CN117288872B - 一种测定果蔬中胺鲜酯的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定果蔬中胺鲜酯的装置及方法，属于胺鲜酯测定技术领域，包括样品处理仓、微波萃取仓、固定架、气相色谱‑质谱仪，所述样品处理仓放置在所述固定架上，所述固定架的下方与所述微波萃取仓固定连接，所述微波萃取仓下方固定连接在所述气相色谱‑质谱仪顶部，所述样品处理仓包括样品仓、破碎电机、溶剂添加口、下液口、吸液泵、连接软管、电磁阀一，所述样品仓的左侧上方设有样品进口，所述破碎电机固定连接在所述样品仓的顶部，所述样品仓内转动连接有破碎杆，本发明的装置相比市面上的胺鲜酯测定装置，本发明的装置操作简单，不需要人为的将样本进行多次转移，避免多个设备中操作样品的繁琐步骤。
Description
技术领域
本发明涉及胺鲜酯测定技术领域，具体是涉及一种测定果蔬中胺鲜酯的装置及方法。
背景技术
胺鲜酯是美国科学家于20世纪90年代发现的具有广谱和突破性效果的高能植物生长调节剂，化学式为C12H25NO2。胺鲜酯能提高植物过氧化物酶和硝酸还原酶的活性，提高叶绿素的含量加快光合速度，促进植物细胞的分裂和伸长，促进根系的发育，调节体内养分的平衡。
低浓度的胺鲜酯(diethyl aminoethyl hexanoate)对多种植物有调节、控制和促进生长的作用，被广泛应用于玉米、白菜、花生、水稻等多种农产品中，同时，为防止其过量使用导致的农药残留问题，必须制定相应的残留限量标准。但目前，我国现行的《食品中农药最大残留量》(GB2763-2016)仅规定了胺鲜酯在玉米、花生仁、普通白菜等果蔬中临时限量，缺乏检测其在果蔬中残留量的标准方法，这也对制定胺鲜酯在其他农产品中的残留限量产生了一定的制约。
对于果蔬中胺鲜酯的测定，现有的装置无法在一个设备上进行测定，需要将样品进行预处理后经过多个设备进行操作，才能最终测定出果蔬中胺鲜酯的含量，多个设备之间的样本相互转移比较费事，各设备的操作注意事项也比较繁琐。因此，需要一种集成型设备，对果蔬中胺鲜酯进行连续操作，以便于更加高效的对果蔬中的胺鲜酯进行测定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种测定果蔬中胺鲜酯的装置及方法。
本发明的技术方案是：一种测定果蔬中胺鲜酯的装置，包括样品处理仓、微波萃取仓、固定架、气相色谱-质谱仪，所述样品处理仓放置在所述固定架上，固定架的下方与微波萃取仓固定连接，微波萃取仓下方固定连接在气相色谱-质谱仪顶部；
样品处理仓包括样品仓、破碎电机、溶剂添加口、下液口、吸液泵、连接软管、电磁阀一，样品仓的左侧上方设有样品进口，破碎电机固定连接在样品仓的顶部，样品仓内转动连接有破碎杆，破碎杆与破碎电机传动连接，溶剂添加口位于样品仓右侧上方，下液口位于样品处理仓右侧下方，电磁阀一固定连接在下液口下端，吸液泵的进水口与电磁阀一相连通，吸液泵的出水口与连接软管的上端相连通，连接软管的下端与微波萃取仓相连通；
微波萃取仓包括微波壳、萃取液仓、微波仓、萃取瓶、仓门、萃取管、转动电机，萃取液仓固定连接在微波壳的顶部，微波仓位于微波壳的内部，微波仓底部设有转动盘，转动盘与萃取瓶底部卡接；仓门位于微波仓的前侧壁，微波仓内壁固定连接有反射板，微波仓的右侧上方固定连接有磁控管，微波仓的右侧下方设有控制面板，控制面板与磁控管、转动电机、电磁阀已、吸液泵、破碎电机电性连接，转动盘的底部设有漏液槽，转动电机固定连接在萃取仓的下方，转动电机的输出轴顶部与转动盘的底部以卡接的方式进行传动连接，漏液槽的右侧下方与萃取管向连通，萃取管的下端与气相色谱-质谱仪相连通。
进一步地，微波壳的顶部分别设有注液口和萃取液口，注液口与连接软管相连通，萃取液口的上方与萃取液仓相连通。
说明：通过注液口与连接软管相连通，通过萃取液口与萃取液仓相连通，将混合悬液和萃取液加入萃取瓶中。
进一步地，注液口的底部设有电磁阀二，萃取液口的下端设有电磁阀三，转动盘内设有电磁阀四，电磁阀四的上方与萃取瓶相连通，漏液槽与萃取管的连通处设有设有电磁阀五，控制面板分别与电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五电性连接。
说明：通过电磁阀二控制混合悬液的滴入速度、通过电磁阀三控制萃取液滴入速度，通过电磁阀四控制下层液体排出，通过电磁阀五将上层液体排出。
进一步地，漏液槽的底部左侧连通有回流管，回流管的末端与连通有回流泵，回流泵的出水口设有设有导液阀，导液阀的左端连通有回流支管，导液阀的下端连通有排液管。
说明：通过漏液槽中的回流管将上层萃取液进行二次回流萃取，提高胺鲜酯的萃取效率。
进一步地，回流支管的末端设有电磁阀六，排液管的末端设有电磁阀七，电磁阀六、电磁阀七与控制面板电性连接。回流支管的末端设有电磁阀六，排液管的末端设有电磁阀七，电磁阀六、电磁阀七与控制面板电性连接。
说明：通过电磁阀六和电磁阀七控制及时封闭回流支管和排液管，防止回流支管和排液管内残存液体滴出，以降低测定误差。
进一步地，转动盘的顶部设有三个卡接槽，萃取瓶底部设有三个卡接柱，卡接柱与卡接槽卡接，转动盘中部设有注液孔，萃取瓶底部设有注液柱，注液柱与注液孔卡接。
说明：通过注液柱和注液孔卡接，同时通过卡接槽与卡接柱卡接，以便于将萃取瓶固定在转动盘上，卡接的方式便于萃取瓶的清洗。
进一步地，上述的一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，包括以下步骤：
S1、将果蔬切块后从样本进口放入样品仓内，同时加入去离子水，去离子水与加入果蔬的质量比为2:1，启动破碎电机，破碎电机转动带动破碎杆转动对果蔬进行破碎，破碎完成后得到混合悬液，破碎电机的转速为3000r/min，破碎时长为5-10min；
S2、打开电磁阀一和电磁阀二并启动吸液泵，混合悬液通过连接软管进入微波仓内，并通过注液口进入萃取瓶中，打开电磁阀三使萃取液仓内的二氯甲烷滴入萃取瓶中；
S3、通过控制面板设定微波仓加热温度以及加热时长，同时启动转动电机，转动电机转动带动转动盘转动，转动盘转动使二氯甲烷与混合悬液按质量比2:1充分混合，微波萃取完成后，静置20-30min；
S4、打开电磁阀四使底层液体先进入漏液槽内，然后通过回流泵再经过导液阀以及排液管排出，上层液体经过回流泵再经过导液阀以及回流支管重新进入萃取瓶中，重复步骤S3进行二次萃取，二次萃取完成后下层液体通过回流泵再经导液阀以及排液管排出，上层液体经过萃取管进入气相色谱-质谱仪中，得到萃取后溶液；
S5、通过气相色谱-质谱仪对进入气相色谱-质谱仪中的样品进行SCAN扫描，得到谱图信息，根据图谱信息确定萃取后溶液中胺鲜酯含量，再根据果蔬样本的质量，计算出果蔬中胺鲜酯的含量。
进一步地，转动盘转速50-80r/min，加热温度为35-40℃，微波频率为35-40kHz，微波萃取时长为10-15min。
说明：转动盘转动能够使萃取液与混合悬液充分混合，微波加热能够破坏植物细胞，使细胞中的胺鲜酯溶解在水中，再通过二氯甲烷萃取。
进一步地，气相色谱-质谱仪的离子源温度为220-230℃，电子轰击离子源时的能量为70eV，SCAN扫描的质量范围为50-550m/z。
说明：上述气相色谱-质谱仪的技术参数下，能有效检测萃取液中的胺鲜酯含量。
进一步地，步骤S5中计算出果蔬中胺鲜酯的计算公式为：
H＝a*b/(c*d) (1)
其中H为胺鲜酯在果蔬中的含量，单位为μg/kg，a为萃取后溶液中胺鲜酯含量，b为萃取溶液的总质量，c为加入的果蔬样本质量，d为微波萃取的萃取效率。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的装置相比市面上的胺鲜酯测定装置，本发明的装置操作简单，不需要人为的将样本进行多次转移，避免多个设备中操作样品的繁琐步骤。
(2)通过上述测定方法测定果蔬中胺鲜酯含量的效果高，且准确性高，大大的底高了果蔬中胺鲜酯测定的效率，两次微波萃取可以将溶液中的植物细胞破坏，对胺鲜酯的回收率高，测定结果更加真实。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是采样瓶的立体图。
图3是转动盘的俯视图。
其中，1-样品处理仓、2-微波萃取仓、3-固定架、4-气相色谱-质谱仪、11-样品仓、12-破碎电机、13-溶剂添加口、14-下液口、15-吸液泵、16-连接软管、17-电磁阀一、18-破碎杆、19-样本进口、21-微波壳、22-萃取液仓、23-微波仓、24-萃取瓶、25-仓门、26-萃取管、27-转动电机、211-注液口、212-萃取液口、213-电磁阀二、214-电磁阀三、231-转动盘、232-反射板、233-磁控管、234-控制面板、235-漏液槽、2311-电磁阀四、263-电磁阀五、237-回流管、238-回流泵、239-导液阀、28-排液管、281-电磁阀六、29-回流支管、291-电磁阀七、2312-卡接槽、241-卡接柱、2313-注液孔、242-注液柱。
具体实施方式
实施例1：
如图1-3所示，一种测定果蔬中胺鲜酯的装置，包括样品处理仓1、微波萃取仓2、固定架3、气相色谱-质谱仪4，样品处理仓1放置在固定架3上，固定架3的下方与微波萃取仓2固定连接，微波萃取仓2下方固定连接在气相色谱-质谱仪4顶部；
样品处理仓1包括样品仓11、破碎电机12、溶剂添加口13、下液口14、吸液泵15、连接软管16、电磁阀一17，样品仓11的左侧上方设有样品进口19，破碎电机12固定连接在样品仓11的顶部，样品仓11内转动连接有破碎杆18，破碎杆18与破碎电机12传动连接，溶剂添加口13位于样品仓11右侧上方，下液口14位于样品处理仓1右侧下方，电磁阀一17固定连接在下液口14下端，吸液泵15的进水口与电磁阀一17相连通，吸液泵15的出水口与连接软管16的上端相连通，连接软管16的下端与微波萃取仓2相连通；
微波萃取仓2包括微波壳21、萃取液仓22、微波仓23、萃取瓶24、仓门25、萃取管26、转动电机27，萃取液仓22固定连接在微波壳21的顶部，微波仓23位于微波壳21的内部，微波仓23底部设有转动盘231，转动盘231与萃取瓶24底部卡接；仓门25位于微波仓23的前侧壁，微波仓23内壁固定连接有反射板232，微波仓23的右侧上方固定连接有磁控管233，微波仓23的右侧下方设有控制面板234，控制面板234与磁控管233、转动电机27、电磁阀已17、吸液泵15、破碎电机12电性连接，转动盘231的底部设有漏液槽235，转动电机27固定连接在萃取仓的下方，转动电机27的输出轴顶部与转动盘231的底部以卡接的方式进行传动连接，漏液槽235的右侧下方与萃取管26向连通，萃取管26的下端与气相色谱-质谱仪4相连通。
微波壳21的顶部分别设有注液口211和萃取液口212，注液口211与连接软管16相连通，萃取液口212的上方与萃取液仓22相连通。
注液口211的底部设有电磁阀二213，萃取液口212的下端设有电磁阀三214，转动盘231内设有电磁阀四2311，电磁阀四2311的上方与萃取瓶24相连通，漏液槽235与萃取管26的连通处设有设有电磁阀五263，控制面板234分别与电磁阀二213、电磁阀三214、电磁阀四2311、电磁阀五263电性连接。
实施例2：
实施例2相比实施例1的不同之处在于，漏液槽235的底部左侧连通有回流管237，回流管237的末端与连通有回流泵238，回流泵238的出水口设有设有导液阀239，导液阀239的左端连通有回流支管28，导液阀239的下端连通有排液管29。
实施例2相比实施例1，实施例2通过漏液槽235中的回流管237将上层萃取液进行二次回流萃取，提高胺鲜酯的萃取效率。
实施例3：
实施例3相比实施例2的不同之处在于，回流支管28的末端设有电磁阀六281，排液管29的末端设有电磁阀七291，电磁阀六281、电磁阀七291与控制面板234电性连接。
实施例3相比实施例2，实施例3通过电磁阀六281和电磁阀七291控制及时封闭回流支管28和排液管29，防止回流支管281和排液管29内残存液体滴出，以降低测定误差。
实施例4：
实施例4相比实施例3的不同之处在于，转动盘231的顶部设有三个卡接槽2312，萃取瓶24底部设有三个卡接柱241，卡接柱241与卡接槽2312卡接，转动盘231中部设有注液孔2313，萃取瓶24底部设有注液柱242，注液柱242与注液孔2313卡接。
实施例4相比实施例3，实施例4通过注液柱242和注液孔2313卡接，同时通过卡接槽2312与卡接柱241卡接，以便于将萃取瓶24固定在转动盘231上，卡接的方式便于萃取瓶24的清洗。
实施例5：
实施例5相比实施例4的不同之处在于，实施例5提供了一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，包括以下步骤：
S1、将果蔬切块后从样本进口19放入样品仓11内，同时加入去离子水，去离子水与加入果蔬的质量比为2:1，启动破碎电机12，破碎电机12转动带动破碎杆18转动对果蔬进行破碎，破碎完成后得到混合悬液，破碎电机12的转速为3000r/min，破碎时长为5min；
S2、打开电磁阀一17和电磁阀二213并启动吸液泵15，混合悬液通过连接软管16进入微波仓23内，并通过注液口211进入萃取瓶24中，打开电磁阀三214使萃取液仓22内的二氯甲烷滴入萃取瓶24中；
S3、通过控制面板234设定微波仓23加热温度以及加热时长，同时启动转动电机27，转动电机27转动带动转动盘231转动，转动盘231转动使二氯甲烷与混合悬液按质量比2:1充分混合，微波萃取完成后，静置20-30min；
S4、打开电磁阀四2311使底层液体先进入漏液槽235内，然后通过回流泵238再经过导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过回流泵238再经过导液阀239以及回流支管29重新进入萃取瓶24中，重复步骤S3进行二次萃取，二次萃取完成后下层液体通过回流泵238再经导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过萃取管26进入气相色谱-质谱仪4中，得到萃取后溶液；
S5、通过气相色谱-质谱仪4对进入气相色谱-质谱仪4中的样品进行SCAN扫描，得到谱图信息，根据图谱信息确定萃取后溶液中胺鲜酯含量，再根据果蔬样本的质量，计算出果蔬中胺鲜酯的含量。
转动盘231转速50r/min，加热温度为35℃，微波频率为35kHz，微波萃取时长为10min。
气相色谱-质谱仪4的离子源温度为220℃，电子轰击离子源时的能量为70eV，SCAN扫描的质量范围为50-550m/z。
步骤S5中计算出果蔬中胺鲜酯的计算公式为：
H＝a*b/(c*d) (1)
其中H为胺鲜酯在果蔬中的含量，单位为μg/kg，a为萃取后溶液中胺鲜酯含量，b为萃取溶液的总质量，c为加入的果蔬样本质量，d为微波萃取的萃取效率。
实施例6：
实施例6相比实施例5的不同之处在于，一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，包括以下步骤：
S1、将果蔬切块后从样本进口19放入样品仓11内，同时加入去离子水，去离子水与加入果蔬的质量比为2:1，启动破碎电机12，破碎电机12转动带动破碎杆18转动对果蔬进行破碎，破碎完成后得到混合悬液，破碎电机12的转速为3000r/min，破碎时长为8min；
S2、打开电磁阀一17和电磁阀二213并启动吸液泵15，混合悬液通过连接软管16进入微波仓23内，并通过注液口211进入萃取瓶24中，打开电磁阀三214使萃取液仓22内的二氯甲烷滴入萃取瓶24中；
S3、通过控制面板234设定微波仓23加热温度以及加热时长，同时启动转动电机27，转动电机27转动带动转动盘231转动，转动盘231转动使二氯甲烷与混合悬液按质量比2:1充分混合，微波萃取完成后，静置20-30min；
S4、打开电磁阀四2311使底层液体先进入漏液槽235内，然后通过回流泵238再经过导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过回流泵238再经过导液阀239以及回流支管29重新进入萃取瓶24中，重复步骤S3进行二次萃取，二次萃取完成后下层液体通过回流泵238再经导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过萃取管26进入气相色谱-质谱仪4中，得到萃取后溶液；
S5、通过气相色谱-质谱仪4对进入气相色谱-质谱仪4中的样品进行SCAN扫描，得到谱图信息，根据图谱信息确定萃取后溶液中胺鲜酯含量，再根据果蔬样本的质量，计算出果蔬中胺鲜酯的含量。
转动盘231转速50r/min，加热温度为35℃，微波频率为35kHz，微波萃取时长为10min。
气相色谱-质谱仪4的离子源温度为220℃，电子轰击离子源时的能量为70eV，SCAN扫描的质量范围为50-550m/z。
步骤S5中计算出果蔬中胺鲜酯的计算公式为：
H＝a*b/(c*d) (1)
其中H为胺鲜酯在果蔬中的含量，单位为μg/kg，a为萃取后溶液中胺鲜酯含量，b为萃取溶液的总质量，c为加入的果蔬样本质量，d为微波萃取的萃取效率。
实施例7：
实施例7相比实施例6的不同之处在于，一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，包括以下步骤：
S1、将果蔬切块后从样本进口19放入样品仓11内，同时加入去离子水，去离子水与加入果蔬的质量比为2:1，启动破碎电机12，破碎电机12转动带动破碎杆18转动对果蔬进行破碎，破碎完成后得到混合悬液，破碎电机12的转速为3000r/min，破碎时长为10min；
S2、打开电磁阀一17和电磁阀二213并启动吸液泵15，混合悬液通过连接软管16进入微波仓23内，并通过注液口211进入萃取瓶24中，打开电磁阀三214使萃取液仓22内的二氯甲烷滴入萃取瓶24中；
S3、通过控制面板234设定微波仓23加热温度以及加热时长，同时启动转动电机27，转动电机27转动带动转动盘231转动，转动盘231转动使二氯甲烷与混合悬液按质量比2:1充分混合，微波萃取完成后，静置20-30min；
S4、打开电磁阀四2311使底层液体先进入漏液槽235内，然后通过回流泵238再经过导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过回流泵238再经过导液阀239以及回流支管29重新进入萃取瓶24中，重复步骤S3进行二次萃取，二次萃取完成后下层液体通过回流泵238再经导液阀239以及排液管28排出，上层液体经过萃取管26进入气相色谱-质谱仪4中，得到萃取后溶液；
S5、通过气相色谱-质谱仪4对进入气相色谱-质谱仪4中的样品进行SCAN扫描，得到谱图信息，根据图谱信息确定萃取后溶液中胺鲜酯含量，再根据果蔬样本的质量，计算出果蔬中胺鲜酯的含量。
转动盘231转速50r/min，加热温度为35℃，微波频率为35kHz，微波萃取时长为10min。
气相色谱-质谱仪4的离子源温度为220℃，电子轰击离子源时的能量为70eV，SCAN扫描的质量范围为50-550m/z。
步骤S5中计算出果蔬中胺鲜酯的计算公式为：
H＝a*b/(c*d) (1)
其中H为胺鲜酯在果蔬中的含量，单位为μg/kg，a为萃取后溶液中胺鲜酯含量，b为萃取溶液的总质量，c为加入的果蔬样本质量，d为微波萃取的萃取效率。
以上实施例中采用的破碎电机12、转动电机27、吸液泵15、回流泵238、磁控管233、控制面板234、气相色谱-质谱仪4均采用市售产品，气相色谱-质谱仪采用只要能实现本发明的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。
Claims (5)
1.一种测定果蔬中胺鲜酯的装置，其特征在于，包括样品处理仓（1）、微波萃取仓（2）、固定架（3）、气相色谱-质谱仪（4），所述样品处理仓（1）放置在所述固定架（3）上，所述固定架（3）的下方与所述微波萃取仓（2）固定连接，所述微波萃取仓（2）下方固定连接在所述气相色谱-质谱仪（4）顶部；
所述样品处理仓（1）包括样品仓（11）、破碎电机（12）、溶剂添加口（13）、下液口（14）、吸液泵（15）、连接软管（16）、电磁阀一（17），所述样品仓（11）的左侧上方设有样品进口（19），所述破碎电机（12）固定连接在所述样品仓（11）的顶部，所述样品仓（11）内转动连接有破碎杆（18），所述破碎杆（18）与所述破碎电机（12）传动连接，所述溶剂添加口（13）位于样品仓（11）右侧上方，所述下液口（14）位于样品处理仓（1）右侧下方，所述电磁阀一（17）固定连接在所述下液口（14）下端，所述吸液泵（15）的进水口与所述电磁阀一（17）相连通，吸液泵（15）的出水口与所述连接软管（16）的上端相连通，连接软管（16）的下端与所述微波萃取仓（2）相连通；
所述微波萃取仓（2）包括微波壳（21）、萃取液仓（22）、微波仓（23）、萃取瓶（24）、仓门（25）、萃取管（26）、转动电机（27），所述萃取液仓（22）固定连接在所述微波壳（21）的顶部，所述微波仓（23）位于微波壳（21）的内部，微波仓（23）底部设有转动盘（231），所述转动盘（231）与所述萃取瓶（24）底部卡接；所述仓门（25）位于微波仓（23）的前侧壁，微波仓（23）内壁固定连接有反射板（232），所述微波仓（23）的右侧上方固定连接有磁控管（233），微波仓（23）的右侧下方设有控制面板（234），所述控制面板（234）与所述磁控管（233）、转动电机（27）、电磁阀一（17）、吸液泵（15）、破碎电机（12）电性连接，所述转动盘（231）的底部设有漏液槽（235），所述转动电机（27）固定连接在所述萃取仓的下方，转动电机（27）的输出轴顶部与所述转动盘（231）的底部以卡接的方式进行传动连接，漏液槽（235）的右侧下方与所述萃取管（26）向连通，所述萃取管（26）的下端与所述气相色谱-质谱仪（4）相连通；
所述微波壳（21）的顶部分别设有注液口（211）和萃取液口（212），所述注液口（211）与所述连接软管（16）相连通，所述萃取液口（212）的上方与所述萃取液仓（22）相连通；
所述注液口（211）的底部设有电磁阀二（213），所述萃取液口（212）的下端设有电磁阀三（214），所述转动盘（231）内设有电磁阀四（2311），所述电磁阀四（2311）的上方与所述萃取瓶（24）相连通，所述漏液槽（235）与所述萃取管（26）的连通处设有电磁阀五（263），所述控制面板（234）分别与电磁阀二（213）、电磁阀三（214）、电磁阀四（2311）、电磁阀五（263）电性连接；
所述漏液槽（235）的底部左侧连通有回流管（237），所述回流管（237）的末端与连通有回流泵（238），所述回流泵（238）的出水口设有导液阀（239），所述导液阀（239）的左端连通有回流支管（28），导液阀（239）的下端连通有排液管（29）；
所述回流支管（28）的末端设有电磁阀六（281），排液管（29）的末端设有电磁阀七（291），所述电磁阀六（281）、电磁阀七（291）与控制面板（234）电性连接；
所述转动盘（231）的顶部设有三个卡接槽（2312），萃取瓶（24）底部设有三个卡接柱（241），所述卡接柱（241）与所述卡接槽（2312）卡接，转动盘（231）中部设有注液孔（2313），萃取瓶（24）底部设有注液柱（242），所述注液柱（242）与所述注液孔（2313）卡接。
2.如权利要求1所述的一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将果蔬切块后从样品进口（19）放入样品仓（11）内，同时加入去离子水，去离子水与加入果蔬的质量比为2:1，启动破碎电机（12），破碎电机（12）转动带动破碎杆（18）转动对果蔬进行破碎，破碎完成后得到混合悬液，所述破碎电机（12）的转速为3000r/min，破碎时长为5-10min；
S2、打开电磁阀一（17）和电磁阀二（213）并启动吸液泵（15），混合悬液通过连接软管（16）进入微波仓（23）内，并通过注液口（211）进入萃取瓶（24）中，打开电磁阀三（214）使萃取液仓（22）内的二氯甲烷滴入萃取瓶（24）中；
S3、通过控制面板（234）设定微波仓（23）加热温度以及加热时长，同时启动转动电机（27），转动电机（27）转动带动转动盘（231）转动，转动盘（231）转动使二氯甲烷与混合悬液按质量比2:1充分混合，微波萃取完成后，静置20-30min；
S4、打开电磁阀四（2311）使底层液体先进入漏液槽（235）内，然后通过回流泵（238）再经过导液阀（239）以及排液管排出，上层液体经过回流泵（238）再经过导液阀（239）以及回流支管重新进入萃取瓶（24）中，重复步骤S3进行二次萃取，二次萃取完成后下层液体通过回流泵（238）再经导液阀（239）以及排液管排出，上层液体经过萃取管（26）进入气相色谱-质谱仪（4）中，得到萃取后溶液；
S5、通过气相色谱-质谱仪（4）对进入气相色谱-质谱仪（4）中的样品进行SCAN扫描，得到谱图信息，根据图谱信息确定萃取后溶液中胺鲜酯含量，再根据果蔬样本的质量，计算出果蔬中胺鲜酯的含量。
3.如权利要求2所述的一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，其特征在于，所述转动盘（231）转速50-80r/min，加热温度为35-40℃，微波频率为35-40kHz，微波萃取时长为10-15min。
4.如权利要求2所述的一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，其特征在于，所述气相色谱-质谱仪（4）的离子源温度为220-230℃，电子轰击离子源时的能量为70eV，SCAN扫描的质量范围为50-550m/z。
5.如权利要求2所述的一种测定果蔬中胺鲜酯的装置进行测定的方法，其特征在于，所述步骤S5中计算出果蔬中胺鲜酯的计算公式为：
H=a*b/（c*d） （1）
其中H为胺鲜酯在果蔬中的含量，单位为μg/kg，a为萃取后溶液中胺鲜酯含量，b为萃取溶液的总质量，c为加入的果蔬样本质量，d为微波萃取的萃取效率。
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