CN117275880B - 高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器，属于变压器的技术领域，其包括变压器本体，所述变压器本体的周侧罩设有第一壳体，第一壳体与变压器本体之间设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间的两端分别固设有第一封板和第二封板，第二壳体的外壁螺旋缠绕有冷却管，第一壳体的一侧设置有循环冷水机，冷却管的两端均贯穿第一封板与循环冷水机连接，第一壳体靠近第二封板的一侧固设有第三壳体，第三壳体内安装有驱动电机，驱动电机朝向变压器本体的一侧设置有换气扇，换气扇内贯穿设置有转辊，转辊与换气扇的转轴固定连接，转辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接，本申请具有降低变压器能量损耗的效果。
Description
技术领域
本申请涉及变压器的技术领域，尤其是涉及高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。变压器在变热的时候，影响变压器的使用。
变压器在使用的时候会产生很多的热量，现有的变压器在使用的时候采用注油来进行绝缘和散热的功能，或采用变压器上的散热片进行散热。
针对上述中的相关技术，发明人认为自然冷却的冷却效果差，变压器温度过高，变热后变压器各个部件的性能降低，存在有变压器能量损耗高的缺陷。
发明内容
为了降低变压器的能量损耗，本申请提供高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器。
本申请提供的高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器采用如下技术方案：
高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的周侧罩设有第一壳体，第一壳体与变压器本体之间设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间的两端分别固设有第一封板和第二封板，第二壳体的外壁螺旋缠绕有冷却管，第一壳体的一侧设置有循环冷水机，冷却管的两端均贯穿第一封板与循环冷水机连接，第一壳体靠近第二封板的一侧固设有第三壳体，第三壳体内安装有驱动电机，驱动电机朝向变压器本体的一侧设置有换气扇，换气扇内贯穿设置有转辊，转辊与换气扇的转轴固定连接，转辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，冷却水在冷却管内流动循环，冷却水在循环的过程中带走变压器本体散发的热量，从而对变压器本体降温，同时驱动电机使换气扇转动，从而增强第二壳体内空气的流通，进而带走更多的热量对变压器本体降温。通过以上结构，对变压器本体进行强制冷却，从而使变压器本体的温度不易于过高，实现了降低变压器能量损耗的效果。
可选的，所述第二封板朝向第三壳体的侧壁贯穿开设有多个进风槽，第二壳体的四个侧壁均贯穿开设有多个出风槽。
通过采用上述技术方案，换气扇将空气从进风槽吹入第一壳体与第二壳体之间，冷却管内的冷却水对吹入的空气进行冷却降温，冷却后的空气通过出风槽吹至变压器本体的表面，从而带走更多的变压器本体散发的热量，实现了提高冷却效果的目的。
可选的，所述进风槽内覆盖有挡块，挡块内滑动连接有导向杆，导向杆靠近冷却管的一端固设有固定板，固定板与挡块之间固设有第一弹簧，固定板与第二封板之间固设有支撑板。
通过采用上述技术方案，换气扇启动时，换气扇推动空气挤压挡块，从而将进风槽打开，空气能够进入第一壳体与第二壳体之间；换气扇未启动时，挡块复位关闭进风槽，从而第一壳体与第二壳体之间不易于通过进风槽与外界产生热量交换，实现了维持冷却管降温效果的目的。
可选的，所述挡块朝向冷却管的侧壁贯穿开设有通孔，通孔内设置有传动辊，挡块背离冷却管的一侧设置有安装板，安装板的一侧与第三壳体的内壁固定连接，传动辊远离冷却管的一端贯穿安装板，且传动辊与安装板之间转动连接，传动辊靠近冷却管的一端绕自身中心轴线固设有多个第一扇叶，传动辊与转辊之间设置有带动传动辊转动的传动组件，挡块朝向冷却管的一侧设置有联动辊，联动辊的一端与第二封板转动连接，联动辊远离第二封板的一端绕自身中心轴线固设有多个第二扇叶，联动辊与传动辊之间设置有带动联动辊转动的联动组件。
通过采用上述技术方案，转辊通过传动组件使传动辊转动，传动辊使第一扇叶转动，同时传动辊通过联动组件使联动辊转动，联动辊使第二扇叶转动，第一扇叶和第二扇叶同时转动加快第一壳体与第二壳体内的冷空气吹向变压器，从而实现了提高冷却管冷却效率的效果。
可选的，所述传动组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，第一主动轮固设在转辊上，第一从动轮固设在传动辊上，第一传动带绕过第一主动轮和第一从动轮。
通过采用上述技术方案，转辊转动使第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动带带动第一从动轮转动，第一从动轮使传动辊转动，从而实现了转辊带动传动辊转动的效果。
可选的，所述联动组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，第二主动轮固设在传动辊上，第二从动轮固设在联动辊上，第二传动带绕过第二主动轮和第二从动轮。
通过采用上述技术方案，传动辊转动使第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带带动第二从动轮转动，第二从动轮使联动辊转动，从而实现了传动辊带动联动辊转动的效果。
可选的，所述第二壳体朝向变压器本体的四个内壁均固设有安装块，安装块内开设有安装腔，安装腔贯穿安装块靠近第一封板的侧壁，安装块两侧的侧壁均贯穿开设有过风槽，过风槽与安装腔连通，安装腔内设置有功能块，功能块内开设有功能腔，功能块两侧的侧壁均贯穿开设有若干个透孔，透孔与功能腔连通，且功能腔内填充有干燥剂。
通过采用上述技术方案，第一壳体与第二壳体内的冷空气经过干燥剂干燥后再落至变压器本体的表面，干燥剂去除掉冷空气内的水分，从而使变压器本体不易于受潮，进而实现了保护变压器的效果。
可选的，所述第一封板背离变压器本体的一侧设置有挡板，挡板与第一封板之间固定连接有螺栓，挡板朝向变压器本体的侧壁贯穿开设有若干个透气孔，透气孔内滑动连接有堵块，堵块远离变压器本体的一端固设有复位板，复位板与挡板之间固设有第二弹簧，第三壳体内固设有筛网，筛网设置在驱动电机背离换气扇的一侧。
通过采用上述技术方案，筛网对进入第三壳体内的空气进行过滤，流动的空气挤压堵块将透气孔打开，吸收变压器本体热量的空气从透气孔进入外界。通过以上结构，使外界的杂物和灰尘不易于落至变压器本体的表面，从而实现了对变压器保护的效果。需要对变压器本体进行检修时，工作人员将螺栓拆卸即可将挡板取下，从而实现了方便检修的效果。
可选的，所述筛网朝向驱动电机的一侧设置有两个固定块，固定块与第三壳体的内壁固定连接，固定块内滑动连接有滑杆，滑杆远离筛网的一端固设有触发板，触发板与固定块之间固设有第三弹簧，触发板的一侧设置有对触发板间歇性挤压的挤压装置。
通过采用上述技术方案，通过挤压装置间歇性挤压触发板，触发板受到挤压时，触发板使滑杆向靠近筛网的方向运动，触发板未受到挤压时，第三弹簧释放弹力使滑杆远离筛网。通过以上结构，使滑杆往复运动，从而使滑杆对筛网反复敲打，进而筛网产生振动，实现了使筛网不易于堵塞的效果。
可选的，所述驱动电机为双轴电机，挤压装置包括传动轴、凸轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，传动轴沿竖直方向设置在驱动电机与触发板之间，且传动轴的两端均与第三壳体之间转动连接，凸轮设置有两个，两个凸轮分别固设在传动轴的两端，且凸轮与触发板抵接，主动锥齿轮固设在驱动电机的输出轴上，从动锥齿轮固设在传动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使传动轴转动，传动轴使凸轮转动，从而实现了凸轮间歇性挤压触发板的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过风冷和水冷同时对变压器本体进行强制冷却，从而使变压器本体的温度不易于过高，实现了降低变压器能量损耗的效果；
换气扇启动时，挡块脱离进风槽，空气流通进第一壳体与第二壳体之间；换气扇未启动时，挡块堵住进风槽，第一壳体与第二壳体之间的冷空气不易于从进风槽进入外界，实现了维持冷却管降温效果的目的；
第一扇叶和第二扇叶同时转动，从而加快第一壳体与第二壳体内空气流通的速率，从而实现了提高冷却管冷却效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器的结构示意图；
图2是本申请实施例中为体现变压器本体位置的结构示意图；
图3是本申请实施例中为体现第三壳体内结构的局部剖视图；
图4是本申请实施例中为体现第一壳体内结构的剖视图；
图5是本申请实施例中为体现第二封板一侧结构的局部示意图；
图6是本申请实施例中为体现传动组件结构的局部示意图；
图7是本申请实施例中为体现第二弹簧和伸缩杆位置的局部剖视图。
图中，1、变压器本体；2、第一壳体；21、第三壳体；211、换气扇；2111、转辊；212、驱动电机；213、安装板；214、筛网；215、固定块；2151、滑杆；2152、触发板；2153、第三弹簧；216、安装座；3、第二壳体；31、冷却管；311、循环冷水机；32、出风槽；33、安装块；331、安装腔；332、过风槽；333、功能块；3331、功能腔；3332、透孔；3333、干燥剂；3334、凹槽；3335、把手；4、第一封板；41、挡板；411、透气孔；412、堵块；42、螺栓；5、第二封板；51、进风槽；52、挡块；521、导向杆；5211、固定板；522、第一弹簧；523、通孔；524、传动辊；5241、第一扇叶；53、支撑板；54、联动辊；541、第二扇叶；6、传动组件；61、第一主动轮；62、第一从动轮；63、第一传动带；7、联动组件；71、第二主动轮；72、第二从动轮；73、第二传动带；8、复位板；81、第二弹簧；82、伸缩杆；9、挤压装置；91、传动轴；92、凸轮；93、主动锥齿轮；94、从动锥齿轮。
实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器。
参考图1、图2和图3，高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器包括变压器本体1，变压器本体1的周侧罩设有第一壳体2，第一壳体2的一侧固设有第三壳体21，第三壳体21内设置有换气扇211。
换气扇211转动将空气吹向变压器本体1，加快第一壳体2和第三壳体21内的空气流通，从而能够更多地带走变压器本体1散发的热量。
参考图3，换气扇211的一侧设置有驱动电机212，驱动电机212选用双轴电机，驱动电机212两侧均固设有安装座216，安装座216远离驱动电机212的一端与第三壳体21的内壁固定连接，驱动电机212靠近换气扇211的一个输出轴端部固定连接有转辊2111，转辊2111远离驱动电机212的一端贯穿换气扇211的转轴，且转辊2111与换气扇211的转轴固定连接。驱动电机212启动带动转辊2111转动，转辊2111带动换气扇211转动。
参考图3，第三壳体21内固设有筛网214，筛网214沿竖直方向设置在第三壳体21远离换气扇211的一端，筛网214朝向换气扇211的一侧设置有两个固定块215，两个固定块215分别与第三壳体21的内顶壁和内底壁固定连接。
参考图3，固定块215内滑动连接有滑杆2151，固定块215背离筛网214的一侧设置有触发板2152，触发板2152与滑杆2151远离筛网214的一端固定连接，触发板2152与固定块215之间固设有第三弹簧2153，且第三弹簧2153套设在滑杆2151的周向侧壁上。
触发板2152受到挤压带动滑杆2151向靠近筛网214的方向运动，直至滑杆2151撞击筛网214，此时第三弹簧2153处于压缩状态；触发板2152未受到挤压时，第三弹簧2153释放弹力带动触发板2152移动，触发板2152带动滑杆2151远离筛网214。
参考图3，触发板2152与驱动电机212之间设置有挤压装置9，挤压装置9包括传动轴91和凸轮92，传动轴91沿竖直方向设置在驱动电机212与触发板2152之间，且传动轴91的两端分别与第三壳体21的内顶壁和内地壁转动连接，凸轮92设置有两个，两个凸轮92分别套设在传动轴91的两端，凸轮92与传动轴91固定连接，且凸轮92与触发板2152背离滑杆2151的侧壁抵接。
参考图3，挤压装置9还包括主动锥齿轮93和从动锥齿轮94，主动锥齿轮93与驱动电机212远离换气扇211的输出轴端部固定连接，从动锥齿轮94套设在传动轴91的周向侧壁上且二者之间固定连接，且主动锥齿轮93与从动锥齿轮94啮合连接。
驱动电机212启动带动主动锥齿轮93转动，主动锥齿轮93带动从动锥齿轮94转动，从动锥齿轮94带动传动轴91转动，传动轴91带动凸轮92转动，凸轮92在转动过程中间歇性挤压触发板2152。当凸轮92的凸起部分与触发板2152接触时，凸轮92对触发板2152挤压；当凸轮92的凸起部分不与触发板2152接触时，凸轮92对触发板2152不挤压。
参考图2和图3，第一壳体2与变压器本体1之间设置有第二壳体3，第二壳体3罩设在变压器本体1的周侧，第一壳体2与第二壳体3之间固定连接有第二封板5，第二封板5设置在第一壳体2与第二壳体3靠近第三壳体21的一端。
参考图4，第二封板5背离变压器本体1的侧壁贯穿开设有多个进风槽51，本申请实施例中，进风槽51设置有四个，四个进风槽51分别开设在第二封板5的顶部、底部和两侧，位于第二封板5顶部和底部的进风槽51沿水平方向开设，位于第二封板5两侧的进风槽51沿竖直方向开设，进风槽51内滑动连接有挡块52。
参考图4和图5，挡块52内滑动连接有两个导向杆521，两个导向杆521分别设置在挡块52的两端，挡块52朝向第一壳体2的一侧设置有固定板5211，固定板5211的长度方向与挡块52的长度方向相平行，且导向杆521远离挡块52的一端与固定板5211固定连接，固定板5211的一端与第二封板5之间固设有支撑板53，挡块52与固定板5211之间固设有第一弹簧522，且第一弹簧522套设在导向杆521的周向侧壁上。
空气在流通的过程中挤压挡块52，挡块52受到挤压沿导向杆521滑动，直至挡块52脱离第二封板5，由此将进风槽51打开，空气穿过进风槽51进入第一壳体2和第二壳体3之间，同时挡块52在滑动过程中挤压第一弹簧522；空气不流通时，第一弹簧522释放弹力带动挡块52复位，从而挡块52关闭进风槽51。
参考图3和图5，挡块52朝向筛网214的表面贯穿开设有通孔523，通孔523内设置有传动辊524，挡块52朝向第三壳体21的一侧设置有安装板213，安装板213的一侧与第三壳体21的内壁固定连接，传动辊524的一端贯穿安装板213，且传动辊524与安装板213之间转动连接，传动辊524的另一端固定连接有多个第一扇叶5241，多个第一扇叶5241绕传动辊524的中心轴线均匀间隔设置。
参考图4和图6，传动辊524与转辊2111之间设置有传动组件6，传动组件6包括第一主动轮61、第一从动轮62和第一传动带63，第一主动轮61设置在变压器本体1朝向第二封板5的一侧，且第一主动轮61固设在转辊2111的周向侧壁上，第一从动轮62设置在挡板41背离变压器本体1的一侧，且第一从动轮62固设在传动辊524的周向侧壁上，第一传动带63绕过第一主动轮61和第一从动轮62。
转辊2111转动带动第一主动轮61转动，第一主动轮61通过第一传动带63带动第一从动轮62转动，第一从动轮62带动传动辊524转动，传动辊524带动第一扇叶5241转动。
参考图5，传动辊524的两侧均设置有联动辊54，联动辊54的一端与第二封板5转动连接，联动辊54的另一端固定连接有多个第二扇叶541，多个第二扇叶541绕联动辊54的中心轴线均匀间隔设置。
参考图5，联动辊54与传动辊524之间设置有联动组件7，联动组件7包括第二主动轮71、第二从动轮72和第二传动带73，第二主动轮71设置在挡块52与第一扇叶5241之间，且第二主动轮71固设在传动辊524的周向侧壁上，第二从动轮72设置在第二封板5与第二扇叶541之间，且第二从动轮72固设在联动辊54的周向侧壁上，第二传动带73绕过第二主动轮71和第二从动轮72。
传动辊524转动带动第二主动轮71转动，第二主动轮71通过第二传动带73带动第二从动轮72转动，第二从动轮72带动联动辊54转动，联动辊54带动第二扇叶541转动。
参考图2和图4，第一壳体2与第二壳体3之间设置有冷却管31，冷却管31缠绕在第一第二壳体3的外壁上，冷却管31的两端均伸出第一壳体2与第二壳体3，冷却管31的两端连接有循环冷水机311。
参考图2和图4，第二壳体3的四个侧壁均贯穿开设有多个出风槽32，第二壳体3的四个内壁均固设有安装块33，安装块33内开设有安装腔331，安装腔331贯穿安装块33远离第二封板5的侧壁，安装块33两侧的侧壁均贯穿开设有过风槽332，过风槽332与安装腔331连通，安装腔331内设置有功能块333，功能块333内开设有功能腔3331，功能块333两侧的侧壁均贯穿开设有若干个透孔3332，透孔3332与功能腔3331连通，且功能腔3331内填充有干燥剂3333。
循环冷水机311将冷却水输送至冷却管31内，冷却水在冷却管31内循环时将第一壳体2与第二壳体3之间的空气冷却，经过冷却的空气穿过出风槽32和过风槽332到达安装腔331内，然后经过冷却的空气再经过干燥剂3333去除掉水分，最后干燥的冷空气穿过透孔3332落至变压器本体1带走变压器本体1的热量。
参考图2，功能块333背离第二封板5的侧壁开设有凹槽3334，功能块333在凹槽3334处的内壁固设有把手3335。
当干燥剂3333需要更换时，工作人员拉动把手3335将功能块333从安装块33内拉出，更换完成后，工作人员再将功能块333推入安装腔331内。
参考图1和图2，第一壳体2与第二壳体3之间固设有第一封板4，第一封板4设置在第一壳体2与第二壳体3远离第三壳体21的一端，第一封板4背离变压器本体1的一侧设置有挡板41，挡板41的四角位置均与第一封板4之间固设有螺栓42。
参考图4和图7，挡板41的朝向变压器本体1的侧壁贯穿开设有若干个透气孔411，透气孔411内滑动连接有堵块412，堵块412远离变压器本体1的一端固设有复位板8，复位板8与挡板41之间固设有两个第二弹簧81，两个第二弹簧81分别设置在堵块412的两侧，第二弹簧81内设置有伸缩杆82，伸缩杆82具有多级伸缩结构，伸缩杆82包括内杆和外杆，伸缩杆82的两端分别与挡板41和复位板8固定连接。
空气在流通过程中挤压堵块412，堵块412受到挤压沿透气孔411滑动，直至堵块412脱离挡板41，由此将透气孔411打开，空气穿过透气孔411进入外界，同时堵块412在滑动过程中挤压第二弹簧81和伸缩杆82；空气不流通时，第二弹簧81释放弹力带动堵块412复位，从而堵块412关闭透气孔411。
本申请实施例高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器的实施原理为：驱动电机212启动通过转辊2111带动换气扇211转动，换气扇211使空气流通，空气流通时挤压挡块52将进风口打开，空气进入第一壳体2与第二壳体3之间。转辊2111通过传动组件6使传动辊524转动，传动辊524带动第一风扇转动，同时传动辊524通过联动组件7带动第二风扇转动，第一风扇和第二风扇加快第一壳体2与第二壳体3内空气的流通速率。循环冷水机311将冷却水输送至冷却管31内循环，冷却管31对第一壳体2和第二壳体3内的空气冷却，冷却后的空气经过干燥后落入变压器本体1表面带走变压器本体1的热量，带走热量的空气挤压堵块412打开透气孔411，带走热量的空气散发带外界。通过以上结构，实现了降低变压器能量损耗的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器，包括变压器本体(1)，其特征在于：所述变压器本体(1)的周侧罩设有第一壳体(2)，第一壳体(2)与变压器本体(1)之间设置有第二壳体(3)，第一壳体(2)与第二壳体(3)之间的两端分别固设有第一封板(4)和第二封板(5)，第二壳体(3)的外壁螺旋缠绕有冷却管(31)，第一壳体(2)的一侧设置有循环冷水机(311)，冷却管(31)的两端均贯穿第一封板(4)与循环冷水机(311)连接，第一壳体(2)靠近第二封板(5)的一侧固设有第三壳体(21)，第三壳体(21)内安装有驱动电机(212)，驱动电机(212)朝向变压器本体(1)的一侧设置有换气扇(211)，换气扇(211)内贯穿设置有转辊(2111)，转辊(2111)与换气扇(211)的转轴固定连接，转辊(2111)的一端与驱动电机(212)的输出轴固定连接；所述第二封板(5)朝向第三壳体(21)的侧壁贯穿开设有多个进风槽(51)，第二壳体(3)的四个侧壁均贯穿开设有多个出风槽(32)；所述进风槽(51)内覆盖有挡块(52)，挡块(52)内滑动连接有导向杆(521)，导向杆(521)靠近冷却管(31)的一端固设有固定板(5211)，固定板(5211)与挡块(52)之间固设有第一弹簧(522)，固定板(5211)与第二封板(5)之间固设有支撑板(53)；所述挡块(52)朝向冷却管(31)的侧壁贯穿开设有通孔(523)，通孔(523)内设置有传动辊(524)，挡块(52)背离冷却管(31)的一侧设置有安装板(213)，安装板(213)的一侧与第三壳体(21)的内壁固定连接，传动辊(524)远离冷却管(31)的一端贯穿安装板(213)，且传动辊(524)与安装板(213)之间转动连接，传动辊(524)靠近冷却管(31)的一端绕自身中心轴线固设有多个第一扇叶(5241)，传动辊(524)与转辊(2111)之间设置有带动传动辊(524)转动的传动组件(6)，挡块(52)朝向冷却管(31)的一侧设置有联动辊(54)，联动辊(54)的一端与第二封板(5)转动连接，联动辊(54)远离第二封板(5)的一端绕自身中心轴线固设有多个第二扇叶(541)，联动辊(54)与传动辊(524)之间设置有带动联动辊(54)转动的联动组件(7)；所述传动组件(6)包括第一主动轮(61)、第一从动轮(62)和第一传动带(63)，第一主动轮(61)固设在转辊(2111)上，第一从动轮(62)固设在传动辊(524)上，第一传动带(63)绕过第一主动轮(61)和第一从动轮(62)；所述联动组件(7)包括第二主动轮(71)、第二从动轮(72)和第二传动带(73)，第二主动轮(71)固设在传动辊(524)上，第二从动轮(72)固设在联动辊(54)上，第二传动带(73)绕过第二主动轮(71)和第二从动轮(72)；所述第一封板(4)背离变压器本体(1)的一侧设置有挡板(41)，挡板(41)与第一封板(4)之间固定连接有螺栓(42)，挡板(41)朝向变压器本体(1)的侧壁贯穿开设有若干个透气孔(411)，透气孔(411)内滑动连接有堵块(412)，堵块(412)远离变压器本体(1)的一端固设有复位板(8)，复位板(8)与挡板(41)之间固设有第二弹簧(81)，第三壳体(21)内固设有筛网(214)，筛网(214)设置在驱动电机(212)背离换气扇(211)的一侧；所述筛网(214)朝向驱动电机(212)的一侧设置有两个固定块(215)，固定块(215)与第三壳体(21)的内壁固定连接，固定块(215)内滑动连接有滑杆(2151)，滑杆(2151)远离筛网(214)的一端固设有触发板(2152)，触发板(2152)与固定块(215)之间固设有第三弹簧(2153)，触发板(2152)的一侧设置有对触发板(2152)间歇性挤压的挤压装置(9)；所述驱动电机(212)为双轴电机，挤压装置(9)包括传动轴(91)、凸轮(92)、主动锥齿轮(93)和从动锥齿轮(94)，传动轴(91)沿竖直方向设置在驱动电机(212)与触发板(2152)之间，且传动轴(91)的两端均与第三壳体(21)之间转动连接，凸轮(92)设置有两个，两个凸轮(92)分别固设在传动轴(91)的两端，且凸轮(92)与触发板(2152)抵接，主动锥齿轮(93)固设在驱动电机(212)的输出轴上，从动锥齿轮(94)固设在传动轴(91)上，且主动锥齿轮(93)与从动锥齿轮(94)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能非晶合金立体卷铁芯全密封变压器，其特征在于：所述第二壳体(3)朝向变压器本体(1)的四个内壁均固设有安装块(33)，安装块(33)内开设有安装腔(331)，安装腔(331)贯穿安装块(33)靠近第一封板(4)的侧壁，安装块(33)两侧的侧壁均贯穿开设有过风槽(332)，过风槽(332)与安装腔(331)连通，安装腔(331)内设置有功能块(333)，功能块(333)内开设有功能腔(3331)，功能块(333)两侧的侧壁均贯穿开设有若干个透孔(3332)，透孔(3332)与功能腔(3331)连通，且功能腔(3331)内填充有干燥剂(3333)。
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