CN117308522A - 一种花椒用热循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花椒用热循环烘干装置，包括设于烘干房内的底座以及设于操作间内的烘干机，底座上重叠放置有多个周转箱，顶层周转箱顶部设有顶盖，顶盖顶部安装有抽风机，隔离板上安装有位于抽风机一侧的吸风管道，吸风管道与操作间内的除湿机的进风口连接，除湿机的出风口与出风管道连接，出风管道延伸到烘干机的第一进风口处，烘干机的热风送风口与热风通道相连通，烘干机顶部设有冷风送风口，操作间顶部设有冷风管道，且冷风管道的另一端延伸入烘干房内。本发明通过对能源进行综合利用，为工作人员提供了良好的工作环境，并将空气中的湿气去除，提高了烘干效率和烘干效果，实用性高。

Description

一种花椒用热循环烘干装置

技术领域

本发明涉及花椒加工技术领域，具体涉及一种花椒用热循环烘干装置。

背景技术

花椒树，原名：花椒，别名：檓、大椒、秦椒、蜀椒，为芸香科、花椒属落叶小乔木；茎干上的刺常早落，枝有短刺，小枝上的刺基部宽而扁且劲直的长三角形，当年生枝被短柔毛，花椒是人们日常生活中的一种重要调料，人们为了使“花椒”便于长期的储存，一般多采用将其烘干后进行储存。

在花椒采收季节，现有的烘干房为了更快地将花椒烘干后进行储存，烘干装置通常是直接对花椒枝条进行烘干处理，烘干完成后的花椒枝条再通过花椒脱枝机等工序将花椒分离出来进行打包储存，现有大多采用平置箱体式的花椒烘干箱，烘干前通过周转箱将采收好的花椒枝条放进花椒烘干箱中，但在烘干处理的过程中，在下层花椒达到烘干要求时却因无法取出而降低了上层花椒的烘干效率，浪费了能源，并且对花椒的品质造成极坏的影响，而且在烘干过程中，烘干装置是直接将装置周围的空气吸入装置内，并在加热后与花椒枝条进行接触和烘干，随后将湿热空气通过抽风机直接抽出排到烘干房内，使得烘干房中的工作环境进一步变得湿热，对工作人员的身体健康造成影响，其中，当空气湿度较大时，装置的烘干效率慢，或者排气口离吸气口太近，从而将湿气又吸回装置中，从而进一步降低了烘干效率；

因此，申请人提出一种花椒用热循环烘干装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种花椒用热循环烘干装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种花椒用热循环烘干装置，包括设于烘干房内的底座以及设于操作间内的烘干机，所述烘干房与操作间之间设有隔离板，所述底座内开设有顶部开口的热风通道，所述热风通道内顶部安装有通风框，所述通风框上设有若干个分散孔，所述通风框下方安装有导风组件，所述底座上重叠放置有多个周转箱，顶层所述周转箱顶部设有顶盖，所述顶盖顶部安装有抽风机，所述隔离板上安装有位于抽风机一侧的吸风管道，所述吸风管道贯穿隔离板且延伸入操作间内，并与操作间内的除湿机的进风口连接，所述除湿机的出风口与出风管道连接，所述出风管道延伸到烘干机的第一进风口处，所述烘干机的热风送风口与热风通道相连通，所述烘干机顶部设有冷风送风口，所述操作间顶部设有冷风管道，且冷风管道的另一端延伸入烘干房内。

进一步地，所述烘干机内设有热泵机组，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器、节流器以及蒸发器，所述压缩机的排气口通过管道与冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端通过管道与节流器的一端连接，所述节流器的另一端通过管道与蒸发器的一端连接，所述蒸发器的另一端通过管道与压缩机的进气口连接。

进一步地，所述烘干机内由上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述蒸发器安装在第一隔板上，所述烘干机上位于第一隔板上方一侧设有第二进风口，所述压缩机和节流器安装在第一隔板与第二隔板之间，所述冷凝器安装在第二隔板下方，且烘干机上位于第二隔板下方一侧设有第一进风口。

进一步地，所述导风组件包括转动设在热风通道内的第一转轴以及与第一转轴平行且对称设在第一转轴两侧的若干个第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均安装有导风板，所述导风板靠近通风框底部的一侧设有密封层，所述底座内位于热风通道的一侧还开设有第一空腔，所述第一转轴贯穿第一空腔且延伸出底座与电机的输出端连接，位于第一空腔内的所述第一转轴上安装有主动齿轮，所述第二转轴延伸入第一空腔内且安装有从动齿轮，所述主动齿轮的顶部和底部分别与滑动设在第一空腔内侧壁上的齿条相互啮合，且所述齿条与主动齿轮两侧的若干个所述从动齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一空腔内侧壁上开设有滑槽，所述齿条的一侧安装有与滑槽滑动配合的滑板，所述滑板上转动安装有与滑槽接触的滚珠。

进一步地，所述周转箱内设有上下贯通的第二空腔，所述第二空腔内下部安装有多个底板，所述底板上开设有若干个通气孔，所述周转箱两侧侧壁上安装有定位组件，所述第二空腔内下部两侧安装有多个支撑块，多个所述底板放置在支撑块上，所述周转箱上一侧设有观察窗，所述周转箱顶部与底部均设有第一密封条，所述第二空腔内上部设有吊装架。

进一步地，所述定位组件包括安装在周转箱下部两侧的第一连接杆以及安装在周转箱上部两侧的斜杆，所述第一连接杆远离周转箱的一端安装有第一定位块，所述斜杆远离周转箱的一端安装有固定块，所述固定块内设有导向槽，所述斜杆朝远离周转箱的方向逐渐向上倾斜，且斜杆位于第一连接杆的正上方。

进一步地，所述底板一端设有凹槽部，所述底板另一端设有凸起部，相邻两个底板通过凹槽部与凸起部可拆卸拼接。

进一步地，所述顶盖下部两侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离顶盖的一端安装有第二定位块，所述顶盖上部两侧设有吊环，所述顶盖底部设有第二密封条。

进一步地，所述热风送风口内安装有第一风机，所述冷风送风口内安装有第二风机，所述烘干机底部设有排水管。

与现有技术相比，本发明提供了一种花椒用热循环烘干装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过烘干机将空气加热后输送到热风通道中，通过导风组件的导向作用以及分散孔的分散作用对周转箱中的花椒枝条进行烘干，通过抽风机将湿热空气抽出排到烘干房内，通过吸风管道将烘干房内的湿热空气输送到除湿机中去除湿气，而后将抽湿后的热空气输送到烘干机的第一进风口处进行循环使用，减少能源的浪费，提高烘干操作的工作效率，且将烘干机产生的冷气通过冷风管道输送回烘干房中进行降温，有利于能源的综合利用，且烘干过程中不会产生污染物，避免污染环境；当下层周转箱中的花椒枝条快烘干好的时候，上层周转箱中的花椒枝条由于烘干温度低还远没有烘干好，此时需要将上层周转箱与下层周转箱进行互换位置，在将上层周转箱与下层周转箱进行互换位置前，通过导风组件将热风通道进行关闭，避免热风通道中的热空气排放到烘干房中，使得烘干房中的工作环境进一步变得湿热，且有利于周转箱互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率；本发明通过对能源进行综合利用，为工作人员提供了良好的工作环境，并将空气中的湿气去除，提高了烘干效率和烘干效果，实用性高，通过将周转箱进行重叠对烘干箱进行替换，可以对上下层的花椒进行互换，提高了花椒的品质，且降低了成本，通过烘干机能够控制温度，升温均匀，避免花椒在干燥的过程中出现外壳焦糊干裂或干燥不充分，提升了花椒的品质；

2、本发明通过第一转轴、第二转轴、导风板、主动齿轮、电机、从动齿轮以及齿条的相互配合，通过电机带动第一转轴转动，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条移动，齿条相继带动从动齿轮转动，进而带动第二转轴转动，实现第一转轴与第二转轴上的导风板的同步转动，对热风进行引导，使得烘干过程中花椒受热均匀，提高花椒的品质，且在将上层周转箱与下层周转箱进行互换位置前，使导风板水平，使得导风板上的密封层与通风框底部接触，封闭分散孔，避免热风通道中的热空气排放到烘干房中，使得烘干房中的工作环境进一步变得湿热，且有利于周转箱互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率；

3、本发明通过在周转箱内设置第二空腔和底板，底板上开设有通气孔，使得周转箱在运输到烘干房时，无需再将花椒枝条转运到烘干箱中，可直接将周转箱放置到底座的热风通道上，在顶层周转箱顶部盖上顶盖即可，从而使得热风对底板上的花椒枝条进行烘干，无需工作人员反复进行搬运，降低劳动强度，提高工作效率，且降低了成本；在将多个周转箱进行重叠，需要对多个周转箱中的花椒枝条同时进行烘干时，通过设置定位组件使得相邻周转箱之间能够更方便的进行定位，减少人工对周转箱进行定位的时间，提高生产效率；本发明虽然在将上层周转箱与下层周转箱进行互换位置时，会将周转箱中的湿热空气排放到烘干房中，但是通过吸风管道和冷风管道的配合，能够实现快速对烘干房中的温度进行调节，为工作人员提供了良好的工作环境。

附图说明

图1是本发明的正视剖面结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本发明第一空腔内的正视剖面结构示意图；

图5是本发明第一空腔内的左视剖面结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本发明烘干机的正视剖面结构示意图；

图8是本发明周转箱和顶盖的整体结构示意图；

图9是本发明周转箱其中一个方向的立体结构示意图；

图10是本发明周转箱另一个方向的立体结构示意图；

图11是本发明周转箱的左视结构示意图；

图12是本发明底板的结构示意图；

图13是本发明顶盖其中一个方向的立体结构示意图；

图14是本发明顶盖另一个方向的立体结构示意图。

图中标记:1、工作车间；2、烘干房；3、操作间；4、隔离板；5、底座；6、热风通道；7、通风框；8、导风组件；81、第一转轴；82、第二转轴；83、导风板；84、第一空腔；85、主动齿轮；86、电机；87、从动齿轮；88、齿条；89、滑槽；90、滑板；901、滚珠；9、周转箱；91、空腔；92、底板；93、通气孔；94、定位组件；941、第一连接杆；942、第一定位块；943、斜杆；944、固定块；945、导向槽；95、支撑块；96、凹槽部；97、凸起部；98、观察窗；99、第一密封条；100、吊装架；10、顶盖；101、第二连接杆；102、第二定位块；103、吊环；104、第四密封条；11、抽风机；12、吸风管道；13、除湿机；14、出风管道；15、烘干机；16、第一进风口；17、热风送风口；18、热泵机组；181、压缩机；182、冷凝器；183、节流器；184、蒸发器；19、冷风送风口；20、冷风管道；21、第一风机；22、排水管；23、第二进风口；24、第二风机；25、箱门；26、把手；27、控制器；28、分散孔；29、第三风机；30、第一隔板；31、第二隔板；32、吸风罩；33、排热风机；34、排风罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种花椒用热循环烘干装置，参照图1和图2，包括设于烘干房2内的底座5以及设于操作间3内的烘干机15，所述烘干房2与操作间3之间设有隔离板4，所述底座5内开设有顶部开口的热风通道6，所述热风通道6内顶部安装有通风框7，所述通风框7上设有若干个分散孔28，所述通风框7下方安装有导风组件8，所述底座5上重叠放置有多个周转箱9，顶层所述周转箱9顶部设有顶盖10，所述顶盖10顶部安装有抽风机11，所述隔离板4上安装有位于抽风机11一侧的吸风管道12，所述吸风管道12贯穿隔离板4且延伸入操作间3内，并与操作间3内的除湿机13的进风口连接，所述除湿机13的出风口与出风管道14连接，所述出风管道14延伸到烘干机15的第一进风口16处，所述烘干机15的热风送风口17与热风通道6相连通，所述烘干机15顶部设有冷风送风口19，所述操作间3顶部设有冷风管道20，且冷风管道20的另一端延伸入烘干房2内。

具体地，通过隔离板4将工作车间1分为烘干房2与操作间3；烘干房2与操作间3均为半开放式空间；热风通道6底部为倾斜的底壁，远离热风送风口17逐渐向上倾斜，起到导向作用，使得热风能够更快的向热风通道6顶部开口移动，提高升温速度，缩短烘干时间；通过设置通风框7对热风进行分散，使得烘干过程中花椒受热均匀，提高花椒的品质；分散孔28呈漏斗状，顶部尺寸大，底部尺寸小，使得热风经过分散孔28后进行分散，避免热风直接冲击下层花椒，造成下层花椒出现外壳焦糊干裂的情况；通过设置导风组件8对热风进行引导，使得烘干过程中花椒受热均匀，提高花椒的品质，并在将上层周转箱9与下层周转箱9进行互换位置前，封闭分散孔28，避免热风通道中的热空气排放到烘干房2中，使得烘干房2中的工作环境进一步变得湿热，且有利于周转箱9互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率；重叠的周转箱9数量根据实际情况进行调整；通过将周转箱9进行重叠对烘干箱进行替换，可以对上下层的花椒进行互换，提高了花椒的品质，且降低了成本；通过设置顶盖10对重叠的周转箱9进行密封，提高花椒的烘干效率；通过设置抽风机11将周转箱9内产生的湿热空气抽出排到烘干房2内；除湿机13采用现有装置，在此不做过多赘述；热风送风口17位于烘干机15上远离第一进风口16的一侧。

优选地，参照图1，吸风管道12位于烘干房2内的一端上安装有吸风罩32，且吸风管道12内安装有排热风机33，提高吸风管道12的吸风效率，能更快的将烘干房2内的湿热空气排出；出风管道14靠近第一进风口16处安装有排风罩34，避免热空气溢散到操作间3中，且方便第一进风口16将热空气进行循环使用，减少能源的浪费，提高烘干操作的工作效率；冷风管道20内安装有第三风机29，将烘干机15产生的冷气通过第三风机29输送回烘干房2中进行降温，有利于能源的综合利用；冷风管道20的两端均设有风罩，且位于烘干房2内的冷风管道20的风罩与吸风罩32相对设置，提高了吸风管道12对湿热空气的收集效率。

其中，参照图1和图7，在本实施例中，所述热风送风口17内安装有第一风机21，所述冷风送风口19内安装有第二风机24，所述烘干机15底部设有排水管22。

具体地，通过设置第一风机21方便从第一进风口16进行吸风，并将热风通过热风送风口17输送到热风通道6中；通过设置第二风机24方便从第二进风口23进行吸风，并将冷气通过冷风送风口19输送到操作间3中；工作时冷凝器182表面的温度远低于环境温度，空气中的水蒸气在冷凝器182表面凝结成水，通过排水管22用于将冷凝水排出。

参照图1和图7，在本实施例中，所述烘干机15内设有热泵机组18，所述热泵机组18包括压缩机181、冷凝器182、节流器183以及蒸发器184，所述压缩机181的排气口通过管道与冷凝器182的一端连接，所述冷凝器182的另一端通过管道与节流器183的一端连接，所述节流器183的另一端通过管道与蒸发器184的一端连接，所述蒸发器184的另一端通过管道与压缩机181的进气口连接。

具体地，管道内具有制冷剂；节流器183为毛细管；

热泵机组18的工作原理(逆卡诺循环原理)：烘干机15通电后，低温低压的制冷剂气体被压缩机181吸入并压缩为高温高压的制冷剂气体后通过管道排至冷凝器182，冷凝器182释放热量，将第一风机21吸入烘干机15内的空气进行加热，高温高压的制冷剂气体凝结为中温高压制冷剂液体，中温高压制冷剂液体通过管道流经节流器183减压为低温低压制冷剂液体，低温低压制冷剂液体通过管道流经蒸发器184，蒸发器184吸收热量，将第二风机24吸入烘干机15内的空气进行吸热，吸热变冷的空气从冷风送风口19处排出，低温低压制冷剂液体蒸发成了低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体通过管道流经压缩机181的吸气口，整个过程循环进行。

参照图1和图7，在本实施例中，所述烘干机15内由上到下依次设有第一隔板30和第二隔板31，所述蒸发器184安装在第一隔板30上，所述烘干机15上位于第一隔板30上方一侧设有第二进风口23，所述压缩机181和节流器183安装在第一隔板30与第二隔板31之间，所述冷凝器182安装在第二隔板31下方，且烘干机15上位于第二隔板31下方一侧设有第一进风口16。

具体地，通过设置第二隔板31，避免蒸发器184的低温影响到冷凝器182的加热干燥效果；第一隔板30上位于压缩机181的正上方开设有若干个通孔，烘干机15使用时，压缩机181也会产生热量，通过第二风机24将热量降温排出，提高压缩机181的使用寿命；压缩机181安装在第二隔板31上；冷凝器182安装在烘干机15底部；冷凝器182为翅片式冷凝器或盘管式冷凝器；冷风送风口19位于烘干机15上远离第二进风口23的一侧顶部。

优选地，参照图2，烘干机15的一侧设有箱门25，箱门25的一侧与烘干机15的侧壁铰接，箱门25上设有把手26，把手26与箱门25螺栓连接；箱门25上还设有控制器27，该控制器27可以显示烘干机15内的温度、湿度、时间等。

通过烘干机15的使用，有利于能源的综合利用，且烘干过程中不会产生污染物，避免污染环境；通过控制器27能够控制温度，升温均匀，避免花椒在干燥的过程中出现外壳焦糊干裂或干燥不充分，提升了花椒的品质。

其中，优选地，参照图1和图7，抽风机11顶部、第一进风口16处、第二进风口23处、热风送风口17内、冷风送风口19内、冷风管道20两端的风罩内、吸风罩32内以及排风罩34内均设有可拆卸的过滤网，避免花椒沾染灰尘，且避免灰尘随气流到处流动。

参照图1至图6，在本实施例中，所述导风组件8包括转动设在热风通道6内的第一转轴81以及与第一转轴81平行且对称设在第一转轴81两侧的若干个第二转轴82，所述第一转轴81与第二转轴82上均安装有导风板83，对热风进行引导，使得烘干过程中花椒受热均匀，提高花椒的品质，所述导风板83靠近通风框7底部的一侧设有密封层，所述底座5内位于热风通道6的一侧还开设有第一空腔84，所述第一转轴81贯穿第一空腔84且延伸出底座5与电机86的输出端连接，位于第一空腔84内的所述第一转轴81上安装有主动齿轮85，所述第二转轴82延伸入第一空腔84内且安装有从动齿轮87，所述主动齿轮85的顶部和底部分别与滑动设在第一空腔84内侧壁上的齿条88相互啮合，且所述齿条88与主动齿轮85两侧的若干个所述从动齿轮87相互啮合。

具体地，第二转轴82的两端与热风通道6内壁之间转动连接；导风板83的一端与第一转轴81和第二转轴82固定连接，导风板83的另一端为自由端，且导风板83的宽度与第一转轴81和相邻的第二转轴82之间的距离相同，以及导风板83的宽度与两个相邻的第二转轴82之间的距离相同，使得导风板83水平时，能对分散孔28全部进行遮挡，导风板83的宽度比热风通道6最矮处(即倾斜底壁最高处)更小，避免导风板83竖直时，与热风通道6底壁接触，造成导风板83的损坏，且避免热风通道6最矮处热风量小，造成花椒烘干不均匀；通过设置密封层29提高导风板83的密封性，避免热气漏出，优选地，密封层29采用橡胶材质，不仅能提高密封性，还能提供保温，有利于周转箱9互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率；第一空腔84的长度比热风通道6的长度更长，为齿条88滑动提供空间；主动齿轮85顶部和底部的齿条88分别与主动齿轮85一侧的若干个从动齿轮87相互啮合；

通过电机86带动第一转轴81转动，进而带动主动齿轮85转动，主动齿轮85带动齿条88移动，齿条88相继带动从动齿轮87转动，进而带动第二转轴82转动，实现第一转轴81与第二转轴82上的导风板83的同步转动，对热风进行引导，使得烘干过程中花椒受热均匀，提高花椒的品质，且在将上层周转箱9与下层周转箱9进行互换位置前，使导风板83水平，使得导风板83上的密封层29与通风框7底部接触，封闭分散孔28，避免热风通道6中的热空气排放到烘干房2中，使得烘干房2中的工作环境进一步变得湿热，且有利于周转箱9互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率。

参照图5和图6，在本实施例中，所述第一空腔84内侧壁上开设有滑槽89，所述齿条88的一侧安装有与滑槽89滑动配合的滑板90，所述滑板90上转动安装有与滑槽89接触的滚珠901。

具体地，滑槽89与第一空腔84相连通；滑槽89与滑板90的形状大致相同，使得滑板90沿滑槽89方向移动，提高齿条88移动时的稳定性；优选地，滑槽89为T形槽，滑板90为T形板；通过滚珠901的设置，使得滑板90在滑槽89中移动时更加顺畅，避免滑板90在滑槽89中卡死。

参照图9至图11，在本实施例中，所述周转箱9内设有上下贯通的第二空腔91，用于放置花椒枝条的空间，所述第二空腔91内下部安装有多个底板92，用于放置花椒枝条，所述底板92上开设有若干个通气孔93，方便热风进入周转箱9内，对花椒枝条进行烘干，所述周转箱9两侧侧壁上安装有定位组件94，使得相邻周转箱9之间能够更方便的进行定位，减少人工对周转箱9进行定位的时间，提高生产效率，所述第二空腔91内下部两侧安装有多个支撑块95，通过支撑块95对底板92进行支撑，多个所述底板92放置在支撑块95上，所述周转箱9上一侧设有观察窗98，所述周转箱9顶部与底部均设有第一密封条99，所述第二空腔91内上部设有吊装架100，方便工作人员对周转箱9进行搬运。

具体地，周转箱9的长宽高尺寸为5000×2000×1000mm；第二空腔91的长宽高尺寸为4800×1800×1000mm；底板92的长宽高尺寸为1800×1190×20mm，优选地，底板92的数量为4个；底板92与支撑块95之间可通过螺钉或螺栓的方式进行连接，方便将底板92进行安装和拆卸，对底板92进行清洗或更换；工作人员可以通过观察窗98查看花椒枝条的烘干情况；因为在多个周转箱9进行重叠烘干时，下层周转箱9内花椒枝条烘干的更快，上层花椒枝条烘干的更慢，此时需要通过观察窗98查看花椒枝条的烘干情况，将上层周转箱9放置到下层，将下层周转箱9放置到上层，以使得花椒枝条烘干更加均匀；通过设置第一密封条99，使得周转箱9与地面之间以及周转箱9与周转箱9之间形成密封，防止热风从连接处泄漏，提高烘干效率。

在周转箱9需要运输到花椒加工厂时，可通过吊车将周转箱9放置到运输车上进行运输；在花椒加工厂中，当需要将周转箱9放置到底座5上时，可通过天车起重机将周转箱9进行搬运。

优选地，第一密封条99采用橡胶材质。

参照图9至图11，在本实施例中，所述定位组件94包括安装在周转箱9下部两侧的第一连接杆941以及安装在周转箱9上部两侧的斜杆943，所述第一连接杆941远离周转箱9的一端安装有第一定位块942，所述斜杆943远离周转箱9的一端安装有固定块944，所述固定块944内设有导向槽945，所述斜杆943朝远离周转箱9的方向逐渐向上倾斜，且斜杆943位于第一连接杆941的正上方，方便上方周转箱9的第一定位块942放置到下方周转箱9的导向槽55中。

具体地，第一连接杆941和斜杆943均设有4个，分布在周转箱9的两侧；优选地，固定块944下部呈锥形设置，导向槽945也呈锥形设置，方便相邻周转箱9进行重叠时，通过导向槽945对第一定位块942进行快速的导向定位，减少人工对周转箱9进行定位的时间，提高生产效率。

优选地，第一定位块942底部与周转箱9底部齐平，当周转箱9放置在地面上时，第一定位块942对周转箱9还起到支撑作用。

参照图12，在本实施例中，所述底板92一端设有凹槽部96，所述底板92另一端设有凸起部97，相邻两个底板92通过凹槽部96与凸起部97可拆卸拼接。

优选地，凸起部96与凹槽部97的长宽高尺寸为1800×40×10mm。

多个底板92通过凸起部96和凹槽部97的拼接组合，拼接处可通过螺钉或螺栓的方式进行连接，方便底板92的安装和拆卸，提高了工作效率。

参照图13和图14，在本实施例中，所述顶盖10下部两侧安装有第二连接杆101，所述第二连接杆101远离顶盖10的一端安装有第二定位块102，所述顶盖10上部两侧设有吊环103，方便工作人员对顶盖10进行搬运，所述顶盖10底部设有第二密封条104，使得顶盖10与顶层周转箱9顶部之间形成密封，防止热风从连接处泄漏，提高烘干效率。

具体地，第二定位块102底部与顶盖10底部齐平，当顶盖10放置在地面上时，第二定位块102对顶盖10还起到支撑作用；通过第二定位块102与顶层周转箱9的导向槽55配合，方便快速将顶盖10盖在顶层周转箱9顶部，减少人工对顶盖10进行定位的时间，提高生产效率；可通过天车起重机将顶盖10进行搬运。

工作原理：使用时，工作人员将周转箱9运输到烘干房2时，通过天车起重机将周转箱9重叠放置到底座5的热风通道6上，并在顶层周转箱9顶部盖上顶盖10，此时，启动热泵机组18、第一风机21、第二风机24、抽风机11、排热风机33以及第三风机29，通过冷凝器182将第一风机21吸入烘干机15内的空气进行加热，并将热风通过热风送风口17输送到热风通道6中，通过导风板83对热风进行引导，使得花椒受热均匀，通过导风板83的导向作用以及分散孔28的分散作用对周转箱9中的花椒枝条进行烘干，通过抽风机11将湿热空气抽出排到烘干房2内，通过排热风机33将烘干房2内的湿热空气通过吸风管道12输送到除湿机13中去除湿气，而后将抽湿后的热空气输送到烘干机15的第一进风口处16进行循环使用，减少能源的浪费，提高烘干操作的工作效率，通过蒸发器184将第二风机24吸入烘干机15内的空气进行吸热，产生的冷气通过冷风送风口19排出到操作间3，并通过第三风机29将冷气通过冷风管道20输送回烘干房2中进行降温，有利于能源的综合利用，且烘干过程中不会产生污染物，避免污染环境；当下层周转箱9中的花椒枝条快烘干好的时候，上层周转箱9中的花椒枝条由于烘干温度低还远没有烘干好，此时需要将上层周转箱9与下层周转箱9进行互换位置，在将上层周转箱9与下层周转箱9进行互换位置前，使导风板83水平，使得导风板83上的密封层29与通风框7底部接触，封闭分散孔28，避免热风通道6中的热空气排放到烘干房2中，使得烘干房2中的工作环境进一步变得湿热，且有利于周转箱9互换好后的加热，使得温度上升的更快，提高了烘干效率；本发明通过对能源进行综合利用，为工作人员提供了良好的工作环境，并将空气中的湿气去除，提高了烘干效率和烘干效果，实用性高，通过将周转箱9进行重叠对烘干箱进行替换，可以对上下层的花椒进行互换，提高了花椒的品质，且降低了成本，通过控制器27能够控制温度，升温均匀，避免花椒在干燥的过程中出现外壳焦糊干裂或干燥不充分，提升了花椒的品质；

本发明通过在周转箱9内设置第二空腔91和底板92，底板92上开设有通气孔93，使得周转箱9在运输到烘干房2时，无需再将花椒枝条转运到烘干箱中，可直接将周转箱9放置到底座5的热风通道6上，在顶层周转箱9顶部盖上顶盖10即可，从而使得热风对底板92上的花椒枝条进行烘干，无需工作人员反复进行搬运，降低劳动强度，提高工作效率，且降低了成本；在将多个周转箱9进行重叠，需要对多个周转箱9中的花椒枝条同时进行烘干时，通过设置定位组件94使得相邻周转箱9之间能够更方便的进行定位，减少人工对周转箱9进行定位的时间，提高生产效率；本发明虽然在将上层周转箱9与下层周转箱9进行互换位置时，会将周转箱9中的湿热空气排放到烘干房2中，但是通过吸风管道12和冷风管道20的配合，能够实现快速对烘干房2中的温度进行调节，为工作人员提供了良好的工作环境。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种花椒用热循环烘干装置，包括设于烘干房(2)内的底座(5)以及设于操作间(3)内的烘干机(15)，所述烘干房(2)与操作间(3)之间设有隔离板(4)，其特征在于，所述底座(5)内开设有顶部开口的热风通道(6)，所述热风通道(6)内顶部安装有通风框(7)，所述通风框(7)上设有若干个分散孔(28)，所述通风框(7)下方安装有导风组件(8)，所述底座(5)上重叠放置有多个周转箱(9)，顶层所述周转箱(9)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部安装有抽风机(11)，所述隔离板(4)上安装有位于抽风机(11)一侧的吸风管道(12)，所述吸风管道(12)贯穿隔离板(4)且延伸入操作间(3)内，并与操作间(3)内的除湿机(13)的进风口连接，所述除湿机(13)的出风口与出风管道(14)连接，所述出风管道(14)延伸到烘干机(15)的第一进风口(16)处，所述烘干机(15)的热风送风口(17)与热风通道(6)相连通，所述烘干机(15)顶部设有冷风送风口(19)，所述操作间(3)顶部设有冷风管道(20)，且冷风管道(20)的另一端延伸入烘干房(2)内。

2.根据权利要求1所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述烘干机(15)内设有热泵机组(18)，所述热泵机组(18)包括压缩机(181)、冷凝器(182)、节流器(183)以及蒸发器(184)，所述压缩机(181)的排气口通过管道与冷凝器(182)的一端连接，所述冷凝器(182)的另一端通过管道与节流器(183)的一端连接，所述节流器(183)的另一端通过管道与蒸发器(184)的一端连接，所述蒸发器(184)的另一端通过管道与压缩机(181)的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述烘干机(15)内由上到下依次设有第一隔板(30)和第二隔板(31)，所述蒸发器(184)安装在第一隔板(30)上，所述烘干机(15)上位于第一隔板(30)上方一侧设有第二进风口(23)，所述压缩机(181)和节流器(183)安装在第一隔板(30)与第二隔板(31)之间，所述冷凝器(182)安装在第二隔板(31)下方，且烘干机(15)上位于第二隔板(31)下方一侧设有第一进风口(16)。

4.根据权利要求1所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述导风组件(8)包括转动设在热风通道(6)内的第一转轴(81)以及与第一转轴(81)平行且对称设在第一转轴(81)两侧的若干个第二转轴(82)，所述第一转轴(81)与第二转轴(82)上均安装有导风板(83)，所述导风板(83)靠近通风框(7)底部的一侧设有密封层，所述底座(5)内位于热风通道(6)的一侧还开设有第一空腔(84)，所述第一转轴(81)贯穿第一空腔(84)且延伸出底座(5)与电机(86)的输出端连接，位于第一空腔(84)内的所述第一转轴(81)上安装有主动齿轮(85)，所述第二转轴(82)延伸入第一空腔(84)内且安装有从动齿轮(87)，所述主动齿轮(85)的顶部和底部分别与滑动设在第一空腔(84)内侧壁上的齿条(88)相互啮合，且所述齿条(88)与主动齿轮(85)两侧的若干个所述从动齿轮(87)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述第一空腔(84)内侧壁上开设有滑槽(89)，所述齿条(88)的一侧安装有与滑槽(89)滑动配合的滑板(90)，所述滑板(90)上转动安装有与滑槽(89)接触的滚珠(901)。

6.根据权利要求1所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述周转箱(9)内设有上下贯通的第二空腔(91)，所述第二空腔(91)内下部安装有多个底板(92)，所述底板(92)上开设有若干个通气孔(93)，所述周转箱(9)两侧侧壁上安装有定位组件(94)，所述第二空腔(91)内下部两侧安装有多个支撑块(95)，多个所述底板(92)放置在支撑块(95)上，所述周转箱(9)上一侧设有观察窗(98)，所述周转箱(9)顶部与底部均设有第一密封条(99)，所述第二空腔(91)内上部设有吊装架(100)。

7.根据权利要求6所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述定位组件(94)包括安装在周转箱(9)下部两侧的第一连接杆(941)以及安装在周转箱(9)上部两侧的斜杆(943)，所述第一连接杆(941)远离周转箱(9)的一端安装有第一定位块(942)，所述斜杆(943)远离周转箱(9)的一端安装有固定块(944)，所述固定块(944)内设有导向槽(945)，所述斜杆(943)朝远离周转箱(9)的方向逐渐向上倾斜，且斜杆(943)位于第一连接杆(941)的正上方。

8.根据权利要求7所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述底板(92)一端设有凹槽部(96)，所述底板(92)另一端设有凸起部(97)，相邻两个底板(92)通过凹槽部(96)与凸起部(97)可拆卸拼接。

9.根据权利要求1所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述顶盖(10)下部两侧安装有第二连接杆(101)，所述第二连接杆(101)远离顶盖(10)的一端安装有第二定位块(102)，所述顶盖(10)上部两侧设有吊环(103)，所述顶盖(10)底部设有第二密封条(104)。

10.根据权利要求3所述的花椒用热循环烘干装置，其特征在于，所述热风送风口(17)内安装有第一风机(21)，所述冷风送风口(19)内安装有第二风机(24)，所述烘干机(15)底部设有排水管(22)。