CN117276614A - 一种以双氧水为电子能量载体的储能系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液流电池储能技术领域,公开了一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,至少包括充电系统、放电系统、锌浆料储液罐、第一储液罐、第二储液罐;第一储液罐内储存双氧水,第二储液罐内储存去离子水,锌浆料储液罐内储存有锌浆料电解液并配置锌浆料搅拌装置。充电系统包括充电电堆组、第一循环泵、第二循环泵、气液分离罐、第三循环泵;放电系统包括放电电堆组、第四循环泵、第五循环泵、空气压缩泵,充电和放电都是对锌浆料储液罐内电解液进行电解和还原的过程。本发明能够整体上提高液流电池系统内锌浆料的利用率,具有容量共享和容量缓存的作用,实现充电、放电的容量无缝互补;同时无需单独配制正极电解液,还产出附加值产物氧气。

Description

一种以双氧水为电子能量载体的储能系统
技术领域
本发明属于液流电池储能技术领域,具体地说,是涉及一种以双氧水为电子能量载体的储能系统。
背景技术
储能系统是指通过借助适宜的媒介,将不同形式的能量进行转化并储存,并能够在需要的时候再进行释放的技术。储能技术分为三类:物理储能、化学储能和电化学储能(即电池储能)。其中,电化学储能的液流储能在扩展性、维护和运行成本、使用寿命等方面具有更多的优势。
当下利用风能、太阳能等新能源发电的盛行驱使开发相应的长时储能系统,而大规模的电力储能系统需要满足安全性高、维护方便、成本低、运行寿命长等特点。现阶段以锂电池为代表的电化学储能系统,由于功率和容量是耦合配置以及原料特性,运行环境较为苛刻。可见,设计开发高性能、低成本和安全的电化学液流储能系统是研究方向。
发明内容
本发明为了解决电化学液流储能系统的相关技术问题,提供了一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,能够整体上提高液流电池系统内锌浆料的利用率,具有容量共享和容量缓存的作用,实现充电、放电的容量无缝互补;同时整个储能系统的无需单独配制正极电解液,还产出附加值产物氧气。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下的技术方案予以实现:
本发明提供了一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,包括充电系统、放电系统、锌浆料储液罐、第一储液罐、第二储液罐;其中,锌浆料储液罐内储存有锌浆料电解液,并且配置有锌浆料搅拌装置;其中,所述第一储液罐内储存有双氧水,所述第二储液罐内储存有去离子水;
所述充电系统包括充电电堆组、第一循环泵、第二循环泵、气液分离罐、第三循环泵;所述充电电堆组的正极进液口通过所述第一循环泵及液流管与所述第一储液罐的出液口相连接;所述充电电堆组的正极出液口通过液流管与所述气液分离罐的进液口相连接,所述气液分离罐的出液口通过所述第三循环泵及液流管与所述第二储液罐的进液口相连接;所述充电电堆组的浆料进料口通过所述第二循环泵及液流管与所述锌浆料储液罐的第一出液口相连接,所述锌浆料储液罐的第一进液口通过液流管与所述充电电堆组的浆料出料口相连接;
所述放电系统包括放电电堆组、第四循环泵、第五循环泵、空气压缩泵;所述放电电堆组的正极进液口所述第四循环泵及液流管与所述第二储液罐的出液口相连接;所述放电电堆组的正极进气口通过气管与所述空气压缩泵的出气口相连接;放电电堆组的正极出液口通过液流管与所述第一储液罐的进液口相连接;所述放电电堆组的浆料进料口通过所述第五循环泵及液流管与所述锌浆料储液罐的第二出液口相连接,所述锌浆料储液罐的第二进液口通过液流管与所述放电电堆组的浆料出料口相连接。
进一步地,所述充电电堆组由正极泡沫镍材料、正极流场、离子交换膜、浆料流场构成。
进一步地,所述放电电堆组由正极碳毡材料、正极流场、离子交换膜、浆料流场构成。
进一步地,还包括状态监测系统,所述状态监测系统包括温度传感器、液面传感器和压力传感器。
更进一步地,所述第一循环泵与所述充电电堆组的正极进液口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第二循环泵与充电电堆组的浆料进料口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第四循环泵与所述放电电堆组的正极进液口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第五循环泵与所述放电电堆组的浆料进料口之间的液流管设有所述压力传感器。
更进一步地,所述锌浆料储液罐、所述第一储液罐、所述第二储液罐内均设有温度传感器和液面传感器。
更进一步地,所述气液分离罐内设有压力传感器和液面传感器。
更进一步地,还包括电源管理系统,所述电源管理系统与所述锌浆料搅拌装置、所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述气液分离罐、所述第三循环泵、所述第四循环泵、所述第五循环泵、所述空气压缩泵、所述状态监测系统均进行连接。
本发明的有益效果是:
本发明提供的储能系统,其配置的充电电堆和放电电堆共用同一个锌浆料储液罐,搭建的充放电循环体系减少了锌浆料的使用量和储液罐内的流动死区,整体上提高了液流电池系统内锌浆料的利用率,从而减少锌浆料的使用量和浆料储液罐内的流动死区,具有可以实现充电、放电的容量无缝互补;
本发明配置的充、放电系统分别搭配了第一储液罐和第二储液罐,充电系统运行时正极一侧将第一储液罐的双氧水转化为水和氧气,经过气液分离罐分流的水又回到了第二储液罐,而放电系统运行时正极一侧则将第二储液罐的水和空气转化为双氧水循环至第一储液罐,利用双氧水作为电子能量载体构建了双氧水-水循环体系,使整个储能系统的无需单独配制正极电解液,还产出附加值产物氧气;
本发明具有很好的扩展性能,可扩展到不同的电网级长时储能应用场景,无论风电、光伏等都可以迅速配套应用,而且低成本、安全、高效,适合与各种功率和容量的配置。
附图说明
图1是本发明实施例中以双氧水为电子能量载体的储能装置的整体结构示意图;
图2是本发明实施例中充电电堆组及其正负极的结构示意图;
图3是本发明实施例中放电电堆组及其正负极的结构示意图;
图中:1、充电电堆组;2、第一循环泵;3、第一储液罐;4、第二循环泵;5、锌浆料搅拌装置;6、第五循环泵;7、锌浆料储液罐;8、气液分离罐;9、第二储液罐;10、第四循环泵;11、空气压缩泵;12、放电电堆组;13、第三循环泵;
101、正极进液口A;102、正极出液口A;103、正极泡沫镍材料A;104、正极流场A;105、离子交换膜A;106、浆料流场A;107、浆料进料口A;108、浆料出料口A;
1201、正极进液口B;1202、正极进气口B;1203、正极出液口B;1204、正极碳毡材料B;1205、正极流场B;1206、离子交换膜B;1207、浆料流场B;1208、浆料进料口B;1209、浆料出料口B。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述,以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
如图1所示,本发明的实施例提供了一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,包括充电系统、放电系统、浆料储存再生装置、第一储液罐3、第二储液罐9、电源管理系统、状态监测装置。
其中,第一储液罐3内储存有双氧水,第二储液罐9内储存有去离子水。
其中,浆料储存再生装置包括锌浆料储液罐7和锌浆料搅拌装置5,锌浆料储液罐7内储存有锌浆料电解液,锌浆料搅拌装置5用于搅拌锌浆料防止锌粉团聚和沉降,充电和放电都是对锌浆料储液罐7内电解液进行电解和还原的过程。
充电系统包括充电电堆组1、第一循环泵2、第二循环泵4、气液分离罐8、第三循环泵13。其中,充电电堆组1由正极泡沫镍材料A103、正极流场A104、离子交换膜A105、浆料流场A106构成,并设置有正极进液口A101、正极出液口A102、浆料进料口A107、浆料出料口A108。
充电电堆组1的正极进液口A101通过液流管与第一循环泵2的出液口相连接,第一循环泵2的进液口通过液流管与第一储液罐3的出液口相连接。
充电电堆组1的正极出液口A102通过液流管与气液分离罐8的进液口相连接,气液分离罐8的出液口通过液流管与第三循环泵13的进液口相连接,第三循环泵13的出液口通过液流管与第二储液罐9的进液口相连接。
充电电堆组1的浆料进料口A107通过液流管与第二循环泵4的出液口相连接,第二循环泵4的进液口通过液流管与锌浆料储液罐7的第一出液口相连接,锌浆料储液罐7的第一进液口通过液流管与充电电堆组1的浆料出料口A108相连接。
放电系统包括放电电堆组12、第四循环泵10、第五循环泵6、空气压缩泵11。其中,放电电堆组12由正极碳毡材料B1204、正极流场B1205、离子交换膜1206B、浆料流场B1207构成,并设置有正极进液口B1201、正极进气口B1202、正极出液口B1203、浆料进料口B1208、浆料出料口B1209。
放电电堆组12的正极进液口B1201通过液流管与第四循环泵10的出液口相连接,第四循环泵10的进液口的通过液流管与第二储液罐9的出液口相连接。放电电堆组12的正极进气口B1202通过气管与空气压缩泵11的出气口相连接。放电电堆组12的正极出液口B1203通过液流管与第一储液罐3的进液口相连接,
放电电堆组12的浆料进料口B1208通过液流管与第五循环泵6的出液口相连接,第五循环泵6的进液口通过液流管与锌浆料储液罐7的第二出液口相连接,锌浆料储液罐7的第二进液口通过液流管与放电电堆组12的浆料出料口B1209相连接;
作为一种优选的实施方式,第一循环泵2的出液口与充电电堆组1的正极进液口A101之间的液流管设有压力传感器;第二循环泵4的进液口与充电电堆组1的浆料进料口A107之间的液流管设有压力传感器;第四循环泵10的出液口与放电电堆组12的正极进液口B1201之间的液流管设有压力传感器;第五循环泵6的进液口与放电电堆组12的浆料进料口B1208之间的液流管设有压力传感器。
作为一种优选的实施方式,锌浆料储液罐7、第一储液罐3、第二储液罐9内均设有温度传感器和液面传感器。
作为一种优选的实施方式,气液分离罐8内设有压力传感器和液面传感器。
作为一种优选的实施方式,上述温度传感器、液面传感器和压力传感器分别与状态监测系统通过信号线进行连接。
电源管理系统通过电源线与锌浆料搅拌装置5、第一循环泵3、第二循环泵4、气液分离罐8、第三循环泵13、第四循环泵10、第五循环泵6、空气压缩泵11、状态监测系统连接、温度传感器、液面传感器和压力传感器相连接。
本发明的双氧水为电子能量载体的储能系统能够应用于多种液流储能电池,包括全钒液流储能电池、锌铁液流储能电池、铁铬液流储能电池和锌溴液流储能电池等。
上述以双氧水为电子能量载体的储能系统,其工作过程如下:
当需要充电时:第一储液罐罐3通过第一循环泵2将双氧水导入充电电堆组1的正极中进行氧化还原反应,反应后的反应液从正极出液口A102通过液流管回到气液分离罐8中分离出水,并通过第三循环泵13回到第二储液罐8中;锌浆料储液罐7通过第二循环泵4将锌浆料导入充电电堆组1的负极中进行氧化还原反应,反应后的锌浆料从浆料出料口A108通过液流管回到锌浆料储液罐7完成一整个充电过程;
当需要用电时:第二储液罐罐9通过第四循环泵10将水导入放电电堆组12,水和正极进气口B1202导入的空气在正极中进行氧化还原反应,反应后的反应液从正极出液口B1203通过液流管回到第一储液罐3;锌浆料储液罐7通过第五循环泵6将锌浆料导入放电电堆组12负极中进行氧化还原反应,反应后的锌浆料从浆料出料口B1209通过液流管回到锌浆料储液罐7完成一整个供电过程;供电的同时可以保持接收外部电能,实现充放电并行和锌浆料电解液共享,保证放电接口电力的持续性和稳定性。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,包括充电系统、放电系统、锌浆料储液罐、第一储液罐、第二储液罐;其中,锌浆料储液罐内储存有锌浆料电解液,并且配置有锌浆料搅拌装置;其中,所述第一储液罐内储存有双氧水,所述第二储液罐内储存有去离子水;
所述充电系统包括充电电堆组、第一循环泵、第二循环泵、气液分离罐、第三循环泵;所述充电电堆组的正极进液口通过所述第一循环泵及液流管与所述第一储液罐的出液口相连接;所述充电电堆组的正极出液口通过液流管与所述气液分离罐的进液口相连接,所述气液分离罐的出液口通过所述第三循环泵及液流管与所述第二储液罐的进液口相连接;所述充电电堆组的浆料进料口通过所述第二循环泵及液流管与所述锌浆料储液罐的第一出液口相连接,所述锌浆料储液罐的第一进液口通过液流管与所述充电电堆组的浆料出料口相连接;
所述放电系统包括放电电堆组、第四循环泵、第五循环泵、空气压缩泵;所述放电电堆组的正极进液口所述第四循环泵及液流管与所述第二储液罐的出液口相连接;所述放电电堆组的正极进气口通过气管与所述空气压缩泵的出气口相连接;放电电堆组的正极出液口通过液流管与所述第一储液罐的进液口相连接;所述放电电堆组的浆料进料口通过所述第五循环泵及液流管与所述锌浆料储液罐的第二出液口相连接,所述锌浆料储液罐的第二进液口通过液流管与所述放电电堆组的浆料出料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,所述充电电堆组由正极泡沫镍材料、正极流场、离子交换膜、浆料流场构成。
3.根据权利要求1所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,所述放电电堆组由正极碳毡材料、正极流场、离子交换膜、浆料流场构成。
4.根据权利要求1所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,还包括状态监测系统,所述状态监测系统包括温度传感器、液面传感器和压力传感器。
5.根据权利要求4所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,所述第一循环泵与所述充电电堆组的正极进液口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第二循环泵与充电电堆组的浆料进料口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第四循环泵与所述放电电堆组的正极进液口之间的液流管设有所述压力传感器;所述第五循环泵与所述放电电堆组的浆料进料口之间的液流管设有所述压力传感器。
6.根据权利要求4所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,所述锌浆料储液罐、所述第一储液罐、所述第二储液罐内均设有温度传感器和液面传感器。
7.根据权利要求4所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,所述气液分离罐内设有压力传感器和液面传感器。
8.根据权利要求4所述的一种以双氧水为电子能量载体的储能系统,其特征在于,还包括电源管理系统,所述电源管理系统与所述锌浆料搅拌装置、所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述气液分离罐、所述第三循环泵、所述第四循环泵、所述第五循环泵、所述空气压缩泵、所述状态监测系统均进行连接。
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