CN117311196A - 一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法，涉及智能控制的领域，尤其是涉及一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法，其包括数据收集模块：用于收集每条热冲压流水线上的每台热冲压设备的运行数据；数据处理模块：对运行数据进行处理，并输出处理结果；异常分析模块：根据处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，并分析异常原因；智能分配模块：根据处理结果，为每个步骤分配相应的运行时间段，保证热冲压流水线的正常运行；操控模块：接收并显示上述每个模块的数据，并进行显示，同时输出操作指令；执行模块：根据操作指令，做出相应的操作。本申请具有提升对多条热冲压流水线的控制的全面性以及生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及智能控制的领域，尤其是涉及一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的
现有技术中在对钢材进行热冲压的过程中，需要先对钢材进行预处理，对钢材进行切割、去毛刺以及清洗钢材的表面，接着对钢材进行加热使其表面形成一层氧化膜保护层，再将其放入冷却模具中快速冷却，实现相变硬化，然后对其冲压获取想要的形状，最后进行回火处理，清除钢材在加工过程中的残余应力，提高钢材的韧性和可塑性。
对钢材进行热冲压的过程中，各个步骤相对独立，在钢材完成上一流程后，需要配合人工将钢材转移至下一个流程中，并且在实际的生产过程中，一般都是由多条热冲压流水线对钢材进行加工，这样能够提升效率，但是目前不同的流水线都有自己单独的控制系统，而当出现异常时，整条流水线都会停止运转，直到异常排除。并且每一条流水线上的不同流程的控制相对独立，这样使得钢材在多条流水线上进行加工时，需要控制人员不断的更换控制系统，使得热冲压流水线的效率降低，费时费力。
为此我们提出一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
第一方面，本申请提供的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，采用如下技术方案：
数据收集模块：用于收集每条热冲压流水线上的每台热冲压设备的运行数据；
数据处理模块：配置为与所述数据收集模块数据连接，对所述运行数据进行处理，并输出处理结果；
异常分析模块：配置为与所述数据处理模块数据连接，根据所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，并分析异常原因；
智能分配模块：配置为与所述数据处理模块以及所述异常分析模块数据连接，根据所述处理结果，为每个步骤分配相应的运行时间段，保证热冲压流水线的正常运行；
操控模块：配置为与所述数据处理模块、所述异常分析模块和所述智能分配模块数据连接，接收并显示上述每个模块的数据，并进行显示，同时输出操作指令；
执行模块：配置为与所述操控模块数据连接，根据所述操作指令，做出相应的操作。
通过采用上述技术方案，对热冲压流水线和热冲压设备进行数据监控，并判断是否有热冲压设备出现异常，当出现异常后，智能分配模块根据采集到的数据将异常热冲压流水线上能够正常运转的部分在正常热冲压流水线上查找嫁接点，并通过控制器向执行模块发送操作指令，实现嫁接，并对嫁接后的嫁接流水线进行设备工作时间段的安排；同时，针对出现的异常，分析异常原因，并给出解决办法。提升了对多条热冲压流水线的控制的全面性以及生产效率。
优选的，所述异常分析模块包括异常原因分析单元和解决方案生成单元；
所述异常原因分析单元根据获取的所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，若出现异常，则根据所述处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因；
所述解决方案生成单元根据获取的热冲压设备出现异常的所述异常原因，生成至少一个解决方案，并对解决方案进行效果预测，选择效果最好的解决方案进行推荐。
通过采用上述技术方案，根据获取的热冲压流水线和热冲压设备的参数数据，对热冲压流水线和热冲压设备进行异常监控，判断是否出现异常，若出现异常则根据数据处理模块输出的处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因，同时根据该异常原因分析并生成多个相应的解决方案，再对多个解决方案进行效果预测，将效果最好的解决方案作为推荐方案进行推荐，提升了解决热冲压设备异常情况的便捷性和速度。
优选的，所述智能分配模块包括嫁接选择单元和时间段分配单元；
所述嫁接选择单元获取正常热冲压流水线的信息，并判断出现异常的异常流水线中异常热冲压设备的位置，并在正常热冲压流水线上找到嫁接点，生成嫁接路径；
所述时间段分配单元对嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备进行时间规划，使工作内容相同的热冲压设备能够交替与后续步骤进行对接。
通过采用上述技术方案，当热冲压流水线上的一个热冲压设备出现异常时，智能分配模块根据异常热冲压设备在热冲压流水线上的位置，在其他热冲压流水线上查找相对应的位置作为嫁接点，并将异常热冲压流水线上的正常运转的设备嫁接到该正常热冲压流水线上，同时对嫁接流水线上工作内容相同的设备进行工作时间段的安排，提升了对不同的热冲压流水线的利用率。
优选的，所述操控模块包括柜体、控制器和操作面板；
所述柜体为整个热冲压智能控制集成柜的主要承载组件，用于承载其他部件；
所述控制器接收所述数据处理模块、所述异常分析模块以及所述智能分配模块的数据，并生成相应的操作指令，并进行输出；
所述操作面板接收所述数据处理模块、所述异常分析模块以及所述智能分配模块的数据，并显示在所述操作面板上；
所述操作面板还用于提供操作指令选项，点击所述操作指令选项，向所述控制器发送操作指令信号，所述控制器接收到所述操作指令信号后生成与所述操作指令选项相匹配的操作指令，并进行输出。
通过采用上述技术方案，利用控制器根据接收到的各项数据作为基础，自动输出相应的操作指令，同时使用控制面板显示各项数据，并提供操作指令选项，提升了对热冲压流水线和热冲压设备控制的主动性和便利性。
优选的，所述控制面板分别存在一级菜单、二级菜单和三级菜单，且所述多条热冲压流水线采用的热冲压工艺相同，热冲压流程步骤相同；
所述一级菜单用于监控不同的热冲压流水线，用于显示每条热冲压流水线的整体参数以及多个所述二级菜单；
所述二级菜单用于监控一条热冲压流水线上不同的热冲压设备的参数以及所述三级菜单；
所述三级菜单用于监控所述二级菜单对应的所述热冲压设备中正在被加工的钢材的加工状态。
通过采用上述技术方案，使用控制面板对热冲压流水线、热冲压设备以及钢材进行分级监控，提升了对热冲压流水线上的各项流程的监控的整体性和详细程度。
优选的，所述执行模块包括转运单元和时间段控制单元；
所述转运单元设置在热冲压流水线之间，用于热冲压流水线的中的热冲压设备出现异常后，将异常热冲压流水线中的正常运转的热冲压设备加工的钢材转运至其他热冲压流水线上继续加工；
所述时间段控制单元根据所述智能分配模块对嫁接流水线上工作内容相同的步骤进行的时间规划，控制嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备交替工作。
通过采用上述技术方案，当一条热冲压流水线上的热冲压设备出现问题后，执行模块根据接收到的操作指令将异常热冲压流水线上的正常部分嫁接到正常热冲压流水线上生成嫁接流水线，同时根据操作指令调整嫁接流水线上的工作内容相同的热冲压设备交替工作，提升了热冲压流水线的生产效率，同时降低了人力资源的消耗。
优选的，所述控制器还包括值班单元，所述值班单元包括异常监控组件和异常自纠组件，用于对热冲压流水线以及热冲压设备进行自动监控和异常处理；
所述异常监控组件发现热冲压设备出现异常后，则立刻根据所述智能分配模块分配的嫁接路径，向执行模块发出嫁接指令；
同时所述异常自纠组件启动异常自纠程序，将热冲压设备进行复位，同时向执行模块发出操作指令，将热冲压设备中的钢材进行转运，并判断热冲压设备是否恢复正常；
若未恢复正常，则向工作人员发出维修警报，若恢复正常，则解除嫁接路径，恢复正常生产流程。
通过采用上述技术方案，控制器在无人的情况发现热冲压流水线上的热冲压设备出现异常时，自动的对热冲压流水线进行调整，并对异常热冲压设备进行异常自纠，若无法使异常热冲压设备恢复正常，则向工作人员发出维修警报，提升了对热冲压流水线控制的智能性。
第二方面，本申请提供了一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，采用如下技术方案：
获取热冲压流水线上的每台热冲压设备的标准参数，并基于所述标准参数，生成每台热冲压设备的标准运行状态；
基于所述标准运行状态，获取每台热冲压设备的标准运行时间，并建立时间浮动值，将每个所述标准运行状态进行串联，生成热冲压流水线的标准流程；
对第一流水线上的每台热冲压设备进行实时监控，获取每台热冲压设备的实际参数，并基于所述实际参数生成实际运行状态，将所述实际运行状态与所述标准运行状态进行比较，判断该热冲压设备所处的第一步骤是否出现异常；
若出现异常，则基于所述标准流程，生成所述第一流水线的第一流程，并将所述第一流程以所述第一步骤处进行截断，保留所述第一步骤之前的流程，并生成截断流程；
基于所述标准流程，生成第二流水线的第二流程，并基于所述第一步骤，在所述第二流程上与所述第一步骤内容相同的第二步骤，并将所述第二步骤作为嫁接点；
以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，将所述第三步骤和所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接，所述第三步骤为所述第一步骤的上一步骤，所述第四步骤为所述第二步骤的上一步骤。
优选的，所述以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，将所述第三步骤和所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接，所述第三步骤为所述第一步骤的上一步骤，所述第四步骤为所述第二步骤的上一步骤的步骤，包括：
以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程；
获取所述第三步骤和所述第四步骤的运行时间，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，判断所述第三步骤与所述第四步骤的运行时间段是否重叠；
若存在重叠，则对所述第三步骤、所述第四步骤以及所述第三步骤和所述第四步骤之前的全部步骤的运行时间段进行重新排定，使所述第三步骤与所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接。
优选的，所述若出现异常，则基于所述标准流程，生成所述第一流水线的第一流程，并将所述第一流程以所述第一步骤处进行截断，保留所述第一步骤之前的流程，并生成截断流程的步骤之后，还包括：
基于所述异常，获取所述第一步骤所对应的热冲压设备的实际参数，判断并获取所述实际参数与所述标准参数不同的异常参数；
基于所述异常参数，判断所述异常参数与所述标准参数之间的异常值，基于所述异常值，判断热冲压设备的异常原因；
基于所述异常原因，生成至少一种异常解决方案，并根据异常解决方案预测热冲压设备恢复正常工作的时间。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对热冲压流水线和热冲压设备进行数据监控，并判断是否有热冲压设备出现异常，当出现异常后，智能分配模块根据采集到的数据将异常热冲压流水线上能够正常运转的部分在正常热冲压流水线上查找嫁接点，并通过控制器向执行模块发送操作指令，实现嫁接，并对嫁接后的嫁接流水线进行设备工作时间段的安排；同时，针对出现的异常，分析异常原因，并给出解决办法。提升了对多条热冲压流水线的控制的全面性以及生产效率。
2.根据获取的热冲压流水线和热冲压设备的参数数据，对热冲压流水线和热冲压设备进行异常监控，判断是否出现异常，若出现异常则根据数据处理模块输出的处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因，同时根据该异常原因分析并生成多个相应的解决方案，再对多个解决方案进行效果预测，将效果最好的解决方案作为推荐方案进行推荐，提升了解决热冲压设备异常情况的便捷性和速度。
3.控制器在无人的情况发现热冲压流水线上的热冲压设备出现异常时，自动的对热冲压流水线进行调整，并对异常热冲压设备进行异常自纠，若无法使异常热冲压设备恢复正常，则向工作人员发出维修警报，提升了对热冲压流水线控制的智能性。
附图说明
图1是本发明一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统的模块框图；
图2是本发明一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法的步骤流程图。
附图标记说明：1、数据收集模块；2、数据处理模块；3、异常分析模块；4、智能分配模块；5、操控模块；6、执行模块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
本申请实施例公开了一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法。
在本实施例中，参照图1，一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，包括：
数据收集模块1：用于收集每条热冲压流水线上的每台热冲压设备的运行数据；
数据处理模块2：配置为与数据收集模块1数据连接，对运行数据进行处理，并输出处理结果；
异常分析模块3：配置为与数据处理模块2数据连接，根据处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，并分析异常原因；
智能分配模块4：配置为与数据处理模块2以及异常分析模块3数据连接，根据处理结果，为每个步骤分配相应的运行时间段，保证热冲压流水线的正常运行；
操控模块5：配置为与数据处理模块2、异常分析模块3和智能分配模块4数据连接，接收并显示上述每个模块的数据，并进行显示，同时输出操作指令；
执行模块6：配置为与操控模块5数据连接，根据操作指令，做出相应的操作。
应当指出的是，上述模块仅是本实施例的基础模块，在具体实施过程中，在不影响整体实施效果的前提下，可以适当添加、减少或修改部分模块。
参照图1，异常分析模块3包括异常原因分析单元和解决方案生成单元；
异常原因分析单元根据获取的处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，若出现异常，则根据处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因；
解决方案生成单元根据获取的热冲压设备出现异常的异常原因，生成至少一个解决方案，并对解决方案进行效果预测，选择效果最好的解决方案进行推荐。
运用中，根据获取的数据判断热冲压设备是否出现异常，并根据异常参数判断异常原因，给出解决方案。例如，某一条热冲压流水线上的冲压设备出现异常，冲压设备被卡住，无法进行冲压，则根据收集到的冲压设备的数据，判断冲压设备的液压杆出现异常情况，则根据获取到的冲压设备的液压杆的相关数据，判断液压杆中存在异物，则给出的解决方案是清理液压杆中的异物，并推荐该解决方案。
参照图1，智能分配模块4包括嫁接选择单元和时间段分配单元；
嫁接选择单元获取正常热冲压流水线的信息，并判断出现异常的异常流水线中异常热冲压设备的位置，并在正常热冲压流水线上找到嫁接点，生成嫁接路径；
时间段分配单元对嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备进行时间规划，使工作内容相同的热冲压设备能够交替与后续步骤进行对接。
运用中，当热冲压流水线上的某个设备出现异常后，将该热冲压流水线上该异常热冲压设备之前的热冲压流水线嫁接到其他正常的热冲压流水线上。例如，某一条热冲压流水线中的冷却设备出现异常，导致钢板无法快速冷却，则在一条正常的热冲压流水线上寻找冷却设备作为嫁接点，异常热冲压流水线上的加热设备为接口，将该加热设备与作为嫁接点的冷却设备进行连接，生成嫁接流水线，则该嫁接流水线上有两个加热设备，则对这两台加热设备的工作时间进行调整，使其依次与冷却设备进行对接，使得被加热的钢材能够及时进入到冷却设备中进行冷却。
参照图1，操控模块5包括柜体、控制器和操作面板；
柜体为整个热冲压智能控制集成柜的主要承载组件，用于承载其他部件；
控制器接收数据处理模块2、异常分析模块3以及智能分配模块4的数据，并生成相应的操作指令，并进行输出；
操作面板接收数据处理模块2、异常分析模块3以及智能分配模块4的数据，并显示在操作面板上；
操作面板还用于提供操作指令选项，点击操作指令选项，向控制器发送操作指令信号，控制器接收到操作指令信号后生成与操作指令选项相匹配的操作指令，并进行输出。
运用中，将操控模块集成在一个柜体中，控制器对接收到的各项数据进行分析，并生成相应的操作指令，同时将数据显示在操作面板上，工作人员在使用操作面板时能够方便的查看各项数据，同时根据数据的变化，工作人员根据自己的选择，在控制面板上点击不同的操作指令，生成对应的指令信号，控制器接收到指令信号后，生成对应的操作指令并进行输出。
参照图1，控制面板分别存在一级菜单、二级菜单和三级菜单，且多条热冲压流水线采用的热冲压工艺相同，热冲压流程步骤相同；
一级菜单用于监控不同的热冲压流水线，用于显示每条热冲压流水线的整体参数以及多个二级菜单；
二级菜单用于监控一条热冲压流水线上不同的热冲压设备的参数以及三级菜单；
三级菜单用于监控二级菜单对应的热冲压设备中正在被加工的钢材的加工状态。
运用中，操作面板的存在的三个不同等级的菜单，显示不同层级的数据信息，一级菜单显示不同的热冲压流水线的相关参数数据，并提供了每条热冲压流水线上的各个热冲压设备的选项，可以进入二级菜单，同理，二级菜单显示每个热冲压设备的参数数据，三级菜单显示在该热冲压设备中进行加工的钢材的加工状态，工作人员在不同等级的菜单中可以非常准确的查看整个热冲压流水线中的每个点的详细数据。
参照图1，执行模块6包括转运单元和时间段控制单元；
转运单元设置在热冲压流水线之间，用于在热冲压流水线的中的热冲压设备出现异常后，将异常热冲压流水线中的正常运转的热冲压设备加工的钢材转运至其他热冲压流水线上继续加工；
时间段控制单元根据智能分配模块4对嫁接流水线上工作内容相同的步骤进行的时间规划，控制嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备交替工作。
运用中，执行模块根据接收到的操作指令实现对热冲压流水线的控制。例如，当某一条热冲压流水线出现异常，需要进行嫁接操作，则执行模块会根据相应的操作指令在两条热冲压流水线之间建立连接通道，实现热冲压流水线的嫁接，同时根据指令，调整嫁接流水线上的不同热冲压设备的工作时间，使不同的热冲压设备之间配合更加合理。
参照图1，控制器还包括值班单元，值班单元包括异常监控组件和异常自纠组件，用于对热冲压流水线以及热冲压设备进行自动监控和异常处理；
异常监控组件发现热冲压设备出现异常后，则立刻根据智能分配模块4分配的嫁接路径，向执行模块6发出嫁接指令；
同时异常自纠组件启动异常自纠程序，将热冲压设备进行复位，同时向执行模块6发出操作指令，将热冲压设备中的钢材进行转运，并判断热冲压设备是否恢复正常；
若未恢复正常，则向工作人员发出维修警报，若恢复正常，则解除嫁接路径，恢复正常生产流程。
运用中，控制器中的值班单元对每条热冲压流水线均进行实时监控，判断是否出现异常，并且自动尝试处理异常。例如，某条热冲压流水线上的冷却设备出现问题，则值班单元立刻将该条热冲压流水线进行嫁接，并将冷却设备中的钢材转运至其他地方，同时根据数据判断该冷却设备的冷却系统的零件出现损坏，需要进行零件的更换，在发现无法通过自动的方式进行零件的更换，则向工作人员发出维修警报，在维修过后，判断冷却设备已经恢复正常，则将嫁接流水线进行拆解，恢复到正常的热冲压流水线的生产流程中去。
参照图2，一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，包括以下步骤：
S100：获取热冲压流水线上的每台热冲压设备的标准参数，并基于标准参数，生成每台热冲压设备的标准运行状态；
S200：基于标准运行状态，获取每台热冲压设备的标准运行时间，并建立时间浮动值，将每个标准运行状态进行串联，生成热冲压流水线的标准流程；
S300：对第一流水线上的每台热冲压设备进行实时监控，获取每台热冲压设备的实际参数，并基于实际参数生成实际运行状态，将实际运行状态与标准运行状态进行比较，判断该热冲压设备所处的第一步骤是否出现异常；
S400：若出现异常，则基于标准流程，生成第一流水线的第一流程，并将第一流程以第一步骤处进行截断，保留第一步骤之前的流程，并生成截断流程；
S500：基于标准流程，生成第二流水线的第二流程，并基于第一步骤，在第二流程上与第一步骤内容相同的第二步骤，并将第二步骤作为嫁接点；
S600：以嫁接点为基点，将截断流程与第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于标准运行时间和时间浮动值，将第三步骤和第四步骤交替与第二步骤进行对接，第三步骤为第一步骤的上一步骤，第四步骤为第二步骤的上一步骤。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
数据收集模块(1)：用于收集每条热冲压流水线上的每台热冲压设备的运行数据；
数据处理模块(2)：配置为与所述数据收集模块(1)数据连接，对所述运行数据进行处理，并输出处理结果；
异常分析模块(3)：配置为与所述数据处理模块(2)数据连接，根据所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，并分析异常原因；
智能分配模块(4)：配置为与所述数据处理模块(2)以及所述异常分析模块(3)数据连接，根据所述处理结果，为每个步骤分配相应的运行时间段，保证热冲压流水线的正常运行；
操控模块(5)：配置为与所述数据处理模块(2)、所述异常分析模块(3)和所述智能分配模块(4)数据连接，接收并显示上述每个模块的数据，并进行显示，同时输出操作指令；
执行模块(6)：配置为与所述操控模块(5)数据连接，根据所述操作指令，做出相应的操作。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述异常分析模块(3)包括异常原因分析单元和解决方案生成单元；
所述异常原因分析单元根据获取的所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，若出现异常，则根据所述处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因；
所述解决方案生成单元根据获取的热冲压设备出现异常的所述异常原因，生成至少一个解决方案，并对解决方案进行效果预测，选择效果最好的解决方案进行推荐。
3.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述智能分配模块(4)包括嫁接选择单元和时间段分配单元；
所述嫁接选择单元获取正常热冲压流水线的信息，并判断出现异常的异常流水线中异常热冲压设备的位置，并在正常热冲压流水线上找到嫁接点，生成嫁接路径；
所述时间段分配单元对嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备进行时间规划，使工作内容相同的热冲压设备能够交替与后续步骤进行对接。
4.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述操控模块(5)包括柜体、控制器和操作面板；
所述柜体为整个热冲压智能控制集成柜的主要承载组件，用于承载其他部件；
所述控制器接收所述数据处理模块(2)、所述异常分析模块(3)以及所述智能分配模块(4)的数据，并生成相应的操作指令，并进行输出；
所述操作面板接收所述数据处理模块(2)、所述异常分析模块(3)以及所述智能分配模块(4)的数据，并显示在所述操作面板上；
所述操作面板还用于提供操作指令选项，点击所述操作指令选项，向所述控制器发送操作指令信号，所述控制器接收到所述操作指令信号后生成与所述操作指令选项相匹配的操作指令，并进行输出。
5.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述控制面板分别存在一级菜单、二级菜单和三级菜单，且所述多条热冲压流水线采用的热冲压工艺相同，热冲压流程步骤相同；
所述一级菜单用于监控不同的热冲压流水线，用于显示每条热冲压流水线的整体参数以及多个所述二级菜单；
所述二级菜单用于监控一条热冲压流水线上不同的热冲压设备的参数以及所述三级菜单；
所述三级菜单用于监控所述二级菜单对应的所述热冲压设备中正在被加工的钢材的加工状态。
6.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述执行模块(6)包括转运单元和时间段控制单元；
所述转运单元设置在热冲压流水线之间，用于在热冲压流水线的中的热冲压设备出现异常后，将异常热冲压流水线中的正常运转的热冲压设备加工的钢材转运至其他热冲压流水线上继续加工；
所述时间段控制单元根据所述智能分配模块(4)对嫁接流水线上工作内容相同的步骤进行的时间规划，控制嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备交替工作。
7.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
所述控制器还包括值班单元，所述值班单元包括异常监控组件和异常自纠组件，用于对热冲压流水线以及热冲压设备进行自动监控和异常处理；
所述异常监控组件发现热冲压设备出现异常后，则立刻根据所述智能分配模块(4)分配的嫁接路径，向执行模块(6)发出嫁接指令；
同时所述异常自纠组件启动异常自纠程序，将热冲压设备进行复位，同时向执行模块(6)发出操作指令，将热冲压设备中的钢材进行转运，并判断热冲压设备是否恢复正常；
若未恢复正常，则向工作人员发出维修警报，若恢复正常，则解除嫁接路径，恢复正常生产流程。
8.一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取热冲压流水线上的每台热冲压设备的标准参数，并基于所述标准参数，生成每台热冲压设备的标准运行状态；
基于所述标准运行状态，获取每台热冲压设备的标准运行时间，并建立时间浮动值，将每个所述标准运行状态进行串联，生成热冲压流水线的标准流程；
对第一流水线上的每台热冲压设备进行实时监控，获取每台热冲压设备的实际参数，并基于所述实际参数生成实际运行状态，将所述实际运行状态与所述标准运行状态进行比较，判断该热冲压设备所处的第一步骤是否出现异常；
若出现异常，则基于所述标准流程，生成所述第一流水线的第一流程，并将所述第一流程以所述第一步骤处进行截断，保留所述第一步骤之前的流程，并生成截断流程；
基于所述标准流程，生成第二流水线的第二流程，并基于所述第一步骤，在所述第二流程上与所述第一步骤内容相同的第二步骤，并将所述第二步骤作为嫁接点；
以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，将所述第三步骤和所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接，所述第三步骤为所述第一步骤的上一步骤，所述第四步骤为所述第二步骤的上一步骤。
9.根据权利要求8所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，所述以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，将所述第三步骤和所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接，所述第三步骤为所述第一步骤的上一步骤，所述第四步骤为所述第二步骤的上一步骤的步骤，包括：
以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程；
获取所述第三步骤和所述第四步骤的运行时间，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，判断所述第三步骤与所述第四步骤的运行时间段是否重叠；
若存在重叠，则对所述第三步骤、所述第四步骤以及所述第三步骤和所述第四步骤之前的全部步骤的运行时间段进行重新排定，使所述第三步骤与所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接。
10.根据权利要求8所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，所述若出现异常，则基于所述标准流程，生成所述第一流水线的第一流程，并将所述第一流程以所述第一步骤处进行截断，保留所述第一步骤之前的流程，并生成截断流程的步骤之后，还包括：
基于所述异常，获取所述第一步骤所对应的热冲压设备的实际参数，判断并获取所述实际参数与所述标准参数不同的异常参数；
基于所述异常参数，判断所述异常参数与所述标准参数之间的异常值，基于所述异常值，判断热冲压设备的异常原因；
基于所述异常原因，生成至少一种异常解决方案，并根据异常解决方案预测热冲压设备恢复正常工作的时间。
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