CN117308345B - 一种热管式新风换热机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热管式新风换热机组，涉及换热机组应用技术领域，包括：安装箱所述安装箱为矩形空腔结构，且安装箱内设有两处换热筒壳体，并且两处换热筒壳体呈对称方式分布，通过转动管的导向通槽与限位柱相配合，能够驱动限位柱沿着导向通槽滑动，并使连接环带动过滤网沿着固定架之间的导向杆滑动调节，进而实现过滤网前后浮动，可以有效避免换热油内的杂质沉积在过滤网上，从而保证换热油通入更加流畅，其结构简单，使用操作便捷，解决了现有的热管式新风换热机组在使用时，进风口的挡尘板需用人工周期性进行拆卸清理，装卸和清理过程较为麻烦，而且进液管内的过滤网上会沉积大量换热油中的杂质，致使过滤网的通透性降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热机组应用技术领域，特别涉及一种热管式新风换热机组。
背景技术
换热机组的种类繁多，一般包含换热器、热源循环装置和液体循环装置等其他部件组成，但大多数换热机组的工作原理都是通过将热油循环装置将导热输送到专门的换热器中，在换热器中实现对温度较低的流体进行加热的效果，常用来对化学领域的流体加热或人们日常生活中的取暖作业。而有一种热管式换热器的使用原理是，在对热管中设置的流体进行加热后使其变成蒸汽，接着在气压的作用下移动到热管的另一侧，来对热管外侧的水和空气等其他介质通过热管散发出的热量来进行加热作业，达到对水和空气以及其他介质升温的效果，而蒸汽在冷凝之后，就会接着在热管中设置的毛细层中回流至热管的另一侧，从而达到循环加热的目的。
例如申请号：CN201010603837.7的发明提供一种热管式换热机组，包括：壳体，其包括通过隔板彼此密闭隔离开的第一部分和第二部分；贯穿过隔板而设置在壳体内的热管；以及连接在热管上的散热翅片。其中，第一部分与室内空气相通而第二部分与室外空气相通，使得热管的处于第一部分内的部分形成为蒸发端，而处于第二部分内的部分形成为冷凝端。该热管式换热机组可使用自然环境的冷量对机房或基站室内降温，并在使用环境冷量的同时完全隔绝了室外空气与室内空气的接触，保证了机房或基站室内湿度和清洁度不受影响。
现有的热管式新风换热机组在使用时，进风口的挡尘板需用人工周期性进行拆卸清理，装卸和清理过程较为麻烦，且增加了工人的劳动量，而且换热组件的进液管内通常固定安装有过滤网，由于过滤网上会沉积大量换热油中的杂质，致使过滤网的通透性降低，影响换热油通入效率，此外换热组件内的换热管一直延续传统的螺丝压接固定技术，其装配过程繁琐费力，不方便后期对换热管进行更换和清理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种热管式新风换热机组，以解决现有的热管式新风换热机组在使用时，进风口的挡尘板需用人工周期性进行拆卸清理，装卸和清理过程较为麻烦，而且进液管内的过滤网上会沉积大量换热油中的杂质，致使过滤网的通透性降低，影响换热油通入效率的问题。
本发明提供了一种热管式新风换热机组，具体包括：安装箱，所述安装箱为矩形空腔结构，且安装箱内设有两处换热筒壳体，并且两处换热筒壳体呈对称方式分布；
所述安装箱前部设有第一连通箱，第一连通箱前端设有两处进风口，进风口为柱形通腔结构，且进风口空腔内设有安装架，安装箱后部设有第二连通箱，且第二连通箱后部设有两处出风口；
所述安装箱内设有两处驱动组件，且驱动组件与安装架相对应；所述安装架内设有滑动环架；
所述换热筒壳体外周前部位置设有进风管，且进风管与第一连通箱相通，换热筒壳体外周后部位置设有出风管，且出风管与第二连通箱相通，换热筒壳体前端顶部设有进液管，且进液管端部设有连接套管，换热筒壳体后端底部设有出液管；
所述连接套管内设有过滤网。
进一步的，所述换热筒壳体内设有换热管，且换热管呈平行方式均匀分布，换热管上设有上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板呈上下对称方式分布，换热筒壳体内设有两处固定挡板，且换热管位于两处固定挡板之间，换热筒壳体内设有折流板。
进一步的，所述安装架呈柱形通腔结构，且安装架侧壁设有限位通槽，安装架外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆，并且四处限位圆杆呈环形阵列方式分布。
进一步的，所述安装架上滑动套装有调节架，调节架上设有四处连接架，且调节架通过连接架与安装架的限位通槽滑动连接，并且连接架与滑动环架相连接，调节架上设有四处限位环，限位环一侧设有缓冲弹簧，且限位环和缓冲弹簧套装于限位圆杆上，并且缓冲弹簧支撑于安装架的挡环和限位环之间。
进一步的，所述驱动组件包括第一电机、主动锥齿轮、转动轴杆、从动锥齿轮、风扇和往复丝杆，第一电机的转轴端部设有主动锥齿轮，转动轴杆通过轴承架与安装架转动连接，且转动轴杆后端设有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮传动连接，转动轴杆上设有风扇，转动轴杆上设有往复丝杆，且往复丝杆位于风扇前方。
进一步的，所述滑动环架中心位置设有滑动套，滑动套与滑动环架之间设有挡尘板，且挡尘板呈环形阵列方式分布，滑动套内周面设有两处凸轴，且两处凸轴呈对称方式分布，滑动环架与连接架相连接，且滑动套套装于往复丝杆上，并且凸轴与往复丝杆啮合连接。
进一步的，所述连接套管内设有两处固定架，且两处固定架呈左右对称方式分布，左侧固定架一侧设有固定罩，固定罩内设有第二电机，且第二电机通过螺栓与左侧固定架相连接，两处固定架之间通过轴承转动安装有转动管，且转动管与第二电机的转轴相连接，转动管为柱形空腔结构，且转动管的侧壁设有导向通槽，并且导向通槽呈蛇形方式分布。
进一步的，所述过滤网滑动套装于转动管上，且过滤网左侧设有两处连接杆，两处连接杆呈平行方式分布，且两处连接杆左端设有连接环，连接环滑动套装于转动管上，且连接环内设有传动环，连接环与传动环之间设有两处限位柱，且两处限位柱呈对称方式分布，传动环位于转动管内，且限位柱通过导向通槽与转动管滑动连接。
进一步的，所述上夹板上设有上密封环，上夹板左右两端设有限位套架，且两处限位套架呈对称方式分布，上夹板顶部设有连接座，连接座左右两侧滑动安装有定位架，定位架呈“L”形结构，且定位架的竖板端部设有卡块，并且定位架的横板上开设有安装槽，安装槽内设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与定位架和连接座相连接。
进一步的，所述下夹板上设有下密封环，且下密封环与上密封环相对应，并且下密封环和上密封环与换热管相接触，下夹板左右两侧设有弹性卡扣，且弹性卡扣与下夹板连接处设有定位卡槽，当下夹板与上夹板呈连接状态时，弹性卡扣与限位套架的矩形卡口相卡接，且定位架端部的卡块与定位卡槽相卡接。
本发明的有益效果是：1、本发明由第一电机提供动力，利用从动锥齿轮和主动锥齿轮传动，可以通过转动轴杆驱使风扇和往复丝杆转动，利用风扇进行新风引流，同时利用往复丝杆和凸轴传动，可以驱使滑动环架和调节架前后滑动调节，并配合缓冲弹簧的弹性作用，实现滑动环架前后滑动调节，从而带动挡尘板间歇性振动，能够使挡尘板上的灰尘脱落，且本发明通过机械传动将风扇新风引流动作和挡尘板振动动作联动结合在一起一次性进行，这省去人工对挡尘板拆卸清灰的麻烦，保证了设备的工作效率。
2、本发明由第二电机提供动力驱使转动管旋转，通过转动管的导向通槽与限位柱相配合，能够驱动限位柱沿着导向通槽滑动，并使连接环带动过滤网沿着固定架之间的导向杆滑动调节，进而实现过滤网前后浮动，可以有效避免换热油内的杂质沉积在过滤网上，从而保证换热油通入更加流畅，其结构简单，使用操作便捷。
3、本发明利用上夹板和下夹板的设置，通过将两处定位架向两侧拉动，使定位架端部的卡块脱离定位卡槽，同时可以手动将弹性卡扣向相对方向捏动，使弹性卡扣与限位套架的矩形卡口失去卡接关系，使上夹板和下夹板能够快速从换热管上拆下，由于无需通过工具将大量螺栓拧松取下，进而可以对换热管进行快速拆卸和组装，方便后期换热管的更换和内部清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1引出的拆除安装箱后结构示意图。
图3是本发明的实施例的安装架、驱动组件与进风口爆炸状态结构示意图。
图4是本发明的实施例的安装架、驱动组件和滑动环架爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的部分进液管和连接套管剖面视角结构示意图。
图6是本发明的实施例的连接套管与过滤网爆炸状态结构示意图。
图7是本发明的实施例的换热筒壳体剖面视角结构示意图。
图8是本发明的实施例的部分换热管和上夹板、下夹板结构示意图。
图9是本发明的实施例的图8引出的爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、安装箱；101、第一连通箱；102、进风口；103、第二连通箱；104、出风口；2、换热筒壳体；201、进风管；202、出风管；203、进液管；204、出液管；205、换热管；206、固定挡板；207、折流板；3、安装架；301、限位通槽；302、限位圆杆；303、调节架；304、连接架；305、限位环；306、缓冲弹簧；4、驱动组件；401、第一电机；402、主动锥齿轮；403、转动轴杆；404、从动锥齿轮；405、风扇；406、往复丝杆；5、滑动环架；501、滑动套；502、挡尘板；503、凸轴；6、连接套管；601、固定架；602、固定罩；603、转动管；604、导向通槽；605、第二电机；7、过滤网；701、连接杆；702、连接环；703、传动环；704、限位柱；8、上夹板；801、上密封环；802、限位套架；803、连接座；804、定位架；805、安装槽；806、拉伸弹簧；9、下夹板；901、下密封环；902、弹性卡扣；903、定位卡槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种热管式新风换热机组，包括：安装箱1，安装箱1为矩形空腔结构，且安装箱1内设有两处换热筒壳体2，并且两处换热筒壳体2呈对称方式分布；
安装箱1前部设有第一连通箱101，第一连通箱101前端设有两处进风口102，进风口102为柱形通腔结构，且进风口102空腔内设有安装架3，安装箱1后部设有第二连通箱103，且第二连通箱103后部设有两处出风口104；
安装箱1内设有两处驱动组件4，且驱动组件4与安装架3相对应；安装架3内设有滑动环架5；
换热筒壳体2外周前部位置设有进风管201，且进风管201与第一连通箱101相通，换热筒壳体2外周后部位置设有出风管202，且出风管202与第二连通箱103相通，换热筒壳体2前端顶部设有进液管203，且进液管203端部设有连接套管6，换热筒壳体2后端底部设有出液管204；
连接套管6内设有过滤网7。
其中，安装架3呈柱形通腔结构，且安装架3侧壁设有限位通槽301，安装架3外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆302，并且四处限位圆杆302呈环形阵列方式分布；
安装架3上滑动套装有调节架303，调节架303上设有四处连接架304，且调节架303通过连接架304与安装架3的限位通槽301滑动连接，并且连接架304与滑动环架5相连接，调节架303上设有四处限位环305，限位环305一侧设有缓冲弹簧306，且限位环305和缓冲弹簧306套装于限位圆杆302上，并且缓冲弹簧306支撑于安装架3的挡环和限位环305之间；
驱动组件4包括第一电机401、主动锥齿轮402、转动轴杆403、从动锥齿轮404、风扇405和往复丝杆406，第一电机401的转轴端部设有主动锥齿轮402，转动轴杆403通过轴承架与安装架3转动连接，且转动轴杆403后端设有从动锥齿轮404，并且从动锥齿轮404与主动锥齿轮402传动连接，转动轴杆403上设有风扇405，转动轴杆403上设有往复丝杆406，且往复丝杆406位于风扇405前方；
滑动环架5中心位置设有滑动套501，滑动套501与滑动环架5之间设有挡尘板502，且挡尘板502呈环形阵列方式分布，滑动套501内周面设有两处凸轴503，且两处凸轴503呈对称方式分布，滑动环架5与连接架304相连接，且滑动套501套装于往复丝杆406上，并且凸轴503与往复丝杆406啮合连接，由第一电机401提供动力，利用从动锥齿轮404和主动锥齿轮402传动，可以通过转动轴杆403驱使风扇405和往复丝杆406转动，利用风扇405进行新风引流，同时利用往复丝杆406和凸轴503传动，可以驱使滑动环架5和调节架303前后滑动调节，并配合缓冲弹簧306的弹性作用，实现滑动环架5前后滑动调节，从而带动挡尘板502间歇性振动，能够使挡尘板502上的灰尘脱落，且本发明通过机械传动将风扇405新风引流动作和挡尘板502振动动作联动结合在一起一次性进行，这省去人工对挡尘板502拆卸清灰的麻烦。
其中，连接套管6内设有两处固定架601，且两处固定架601呈左右对称方式分布，并且两处固定架601之间设有两处导向杆，左侧固定架601一侧设有固定罩602，固定罩602内设有第二电机605，且第二电机605通过螺栓与左侧固定架601相连接，两处固定架601之间通过轴承转动安装有转动管603，且转动管603与第二电机605的转轴相连接，转动管603为柱形空腔结构，且转动管603的侧壁设有导向通槽604，并且导向通槽604呈蛇形方式分布；
过滤网7滑动套装于转动管603上，且过滤网7左侧设有两处连接杆701，过滤网7外周设有两处导向滑槽，且过滤网7通过导向滑槽与固定架601之间的导向杆滑动连接，两处连接杆701呈平行方式分布，且两处连接杆701左端设有连接环702，连接环702滑动套装于转动管603上，且连接环702内设有传动环703，连接环702与传动环703之间设有两处限位柱704，且两处限位柱704呈对称方式分布，传动环703位于转动管603内，且限位柱704通过导向通槽604与转动管603滑动连接，由第二电机605提供动力驱使转动管603旋转，通过转动管603的导向通槽604与限位柱704相配合，能够驱动限位柱704沿着导向通槽604滑动，并使连接环702带动过滤网7沿着固定架601之间的导向杆滑动调节，进而实现过滤网7前后浮动，可以有效避免换热油内的杂质沉积在过滤网7上。
实施例二：请参考图8和图9所示：
其中，换热筒壳体2内设有换热管205，且换热管205呈平行方式均匀分布，换热管205上设有上夹板8和下夹板9，且上夹板8和下夹板9呈上下对称方式分布，换热筒壳体2内设有两处固定挡板206，且换热管205位于两处固定挡板206之间，换热筒壳体2内设有折流板207；
上夹板8上设有上密封环801，上夹板8左右两端设有限位套架802，且两处限位套架802呈对称方式分布，上夹板8顶部设有连接座803，连接座803左右两侧滑动安装有定位架804，定位架804呈“L”形结构，且定位架804的竖板端部设有卡块，并且定位架804的横板上开设有安装槽805，安装槽805内设有拉伸弹簧806，且拉伸弹簧806两端分别与定位架804和连接座803相连接；
下夹板9上设有下密封环901，且下密封环901与上密封环801相对应，并且下密封环901和上密封环801与换热管205相接触，下夹板9左右两侧设有弹性卡扣902，且弹性卡扣902与下夹板9连接处设有定位卡槽903，当下夹板9与上夹板8呈连接状态时，弹性卡扣902与限位套架802的矩形卡口相卡接，且定位架804端部的卡块与定位卡槽903相卡接，在对上夹板8和下夹板9进行拆卸时，通过将两处定位架804向两侧拉动，使定位架804端部的卡块脱离定位卡槽903，同时可以手动将弹性卡扣902向相对方向捏动，使弹性卡扣902与限位套架802的矩形卡口失去卡接关系，使上夹板8和下夹板9能够快速从换热管205上拆下。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中由第一电机401提供动力，利用从动锥齿轮404和主动锥齿轮402传动，可以通过转动轴杆403驱使风扇405和往复丝杆406转动，利用风扇405进行新风引流，同时利用往复丝杆406和凸轴503传动，可以驱使滑动环架5和调节架303前后滑动调节，并配合缓冲弹簧306的弹性作用，实现滑动环架5前后滑动调节，从而带动挡尘板502间歇性振动，能够使挡尘板502上的灰尘脱落，且本发明通过机械传动将风扇405新风引流动作和挡尘板502振动动作联动结合在一起一次性进行，这省去人工对挡尘板502拆卸清灰的麻烦；由第二电机605提供动力驱使转动管603旋转，通过转动管603的导向通槽604与限位柱704相配合，能够驱动限位柱704沿着导向通槽604滑动，并使连接环702带动过滤网7沿着固定架601之间的导向杆滑动调节，进而实现过滤网7前后浮动，可以有效避免换热油内的杂质沉积在过滤网7上，从而保证换热油通入更加流畅，其结构简单，使用操作便捷；当下夹板9与上夹板8呈连接状态时，弹性卡扣902与限位套架802的矩形卡口相卡接，且定位架804端部的卡块与定位卡槽903相卡接，在对上夹板8和下夹板9进行拆卸时，通过将两处定位架804向两侧拉动，使定位架804端部的卡块脱离定位卡槽903，同时可以手动将弹性卡扣902向相对方向捏动，使弹性卡扣902与限位套架802的矩形卡口失去卡接关系，使上夹板8和下夹板9能够快速从换热管205上拆下，由于无需通过工具将大量螺栓拧松取下，进而可以对换热管205进行快速拆卸和组装，方便后期换热管205的更换和内部清理。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种热管式新风换热机组，其特征在于：热管式新风换热机组，包括：安装箱（1），所述安装箱（1）为矩形空腔结构，且安装箱（1）内设有两处换热筒壳体（2），并且两处换热筒壳体（2）呈对称方式分布；
所述安装箱（1）前部设有第一连通箱（101），第一连通箱（101）前端设有两处进风口（102），进风口（102）为柱形通腔结构，且进风口（102）空腔内设有安装架（3），安装箱（1）后部设有第二连通箱（103），且第二连通箱（103）后部设有两处出风口（104）；
所述安装箱（1）内设有两处驱动组件（4），且驱动组件（4）与安装架（3）相对应；所述安装架（3）内设有滑动环架（5）；
所述换热筒壳体（2）外周前部位置设有进风管（201），且进风管（201）与第一连通箱（101）相通，换热筒壳体（2）外周后部位置设有出风管（202），且出风管（202）与第二连通箱（103）相通，换热筒壳体（2）前端顶部设有进液管（203），且进液管（203）端部设有连接套管（6），换热筒壳体（2）后端底部设有出液管（204）；
所述安装架（3）呈柱形通腔结构，且安装架（3）侧壁设有限位通槽（301），安装架（3）外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆（302），并且四处限位圆杆（302）呈环形阵列方式分布；
所述安装架（3）上滑动套装有调节架（303），调节架（303）上设有四处连接架（304），且调节架（303）通过连接架（304）与安装架（3）的限位通槽（301）滑动连接，并且连接架（304）与滑动环架（5）相连接，调节架（303）上设有四处限位环（305），限位环（305）一侧设有缓冲弹簧（306），且限位环（305）和缓冲弹簧（306）套装于限位圆杆（302）上，并且缓冲弹簧（306）支撑于安装架（3）的挡环和限位环（305）之间；
所述驱动组件（4）包括第一电机（401）、主动锥齿轮（402）、转动轴杆（403）、从动锥齿轮（404）、风扇（405）和往复丝杆（406），第一电机（401）的转轴端部设有主动锥齿轮（402），转动轴杆（403）通过轴承架与安装架（3）转动连接，且转动轴杆（403）后端设有从动锥齿轮（404），并且从动锥齿轮（404）与主动锥齿轮（402）传动连接，转动轴杆（403）上设有风扇（405），转动轴杆（403）上设有往复丝杆（406），且往复丝杆（406）位于风扇（405）前方；
所述滑动环架（5）中心位置设有滑动套（501），滑动套（501）与滑动环架（5）之间设有挡尘板（502），且挡尘板（502）呈环形阵列方式分布，滑动套（501）内周面设有两处凸轴（503），且两处凸轴（503）呈对称方式分布，滑动环架（5）与连接架（304）相连接，且滑动套（501）套装于往复丝杆（406）上，并且凸轴（503）与往复丝杆（406）啮合连接；
所述连接套管（6）内设有过滤网（7）。
2.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述换热筒壳体（2）内设有换热管（205），且换热管（205）呈平行方式均匀分布，换热管（205）上设有上夹板（8）和下夹板（9），且上夹板（8）和下夹板（9）呈上下对称方式分布，换热筒壳体（2）内设有两处固定挡板（206），且换热管（205）位于两处固定挡板（206）之间，换热筒壳体（2）内设有折流板（207）。
3.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述连接套管（6）内设有两处固定架（601），且两处固定架（601）呈左右对称方式分布，左侧固定架（601）一侧设有固定罩（602），固定罩（602）内设有第二电机（605），且第二电机（605）通过螺栓与左侧固定架（601）相连接，两处固定架（601）之间通过轴承转动安装有转动管（603），且转动管（603）与第二电机（605）的转轴相连接，转动管（603）为柱形空腔结构，且转动管（603）的侧壁设有导向通槽（604），并且导向通槽（604）呈蛇形方式分布。
4.如权利要求3所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述过滤网（7）滑动套装于转动管（603）上，且过滤网（7）左侧设有两处连接杆（701），两处连接杆（701）呈平行方式分布，且两处连接杆（701）左端设有连接环（702），连接环（702）滑动套装于转动管（603）上，且连接环（702）内设有传动环（703），连接环（702）与传动环（703）之间设有两处限位柱（704），且两处限位柱（704）呈对称方式分布，传动环（703）位于转动管（603）内，且限位柱（704）通过导向通槽（604）与转动管（603）滑动连接。
5.如权利要求2所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述上夹板（8）上设有上密封环（801），上夹板（8）左右两端设有限位套架（802），且两处限位套架（802）呈对称方式分布，上夹板（8）顶部设有连接座（803），连接座（803）左右两侧滑动安装有定位架（804），定位架（804）呈“L”形结构，且定位架（804）的竖板端部设有卡块，并且定位架（804）的横板上开设有安装槽（805），安装槽（805）内设有拉伸弹簧（806），且拉伸弹簧（806）两端分别与定位架（804）和连接座（803）相连接。
6.如权利要求5所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述下夹板（9）上设有下密封环（901），且下密封环（901）与上密封环（801）相对应，并且下密封环（901）和上密封环（801）与换热管（205）相接触，下夹板（9）左右两侧设有弹性卡扣（902），且弹性卡扣（902）与下夹板（9）连接处设有定位卡槽（903），当下夹板（9）与上夹板（8）呈连接状态时，弹性卡扣（902）与限位套架（802）的矩形卡口相卡接，且定位架（804）端部的卡块与定位卡槽（903）相卡接。
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2023
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