CN117287004A - 一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法 - Google Patents

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CN117287004A CN202311493208.7A CN202311493208A CN117287004A CN 117287004 A CN117287004 A CN 117287004A CN 202311493208 A CN202311493208 A CN 202311493208A CN 117287004 A CN117287004 A CN 117287004A
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Abstract

本发明涉及一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法，包括竖龙骨、横龙骨、挂接座、挂接件、石材板和角度调节装置；竖龙骨竖直固定在墙体上，横龙骨水平固定在竖龙骨上；挂接座固定在横龙骨上，挂接件挂接在挂接座上，挂接件上锚固有石材板；角度调节装置包括固定座、球铰座和张拉筋，固定座固定在石材板的内表面，张拉筋的两端固定有铰接球，铰接球球铰有球铰座，张拉筋的两端分别与横龙骨和固定座连接，张拉筋有两组，上下对称设置在横龙骨的两侧。本发明涉及建筑装修技术领域，通过调整上下两根张拉筋的张力，从而来实现对石材板的角度进行局部的调整，保证各石材板在一个平面上，具有良好的外观质量。

Description

一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法。
背景技术
目前，市场上石材、瓷砖等饰面材料大多采用背栓式干挂结构，背栓式干挂结构主要包括具有对应适配挂接槽的挂接件和挂接座，挂接座固定在墙上，而挂接件通过背栓锚固的方式固定在石材板的背面，石材板通过挂接件挂接在挂接座上，以实现干挂效果。
但是背栓式干挂结构由于采用挂接槽的互配方式，并不能很好地进行定位，需要在落位后进行精细调节，来达到一个良好的外观视觉效果。现有技术中通常采用挂接件在挂接槽中滑动来实现石材板的水平位置调节，然后在挂接件的顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔中适配安装有顶丝，顶丝的抵靠在挂接座上，通过调节顶丝的长短来实现挂接件及石材板的上下位置；然而，石材板在安装过程中，由于重力作用，还会发生局部的翻转，另外在石材板进行打孔锚固时也容易出现倾斜的问题，最终使得各石材板不在一个平面上，显得石材板参差不齐，影响外观质量，而通过调整水平、高低调节等调节结构难以满足石材板的角度调节。
基于此，研究一种可调节角度的石材板干挂结构是必要的。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法，可以有效地解决的背栓式干挂石材板容易出现角度偏差却无法直接进行角度调节问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种可调节角度的石材板干挂结构，包括竖龙骨、横龙骨、挂接座、挂接件、石材板和角度调节装置；
所述竖龙骨竖直固定在墙体上，所述横龙骨水平固定在竖龙骨上，横龙骨上固定有至少两个上下分布的第一连接头，第一连接头具有外螺纹；
所述挂接座固定在横龙骨上，所述挂接件挂接在挂接座上，挂接件上锚固有石材板；
所述角度调节装置包括固定座、球铰座和张拉筋，所述固定座固定在石材板的内表面，固定座上具有至少两个第二连接头，第二连接头具有外螺纹并对称分布在横龙骨两侧；
所述张拉筋的两端固定有铰接球，两侧的铰接球上对应球铰有球铰座，相应侧的球铰座上开有与对应侧连接头适配且螺纹连接的螺纹孔。
进一步的，所述石材板的内表面设置有加固层；加固层包括钢丝网和玻纤网，所述钢丝网粘接在石材板的内表面，玻纤网粘接在钢丝网的外表面，玻纤网的外表面涂刷有粘胶；
所述固定座预埋固定在石材板与加固层之间，所述第二连接头延伸出加固层。
进一步的，所述横龙骨上固定有第三连接头，所述固定座上具有第四连接头，第四连接头延伸出加固层，第三连接头和第四连接头之间固定连接有防坠绳。
进一步的，所述横龙骨和固定座沿竖向间隔设置有多组，固定座上具有多个第五连接头，第五连接头均延伸出加固层，第五连接头上均固定有转接座，转接座上具有多个连接点，第三连接头与转接座之间连接有防坠绳，转接座之间连接有防坠绳。
进一步的，所述横龙骨的上下端面均开设有对应的固定孔，固定孔中穿设并通过螺母固定有螺纹杆，螺纹杆的两端分别向上或向下延伸形成第一连接头。
进一步的，所述挂接座的上部具有一水平向墙体表面延伸的固定部，固定部上开有与固定孔适配的通孔，所述螺纹杆穿过固定孔和通孔并通过螺母将挂接座固定在横龙骨上。
进一步的，所述固定部与横龙骨之间布置有弹性垫片；
所述固定部的表面设置有防滑纹，固定部的上表面布置有防滑垫片；
所述螺纹杆穿过防滑垫片、通孔、弹性垫片和固定孔，将固定部与横龙骨固定连接。
进一步的，所述墙体中预埋有预埋件，预埋件的外表面与墙体外表面在一个平面上，预埋件的外表面固定有支座，所述竖龙骨通过支座与墙体固定连接。
进一步的，所述挂接座的上部具有向上延伸的第一挂板，挂接座的下部具有一向上开口的第一挂槽；
所述挂接件的上部具有与第一挂板对应且向下开口的第二挂槽，挂接件的下部具有与第一
挂槽对应的第二挂板，将挂接件挂装在挂接座中。
一种可调节角度的石材板干挂结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：石材板处理；
在石材板的内表面开设锚固孔，在固定座上开设对应的预留孔，将固定座布置在石材板内表面上；然后在石材板的内表面连带固定座的表面涂刷一层底胶，满铺钢丝网与底胶粘接，在钢丝网表面进行第二遍涂胶，在钢丝网的表面满铺玻纤网，最后在玻纤网的表面进行第三遍涂胶后完成三胶两网处理并形成加固层，将固定座预埋固定在石材板和加固层之间；铺设加固层时在锚固孔和固定座上的各连接点处进行避让；
S2：固定竖龙骨；
根据石材板的排版分格尺寸，将竖龙骨在墙体上进行定位，然后在墙体的预埋件的表面固定支座，最后将竖龙骨固定在支座上。
S3：固定横龙骨；
根据施工要求，在横龙骨的上下端面开设固定孔，在横龙骨上固定第三连接头；然后根据石材板的排版分格尺寸，将横龙骨在竖龙骨上进行定位并固定；
S4：固定挂接座；
在横龙骨的上表面布置弹性垫圈，将挂接座的固定部通过弹性垫圈布置在横龙骨上并进行定位，用螺纹杆将固定部、弹性垫圈和横龙骨穿设并固定连接，使螺纹杆的两端形成第一连接头；
S5：固定挂接件并挂装石材板；
将挂接件进行定位，并使用背栓将挂接件锚固在石材板的内表面；
将石材板通过挂接件挂装在挂接座上；
S6：安装张拉筋；
将张拉筋的两端均通过铰接球球铰在对应的球铰座中，然后将张拉筋两端的球铰座分别对应螺纹连接在横龙骨的第一连接头和固定座的第二连接头上；
S7：安装防坠绳；
在固定座上的第五连接头上安装转接座，在横龙骨上的第三连接头和固定座上的第四连接头之间连接防坠绳，在第三连接头与转接座之间连接防坠绳，在各转接座之间连接防坠绳；
S8：调整石材板；
调节球铰座与第一或第三连接头的螺纹配合长度，来张拉张拉筋以调节石材板的角度。
上述技术方案的有益效果是：
(1)本发明在横龙骨上固定有第一连接头，在石材板的内表面固定有固定座，固定座上具有第二连接头，张拉筋的两端固定有铰接球，铰接球球铰有球铰座，球铰座上开有与第一连接头或第二连接头适配的螺纹孔，使得张拉筋的两端通过球铰座分别第一、第二连接头螺纹连接，通过旋转球铰座来调整球铰座与第一、第二连接头的螺纹配合长度，来调整张拉筋的张弛程度和张力，球铰连接使得球铰座在做旋转时不会带动张拉筋转动，避免对张拉筋造成剪切破坏；张拉筋和对应的部件根据横龙骨对称上下设置有两组，通过调整上下两根张拉筋的张力，从而来实现对石材板的角度进行局部的调整，解决了背栓式干挂石材板容易出现角度偏差却无法直接进行角度调节问题，通过对石材板的角度进行直接调节，可以保证石材板在一个平面上，具有良好的外观质量。
(2)本发明采用三胶两网式预埋结构，将固定座预埋在加固层与石材板之间，可以避免对石材板进行过多的打孔，特别是较薄的石材板，解决了为固定固定座而打孔时容易导致石材板产生裂痕和破损的问题，另外加固层还能够进一步提高石材板的强度，提高了石材板的抗撞击性能，提高了安全系数。
(3)本发明通过设置防坠绳，防坠绳的两端分别固定连接在横龙骨和固定座上，在石材因撞击等因素整体或者局部破碎坠落时，与防坠绳连接的部分不会直接坠落，避免对下方行人或者设施造成破坏，提高安全性。
附图说明
图1为本发明整体的侧面剖视图；
图2为本发明的干挂结构侧面剖视图；
图3为本发明的石材板内侧面示意图；
图4为张拉筋及球铰座的剖面示意图；
图5为防坠绳结构的剖面示意图；
图6为另一种防坠绳结构的实施方式；
图7为张拉筋的另一种实施方式。
附图标记：1为竖龙骨，2为横龙骨，3为挂接座，4为挂接件，5为石材板，6为固定座，7为球铰座，8为张拉筋，9为加固层，10为防坠绳，11为转接座，12为墙体，13为预埋件，14为支座，201为第一连接头，202为第三连接头，203为螺纹杆，301为第一挂板，302为第一挂槽，303为固定部，304为弹性垫片，305为防滑垫片，401为第二挂板，402为第二挂槽，601为第二连接头，602为第四连接头，603为第五连接头，701为螺纹孔，801为铰接球，901为钢丝网，902为玻纤网，903为粘胶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1，本实施例旨在提供一种可调节角度的石材板干挂结构及施工方法，其主要用于石材、瓷砖等饰面材料的干挂装修，针对背栓式干挂石材板5容易出现角度偏差却无法直接进行角度调节问题。
一种可调节角度的石材板干挂结构，如图1和图2，包括竖龙骨1、横龙骨2、挂接座3、挂接件4、石材板5和角度调节装置；墙体12中预埋有预埋件13，预埋件13为金属制件，如图1，预埋件13的外表面与墙体12外表面在一个平面上，预埋件13的外表面焊接固定有支座14，支座14的侧壁开有螺栓孔，竖龙骨1通过高强螺栓组件竖直固定在支座14上。
横龙骨2水平焊接固定在竖龙骨1上，横龙骨2为方钢管结构，横龙骨2的上下端面均开设有对应的固定孔，固定孔中穿设有螺纹杆203并通过螺母固定，螺纹杆203的两端分别向上或向下延伸形成第一连接头201，在其他实施例中，还可以用壁虎螺栓等方式将螺栓头设置在横龙骨2内部而螺纹端向外延伸，向外延伸的螺纹端即为第一连接头201。
如图2，挂接座3的上部具有一水平向墙体12表面延伸的固定部303，固定部303上开有与固定孔适配的通孔，螺纹杆203穿过固定孔和通孔并通过螺母将挂接座3固定在横龙骨2上，为了进一步提高配合牢度，形成预应力加固，并减少加固部与横龙骨2间的磨损，固定部303与横龙骨2之间布置有弹性垫片304；固定部303的表面设置有锯齿状防滑纹，固定部303的上表面布置有带有锯齿状防滑纹的防滑垫片305；螺纹杆203穿过防滑垫片305、通孔、弹性垫片304和固定孔，将固定部303与横龙骨2固定连接在一起。挂接座3的上部具有向上延伸的第一挂板301，挂接座3的下部具有一向上开口的第一挂槽302；挂接件4的上部具有与第一挂板301对应且向下开口的第二挂槽402，挂接件4的下部具有与第一挂槽302对应的第二挂板401，将挂接件4挂装在挂接座3中；挂接件4的中部开有预留通孔，石材板5上开有锚固孔，挂接件4通过背栓锚固在石材板5的内表面。
石材板5的内表面设置有加固层9，如图3，加固层9包括钢丝网901和玻纤网902，钢丝网901粘接在石材板5的内表面，玻纤网902粘接在钢丝网901的表面，玻纤网902的表面还涂刷有一层粘胶903，以形成三胶两网处理，以进一步提高石材板5的强度；角度调节装置包括固定座6、球铰座7和张拉筋8，固定座6上具有至少两个第二连接头601，第二连接头601具有外螺纹并对称分布在横龙骨2两侧，第二连接头601可以为焊接在固定座6上，也可以通过螺丝从背面穿过固定座6以形成第二连接头601，固定座6预埋固定在石材板5与加固层9之间，第二连接头601延伸出加固层9，在其他实施例中，固定座6也可以用锚固的方式固定在石材板5的内表面。
如图4，张拉筋选用两端具有螺纹的钢绞线，张拉筋8的两端螺纹连接有铰接球801，铰接球801球铰在球铰座7中，球铰座7上开有与第一连接头201或第二连接头601适配的螺纹孔701，张拉筋8的两端通过球铰座7分别与第一、第二连接头601螺纹连接；通过旋转球铰座7来调整球铰座7与第一、第二连接头601的螺纹配合长度，来调整张拉筋8的张弛程度和张力，球铰连接使得球铰座7在做旋转时不会带动张拉筋8转动，避免对张拉筋8造成剪切破坏；张拉筋8和对应的部件根据横龙骨2对称上下设置有两组，通过调整上下两根张拉筋8的张力，从而来实现对石材板5的角度进行局部的调整。如图2，最佳状态时，石材板5与螺纹杆203保持平行，石材板5、螺纹杆203和两根张拉筋合围成一个等腰梯形。
为了在石材因撞击等因素整体或者局部破碎而坠落时，避免对下方行人或者设施造成破坏，还设置了防坠绳10，如图5，在横龙骨2上固定有第三连接头202，第三连接头202的结构与第一连接头201的结构相同，具有外螺纹，固定座6上具有第四连接头602，第四三连接头的结构与第二连接头601的结构相同，具有外螺纹并延伸出加固层9，防坠绳10的两端均设置有球铰座7；防坠绳10的端部通过打绳结的方式固定在球铰座7中，并通过球铰座7与第三、第四连接头602固定连接。
一种可调节角度的石材板干挂结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：石材板5处理；
在石材板5的内表面开设锚固孔，在固定座6上开设对应的预留孔，将固定座6布置在石材板5内表面上；然后在石材板5的内表面连带固定座6的表面涂刷一层底胶，满铺钢丝网901与底胶粘接，在钢丝网901表面进行第二遍涂胶，在钢丝网901的表面满铺玻纤网902，最后在玻纤网902的表面进行第三遍涂胶后完成三胶两网处理并形成加固层9，将固定座6预埋固定在石材板5和加固层9之间；铺设加固层9时在锚固孔和固定座6上的各连接点处进行避让；
S2：固定竖龙骨1；
根据石材板5的排版分格尺寸，将竖龙骨1在墙体12上进行定位，然后在墙体12的预埋件13的表面固定支座14，最后将竖龙骨1固定在支座14上；
S3：固定横龙骨2；
根据施工要求，在横龙骨2的上下端面开设固定孔，在横龙骨2上固定第三连接头202；然后根据石材板5的排版分格尺寸，将横龙骨2在竖龙骨1上进行定位并固定；
S4：固定挂接座3；
在横龙骨2的上表面布置弹性垫圈，将挂接座3的固定部303通过弹性垫圈布置在横龙骨2上并进行定位，用螺纹杆203将固定部303、弹性垫圈和横龙骨2穿设并固定连接，使螺纹杆203的两端形成第一连接头201；
S5：固定挂接件4并挂装石材板5；
将挂接件4进行定位，并使用背栓将挂接件4锚固在石材板5的内表面；
将石材板5通过挂接件4挂装在挂接座3上；
S6：安装张拉筋8；
将张拉筋8的两端均通过铰接球801球铰在对应的球铰座7中，然后将张拉筋8两端的球铰座7分别对应螺纹连接在横龙骨2的第一连接头201和固定座6的第二连接头601上；
S7：安装防坠绳10；
在防坠绳10的两端分别对应串一个球铰座7，然后防坠绳10两端分别打结使得球铰座7与防坠绳10固定连接，防坠绳10的两端通过球铰座7分别对应连接在横龙骨2上的第三连接头202和固定座6上的第四连接头602上；
S8：调整石材板5；
调节球铰座7与第一或第三连接头的螺纹配合长度，来张拉张拉筋8，张拉筋8一组两个，上下对称设置在横龙骨2两侧，通过调整两根张拉筋8的张力来调节石材板5的角度。
实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于优化了防坠绳10之间的布置，将各个防坠绳10之间的进行了连接，以防止一处防坠绳10的连接点出现问题时，能够通过依靠其它防坠绳10的连接点来保持防坠功能，本实施例进一步对结构进行说明。
本实施例中，如图6，固定座6上具有多个第五连接头603，第五连接头603与第二、第四连接头的结构相同，均延伸出加固层9，第五连接头603上均螺纹固定有转接座11，转接座11上具有多个连接点，第三连接头与转接座之间连接有防坠绳10，转接座之间连接有防坠绳10，防坠绳10与各连接点的连接方式与实施例1相同。
本实施例的防坠绳10安装步骤为：在固定座6上的第五连接头603上安装转接座，在横龙骨2上的第三连接头202和固定座6上的第四连接头602之间连接防坠绳10，在第三连接头202与转接座11之间连接防坠绳10，在各转接座11之间连接防坠绳10；
当石材板5受到撞击或者因下坠而产生冲力时，由于固定座6上的第四连接点602直接与石材板5连接，且特别是连接点采用锚固的情况下，防坠绳10与第四连接点的连接位置最容易发生损坏而失效，采用第五连接头603和转接座的结构，可以将竖直方向布置的各个防坠绳10串联起来，让转接座直接与固定座6进行连接，当转接座与固定座6之间的连接受损而失效时，转接座上连接的防坠绳10依然能够保持连接在一起，并通过下一个转接座作为支撑点，提高了防坠结构的冗余性，避免撞击点附近发生局部破损而导致单个连接点失效时，会导致整根防坠绳10失效的问题，提高了整个防坠结构的稳定性。
实施例3，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于优化了张拉筋的伸缩结构，使得张拉筋更便于适配不同的长度需要，且具有一个更大的张拉调节范围，本实施例进一步对结构进行说明。
本实施例中，张拉筋8依然选用钢绞线，如图7，张拉筋8包括两段钢绞线，两段钢绞线的两端均有外螺纹，两段钢绞线通过螺纹套筒螺纹连接，由于球铰结构，钢绞线可以自由转动，通过握住螺纹套筒，来旋转钢绞线在螺纹套筒中的配合长度，来调节整个张拉筋8的长度，用于适配不同的张拉筋8的长度需求，使用时，先通过螺纹套筒来调节整个钢绞线的长度，再通过调节球铰座7与第一、第二连接头的螺纹配合长度来调节张拉筋8的张力，从而调节石材板5的角度。

Claims (10)

1.一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：包括竖龙骨、横龙骨、挂接座、挂接件、石材板和角度调节装置；
所述竖龙骨竖直固定在墙体上，所述横龙骨水平固定在竖龙骨上，横龙骨上固定有至少两个上下分布的第一连接头，第一连接头具有外螺纹；
所述挂接座固定在横龙骨上，所述挂接件挂接在挂接座上，挂接件上锚固有石材板；
所述角度调节装置包括固定座、球铰座和张拉筋，所述固定座固定在石材板的内表面，固定座上具有至少两个第二连接头，第二连接头具有外螺纹并对称分布在横龙骨两侧；
所述张拉筋的两端固定有铰接球，两侧的铰接球上对应球铰有球铰座，相应侧的球铰座上开有与对应侧连接头适配且螺纹连接的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述石材板的内表面设置有加固层；加固层包括钢丝网和玻纤网，所述钢丝网粘接在石材板的内表面，玻纤网粘接在钢丝网的外表面，玻纤网的外表面涂刷有粘胶；
所述固定座预埋固定在石材板与加固层之间，所述第二连接头延伸出加固层。
3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述横龙骨上固定有第三连接头，所述固定座上具有第四连接头，第四连接头延伸出加固层，第三连接头和第四连接头之间固定连接有防坠绳。
4.根据权利要求3所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述横龙骨和固定座沿竖向间隔设置有多组，固定座上具有多个第五连接头，第五连接头均延伸出加固层，第五连接头上均固定有转接座，转接座上具有多个连接点，第三连接头与转接座之间连接有防坠绳，转接座之间连接有防坠绳。
5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述横龙骨的上下端面均开设有对应的固定孔，固定孔中穿设并通过螺母固定有螺纹杆，螺纹杆的两端分别向上或向下延伸形成第一连接头。
6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述挂接座的上部具有一水平向墙体表面延伸的固定部，固定部上开有与固定孔适配的通孔，所述螺纹杆穿过固定孔和通孔并通过螺母将挂接座固定在横龙骨上。
7.根据权利要求6所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述固定部与横龙骨之间布置有弹性垫片；
所述固定部的表面设置有防滑纹，固定部的上表面布置有防滑垫片；
所述螺纹杆穿过防滑垫片、通孔、弹性垫片和固定孔，将固定部与横龙骨固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述墙体中预埋有预埋件，预埋件的外表面与墙体外表面在一个平面上，预埋件的外表面固定有支座，所述竖龙骨通过支座与墙体固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种可调节角度的石材板干挂结构，其特征在于：所述挂接座的上部具有向上延伸的第一挂板，挂接座的下部具有一向上开口的第一挂槽；
所述挂接件的上部具有与第一挂板对应且向下开口的第二挂槽，挂接件的下部具有与第一
挂槽对应的第二挂板，将挂接件挂装在挂接座中。
10.一种可调节角度的石材板干挂结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：石材板处理；
在石材板的内表面开设锚固孔，在固定座上开设对应的预留孔，将固定座布置在石材板内表面上；然后在石材板的内表面连带固定座的表面涂刷一层底胶，满铺钢丝网与底胶粘接，在钢丝网表面进行第二遍涂胶，在钢丝网的表面满铺玻纤网，最后在玻纤网的表面进行第三遍涂胶后完成三胶两网处理并形成加固层，将固定座预埋固定在石材板和加固层之间；铺设加固层时在锚固孔和固定座上的各连接点处进行避让；
S2：固定竖龙骨；
根据石材板的排版分格尺寸，将竖龙骨在墙体上进行定位，然后在墙体的预埋件的表面固定支座，最后将竖龙骨固定在支座上；
S3：固定横龙骨；
根据施工要求，在横龙骨的上下端面开设固定孔，在横龙骨上固定第三连接头；然后根据石材板的排版分格尺寸，将横龙骨在竖龙骨上进行定位并固定；
S4：固定挂接座；
在横龙骨的上表面布置弹性垫圈，将挂接座的固定部通过弹性垫圈布置在横龙骨上并进行定位，用螺纹杆将固定部、弹性垫圈和横龙骨穿设并固定连接，使螺纹杆的两端形成第一连接头；
S5：固定挂接件并挂装石材板；
将挂接件进行定位，并使用背栓将挂接件锚固在石材板的内表面；
将石材板通过挂接件挂装在挂接座上；
S6：安装张拉筋；
将张拉筋的两端均通过铰接球球铰在对应的球铰座中，然后将张拉筋两端的球铰座分别对应螺纹连接在横龙骨的第一连接头和固定座的第二连接头上；
S7：安装防坠绳；
在固定座上的第五连接头上安装转接座，在横龙骨上的第三连接头和固定座上的第四连接头之间连接防坠绳，在第三连接头与转接座之间连接防坠绳，在各转接座之间连接防坠绳；
S8：调整石材板；
调节球铰座与第一或第三连接头的螺纹配合长度，来张拉张拉筋以调节石材板的角度。
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