CN117303489B - 序进式气浮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了序进式气浮装置，涉及污水处理技术领域。包括有外壳，所述外壳设置有进水口和出水口，所述外壳靠近其上进水口的一侧安装有曝气机，所述外壳安装有溶气泵，所述外壳固接有与所述溶气泵连通的回流管，所述外壳的内部固接有刮料台、挡板和溢流堰，所述溢流堰靠近所述外壳的出水口，所述外壳固接有电动机，所述外壳的内部固接有密封壳，所述密封壳的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述密封壳滑动连接，所述电动推杆的伸缩端转动连接有推板。本发明通过电动推杆的伸缩端带动推板移动，使推板推动堆积在下层的浮渣，将堆积的浮渣分散，使刮渣板推动浮渣时将全部的浮渣推走，保证除渣的全面性，并提高排渣效率。

Description

序进式气浮装置

技术领域

本发明公开了序进式气浮装置，涉及污水处理技术领域。

背景技术

序进式气浮机是一种用于水处理的设备，适用于污水处理厂、工业废水处理和食品加工等领域，气浮机能有效去除污水中的悬浮物、油脂和颗粒物，使水质得到改善。

在气浮机处理污水的过程中，处于气浮机进水端的浮渣最先漂浮到水面，使得气浮机进水端的浮渣堆积，致使刮渣板在刮除浮渣时无法一次性刮走全部的浮渣，导致除渣不全面，影响除渣效率，并且如果浮渣较多，刮渣板受到的浮渣的阻力较大，将导致刮渣板过度弯曲而造成浮渣回流，影响刮渣板的刮渣效果。

发明内容

本发明提供序进式气浮装置，目的是为了克服气浮机进水端的浮渣堆积，导致刮渣板无法一次性刮走全部浮渣，影响除渣效率的缺点。

本发明的技术方案是：序进式气浮装置，包括有外壳，所述外壳设置有进水口和出水口，所述外壳靠近其上进水口的一侧安装有曝气机，所述外壳安装有溶气泵，所述外壳固接有与所述溶气泵连通的回流管，所述回流管的两端均与所述外壳连通，所述外壳的内部固接有刮料台、挡板和溢流堰，所述溢流堰靠近所述外壳的出水口，所述刮料台位于所述挡板与所述溢流堰之间，所述外壳固接有电动机，所述外壳的内部固接有密封壳，所述密封壳的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述密封壳滑动连接，所述电动推杆的伸缩端转动连接有推板，所述外壳转动连接有对称布置的第一转轴，所述电动机的输出轴与相邻的所述第一转轴固接，所述第一转轴固接有对称布置的链轮，不同所述第一转轴上相邻的链轮之间设置有链条，所述链条固接有等距排布的安装块，所述安装块滑动连接有与所述刮料台配合的刮渣板，所述刮渣板与相邻的所述安装块之间固接有弹簧，所述外壳内设置有螺旋输送装置，所述外壳设置有转动组件。

进一步的，所述溢流堰滑动连接有堰板，所述溢流堰转动连接有与所述堰板螺纹连接的螺纹杆，用于调节污水的流速。

进一步的，所述外壳固接有对称布置的导向架，所述导向架设置有限位槽，所述安装块靠近相邻所述导向架的一侧固接有第一限位杆，所述第一限位杆与相邻所述导向架的限位槽配合。

进一步的，所述转动组件包括有对称布置的固定壳，对称布置的所述固定壳均固接于所述外壳的内部，所述固定壳的内部固接有固定杆，所述固定杆靠近所述推板的一端固接有滑块，所述固定杆滑动连接有活动杆，所述外壳的内部滑动连接有对称布置的活动壳，所述活动壳与相邻的所述活动杆转动连接，对称布置的所述活动壳均与所述推板转动连接，所述活动杆靠近所述推板的一端设置有单向锥齿轮，所述推板固接有对称布置的锥形齿轮，所述锥形齿轮与相邻的所述单向锥齿轮啮合，所述锥形齿轮与相邻的所述单向锥齿轮均位于相邻的所述活动壳内，所述活动杆的内部设置有与相邻所述固定杆的滑块配合的限位滑槽。

进一步的，所述限位滑槽的滑槽由直槽和斜槽组成，不同所述限位滑槽的直槽和斜槽位置相反，用于使所述推板在不同位置转动。

进一步的，还包括有用于对所述刮渣板施加压力的刮渣组件，所述刮渣组件设置于所述刮渣板，所述刮渣组件包括有安装管，所述安装管通过连接架固接于相邻的所述刮渣板，所述安装管的内部储存有液压油，所述安装管的内部滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆与相邻的所述安装管之间固接有弹簧，所述第二活塞杆固接有与相邻所述刮渣板配合的弹性伸缩板，所述安装块固接有安装架，所述安装架与相邻的所述第一活塞杆固接，所述弹性伸缩板位于相邻的所述刮渣板与相邻的所述安装架之间。

进一步的，所述刮渣板为L形，所述弹性伸缩板的伸缩端朝向相邻所述刮渣板的内侧，用于使所述刮渣板将所述刮料台上的浮渣全面刮除。

进一步的，还包括有用于调节污水流速的流速调节组件，所述流速调节组件设置于所述外壳，所述流速调节组件包括有对称布置的挤压块，对称布置的所述挤压块均滑动连接于相邻的所述安装块，所述挤压块与相邻的所述安装块之间固接有弹簧，所述刮渣板靠近相邻所述安装块的一侧固接有挤压杆，所述挤压块设置有与相邻所述挤压杆配合的斜面，所述导向架固接有安装板，所述安装板位于对称布置的所述导向架之间，所述安装板靠近所述溢流堰的一端固接有固定件，所述固定件远离相邻所述安装板的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与相邻的所述挤压块配合，所述滑动块与相邻的所述固定件之间固接有弹簧，所述外壳设置有用于使所述螺纹杆转动的传动组件，所述固定件设置有用于对相邻所述滑动块进行限位的限位组件。

进一步的，所述传动组件包括有第二转轴，所述第二转轴通过连接杆转动连接于一侧的所述导向架，所述第二转轴的内部设置有螺旋槽，所述滑动块远离所述外壳的一侧固接有顶杆，所述顶杆设置有滑块，所述第二转轴的螺旋槽与所述顶杆的滑块配合，靠近所述顶杆的所述导向架转动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间通过带轮皮带连接，所述外壳靠近所述第三转轴的一侧通过连杆转动连接有第四转轴，所述第四转轴与所述第三转轴通过带轮皮带连接，所述第四转轴固接有绕线轮，所述外壳靠近所述螺纹杆的一侧固接有固定架，所述固定架滑动连接有滑动件，所述滑动件与所述固定架之间固接有弹簧，所述滑动件转动连接有滑轮，所述滑动件固接有齿条，所述螺纹杆靠近所述滑轮的一端固接有花键杆，所述花键杆花键连接有直齿轮，所述花键杆与所述直齿轮之间存在阻尼，所述直齿轮与所述齿条配合，所述外壳转动连接有转动杆，所述绕线轮固接有拉绳，所述第四转轴的拉绳绕过所述滑轮并与所述转动杆固接。

进一步的，所述限位组件包括有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接于相邻所述滑动块的内部，所述第二限位杆与相邻的所述滑动块之间固接有弹簧，所述固定件的内部滑动连接有活动板，所述活动板与相邻的所述固定件之间固接有拉簧，所述活动板靠近相邻所述第二限位杆的一侧固接有等距排列的顶块，所述固定件设置有等距排列的限位孔，所述顶块位于相邻所述固定件上相邻的限位孔中，所述第二限位杆与相邻的所述顶块配合，所述固定件通过连杆滑动连接有限位件，所述限位件设置有斜面，所述限位件与相邻的所述固定件之间固接有拉簧，所述限位件靠近相邻所述滑动块的一侧固接有限位块，所述活动板设置有与相邻所述限位块配合的限位孔，所述安装架固接有与相邻所述限位件的斜面配合的拨片。

本发明的有益效果是：本发明通过电动推杆的伸缩端带动推板移动，使推板推动堆积在下层的浮渣，将堆积的浮渣分散，使刮渣板推动浮渣时将全部的浮渣推走，保证除渣的全面性，并提高排渣效率；

通过第一活塞杆挤压相邻安装管内的液压油，使液压油通过第二活塞杆带动弹性伸缩板挤压相邻的刮渣板，从而增大刮渣板与刮料台之间的压力，避免在浮渣过多时刮渣板受到浮渣的阻力过大，导致刮渣板与刮料台之间出现空隙，造成浮渣回流而降低除渣效果和效率；

通过滑动块向上移动，使齿条带动直齿轮转动，直齿轮通过花键杆带动螺纹杆转动，以改变堰板的高度，从而调节污水流动的速度，污水中的浮渣越多，堰板的位置越高，污水的流速越慢，保证污水中的浮渣全部浮到水面，污水中的浮渣越少，堰板的位置越低，污水的流速越快，从而提高污水的处理速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明挡板和密封壳等零件的位置关系示意图；

图3为本发明固定壳和活动壳等零件的位置关系示意图；

图4为本发明活动杆和单向锥齿轮等零件的位置关系示意图；

图5为本发明堰板和螺纹杆等零件的位置关系示意图；

图6为本发明刮渣板和弹性伸缩板等零件的立体结构示意图；

图7为本发明安装管和安装架等零件的立体结构示意图；

图8为本发明挤压块和挤压杆等零件的位置关系示意图；

图9为本发明安装架和拨片等零件的立体结构示意图；

图10为本发明导向架和安装板等零件的位置关系示意图；

图11为本发明图10中A处的立体结构放大图；

图12为本发明滑动块和第二限位杆等零件的位置关系示意图；

图13为本发明固定架和滑动件等零件的位置关系示意图；

图14为本发明第二转轴和顶杆等零件的位置关系示意图；

图15为本发明滑动件和滑轮等零件的立体结构示意图。

附图标记中：101-外壳，102-曝气机，103-溶气泵，104-回流管，105-刮料台，106-挡板，107-溢流堰，108-电动机，109-密封壳，110-电动推杆，111-推板，112-第一转轴，113-链条，114-安装块，115-刮渣板，116-堰板，117-螺纹杆，118-导向架，119-第一限位杆，201-固定壳，202-固定杆，203-活动杆，204-活动壳，205-单向锥齿轮，206-锥形齿轮，207-限位滑槽，301-安装管，302-第一活塞杆，303-第二活塞杆，304-弹性伸缩板，305-安装架，401-挤压块，402-挤压杆，403-安装板，404-固定件，405-滑动块，406-第二转轴，407-顶杆，408-第三转轴，409-第四转轴，410-绕线轮，411-固定架，412-滑动件，413-滑轮，414-齿条，415-花键杆，416-直齿轮，417-转动杆，501-第二限位杆，502-活动板，503-顶块，504-限位件，5041-限位块，505-拨片。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：序进式气浮装置，如图1-图8所示，包括有外壳101，外壳101的左侧安装有曝气机102，外壳101前侧的中部安装有溶气泵103，外壳101的左侧设置有进水口，外壳101的右侧设置有出水口，外壳101的前侧固接有与溶气泵103连通的回流管104，回流管104的两端均与外壳101连通，回流管104的左端位于外壳101内的中部，溶气泵103通过回流管104从右至左将已经处理完毕的污水再次泵入到外壳101的内部，并在这个过程中溶气泵103使外界气体溶解在处理完毕的污水中形成溶气水，外壳101内的右部固接有刮料台105，刮料台105的上侧面由左至右向上倾斜，外壳101内的左部固接有挡板106，外壳101内的右部固接有溢流堰107，溢流堰107位于刮料台105的右侧，外壳101前侧的左部固接有电动机108，外壳101的内部固接有密封壳109，密封壳109的内部安装有电动推杆110，电动推杆110的伸缩端朝左且与密封壳109密封滑动连接，电动推杆110的转动连接有推板111，推板111的最高点低于污水液面，用于推动下部堆积的浮渣，外壳101转动连接有对称布置的两个第一转轴112，左侧的第一转轴112与电动机108的输出轴固接，第一转轴112固接有前后对称布置的两个链轮，左右相邻的两个链轮之间设置有链条113，链条113固接有等距排布的两个安装块114，安装块114滑动连接有与刮料台105配合的刮渣板115，刮渣板115为橡胶材质，当刮渣板115与刮料台105接触时，刮渣板115受到刮料台105挤压而发生弯曲，使刮渣板115与刮料台105充分接触，刮渣板115与相邻的安装块114之间固接有用于复位刮渣板115的弹簧，溢流堰107的中部滑动连接有堰板116，溢流堰107转动连接有与堰板116螺纹连接的螺纹杆117，通过转动螺纹杆117，改变堰板116的位置，以调节污水的流速，外壳101固接有对称布置的两个导向架118，两个导向架118的对向侧均设置有环形的限位槽，安装块114靠近相邻导向架118的一侧固接有第一限位杆119，第一限位杆119与相邻导向架118的限位槽配合，在安装块114移动的过程中，第一限位杆119卡在相邻导向架118的限位槽内，从而增加安装块114在移动过程中的稳定性，避免刮渣板115上下浮动，外壳101内的右部设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置位于刮料台105与溢流堰107之间，螺旋输送装置为现有装置，不做进一步说明，外壳101设置有用于使推板111转动的转动组件。

如图3和图4所示，转动组件包括有前后对称布置的两个固定壳201，对称布置的两个固定壳201均固接于外壳101内的左部，固定壳201的内部固接有固定杆202，固定杆202的左端固接有滑块，两个固定杆202均密封滑动连接有活动杆203，外壳101内的左部滑动连接有前后对称布置的两个活动壳204，活动壳204与相邻的活动杆203转动连接，对称布置的两个活动壳204均与推板111密封转动连接，活动杆203的左端设置有单向锥齿轮205，当推板111靠近两个固定杆202，且前侧固定杆202的滑块挤压相邻限位滑槽207的斜槽时，前侧的活动杆203带动相邻的单向锥齿轮205转动，当推板111远离两个固定杆202，且后侧固定杆202的滑块挤压相邻限位滑槽207的斜槽时，后侧的活动杆203带动相邻的单向锥齿轮205转动，推板111的前后两侧均固接有锥形齿轮206，锥形齿轮206与相邻的单向锥齿轮205啮合，锥形齿轮206与相邻的单向锥齿轮205均位于相邻的活动壳204内，用于防止水与锥形齿轮206和单向锥齿轮205接触，活动杆203的内部设置有与相邻固定杆202的滑块配合的限位滑槽207，限位滑槽207的滑槽由直槽和斜槽组成，当固定杆202的滑块挤压相邻限位滑槽207的斜槽时，活动杆203发生转动，不同限位滑槽207的直槽和斜槽位置相反，前侧限位滑槽207的直槽位于其上斜槽的左侧，后侧限位滑槽207的直槽位于其上斜槽的右侧，用于使推板111在不同位置转动。

当使用本气浮装置对污水进行处理时，操作人员通过进水口向外壳101内注入污水和絮凝剂，随后操作人员开启曝气机102、溶气泵103和电动机108，外壳101内污水的浮渣被曝气机102和溶气泵103产生的气泡带到污水的上层，操作人员转动螺纹杆117，螺纹杆117带动堰板116上下移动，调节堰板116的位置，以改变污水的流速，当污水中的杂质较多时，通过调高堰板116，以减缓污水的流速，增加污水的处理时间，保证污水被充分处理，当污水中的杂质较少时，通过降低堰板116，以增加污水的流速，提高污水的处理效率，电动机108开启后，电动机108的输出轴带动相邻的第一转轴112逆时针转动，第一转轴112带动相邻的两个链轮转动，链轮通过相邻的链条113带动另一个第一转轴112转动，链条113带动相邻的两个安装块114移动，安装块114带动相邻的刮渣板115移动，刮渣板115推动污水上层的浮渣，使浮渣向刮料台105处堆积，当刮渣板115与刮料台105接触时，刮渣板115受到刮料台105的阻挡而发生弯曲，以使刮渣板115与刮料台105紧密贴合，刮渣板115继续推动浮渣，使浮渣脱离刮料台105并进入到螺旋输送装置中，螺旋输送装置将其上的浮渣排走，当刮渣板115与刮料台105失去接触时，刮渣板115不再弯曲，此时另一个刮渣板115开始转动并靠近外壳101内的污水，由于外壳101左部的浮渣最先漂浮在水面，使得外壳101左部的浮渣更多并且浮渣发生堆积，如果左部的浮渣堆积过厚，将导致刮渣板115无法一次性将上层浮渣带走，导致处理效率低下，具体解决方式为：

操作人员开启电动推杆110，电动推杆110的伸缩端带动推板111向右移动，推板111推动外壳101左部的浮渣，但推板111只推动堆积浮渣的下部，使堆积在下方的浮渣向右移动并分散在污水中，将左侧堆积的浮渣向右侧分摊，避免外壳101左部的浮渣堆积，导致刮渣板115无法将左部的浮渣一次性推走，在电动推杆110的伸缩端带动推板111向右移动的过程中，推板111带动两个活动壳204向右移动，活动壳204带动相邻的活动杆203向右移动，前侧固定杆202的滑块位于相邻限位滑槽207的直槽中，后侧固定杆202的滑块位于相邻限位滑槽207的斜槽中，后侧固定杆202的滑块挤压相邻限位滑槽207的斜槽，使得后侧的活动杆203转动，此时后侧的活动杆203不带动相邻的单向锥齿轮205转动，随着活动杆203继续向右移动，当前侧固定杆202的滑块进入相邻限位滑槽207的斜槽中时，后侧固定杆202的滑块进入相邻限位滑槽207的直槽中，此时前侧固定杆202的滑块挤压相邻限位滑槽207的斜槽，使得前侧的活动杆203带动相邻的单向锥齿轮205转动，前侧的单向锥齿轮205通过相邻的锥形齿轮206带动推板111逆时针转动，当电动推杆110的伸缩端向右移动至极限位置时，推板111转动90°并与水平面平行，以防止推板111向左移动时将新浮上的浮渣向左推动，使得左侧浮渣堆积更严重，随后电动推杆110的伸缩端向左移动，与上述动作同理，此时后侧的活动杆203不转，前侧的活动杆203转动但并不带动相邻的单向锥齿轮205转动，当前侧固定杆202的滑块进入到相邻限位滑槽207的直槽中时，后侧固定杆202的滑块进入相邻限位滑槽207的斜槽中，此时前侧的活动杆203不再转动，后侧的活动杆203带动相邻的单向锥齿轮205转动，后侧的单向锥齿轮205带动推板111顺时针转动90°，重复上述操作，将外壳101左部的浮渣向右侧分摊，当污水处理完毕后，操作人员关闭曝气机102、溶气泵103、电动机108和电动推杆110。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6、图7和图9所示，还包括有用于对刮渣板115施加压力的刮渣组件，刮渣组件设置于刮渣板115，刮渣组件包括有安装管301，安装管301通过连接架固接于相邻的刮渣板115，安装管301的内部储存有液压油，安装管301为L形，安装管301的内部滑动连接有第一活塞杆302和第二活塞杆303，液压油位于第一活塞杆302与相邻的第二活塞杆303之间，第一活塞杆302的轴线与第二活塞杆303的轴线相交，第一活塞杆302与相邻的安装管301之间固接有用于复位第一活塞杆302的弹簧，第二活塞杆303固接有与相邻刮渣板115配合的弹性伸缩板304，弹性伸缩板304与水平面存在夹角，当弹性伸缩板304挤压相邻的刮渣板115时，刮渣板115与刮料台105之间的压力增大，使刮渣板115将刮料台105上的浮渣全部推走，刮渣板115为L形，使得弹性伸缩板304的伸缩端挤压相邻的刮渣板115时，刮渣板115与刮料台105紧密接触，弹性伸缩板304的伸缩端朝向相邻刮渣板115的内侧，用于使刮渣板115将刮料台105上的浮渣全面刮除，安装块114固接有折形的安装架305，安装架305与相邻第一活塞杆302远离相邻安装管301的一侧固接，弹性伸缩板304位于相邻的刮渣板115与相邻的安装架305之间。

在刮渣板115推动浮渣的过程中，由于浮渣被刮渣板115从左向右推动，使得浮渣外壳101右部的浮渣逐渐增多，此时右侧浮渣的密度增大并堆积在刮料台105上，刮渣板115受到浮渣的阻力，使得刮渣板115相对相邻的安装块114向左移动，刮渣板115上的弹簧被压缩，当刮渣板115与刮料台105接触时，刮渣板115通过挤压刮料台105而发生弯曲，以使刮渣板115与刮料台105贴合，但若浮渣过多，在刮渣板115发生弯曲时，刮渣板115受到浮渣的阻力过大，将导致刮渣板115过度弯曲，使刮渣板115与刮料台105之间出现空隙，浮渣从刮渣板115与刮料台105之间的空隙回流到刮渣板115的左部，导致浮渣清除不彻底，从而增大后续除渣工作的负担，具体解决方法为：

在刮渣板115相对相邻的安装块114向左移动的过程中，刮渣板115通过连接架带动相邻的安装管301向左移动并靠近相邻的安装架305，安装管301通过相邻的第二活塞杆303带动相邻的弹性伸缩板304向左移动，在安装管301向左移动并靠近相邻安装架305的过程中，第一活塞杆302挤压相邻安装管301内的液压油，第一活塞杆302上的弹簧被压缩，安装管301内的液压油挤压相邻的第二活塞杆303，使第二活塞杆303带动相邻的弹性伸缩板304靠近相邻刮渣板115的内侧，当弹性伸缩板304的伸缩端接触相邻的刮渣板115时，刮渣板115受到相邻弹性伸缩板304的挤压，当刮渣板115与刮料台105接触形变时，刮渣板115受到相邻弹性伸缩板304施加的压力，使得刮渣板115与刮料台105之间的压力增大，避免刮渣板115与刮料台105之间的压力不够，导致浮渣从刮渣板115与刮料台105之间的空隙回流到污水中，同理，当污水中的浮渣较少时，刮渣板115与刮料台105之间的压力较小，此时浮渣依然无法回流到污水中，并且在浮渣较少时，刮渣板115受到的阻力减小，以降低电动机108的能耗。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8-图12所示，还包括有用于调节污水流速的流速调节组件，流速调节组件设置于外壳101，流速调节组件包括有对称布置的两个挤压块401，两个挤压块401均滑动连接于相邻安装块114远离相邻链条113的一侧，挤压块401与相邻的安装块114之间固接有用于复位挤压块401的弹簧，刮渣板115靠近相邻安装块114的一侧固接有挤压杆402，挤压块401设置有与相邻挤压杆402配合的斜面，当挤压杆402挤压相邻的挤压块401时，挤压块401远离相邻的刮渣板115，挤压块401上的弹簧被压缩，两个导向架118均固接有安装板403，两个安装板403均位于两个导向架118之间，安装板403的右端固接有固定件404，固定件404的右侧滑动连接有滑动块405，滑动块405与相邻的挤压块401配合，挤压块401挤压相邻的滑动块405，使滑动块405向上移动，滑动块405上的弹簧被压缩，滑动块405与相邻的固定件404之间固接有用于复位滑动块405的弹簧，外壳101设置有用于使螺纹杆117转动的传动组件，固定件404设置有用于对相邻滑动块405进行限位的限位组件。

如图13-图15所示，传动组件包括有第二转轴406，第二转轴406通过连接杆转动连接于前侧的导向架118，第二转轴406的内部设置有螺旋槽，滑动块405的上侧固接有顶杆407，顶杆407的轴线与第二转轴406的轴线重合，顶杆407的上部设置有滑块，第二转轴406的螺旋槽与顶杆407的滑块配合，当顶杆407的滑块挤压相邻第二转轴406的螺旋槽时，第二转轴406开始转动，前侧的导向架118前侧转动连接有第三转轴408，第三转轴408与第二转轴406之间通过带轮皮带传动连接，外壳101前侧的右部通过连杆转动连接有第四转轴409，第四转轴409与第三转轴408通过带轮皮带传动连接，第四转轴409的中上部固接有绕线轮410，外壳101前侧的右部固接有L形的固定架411，固定架411的内部滑动连接有乚形的滑动件412，滑动件412与固定架411之间固接有用于复位滑动件412的弹簧，滑动件412的内侧转动连接有滑轮413，滑动件412的右侧固接有齿条414，螺纹杆117的上端固接有花键杆415，花键杆415花键连接有与齿条414配合的直齿轮416，花键杆415与直齿轮416之间存在阻尼，使直齿轮416在不受外力时始终与齿条414啮合，当直齿轮416与齿条414啮合时，齿条414带动直齿轮416转动，当直齿轮416不与齿条414啮合时，通过手动转动螺纹杆117，螺纹杆117通过花键杆415带动直齿轮416转动，外壳101前侧的右部转动连接有转动杆417，绕线轮410固接有拉绳，第四转轴409的拉绳绕过滑轮413并与转动杆417固接，此时滑轮413与拉绳组成动滑轮，使滑轮413被拉动的过程中更加省力。

如图9、图11和图12所示，限位组件包括有第二限位杆501，第二限位杆501滑动连接于相邻滑动块405的内部，第二限位杆501与相邻的滑动块405之间固接有处于压缩状态的弹簧，固定件404的内部滑动连接有活动板502，活动板502与相邻的固定件404之间固接有处于拉伸状态的拉簧，活动板502的右侧固接有等距排列的顶块503，固定件404设置有等距排列的限位孔，顶块503位于相邻固定件404上相邻的限位孔中，最下方的顶块503与相邻的第二限位杆501接触，第二限位杆501与相邻的顶块503配合，当第二限位杆501与相邻的顶块503接触时，第二限位杆501被相邻的顶块503阻挡，使第二限位杆501无法在其上弹簧弹力作用下进入到固定件404的限位孔中，固定件404通过连杆滑动连接有限位件504，限位件504的下部设置有斜面，限位件504与相邻的固定件404之间固接有用于复位限位件504的拉簧，限位件504靠近相邻滑动块405的一侧固接有限位块5041，活动板502设置有与相邻限位块5041配合的限位孔，安装架305固接有与相邻限位件504的斜面配合的拨片505，当拨片505挤压相邻限位件504的斜面时，限位件504带动相邻的限位块5041远离相邻的固定件404，当限位块5041从相邻活动板502的限位孔中脱离时，在活动板502上弹簧弹力的作用下，活动板502远离相邻的第二限位杆501。

在开始使用本装置时，操作人员将污水和絮凝剂从进水口输送至外壳101的内部，并保持出水口关闭，操作人员开启曝气机102和溶气泵103，当污水液面到达最高点时，操作人员停止输水，并等待浮渣全部漂浮在水面上，操作人员转动螺纹杆117，使堰板116处于最低位置，随后操作人员开启电动机108和出水口，此时刮渣板115从左向右推动污水表面的浮渣，由于安装块114带动相邻的挤压块401向右移动，由于挤压块401位于相邻安装板403的下方，此时挤压块401被相邻的安装板403阻挡，当刮渣板115在向右移动的过程中受到浮渣的阻力时，挤压块401阻挡相邻的挤压杆402，使得刮渣板115无法相对安装块114向左移动，随着刮渣板115和相邻的安装块114向右移动，安装块114带动相邻的挤压块401和相邻的安装架305向右移动并靠近相邻的滑动块405，当挤压块401与相邻的安装板403失去接触时，挤压块401与相邻的固定件404和相邻的滑动块405同时接触，当挤压块401与相邻的固定件404失去接触时，在浮渣阻力的作用下，刮渣板115相对相邻的安装块114向左移动，刮渣板115上的弹簧被压缩，刮渣板115带动相邻的挤压杆402向左移动，挤压杆402挤压相邻的挤压块401，使挤压块401向上移动，挤压块401上的弹簧被压缩，挤压块401挤压相邻的滑动块405，使滑动块405向上移动，滑动块405带动相邻的第二限位杆501向上移动，在安装架305向右移动的过程中，安装架305向右移动带动相邻的拨片505向右移动，当拨片505与相邻限位件504的斜面接触时，拨片505挤压相邻限位件504的斜面，使限位件504带动相邻的限位块5041远离相邻的滑动块405，限位件504上的拉簧被拉伸，当限位块5041从相邻活动板502的限位孔中脱离时，在活动板502上拉簧拉力的作用下，活动板502带动其上的顶块503向左移动并远离相邻的第二限位杆501，第二限位杆501不再受到相邻顶块503的阻挡，在第二限位杆501上弹簧弹力的作用下，第二限位杆501进入到相邻固定件404的限位孔中，此时滑动块405被限位，当限位件504的斜面与相邻的拨片505失去接触时，限位件504在其上拉簧拉力的作用下复位。

在前侧的滑动块405向上移动的过程中，前侧的滑动块405带动顶杆407向上移动，顶杆407的滑块挤压第二转轴406的螺旋槽，使第二转轴406转动，第二转轴406通过带轮皮带带动第三转轴408转动，第三转轴408通过带轮皮带带动第四转轴409转动，第四转轴409带动绕线轮410转动，绕线轮410转动时拉动拉绳并使拉绳缠绕在绕线轮410上，拉绳带动滑轮413向前移动，滑轮413带动滑动件412向前移动，滑动件412上的弹簧被压缩，滑动件412带动齿条414向前移动，齿条414带动直齿轮416转动，直齿轮416通过花键杆415带动螺纹杆117转动，螺纹杆117带动堰板116向上移动以降低污水的流速，降低污水流速的目的在于，滑动块405向上移动的距离越远，意味着外壳101内浮渣的量越多，浮渣全部漂浮到污水表面的时间也越长，通过堰板116向上移动，增大污水移动时受到的阻力，以降低污水的流速，使污水中的浮渣有充足的时间全部漂浮到水面上，保证浮渣被全面处理。

当需要手动转动螺纹杆117时，操作人员向下推动直齿轮416，使直齿轮416与齿条414失去啮合，随后操作人员转动螺纹杆117，调节堰板116的位置，当污水处理结束后，操作人员关闭曝气机102、溶气泵103和电动机108，操作人员拉动限位件504和相邻的活动板502，限位件504上的拉簧被拉伸，活动板502上的拉簧被拉伸，活动板502带动其上的顶块503靠近相邻的第二限位杆501，使第二限位杆501受到相邻顶块503的挤压，顶块503上的弹簧被压缩，当第二限位杆501从相邻固定件404的限位孔中脱离时，操作人员松开限位件504和相邻的活动板502，限位件504在其上拉簧拉力作用下复位并带动限位块5041进入到相邻活动板502的限位孔中，使活动板502被相邻的限位块5041限位，当第二限位杆501从相邻固定件404的限位孔中脱离后，在固定件404与滑动块405之间弹簧弹力的作用下，滑动块405向下移动复位，前侧的滑动块405带动顶杆407向下移动，顶杆407的滑块挤压第二转轴406的螺旋槽，使第二转轴406反转，并最终令绕线轮410反转，在滑动件412上弹簧弹力的作用下，滑动件412带动齿条414向后移动并带动直齿轮416反向转动，当固定件404复位后，滑动件412和齿条414复位，此时堰板116复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (1)

1.序进式气浮装置，其特征在于：包括有外壳（101），所述外壳（101）设置有进水口和出水口，所述外壳（101）靠近其上进水口的一侧安装有曝气机（102），所述外壳（101）安装有溶气泵（103），所述外壳（101）固接有与所述溶气泵（103）连通的回流管（104），所述回流管（104）的两端均与所述外壳（101）连通，所述外壳（101）的内部固接有刮料台（105）、挡板（106）和溢流堰（107），所述溢流堰（107）靠近所述外壳（101）的出水口，所述刮料台（105）位于所述挡板（106）与所述溢流堰（107）之间，所述外壳（101）固接有电动机（108），所述外壳（101）的内部固接有密封壳（109），所述密封壳（109）的内部安装有电动推杆（110），所述电动推杆（110）的伸缩端与所述密封壳（109）滑动连接，所述电动推杆（110）的伸缩端转动连接有推板（111），所述外壳（101）转动连接有对称布置的第一转轴（112），所述电动机（108）的输出轴与相邻的所述第一转轴（112）固接，所述第一转轴（112）固接有对称布置的链轮，不同所述第一转轴（112）上相邻的链轮之间设置有链条（113），所述链条（113）固接有等距排布的安装块（114），所述安装块（114）滑动连接有与所述刮料台（105）配合的刮渣板（115），所述刮渣板（115）与相邻的所述安装块（114）之间固接有弹簧，所述外壳（101）内设置有螺旋输送装置，所述外壳（101）设置有转动组件；

所述溢流堰（107）滑动连接有堰板（116），所述溢流堰（107）转动连接有与所述堰板（116）螺纹连接的螺纹杆（117），用于调节污水的流速；

所述外壳（101）固接有对称布置的导向架（118），所述导向架（118）设置有限位槽，所述安装块（114）靠近相邻所述导向架（118）的一侧固接有第一限位杆（119），所述第一限位杆（119）与相邻所述导向架（118）的限位槽配合；

所述转动组件包括有对称布置的固定壳（201），对称布置的所述固定壳（201）均固接于所述外壳（101）的内部，所述固定壳（201）的内部固接有固定杆（202），所述固定杆（202）靠近所述推板（111）的一端固接有滑块，所述固定杆（202）滑动连接有活动杆（203），所述外壳（101）的内部滑动连接有对称布置的活动壳（204），所述活动壳（204）与相邻的所述活动杆（203）转动连接，对称布置的所述活动壳（204）均与所述推板（111）转动连接，所述活动杆（203）靠近所述推板（111）的一端设置有单向锥齿轮（205），所述推板（111）固接有对称布置的锥形齿轮（206），所述锥形齿轮（206）与相邻的所述单向锥齿轮（205）啮合，所述锥形齿轮（206）与相邻的所述单向锥齿轮（205）均位于相邻的所述活动壳（204）内，所述活动杆（203）的内部设置有与相邻所述固定杆（202）的滑块配合的限位滑槽（207）；

所述限位滑槽（207）的滑槽由直槽和斜槽组成，不同所述限位滑槽（207）的直槽和斜槽位置相反，用于使所述推板（111）在不同位置转动；

还包括有用于对所述刮渣板（115）施加压力的刮渣组件，所述刮渣组件设置于所述刮渣板（115），所述刮渣组件包括有安装管（301），所述安装管（301）通过连接架固接于相邻的所述刮渣板（115），所述安装管（301）的内部储存有液压油，所述安装管（301）的内部滑动连接有第一活塞杆（302）和第二活塞杆（303），所述第一活塞杆（302）与相邻的所述安装管（301）之间固接有弹簧，所述第二活塞杆（303）固接有与相邻所述刮渣板（115）配合的弹性伸缩板（304），所述安装块（114）固接有安装架（305），所述安装架（305）与相邻的所述第一活塞杆（302）固接，所述弹性伸缩板（304）位于相邻的所述刮渣板（115）与相邻的所述安装架（305）之间；

所述刮渣板（115）为L形，所述弹性伸缩板（304）的伸缩端朝向相邻所述刮渣板（115）的内侧，用于使所述刮渣板（115）将所述刮料台（105）上的浮渣全面刮除；

还包括有用于调节污水流速的流速调节组件，所述流速调节组件设置于所述外壳（101），所述流速调节组件包括有对称布置的挤压块（401），对称布置的所述挤压块（401）均滑动连接于相邻的所述安装块（114），所述挤压块（401）与相邻的所述安装块（114）之间固接有弹簧，所述刮渣板（115）靠近相邻所述安装块（114）的一侧固接有挤压杆（402），所述挤压块（401）设置有与相邻所述挤压杆（402）配合的斜面，所述导向架（118）固接有安装板（403），所述安装板（403）位于对称布置的所述导向架（118）之间，所述安装板（403）靠近所述溢流堰（107）的一端固接有固定件（404），所述固定件（404）远离相邻所述安装板（403）的一侧滑动连接有滑动块（405），所述滑动块（405）与相邻的所述挤压块（401）配合，所述滑动块（405）与相邻的所述固定件（404）之间固接有弹簧，所述外壳（101）设置有用于使所述螺纹杆（117）转动的传动组件，所述固定件（404）设置有用于对相邻所述滑动块（405）进行限位的限位组件；

所述传动组件包括有第二转轴（406），所述第二转轴（406）通过连接杆转动连接于一侧的所述导向架（118），所述第二转轴（406）的内部设置有螺旋槽，所述滑动块（405）远离所述外壳（101）的一侧固接有顶杆（407），所述顶杆（407）设置有滑块，所述第二转轴（406）的螺旋槽与所述顶杆（407）的滑块配合，靠近所述顶杆（407）的所述导向架（118）转动连接有第三转轴（408），所述第三转轴（408）与所述第二转轴（406）之间通过带轮皮带连接，所述外壳（101）靠近所述第三转轴（408）的一侧通过连杆转动连接有第四转轴（409），所述第四转轴（409）与所述第三转轴（408）通过带轮皮带连接，所述第四转轴（409）固接有绕线轮（410），所述外壳（101）靠近所述螺纹杆（117）的一侧固接有固定架（411），所述固定架（411）滑动连接有滑动件（412），所述滑动件（412）与所述固定架（411）之间固接有弹簧，所述滑动件（412）转动连接有滑轮（413），所述滑动件（412）固接有齿条（414），所述螺纹杆（117）靠近所述滑轮（413）的一端固接有花键杆（415），所述花键杆（415）花键连接有直齿轮（416），所述花键杆（415）与所述直齿轮（416）之间存在阻尼，所述直齿轮（416）与所述齿条（414）配合，所述外壳（101）转动连接有转动杆（417），所述绕线轮（410）固接有拉绳，所述第四转轴（409）的拉绳绕过所述滑轮（413）并与所述转动杆（417）固接；

所述限位组件包括有第二限位杆（501），所述第二限位杆（501）滑动连接于相邻所述滑动块（405）的内部，所述第二限位杆（501）与相邻的所述滑动块（405）之间固接有弹簧，所述固定件（404）的内部滑动连接有活动板（502），所述活动板（502）与相邻的所述固定件（404）之间固接有拉簧，所述活动板（502）靠近相邻所述第二限位杆（501）的一侧固接有等距排列的顶块（503），所述固定件（404）设置有等距排列的限位孔，所述顶块（503）位于相邻所述固定件（404）上相邻的限位孔中，所述第二限位杆（501）与相邻的所述顶块（503）配合，所述固定件（404）通过连杆滑动连接有限位件（504），所述限位件（504）设置有斜面，所述限位件（504）与相邻的所述固定件（404）之间固接有拉簧，所述限位件（504）靠近相邻所述滑动块（405）的一侧固接有限位块（5041），所述活动板（502）设置有与相邻所述限位块（5041）配合的限位孔，所述安装架（305）固接有与相邻所述限位件（504）的斜面配合的拨片（505）。