CN117307849A - 一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件技术领域，具体为一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置，包括套环，套设在内管上，内管的外侧套设有外管，外管和内管之间固定有保温套管，所述套环设有两组，两组套环之间转动连接有防护管，防护管的表面开设有预留口，用于供焊接枪头操作，套环的表面设有电热熔套，电热熔套套设在外管的端部，套环的外环面开设有安装环槽，安装环槽的表面活动插接有夹持板；本发明提出的保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置，将两个套环分别套设在两个内管的端部后，拨动推环挤推对应的夹持板，夹持板夹持内管，实现将套环固定在内管上，并且防护管连接在两个套环之间起到牵引作用，如此确保两个内管管口对齐。

Description

一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置

技术领域

本发明涉及管件技术领域，具体为一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置。

背景技术

保温管通常埋置在地下，保温管道包括内管、外管、以及固定在内管和外管之间的保温套管，保温管铺设时，通常采用电熔焊式将相邻两个保温管的内管焊接后，在焊接连接的内管外侧套设热熔管防护，并且热熔管表面开孔，用于浇注聚氨酯硬质泡沫塑料，实现内管焊接处的密封防护。

但是，对两个保温管的内管焊接时，需要施工人员准备承托设备对两个保温管限位，确保两个保温管的管口对齐；并且热熔管套设后，首先需要对套设热熔固定的热熔管进行密封检测，接着在现场对固定后的热熔管打孔，用于浇注聚氨酯硬质泡沫塑料，现场施工的劳动量大，且需要配置的工具多。

因此，需要一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置，来解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置，以解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温管道连接件，包括套环，套设在内管上，内管的外侧套设有外管，外管和内管之间固定有保温套管，所述套环设有两组，两组套环之间转动连接有防护管，防护管的表面开设有预留口，用于供焊接枪头操作，套环的表面设有电热熔套，电热熔套套设在外管的端部，套环的外环面开设有安装环槽，安装环槽的表面活动插接有夹持板，安装环槽的内部套设有推环，推环挤推夹持板夹持内管，用于连接套环和内管，防护管的外侧套设有两组连接环，两组连接环相对的表面均嵌装有磁铁环，连接环的另一面和套环之间固定有橡皮封罩。

优选的，所述保温套管的长度等于外管的长度，内管的长度大于保温套管的长度，外管的外环面设有打磨槽，打磨槽呈环形槽，电热熔套套设在打磨槽中，套环的外环径、电热熔套的外环径以及外管的外环径相等。

优选的，所述套环的内环口径等于内管的外环管径，套环远离保温套管的一面开设有嵌装环槽，嵌装环槽呈“凸”字形圆环槽，嵌装环槽的内部转动连接有转盘，转盘呈断面为“凸”字形的圆环板，转盘固定在防护管的端部。

优选的，所述安装环槽的表面开设有穿口一，穿口一设有多个，多个穿口一沿着安装环槽的圆弧面等距离等大小排列分布，夹持板活动插接在穿口一中，夹持板的长度大于穿口一的高度，夹持板伸向内管内环口的一端开设有嵌装槽一，嵌装槽一的表面固定有橡胶垫片，橡胶垫片的高度大于嵌装槽一的深度，夹持板被推环挤推时，橡胶垫片夹持在嵌装槽一和内管之间产生形变，夹持板的另一端设有斜面，斜面背向保温套管。

优选的，所述夹持板的表面开设有穿口二，穿口二的内部活动插接有挡板，挡板呈“凹”字形板状结构，挡板固定在穿口一的两个平行分布的侧壁之间，挡板的槽体朝向，挡板的槽体中固定有弹性橡胶撑块，弹性橡胶撑块的一端固定在穿口二的表面，弹性橡胶撑块呈圆管结构，穿口二的高度大于挡板的高度。

优选的，所述推环的外环面开设有抠取槽，抠取槽呈环形槽，推环远离保温套管的一端开设有边槽，边槽和安装环槽之间固定有橡胶封罩，推环的外环径、橡胶封罩的外环径以及套环的外环径相等。

优选的，所述安装环槽的表面套设且固定有橡胶圈，橡胶圈设有两个，推环对夹持板推挤限位时，一个橡胶圈夹持在推环和安装环槽之间，另一个橡胶圈处于推环的一侧，此时推环夹持在安装环槽的侧壁和橡胶圈之间，橡胶圈的外环径大于推环的内环口径。

优选的，所述连接环的内环口径等于防护管的外环径，连接环的外环径等于套环的外环径，连接环的表面开设有嵌装槽二，磁铁环固定在嵌装槽二中，连接环和套环之间固定有橡皮封罩，两个连接环通过磁铁环吸附连接时，橡皮封罩处于拉直状态。

优选的，所述套环朝向连接环的一面固定有多个套筒，套筒的内环口呈“凸”字形口，套筒的内部活动插接有牵引杆，牵引杆呈“T”字形杆，牵引杆的一端固定在连接环的表面，牵引杆处于套筒内部的一端端面尺寸大于套筒靠近连接环的一端槽口尺寸，牵引杆伸入套筒内部的一端套设有橡胶环，橡胶环夹持在牵引杆和套筒之间产生弹性形变。

一种支撑装置，包括所述的保温管道连接件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的保温管道连接件及使用该连接件的支撑装置，将两个套环分别套设在两个内管的端部后，拨动推环挤推对应的夹持板，夹持板夹持内管，实现将套环固定在内管上，并且防护管连接在两个套环之间起到牵引作用，如此确保两个内管管口对齐，将电热熔套套设在外管后，采用电热熔带将电热熔套热熔固定在外管后，将焊枪伸入预留口后对两个内管对接处焊接固定，焊接后，通过预留口向防护管和内管之间浇注聚氨酯泡沫硬塑料即可；如此套环和防护管构成的框体不仅实现对两个内管的对齐拼接固定，且套环和防护管构成的框架之间浇注聚氨酯泡沫硬塑料，实现对两个内管焊接处的密封防护；进一步解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为图3中C处结构放大示意图；

图6为本发明套环和防护管连接结构示意图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为本发明套环和防护管连接结构半剖示意图；

图9为图8中E处结构放大示意图；

图10为图9中F处结构放大示意图；

图11为本发明转盘和防护管连接结构示意图；

图12为本发明转盘和防护管连接结构半剖示意图；

图13为本发明夹持板结构示意图；

图14为本发明套环和电热熔套连接结构示意图；

图15为本发明套环和电热熔套连接结构半剖示意图；

图16为本发明套环结构示意图；

图17为本发明内管、保温套管以及外管连接结构示意图。

图中：内管1、保温套管2、外管3、打磨槽4、套环5、电热熔套6、嵌装环槽7、转盘8、防护管9、预留口10、安装环槽11、穿口一12、夹持板13、斜面14、嵌装槽一15、橡胶垫片16、穿口二17、挡板18、弹性橡胶撑块19、橡胶圈20、抠取槽21、边槽22、橡胶封罩23、连接环24、嵌装槽二25、磁铁环26、橡皮封罩27、套筒28、牵引杆29、橡胶环30、推环31。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例1

请参阅图1、图2以及图17，本发明提供一种技术方案：一种保温管道连接件，包括套环5，套设在内管1上，内管1的外侧套设有外管3，外管3和内管1之间固定有保温套管2，所述套环5设有两组，两组套环5之间转动连接有防护管9，防护管9的表面开设有预留口10，用于供焊接枪头操作，套环5的表面设有电热熔套6，电热熔套6套设在外管3的端部，套环5的外环面开设有安装环槽11，安装环槽11的表面活动插接有夹持板13，安装环槽11的内部套设有推环31，推环31挤推夹持板13夹持内管1，用于连接套环5和内管1，防护管9的外侧套设有两组连接环24，两组连接环24相对的表面均嵌装有磁铁环26，连接环24的另一面和套环5之间固定有橡皮封罩27；将两个套环5分别套设在两个内管1的端部后，拨动推环31挤推对应的夹持板13，夹持板13夹持内管1，实现将套环5固定在内管1上，并且防护管9连接在两个套环5之间起到牵引作用，如此确保两个内管1管口对齐，将电热熔套6套设在外管3后，采用电热熔带将电热熔套6热熔固定在外管3后，将焊枪伸入预留口10后对两个内管1对接处焊接固定，焊接后，通过预留口10向防护管9和内管1之间浇注聚氨酯泡沫硬塑料即可；如此套环5和防护管9构成的框体不仅实现对两个内管1的对齐拼接固定，且套环5和防护管9构成的框架之间浇注聚氨酯泡沫硬塑料，实现对两个内管1焊接处的密封防护；进一步解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

实施例2

参照附图3至图8，图13至图16，在实施例一的基础上，为了实现在两个保温管道之间安装由套环5和防护管9构成的框体，保温套管2的长度等于外管3的长度，内管1的长度大于保温套管2的长度，外管3的外环面设有打磨槽4，打磨槽4呈环形槽，电热熔套6套设在打磨槽4中，套环5的外环径、电热熔套6的外环径以及外管3的外环径相等，套环5的内环口径等于内管1的外环管径，套环5远离保温套管2的一面开设有嵌装环槽7，嵌装环槽7呈“凸”字形圆环槽，嵌装环槽7的内部转动连接有转盘8，转盘8呈断面为“凸”字形的圆环板，转盘8固定在防护管9的端部，安装环槽11的表面开设有穿口一12，穿口一12设有多个，多个穿口一12沿着安装环槽11的圆弧面等距离等大小排列分布，夹持板13活动插接在穿口一12中，夹持板13的长度大于穿口一12的高度，夹持板13伸向内管1内环口的一端开设有嵌装槽一15，嵌装槽一15的表面固定有橡胶垫片16，橡胶垫片16的高度大于嵌装槽一15的深度，夹持板13被推环31挤推时，橡胶垫片16夹持在嵌装槽一15和内管1之间产生形变，夹持板13的另一端设有斜面14，斜面14背向保温套管2；夹持板13的表面开设有穿口二17，穿口二17的内部活动插接有挡板18，挡板18呈“凹”字形板状结构，挡板18固定在穿口一12的两个平行分布的侧壁之间，挡板18的槽体朝向，挡板18的槽体中固定有弹性橡胶撑块19，弹性橡胶撑块19的一端固定在穿口二17的表面，弹性橡胶撑块19呈圆管结构，穿口二17的高度大于挡板18的高度；推环31的外环面开设有抠取槽21，抠取槽21呈环形槽，推环31远离保温套管2的一端开设有边槽22，边槽22和安装环槽11之间固定有橡胶封罩23，推环31的外环径、橡胶封罩23的外环径以及套环5的外环径相等；安装环槽11的表面套设且固定有橡胶圈20，橡胶圈20设有两个，推环31对夹持板13推挤限位时，一个橡胶圈20夹持在推环31和安装环槽11之间，另一个橡胶圈20处于推环31的一侧，此时推环31夹持在安装环槽11的侧壁和橡胶圈20之间，橡胶圈20的外环径大于推环31的内环口径。

图2所示的两个内管1已经对齐拼装在一起，之所以此时两个保温套管2不会出现错位，是因为套环5被固定在了对应的内管1上，即推环31挡在夹持板13的另一端，此时夹持板13被推环31挤推后夹持内管1，增加套环5沿着内管1滑动的阻力，使得套环5套设且固定在内管1上，并且此时的弹性橡胶撑块19被夹持板13挤压在挡板18的槽体中产生弹性形变，若需要撤销夹持板13对内管1夹持时，手指抠在抠取槽21中，拨动推环31向远离对应保温套管2的方向移动，直到推环31不再遮挡夹持板13时，弹性橡胶撑块19回弹顶推夹持板13沿着穿口一12移动，斜面14伸出穿口一12，此时橡胶圈20夹持在推环31和安装环槽11之间，对推环31起到防滑作用；

两个内管1拼接时，需要将两个内管1分别插入两个套环5后，两个内管1的端面接触后，拨动推环31沿着安装环槽11向保温套管2的方形移动，推环31沿着斜面14将夹持板13完全挤推至穿口一12中，夹持板13对内管1夹持，且橡胶垫片16受压缩进嵌装槽一15中，橡胶垫片16的回弹力起到移动的摩擦阻力，橡胶封罩23展开围护在安装环槽11和推环31之间缺口处，预先在外管3的外环面打磨出打磨槽4，将电热熔套6套设在打磨槽4后，采用电热熔带对电热熔套6加热，使电热熔套6固定在打磨槽4上，实现套环5和保温套管2接触面处缝隙的密封；进一步解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

实施例3

参照附图9至图12，在实施例二的基础上，为了实现对焊接在一起的两个内管1密封防护，连接环24的内环口径等于防护管9的外环径，连接环24的外环径等于套环5的外环径，连接环24的表面开设有嵌装槽二25，磁铁环26固定在嵌装槽二25中，连接环24和套环5之间固定有橡皮封罩27，两个连接环24通过磁铁环26吸附连接时，橡皮封罩27处于拉直状态；待套环5和防护管9构成的框体实现对两个内管1拼装预固定有，将焊枪伸入预留口10中，采用焊枪对两个内管1的拼接处焊接加固，在此过程中，拨动防护管9转动，防护管9带动转盘8在嵌装环槽7中转动，如此使得预留口10围绕内管1行进转动，确保焊枪对两个内管1拼接处焊接一周；进一步解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

实施例4

在实施例三的基础上，提出了套环5朝向连接环24的一面固定有多个套筒28，套筒28的内环口呈“凸”字形口，套筒28的内部活动插接有牵引杆29，牵引杆29呈“T”字形杆，牵引杆29的一端固定在连接环24的表面，牵引杆29处于套筒28内部的一端端面尺寸大于套筒28靠近连接环24的一端槽口尺寸，牵引杆29伸入套筒28内部的一端套设有橡胶环30，橡胶环30夹持在牵引杆29和套筒28之间产生弹性形变。

由于套筒28和牵引杆29构成的伸缩杆件对连接环24牵引，连接环24不会出现转动，待两个内管1焊接完成后，拨动防护管9使得预留口10口朝上，通过预留口10向防护管9和内管1之间的空隙中浇注聚氨酯泡沫硬塑料，浇注的聚氨酯泡沫硬塑料溢出预留口10后，借助刀片将溢出的聚氨酯泡沫硬塑料割掉，成型的聚氨酯泡沫硬塑料对两个内管1的焊接处包裹密封，拨动两个连接环24靠近后，两个连接环24通过异性磁铁环26吸附固定，且橡皮封罩27展开防护在防护管9的外侧，若两个内管1的焊接处出现泄漏，并且泄漏气体将浇注成型的聚氨酯泡沫硬塑料破坏后，泄露的气压将橡皮封罩27顶撑膨胀，橡皮封罩27一旦出现膨胀，即直观的证明管道存在泄露现象，泄露气压过大后，橡皮封罩27被顶撑形变大后，橡皮封罩27张拉两个连接环24分离，一旦出现上述现象，需要即使进行密封补救工作；进一步解决现有两个相邻保温管连接时缺少限位的问题，可以对两个保温管连接时管口对齐。

实施例5

在实施例四的基础上，提出一种支撑装置，包括保温管道连接件。

实施例6

在实施例五的基础上，提出了一种保温管道连接件的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：图2所示的两个内管1已经对齐拼装在一起，之所以此时两个保温套管2不会出现错位，是因为套环5被固定在了对应的内管1上，即推环31挡在夹持板13的另一端，此时夹持板13被推环31挤推后夹持内管1，增加套环5沿着内管1滑动的阻力，使得套环5套设且固定在内管1上，并且此时的弹性橡胶撑块19被夹持板13挤压在挡板18的槽体中产生弹性形变，若需要撤销夹持板13对内管1夹持时，手指抠在抠取槽21中，拨动推环31向远离对应保温套管2的方向移动，直到推环31不再遮挡夹持板13时，弹性橡胶撑块19回弹顶推夹持板13沿着穿口一12移动，斜面14伸出穿口一12，此时橡胶圈20夹持在推环31和安装环槽11之间，对推环31起到防滑作用；

步骤二：两个内管1拼接时，需要将两个内管1分别插入两个套环5后，两个内管1的端面接触后，拨动推环31沿着安装环槽11向保温套管2的方形移动，推环31沿着斜面14将夹持板13完全挤推至穿口一12中，夹持板13对内管1夹持，且橡胶垫片16受压缩进嵌装槽一15中，橡胶垫片16的回弹力起到移动的摩擦阻力，橡胶封罩23展开围护在安装环槽11和推环31之间缺口处，预先在外管3的外环面打磨出打磨槽4，将电热熔套6套设在打磨槽4后，采用电热熔带对电热熔套6加热，使电热熔套6固定在打磨槽4上，实现套环5和保温套管2接触面处缝隙的密封；

步骤三：待套环5和防护管9构成的框体实现对两个内管1拼装预固定有，将焊枪伸入预留口10中，采用焊枪对两个内管1的拼接处焊接加固，在此过程中，拨动防护管9转动，防护管9带动转盘8在嵌装环槽7中转动，如此使得预留口10围绕内管1行进转动，确保焊枪对两个内管1拼接处焊接一周；

步骤四：由于套筒28和牵引杆29构成的伸缩杆件对连接环24牵引，连接环24不会出现转动，待两个内管1焊接完成后，拨动防护管9使得预留口10口朝上，通过预留口10向防护管9和内管1之间的空隙中浇注聚氨酯泡沫硬塑料，浇注的聚氨酯泡沫硬塑料溢出预留口10后，借助刀片将溢出的聚氨酯泡沫硬塑料割掉，成型的聚氨酯泡沫硬塑料对两个内管1的焊接处包裹密封，拨动两个连接环24靠近后，两个连接环24通过异性磁铁环26吸附固定，且橡皮封罩27展开防护在防护管9的外侧，若两个内管1的焊接处出现泄漏，并且泄漏气体将浇注成型的聚氨酯泡沫硬塑料破坏后，泄露的气压将橡皮封罩27顶撑膨胀，橡皮封罩27一旦出现膨胀，即直观的证明管道存在泄露现象，泄露气压过大后，橡皮封罩27被顶撑形变大后，橡皮封罩27张拉两个连接环24分离，一旦出现上述现象，需要即使进行密封补救工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种保温管道连接件，包括套环（5），套设在内管（1）上，内管（1）的外侧套设有外管（3），外管（3）和内管（1）之间固定有保温套管（2），其特征在于：所述套环（5）设有两组，两组套环（5）之间转动连接有防护管（9），防护管（9）的表面开设有预留口（10），用于供焊接枪头操作，套环（5）的表面设有电热熔套（6），电热熔套（6）套设在外管（3）的端部，套环（5）的外环面开设有安装环槽（11），安装环槽（11）的表面活动插接有夹持板（13），安装环槽（11）的内部套设有推环（31），推环（31）挤推夹持板（13）夹持内管（1），用于连接套环（5）和内管（1），防护管（9）的外侧套设有两组连接环（24），两组连接环（24）相对的表面均嵌装有磁铁环（26），连接环（24）的另一面和套环（5）之间固定有橡皮封罩（27）。

2.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述保温套管（2）的长度等于外管（3）的长度，内管（1）的长度大于保温套管（2）的长度，外管（3）的外环面设有打磨槽（4），打磨槽（4）呈环形槽，电热熔套（6）套设在打磨槽（4）中，套环（5）的外环径、电热熔套（6）的外环径以及外管（3）的外环径相等。

3.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述套环（5）的内环口径等于内管（1）的外环管径，套环（5）远离保温套管（2）的一面开设有嵌装环槽（7），嵌装环槽（7）呈“凸”字形圆环槽，嵌装环槽（7）的内部转动连接有转盘（8），转盘（8）呈断面为“凸”字形的圆环板，转盘（8）固定在防护管（9）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述安装环槽（11）的表面开设有穿口一（12），穿口一（12）设有多个，多个穿口一（12）沿着安装环槽（11）的圆弧面等距离等大小排列分布，夹持板（13）活动插接在穿口一（12）中，夹持板（13）的长度大于穿口一（12）的高度，夹持板（13）伸向内管（1）内环口的一端开设有嵌装槽一（15），嵌装槽一（15）的表面固定有橡胶垫片（16），橡胶垫片（16）的高度大于嵌装槽一（15）的深度，夹持板（13）被推环（31）挤推时，橡胶垫片（16）夹持在嵌装槽一（15）和内管（1）之间产生形变，夹持板（13）的另一端设有斜面（14），斜面（14）背向保温套管（2）。

5.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述夹持板（13）的表面开设有穿口二（17），穿口二（17）的内部活动插接有挡板（18），挡板（18）呈“凹”字形板状结构，挡板（18）固定在穿口一（12）的两个平行分布的侧壁之间，挡板（18）的槽体朝向，挡板（18）的槽体中固定有弹性橡胶撑块（19），弹性橡胶撑块（19）的一端固定在穿口二（17）的表面，弹性橡胶撑块（19）呈圆管结构，穿口二（17）的高度大于挡板（18）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述推环（31）的外环面开设有抠取槽（21），抠取槽（21）呈环形槽，推环（31）远离保温套管（2）的一端开设有边槽（22），边槽（22）和安装环槽（11）之间固定有橡胶封罩（23），推环（31）的外环径、橡胶封罩（23）的外环径以及套环（5）的外环径相等。

7.根据权利要求1所述的一种保温管道连接件，其特征在于：所述安装环槽（11）的表面套设且固定有橡胶圈（20），橡胶圈（20）设有两个，推环（31）对夹持板（13）推挤限位时，一个橡胶圈（20）夹持在推环（31）和安装环槽（11）之间，另一个橡胶圈（20）处于推环（31）的一侧，此时推环（31）夹持在安装环槽（11）的侧壁和橡胶圈（20）之间，橡胶圈（20）的外环径大于推环（31）的内环口径。

8.一种支撑装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的保温管道连接件。