CN117298702B - 一种晶硅切片废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及晶硅加工技术领域，具体涉及一种晶硅切片废水过滤装置，晶硅切片废水过滤装置包括过滤管，过滤管上设置有排水管，过滤管的内部插装有半滤板和转换球阀，半滤板将过滤管分隔为进水腔和出水腔，半滤板上设置有滤孔，滤孔设置在半滤板的半个端面上，转换球阀将出水腔分隔为转换腔和储杂腔。过滤废水时进水腔接收废水，并经滤孔除去杂质后、从排水管排出；滤孔堵塞时半滤板绕第一轴线转动180度，实现滤孔的入口面和出口面的对换，滤孔疏通时，转换腔和储杂腔连通，使得杂质进入到储杂腔中进行储存，使得在对滤孔进行疏通时，还能够对废水进行过滤，从而避免停机对半滤板进行清理，在提高废水过滤效率的同时，提高对硅资源的回收效率。

Description

一种晶硅切片废水过滤装置

技术领域

本发明涉及晶硅加工技术领域，特别是涉及一种晶硅切片废水过滤装置。

背景技术

随着科技的发展，硅作为一种非金属材料而被广泛应用于各个领域，上至尖端科技领域，下到国民化轻工领域，均可以见到硅的应用。

晶硅在光伏行业或半导体行业应用时，为满足光伏板或芯片的形状需求需要对晶硅进行切片操作，在对晶硅进行切片操作的过程中，为了降低机械应力、热应力，保障线切割过程稳定的进行，需要加入浆状切割液，进而在切割完成后会产生大量的切割废水，切割废水中主要包括氢氟酸、硅粉、碳化硅以及聚乙二醇等成分，直接排放不但会造成环境污染，而且会造成硅资源的浪费。

相关技术中，为回收切割废水中的硅资源，常通过过滤装置对切割废水进行过滤，如公告号为CN206793211U的中国专利公开了一种硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置，该硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置在对切割废水进行过滤的过程中，通过设置过滤网滑动连接于储料槽左右两侧壁上，且过滤网上设有把手，通过手提把手便于将过滤网抽出，从而将过滤后的杂质从储料槽中清理出去，并经后续的烘干和分离以得到晶硅。

上述硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置虽然在一定程度上提高了切割废水中硅资源的回收效率，但是当过滤网过滤下的杂质较多时，便需要人为清理过滤网，操作麻烦且影响过滤效率，而且在清理过滤网时，回收利用装置需要停下来，在过滤网清理完成并重新安装后，才能够继续使用，进而会降低回收利用装置的回收硅资源的效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的硅切割废水过程中所存在的硅资源回收效率低的问题，提供一种晶硅切片废水过滤装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种晶硅切片废水过滤装置，所述晶硅切片废水过滤装置包括：

过滤管，所述过滤管的圆周侧壁上设置有排水管；

半滤板，所述半滤板设置在所述过滤管的内部，且能够绕第一轴线弹性自转，所述第一轴线垂直于所述过滤管的轴线，所述半滤板将所述过滤管分隔为进水腔和出水腔，所述半滤板上设置有滤孔，所述滤孔连通所述进水腔和所述出水腔，所述滤孔的数量有多个，且均匀排布在所述半滤板的半个端面上；

转换球阀，所述转换球阀设置在所述过滤管内部，且能够绕第二轴线弹性自转，所述第二轴线垂直于所述过滤管的轴线，所述转换球阀将所述出水腔分隔为转换腔和储杂腔，所述转换球阀配置成能够使所述转换腔和所述排水管连通或和所述储杂腔连通；

过滤废水时，所述转换球阀使所述转换腔和所述排水管连通，所述进水腔接收废水，所述废水经所述滤孔除去杂质后、从所述排水管排出；所述滤孔堵塞时，所述半滤板绕所述第一轴线转动180度，以实现所述滤孔的入口面和出口面的对换；所述滤孔疏通时，所述转换球阀绕所述第二轴线转动使所述转换腔和所述储杂腔连通，使得杂质进入到所述储杂腔中进行储存。

进一步地，所述晶硅切片废水过滤装置还包括锁定机构和驱动机构，所述锁定机构配置成在正常过滤废水时锁定所述半滤板、在所述滤孔堵塞时解锁所述半滤板；所述驱动机构配置成能够带动所述转换球阀转动。

进一步地，所述半滤板能够沿所述过滤管的轴线方向弹性滑动；所述锁定机构包括卡块，所述卡块能够和所述半滤板卡接，所述卡块插装在所述过滤管的内周壁上，且能够沿所述过滤管的径向方向弹性滑动；正常过滤废水时，所述卡块和所述半滤板卡接；所述滤孔堵塞时，所述废水带动所述半滤板和所述卡块沿所述过滤管的轴线方向滑动，同时在弹性作用下所述卡块沿所述过滤管的径向方向、向靠近所述过滤管内周壁的方向移动，使得所述卡块和所述半滤板脱离卡接。

进一步地，所述卡块设置为磁铁或电磁铁，所述半滤板的另一半由磁性材料制成；所述卡块和所述半滤板之间的磁性配合使得所述半滤板复位。

进一步地，所述卡块靠近所述半滤板复位转动方向的卡接面在所述过滤管径向方向上的高度低于与之相对一侧卡接面的高度。

进一步地，所述驱动机构包括叶轮、单向组件和传动组件，所述叶轮设置在所述转换腔内，且能够绕第三轴线自转，所述第三轴线垂直于所述过滤管的轴线；在所述单向组件的作用下，所述叶轮仅在所述滤板堵塞时能够通过所述传动组件带动所述转换球阀转动。

进一步地，所述驱动机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述转换球阀能够转动的最大角度。

进一步地，所述晶硅切片废水过滤装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述半滤板和所述过滤管之间，在所述弹性件的作用下所述半滤板具有绕第一轴线弹性自转的趋势。

进一步地，所述储杂腔的末端设置有全滤板，所述全滤板用于过滤所述储杂腔内的废水。

进一步地，所述过滤管在使用时倾斜或竖直放置。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种晶硅切片废水过滤装置在过滤废水时，通过转换球阀使转换腔和排水管连通，然后通过进水腔接收废水，该废水经滤孔除去杂质后、从排水管排出，此时杂质堆积在滤孔的入口面；随着半滤板连续对废水进行过滤，滤孔的入口面会不断堆积杂质，当滤孔堵塞时，半滤板绕第一轴线转动180度，使得滤孔的入口面和出口面实现对换，进而在废水的冲击作用下能够疏通滤孔，避免影响滤孔的过滤效果；当滤孔疏通时，通过转换球阀绕第二轴线转动使转换腔和储杂腔连通，使得杂质进入到储杂腔中进行储存，便于收集杂质中的硅资源，进而避免通过停机对滤孔进行疏通和收集杂质中硅资源的过程，从而在提高装置过滤效率的同时，提高对硅资源的回收效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的晶硅切片废水过滤装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的晶硅切片废水过滤装置的俯视结构示意图；

图3为图2所示的晶硅切片废水过滤装置的A-A向剖面视图；

图4为图3所示的晶硅切片废水过滤装置的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的晶硅切片废水过滤装置的正视结构示意图；

图6为图5所示的晶硅切片废水过滤装置的C-C向剖面视图；

图7为图6所示的晶硅切片废水过滤装置的D处局部放大结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的晶硅切片废水过滤装置的剖视结构示意图。

其中：

100、过滤管；101、排水管；102、楔形块；103、限位部；110、全滤板；

200、半滤板；210、安装座；220、第一拉簧；230、扭簧；240、卡块；250、第二拉簧；

300、叶轮；301、棘轮；

400、转换球阀；410、伸缩杆；420、第三拉簧；

500、第一齿轮；501、棘凸；510、第二齿轮；520、第三齿轮；521、挡杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明一实施例提供的晶硅切片废水过滤装置用以对晶硅切片废水进行过滤；在本实施例中，晶硅切片废水过滤装置设置为包括过滤管100、半滤板200和转换球阀400，过滤管100的圆周侧壁上设置有排水管101，具体的，如图1所示，排水管101的轴线设置为和过滤管100的轴线共面，且排水管101的轴线和过滤管100的轴线之间具有预设夹角；半滤板200设置在过滤管100的内部，且能够绕第一轴线弹性自转，第一轴线垂直于过滤管100的轴线，半滤板200将过滤管100分隔为进水腔和出水腔，半滤板200上设置有滤孔，滤孔连通进水腔和出水腔，滤孔的数量有多个，且均匀排布在半滤板200的半个端面上，具体的，如图8所示，半滤板200设置为圆形结构，如图4所示，在过滤管100的内周壁上开设有一周凹槽，晶硅切片废水过滤装置设置为还包括安装座210，安装座210设置为环形结构，并设置为同轴插装在凹槽内，且沿过自身轴线的截面形状设置为T形，安装座210具有环形的底部和环形的伸出部，在伸出部的内周壁上设置有一个安装槽，安装槽的形状设置为圆形，在半滤板200的圆周侧壁上设置有安装柱，半滤板200设置为同轴插装在安装座210内部，且通过安装柱和安装槽之间的插接配合使得半滤板200能够绕安装槽的轴线转动，此时第一轴线设置和安装槽的轴线重合；初始时，半滤板200的端面和过滤管100的轴线垂直设置。

可以理解的是，可通过设置安装槽的数量有两个、安装柱的数量有两个，且两个安装槽关于安装座210的轴线对称设置，两个安装柱关于半滤板200的轴线对称设置，安装柱和安装槽在使用时一一对应插装，以提高安装座210和半滤板200之间的连接稳定性。

在本实施例中，晶硅切片废水过滤装置设置为还包括弹性件，弹性件设置在半滤板200和过滤管100之间，在弹性件的作用下半滤板200具有绕第一轴线弹性自转的趋势；具体的，如图4所示，弹性件设置为扭簧230，且套接在安装柱上，并一端和安装槽的底壁面固定连接，另一端和安装柱固定连接，在扭簧230的作用下半滤板200能够绕第一轴线弹性自转；初始时，扭簧230处于蓄力状态。

可以理解的是，当安装柱的数量设置有两个时，相应的，扭簧230的数量也设置有两个，且和安装柱一一对应套接。

转换球阀400设置在过滤管100内部，且能够绕第二轴线弹性自转，第二轴线垂直于过滤管100的轴线，转换球阀400将出水腔分隔为转换腔和储杂腔，转换球阀400配置成能够使转换腔和排水管101连通或和储杂腔连通，具体的，如图6所示，转换球阀400设置为球形壳状结构，且沿过球心的剖切面的形状为扇形，该扇形的对应的圆心角小于180度，在转换球阀400上还设置有安装轴，安装轴的轴线和转换球阀400的球心重合，安装轴在安装时插装在过滤管100内部，且安装轴的轴线和过滤管100的轴线垂直且共面设置，此时第二轴线设置为和安装轴的轴线重合；更具体的，如图6所示，转换球阀400通过第三拉簧420和过滤管100内周壁伸出的凸起进行连接，在第三拉簧420的作用下转换球阀400能够绕第二轴线弹性自转；初始时，转换球阀400设置为使转换腔仅和排水管101连通。

可以理解的是，可通过设置第三拉簧420的数量有多个，且均连接在转换球阀400和过滤管100内周壁伸出的凸起之间，以提高转换球阀400绕第二轴线弹性自转时的稳定性。

过滤晶硅切片废水时，晶硅切片废水通过进水腔连续不断地进入到过滤管100中，并经滤孔除去杂质后、从排水管101排出，此时杂质堆积在滤孔的入口面；随着半滤板200连续对晶硅切片废水进行过滤，滤孔的入口面会不断堆积杂质，当滤孔堵塞时，在扭簧230的作用下半滤板200绕第一轴线转动180度，使得滤孔的入口面和出口面实现对换，进而在晶硅切片废水的冲击作用下能够疏通滤孔，避免影响滤孔的过滤效果；当滤孔疏通时，通过转换球阀400绕第二轴线转动使转换腔和储杂腔连通，使得杂质进入到储杂腔中进行储存，便于收集杂质中的硅资源，进而避免通过停机对滤孔进行疏通和收集杂质中硅资源的过程，从而在提高装置过滤效率的同时，提高对硅资源的回收效率。

当滤孔疏通后，一方面在晶硅切片废水的冲击作用下半滤板200转动至其端面和过滤管100的轴线平行设置，然后在外力作用下带动半滤板200复位，另一方面在第三拉簧420的作用下带动转换球阀400复位，从而能够连续对晶硅切片废水进行过滤，提高装置的过滤效率。

在一些实施例中，晶硅切片废水过滤装置设置为还包括锁定机构和驱动机构，锁定机构配置成在正常过滤废水时锁定半滤板200、在滤孔堵塞时解锁半滤板200；驱动机构配置成能够带动转换球阀400转动。

在本实施例中，半滤板200设置为能够沿过滤管100的轴线方向弹性滑动，具体的，如图4所示，在安装座210和凹槽的侧壁面之间连接有第一拉簧220，在第一拉簧220的作用下半滤板200能够沿过滤管100的轴线方向弹性滑动；锁定机构设置为包括卡块240，卡块240能够和半滤板200卡接，卡块240插装在过滤管100的内周壁上，且能够沿过滤管100的径向方向弹性滑动，具体的，如图7所示，卡块240设置为工字形块状结构，卡块240具有第一卡接端、第二卡接端和用于连接第一卡接端和第二卡接端的连接部，连接部的截面形状设置为一字形，且在安装时第一卡接端和第二卡接端分别和安装座210的伸出部两侧的底部对应设置，连接部和安装座210的伸出部对应设置；更具体的，如图7所示，卡块240通过第二拉簧250和安装座210的底部进行连接，在第二拉簧250的作用下卡块240能够沿过滤管100的径向方向弹性滑动；更具体的，如图7所示，在凹槽的侧壁面上设置有限位部103，限位设置为片状结构，且沿过滤管100的轴线方向延伸设置。

可以理解的是，可通过设置第一拉簧220的数量有多个，且多个第一拉簧220设置为沿圆周方向均匀排布在安装座210的端面上，以提高安装座210和过滤管100之间的连接稳定性。

可以理解的是，可通过设置第二拉簧250的数量有两个，且设置为一个第二拉簧250连接在第一卡接端和安装座210的伸出部一侧的底部之间，另一个第二拉簧250连接在第二卡接端和安装座210的伸出部另一侧的底部之间，以提高卡块240和安装座210之间的连接稳定性。

正常过滤废水时，在第一拉簧220的作用下卡块240抵接在限位部103的端面上，此时卡块240和半滤板200卡接；当滤孔堵塞时，晶硅切片废水带动半滤板200和卡块240沿过滤管100的轴线方向滑动，第一拉簧220被拉长，然后在第二拉簧250的作用下卡块240沿过滤管100的径向方向、向靠近过滤管100内周壁的方向移动，使得卡块240和半滤板200脱离卡接，然后在扭簧230的作用下带动半滤板200绕第一轴线转动180度，使得滤孔的入口面和出口面实现对换。

在本实施例中，驱动机构设置为包括叶轮300、单向组件和传动组件，叶轮300设置在转换腔内，且能够绕第三轴线自转，第三轴线垂直于过滤管100的轴线，具体的，如图6所示，叶轮300的轴线在安装时设置为和过滤管100的轴线垂直且共面，且叶轮300的叶片设置为平板，该平板经过叶片的轴线；更具体的，如图6所示，半滤板200的两个端面的分界线设置为和叶轮300的轴线平行；在单向组件的作用下，叶轮300仅能够在滤板堵塞时通过传动组件带动转换球阀400转动。

在本实施例中，如图2所示，排水管101设置在过滤管100轴线的下方，且排水管101的轴线设置为沿右下方延伸，传动组件设置为包括第一齿轮500、第二齿轮510和第三齿轮520，第一齿轮500、第二齿轮510和第三齿轮520均位于过滤管100的外部，如图3所示，第一齿轮500和叶轮300同轴设置，第三齿轮520和安装轴同轴设置且能够同步转动，第二齿轮510能够转动地设置在过滤管100的外周壁上，且位于第一齿轮500和第二齿轮510之间，并同时和第一齿轮500、第二齿轮510啮合传动。

在本实施例中，如图2所示，单向组件设置为包括棘轮301和棘凸501，棘轮301位于过滤管100的外部并同时位于第一齿轮500的内部，且同轴固定套接在叶轮300上，棘凸501设置在第一齿轮500的内周壁上，棘凸501和棘轮301之间设置为单向传动。

正常过滤废水时，由于半滤板200的半个端面设置着滤孔，因此废水能够穿过滤孔并带动叶轮300正向转动，在棘凸501和棘轮301的单向传动下，叶轮300不会带动第一齿轮500正向转动；当滤孔堵塞时，在扭簧230作用下半滤板200绕第一轴线转动180度，使得滤孔的入口面和出口面实现对换，进而在废水的冲击作用下能够疏通滤孔；当滤孔疏通后，废水能够穿过滤孔并带动叶轮300反向转动，在棘凸501和棘轮301的单向传动下，叶轮300带动第一齿轮500反向转动，第一齿轮500通过第二齿轮510带动第三齿轮520反向转动，第三齿轮520同步带动转换球阀400绕第二轴线转动，使得转换腔和储杂腔连通，使得杂质进入到储杂腔中进行储存。

在其他实施例中，卡块240设置为磁铁或电磁铁，半滤板200的另一半设置为由磁性材料制成，卡块240和半滤板200之间的磁性配合使得半滤板200复位；具体的，当卡块240设置为磁铁，且当滤孔疏通后，在晶硅切片废水的冲击作用下半滤板200能够转动至其端面和过滤管100的轴线平行设置，然后在磁吸作用下带动半滤板200复位，并重新和卡块240卡接，从而能够连续对晶硅切片废水进行过滤。

具体的，当卡块240设置为电磁铁，且当滤孔堵塞时，卡块240内不通电，因此此时卡块240不具有磁性，进而避免由于卡块240和半滤板200的磁性连接影响扭簧230带动半滤板200绕第一轴线转动；当滤孔疏通后，可通过向卡块240内通电使卡块240具有磁性，然后在磁吸作用下带动半滤板200复位，并重新和卡块240卡接，从而能够连续对晶硅切片废水进行过滤。

可以理解的是，可通过改变向卡块240内部通入的电流量，以改变卡块240的磁力大小。

可以理解的是，也可以设置为在过滤管100的内周壁上、和半滤板200的转动路径相邻的位置处放置导向磁铁，以使得在半滤板200转动至其端面和过滤管100的轴线平行时，在导向磁铁的磁吸作用下带动半滤板200更容易继续向复位方向转动。

在其他实施例中，设置为卡块240靠近半滤板200复位转动方向的卡接面在过滤管100径向方向上的高度低于与之相对一侧卡接面的高度，具体的，如图7所示，第一卡接端的截面形状设置为五边形，第二卡接端的截面形状设置为直角梯形，使得卡块240的第二卡接端沿过滤管100的径向方向的长度小于第一卡接端沿过滤管100的径向方向的长度，进而使得半滤板200更容易复位。

在其他实施例中，驱动机构设置为还包括限位组件，限位组件用于限制转换球阀400能够转动的最大角度，以避免转换球阀400将排水管101和储杂腔都封闭住。

在本实施例中，如图2所示，限位组件设置为包括楔形块102、挡杆521和伸缩杆410，楔形块102、伸缩杆410和挡杆521均位于过滤管100的外部，且楔形块102位于第三齿轮520的下方；挡杆521沿第三齿轮520的径向方向延伸，且数量设置有多个，并沿圆周方向均匀排布在第三齿轮520的内周壁上；伸缩杆410设置在安装轴的圆周壁面上，且伸缩杆410沿过滤筒径向方向的厚度等于或大于挡杆521和楔形块102沿过滤筒径向方向的厚度之和，伸缩杆410处于原长时和挡杆521止挡；当第三齿轮520转动时，第三齿轮520通过其上的挡杆521带动伸缩杆410同步转动，伸缩杆410通过安装轴带动转换球阀400同步转动，使得转换球阀400转动至使得储杂腔和转换腔连通，当伸缩杆410在挡杆521的带动下转动至和楔形块102抵接时，在楔形块102的顶推作用下伸缩杆410连续缩短直至和挡杆521脱离止挡，进而在第三拉簧420的作用下转换球阀400复位，使得转换腔和排水管101连通。

在一些实施例中，如图1所示，在储杂腔的末端设置有全滤板110，全滤板110上设置有孔径和半滤板200上的滤孔相等的滤孔，全滤板110用于过滤储杂腔内的废水，从而避免储杂腔内的杂质长时间浸泡在废水中，增加后续烘干工序的负担。

在进一步的实施例中，过滤管100在使用时设置为倾斜或竖直放置，进而在过滤废水的过程中，储杂腔内的废水在重力作用下能够通过全滤板110流出，使得储杂腔内的杂质处于相对比较干燥的状态，减小后续烘干工序的负担。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

如图6所示，初始时，半滤板200具有滤孔的半个端面和排水管101均位于过滤管100轴线的上方，转换球阀400使得排水管101和转换腔连通，扭簧230处于蓄力状态。

过滤废水时，如图6所示，晶硅切片废水通过进水腔连续不断地进入到过滤管100中，并经半滤板200上的滤孔除去杂质后、从排水管101排出，此时杂质堆积在滤孔的入口面，叶轮300沿顺时针方向转动，且在棘凸501和棘轮301的单向传动下，叶轮300不会带动第一齿轮500转动。

随着半滤板200连续对晶硅切片废水进行过滤，滤孔的入口面会不断堆积杂质，当滤孔堵塞时，废水带动安装座210、半滤板200和卡块240沿过滤管100的轴线方向滑动，第一拉簧220被拉长，然后在第二拉簧250的作用下卡块240沿过滤管100的径向方向、向靠近过滤管100内周壁的方向移动，使得卡块240和半滤板200脱离卡接，然后在扭簧230的作用下带动半滤板200绕第一轴线转动180度，使得滤孔的入口面和出口面实现对换，进而在废水的冲击作用下能够疏通滤孔。

当滤孔疏通时，废水穿过半滤板200上的滤孔并带动叶轮300沿逆时针转动，在棘凸501和棘轮301的单向传动下，叶轮300带动第一齿轮500沿逆时针方向转动，第一齿轮500通过第二齿轮510带动第三齿轮520沿逆时针方向转动，第三齿轮520通过其上的挡杆521带动伸缩杆410同步转动，伸缩杆410通过安装轴带动转换球阀400同步转动，使得转换球阀400转动至使得储杂腔和转换腔连通，使得杂质进入到储杂腔中进行储存，储杂腔中的废水则通过全滤板110上的滤孔流出。

当滤孔疏通后，一方面废水带动半滤板200转动至其端面和过滤管100的轴线平行，然后在卡块240和半滤板200的相互磁吸作用下带动半滤板200复位，并重新和卡块240卡接，此时扭簧230处于蓄力状态，另一方面当伸缩杆410在挡杆521的带动下转动至和楔形块102抵接时，在楔形块102的顶推作用下伸缩杆410连续缩短直至和挡杆521脱离止挡，进而在第三拉簧420的作用下转换球阀400复位，使得转换腔和排水管101连通，从而能够连续对废水进行过滤。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述晶硅切片废水过滤装置包括：

过滤管，所述过滤管为直管，所述过滤管的圆周侧壁上设置有排水管，排水管的轴线设置为和过滤管的轴线共面，且排水管的轴线和过滤管的轴线之间具有预设夹角；

半滤板，所述半滤板设置在所述过滤管的内部，且能够绕第一轴线弹性自转，所述第一轴线垂直于所述过滤管的轴线，所述半滤板将所述过滤管分隔为进水腔和出水腔，所述半滤板上设置有滤孔，所述滤孔连通所述进水腔和所述出水腔，所述滤孔的数量有多个，且均匀排布在所述半滤板的半个端面上；

转换球阀，所述转换球阀设置在所述过滤管内部，且能够绕第二轴线弹性自转，所述第二轴线垂直于所述过滤管的轴线，所述转换球阀将所述出水腔分隔为转换腔和储杂腔，所述转换球阀配置成能够使所述转换腔和所述排水管连通或和所述储杂腔连通；转换球阀上设置有安装轴，安装轴的轴线和转换球阀的球心重合，安装轴在安装时插装在过滤管内部，且安装轴的轴线和过滤管的轴线垂直且共面设置；

过滤废水时，所述转换球阀使所述转换腔和所述排水管连通，所述进水腔接收废水，所述废水经所述滤孔除去杂质后、从所述排水管排出；所述滤孔堵塞时，所述半滤板绕所述第一轴线转动180度，以实现所述滤孔的入口面和出口面的对换；所述滤孔疏通时，所述转换球阀绕所述第二轴线转动使所述转换腔和所述储杂腔连通，使得杂质进入到所述储杂腔中进行储存，所述晶硅切片废水过滤装置还包括锁定机构和驱动机构，所述锁定机构配置成在正常过滤废水时锁定所述半滤板、在所述滤孔堵塞时解锁所述半滤板；所述驱动机构配置成能够带动所述转换球阀转动，所述半滤板能够沿所述过滤管的轴线方向弹性滑动；所述锁定机构包括卡块，所述卡块能够和所述半滤板卡接，所述卡块插装在所述过滤管的内周壁上，且能够沿所述过滤管的径向方向弹性滑动；正常过滤废水时，所述卡块和所述半滤板卡接；所述滤孔堵塞时，所述废水带动所述半滤板和所述卡块沿所述过滤管的轴线方向滑动，同时在弹性作用下所述卡块沿所述过滤管的径向方向、向靠近所述过滤管内周壁的方向移动，使得所述卡块和所述半滤板脱离卡接；所述驱动机构包括叶轮、单向组件和传动组件，所述叶轮设置在所述转换腔内，且能够绕第三轴线自转，所述第三轴线垂直于所述过滤管的轴线；在所述单向组件的作用下，所述叶轮仅在所述滤板堵塞时能够通过所述传动组件带动所述转换球阀转动；传动组件设置为包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均位于过滤管的外部，第一齿轮和叶轮同轴设置，第三齿轮和安装轴同轴设置且能够同步转动，第二齿轮能够转动地设置在过滤管的外周壁上，且位于第一齿轮和第三齿轮之间，并同时和第一齿轮、第三齿轮啮合传动；单向组件设置为包括棘轮和棘凸，棘轮位于过滤管的外部并同时位于第一齿轮的内部，且同轴固定套接在叶轮上，棘凸设置在第一齿轮的内周壁上，棘凸和棘轮之间设置为单向传动。

2.根据权利要求1所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述卡块设置为磁铁或电磁铁，所述半滤板的另一半由磁性材料制成；所述卡块和所述半滤板之间的磁性配合使得所述半滤板复位。

3.根据权利要求1所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述卡块靠近所述半滤板复位转动方向的卡接面在所述过滤管径向方向上的高度低于与之相对一侧卡接面的高度。

4.根据权利要求1所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述驱动机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述转换球阀能够转动的最大角度。

5.根据权利要求1所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述晶硅切片废水过滤装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述半滤板和所述过滤管之间，在所述弹性件的作用下所述半滤板具有绕第一轴线弹性自转的趋势。

6.根据权利要求1所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述储杂腔的末端设置有全滤板，所述全滤板用于过滤所述储杂腔内的废水。

7.根据权利要求6所述的晶硅切片废水过滤装置，其特征在于，所述过滤管在使用时倾斜或竖直放置。