CN117307156B - 双高压射流器和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双高压射流器和使用方法，包括壳体，第一喷嘴，阀组和第二喷嘴，壳体具有第一端和第二端，壳体内设有第一流道和第二流道，第一流道的出口设于第一端，第一流道和第二流道的进口均设于第二端；第一喷嘴设于壳体并与第一流道连通；阀组装配于第一流道内，在第一流道内通入第一液体时，阀组解除对第一流道的封堵以使第一液体可从第一流道的出口流出，在第一流道内通入第二液体时，阀组封堵第一流道以使第二液体可从第一喷嘴喷出，且第一液体的液压小于第二液体的液压；第二喷嘴设于壳体并与第二流道连通。本发明的射流器实现了打钻作业和扩孔作业的任意切换，简化了整体的施工工艺，提升了施工效率。

Description

双高压射流器和使用方法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体地，涉及一种用于煤层扩孔掏槽的双高压射流器和一种使用方法。

背景技术

矿井深部开采过程中，地压不断增加，瓦斯含量增加、压力增大，冲击地压、煤与瓦斯突出等动压事故愈发严重，已逐步成为矿井深部开采的第一杀手。煤层水力扩孔掏槽技术是提高煤层卸压的有效手段，广泛用于瓦斯抽采、冲击地压和煤与瓦斯突出的防治，对煤矿井下安全生产具有重要意义。但是目前煤层水力扩孔掏槽普遍存在扩孔空间小、效率低、工艺较为繁琐等问题，尤其对于坚硬煤层，扩孔效率和效果往往难以保障，大大制约了该技术的推广应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种双高压射流器，该双高压射流器能够打钻和扩孔的一体化，实现了打钻作业和扩孔作业的任意切换，简化了整体的施工工艺，提升了施工效率。

本发明实施例还提出一种基于上述双高压射流器的使用方法。

本发明实施例的双高压射流器包括：

壳体，所述壳体具有用于与钻头相连的第一端和用于与钻杆相连的第二端，所述壳体内设有第一流道和第二流道，所述第一流道的出口设于所述第一端，所述第一流道和所述第二流道的进口均设于所述第二端；

第一喷嘴，所述第一喷嘴设于所述壳体并与所述第一流道连通；

阀组，所述阀组装配于所述第一流道内，在所述第一流道内通入第一液体时，所述阀组解除对所述第一流道的封堵以使所述第一液体可从所述第一流道的出口流出，在所述第一流道内通入第二液体时，所述阀组封堵所述第一流道以使所述第二液体可从所述第一喷嘴喷出，且所述第一液体的液压小于所述第二液体的液压；

第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述壳体并与所述第二流道连通，所述第二喷嘴用于在所述第二流道内通入磨料液时供所述磨料液喷出。

本发明实施例的双高压射流器能够打钻和扩孔的一体化，实现了打钻作业和扩孔作业的任意切换，简化了整体的施工工艺，提升了施工效率。

在一些实施例中，所述壳体包括第一壳，第二壳和第三壳，所述第二壳可拆卸地装配于所述第一壳和所述第三壳之间，所述第一流道贯穿所述第一壳、所述第二壳和所述第三壳，所述第二流道设于所述第三壳内。

在一些实施例中，所述阀组装配于所述第一壳内，所述第一喷嘴装配于所述第二壳，所述第二喷嘴装配于所述第三壳；

和/或，所述第一喷嘴有多个，多个所述第一喷嘴沿着所述壳体的周向间隔排布；

和/或，所述第二喷嘴有多个，多个所述第二喷嘴沿着所述壳体的周向间隔排布。

在一些实施例中，所述第一流道包括位于所述第三壳内的进液段和位于所述第二壳内的中间孔；

所述进液段包括汇流腔和多个进液孔，所述汇流腔的一侧与所述中间孔连通，所述汇流腔的另一侧与多个所述进液孔连通，且多个所述进液孔沿着所述第三壳的周向间隔排布；

和/或，所述进液段包括汇流腔和环形孔，所述汇流腔的一侧与所述中间孔连通，所述汇流腔的另一侧与所述环形孔连通，且所述环形孔环绕在所述第二流道的外周侧。

在一些实施例中，所述第一喷嘴具有第一喷射口，所述第二喷嘴具有第二喷射口，所述第一喷射口的口径大于所述第二喷射口的口径。

在一些实施例中，所述第一喷射口的口径为1.2 mm至3.0mm；和/或，所述第二喷射口的口径为0.8 mm至1.5mm。

在一些实施例中，所述阀组包括：

滑动件，所述第一流道包括出液孔、滑腔和旁孔，所述滑动件滑移装配于所述滑腔和所述出液孔内并具有连通位和封堵位，且所述滑动件设有内腔和连通孔，所述内腔连通在所述出液孔和所述连通孔之间，所述旁孔并行布置于所述滑腔的旁侧；

在所述第一流道内通入第一液体时，所述滑动件处于连通位，所述出液孔通过所述内腔、所述连通孔、所述滑腔、所述旁孔与所述第一流道的进口连通以使所述第一液体可经由所述第一流道的出口排出；

在所述第一流道内通入第二液体时，所述滑动件处于封堵位，所述出液孔的孔壁封堵所述连通孔的进口、所述滑动件与所述出液孔的进口的口沿止抵以实现对所述第一流道的出口的封堵；

弹性件，所述弹性件装配于所述滑腔内，且所述弹性件作用于所述壳体和所述滑动件之间以使所述滑动件具有从所述封堵位向所述连通位复位的趋势。

在一些实施例中，所述出液孔包括缩颈段，所述滑动件包括第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸小于所述第二段的径向尺寸，所述第一段滑移装配于所述缩颈段内，所述第二段滑移装配于所述滑腔内，所述内腔和所述连通孔均设于所述第一段。

在一些实施例中，所述阀组包括盘体，所述盘体固定于所述滑腔内，所述盘体设有过流孔，在所述第一流道内通入第二液体时，所述过流孔用于供所述第二液体通过以使所述滑动件在所述第二液体的液压作用下从所述连通位切换至所述封堵位。

本发明实施例的使用方法包括以下步骤：

向所述第一流道内通入第一液体以为打钻时的所述钻头供液；

向所述第二流道内通入磨料液，利用从所述第二喷嘴内喷出的所述磨料液对钻孔的孔壁预切割，向所述第一流道内通入第二液体，利用从所述第一喷嘴喷出的所述第二液体对钻孔的孔壁进行扩孔和冲孔。

附图说明

图1是本发明实施例的双高压射流器的剖视示意图一。

图2是本发明实施例的双高压射流器的剖视示意图二。

图3是本发明实施例的双高压射流器在打钻作业时的剖视示意图。

图4是本发明实施例的双高压射流器在扩孔作业时的剖视示意图。

附图标记：

壳体1；第一壳11；第二壳12；第三壳13；第一流道14；进液孔141；汇流腔142；中间孔143；旁孔144；滑腔145；出液孔146；缩颈段1461；第二流道15；

第一喷嘴2；

第二喷嘴3；

阀组4；滑动件41；内腔411；连通孔412；弹性件42；盘体43；过流孔431。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的双高压射流器包括壳体1，第一喷嘴2，第二喷嘴3和阀组4。

壳体1具有用于与钻头相连的第一端和用于与钻杆相连的第二端，壳体1内设有第一流道14和第二流道15，第一流道14的出口设于第一端，第一流道14和第二流道15的进口均设于第二端。

例如，如图1所示，壳体1可以为分体式结构，例如，壳体1可以通过多个不同的独立部分拼接而成。在其他一些实施例中，壳体1也可以为一体式结构。壳体1整体可以为柱状结构，且壳体1的轴线可以沿着上下方向延伸，其中第一端可以为壳体1的顶端，第二端可以为壳体1的底端。使用时，壳体1的顶端可以与钻头螺纹连接固定，壳体1的底端则可以与钻杆螺纹连接固定。

壳体1内设有两个独立的流道，两个流道分别为第一流道14和第二流道15，其中第一流道14可以在上下方向贯穿壳体1，且第一流道14的进口可以设于壳体1的底侧，第一流道14的出口可以设于壳体1的顶侧。第二流道15可以为盲孔状，第二流道15的进口可以设于壳体1的底侧，第二流道15的顶部则可以为封闭式。

第一喷嘴2设于壳体1并与第一流道14连通，阀组4装配于第一流道14内，在第一流道14内通入第一液体时，阀组4解除对第一流道14的封堵，此时，从第一流道14的进口流入的第一液体可以直接从第一流道14的出口流出。由于壳体1的顶端与钻孔相连，从而可以实现对打钻作业下的钻孔的提供液体的使用需要。

在第一流道14内通入第二液体时，阀组4封堵第一流道14，此时，从第一流道14的进口流入的第一液体由于被阀组4阻挡不会从第一流道14的出口流出，而全部会从与第一流道14连通的第一喷嘴2流出。需要说明的是，第二液体的液压要高于第一液体的液压，由于从第一喷嘴2喷出的液压较高，从而满足了扩孔时的高压的使用需要。

可选地，第一液体可以为低压水，低压水的水压可以为0 MPa至10MPa，第二液体可以为高压水，高压水的水压可以为10 MPa -60Mpa。

第二喷嘴3设于壳体1并与第二流道15连通，第二喷嘴3用于在第二流道15内通入磨料液时供磨料液喷出。例如，如图1所示，第二喷嘴3可以连接于第二流道15的顶端，当需要对钻孔进行扩孔作业时，可以经由第二流道15的进口通入磨料液，磨料液具体可以为小流量高压磨料水，磨料液会直接经由第二喷嘴3喷出，借由高压磨料液可以实现对孔壁的预切割，从而可以达到对孔壁的预破坏的作用。

本发明实施例的双高压射流器，使用的过程中，通过切换第一流道14内的液体的类型和第二流道15内是否通入磨料水即可实现对打钻作业和扩孔作业的切换，使得两种作业形式可以经由同一个射流器即可完成，也实现了打钻作业和扩孔作业在具体操作过程中的随意切换，相较于现有技术中需要更换不同类型的工具的情况，简化了整体的施工工艺，提升了施工效率。

其次，在进行扩孔作业时，借由第二喷嘴3可以喷出高压的磨料液，磨料液可以实现对钻孔的孔壁的预切割，从而可以实现对孔壁的预破坏，起到提前破坏煤体的结构强度的作用，而从第一喷嘴2喷出的高压液则可以在射流器边旋转和边后退的过程中实现对钻孔的进一步快速扩孔和冲孔，大大提高了煤层扩孔卸压空间和扩孔效率。

在一些实施例中，壳体1包括第一壳11，第二壳12和第三壳13，第二壳12可拆卸地装配于第一壳11和第三壳13之间，第一流道14贯穿第一壳11、第二壳12和第三壳13，第二流道15设于第三壳13内。

例如，如图1所示，壳体1可以分体设置并包括三个独立部分，三个独立部分分别为第一壳11、第二壳12和第三壳13，第一壳11、第二壳12、第三壳13可以沿着从上至下的方向顺次布置，其中第一壳11可以与第二壳12螺纹装配，第二壳12可以与第三壳13螺纹装配。

第一流道14可以沿着上下方向贯穿第一壳11、第二壳12和第三壳13，其中第一流道14的进口可以位于第三壳13的底侧，第一流道14的出口可以位于第一壳11的顶侧，第二流道15则可以仅设于第三壳13内。此时，阀组4可以装配于第一壳11内，第一喷嘴2可以装配于第二壳12，第二喷嘴3则装配于第三壳13。由此，可以简化壳体1的加工，也方便了拆卸更换相应的配件。

在一些实施例中，第一喷嘴2有多个，多个第一喷嘴2沿着壳体1的周向间隔排布。例如，第一喷嘴2可以为普通类型的喷嘴，第一喷嘴2可以设有两个、三个等，多个第一喷嘴2均与第一流道14连通并沿着壳体1的周向等间隔排布。由此，可以提高喷射效率，进而可以提升扩孔效率。

在一些实施例中，第二喷嘴3有多个，多个第二喷嘴3沿着壳体1的周向间隔排布。例如，第二喷嘴3可以为磨料喷嘴，第二喷嘴3可以设有两个、三个等，多个第二喷嘴3均与第二流道15连通并沿着壳体1的周向等间隔排布。由此，可以提高对钻孔的孔壁的预破裂效率，进而可以提升扩孔空间和效率。

在一些实施例中，如图2所示，第一流道14包括位于第三壳13内的进液段和位于第二壳12内的中间孔143，进液段包括汇流腔142和多个进液孔141，汇流腔142可以为扁圆柱状，汇流腔142的顶侧与中间孔143连通，汇流腔142的底侧与多个进液孔141连通，且多个进液孔141沿着第三壳13的周向间隔排布。

使用时，多个进液孔141的进口可以与钻杆上的环形腔连通，从钻杆的环形腔流出的液体可以从多个进液孔141流入第一流道14内，然后依次流经汇流腔142、中间孔143等，最终可以经由第一流道14的出口流出。

在一些实施例中，进液段包括汇流腔142和环形孔，环形孔可以为圆环状，汇流腔142的顶侧与中间孔143连通，汇流腔142的底侧与环形孔连通，且环形孔环绕在第二流道15的外周侧。使用时，环形孔的环形进口可以与钻杆上的环形腔连通。

在一些实施例中，第一喷嘴2具有第一喷射口，第二喷嘴3具有第二喷射口，第一喷射口的口径大于第二喷射口的口径。由于第二喷射口的口径较小，从第二喷射口喷出的磨料液具有较高的压强，从而保证了对钻孔的孔壁的预切割破裂效果。第一喷射口的口径较大，则可以喷出的水柱的截面也较大，从而可以充分满足了扩孔和冲孔的使用需要。

在一些实施例中，第一喷射口的口径为1.2 mm至3.0mm，例如，第一喷射口的口径可以为1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.1mm、2.5mm、2.7mm、3.0mm等。

在一些实施例中，第二喷射口的口径为0.8 mm至1.5mm，例如，第二喷射口的口径可以为0.8 mm、1.0 mm、1.1mm、1.2mm、1.4 mm、1.5 mm等。

在一些实施例中，如图2所示，阀组4包括滑动件41和弹性件42，第一流道14包括出液孔146、滑腔145和旁孔144，其中出液孔146、滑腔145和旁孔144均可以设于第一壳11，其中出液孔146可以连接在滑腔145的上方，且出液孔146和滑腔145的轴线均可以与第一壳11的轴线同轴布置。旁孔144并行布置于滑腔145的旁侧，即旁孔144可以在第一壳11的径向方向上与滑腔145并行布置。

滑动件41滑移装配于滑腔145和出液孔146内，具体地，滑动件41按照径向尺寸的不同可以大体分为两部分，两部分分别为第一段和第二段，第一段和第二段均大体为圆柱型，其中第一段的径向尺寸可以小于第二段的径向尺寸。其中第一段可以滑移装配在出液孔146内，第二段可以滑移装配在滑腔145内。

使用时，滑动件41的第一段和第二段可以同时在出液孔146和滑腔145内同步滑移，且在滑移的过程中，滑动件41具有连通位和封堵位两个位置。

如图2所示，滑动件41设有内腔411和连通孔412，内腔411和连通孔412均可以设于第一段上，其中内腔411可以沿着第一段的轴线延伸布置，且内腔411的顶端可以设有开口并与出液孔146连通，连通孔412可以设有多个，多个连通孔412可以沿着第一段的周向等间隔排布，每个连通孔412均可以沿着第一段的径向延伸，且每个第一段的内端均可以与内腔411连通。

弹性件42装配于滑腔145内，且弹性件42作用于壳体1和滑动件41之间以使滑动件41具有从封堵位向连通位复位的趋势。具体地，弹性件42可以为弹簧，弹性件42可以套设在滑动件41的外周侧，弹性件42的顶端可以与出液孔146和滑腔145之间的台阶面止抵，弹性件42的底端可以与滑动件41的第二段的端部的凸缘止抵。由此，弹性件42可以向滑动件41施加向下的作用力，从而可以使得常态下的滑动件41可以保持在连通位。

在第一流道14内通入第一液体时，如图2所示，此时，滑动件41在弹性件42的作用下处于连通位，第一流道14的进口和第一流道14的出口通过进液孔141、汇流腔142、中间孔143、旁孔144、滑腔145、连通孔412、内腔411、出液孔146实现连通，进入第一流道14内的第一液体可以直接从第一流道14的出口排出，第一液体的流动路径具体如图2中虚线箭头所示。

需要说明的是，在该状态下，喷嘴处也会有一部分液体流出，但不影响对钻孔的供液的使用需要。其次，由于第一液体的液压较小，滑动件41不足以克服弹性件42的作用上移。

在第一流道14内通入第二液体时，如图3和图4所示，滑动件41在第二液体的液压作用下可以克服弹性件42的作用并向上移动，从而使得滑动件41切换至封堵位，此时，出液孔146的孔壁封堵连通孔412的进口，滑动件41与出液孔146的进口的口沿止抵，借由这两处密封实现了对第一流道14的出口的封堵，此时，第一流道14内的第二液体仅可以从第一喷嘴2流出，第二液体的流动路径具体如图4中虚线所示。

在一些实施例中，弹性件42也可以设有多个，多个弹性件42可以沿着滑动件41的周向间隔布置，每个弹性件42均可以连接在第一壳11和滑动件41的底部的周向凸缘之间。

在一些实施例中，如图2所示，出液孔146包括缩颈段1461，缩颈段1461即为孔径较小的孔段，滑动件41的第一段滑移装配于缩颈段1461内。从而可以保证滑动件41密封封堵的有效性。

在一些实施例中，如图2所示，阀组4包括盘体43，盘体43固定于滑腔145的底部，盘体43设有过流孔431，过流孔431可以沿着盘体43的轴线延伸布置，在第一流道14内通入第二液体时，过流孔431用于供第二液体通过，从而使得滑动件41在第二液体的液压作用下能够从连通位切换至封堵位。

下面描述本发明实施例的使用方法。

本发明实施例的使用方法包括以下步骤：

S1：向第一流道14内通入第一液体以为打钻时的钻头供液；

S2：向第二流道15内通入磨料液，利用从第二喷嘴3内喷出的磨料液对钻孔的孔壁预切割，向第一流道14内通入第二液体，利用从第一喷嘴2喷出的第二液体对钻孔的孔壁进行扩孔和冲孔。

下面描述本发明一个具体示例的使用方法。

射流器通过向双高压密封钻杆的环形腔注入低压水和高压水的两种不同操作使射流器在打钻和扩孔两种模式间转换。

在打钻模式下，双层高压密封钻杆内腔411不通水，双高压密封钻杆环形腔通低压清水，低压水（可视为第一液体）依次通过进液孔141、汇流腔142、中间孔143、旁孔144、滑腔145、连通孔412、内腔411、出液孔146，为与第一壳11连接的金刚钻头供水。

在扩孔模式下，双层高压密封钻杆内腔411通小流量高压磨料水（可视为磨料液），环形外腔通大流量高压清水（可视为第二液体）。高压磨料水通过第三壳13内的第二流道15向磨料喷嘴（可视为第二喷嘴3）提供小流量高压磨料水，高压磨料水对孔壁进行预切割，以达到对孔壁的预破坏的目的。

同时，高压清水通过壳体1内的进液孔141→汇流腔142→中间孔143→盘体43上的过流孔431流入滑腔145内，随着滑腔145内的水压增加，滑动件41逐渐向钻头方向移动，滑腔145内的弹簧（可视为弹性件42）被压缩，当压力增加到一定值后，设置在滑动件41中的密封装置（可以为密封圈）进入出液孔146内，通过密封圈和出液孔146的孔壁的配合，可以使过出液孔146关闭，此时，高压清水从普通喷嘴（可视为第一喷嘴2）中高速喷出。在扩孔模式下，钻杆带动射流器边旋转边缓慢后退，可以实现快速扩孔和冲孔。

扩孔和冲孔后，可以降低双层高压密封钻杆环形腔水压，滑腔145内的水压降低，安装在弹簧槽（可视为滑腔145的凸缘和第一壳11的内壁之间限制出的空间）内的弹簧复原，滑动件41中的密封装置在弹簧的作用下与出液孔146脱离，使出液孔146打开，此时射流器又恢复至打钻模式。

本发明实施例的双高压射流器及其使用方法，能显著提高煤层水力扩孔效率，大大简化了工艺流程，解决了目前煤层扩孔工艺复杂，效率低，扩孔半径偏小的难题，在煤矿冲击地压、瓦斯抽采、煤与瓦斯突出等领域具有重要推广应用价值，且经济安全效益显著。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双高压射流器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有用于与钻头相连的第一端和用于与钻杆相连的第二端，所述壳体内设有第一流道和第二流道，所述第一流道的出口设于所述第一端，所述第一流道和所述第二流道的进口均设于所述第二端；

第一喷嘴，所述第一喷嘴设于所述壳体并与所述第一流道连通；

阀组，所述阀组装配于所述第一流道内，在所述第一流道内通入第一液体时，所述阀组解除对所述第一流道的封堵以使所述第一液体可从所述第一流道的出口流出，在所述第一流道内通入第二液体时，所述阀组封堵所述第一流道以使所述第二液体可从所述第一喷嘴喷出，且所述第一液体的液压小于所述第二液体的液压；

第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述壳体并与所述第二流道连通，所述第二喷嘴用于在所述第二流道内通入磨料液时供所述磨料液喷出；

所述阀组包括：

滑动件，所述第一流道包括出液孔、滑腔和旁孔，所述滑动件滑移装配于所述滑腔和所述出液孔内并具有连通位和封堵位，且所述滑动件设有内腔和连通孔，所述内腔连通在所述出液孔和所述连通孔之间，所述旁孔并行布置于所述滑腔的旁侧；

弹性件，所述弹性件装配于所述滑腔内，且所述弹性件作用于所述壳体和所述滑动件之间以使所述滑动件具有从所述封堵位向所述连通位复位的趋势；

在所述第一流道内通入第一液体时，所述滑动件在所述弹性件的作用下处于连通位，所述出液孔通过所述内腔、所述连通孔、所述滑腔、所述旁孔与所述第一流道的进口连通以使所述第一液体可经由所述第一流道的出口排出；

在所述第一流道内通入第二液体时，所述滑动件在所述第二液体的作用下克服所述弹性件的作用力由连通位移动至封堵位，所述出液孔的孔壁封堵所述连通孔的进口、所述滑动件与所述出液孔的进口的口沿止抵以实现对所述第一流道的出口的封堵

所述出液孔包括缩颈段，所述滑动件包括第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸小于所述第二段的径向尺寸，所述第一段滑移装配于所述缩颈段内，所述第二段滑移装配于所述滑腔内，所述内腔和所述连通孔均设于所述第一段；

所述阀组包括盘体，所述盘体固定于所述滑腔内，所述盘体设有过流孔，在所述第一流道内通入第二液体时，所述过流孔用于供所述第二液体通过以使所述滑动件在所述第二液体的液压作用下从所述连通位切换至所述封堵位。

2.根据权利要求1所述的双高压射流器，其特征在于，所述壳体包括第一壳，第二壳和第三壳，所述第二壳可拆卸地装配于所述第一壳和所述第三壳之间，所述第一流道贯穿所述第一壳、所述第二壳和所述第三壳，所述第二流道设于所述第三壳内。

3.根据权利要求2所述的双高压射流器，其特征在于，所述阀组装配于所述第一壳内，所述第一喷嘴装配于所述第二壳，所述第二喷嘴装配于所述第三壳；

和/或，所述第一喷嘴有多个，多个所述第一喷嘴沿着所述壳体的周向间隔排布；

和/或，所述第二喷嘴有多个，多个所述第二喷嘴沿着所述壳体的周向间隔排布。

4.根据权利要求2所述的双高压射流器，其特征在于，所述第一流道包括位于所述第三壳内的进液段和位于所述第二壳内的中间孔；

所述进液段包括汇流腔和多个进液孔，所述汇流腔的一侧与所述中间孔连通，所述汇流腔的另一侧与多个所述进液孔连通，且多个所述进液孔沿着所述第三壳的周向间隔排布；

或，所述进液段包括汇流腔和环形孔，所述汇流腔的一侧与所述中间孔连通，所述汇流腔的另一侧与所述环形孔连通，且所述环形孔环绕在所述第二流道的外周侧。

5.根据权利要求1所述的双高压射流器，其特征在于，所述第一喷嘴具有第一喷射口，所述第二喷嘴具有第二喷射口，所述第一喷射口的口径大于所述第二喷射口的口径。

6.根据权利要求5所述的双高压射流器，其特征在于，所述第一喷射口的口径为1.2 mm至3.0mm；和/或，所述第二喷射口的口径为0.8 mm至1.5mm。

7.一种基于上述权利要求1-6中任一项所述的双高压射流器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

向所述第一流道内通入第一液体以为打钻时的所述钻头供液；

向所述第二流道内通入磨料液，利用从所述第二喷嘴内喷出的所述磨料液对钻孔的孔壁预切割，向所述第一流道内通入第二液体，利用从所述第一喷嘴喷出的所述第二液体对钻孔的孔壁进行扩孔和冲孔。