CN117297391A - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁装置，包括：清洁底座；直立机体；抽吸电机，能够提供延伸至吸嘴处的抽吸力；流体供应容器，用于存储并供应清洁用流体，流体供应容器与流体分配器流体连通；以及污液回收容器，设置在直立机体上且与抽吸电机气流连通，污液回收容器包括内部具有空腔的容器主体、位于空腔内的流体管道，流体管道与吸嘴流体连通并且形成通向空腔的流体输入路径，流体管道包括中空的立管和中空的横管，横管位于立管的上方且与立管流体接通，立管的下端部形成一与吸嘴流体连通的流体入口，横管提供位于立管正上方的第一流体出口以及左右相对设置的第二流体出口和第三流体出口，第一流体出口、第二流体出口和第三流体出口均位于空腔中。

Description

表面清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其是一种表面清洁装置。

背景技术

家用的表面清洁装置一般包括安装有摩擦部件的清洁底座、可转动地连接于清洁底座上的直立机体以及安装于直立机体上的流体供应容器、污液回收容器和抽吸电机，抽吸电机邻接污液回收容器。

在该类表面清洁装置进行清洁作业时，用户把持直立机体上的手柄并来回推动清洁底座，流体供应容器向摩擦部件提供清洁用流体，抽吸电机为污液回收容器施加负压并将待清洁表面上的污液抽吸至污液回收容器内。

然而，污液在抽吸电机的作用下具有较大惯性，若其直接冲击污液回收容器内的流体管道，则会造成较大的噪音，降低用户的使用体验。

发明内容

针对上述的污液直接冲击污液回收容器内的流体管道将会造成较大噪音的相关技术问题，本发明的目的是提供一种改善型的表面清洁装置。

为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种表面清洁装置，包括：清洁底座，适于在待清洁表面上移动并且具有吸嘴、流体分配器以及至少一个摩擦部件；直立机体，所述的直立机体可在直立的储存位置与向后倾斜的作业位置之间转动地安装至所述的清洁底座，所述的直立机体包括供用户握持的手柄；抽吸电机，能够提供延伸至所述吸嘴处的抽吸力；流体供应容器，用于存储并供应清洁用流体，所述的流体供应容器与所述的流体分配器流体连通；以及污液回收容器，设置在所述的直立机体上且与所述的抽吸电机气流连通，所述的污液回收容器包括内部具有空腔的容器主体、位于所述空腔内的流体管道，所述的流体管道与所述吸嘴流体连通并且形成通向所述空腔的流体输入路径，所述的流体管道包括中空的立管和中空的横管，所述的横管位于所述的立管的上方且与所述的立管流体接通，所述立管的下端部形成一与所述吸嘴流体连通的流体入口，所述的横管提供位于所述立管正上方的第一流体出口以及左右相对设置的第二流体出口和第三流体出口，所述的第一流体出口、第二流体出口和第三流体出口均位于所述的空腔中。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一流体出口设置有网孔。

在上述的技术方案中，优选地，所述的污液回收容器包括盖本体，部分所述的盖本体位于所述第一流体出口的正上方并且二者之间具有间隙。

在上述的技术方案中，优选地，所述的立管具有一沿上下方向延伸的纵向中心线，所述的横管具有一沿左右方向延伸的横向中心线，所述的纵向中心线穿过所述的流体入口和所述的第一流体出口，所述的横向中心线穿过所述的第二流体出口和第三流体出口。

在上述的技术方案中，优选地，所述的污液回收容器包括设置在所述空腔内的分隔件，所述的分隔件被构造成将所述的空腔分隔成上部腔室和下部腔室，所述分隔件的前部设置有至少一个缺口，所述的上部腔室和下部腔室仅经由所述的至少一个缺口相互连通，所述的第一流体出口、第二流体出口和第三流体出口均位于所述的上部腔室中。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第二流体出口和第三流体出口位于所述的至少一个缺口的后方。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的表面清洁装置还包括液位感测装置，所述的液位检测装置包括至少一个液位感测组件，各个所述的液位感测组件包括一对探针；其中，至少一对所述的探针位于所述的第二流体出口和第三流体出口的后方。还可以进一步优选地，所述的第二流体出口和第三流体出口与位于所述第二流体出口和第三流体出口后方的一对所述探针之间设置有阻隔壁。

在上述的优选方案中，进一步优选地，在所述的直立机体处于直立的储存位置时，所述的分隔件相对于水平面呈自后向前逐渐向下倾斜的姿态。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的分隔主体部包括位于中部的通孔，所述的立管穿过所述的通孔。

在上述的技术方案中，优选地，所述的污液回收容器包括配置在所述容器主体顶部的可移除盖子组件，所述的横管连接在所述的可移除盖子组件上。

在上述的技术方案中，优选地，所述的至少一个摩擦部件包括刷辊和刷盘中至少一种。

在上述的技术方案中，优选地，所述的流体供应容器设置在所述的直立机体上。

在上述的技术方案中，优选地，所述的表面清洁装置包括可充电电池，所述的可充电电池和所述的抽吸电机均设置在所述的直立机体上，并且所述的抽吸电机位于所述污液回收容器的正上方。

相较于现有技术，本发明技术方案所提供的表面清洁装置，在其横管上布置有正对立管的第一流体出口，当污液沿着立管进入污液回收容器时，部分污液可经由盖第一流体出口直接进入空腔内，从而减小了由污液冲击管体而造成的噪音。

附图说明

图1为本发明所提供的一种表面清洁装置的立体示意图；其中，该表面清洁装置位于储存位置；

图2为图1所示的表面清洁装置的侧面剖视图1；其中，直立机体大致向后倾斜45°；

图3为图1所示的表面清洁装置的侧面剖视图2；其中，直立机体大致向后倾斜90°；

图4为图1所示表面清洁装置的清洁底座的侧面剖视图；

图5为本发明所提供的一种污液回收容器的立体示意图1；

图6为图5所示的污液回收容器的立体示意图2；其中，该污液回收容器内部的部件通过虚线示出；

图7为图5所示的污液回收容器的侧面剖视图；

图8为图5所示的污液回收容器的拆卸图；

图9为图5所示污液回收容器的分隔件的立体结构示意图；

图10为图5所示污液回收容器的可移除盖子组件的立体结构示意图；

图11为图5所示污液回收容器的分隔件与可移除盖子组件的装配示意图；

图12为图5所示污液回收容器的工作原理示意图1；其中，污液回收容器大致向后倾斜45°，图中实线箭头表示污液的流动方向，虚线箭头表示同污液分离后的气流的流动方向；

图13为图5所示污液回收容器的工作原理示意图2；其中，污液回收容器大致向后倾斜90°，图中实线箭头表示污液的流动方向，虚线箭头表示同污液分离后的气流的流动方向。

其中：

100、表面清洁装置；

1、清洁底座；11、座体；12、上盖；13、刷腔；131、下部开口；14、刷辊；15、移动轮；16、吸嘴；

2、直立机体；21、连接部；22、主体部；

23、手柄组件；231、手柄；232、操作开关；233、立杆；

24、可充电电池；

3、流体供应容器；31、流体分配器；

4、污液回收容器；

41、容器主体；411、底壁；412、侧壁；413、握持部；414、卡接块；

421、上部腔室；422、下部腔室；

43、立管；431、第一开口；432、第二开口；

44、分隔件；

441、分隔主体部；4411、上表面；4412、下表面；4413、外周侧面；4414、缺口；4415、凹部；

442、套管；4421、第三开口；

45、盖本体；451、气流入口；452、过滤腔；453、气流出口；454、顶壁；455、纵向壁；456、阻隔壁；457、间隙；

46、横管；461、第四开口；462、第一流体出口；463、第二流体出口；464、第三流体出口；

47、过滤器；

481、第一探针；482、第二探针；

5、抽吸电机；

Y1、旋转轴心线；Y2、纵向中心线；Y3、横向中心线。

具体实施方式

为详细说明本申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描。

本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

图1-3示出了本发明所提供的一种表面清洁装置100，该表面清洁装置100能够沿着待清洁表面移动并进行清洁作业。表面清洁装置100包括适于在待清洁表面上移动的清洁底座1、下部可转动地连接于清洁底座1的直立机体2、用于储存以及对外提供清洁用流体的流体供应容器3、能够储存污液的污液回收容器4以及布置于污液回收容器4上方的抽吸电机5。

结合图4，清洁底座1包括形成主体外轮廓的座体11、可拆卸地连接于座体11上的上盖12、位于前部的刷腔13、能够绕着旋转轴心线Y1转动地布置于刷腔13处的刷辊14、与刷腔13流体接通的吸嘴16以及设置于清洁底座1内部的流体分配器31。

上盖12安装于座体11前部的上侧，刷腔13由座体11的前部与上盖12共同限定。刷腔13具有朝向待清洁表面的下部开口131，刷辊14的下部从该下部开口131向下伸出，以接触待清洁表面。吸嘴16位于座体11的内侧并接通刷腔13。在其它实施例中，清洁底座上还可以设置超过一个的刷辊，如座体的前、后部后各设置一个刷辊；此外，刷辊还可以利用其他类型的摩擦部件来替代，如刷盘；在满足能够与待清洁表面接触的前提下，摩擦部件的具体数量与类型对本发明的保护范围不具有限定作用。

流体分配器31位于刷辊14的上侧并从与刷腔13流体连通，流体分配器31被配置成能够接收来自流体供给路径（见下文）的清洁用流体并将清洁用流体均匀地分配于刷辊14的圆周侧面上。

清洁底座1还布置有与刷辊14传动连接的刷辊马达（图中未标示出）以及可转动地连接于座体11后部的一对移动轮15。刷辊马达位于座体11的内部或者直接置于刷辊14的内部。清洁底座1在工作时，一对移动轮15与刷辊14一同接触待清洁表面，刷辊马达驱动刷辊14绕着旋转轴心线Y1转动。

继续参阅图1，直立机体2沿一纵向方向延伸并包括连接部21、远离连接部21的手柄组件23、位于连接部21与手柄组件23之间的主体部22以及布置于主体部22内的可充电电池24。可充电电池24与表面清洁装置100的各个用电部件电连接，以便为这些部件提供电能。

连接部21与主体部22组装成一体构件并可转动地连接于清洁底座1的后部，以便直立机体2能够在相对清洁底座1直立的储存位置（如图1）与向后倾斜的作业位置（如图2、图3）之间来回转换。储存位置便于用户在停止使用时储存表面清洁装置100，作业位置便于用户操控清洁底座1在待清洁表面上来回移动以进行清洁作业；其中，图2的直立机体2相对于图1中的储存位置，直立机体2向后倾斜约45°；而图3中的直立机体2，相对于图1中的储存位置，向后倾斜约90°。

手柄组件23位于直立机体2的上部，手柄组件23具有立杆233、安装在立杆233顶端并且供使用者把持的手柄231以及布置于该手柄231上的操作开关232。立杆233沿着纵向方向延伸并固定设置于主体部22的上侧，操作开关232向上方露出并供用户启停表面清洁装置100以及控制表面清洁装置100进行清洁作业。其中，操作开关232的类型不限于按键、滑钮、扳机等。

流体供应容器3可拆卸地安装于主体部22的前上部处，以方便用户为其添加清洁用流体。在其他实施例中，流体供应容器还可以安装在主体部的其他位置，其只要满足用户拆装该容器的位置均可。

表面清洁装置100包括从流体供应容器3延伸至流体分配器31的流体供给路径（图中未标示出）以及设置在流体供给路径上的溶液泵（图中未标示出）。溶液泵能够为流体供给路径上的清洁用流体提供流动动力，以将来自于流体供应容器3内的清洁用流体沿着该流体供给路径输送至流体分配器31处。溶液泵可以被配置为可调节控制，以便用户按需调节流量，或机器根据自身设定要求自动调节流量。

继续参阅图1-3，污液回收容器4可拆卸地安装于直立机体2的主体部22上并靠近清洁底座1，以便于用户倾倒污液回收容器4内的污液并缩短污液回收路径（见下文）的路径长度。

表面清洁装置100布置有从吸嘴16延伸至污液回收容器4的污液回收路径（图中未标示出），抽吸电机5位于便携式清洁主机22的内部以及污液回收容器4的上侧。抽吸电机5与污液回收容器4流体连通并且能够对污液回收容器4至吸嘴16处施加负压。

表面清洁装置100在进行清洁作业时，用户手持手柄231并通过直立机体2在待清洁表面上推拉清洁底座1。刷辊马达、溶液泵以及抽吸电机5均启动。流体供应容器3内的清洁用流体在溶液泵的作用下沿着流体供给路径流动并到达流体分配器31处，流体分配器31将清洁用流体均匀地分配至刷辊14的圆周侧面上，刷辊14利用该清洁用流体对待清洁表面进行清洁作业。抽吸电机5对吸嘴16处施加负压，待清洁表面上的污液在该负压的作用下，经由吸嘴16与污液回收路径到达并被储存在污液回收容器4内。

在清洁作业的过程中，直立机体2位于作业位置，可以理解地，污液回收容器4随同直立机体2一起相对清洁底座1向后倾斜。其中，如图2所示的作业位置，直立机身2大致向后倾斜到与水平面呈45°角的姿态，该姿态适于清洁无障碍物的待清洁表面；如图3所示的作业位置，直立机身2向后倾斜到与清洁底座1大致齐平的位置，直立机身2大致与水平面平行，其适用于床底、柜底等高度受限的环境。

图5-6示出了一种污液回收容器4，该污液回收容器4包括内部具有空腔的容器主体41、位于空腔内且中空的流体管道、位于空腔内且可以拆卸地分隔件44以及可移除地安装于容器主体41上的可移除盖子组件。

容器主体41呈圆桶状并限定有一纵向中心线Y2，其包括底壁411、侧壁412以及布置于侧壁412上的握持部413，底壁411上还布置有向下延伸的卡接块414。握持部413供用户提携污液回收容器4；卡接块414用于与主体部22进行定位，以便将污液回收容器4卡接于主体部22上；容器主体41的底壁411向后且向上倾斜，盖本体45（见下文）的顶壁454向后且向下倾斜，以便于用户在主体部22上拆装污液回收容器4。污液回收容器4与主体部22之间还设置有可操作的互锁机构（图中未示出），该互锁机构用于将污液回收容器4锁定于直立机体2的主体部22以及从主体部22上解锁下来。

结合图7，流体管道包括中空的立管43，立管43布置于容器主体41的中心处并同样沿着该纵向中心线Y2延伸。本例中，立管43与容器主体41的底壁411一体形成，其具有从容器主体41底部对外露出的第一开口431以及远离该第一开口431的第二开口432。结合图1-2，当污液回收容器4安装于主体部22上时，第一开口431与污液回收路径相接通，以供从吸嘴16吸入的污液沿着立管43被送入到污液回收容器4内。当表面清洁装置100处于储存位置时，该纵向中心线Y2与竖直方向呈0°-10°的夹角。

参阅图8-9，分隔件44包括分隔主体部441、开设于分隔主体部441中部的通孔（图中未标示出）以及固定连接于分隔主体部441上侧的套管442。通孔被配置适于立管43从内部穿过，套管442的下部与通孔对接且该套管442的内壁面与立管43的上部外壁面向契合。其中，套管442的上部具有供污液通过的第三开口4421。

分隔主体部441包括上下相对的上表面4411与下表面4412以及位于上表面4411与下表面4412之间且周向延伸的外周侧面4413。分隔主体部441的前部向内部凹陷并形成左右布置的一对缺口4414。分隔主体部441的外周侧面4413被配置成与容器主体41的内壁面相契合且布置有周向延伸的密封条（图中未标示出）。部分上表面4411向下凹陷并形成左右布置的一对凹部4415，一对凹部4415分别向前延伸至一对缺口4414处。

如图6-7所示，当分隔件44安装于容器主体41内时，分隔主体部441将容器主体41内的空腔分成上下布置的上部腔室421与下部腔室422；分隔主体部441的外周侧面4413以及其上布置的密封条贴合于容器主体41的内壁面，以使得上部腔室421与下部腔室422之间仅由位于前部的一对缺口4414实现流体连通；立管43穿过分隔主体部441中部的通孔并插在套管442的内部，立管43的第二开口432伸至套管442的第三开口4421处。当表面清洁装置100处于直立的储存位置时，分隔主体部441相对于水平面呈自后向前逐渐向下倾斜的姿态。

在其它实施例中，还可以取消密封条的布置，在容器主体的内壁面上设置相内凸出且周向延伸的接触部，该接触部契合分隔件的下表面；而当分隔件安装于容器主体内部时，分隔主体部的下表面与接触部相贴合，以使得上部腔室与下部腔室仅经由一对缺口连通。

继续参阅图10-11 ，可移除盖子组件包括可拆卸地安装于容器主体41上的盖本体45与承载于盖本体45上的液位感测装置，流体管道还包括位于盖本体45的下侧且中空的横管46。

横管46限定有一沿左右方向延伸的横向中心线Y3，该横管46具有开设于中部下壁面且供污液流入的第四开口461、位于第四开口461正上方的第一流体出口462以及左右相对布置的第二流体出口463与第三流体出口464，第一、第二、第三流体出口以及第四开口461均相互流体连通。第一流体出口462处设置有网孔，横向中心线Y3同时穿过第二流体出口463与第三流体出口464。

盖本体45位于横管46的上侧，其与横管46的第一流体出口462之间具有对外露出的间隙457。分隔件44整体可拆卸地连接于可移除盖子组件，分隔件44被配置成能够连同可移除盖子组件一同从容器主体41上拆卸下来，并且分隔件44可单独地从可移除盖子组件上拆卸下来。

如图7所示，当可移除盖子组件与分隔件44安装于容器主体41上时，横管46位于上部腔室421内，第一流体出口462经由间隙457与上部腔室421流体连通，第二流体出口463与第三流体出口464直接与上部腔室421流体连通；第二流体出口463与第三流体出口464分别位于一对凹部4415的上方并位于一对缺口4414的后侧；横管46的第四开口461与套管442的第三开口4421接通，纵向中心线Y2依次穿过该第三开口4421、第四开口461以及第一流体出口462。立管43、横管46以及上部腔室421依次流体连通，立管43和横管46的内部形成供污液从第一开口431流至上部腔室421的污液输入路径。

继续参阅图10-11,盖本体45上布置有位于前部的气流入口451、位于内部的过滤腔452以及开设于顶壁454上的气流出口453，气流入口451、过滤腔452以及气流出口453依次流体连通并构成一条供气流从上部腔室421流出污液回收容器4的气流流出路径。污液回收容器4还包括安装于过滤腔452内的过滤器47，以对流经过滤腔452的气流进行过滤。其中，气流出口453集成于过滤腔452的顶部，过滤器47被配置成可从该气流出口453处拆除下来。结合图2所示，当污液回收容器4安装于主体部22上时，气流出口453与抽吸电机5气流接通。

可移除盖子组件还布置有位于盖本体45的下侧且沿着上下方向延伸的纵向壁455，气流入口451与横管46分别布置于纵向壁455的前后两侧；该纵向壁455能够有效防止自横管46流出的污液在抽吸电机5的作用下直接进入气流入口451。

液位感测装置包括具有一对第一探针481的第一液位感测组件以及具有一对第二探针482的第二液位感测组件。一对第一探针481与一对第二探针482一前一后设置，横管46与立管43位于一对第一探针481与一对第二探针482之间。一对第一探针481与一对第二探针482均左右相对布置。表面清洁装置100被配置成当第一液位感测组件和第二液位感测组件监测中任意一个组件检测到污液达到相应位置时，对外发出报警并同时自动关停抽吸电机。

如图7所示，一对第一探针481与一对第二探针482均位于上部腔室421内；其中，一对第一探针481位于一对第二探针482的前侧，且一对第一探针481位于一对第二探针482的下侧。

继续参阅图10-11,可移除盖子组件还包括布置有位于横管46与一对第二探针482之间的阻隔壁456。该阻隔壁456有部分相对第二、第三流体出口沿左右方向向外凸出，以分隔一对第二探针482与第二、第二流体出口；该阻隔壁456能有效防止自第二、第三流体出口流出的污液直接流入到一对第二探针482处，而造成表面清洁装置100发生误报警。

参阅图2、图3、图12以及图13，现说明污液回收容器4的工作原理：当表面清洁装置100对无障碍待清洁表面进行清洁作业时，设备被调整到大致如图2所示的姿态；抽吸电机5启动，待清洁表面上的污液经由吸嘴16吸入，而后经由立管43进入横管46内并经由横管46的第一、第二、第三流体出口流入上部腔室421。其中，第一流体出口452能够允许部分污液在惯性的作用下直接穿出，从而大幅减小污液直接冲击横管46而造成的噪声。

污液回收容器4随直立机体向后倾斜并大致呈图12所示的姿态，在该姿态下，分隔主体部441仍朝前且朝下倾斜。进入上部腔室421的污液，大部分将被引导至一对缺口4414处，继而流入下部腔室422内。分隔件44能够将污液限定于下部腔室422内，以避免用户在推拉清洁底座1的过程中，造成污液回收容器4内的液位大幅波动而使得部分污液被抽吸至抽吸电机5；当下部腔室422内处于满腔，液位上升到达一对第一探针481处时，一对第一探针481将识别出污液液位达到该位置，此时表面清洁装置100将基于第一液位感测组件的监测结果，对外发出报警，以提醒用户倾倒污液。同时，为了保护表面清洁装置，设备将自动关停抽吸电机。

当表面清洁装置100对床底、柜底等高度受限的环境进行清洁作业时，设备被调整到大致如图3所示的姿态；抽吸电机5工作，待清洁表面上的污液经由吸嘴16吸入，而后经由立管43进入横管46内并经由横管46的第一、第二、第三流体出口流入上部腔室421；

污液回收容器4随直立机体向后倾斜并大致呈图13所示的姿态。在该姿态下，由于一对缺口4414位于横管46的上方，即位于上部腔室421的较高位置，此时从横管46流入的污液将临时存储在上部腔室421内，且下部腔室422内的污液不会流动到上部腔室421内；而当上部腔室421内的污液到达一对第二探针482处时，表面清洁装置100即对外发出报警，以提醒用户倾倒污液；同时设备将自动关停抽吸电机。可以理解地，如图3所示的设备姿态，一般时长较短，表面清洁装置100从图3所示的作业姿态恢复至如图2所示的作业姿态时，上部腔室421内临时储存的污液即经由一对缺口4414流入下部腔室422内。

本案的表面清洁装置，能够在保证设备使用安全的情况下，增加直立机体向后倾斜的角度，使得整个表面清洁装置可以被变换成更低的姿态进行作业，以便伸入到矮柜、床底等区域进行清洁作业。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种表面清洁装置，包括：

清洁底座，适于在待清洁表面上移动并且具有吸嘴、流体分配器以及至少一个摩擦部件；

直立机体，所述的直立机体可在直立的储存位置与向后倾斜的作业位置之间转动地安装至所述的清洁底座，所述的直立机体包括供用户握持的手柄；

抽吸电机，能够提供延伸至所述吸嘴处的抽吸力；

流体供应容器，用于存储并供应清洁用流体，所述的流体供应容器与所述的流体分配器流体连通；以及

污液回收容器，设置在所述的直立机体上且与所述的抽吸电机气流连通，所述的污液回收容器包括内部具有空腔的容器主体、位于所述空腔内的流体管道，所述的流体管道与所述吸嘴流体连通并且形成通向所述空腔的流体输入路径，所述的流体管道包括中空的立管和中空的横管，所述的横管位于所述的立管的上方且与所述的立管流体接通，所述立管的下端部形成一与所述吸嘴流体连通的流体入口，所述的横管提供位于所述立管正上方的第一流体出口以及左右相对设置的第二流体出口和第三流体出口，所述的第一流体出口、第二流体出口和第三流体出口均位于所述的空腔中。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的第一流体出口设置有网孔。

3.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的污液回收容器包括盖本体，部分所述的盖本体位于所述第一流体出口的正上方并且二者之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的立管具有一沿上下方向延伸的纵向中心线，所述的横管具有一沿左右方向延伸的横向中心线，所述的纵向中心线穿过所述的流体入口和所述的第一流体出口，所述的横向中心线穿过所述的第二流体出口和第三流体出口。

5.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的污液回收容器包括设置在所述空腔内的分隔件，所述的分隔件被构造成将所述的空腔分隔成上部腔室和下部腔室，所述分隔件的前部设置有至少一个缺口，所述的上部腔室和下部腔室仅经由所述的至少一个缺口相互连通，所述的第一流体出口、第二流体出口和第三流体出口均位于所述的上部腔室中。

6.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的第二流体出口和第三流体出口位于所述的至少一个缺口的后方。

7.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的表面清洁装置还包括液位感测装置，所述的液位检测装置包括至少一个液位感测组件，各个所述的液位感测组件包括一对探针；其中，至少一对所述的探针位于所述的第二流体出口和第三流体出口的后方。

8.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的第二流体出口和第三流体出口与位于所述第二流体出口和第三流体出口后方的一对所述探针之间设置有阻隔壁。

9.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，在所述的直立机体处于直立的储存位置时，所述的分隔件相对于水平面呈自后向前逐渐向下倾斜的姿态。

10.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的分隔主体部包括位于中部的通孔，所述的立管穿过所述的通孔。

11.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的污液回收容器包括配置在所述容器主体顶部的可移除盖子组件，所述的横管连接在所述的可移除盖子组件上。

12.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的至少一个摩擦部件包括刷辊和刷盘中至少一种。

13.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的流体供应容器设置在所述的直立机体上。

14.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述的表面清洁装置包括可充电电池，所述的可充电电池和所述的抽吸电机均设置在所述的直立机体上，并且所述的抽吸电机位于所述污液回收容器的正上方。