CN117297419A - 容器、清洁设备及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器、清洁设备及清洁系统。该容器包括容器本体、隔板、吸污口、排污口；容器本体包括顶部设有容纳凹槽的容器主体，所述容器主体的内部设有圆形的容纳腔；隔板设于容器主体的内部，所述隔板分隔所述容纳腔为液体收集腔和气体分离腔；吸污口设于所述容纳腔的切线方向上，且与所述液体收集腔连通；排污口设于所述容器主体的底部，与所述液体收集腔连通，用于连接至外部的负压发生装置。本发明可解决相关技术中存储污水及湿垃圾后的污水箱容易导致细菌滋生、产生异味等，需要人工手动清理，使用不便利且清洁效果较差的问题。

Description

容器、清洁设备及清洁系统

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种容器、清洁设备及清洁系统。

背景技术

家用扫拖一体机器人等清洁设备，不仅可对待清洁面上的灰尘进行清扫，还可对待清洁面上的顽固污渍进行拖洗，具有较好的清洁效果，越来越受人们的欢迎，在日常清洁中的应用也越来越多。但是，由于家用扫拖一体机器人无法在湿拖时对抹布等清洁结构进行实时清洗，所以多数也没有实时收集污水和湿垃圾的功能。而且，这种清洁设备一般在设备内部设置干垃圾尘盒对灰尘等干垃圾进行收集，并在与清洁设备对应的基站设置污水箱对抹布等清洁结构进行清洗，并对清洗产生的污水和湿垃圾进行存储，存储污水及湿垃圾后的污水箱容易导致细菌滋生、产生异味等，需要人工手动清理，使用不便利且清洁效果较差。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是相关技术中存储污水及湿垃圾后的污水箱容易导致细菌滋生、产生异味等，需要人工手动清理，使用不便利且清洁效果较差。

为解决上述技术问题，本发明提供一种容器，包括：

容器本体，包括顶部设有容纳凹槽的容器主体，所述容器主体的内部设有圆形的容纳腔；

隔板，设于容器主体的内部，所述隔板分隔所述容纳腔为液体收集腔和气体分离腔；

吸污口，设于所述容纳腔的切线方向上，且与所述液体收集腔连通；

排污口，设于所述容器主体的底部，与所述液体收集腔连通，用于连接至外部的负压发生装置；

其中，所述排污口用于在第一负压发生装置所产生的负压作用下，使得所述容纳腔内的气流带动液体沿所述容纳腔的内壁转动后经所述排污口排出。

可选地，所述容器还包括分离机构；

所述分离机构包括连接所述隔板或/和所述容器主体的第一分离结构和第二分离结构，且所述第一分离结构和所述第二分离结构沿所述容器主体的高度方向错位设置；所述第一分离结构连通所述液体收集腔和所述气体分离腔，所述第二分离结构连通所述气体分离腔和所述容纳凹槽。

可选地，所述容器主体上设有内腔清洁结构，所述内腔清洁结构与所述液体收集腔的内壁面对应设置。

可选地，所述内腔清洁结构包括布置于所述容器主体的顶部的多个清洗孔，每个所述清洗孔均与液体收集腔连通、并与所述液体收集腔的内壁面对应设置。

可选地，所述内腔清洁结构包括设于所述容器主体的顶部的环状的清洁管道，以及设于所述容器主体的顶部的进液口，所述进液口与所述清洁管道连通，每个所述清洗孔均与所述清洁管道连通。

可选地，所述容器主体的顶部设有环形的通液槽，所述容器主体的顶部设有盖板，所述盖板封闭盖设于所述通液槽上、以封闭所述通液槽为所述清洁管道；

所述进液口设于所述盖板上，并与所述通液槽连通。

可选地，所述容器主体包括套设的筒状的外容器壳和筒状的内容器壳，所述外容器壳的顶部和所述内容器壳的顶部封闭连接，所述外容器壳的底端封闭设置，所述内容器壳的底端敞口设置；

所述隔板设为底端封闭的筒状板体，所述筒状板体的顶端连接于所述内容器壳的顶部的内壁面，所述第一分离结构设于所述筒状板体的顶部，所述第二分离结构封闭设于所述内容器壳的底端敞口位置。

可选地，所述隔板的顶部设有连通所述液体收集腔和所述气体分离腔的隔水风道；

所述第一分离结构包括设于所述隔板的顶部的分离网，所述分离网封闭围设于所述隔水风道的外侧。

可选地，所述第二分离结构包括封闭设于所述隔板的底端和所述内容器壳的底端之间的海帕分离结构；或/和，

所述容器本体包括活动设于所述排污口处的排污活门，所述排污活门用于开启或关闭所述排污口。

此外，本发明还提供一种清洁设备，包括：

设备主体；

如上所述的容器，设于所述设备主体上；以及，

第二负压发生装置，设于所述设备主体上，并位于所述容器的容纳凹槽处。

此外，本发明还提供一种清洁系统，包括：

如上所述的清洁设备；以及，

清洁基站，与所述清洁设备配合使用。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供的容器，通过排污口与外部的第一负压发生装置连通，第一负压发生装置产生的负压作用于容纳腔内，使得容纳腔内的气流带动液体沿容纳腔内壁转动多圈后经排污口排出，实现高效自清洁；容器主体的顶部设置的容纳凹槽可用于容置第二负压发生装置，通过负压发生装置可将外部环境的干垃圾和湿垃圾从容器主体上设置的吸污口抽吸至容器主体的容纳腔中，还可将容纳腔中的气体抽吸至外界大气中，可实现对干垃圾和湿垃圾的同时收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述清洁设备的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例所述清洁设备的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例所述清洁设备的立体剖视结构示意图；

图4为本发明实施例所述清洁设备的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A截面的剖视结构示意图。

图中：10、容器；100、容器本体；102、容纳凹槽；104、吸污口；105、排污口；106、液体收集腔；108、气体分离腔；110、外容器壳；112、外壳主体；114、外壳底盖；120、内容器壳；130、隔板；140、排污活门；200、分离机构；210、第一分离结构；212、分离网；220、第二分离结构；222、海帕分离结构；300、内腔清洁结构；310、清洗孔；320、通液槽；330、盖板；340、进液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上、下、顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例提供一种容器10，包括容器本体100，以及设于容器本体100中的分离机构200。容器本体100可对干垃圾和湿垃圾同时进行收集和存储，并可通过分离机构200对干垃圾和湿垃圾进行分离；且容器本体100底部的排污口105与外部的第一负压发生装置连通，第一负压发生装置产生的负压可作用于容纳腔内，使得容纳腔内的气流带动液体沿容纳腔内壁转动多圈后经排污口105排出，实现高效自清洁。

具体地，容器本体100可包括顶部设有容纳凹槽102的容器主体，容器10的容器主体的顶部设置的容纳凹槽102可用于容置第二负压发生装置。而且，容器主体的内部设有圆形的容纳腔，容器主体的内部设有隔板130，隔板130分隔容纳腔为液体收集腔106和气体分离腔108，容器主体的顶部设有与液体收集腔106连通的进污口104，且进污口104设于圆形的容纳腔的切线方向上。

而且，容器主体的底部设有排污口105，与液体收集腔106连通，用于连接至外部的第一负压发生装置。通过排污口105与外部的第一负压发生装置连通，第一负压发生装置产生的负压可通过排污口105作用于容纳腔内，使得容纳腔内的气流带动液体沿容纳腔内壁转动多圈后经排污口105排出，对容器10实现高效自清洁。

而且，分离机构200可包括连接隔板130或/和容器主体的第一分离结构210和第二分离结构220，即第一分离结构210和第二分离结构220均可设于隔板130和容器主体中的至少一个上。而且，第一分离结构210连通液体收集腔106和气体分离腔108，第二分离结构220连通气体分离腔108和容纳凹槽102。而且，第一分离结构210和第二分离结构220沿容器主体的高度方向错位设置，避免二者设置在一起时发生堵塞，影响对气体和垃圾的抽吸。

通过第二负压发生装置不仅可将外部环境中的干垃圾和湿垃圾，从容器主体上设置的吸污口104抽吸至容器主体的容纳腔中，还可将容纳腔中的气体抽吸至外界大气中，可实现对干垃圾和湿垃圾的同时收集。进一步地，通过设置在容器本体100中的第一分离结构210和第二分离结构220，可使得在将干垃圾和湿垃圾抽吸至容纳腔中时，通过第一分离结构210将干垃圾和湿垃圾收集至通过隔板130分隔出的液体收集腔106中，并使得干垃圾和湿垃圾中的气体通过第一分离结构210进入隔板130分隔出的气体分离腔108中，并经过第二分离结构220将气体分离后输出至容纳凹槽102(即外界大气中)。这样，可对干湿垃圾同时进行收集和存储，可提高清洁效率，并可提升清洁效果。

进一步地，如图3至图5所示，容器主体可包括套设的筒状的外容器壳110和筒状的内容器壳120，外容器壳110的外筒形状可以为圆形、椭圆形、方形等闭合环形结构，其内筒形状为圆形结构，内容器壳120为圆形结构，且外容器壳110的顶部和内容器壳120的顶部封闭连接，外容器壳110的底端封闭设置，内容器壳120的底端敞口设置。内容器壳120的顶部向内凹陷设置，从而在内容器壳120的顶部形成容纳凹槽102。而且，外容器壳110和内容器壳120之间围设形成圆形的容纳腔，而内容器壳120的底端敞口设置，使得容纳腔通过内容器壳120的底端敞口与容纳凹槽102连通。而且，内容器壳120的底端与外容器壳110的底端之间可具有高度差，使得在外容器壳110的底端形成容纳底腔(容纳腔的底部部分)，便于对干垃圾和湿垃圾进行积聚和存储。此时，容器主体的容纳腔为横截面为U形的圆形腔。此外，也可使得内容器壳120的底端与外容器壳110的底端直接连接在一起，使得容器主体内的容纳腔为圆环形腔。

进一步地，外容器壳110可包括两端均敞口设置的外壳主体112，以及罩设于外壳主体112的底端的外壳底盖114，外壳底盖114中形成有上述的容纳底腔，外壳主体112与内容器壳120之间围设形成环形的容纳主腔，容纳主腔与容纳底腔连通形成容纳腔。而且，外壳主体112的顶端与内容器壳120的顶端可连接为一体，而外壳主体112与外壳底盖114可拆卸连接，便于容器主体的加工制作，也便于隔板130的设置，也便于第一分离结构210和第二分离结构220的安装设置。

此外，隔板130可设为底端封闭的筒状板体，筒状板体的顶端连接于内容器壳120的顶部的内壁面。即通过在容器主体的容纳腔中设置筒状的隔板130，使外容器壳110、隔板130及内容器壳120依次套设，从内部将外容器壳110和内容器壳120分隔开，从而将容纳腔分隔成位于内外两侧的环形的液体收集腔106和环形的气体分离腔108。此外，隔板130可设为两端敞口设置的筒状板体，并可使得筒状的隔板130的顶端连接于内容器壳120的顶部的内壁面，而隔板130的底端连接于外容器壳110的底部的内壁面。

此外，隔板130也可设为平板状，直接从纵向隔设在外容器壳110和内容器壳120之间，将容纳腔分隔成位于左右两侧(或前后两侧)的液体收集腔106和气体分离腔108。此外，也可将平板状的隔板130从横向隔设在外容器壳110和内容器壳120之间，将容纳腔分隔成位于上下两侧的气体分离腔108和液体收集腔106。

此外，第一分离结构210可设于隔板130上，也可设于隔板130和内容器壳120之间，也可设于隔板130和外容器壳110之间，以将气体分离腔108和液体收集腔106连通起来。而且，第二分离结构220可设于隔板130和内容器壳120之间，将气体分离腔108和外界大气连通起来。而且，第一分离结构210和第二分离结构220错位设置，避免二者相互产生干涉而影响对垃圾和气体的分离效果。

在本实施例中，第一分离结构210可设于筒状的隔板130的顶部，位于隔板130的顶部和内容器壳体120的顶部的内壁面之间。通过将第一分离结构210设置在高位位置处，可避免或减少湿垃圾中的液体通过第一分离结构210进入气体分离腔108中。此外，也可将第一分离结构210设置在筒状的隔板130的中部，或者设置在隔板130的中部和外容器壳110的中部(或内容器壳120的中部)之间，或者设置在隔板130的顶部和外容器壳110的顶部之间。

进一步地，第一分离结构210可包括设于隔板130的顶部的分离网212，分离网212设于隔板130的顶部和内容器壳120的顶部的内壁面之间。分离网212为密孔滤网，可对通过进污口抽吸进入液体收集腔106中的干垃圾和湿垃圾进行拦截分离，以避免其进入气体分离腔108中。而且，分离网212可设为圆环状，与筒状的隔板130的外形对应配合；此外，分离网212也可设为圆弧状，或设为平直状，等等。

而且，隔板130的顶部设有连通液体收集腔106和气体分离腔108的隔水风道，分离网212可封闭围设于隔水风道的外侧。隔水风道可对液体收集腔106中的液体进行拦截，还方便设置分离网212。在本实施例中，隔水风道可设置为环状，环绕设置在隔板130的顶部。而且，分离网212封设于隔水风道的外侧，隔水风道的内侧设有连通口、以与气体分离腔108连通。

此外，在本实施例中，第二分离结构220可封闭设于内容器壳120的底端敞口位置，而且第二分离结构220位于内容器壳120的底端和筒状的隔板130的底端之间，隔设在气体分离腔108和外界大气之间，可对由气体分离腔108进入外界大气的气体进行分离，可进一步滤除气体中的液体和颗粒物。此外，第二分离结构220也可设于内容器壳120的中部(或顶部)和隔板130的中部(或顶部)之间。

而且，第二分离结构可220包括封闭设于隔板130的底端和内容器壳120的底端之间的海帕分离结构222。即可通过海帕分离结构222对气体分离腔108中的气体进行分离后，再输送至外界大气(容纳凹槽102)中。而且，海帕分离结构222也可设为环状结构，以便于隔设在隔板130和内容器壳120之间。此外，海帕分离结构222也可设为块状结构，直接封设在内容器壳120的底端敞口位置处。

此外，容器本体100包括活动设于排污口105处的排污活门140，排污活门140用于开启或关闭排污口105。在通过液体收集腔106收集垃圾时，可使得排污活门140关闭排污口105，以便于在液体收集腔106中存储干湿垃圾；当液体收集腔106中的干湿垃圾存储到一定量时，可开启排污口105处的排污活门140，使排污口105开启(即排污口105连通外界和液体收集腔106)，可将液体收集腔106中的干湿垃圾排出至容器10外。而且，排污活门140可铰接于容器本体100的外容器壳110的底部，方便转动排污活门140以使其卡紧密闭排污口105、或开启排污口105。

此外，如图2至图5所示，容器主体上设有内腔清洁结构300，内腔清洁结构300与液体收集腔106的内壁面对应设置。容器10的液体收集腔106用于收集和存储干湿垃圾，在通过排污口105排出收集存储的干湿垃圾后，液体收集腔106内壁面(包括侧壁和底壁)上可能会有垃圾残留，此时就可通过内腔清洁结构300对液体收集腔106的内壁面进行清洁，可将液体收集腔106中残留的干湿垃圾清理干净。

进一步地，内腔清洁结构300可包括布置于容器主体的顶部的多个清洗孔310，每个清洗孔310均与液体收集腔106连通、并与液体收集腔106的内壁面对应设置。通过容器主体的顶部设置的清洗孔310，可向液体收集腔106中喷出清洗液，通过外界基站上第一负压发生装置产生负压作用于排污口105，使得液体收集腔106内的清洗液沿内壁面转动清洗，并将清洗的垃圾从排污口105排出，实现高效自清洁。而且，多个清洗孔310也沿容器主体的顶部呈环状布置，与圆环形的液体收集腔106对应，清洁更均匀干净。

而且，内腔清洁结构300可包括设于容器主体的顶部的环状的清洁管道，以及设于容器主体的顶部的进液口340，进液口340与清洁管道连通，每个清洗孔310均与清洁管道连通。通过进液口340可将清洗液输送至清洁管道中，并通过清洁管道输送至多个清洗孔310中，并通过多个清洗孔310同时将清洗液喷入液体收集腔106中。这样，可通过一个清洁管道同时向多个清洗孔310输送清洗液，简单高效。

而且，清洁管道可设有一个或多个，对应地，多个清洗孔310可分布设为一环或多环。

更进一步地，容器主体的顶部设有环形的通液槽320，容器主体的顶部设有盖板330，盖板330封闭盖设于通液槽320上、以封闭所述通液槽320为清洁管道。通过在容器主体的顶部开设环形的通液槽320，在通液槽320上盖上盖板330后可形成封闭的环形的清洁管道，与环形的液体收集腔106对应。而且，通液槽320的横截面可为三角形、也可为矩形、也可为梯形，等等。而且，盖板330也可设为环形，与通液槽320的形状对应，便于将其密封住。此外，进液口340可设于盖板330上，并与通液槽320连通。可通过进液口340向通液槽320中输送清洗液。

相比传统的污水箱，本发明提出的容器10可实现兼顾吸尘效率并节省用水量的情况下，可对容器10进行高效自清洁。经过试验可得到，在容器内投放标准灰、绿豆、大米、小米、猫砂等干垃圾及其和各种湿垃圾的混合物，再进行自清洁后，容器的净空率可达99％至100％，容器内几乎无污渍残留。这样，可避免用户频繁人工清理污水箱，以及用户未及时清理污水箱导致的污水发臭问题。

此外，本实施例中的容器10可为用于收集干湿垃圾的箱体结构、或盒体结构、或其他类似的空腔结构。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，包括设备主体，设于设备主体上的容器10，以及设于设备主体上，并位于容器10的容纳凹槽102处的第二负压发生装置。

清洁设备工作时，容器10的底部的排污活门140关闭排污口105，在第二负压发生装置的作用下，携带污水(湿垃圾)和干垃圾的吸尘气流可从容器10的顶部的吸污口104吸入容器10的液体收集腔106中，污水、垃圾和吸尘气流分离，吸尘气流通过第一分离结构210(密孔的分离网212)吸入气体分离腔108后，再被径向通风的第二分离结构(环形的海帕分离结构222)分离后进入容纳凹槽102，污水和垃圾则脱离气流下落至液体收集腔106的下方的污水储存空间(容纳底腔)内；在需要进行自清洁时，排污活门140打开排污口105，第一负压发生装置产生负压作用于排污口105，同时容器主体的顶部设置的清洗孔310向液体收集腔106中喷出清洗液，此时清洗液在液体收集腔106中做圆周运动对壁面进行清洗，清洗后的污水从排污口105排出。

在本实施例中，清洁设备可为具有拖地功能的扫地机器人、或拖地机等。而且，第二负压发生装置可为风机，或其他的负压发生机构。

实施例3

本实施例提供一种清洁系统，包括清洁设备，以及与清洁设备配合使用的清洁基站。该清洁基站包括清洗输液系统，以及抽污系统，抽污系统包括第一负压发生装置。

清洁设备在完成清洁工作回到清洁基站后，清洁基站通过与清洁设备的进液口340对应清洗输液系统，向清洁设备的容器的顶部的环形的清洁管道输送清洗液，并通过与清洁管道连通的多个清洗孔310向容器10的液体收集腔106中喷液，可在容器10的排污活门140打开时，利用清洁基站的抽污系统从排污口105抽吸容器10的液体收集腔106中的干湿垃圾和污水。而且，来自清洁基站的清洗液喷射在容器10的液体收集腔106的内壁面上，而清洁基站的抽污系统在抽吸容器10中的垃圾污物时，可在圆形的液体收集腔16中产生气旋，并带动清洗液旋转以持续冲洗液体收集腔106的内壁面(包括侧壁和底壁)，冲洗后带有各种干湿垃圾的污水，从容器10的底部的排污口抽吸至清洁基站中。

本实施例提供的清洁设备兼具良好吸尘效率、具有较好自清洁效果，而且节省清洁基站用水量，能够给用户带来较好的体验效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种容器，其特征在于，包括：

容器本体，包括顶部设有容纳凹槽的容器主体，所述容器主体的内部设有圆形的容纳腔；

隔板，设于容器主体的内部，所述隔板分隔所述容纳腔为液体收集腔和气体分离腔；

吸污口，设于所述容纳腔的切线方向上，且与所述液体收集腔连通；

排污口，设于所述容器主体的底部，与所述液体收集腔连通，用于连接至外部的第一负压发生装置；

其中，所述排污口用于在第一负压发生装置所产生的负压作用下，使得所述容纳腔内的气流带动液体沿所述容纳腔的内壁转动后经所述排污口排出。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器还包括分离机构；

所述分离机构包括连接所述隔板或/和所述容器主体的第一分离结构和第二分离结构，且所述第一分离结构和所述第二分离结构沿所述容器主体的高度方向错位设置；所述第一分离结构连通所述液体收集腔和所述气体分离腔，所述第二分离结构连通所述气体分离腔和所述容纳凹槽。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述容器主体上设有内腔清洁结构，所述内腔清洁结构与所述液体收集腔的内壁面对应设置。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述内腔清洁结构包括布置于所述容器主体的顶部的多个清洗孔，每个所述清洗孔均与液体收集腔连通、并与所述液体收集腔的内壁面对应设置。

5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，所述内腔清洁结构包括设于所述容器主体的顶部的环状的清洁管道，以及设于所述容器主体的顶部的进液口，所述进液口与所述清洁管道连通，每个所述清洗孔均与所述清洁管道连通。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述容器主体的顶部设有环形的通液槽，所述容器主体的顶部设有盖板，所述盖板封闭盖设于所述通液槽上、以封闭所述通液槽为所述清洁管道；

所述进液口设于所述盖板上，并与所述通液槽连通。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器主体包括套设的筒状的外容器壳和筒状的内容器壳，所述外容器壳的顶部和所述内容器壳的顶部封闭连接，所述外容器壳的底端封闭设置，所述内容器壳的底端敞口设置；

所述隔板设为底端封闭的筒状板体，所述筒状板体的顶端连接于所述内容器壳的顶部的内壁面，所述第一分离结构设于所述筒状板体的顶部，所述第二分离结构封闭设于所述内容器壳的底端敞口位置。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述隔板的顶部设有连通所述液体收集腔和所述气体分离腔的隔水风道；

所述第一分离结构包括设于所述隔板的顶部的分离网，所述分离网封闭围设于所述隔水风道的外侧。

9.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述第二分离结构包括封闭设于所述隔板的底端和所述内容器壳的底端之间的海帕分离结构；或/和，

所述容器本体包括活动设于所述排污口处的排污活门，所述排污活门用于开启或关闭所述排污口。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：

设备主体；

如权利要求1-9中任一项所述的容器，设于所述设备主体上；以及，

第二负压发生装置，设于所述设备主体上，并位于所述容器的容纳凹槽处。

11.一种清洁系统，其特征在于，包括：

如权利要求10所述的清洁设备；以及，

清洁基站，与所述清洁设备配合使用。