述颈部的端部处，使得所述颈部在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体；

其中所述混合孔延伸穿过所述颈部和所述保持头；并且

其中环形凹部绕所述颈部形成且在保持头与所述混合室本体之间轴向地形成。

21.根据权利要求20所述的混合室组件，其中，所述保持头包括第一螺纹，并且所述气帽包括形成在所述中心开口中的第二螺纹。

22.根据权利要求20和21中任一项所述的混合室组件，其中，所述气帽包括至少部分地设置在所述环形凹部内的安装延伸部。

23.根据权利要求22所述的混合室组件，其中，所述保持头的尺寸被设计为使得所述保持头与所述安装延伸部之间的接口防止所述安装延伸部轴向地越过所述保持头并在背离所述混合室本体的轴向方向上离开所述环形凹部。

24.根据权利要求22和23中任一项所述的混合室组件，其中，在所述安装延伸部被设置在所述环形凹部中的情况下所述气帽能够绕所述轴线并相对于所述混合器旋转。

25.根据权利要求17至24中任一项所述的混合室组件，其中，所述混合室本体的第二轴向端被轮廓化，使得所述混合室本体的至少一个表面朝向所述轴线成角度。

26.根据权利要求25所述的混合室组件，其中，所述至少一个表面是圆锥形的。

27.根据权利要求26所述的混合室组件，其中，所述第二轴向端是截头圆锥形的。

28.根据权利要求26和27中任一项所述的混合室组件，其中，室密封件被设置在所述至少一个表面上。

29.根据权利要求28所述的混合室组件，其中，所述室密封件绕所述第一入口孔的入口开口设置，并且所述室密封件绕所述第二入口孔的入口开口设置。

30.根据权利要求25所述的混合室组件，其中，所述至少一个表面包括第一表面和第二表面。

31.根据权利要求20所述的混合室组件，其中，所述混合器还包括：

肩部，所述肩部被设置在所述第一轴向端处并相对于所述颈部径向向外地延伸。

32.根据权利要求31所述的混合室组件，其中，所述肩部包括正交于所述轴线设置的平面接口表面。

33.根据权利要求20至32中任一项所述的混合室组件，其中，所述气帽包括安装部、和从所述安装部径向向外地延伸的气帽本体，并且其中所述安装部包括至少部分地围绕所述颈部设置的安装端。

34.根据权利要求33所述的混合室组件，其中，所述安装部的内径向延伸部被设置在所述环形凹部内。

35.根据权利要求33和34中任一项所述的混合室，其中，所述安装端包括形成在所述安装部的径向外侧上的第一螺纹。

36.根据权利要求35所述的混合室，其中，所述安装端包括形成在所述安装部的径向内侧上的第二螺纹。

37.一种喷洒控制组件，包括：

根据权利要求17至36中任一项所述的混合室组件；和

限定接收室的接收器，所述接收器支撑所述混合室组件；

其中所述混合器至少部分地设置在所述接收室内，并且所述气帽在锁定接口处与所述接收器介接，以将所述混合室组件固定到所述接收器。

38.根据权利要求37所述的喷洒控制组件，其中，所述接收器包括第二旋转锁，所述第二旋转锁被配置成与所述混合器介接以防止所述混合器关于所述轴线旋转。

39.根据权利要求37和38中任一项所述的喷洒控制组件，其中，所述接收器包括设置在所述接收器的第一端处的帽保持器，并且其中所述锁定接口形成在所述气帽与所述帽保持器之间。

40.根据权利要求39所述的喷洒控制组件，其中，所述锁定接口是螺纹接口。

41.根据权利要求37至40中任一项所述的喷洒控制组件，其中，所述接收器包括具有第一平坦横向侧和第二平坦横向侧的安装本体。

42.根据权利要求41所述的喷洒控制组件，其中，所述接收器包括设置在所述接收器的第二轴向端处的尾部，所述接收器的第二轴向端被设置在所述接收器的与所述锁定接口轴向相反的端处。

43.一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽，所述气帽包括：

帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；

安装部，所述安装部从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，所述安装部包括形成在所述安装部的径向外表面和所述安装部的径向内表面中的一个上的第一螺纹；以及

帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

44.根据权利要求43所述的气帽，其中，所述第一螺纹形成在所述径向内表面上。

45.根据权利要求43所述的气帽，其中，所述第一螺纹形成在所述径向外表面上。

46.根据权利要求43至45中任一项所述的气帽，其中，所述安装部包括形成在所述安装部的与所述第一螺纹相反的径向表面上的第二螺纹。

47.根据权利要求43至46中任一项所述的气帽，其中，所述安装部与所述帽本体分开地形成并被连接到所述帽本体。

48.根据权利要求47所述的气帽，其中，所述帽本体被包覆成型在所述安装部的一部分上。

49.根据权利要求47和48中任一项所述的气帽，其中，所述安装部包括至少部分地设置在所述帽本体内的帽端，并且所述安装部包括从所述第二轴向侧沿第二轴向方向延伸的安装端。

50.根据权利要求43至49中任一项所述的气帽，还包括：

第一环形突起，所述第一环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

51.根据权利要求50所述的气帽，其中，所述第一环形突起被设置在所述帽本体的径向外边缘处。

52.根据权利要求50所述的气帽，其中，所述第一环形突起从所述帽本体的径向外边缘径向向内地间隔开。

53.根据权利要求50至52中任一项所述的气帽，还包括：

形成在所述第一环形突起上的至少一个突起，所述至少一个突起径向地延伸。

54.根据权利要求53所述的气帽，其中，所述至少一个突起包括至少一个帽齿。

55.根据权利要求53和54中任一项所述的气帽，其中，所述至少一个突起包括绕所述帽轴线环形地延伸的多个突起。

56.根据权利要求55所述的气帽，其中，所述多个突起中的每个突起都包括多个齿。

57.根据权利要求50至53中任一项所述的气帽，其中，所述至少一个突起形成为齿的环形阵列。

58.根据权利要求50至57中任一项所述的气帽，还包括：

第二环形突起，所述第二环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与第一环形突起径向地叠置。

59.一种被配置成用于在多组分喷洒器中使用的气帽，所述气帽包括：

帽本体，所述帽本体围绕帽轴线设置，所述帽本体具有沿所述帽轴线朝向第一轴向方向的第一轴向侧、和沿所述帽轴线朝向第二轴向方向的第二轴向侧；

安装部，所述安装部被连接到所述帽本体，所述安装部包括：

帽端，所述帽端至少部分地设置在所述帽本体内；和

安装端，所述安装端从所述帽本体的所述第二轴向侧轴向向外地突出；以及

帽孔，所述帽孔在所述第一轴向侧与所述安装部的保持面之间延伸穿过所述气帽。

60.根据权利要求59所述的气帽，其中所述安装部包括形成在所述安装部的径向外表面和所述安装部的径向内表面中的一个上的第一螺纹。

61.根据权利要求59和60中任一项所述的气帽，其中，所述帽端形成为环形突起。

62.根据权利要求59至61中任一项所述的气帽，其中，所述帽端形成为径向延伸的凸缘。

63.根据权利要求59至62中任一项所述的气帽，其中，所述帽本体被包覆成型在所述帽端上。

64.根据权利要求59至63中任一项所述的气帽，其中，所述帽本体还包括：

第一环形突起，所述第一环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

65.根据权利要求63所述的气帽，还包括：

形成在所述第一环形突起上的至少一个突起，所述至少一个突起径向地延伸。

66.根据权利要求64和65中任一项所述的气帽，其中，所述帽本体还包括：

第二环形突起，所述第二环形突起从所述第二轴向侧沿所述第二轴向方向延伸，使得所述安装部至少部分地与所述第一环形突起径向地叠置。

67.一种混合组件，包括：

根据权利要求43至66中任一项所述的气帽；和

混合器，所述混合器具有轴向地延伸到所述混合器中的混合孔，并且具有延伸到所述混合孔的第一入口孔和延伸到所述混合孔的第二入口孔；

所述混合器延伸到所述帽孔中并连接到所述气帽。

68.根据权利要求67所述的混合组件，其中，所述混合器能够安装到所述气帽，并且能够通过所述第一螺纹与所述混合器之间的螺纹接口从所述气帽解除安装。

69.一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：

混合室本体；

保持头，所述保持头与所述混合室本体的第一轴向端间隔开，使得轴向接收器形成在所述保持头与所述混合室本体之间；

密封头，所述密封头设置在所述混合室本体的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面；

第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；

第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述混合室本体到达所述混合孔；以及

出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

70.根据权利要求69所述的混合器，其中，所述外表面是绕所述轴线的圆锥形的。

71.根据权利要求69和70中任一项所述的混合器，其中，所述保持头形成在从所述第一轴向端延伸的轴向突起上。

72.根据权利要求71所述的混合器，其中，所述保持头被设置在所述轴向突起的远端处，所述远端与所述轴向突起的近端相反，所述近端与所述混合室本体介接。

73.根据权利要求71所述的混合器，其中，所述保持头与所述轴向突起的远端间隔开，所述远端与所述轴向突起的近端相反，所述近端与所述混合室本体介接。

74.根据权利要求69至73中任一项所述的混合器，其中，所述保持头由螺纹形成。

75.根据权利要求69至74中任一项所述的混合器，其中，所述保持头从所述混合室本体悬伸出。

76.根据权利要求69至75中任一项所述的混合器，其中，所述密封头从所述混合室本体悬伸出。

77.根据权利要求69至75中任一项所述的混合器，其中，所述密封头包括形成在所述外表面中的密封件接收凹槽。

78.根据权利要求77所述的混合器，其中，所述密封件接收凹槽绕所述轴线环形地延伸。

79.根据权利要求78所述的混合器，其中，所述密封件接收凹槽包括完全绕所述轴线延伸的无障碍密封路径。

80.根据权利要求77所述的混合器，其中，所述密封件接收凹槽形成为多个分离的密封件接收凹槽。

81.根据权利要求77所述的混合器，其中，室密封件被安装在所述密封件接收凹槽中。

82.根据权利要求81所述的混合器，其中，所述室密封件完全绕所述轴线延伸，并且包括穿过所述室密封件形成的至少一个孔眼。

83.根据权利要求82所述的混合器，其中，所述室密封件包括穿过其中的两个孔眼，所述两个孔眼中的第一孔眼与所述第一入口孔对准，并且所述两个孔眼中的第二孔眼与所述第二入口孔对准。

84.根据权利要求77中任一项所述的混合器，其中，所述密封件接收凹槽包括具有距所述密封件接收凹槽的基部第一高度的第一壁、和具有距所述密封件接收凹槽的基部第二高度的第二壁。

85.根据权利要求84所述的混合器，其中，所述第一高度小于所述第二高度。

86.根据权利要求85所述的混合器，其中，所述第二壁比所述第一壁在轴向上更靠近所述喷洒孔眼。

87.根据权利要求69至76中任一项所述的混合器，还包括：

第一密封件凹槽，所述第一密封件凹槽形成在所述混合室本体中，并被设置在所述密封头的第一轴向侧；和

第二密封件凹槽，所述第二密封件凹槽形成在所述混合室本体中并被设置在所述密封头的第二轴向侧。

88.根据权利要求87所述的混合器，其中，所述第一密封件凹槽完全绕所述轴线延伸，并且所述第二密封件凹槽完全绕所述轴线延伸。

89.根据权利要求69至88中任一项所述的混合器，其中，所述密封头包括从所述外表面突出的轴向肋。

90.根据权利要求69至89中任一项所述的混合器，其中，所述密封头包括从所述外表面突出的环形肋。

91.根据权利要求69至90中任一项所述的混合器，其中，所述第一入口孔和所述第二入口孔延伸穿过所述密封头。

92.一种混合器，所述混合器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述混合器包括：

混合室本体，所述混合室本体在第一轴向端和与第一轴向端相反的第二轴向端之间延伸；

密封头，所述密封头被设置在所述混合室本体的第二轴向端处，其中所述密封头具有外表面；

第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；

第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；以及

出口孔眼，所述出口孔眼形成在混合孔的远端处，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，所述混合孔与所述第一入口孔和所述第二入口孔相交，并且所述混合孔延伸穿过所述保持头。

93.根据权利要求92所述的混合器，其中，所述密封头与所述混合室本体一体地形成。

94.根据权利要求92和93中任一项所述的混合器，其中，所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸并形成在所述密封头中。

95.根据权利要求92至94中任一项所述的混合器，还包括：

第一轴向肋，所述第一轴向肋从所述外表面突出。

96.根据权利要求95所述的混合器，还包括：

第二轴向肋，所述第二轴向肋从所述外表面突出。

97.根据权利要求92至96中任一项所述的混合器，还包括：

第一环形肋，所述第一环形肋从所述外表面突出。

98.根据权利要求97所述的混合器，还包括：

第二环形肋，所述第二环形肋从所述外表面突出。

99.根据权利要求96至98中任一项所述的混合器，其中，所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的入口开口的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

100.根据权利要求99所述的混合器，其中，所述第一轴向肋被设置在所述第二入口孔的入口开口的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

101.根据权利要求97和98中任一项所述的混合器，其中，所述第一环形肋被设置在所述第一入口孔的入口开口的与所述第二环形肋相反的轴向侧上。

102.根据权利要求101所述的混合器，其中，所述第一环形肋被设置在所述第二入口孔的入口开口的与所述第二环形肋相反的轴向侧上。

103.根据权利要求92至102中任一项所述的混合器，其中，所述外表面朝向所述轴线会聚。

104.根据权利要求103所述的混合器，其中，所述外表面是圆锥形的。

105.一种方法，包括：

将混合室组件的混合器沿轴线与多组分喷洒器的接收室对准，所述混合室组件还包括连接到所述混合器的气帽；

使所述混合室组件沿第一轴向方向移动，使得所述混合器进入到所述接收室中；以及

使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合，以将所述混合室组件固定到所述多组分喷洒器。

106.根据权利要求105所述的方法，其中，使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括使所述混合室组件的所述气帽绕所述轴线旋转。

107.根据权利要求106所述的方法，其中，使所述混合室组件的所述气帽绕所述轴线旋转使所述气帽与所述接收器之间的螺纹接口接合。

108.根据权利要求106和107中任一项所述的方法，其中，使介于所述混合室组件与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括：通过所述混合器与所述接收器之间的防旋转接口来防止所述混合器绕所述轴线的旋转，使得在所述混合器由所述防旋转接口限制成轴向移动的同时所述气帽相对于所述混合器旋转。

109.根据权利要求105至108中任一项所述的方法，还包括：

通过所述气帽将轴向力施加在所述混合器上，以使所述混合器在所述第一轴向方向上偏置并进入到所述接收室中。

110.根据权利要求105至109中任一项所述的方法，还包括：

将从所述气帽延伸的突起与形成在所述多组分喷洒器上的凹槽接合，以在它们之间形成保持接口，所述保持接口防止在所述混合室组件被安装到所述多组分喷洒器的情况下所述气帽绕所述轴线的旋转。

111.一种改进多组分喷洒器的方法，所述方法包括：

操纵第一混合室组件的第一气帽以使所述第一气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口脱离接合；

沿所述多组分喷洒器的喷洒轴线在第一轴向方向上拉动所述第一气帽，使得所述第一气帽接合所述第一混合室组件的第一混合器，并在所述第一轴向方向上拉动所述第一混合器并从所述多组分喷洒器的接收室拉出；

将第二混合室组件与所述接收室沿所述喷洒轴线对准；

使所述第二混合室组件在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上移动，使得所述第二混合室组件的第二混合器进入到所述接收室中；以及

操纵所述第二混合室组件的第二气帽以使所述第二气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合。

112.根据权利要求111所述的方法，其中，所述第二混合器不同于所述第一混合器。

113.根据权利要求112所述的方法，其中，所述第一混合器具有具备第一直径的第一对入口孔，所述第二混合器具有具备第二直径的第二对入口孔，并且所述第二直径不同于所述第一直径。

114.根据权利要求111至113中任一项所述的方法，其中：

操纵所述第一混合室组件的所述第一气帽以使所述第一气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口脱离接合包括使所述第一气帽绕所述喷洒轴线在第一旋转方向上旋转；并且

操纵所述第二混合室组件的所述第二气帽以使所述第二气帽与所述多组分喷洒器之间的锁定接口接合包括使所述第二气帽绕所述喷洒轴线在第二旋转方向上旋转，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向相反。

115.根据权利要求114所述的方法，其中，使所述第一气帽旋转并沿所述第一轴向方向拉动所述第一气帽包括单个扭转和拉动运动。

116.根据权利要求114和115中任一项所述的方法，使所述第二混合室组件沿所述第二轴向方向移动并旋转所述第二气帽包括单个推动和扭转运动。

117.一种被配置成用于多组分喷洒器的混合器，所述混合器包括：

混合室本体；

混合孔，所述混合孔沿穿过所述混合室本体的轴线延伸，其中出口孔眼形成在所述混合孔的远端处；

密封头，所述密封头设置在所述混合器的与所述第一轴向端相反的第二轴向端处，其中所述密封头具有朝向所述轴线会聚的外表面；

第一入口孔，所述第一入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔；以及

第二入口孔，所述第二入口孔延伸穿过所述密封头到达所述混合孔。

118.根据权利要求117所述的混合器，还包括：

保持头，所述保持头设置在所述混合器的第一轴向端处，所述混合孔延伸穿过所述保持头。

119.根据权利要求117和118中任一项所述的混合器，其中，所述第一入口孔的开口形成为穿过朝向所述轴线会聚的所述外表面，并且所述第二入口孔的开口形成为穿过朝向所述轴线会聚的所述外表面。

120.根据权利要求117至119中任一项所述的混合器，其中，所述外表面是圆锥形的。

121.根据权利要求120所述的混合器，其中，密封件凹槽形成在所述外表面中，所述密封件凹槽具有倾斜的基部表面。

122.根据权利要求117至119中任一项所述的混合器，其中，所述密封头形成为楔形形状，并且所述外表面包括至少两个外表面。

123.根据权利要求117至120中任一项所述的混合器，其中，密封件凹槽形成在所述密封头上，所述密封件凹槽延伸到所述外表面中并被配置成接收室密封件。

124.根据权利要求123所述的混合器，其中，所述密封件凹槽绕所述轴线环形地延伸。

125.根据权利要求123和124中任一项所述的混合器，其中，第一密封肩部形成在所述密封件凹槽的第一轴向端处，并且第二密封肩部形成在所述密封件凹槽的第二轴向端处，所述第二密封肩部比所述第一密封肩部从所述密封件凹槽的基部径向地突出更远。

126.根据权利要求117至125中任一项所述的混合器，其中，第一旋转锁形成在所述混合室本体上，所述第一旋转锁被配置成与所述多组分喷洒器的第二旋转锁介接，以防止所述混合器绕所述轴线旋转。

127.根据权利要求126所述的混合器，其中，所述第一旋转锁是从所述混合室本体向外延伸的突起。

128.根据权利要求117至125中任一项所述的混合器，还包括：

颈部，所述颈部在所述保持头与所述混合室本体之间延伸并连接所述保持头和所述混合室本体，所述保持头比所述颈部从所述轴线延伸得更远。

129.根据权利要求128所述的混合器，其中，所述混合室本体在所述颈部的与所述保持头相反的端部处相对于所述颈部和所述保持头径向向外地延伸。

130.根据权利要求117至129中任一项所述的混合器，其中，所述第一入口孔具有第一直径，所述混合孔具有第二直径，并且所述第二直径大于所述第一直径。

131.根据权利要求117至130中任一项所述的混合器，其中，所述保持头包括外螺纹。

132.根据权利要求117所述的混合器，还包括：

第一轴向肋，所述第一轴向肋从所述密封头的所述外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；和

第二轴向肋，所述第二轴向肋从所述密封头的所述外表面突出并沿所述密封头轴向地延伸，所述第一轴向肋被周向地设置在所述第一入口孔与所述第二入口孔之间；

其中所述第一轴向肋被设置在所述第一入口孔的与所述第二轴向肋相反的周向侧上。

133.根据权利要求117和132中任一项所述的混合器，还包括：

第一环形肋，所述第一环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸；和

第二环形肋，所述第二环形肋从所述密封头的所述外表面突出并绕所述密封头环形地延伸，所述第二环形肋被设置在所述第一入口孔的与所述第一环形肋相反的轴向侧上。

134.根据权利要求132和133中任一项所述的混合器，还包括：

第一密封颈部，所述第一密封颈部在所述混合室本体与所述密封头的第一轴向端之间延伸；

第二密封颈部，所述第二密封颈部从所述密封头的与所述密封头的第一轴向端相反的第二轴向端延伸；

第一密封凹部，所述第一密封凹部绕所述第一密封颈部环形地形成并在所述混合室本体与所述密封头之间轴向地形成；以及

第二密封凹部，所述第二密封凹部绕所述第二密封颈部环形地形成，并至少部分地由所述密封头轴向地限定。

135.一种多组分喷洒器，所述多组分喷洒器被配置成接收单独的组分材料，所述单独的组分材料在化学上相互作用以形成用于由所述多组分喷洒器喷洒的多组分材料，所述多组分喷洒器包括：

接收器，所述接收器设置在所述多组分喷洒器的本体内；

混合器，所述混合器至少部分地设置在所述接收器内，所述混合器包括沿轴线延伸的混合孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第一组分材料的第一入口孔、从所述混合器的外部延伸到所述混合孔以向所述混合孔提供单独的第二组分材料的第二入口孔、以及形成在所述混合孔的端部处并被配置成喷出所述多组分材料的喷洒孔眼；以及

气帽，所述气帽与所述混合器介接，以将所述混合器偏置到所述接收器中。

136.根据权利要求135所述的多组分喷洒器，其中，所述气帽通过螺纹接口安装到所述多组分喷洒器。

137.根据权利要求135和136中任一项所述的多组分喷洒器，其中，所述混合器包括混合室本体、和从所述混合室本体延伸的轴向突起，所述喷洒孔眼形成在所述轴向突起的端部处。

138.根据权利要求137所述的多组分喷洒器，其中，所述气帽与所述混合室本体介接，并且所述轴向突起至少部分地延伸穿过所述气帽。

139.根据权利要求135至138中任一项所述的多组分喷洒器，其中，所述接收器包括与所述第一入口孔对准的第一进料孔、和与所述第二入口孔对准的第二进料孔。