CN117300552B - 一种精密导向型铰刀的加工方法 - Google Patents

一种精密导向型铰刀的加工方法

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Abstract

本发明公开了一种精密导向型铰刀的加工方法，包括：一、备料，二、倒角，三、打中心孔，四、研磨两端中心孔，五、粗磨外圆，六、精磨，七、特殊刃部成型研磨，八、引导部的刃口和成型部的刃口研磨，九、清洗。这种精密导向型铰刀的加工方法能够很好地针对这种精密导向型铰刀的引导部的成型部结构实现良好的加工流程，制得精密导向型铰刀，有效地保证铰刀的高精度要求，并且具有流程化管理能力。

Description

一种精密导向型铰刀的加工方法
技术领域
本发明涉及加工刀具生产技术领域，特别是涉及一种精密导向型铰刀的加工方法。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，而随着科学技术的不断进步，各种精密加工所涉及的精密机床，不断提升汽车品质及精度越来越高，作为其重要组件的各种精密阀体的精度也要求越来越高，例如在精密阀体中的阀芯孔加工难度也越来越大，因里面涉及多段间隔加工，加工难度非常大，以往制造工艺并不能很好地造出相应的高精度角度，因此现时需要相应能够生产出精密导向型铰刀的加工方法。
发明内容
本发明的目的是：提供一种精密导向型铰刀的加工方法，能够确保加工生产出的铰刀能满足现时的精度加工需求。
一种精密导向型铰刀的加工方法，包括：
一、备料，使用切料机切取加工物料；
二、倒角，使用工具磨床研磨工件的柄部形成倒角；
三、打中心孔，使用放电打孔机对工件两端进行电腐蚀；
四、研磨两端中心孔，使用精密摇臂钻床通过磨棒完成工件两端中心孔锥度的研磨；
五、粗磨外圆，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，粗磨工件前段的引导部和工件中段的成型部，先后粗磨所述引导部和成型部两段的外周；
六、精磨，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，精磨工件的所述引导部和成型部，先后精磨所述引导部和成型部两段的外圆周；
七、特殊刃部成型研磨，使用精密段差磨床夹持工件的所述柄部，研磨所述引导部前段的引导过渡锥和成型部前段的成型过渡锥；
八、引导部的刃口和成型部的刃口研磨，使用精密数控五轴磨床通过砂轮分别对所述引导部和所述成型部进行刃口研磨，先粗研磨出沿周向间隔分布在铰刀刃部之间的排屑槽，再研磨出所述成型部的避空后角，再研磨所述引导过渡锥的铰刀刃部和所述成型过渡锥的铰刀刃部，最后精研磨所述排屑槽；
九、清洗，加工工件放入超声波清洗装置中，使用超声波清洗装置对工件表面进行除锈除渍清洁，制得精密导向型铰刀。
作为本发明的优选方案，所述研磨两端中心孔中，所述精密摇臂钻床通过安装120#电镀金刚石磨棒研磨工件的两端中心孔。
作为本发明的优选方案，所述特殊刃部成型研磨中，所述引导过渡锥的锥度为10°，所述成型过渡锥的锥度为5°。
作为本发明的优选方案，所述引导部的刃口和成型部的刃口研磨中，所述精密数控五轴磨床采用粒度400#的金刚石砂轮粗研磨所述排屑槽，所述精密数控五轴磨床采用粒度600#的树脂砂轮研磨所述避空后角以及所述引导过渡锥的铰刀刃部和所述成型过渡锥的铰刀刃部，所述精密数控五轴磨床采用粒度1000#的树脂砂轮精研磨所述排屑槽。
作为本发明的优选方案，所述引导部的刃口和成型部的刃口研磨中，刃口微观缺口控制在0.005μm以内。
作为本发明的优选方案，所述引导部和成型部的外圆跳动通过精研磨控制在0.002μm以内。
本发明实施例一种精密导向型铰刀的加工方法与现有技术相比，其有益效果在于：能够很好地针对这种精密导向型铰刀的引导部的成型部结构实现良好的加工流程，制得精密导向型铰刀，有效地保证铰刀的高精度要求，并且具有流程化管理能力。
附图说明
图1是本发明实施例加工的铰刀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1，本发明实施例的一种精密导向型铰刀的加工方法，包括：
一、备料，使用切料机切取所需长度的加工物料；
二、倒角，使用工具磨床研磨工件的柄部1形成倒角；
三、打中心孔，使用放电打孔机对工件两端进行电腐蚀；
四、研磨两端中心孔，使用精密摇臂钻床通过磨棒完成工件两端中心孔锥度的研磨；
五、粗磨外圆，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，粗磨工件前段的引导部2和工件中段的成型部3，先后粗磨所述引导部2和成型部3两段的外周，以及工件的倒角；
六、精磨，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，精磨工件的所述引导部2和成型部3，先后精磨所述引导部2和成型部3两段的外圆周，以及工件的倒角；
七、特殊刃部成型研磨，使用精密段差磨床夹持工件的所述柄部1，研磨所述引导部2前段的引导过渡锥21和成型部3前段的成型过渡锥31；
八、引导部2的刃口和成型部3的刃口研磨，将工件锁紧在精密五轴数控磨的夹持刀柄中，使用精密数控五轴磨床通过砂轮分别对所述引导部2和所述成型部3进行刃口研磨，先粗研磨出沿周向间隔分布在铰刀刃部之间的排屑槽4，再研磨出所述成型部3的避空后角32，再研磨所述引导过渡锥21的铰刀刃部和所述成型过渡锥31的铰刀刃部，最后精研磨所述排屑槽4；
九、清洗，加工工件放入超声波清洗装置中，使用超声波清洗装置对工件表面进行除锈除渍清洁，制得精密导向型铰刀，由此能够很好地针对这种精密导向型铰刀的引导部2的成型部3结构实现良好的加工流程，有效地保证铰刀的高精度要求，并且具有流程化管理能力。
示例性的，所述研磨两端中心孔中，所述精密摇臂钻床通过安装120#电镀金刚石磨棒研磨工件的两端中心孔。
示例性的，所述特殊刃部成型研磨中，所述引导过渡锥21的锥度为10°，所述成型过渡锥31的锥度为5°。
示例性的，所述引导部2的刃口和成型部3的刃口研磨中，所述精密数控五轴磨床采用粒度400#的金刚石砂轮粗研磨所述排屑槽4，所述精密数控五轴磨床采用粒度600#的树脂砂轮研磨所述避空后角32以及所述引导过渡锥21的铰刀刃部和所述成型过渡锥31的铰刀刃部，所述精密数控五轴磨床采用粒度1000#的树脂砂轮精研磨所述排屑槽4，从而加工出铰刀高精密的引导部2刃口和成型部3刃口。
示例性的，所述引导部2的刃口和成型部3的刃口研磨中，刃口微观缺口控制在0.005μm以内，确保刃口的高精密度。
示例性的，所述引导部2和成型部3的外圆跳动通过精研磨控制在0.002μm以内，由此能更好地保证加工的精度能满足要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种精密导向型铰刀的加工方法，其特征在于包括：
一、备料，使用切料机切取加工物料；
二、倒角，使用工具磨床研磨工件的柄部形成倒角；
三、打中心孔，使用放电打孔机对工件两端进行电腐蚀；
四、研磨两端中心孔，使用精密摇臂钻床通过磨棒完成工件两端中心孔锥度的研磨，所述精密摇臂钻床通过安装120#电镀金刚石磨棒研磨工件的两端中心孔；
五、粗磨外圆，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，粗磨工件前段的引导部和工件中段的成型部，先后粗磨所述引导部和成型部两段的外周；
六、精磨，使用精密外圆磨床匹配抵接工件两端中心孔实现夹接，精磨工件的所述引导部和成型部，先后精磨所述引导部和成型部两段的外圆周；
七、特殊刃部成型研磨，使用精密段差磨床夹持工件的所述柄部，研磨所述引导部前段的引导过渡锥和成型部前段的成型过渡锥，所述引导过渡锥的锥度为10°，所述成型过渡锥的锥度为5°；
八、引导部的刃口和成型部的刃口研磨，使用精密数控五轴磨床通过砂轮分别对所述引导部和所述成型部进行刃口研磨，先粗研磨出沿周向间隔分布在铰刀刃部之间的排屑槽，再研磨出所述成型部的避空后角，再研磨所述引导过渡锥的铰刀刃部和所述成型过渡锥的铰刀刃部，最后精研磨所述排屑槽，所述精密数控五轴磨床采用粒度400#的金刚石砂轮粗研磨所述排屑槽，所述精密数控五轴磨床采用粒度600#的树脂砂轮研磨所述避空后角以及所述引导过渡锥的铰刀刃部和所述成型过渡锥的铰刀刃部，所述精密数控五轴磨床采用粒度1000#的树脂砂轮精研磨所述排屑槽，刃口微观缺口控制在0.005μm以内，所述引导部和成型部的外圆跳动通过精研磨控制在0.002μm以内；
九、清洗，加工工件放入超声波清洗装置中，使用超声波清洗装置对工件表面进行除锈除渍清洁，制得精密导向型铰刀。
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陕西工业职业技术学院 吴广辉等.铰刀改制与刃磨方法.《金属加工 刀具》.第38-39页. *

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